專利名稱：舞臺大幕均勻收縮拉幕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及舞臺裝置，特別是舞臺大幕的拉幕裝置。
背景技術(shù)：
已知的技術(shù)是申請?zhí)枮?4204005.8、名稱為舞臺對開幕均勻伸縮拉幕裝置，該裝置由分布在二條角鋼所構(gòu)成的軌道上的若干掛幕小車以及在各掛幕小車之間所設(shè)彈簧組成，掛幕小車由通過軸分別架于Y型支架兩側(cè)的兩只車輪以及掛幕鉤所組成。該裝置的不足之處是噪聲比較大，由彈簧拉伸容易造成運行過位或不到位。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的提供運行噪聲低、能均勻伸縮的大幕拉幕裝置。
本實用新型是舞臺大幕均勻收縮拉幕裝置，滾輪在導(dǎo)軌上滾動，彈簧滑動機構(gòu)由滾輪、轉(zhuǎn)軸、彈簧和大幕掛鉤組成，其中滾輪在相互平行的上、下導(dǎo)軌之間滾動，相對兩個滾輪由轉(zhuǎn)軸連接，彈簧連接在轉(zhuǎn)軸的上方，大幕掛鉤連接在轉(zhuǎn)軸的下方，牽引繩索將每個滑動機構(gòu)連接在一起。
從幕體的左右兩個靜止端到中間開合位置的方向上，每個彈簧滑動機構(gòu)上的彈簧是由剛度逐漸遞減的彈簧組成。
本實用新型的有益效果是1)可以大大減低均縮大幕的成本；2)結(jié)構(gòu)合理，在運行過程中噪音很小；3)在出現(xiàn)故障后，可以快速修復(fù)；4)對彈簧采取優(yōu)化設(shè)計，采取不同剛度彈簧，避免由于彈簧受力不同而產(chǎn)生的不均勻性收縮；5)由于采用了滾動摩擦結(jié)構(gòu)，可以有效抵消開幕過程中彈簧張緊帶來的負面影響，使電機功率較小。


圖1為本實用新型的安裝排列圖，圖2為彈簧滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，其附圖標記為1、2、3、4、5均為某個彈簧滑動機構(gòu)上的彈簧，支架6，轉(zhuǎn)軸7，牽引繩索8，上導(dǎo)軌9，滾輪10，下導(dǎo)軌11，掛幕鉤12。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施過程對本實用新型進一步說明。
如圖1、2所示，彈簧滑動機構(gòu)由滾輪10、轉(zhuǎn)軸7、彈簧和大幕掛鉤12組成，其中滾輪10在相互平行的上、下導(dǎo)軌9、11之間滾動，相對兩個滾輪由轉(zhuǎn)軸7連接，彈簧連接在轉(zhuǎn)軸7的上方，大幕掛鉤12連接在轉(zhuǎn)軸7的下方，牽引繩索8將每個滑動機構(gòu)連接在一起。上、下導(dǎo)軌分別安裝在支架6上。
從幕體的左右兩個靜止端到中間開合位置的方向上，每個彈簧滑動機構(gòu)上的彈簧是由剛度逐漸遞減的彈簧組成。
牽引繩索8通過彈簧滑動機構(gòu)牽引彈簧1～5，使各掛幕鉤12均勻分布，使大幕開合。滾輪10處于上下導(dǎo)軌9、11之間進行滾動，可以有效的避免由于受偏心力的影響，同時也可以消除噪音，提高彈簧的使用壽命。而滾輪10和轉(zhuǎn)軸7的使用，可以大大降低摩擦牽引力矩。各彈簧滑動機構(gòu)依次串聯(lián)，不同彈簧懸掛不同數(shù)量的掛幕鉤，各彈簧剛度從1到5依次遞增，其遞增速度與各對應(yīng)滾輪摩擦力矩遞增速度一致，從而實現(xiàn)各段彈簧理論上的均勻分布。各段內(nèi)通過選擇不同的彈簧圈數(shù)，實現(xiàn)各彈簧段內(nèi)掛幕鉤的均勻分布。
權(quán)利要求1.舞臺大幕均勻收縮拉幕裝置，滾輪在導(dǎo)軌上滾動，其特征在于彈簧滑動機構(gòu)由滾輪、轉(zhuǎn)軸、彈簧和大幕掛鉤組成，其中滾輪在相互平行的上、下導(dǎo)軌之間滾動，相對兩個滾輪由轉(zhuǎn)軸連接，彈簧連接在轉(zhuǎn)軸的上方，大幕掛鉤連接在轉(zhuǎn)軸的下方，牽引繩索將每個滑動機構(gòu)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舞臺大幕均勻收縮拉幕裝置，其特征在于從幕體的左右兩個靜止端到中間開合位置的方向上，每個彈簧滑動機構(gòu)上的彈簧是由剛度逐漸遞減的彈簧組成。
專利摘要舞臺大幕均勻收縮拉幕裝置，其目的提供運行噪聲低、能均勻伸縮的拉幕裝置，其彈簧滑動機構(gòu)由滾輪、轉(zhuǎn)軸、彈簧和大幕掛鉤組成，其中滾輪在相互平行的上、下導(dǎo)軌之間滾動，相對兩個滾輪由轉(zhuǎn)軸連接，彈簧連接在轉(zhuǎn)軸的上方，大幕掛鉤連接在轉(zhuǎn)軸的下方，牽引繩索將每個滑動機構(gòu)連接在一起。
文檔編號G03B21/56GK2748949SQ200420086240
公開日2005年12月28日 申請日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者田海弘 申請人:蘭州理工大學(xué)