專利名稱：各向異性導電材料體、顯示設(shè)備、用于制造該顯示設(shè)備的方法以及導電構(gòu)件的制作方法
本非臨時申請根據(jù)35U.S.C.§119(a)要求20003年6月5日在日本申請的專利申請Nos.2003-161316和2004年5月28日在日本申請的專利申請No.2004-160269的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容這里作為參考引入。
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及各向異性導電材料體、顯示裝置、用于制造該顯示裝置的力法以及導電構(gòu)件。更具體地，本發(fā)明涉及用于電連接電子元件的各向異性導電材料體、包括用這種各向異性導電材料體安裝的驅(qū)動電路的顯示裝置、用于制造該顯示裝置的方法以及適于各向異性導電材料體的導電構(gòu)件。
2.相關(guān)技術(shù)描述在諸如液晶顯示裝置的顯示裝置中，由驅(qū)動電路輸出的驅(qū)動信號輸入到顯示面板中。在一般的顯示裝置中，以細距將多個面板連接端提供給包括多個像素的顯示面板。驅(qū)動電路包括多個驅(qū)動電路連接端。多個驅(qū)動電路連接端分別與面板連接端相對應并與面板連接端連接。
通過TAB(載帶自動鍵合)、COG(玻板上芯片)等將驅(qū)動電路安裝在顯示面板上。將各向異性導電層用于這種安裝方式。
日本特許公開No.6-59268披露了一種使用各向異性導電層在顯示面板上安裝驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)。
圖4是日本特許公開No.6-59268中披露的安裝結(jié)構(gòu)的示意性橫截面圖。
圖4所示的安裝結(jié)構(gòu)提供在液晶顯示面板30的外圍部分上，將在下面更具體地描述該液晶顯示面板30。在外圍部分上，以細距提供多個面板連接端31。多個面板連接端31接收例如用于驅(qū)動液晶顯示面板30的驅(qū)動信號。此外，在外圍部分上，通過各向異性導電層34安裝用于提供驅(qū)動信號等的驅(qū)動電路33。驅(qū)動電路33是源COF(膜上芯片)部分，柵COF部分等等。
提供多個面板連接端31，使其從液晶顯示面板30的表面向驅(qū)動電路33突出。提供多個驅(qū)動電路連接端33a，使其從驅(qū)動電路33的表面向液晶顯示面板30突出。多個驅(qū)動電路連接端33a分別設(shè)置得面對相應的面板連接端31。
各向異性導電層34包括合成樹脂34a，分散在合成樹脂34a中的多個導電顆粒34b，以及分散在合成樹脂34a中的多個絕緣顆粒34c。多個導電顆粒34b包含諸如鎳等的金屬。合成樹脂34a具有粘合特性并充當粘合劑。
驅(qū)動電路33通過合成樹脂34a接合到液晶顯示面板30的外圍部分。多個驅(qū)動電路連接端33a分別和相應的面板連接端31通過導電顆粒34b互相電連接。因此，從驅(qū)動電路33輸出的驅(qū)動信號通過驅(qū)動電路連接端33a、導電顆粒34b和面板連接端31輸入到液晶顯示面板30。
圖4中示出的安裝結(jié)構(gòu)的制造如下所述。
提供各向異性導電層34，使其覆蓋位于液晶顯示面板30外圍部分上的面板連接端31。具有驅(qū)動電路連接端33a的驅(qū)動電路33位于各向異性導電層34上。相對于液晶顯示面板30設(shè)置驅(qū)動電路33，使驅(qū)動電路連接端33a分別面對相應的面板連接端31。
此時，在各向異性導電層34上按壓驅(qū)動電路33，并且加熱該各向異性導電層34。當加熱各向異性導電層34時，合成樹脂34a變成溶化狀態(tài)，并且分散在合成樹脂34a中的導電顆粒34b流進驅(qū)動電路連接端33a和相應的面板連接端31之間的區(qū)域。驅(qū)動電路連接端33a和相應的面板連接端31通過導電顆粒34b互相電連接。然后，合成樹脂34a硬化，這樣驅(qū)動電路33安裝在液晶顯示面板30的外圍部分上。
日本特許公開No.5-29386披露了一種采用各向異性導電層的安裝結(jié)構(gòu)。
圖5是日本特許公開No.5-29386中所披露的示意性剖面圖。
在圖5示出的安裝結(jié)構(gòu)中，多個面板連接端41以細距設(shè)置在液晶顯示面板40的外圍部分上。
設(shè)置多個面板連接端41，使其從液晶顯示面板40表面向驅(qū)動電路43突出。設(shè)置多個驅(qū)動電路連接端43a，使其從驅(qū)動電路43的表面向液晶顯示面板40突出。
各向異性導電層45包括合成樹脂45a和分散在合成樹脂45a中的多個導電顆粒45b。合成樹脂45a充當粘合劑。
在圖5示出的安裝結(jié)構(gòu)中，多個面板連接端41中的每個具有凹部41a。
凹部41a的深度小于分散在合成樹脂45a中的導電顆粒45b的顆粒直徑。
由于具有這樣深度的凹部41a，可以防止在凹部41a中流動的導電顆粒45b從該凹部41a流出。因此，該凹部41a的底面和相應的驅(qū)動電路連接端43a確實由導電顆粒45b互相電連接。
在圖4示出的安裝結(jié)構(gòu)中，面板連接端31從液晶顯示面板30的表面突出，驅(qū)動電路連接端33a從驅(qū)動電路33的表面突出。因此，面板連接端31和驅(qū)動電路連接端33a之間的間隙小。相反，液晶顯示面板30一部分的上表面和驅(qū)動電路33一部分的下表面之間的間隙更大，其中該液晶顯示面板上沒有面板連接端31而驅(qū)動電路上沒有驅(qū)動電路連接端33a。因此，為了在液晶顯示面板30上安裝驅(qū)動電路33，各向異性導電層34必須是厚的。制造這樣的厚的各向異性導電層34需要大量的合成樹脂34a，這樣增加了生產(chǎn)成本。
在圖5示出的安裝結(jié)構(gòu)中，面板連接端41從液晶顯示面板40的表面突出，驅(qū)動電路連接端43a從驅(qū)動電路43的表面突出。因此，面板連接端41和驅(qū)動電路連接端43a之間的間隙小。相反，液晶顯示面板40一部分的上表面和驅(qū)動電路43一部分的下表面之間的間隙更大，其中該液晶顯示面板上沒有面板連接端41而驅(qū)動電路上沒有驅(qū)動電路連接端43a。因此，為了在液晶顯示面板40上安裝驅(qū)動電路43，各向異性導電層45必須是厚的。制造這樣的厚的各向異性導電層45需要大量的合成樹脂45a，這樣增加了生產(chǎn)成本。
為了解決這些問題，提出另一種安裝結(jié)構(gòu)。
圖6是另一傳統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖。
在圖6示出的安裝結(jié)構(gòu)中，為一個驅(qū)動電路53設(shè)置一個連續(xù)的面板連接端51，并且沒有被分開以與多個驅(qū)動電路連接端53a相對應。面板連接端51具有多個凹部51a，它們分別面對多個驅(qū)動電路連接端53a。每個凹部51a的深度小于各向異性導電層55中的導電顆粒55b的顆粒直徑。
在每個凹部51a的底面上，設(shè)置連接端51b。以細距設(shè)置多個連接端51b。
每個導電顆粒55b與相應的驅(qū)動電路連接端53a及相應的連接端51b接觸，并且因此電連接。
從驅(qū)動電路53輸出的驅(qū)動信號通過驅(qū)動電路連接端53a、導電顆粒55b、連接端51b和面板連接端51輸入到液晶顯示面板50。
在這個安裝結(jié)構(gòu)中，驅(qū)動電路連接端53a必然由流動在面板連接端51的凹部51a中的導電顆粒55b電連接到連接端51b。面板連接端51一部分的上表面和驅(qū)動電路53一部分的下表面之間的間隙小，其中該面板連接端上沒有凹部51a而該驅(qū)動電路上沒有驅(qū)動電路連接端53a。這樣允許用于安裝驅(qū)動電路53的各向異性導電層55更薄。
然而，在圖6示出的安裝結(jié)構(gòu)中，每個導電顆粒55b必須具有大的顆粒直徑，從而使導電顆粒55b可以接觸驅(qū)動電路連接端53a和位于凹部51a底面上的連接端51b。例如，導電顆粒55b必須具有10μm或更大的顆粒直徑。
當導電顆粒55b的顆粒直徑是那么大時，在面板連接端51的上表面和沒有驅(qū)動電路連接端53a的部分驅(qū)動電路53的下表面之間的間隙中，按壓導電顆粒55b，使其扁平。這樣會導致不期望的結(jié)果，鄰近的導電顆粒55b互相接觸并導通。
類似于面板連接端51的凹部51a，以細距設(shè)置該驅(qū)動電路連接端53a。該間距通常大約是100μm。當以這樣的細距設(shè)置驅(qū)動電路連接端53a時，大約10μm的導電顆粒55b的顆粒直徑會導致如下不期望的結(jié)果。當按壓導電顆粒55b使其扁平時，鄰近的導電顆粒55b在兩鄰近的驅(qū)動電路連接端53a之間互相導通，并且因此鄰近的驅(qū)動電路連接端53a短路。
如果導電顆粒的顆粒直徑大約是3-5μm，上述不期望的結(jié)果發(fā)生的可能性很低。然而，不能保證，這樣小的導電顆?；ハ嚯娺B接驅(qū)動電路連接端53a和面板連接端51的凹部51a底面上的連接端51b。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的一方面，各向異性導電材料體包括絕緣介質(zhì)；以及分散在介質(zhì)中的多個導電構(gòu)件。至少多個導電構(gòu)件的每一個的表面是導電的。對多個導電構(gòu)件的至少一個施加壓力以致于改變該至少一個導電構(gòu)件，因此由該至少一個導電構(gòu)件提供的各向異性導電材料體的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。
在本發(fā)明的一個實施例中，該介質(zhì)是粘合劑。
在本發(fā)明的一個實施例中，該介質(zhì)由合成樹脂形成。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述的多個導電構(gòu)件是多個導電顆粒。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述多個導電構(gòu)件的每個包括，多個絕緣顆粒和用于覆蓋所述多個絕緣顆粒的導電鍍覆覆蓋物。在所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件的導電鍍覆覆蓋物破裂。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述的多個導電構(gòu)件是多個導電顆粒。所述多個導電顆粒的每個具有10-20μm的顆粒直徑，并且所述多個絕緣顆粒的每個具有2-5μm的顆粒直徑。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件分開。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述各向異性導電材料體還包括分散在該介質(zhì)中的多個絕緣顆粒。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述多個絕緣顆粒的每個具有2-20μm的顆粒直徑。
在本發(fā)明的一個實施例中，該介質(zhì)是膜形的。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，顯示裝置包括顯示面板；用于驅(qū)動顯示面板的驅(qū)動電路；設(shè)置在驅(qū)動電路上的驅(qū)動電路連接端；設(shè)置在顯示面板上的面板連接端；以及用于互相電連接驅(qū)動電路連接端和面板連接端的各向異性導電材料體。該各向異性導電材料體包括絕緣介質(zhì)，和分散在介質(zhì)中的多個導電構(gòu)件。至少所述多個導電構(gòu)件的每個的表面是導電的。對多個導電構(gòu)件的至少一個施加壓力以致于改變該至少一個導電構(gòu)件，因此由該至少一個導電構(gòu)件提供的各向異性導電材料體的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述各向異性導電材料體用于在顯示面板上安裝驅(qū)動電路。
在本發(fā)明的一個實施例中，驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間的間隙比未對應于驅(qū)動電路連接端的那部分驅(qū)動電路和面板連接端之間的間隙大。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述各向異性導電材料體設(shè)置在驅(qū)動電路和顯示面板之間以及驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間。設(shè)計驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間的間隙以致于由存在于間隙中的導電構(gòu)提供的導電特性不改變?yōu)榻^緣特性；并且設(shè)計未與驅(qū)動電路連接端對應的那部分驅(qū)動電路和面板連接端之間的間隙以致于由存在于間隙中的導電構(gòu)提供的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。
在本發(fā)明的一個實施例中，該面板連接端具有面對驅(qū)動電路連接端的凹部。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述多個導電構(gòu)件的每個包括，多個絕緣顆粒和用于覆蓋多個絕緣顆粒的導電鍍覆覆蓋物。在所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件的導電鍍覆覆蓋物破裂。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件分開。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造顯示裝置的方法，該顯示裝置包括顯示面板；用于驅(qū)動顯示面板的驅(qū)動電路；設(shè)置在驅(qū)動電路上的驅(qū)動電路連接端；設(shè)置在顯示面板上的面板連接端；以及用于互相電連接驅(qū)動電路連接端和面板連接端的各向異性導電材料體。該方法包括以下步驟，在具有各向異性導電材料體的顯示面板上安裝驅(qū)動電路，該各向異性導電材料體包括絕緣介質(zhì)，和分散在介質(zhì)中的多個導電構(gòu)件，至少所述多個導電構(gòu)件的每個的表面是導電的；以及使該各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣，其中將壓力施加到多個導電構(gòu)件的至少一個上以致于改變該至少一個導電構(gòu)件，因此由該至少一個導電構(gòu)件提供的各向異性導電材料體的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述多個導電構(gòu)件的每個包括，多個絕緣顆粒和用于覆蓋多個絕緣顆粒的導電鍍覆覆蓋物。在使各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣的步驟中，在所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括所述至少一個導電構(gòu)件的導電鍍覆覆蓋物破裂。
在本發(fā)明的一個實施例中，在使各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣的步驟中，所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件分開。
在本發(fā)明的一個實施例中，在顯示面板上安裝驅(qū)動電路的步驟包括，在驅(qū)動電路和顯示面板之間以及驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間設(shè)置各向異性導電材料體的步驟。使各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣的步驟包括，按壓位于面板連接端和未與驅(qū)動電路連接端對應的那部分驅(qū)動電路之間的導電構(gòu)件，而不按壓位于驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間的導電構(gòu)件的步驟。
在本發(fā)明的一個實施例中，該面板連接端具有面對驅(qū)動電路連接端的凹部。
在本發(fā)明的一個實施例中，使各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣的步驟包括，用規(guī)定壓力按壓驅(qū)動電路的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種導電構(gòu)件。至少該導電構(gòu)件表面是導電的，并且該導電構(gòu)件由施加其上的壓力而改變。
在本發(fā)明的一個實施例中，導電構(gòu)件包含多個絕緣顆粒和用于覆蓋多個絕緣顆粒的導電鍍覆覆蓋物。當將壓力施加到該導電構(gòu)件上時，導電鍍覆覆蓋物破裂。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述導電構(gòu)件是導電顆粒，其中所述導電顆粒具有10-20μm的直徑，并且多個絕緣顆粒的每個具有2-5μm的顆粒直徑。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述導電構(gòu)件被施加其上的壓力分開。
在本發(fā)明的一個實施例中，通過將壓力施加到導電構(gòu)件上以致于改變分散在介質(zhì)中的導電構(gòu)件，由導電構(gòu)件提供的各向異性導電材料體的規(guī)定部分的導電特性可以改變?yōu)榻^緣特性。以此方式，各向異性導電材料體規(guī)定部分的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。當沒有壓力提供給導電構(gòu)件或沒有提供足夠的壓力以改變導電構(gòu)件時，各向異性導電材料體的規(guī)定部分可以保持導電性。
根據(jù)本發(fā)明的采用這樣的各向異性導電材料體的顯示裝置中，面板連接端和驅(qū)動電路連接端可以互相電連接。以細距排列的鄰近的驅(qū)動電路連接端可以互相絕緣。因此，用于在顯示面板上安裝驅(qū)動電路的安裝結(jié)構(gòu)的可靠性可以大大地提高。
根據(jù)本發(fā)明的制造顯示裝置的一種方法，可以容易地制造出高可靠性的安裝結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供一種適合于各向異性導電材料體的導電構(gòu)件。
這樣，在此描述的本發(fā)明可以具有以下優(yōu)點提供各向異性導電材料體，采用這樣的各向異性導電材料體的顯示裝置，用于制造這樣的顯示裝置的方法，以及適合于各向異性導電材料體的導電構(gòu)件，該各向異性導電材料體可以電連接驅(qū)動電路連接端和必然以細距設(shè)置在顯示面板上的連接端。顯示裝置顯示裝置在閱讀和理解了下面的參考附圖的詳細說明之后，本發(fā)明的這些和其他優(yōu)點對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將變得很明顯。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的液晶顯示裝置的平面圖；圖2是圖1中示出的液晶顯示裝置的源COF部分的安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的液晶顯示裝置的源COF部分的安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖4是傳統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖5是另一傳統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖；以及圖6是又一傳統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實施例方式
此后，將參考附圖采用示意性例子描述本發(fā)明。
在下面的描述中，根據(jù)本發(fā)明將液晶顯示裝置用作顯示裝置的一種形式。但本發(fā)明不限定于液晶顯示裝置。根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置可以是PDP(等離子體顯示面板)顯示裝置，EL(電致發(fā)光)顯示裝置等。
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的液晶顯示裝置的示意性平面圖。
液晶顯示裝置1包括充當顯示面板的液晶顯示面板10；多個源COF(膜上芯片)部分21，每個源COF部分充當驅(qū)動液晶顯示面板10的驅(qū)動電路；多個柵COF部分22，每個柵COF部分充當驅(qū)動液晶顯示面板10的驅(qū)動電路；信號輸入FPC(柔性印刷電路)部分23，該FPC用于將液晶顯示面板10的驅(qū)動信號等提供給源COF部分21和柵COF部分22；用于在液晶顯示面板10上安裝源COF部分21的各向異性導電層25；以及柵極各向異性導電層26，用于安裝柵COF部分22在液晶顯示面板10上。該源COF部分21和柵COF部分22基本上具有相同的結(jié)構(gòu)。
液晶顯示面板10具有面板連接端(圖1中未示出)。面板連接端包括多個源連接端15(圖2)，多個柵連接端(未示出)，以及公共面板連接端(未示出)。
將多個驅(qū)動電路連接端(圖1中未示出)提供給一個驅(qū)動電路連接端。
更詳細地，一個源COF部分21包括多個源COF部分連接端21a(圖2)，且一個柵COF部分22包括多個柵COF部分連接端(未示出)。
液晶顯示面板10包括TFT(薄膜晶體管)基板11，濾色片基板12，和充滿TFT基板11和濾色片基板12之間的間隙的液晶層(未示出)。該TFT基板11和濾色片基板12以規(guī)定的距離相互面對面地設(shè)置。該TFT基板11包括具有0.4mm到0.7mm厚度的玻璃板11a(圖2)、柵極線、源極線，和充當開關(guān)器件的TFT。柵極線、源極線和TFT設(shè)置在玻璃板上。濾色片基板12包括設(shè)置在其上的另一個玻璃板和濾色片。
TFT基板11是矩形的，并且濾色片基板12的平面形狀比TFT基板11的略小。濾色片基板12這樣設(shè)置，使沿著TFT基板11的長邊的邊緣部分和沿著TFT基板11的短邊的邊緣部分暴露。以下，沿長邊暴露的邊緣部分稱作“源側(cè)邊緣部分”且沿短邊暴露的邊緣部分稱作“柵側(cè)邊緣部分”。
在TFT基板11的源側(cè)邊緣部分上，用于接收被送到TFT基板11的源信號等的多個源連接端沿TFT基板11的長邊設(shè)置。多個源連接端分別與多個源COF部分21對應。多個源連接端連接到包括在TFT基板11中的多個源極線。
在TFT基板11的柵側(cè)邊緣部分上，用于接收被送到TFT基板11的柵極信號等的多個柵連接端沿TFT基板11的短邊設(shè)置。多個柵連接端分別與多個柵COF部分22對應。多個柵連接端連接到包括在TFT基板11中的多個柵極線。
在與柵側(cè)邊緣部分最近的源側(cè)邊緣部分的一部分上，設(shè)置有用于將規(guī)定信號提供到TFT基板11的公共面板連接端(未示出)。
在TFT基板11的源側(cè)邊緣部分上，沿TFT基板11的長邊設(shè)置各向異性導電層25。源COF部分21沿TFT基板11的長邊以規(guī)定間距設(shè)置在源各向異性導電層25上有。每個源COF部分21通過源各向異性導電層25電連接到相應的源連接端15(圖2)。源COF部分21通過源各向異性導電層25安裝在TFT基板11上。
在TFT基板11的柵側(cè)邊緣部分上，沿TFT基板11的短邊設(shè)置各向異性導電層26。柵COF部分22沿TFT基板11短邊以規(guī)定間距設(shè)置在柵各向異性導電層26上。每個柵COF部分22通過柵各向異性導電層26電連接到相應的柵連接端(未示出)。柵COF部分22通過柵各向異性導電層26安裝在TFT基板11上。
在與柵側(cè)邊緣部分最近的源側(cè)邊緣部分的一部分上，設(shè)置有信號輸入FPC部分23。將信號輸入FPC的一端連接到設(shè)置在源側(cè)邊緣部分上的源各向異性導電層25的一端。信號輸入FPC部分23的該端通過源各向異性導電層25與設(shè)置在TFT基板11上的公共面板連接端互相電連接。信號輸入FPC部分23通過源各向異性導電層25安裝在TFT基板上。信號輸入FPC部分23的另一端連接到驅(qū)動電路基板(未示出)。
每個源COF部分21和柵COF部分22包括由聚酰亞胺樹脂等形成的并具有25μm-40μm厚度的薄膜襯底，由銅箔等形成的并具有8μm-12μm厚度的布線圖。該布線圖通過鍍覆方法或澆鑄方法形成在薄膜襯底上。在薄膜襯底中心附近，設(shè)置驅(qū)動IC。除了連接到源各向異性導電層25或柵各向異性導電層26的區(qū)域之外，每個源COF部分21和柵COF部分22的布線圖具有堆疊其上的阻焊劑。該阻焊劑由例如聚酰亞胺等的絕緣材料形成，并且具有25μm-50μm的厚度。
源COF部分21和柵COF部分22可以具有用于驅(qū)動除了IC之外的液晶顯示面板10的多種組件。
圖2是沿圖1中的線A-A’剖開的圖1的剖面圖。更具體地，圖2示出了源側(cè)邊緣部分的安裝結(jié)構(gòu)。柵側(cè)邊緣的安裝結(jié)構(gòu)基本上具有相同的結(jié)構(gòu)。
在包括在TFT基板11中的玻璃板11a上，設(shè)置源連接端15(包括在面板連接端中)。為一個源COF部分21提供一個連續(xù)的源連接端15。源連接端15包括多個凹部15a，其分別相應地面對多個源COF部分連接端21a。多個源COF部分連接端21a設(shè)置在源COF部分21上。多個源COF部分連接端21a以大約100μm的細矩排列，因此多個凹部15a以大約100μm的細矩排列。每個凹部15a的深度小于源各向異性導電層25的導電顆粒25b的顆粒直徑。
在每個凹部15a的底面上，設(shè)置連接端15b。多個連接端15b以細矩排列。
導電顆粒25b接觸，并由此電連接源COF部分連接端21a與相應的連接端15b。
因此，在該安裝結(jié)構(gòu)中，從每個源COF部分21輸出的驅(qū)動信號經(jīng)源COF部分連接端21a、導電顆粒25b、連接端15b和源連接端15輸入到液晶顯示面板11(圖1)。
形成每個凹部15a以具有梯形剖面，以便使頂面的面積大于底面的面積。例如，凹部15a的頂面的面積是大約50μm×1mm，凹部15a的深度是幾個微米或更小。
源連接端15包括由鉭、鉬、鋁等形成的金屬層，設(shè)置在金屬層上的ITO層和由氧化鉭(TaO)、氮化硅(SiN)等(未示出)形成的絕緣層。設(shè)置絕緣層以覆蓋除面對源COF部分連接端21a的區(qū)域之外的ITO層連接端。絕緣層具有幾個微米的厚度。
源各向異性導電層25的形成如下所述。
先準備充當粘合劑的合成樹脂25a。該合成樹脂25a是未硬化狀態(tài)，并且包含，例如，環(huán)氧基的或丙烯酸樹脂。在該合成樹脂25a中，每單位面積(即1mm2)分散大約1,000至10,000個導電顆粒5b。包含導電顆粒25b的合成樹脂25a形成膜，該膜具有大約10-50μm的厚度，大約1-10mm的寬度和大約10-400mm的長度。該膜卷繞成卷軸。將源側(cè)邊緣所需的膜的長度切掉，并且設(shè)置在源側(cè)邊緣部分上。加熱該膜，并由此使合成樹脂25a硬化。以此方式，形成源各向異性導電層25。
每個導電顆粒25b的形成如下所述。
多個絕緣顆粒25c與絕緣合成樹脂混合，該絕緣顆粒包含，例如聚苯乙烯基或苯酚基樹脂并具有2-5μm的顆粒直徑，該合成樹脂包含，例如環(huán)氧基或丙烯酸樹脂，以便包含20體積％或更大比例的絕緣顆粒25c。該絕緣合成樹脂是非硬化狀態(tài)。該混合物形成具有大約10-20μm直徑的球。該球的表面用包含金、鎳等的導電材料鍍覆到大約1μm的厚度。由此，形成導電顆粒25b。
在由此形成的導電顆粒25b中，絕緣顆粒25c之間的間隙充滿了絕緣合成樹脂，該合成樹脂包含，例如環(huán)氧基或丙烯酸樹脂。換句話說，導電顆粒25b包括多個絕緣顆粒25c和覆蓋多個絕緣顆粒的導電鍍覆覆蓋物。
當導電顆粒25b被規(guī)定壓力按壓并且此時合成樹脂25a沒有硬化時，導電顆粒25b的導電鍍覆覆蓋物破裂。當導電鍍覆覆蓋物破裂時，由導電鍍覆覆蓋物覆蓋的多個絕緣顆粒25c被釋放并擴散到合成樹脂25a中。導電顆粒25b的導電鍍覆覆蓋物的厚度優(yōu)選地是0.1μm或更小，因此當導電顆粒25b由規(guī)定壓力按壓時導電鍍覆覆蓋物必然破裂。
合成樹脂25a沒有硬化時，源各向異性導電層25位于源側(cè)邊緣部分的規(guī)定區(qū)域之上以覆蓋源連接端15。源COF部分21設(shè)置在源各向異性導電層25上的規(guī)定位置。每個源COF部分21的源COF部分連接端21a面對源連接端15的相應的凹部15a。
源各向異性導電層25的厚度優(yōu)選地是在10μm到50μm范圍內(nèi)，并且特別優(yōu)選地，是略小于20μm。源各向異性導電層25的寬度優(yōu)選地是在1mm到3mm范圍內(nèi)。
采用加熱的焊頭(未示出)以2Mpa到5Mpa的壓力按壓設(shè)置在源各向異性導電層25上的源COF部分21，8到20秒。
焊頭的加熱溫度設(shè)置到大約250℃到350℃，以便使源各向異性導電層25的最終溫度是160℃到220℃。焊頭的寬度優(yōu)選大約與源各向異性導電層25的寬度相同，即大約1mm到3mm。
當源COF部分21被焊頭按壓時，源各向異性導電層25被按壓。
源連接端15和源COF部分21組裝得使源連接端15的表面和源COF部分21的表面之間的間隙小。因此在導電顆粒25b位于源各向異性導電層25的未與凹部15a對應的那部分上的情況下，設(shè)計那些導電顆粒25b的每一個以便通過施加其上的壓力而使導電鍍覆覆蓋物破裂，并且使被導電鍍覆覆蓋物覆蓋的絕緣顆粒25c分散到合成樹脂25a中。
源連接端15與凹部15a不對應的上表面區(qū)域和源COF部分21上表面之間的間隙充滿了充當粘合劑的合成樹脂25a。因此，源COF部分21安裝在源連接端15上，并且源COF部分21的鄰近的源COF部分連接端21a互相絕緣而不會短路。
組裝源連接端15和COF部分21以便使凹部15a底面上的連接端15b和源COF部分21下表面之間的間隙大。因此不給凹部15a中流動的導電顆粒25b提供大的壓力，這樣雖然導電顆粒25b變形但導電顆粒25b的導電鍍覆覆蓋物不破裂。因此，導電顆粒25b保持導電性并且電連接連接端15b和源COF連接端21a。
如上所述，源COF部分21安裝在源連接端15上，并且采用形成在源連接端15中的凹部15a將源COF連接21a電連接到源連接端15。源各向異性導電層25的合成樹脂25a粘合源COF部分21和未與凹部15a對應的那部分源連接端15。因為上述部分和COF部分21之間的間隙小，所以源各向異性導電層25的厚度可以減小并且由此可以減小用于安裝源COF部分21的合成樹脂25a的數(shù)量。
例如，將凹部15a的深度設(shè)置到10μm到20μm，以便在凹部15a中的導電顆粒25b的導電鍍覆覆蓋物不破裂的情況下，使源COF部分連接端21a和連接端15b互相電連接。
除容納在導電顆粒25b中的絕緣顆粒25c之外，源各向異性導電層25可以容納絕緣顆粒顆粒顆粒。更詳細地，除容納在導電顆粒25b中的絕緣顆粒25c之外，合成樹脂25a可以具有分散在其中的絕緣顆粒顆粒顆粒。這些絕緣顆粒的顆粒直徑優(yōu)選地是在2μm到20μm范圍內(nèi)。
在上述實施例中，每個導電顆粒25b具有導電鍍覆覆蓋物，并且通過施加到每個導電顆粒25b的壓力使該導電鍍覆覆蓋物破裂。本發(fā)明不限定于這種形式。根據(jù)本發(fā)明，導電顆?？梢杂蓪щ姴牧闲纬刹⑶覍щ婎w粒可以被施加到導電顆粒的壓力分成多個導電顆粒部分。
圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的液晶顯示裝置的源COF部分的安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖3中示出的該剖面圖對應于圖2中的。即，圖3示出了源側(cè)邊緣部分的安裝結(jié)構(gòu)。
除了導電顆粒25d是由導電材料形成并且絕緣顆粒25e沒有容納在導電顆粒25d中而是從中釋放，圖3中所示的安裝結(jié)構(gòu)與圖2中所示的是相同的顆粒顆粒顆粒。設(shè)計導電顆粒25d，使其在提供規(guī)定標準的壓力時分成多個導電顆粒部分。
按壓一個導電顆粒25d而分成多個導電顆粒部分25f。該導電顆粒部分25f不互相接觸。因此，鄰近的源COF部分連接端21a不會短路。
柵各向異性導電層26基本上具有與源各向異性導電層25相同的結(jié)構(gòu)。連接到柵COF部分22的柵連接端基本上具有與源連接端15相同的結(jié)構(gòu)。柵COF部分22安裝在柵連接端上。連接到信號輸入FPC部分23的公共面板連接端基本上具有與源連接端15相同的結(jié)構(gòu)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，改變施加到導電顆粒的壓力和該導電顆粒(圖2示出的例子中導電鍍覆覆蓋物破裂；圖3示出的例子中導電顆粒分成多個導電顆粒部分)。結(jié)果，各向異性導電層的由導電顆粒所提供的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。同樣，各向異性導電層的規(guī)定部分的導電特性可以由施加到導電顆粒的壓力改變?yōu)榻^緣特性。
原則上，壓力可以施加到多個導電顆粒中的一個以改變導電顆粒。這樣，由導電顆粒提供的各向異性導電層的該部分的導電性可以改變?yōu)榻^緣特性。
在本說明中，“導電顆粒的改變”不是指導電顆粒變形，而是，“導電顆粒的改變”意味著各向異性導電層導電性的改變。
在上述描述中，導電“顆粒”是用于說明。根據(jù)本發(fā)明的導電材料體不限定為顆粒。本發(fā)明可應用為導電材料體的任何形狀或形式。
在上述說明中，源各向異性導電層25是膜形各向異性導電層(ACF各向異性導電膜)。根據(jù)本發(fā)明的各向異性導電材料體不限定為膜。例如，本發(fā)明同樣可應用為ACP(各向異性導電膏)。考慮到操作簡便，優(yōu)選為ACF。
在上述說明中，導電構(gòu)件分散在合成樹脂中。本發(fā)明不限定于此，該導電構(gòu)件可以分散到任何絕緣介質(zhì)中。
在上述說明中，采用COF系統(tǒng)液晶顯示裝置，其中COF部分設(shè)置在液晶顯示面板上。本發(fā)明不限定于此。本發(fā)明同樣可應用為這樣的結(jié)構(gòu)，其中凹部電連接導電顆粒而其余的凸起。例如，本發(fā)明可應用為由日本特許公開NO.10-161093所披露的結(jié)構(gòu)，其中基板(玻璃或塑料)具有凹糟和設(shè)置在凹糟底部的連接端。該基板表面的其他區(qū)域不必是平的。本發(fā)明可應用為這樣的結(jié)構(gòu)，其中多層柔性基板具有凹糟和設(shè)置在凹糟底部的連接端。代替COF部分，也可以采用TCP、COG、FPC等等。
根據(jù)本發(fā)明，各向異性導電材料體的規(guī)定部分的導電特性可以通過經(jīng)介質(zhì)向?qū)щ姌?gòu)件施加壓力而改變?yōu)榻^緣特性。當對導電構(gòu)件不提供壓力或不提供足夠的壓力以改變導電構(gòu)件時，各向異性導電材料體的規(guī)定部分可以保持導電性。
在根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置中，該面板連接端和驅(qū)動電路連接端可以互相電連接。以細距排列的鄰近的驅(qū)動電路連接端可以互相絕緣。因此，用于在顯示面板上安裝驅(qū)動電路的安裝結(jié)構(gòu)的可靠性可以較大地提高。
根據(jù)本發(fā)明的制造顯示裝置的方法可以容易地制造出高可靠性安裝結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供適合于各向異性導電材料體的導電構(gòu)件。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神下各種改變是明顯的并且可以是容易實現(xiàn)的。因此，應該理解所附權(quán)利要求的范圍不限定于在此所述的說明，而是該權(quán)利要求的廣義解釋。
權(quán)利要求
1.一種各向異性導電材料體，包括絕緣介質(zhì)；以及分散在介質(zhì)中的多個導電構(gòu)件；其中至少多個導電構(gòu)件的每個的表面是導電的；將壓力施加到多個導電構(gòu)件的至少一個上以致于改變該至少一個導電構(gòu)件，因此由該至少一個導電構(gòu)件提供的各向異性導電材料體的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的各向異性導電材料體，其中，該介質(zhì)是粘合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的各向異性導電材料體，其中，該介質(zhì)由合成樹脂形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的各向異性導電材料體，其中，所述的多個導電構(gòu)件是多個導電顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的各向異性導電材料體，其中所述多個導電構(gòu)件的每個包括，多個絕緣顆粒和用于覆蓋所述多個絕緣顆粒的導電鍍覆覆蓋物；以及在所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件的導電鍍覆覆蓋物破裂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的各向異性導電材料體，其中所述的多個導電構(gòu)件是多個導電顆粒；以及所述多個導電顆粒的每個具有10-20μm的顆粒直徑，并且所述多個絕緣顆粒的每個具有2-5μm的顆粒直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的各向異性導電材料體，其中，所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件分開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的各向異性導電材料體，其中，還包括分散在介質(zhì)中的多個絕緣顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的各向異性導電材料體，其中，所述多個絕緣顆粒的每個具有2-20μm的顆粒直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的各向異性導電材料體，其中，該介質(zhì)是膜形的。
11.一種顯示裝置，包括顯示面板；用于驅(qū)動顯示面板的驅(qū)動電路；設(shè)置在驅(qū)動電路上的驅(qū)動電路連接端；設(shè)置在顯示面板上的面板連接端；以及用于互相電連接驅(qū)動電路連接端和面板連接端的各向異性導電材料體；其中該各向異性導電材料體包括絕緣介質(zhì)和分散在介質(zhì)中的多個導電構(gòu)件；至少所述多個導電構(gòu)件的每個的表面是導電的；將壓力施加到多個導電構(gòu)件的至少一個上以致于改變該至少一個導電構(gòu)件，因此由該至少一個導電構(gòu)件提供的各向異性導電材料體的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的顯示裝置，其中，所述各向異性導電材料體用作在顯示面板上安裝該驅(qū)動電路。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的顯示裝置，其中，驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間的間隙比不對應于驅(qū)動電路連接端的那部分驅(qū)動電路和面板連接端之間的間隙大。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的顯示裝置，其中所述各向異性導電材料體設(shè)置在驅(qū)動電路和顯示面板之間以及驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間；以及設(shè)計驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間的間隙以致于由存在于間隙中的導電構(gòu)提供的導電特性不改變?yōu)榻^緣特性；并且設(shè)計與驅(qū)動電路連接端不對應的那部分驅(qū)動電路和面板連接端之間的間隙以致于由存在于間隙中的導電構(gòu)件提供的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的顯示裝置，其中，該面板連接端具有面對驅(qū)動電路連接端的凹部。
16.根據(jù)權(quán)利要求11的顯示裝置，其中所述多個導電構(gòu)件的每個包括，多個絕緣顆粒和用于覆蓋多個絕緣顆粒的導電鍍覆覆蓋物；以及在所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件的導電鍍覆覆蓋物破裂。
17.根據(jù)權(quán)利要求11的顯示裝置，其中，所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件分開。
18.一種制造顯示裝置的方法，該顯示裝置包括顯示面板；用于驅(qū)動顯示面板的驅(qū)動電路；設(shè)置在驅(qū)動電路上的驅(qū)動電路連接端；設(shè)置在顯示面板上的面板連接端；以及用于互相電連接驅(qū)動電路連接端和面板連接端的各向異性導電材料體；該方法包括以下步驟在具有各向異性導電材料體的顯示面板上安裝驅(qū)動電路，該各向異性導電材料體包括絕緣介質(zhì)和分散在介質(zhì)中的多個導電構(gòu)件，至少所述多個導電構(gòu)件的每個的表面是導電的；以及使該各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣，其中將壓力施加到多個導電構(gòu)件的至少一個上以致于改變該至少一個導電構(gòu)件，因此由該至少一個導電構(gòu)件提供的各向異性導電材料體的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中，所述多個導電構(gòu)件的每個包括，多個絕緣顆粒和用于覆蓋多個絕緣顆粒的導電鍍覆覆蓋物；以及在使各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣的步驟中，在所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括所述至少一個導電構(gòu)件的導電鍍覆覆蓋物破裂。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中，在使各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣的步驟中，所述至少一個導電構(gòu)件中的改變包括，所述至少一個導電構(gòu)件分開。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中，在顯示面板上安裝驅(qū)動電路的步驟包括，在驅(qū)動電路和顯示面板之間以及驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間設(shè)置各向異性導電材料體的步驟；以及使各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣的步驟包括如下步驟，按壓位于面板連接端和與驅(qū)動電路連接端不對應的那部分驅(qū)動電路之間的導電構(gòu)件，而不按壓位于驅(qū)動電路連接端和面板連接端之間的導電構(gòu)件。
22.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中，該面板連接端具有面對驅(qū)動電路連接端的凹部。
23.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中，使各向異性導電材料體的規(guī)定部分絕緣的步驟包括，用規(guī)定壓力按壓驅(qū)動電路的步驟。
24.一種導電構(gòu)件，其中，至少該導電構(gòu)件的表面是導電的，并且該導電構(gòu)件由施加其上的壓力而改變。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的導電構(gòu)件，該導電構(gòu)件包含多個絕緣顆粒和用于覆蓋多個絕緣顆粒的導電鍍覆覆蓋物；其中當壓力施加到該導電構(gòu)件上時，導電鍍覆覆蓋物破裂。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的導電構(gòu)件，該導電構(gòu)件是導電顆粒，其中所述導電顆粒具有10-20μm的直徑，并且所述多個絕緣顆粒的每個具有2-5μm的顆粒直徑。
27.根據(jù)權(quán)利要求24的導電構(gòu)件，所述導電構(gòu)件被施加其上的壓力分開。
全文摘要
一種各向異性導電材料體，包括絕緣介質(zhì)；以及分散介質(zhì)中的多個導電構(gòu)件。至少多個導電構(gòu)件的每個的表面是導電的。施加壓力到多個導電構(gòu)件的至少一個上以致于改變該至少一個導電構(gòu)件，因此由該至少一個導電構(gòu)件提供的各向異性導電材料體的導電特性改變?yōu)榻^緣特性。
文檔編號G02F1/1345GK1605903SQ20041006391
公開日2005年4月13日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者杉本光宏, 川口久雄, 關(guān)口真五 申請人:夏普株式會社