專利名稱：熱敏轉(zhuǎn)移膜和制造顯示器件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于形成諸如彩色陰極射線管的顯示器件中的熒光物質(zhì)層的熱敏轉(zhuǎn)移膜，以及制造顯示器件的方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著包含彩色陰極射線管的顯示器件的尺寸日益增大，及其顯像屏日益變平，從質(zhì)量的觀點看，對改善顯示器件的對比度和色純度的需求大大增加。作為能改善顯示器件對比度的方案，已經(jīng)提出了一種對應(yīng)于板玻璃與熒光物質(zhì)層之間的熒光物質(zhì)層提供濾色層的方法(例如，引用的專利參考文獻1)。
由于濾色層配置在每種顏色的熒光物質(zhì)層和板玻璃之間，盡管光的透射度有所輕微降低，但是反射率降低，因此對比率有所改善，所以有可能顯著地改善顯示器件的色純度和對比度。
作為在板玻璃內(nèi)表面上形成濾色層和熒光物質(zhì)層的方法，已經(jīng)提出了漿法和轉(zhuǎn)移法。根據(jù)漿法，制備漿，其中分散光敏元件和熒光物質(zhì)層的濾色層的材料。在將漿涂敷到玻璃板內(nèi)表面后，將其干燥以形成一層。此外，按照構(gòu)圖通過曝光和顯影所得到的干燥層，形成帶有預(yù)定圖案的濾色層或熒光物質(zhì)層。
另一方面，引用的專利參考2公開了轉(zhuǎn)移法。正如引用的專利參考文獻2所公開地，在基膜上制備了至少具有光敏熒光物質(zhì)層、濾色層和光敏粘合劑層的熱敏轉(zhuǎn)移膜。該熱敏轉(zhuǎn)移膜由滾筒通過合適的裝置壓在玻璃板的內(nèi)表面上，這樣，光敏熒光物質(zhì)層和濾色層就被轉(zhuǎn)移到玻璃板的內(nèi)表面，并且通過構(gòu)圖來曝光和顯影。
附圖1是依照相關(guān)技術(shù)來解釋熱敏轉(zhuǎn)移膜的截面示意圖。具體地，如在圖1中所示，該熱敏轉(zhuǎn)移膜具有用作支撐體的基膜60，由熱塑性樹脂制成的緩沖層70、光敏熒光物質(zhì)層50、濾色層40和光敏粘合劑層30按該順序形成在基膜上。在光敏粘合劑層30的表面形成覆膜80，以保護光敏粘合劑層30?？轨o電層90形成在基膜90的背表面上，以便使熱敏轉(zhuǎn)移膜從基膜60剝離時產(chǎn)生的靜電減少到最小。
日本特許公開專利申請No.64-7457[引用的專利參考文獻1]日本特許公開專利申請No.2001-43796然而，當濾色層和熒光物質(zhì)層通過使用這樣的光敏轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移到玻璃板的內(nèi)表面上時，由于該光敏轉(zhuǎn)移膜由上面描述的許多層組成，因此膜厚度就不可避免地增加，并且因此轉(zhuǎn)移過程的工作效率就有所降低。而且，在濾色層和熒光物質(zhì)層轉(zhuǎn)移到玻璃板的內(nèi)表面上之后，當通過構(gòu)圖曝光光敏轉(zhuǎn)移膜時，曝光光線不得不穿過熒光物質(zhì)層和濾色層直到其到達光敏粘合劑層。在曝光光線穿過熒光物質(zhì)層和濾色層到達光敏粘合劑層的過程中，曝光光線被削弱，因此，很難形成精細的圖案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種熱敏轉(zhuǎn)移膜，其中轉(zhuǎn)移過程的工作效率可以得到改善，并且其中顯示器件的色純度和對比度有顯著的改善。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種顯示器件的制造方法，其中轉(zhuǎn)移過程的工作效率得到改善，并且其中顯示器件的色純度和對比度有顯著的改善。
根據(jù)本發(fā)明的一個發(fā)明，提供一種熱敏轉(zhuǎn)移膜，其中至少將熒光物質(zhì)層和粘合劑層沉積在基膜上。該熱敏轉(zhuǎn)移膜的特征是，粘合劑層通過混合對應(yīng)于熒光物質(zhì)層顏色的色素、熱敏劑和光敏劑來制造。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種顯示器件的制造方法，該方法包括在熒光物質(zhì)層和粘合劑層從熱敏轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移到顯示板的內(nèi)表面之后，通過曝光和顯影形成圖案的步驟，其中，熱敏轉(zhuǎn)移膜至少由基膜、熒光物質(zhì)層、對應(yīng)于熒光物質(zhì)層顏色的色素、熱敏粘合劑和光敏劑所組成，轉(zhuǎn)移到顯示板內(nèi)表面上的粘合劑層用作濾色層。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于包含熱敏轉(zhuǎn)移膜的粘合劑層是通過至少混合對應(yīng)于熒光物質(zhì)層顏色的色素、光敏粘合劑和光敏劑來制造的，與顯示板接觸的粘合劑層起濾色層的作用。也就是說，粘合劑層和濾色層能形成為一體(單層)，因此，熱敏轉(zhuǎn)移膜的膜厚度能減小。而且，由于粘合劑層和濾色層形成為一體，所以曝光光線僅被熒光物質(zhì)層所削弱，并因此能夠進行精細的構(gòu)圖。


圖1是用于說明根據(jù)相關(guān)技術(shù)的熱敏轉(zhuǎn)移膜的示意截面圖；圖2是用于說明根據(jù)本發(fā)明實施例的熱敏轉(zhuǎn)移膜的示意截面圖；圖3是顯示使用根據(jù)本發(fā)明實施例的熱敏轉(zhuǎn)移膜的轉(zhuǎn)移裝置的例子的示意圖；圖4A-4D分別是用于說明制造根據(jù)本發(fā)明實施例的顯示器件的方法的示意截面圖；圖5A-5C分別是用于說明制造根據(jù)本發(fā)明實施例的顯示器件的方法的示意截面圖；和圖6A和6B分別是用于說明制造根據(jù)本發(fā)明實施例的顯示器件的方法的示意截面圖。
具體實施例方式
參照

依照本發(fā)明實施例的熱敏轉(zhuǎn)移膜和制造顯示器件的方法。圖2是用于說明根據(jù)本發(fā)明實施例的熱敏轉(zhuǎn)移膜的示意截面圖。具體地，如在圖2中所示，熱敏轉(zhuǎn)移膜F具有基膜1，在其上按該順序?qū)盈B緩沖層2、熒光物質(zhì)層3、粘合劑層4和覆膜5。基膜1具有在其形成上述2、3、4、5層一側(cè)的相對側(cè)上形成的抗靜電層6。
特別是，熱敏轉(zhuǎn)移膜F使用粘合劑層，該粘合劑層是通過至少混合與熒光物質(zhì)層3的顏色對應(yīng)的色素、熱敏粘合劑和光敏劑作為粘合劑層4來制造的。更具體地說，包含在粘合劑層4中的色素起濾色層的作用，熱敏粘合劑起用于在熱轉(zhuǎn)移中的粘合劑的作用，以及光敏劑起用在曝光和顯影中的光敏材料的作用。
例如，基膜1用作支撐各個層的支撐體，并且是由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的長尺寸膜。適當?shù)剡x擇基膜1的膜厚度，以便諸如在轉(zhuǎn)移操作中，當基膜1被膜的縱向張力切割時，它可以不被破壞，這將在稍后說明(例如50到70m)。
提供層疊在基膜1上的緩沖層2用來防止基膜1在轉(zhuǎn)移過程中由于施加在其上的壓強而損壞熒光物質(zhì)層3等，并且當基膜1從熒光物質(zhì)層3剝離時，緩沖層2還用來使得基膜1較容易地從熒光物質(zhì)層3等中剝離，而不損害熒光物質(zhì)層3等?？紤]到轉(zhuǎn)移過程中施加到基膜1的壓強，為了取得上述目的，應(yīng)適當?shù)卦O(shè)置緩沖層2的膜厚度。
熒光物質(zhì)層3由能發(fā)出相應(yīng)于用在顯示器件中的藍、綠和紅光的熒光材料制成，并且包含通過曝光形成圖案的光敏材料。例如，藍色熒光物質(zhì)層3由Ag、Cl制成，紅色熒光物質(zhì)層3由(Y、Gd、Eu)制成，綠色熒光物質(zhì)層3由(Zn、Mn)2SiO4制成。在本實施例中，作為熒光物質(zhì)層3，藍色或綠色熒光物質(zhì)層尤其有效。原因是在轉(zhuǎn)移過程之后的曝光過程中，藍色或綠色熒光物質(zhì)層3能夠有效地傳遞曝光光線。
粘合劑層4至少是對應(yīng)于熒光物質(zhì)層3顏色的色素、熱敏粘合劑和光敏劑的混合物。粘合劑層4能結(jié)合熒光物質(zhì)層3，并且能形成濾色層的構(gòu)圖。
為了保護粘合劑層4，在粘合劑層4上形成覆膜5，這樣熱敏轉(zhuǎn)移膜F變得較容易處理。更具體地，當運送熱敏轉(zhuǎn)移膜F時，為了保護粘合劑層4，在覆膜5附著在其上的狀態(tài)下運送熱敏轉(zhuǎn)移膜F。然后，緊接在轉(zhuǎn)移工作之前，覆膜5從熱敏轉(zhuǎn)移膜F上剝離，從而使粘合劑層4曝光。
當粘合劑層4和濾色層形成為一體，并且粘合劑層4具有如本實施例中適當?shù)臒崦粜院凸饷粜詴r，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，熱敏轉(zhuǎn)移膜F的膜厚度有所降低，因此轉(zhuǎn)移過程的工作效率顯著提高。此外，由于粘合劑層4和濾色層形成為一體，在轉(zhuǎn)移過程后的曝光過程中，曝光光線僅被熒光物質(zhì)層3所削弱，從而有可能實現(xiàn)精細的構(gòu)圖。
圖3是顯示使用根據(jù)本實施例的熱敏轉(zhuǎn)移膜的轉(zhuǎn)移裝置的例子的示意圖。如在圖3中所示，該轉(zhuǎn)移裝置包括附著到壓具11上的轉(zhuǎn)移頭12以及用來移動和固定顯示板P的臺(未示出)。轉(zhuǎn)移頭12具有附著于其尖端的彈性體諸如硅橡膠13，具有厚度范圍從5到10毫米。
當通過這種轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移熱敏轉(zhuǎn)移膜F時，首先，顯示板P應(yīng)適當?shù)胤胖迷谂_上并且位于壓具11的轉(zhuǎn)移頭12之下。根據(jù)本實施例的熱敏轉(zhuǎn)移膜F預(yù)先安置在顯示板P的內(nèi)表面上。熱敏轉(zhuǎn)移膜F是根據(jù)顯示板P的內(nèi)表面大小切割成的片狀的熱敏轉(zhuǎn)移膜。緊接在將熱敏轉(zhuǎn)移膜F安置在顯示板P的內(nèi)表面之前，覆膜5(見圖2)從熱敏轉(zhuǎn)移膜F剝離。
在這種狀態(tài)下，降低轉(zhuǎn)移頭12。例如，轉(zhuǎn)移頭12由鋁制造，并在其中嵌有加熱器，用以加熱(大約180℃)熱敏轉(zhuǎn)移膜F。由于降低了轉(zhuǎn)移頭12，迫使硅橡膠13以預(yù)定的壓強壓熱敏轉(zhuǎn)移膜F。隨著此時施加的所需的熱和壓強，包含在熱敏轉(zhuǎn)移膜F的粘合劑層4(見圖2)中的熱敏粘合劑被固化并結(jié)合到顯示板P的內(nèi)表面。
在熱敏轉(zhuǎn)移膜F粘合到顯示板P的內(nèi)表面后，熱敏轉(zhuǎn)移膜F的基膜1(見圖2)從顯示板P的內(nèi)表面剝離。當基膜1從顯示板P的內(nèi)表面剝離時，緩沖層2也隨著基膜1一起從顯示板P的內(nèi)表面剝離，因此，熒光物質(zhì)層3就通過粘合劑層4留在(轉(zhuǎn)移到)顯示板P的內(nèi)表面。這可以通過設(shè)置緩沖層2與熒光物質(zhì)層3之間的結(jié)合強度小于粘合劑層4和顯示板P的內(nèi)表面之間的結(jié)合強度來實現(xiàn)。其后，通過必要的曝光和顯影對粘合劑層4和熒光物質(zhì)層3構(gòu)圖，并且制造顯示器件。
其次，參考圖4A到4D、圖5A到5C、圖6A和6B的示意截面圖，將描述根據(jù)本實施例使用熱敏轉(zhuǎn)移膜制造顯示器件(彩色陰極射線管)的方法。在這些實例中，對應(yīng)于藍、綠和藍三種顏色的熱敏轉(zhuǎn)移膜F用于形成這三種顏色的濾色層和熒光物質(zhì)層。在隨后的描述中，在圖4A到4D、圖5A到5C、圖6A和6B中沒有顯示的參考數(shù)字由圖2和3中的參考數(shù)字適當?shù)乇硎尽?br> 首先，在顯示板P的內(nèi)表面上形成黑色帶狀或點狀的光吸收層2(21)。更具體地，在抗蝕劑溶液涂敷在顯示板P的內(nèi)表面并干燥后，干燥的抗蝕劑通過顯示器件中使用的顏色選擇電極曝光，例如，柵格或蔭罩，通過以溫度范圍從20到25℃的溫水顯影并且干燥，從而產(chǎn)生對應(yīng)于藍、綠和紅的相應(yīng)顏色的位置上形成透明的抗蝕劑層。
然后，將碳漿涂敷在透明的抗蝕劑層上并且干燥來結(jié)合碳層。其后，用過氧化氫來沖洗所得到的產(chǎn)物，從而抗蝕劑層和抗蝕劑層上的碳層被完全除掉(逆過程)，從而形成具有預(yù)定圖案的光吸收層21(見圖4A)。
其次，將覆膜5從形成藍色像素中使用的熱敏轉(zhuǎn)移膜F剝離，如在圖4B中所示，粘合劑層4和光吸收層21附著在顯示板P的內(nèi)表面，以便通過轉(zhuǎn)移裝置的轉(zhuǎn)移頭12施加的熱和壓強使其彼此重疊。粘合劑層4和光吸收層21附著在顯示板P的內(nèi)表面的條件是溫度大約120℃，壓強大約1.3kg/cm2(大約12.74×104Pa)。采用上述的熱度和壓強，使熱敏轉(zhuǎn)移膜F的粘合劑層4中的熱敏材料發(fā)生反應(yīng)，并且引起結(jié)合到顯示板P內(nèi)表面。
然后，緩沖層2和熒光物質(zhì)層3彼此分離，這樣，基膜1和緩沖層2從熱敏轉(zhuǎn)移膜F剝離。因此，如在圖4C中所示，通過粘合層4在光吸收層21上形成熒光物質(zhì)層3。
其次，如在圖4D中所示，藍色像素部分從顯示板P的內(nèi)側(cè)(內(nèi)表面?zhèn)?通過顯示器件中使用的顏色選擇電極來曝光，例如，柵格22。然后，用例如溫度范圍為20到25℃的溫水進行溫水顯影來完全除去非曝光部分，由此形成由藍色濾色層4B和藍色熒光物質(zhì)層3B構(gòu)成的藍色像素，如在圖5A中所示。
在形成藍色像素的曝光中，由于作為濾色層的光敏劑和色素被混合入粘合劑層4，所以只有熒光物質(zhì)層3位于粘合劑層4上，使得曝光光線只通過熒光物質(zhì)層3就能到達粘合劑層4。從而可以抑制曝光光線的削弱，實現(xiàn)精細的曝光和顯影。
當接下來形成綠色像素時，同樣地，將形成綠色像素中使用的熱敏轉(zhuǎn)移膜F通過轉(zhuǎn)移裝置的轉(zhuǎn)移頭12施加的熱和壓強附著在顯示板P的內(nèi)表面。然后，基膜1和緩沖層2從熱敏轉(zhuǎn)移膜F剝離，由此，對應(yīng)綠色的熒光物質(zhì)層3和粘合劑層4被轉(zhuǎn)移到顯示板P的內(nèi)表面(見圖5B)。
其后，綠色像素部分從顯示板P的內(nèi)側(cè)通過柵格22曝光。然后，用例如溫度范圍為20到25℃的溫水進行溫水顯影來完全除去非曝光部分，由此，形成由綠色濾色層4G和綠色熒光物質(zhì)層3G構(gòu)成的綠色像素，如圖5C所示。
同樣在形成綠色像素的曝光中，由于作為濾色層的光敏劑和色素以和形成藍色像素一樣的方法被混合入粘合劑層4，所以只有熒光物質(zhì)層3位于粘合劑層4上，使得曝光光線只通過熒光物質(zhì)層3就能到達粘合劑層4。從而可以抑制曝光光線的削弱，實現(xiàn)精細的曝光和顯影。
當形成紅色像素時，與藍色和綠色像素相似的，在形成紅色像素中使用的熱敏轉(zhuǎn)移膜F通過轉(zhuǎn)移裝置的轉(zhuǎn)移頭12施加的熱和壓強、穿過藍色和綠色像素來附著在顯示板P的內(nèi)表面，基膜1和緩沖層2從熱敏轉(zhuǎn)移膜F剝離，由此，將對應(yīng)紅色的熒光物質(zhì)層3和粘合劑層4轉(zhuǎn)移到顯示板P的內(nèi)表面。
在這種情況下的曝光中，為了從熒光物質(zhì)層3吸收曝光光線，如在圖6A中所示，紅色像素部分從顯示板P的內(nèi)側(cè)通過柵格22被內(nèi)部曝光c1曝光，而且，紅色像素部分的全部表面從顯示板P的外側(cè)被外部曝光c2曝光。
此時，由于藍色像素和綠色像素通過顯示板P上的濾色層4B、4G和熒光物質(zhì)層3B、3G吸收外部曝光c2的曝光光線，形成在濾色層4B、4G和熒光物質(zhì)層3B、3G上的粘合劑層4不被曝光至其可以被固化的程度。所以在粘合劑層4中，只有紅色像素部分通過外部曝光c2曝光和固化。而且，紅色像素部分的熒光物質(zhì)層3通過內(nèi)部曝光c1固化。圖6A中沒有顯示已經(jīng)形成的熒光物質(zhì)層3B、3G和濾色層4B、3B上的紅色粘合劑層4和熒光物質(zhì)層3。
其后，用溫度范圍為20到25℃的溫水來顯影所得到的產(chǎn)物，由此，徹底去除并干燥在藍色像素、綠色像素和光吸收層21上的非曝光部分，由此，導(dǎo)致形成由紅色濾色層4R和紅色熒光物質(zhì)層3R構(gòu)成的紅色像素，如在圖6B中所示。
其次，將丙烯酸樹脂涂敷于由該熱敏轉(zhuǎn)移膜形成的藍色像素、綠色像素和紅色像素的熒光物質(zhì)層上以使熒光物質(zhì)層的表面平滑之后，通過鋁的氣相淀積或轉(zhuǎn)移工藝在表面上形成金屬背層。
此后，通過施加熱將顯示板P和漏斗狀玻璃(未顯示)附著，并因此能夠制造彩色陰極射線管。在該工藝中，其中通過施加熱來使顯示板P和漏斗狀玻璃附著，有機材料被完全燃盡。
在具有如此制造的濾色層4B、4G、4R的彩色陰極射線管中，外部光被濾色層4B、4G、4R吸收，反射光的強度降低，使得彩色陰極射線管的對比度上升。另外，當顯示板P由具有高透射率的玻璃制成時，提高彩色陰極射線管的亮度是可能的。
并且，當如上面所述使用熱敏轉(zhuǎn)移膜F時，由于濾色層4B、4G、4R和熒光物質(zhì)層3B、3G、3R只需通過轉(zhuǎn)移、曝光、顯影和干燥處理形成，因此，與現(xiàn)有技術(shù)的漿法相比，能顯著地簡化制造工藝。
與現(xiàn)有技術(shù)的漿法相比，由于可以通過減少工藝數(shù)目來減少強加在光吸收層21上的負擔，所以能夠降低光吸收層21的缺陷的產(chǎn)生。從而，根據(jù)上述的制造方法所獲得的濾色層4B、4G、4R和熒光物質(zhì)層3B、3G、3R在圖案精確性上令人滿意，因此，能顯著改善缺陷的出現(xiàn)。此外，由于灰塵和外來物質(zhì)混入濾色層4B、4G、4R和熒光物質(zhì)層3B、3G、3R的可能性可以被降低，所以就很難產(chǎn)生由這些因素引起的缺陷。
發(fā)明性實例將在下面和比較例一起，描述根據(jù)本發(fā)明實施例的對應(yīng)于熱敏轉(zhuǎn)移膜中藍色的粘合劑層的發(fā)明性實例。下面的表1從配方的角度，顯示了對應(yīng)于藍色的粘合劑層的發(fā)明性實例和比較例。
表1

發(fā)明性實例1通過混合按重量3份(3％重量)的疊氮PVA樹脂用作光敏樹脂，按重量25份(25％重量)的水溶性聚酰胺樹脂用作粘合劑樹脂，按重量7份(7％重量)的水溶性多元醇用作水溶性樹脂，和按重量65份(65％重量)的無機著色色素來制造根據(jù)發(fā)明性實例1的粘合劑層。當使用該粘合劑層時，經(jīng)過熱轉(zhuǎn)移、曝光和水顯影就能形成滿意的圖案。
發(fā)明性實例2通過混合按重量10份(10％重量)的疊氮PVA樹脂用作光敏樹脂，按重量20份(20％重量)的水溶性聚酰胺樹脂用作粘合劑樹脂，按重量5份(5％重量)的水溶性多元醇用作水溶性樹脂，和按重量65份(65％重量)的無機著色色素來制造根據(jù)發(fā)明性實例2的粘合劑層。盡管該粘合劑層比發(fā)明性實例1需要更大的曝光能量(發(fā)明性實例1需要20mJ/cm2的曝光能量，發(fā)明性實例2需要40mJ/cm2的曝光能量)，但是，經(jīng)過熱轉(zhuǎn)移、曝光和水顯影能形成滿意的圖案。
比較例1通過混合按重量10份(10％重量)的疊氮PVA樹脂用作光敏樹脂，按重量20份(20％重量)的水溶性丙烯酸樹脂用作粘合劑樹脂，按重量5份(5％重量)的水溶性多元醇用作水溶性樹脂，和按重量65份(65％重量)的無機著色色素來制造根據(jù)比較例1的粘合劑層。在該粘合劑層中，無機色素容易聚集，由此產(chǎn)生光譜透射率特性的問題。在水顯影特性上，比較例1不如發(fā)明性實例1和2。
比較實例2通過混合按重量10份(10％重量)的疊氮PVA樹脂用作光敏樹脂，按重量20份(20％重量)的醋酸乙烯脂乳劑用作粘合劑樹脂，按重量5份(5％重量)的聚乙烯吡咯烷酮用作水溶性樹脂，和按重量65份(65％重量)的無機著色色素來制造根據(jù)比較例2的粘合劑層2。在該粘合劑層中，干燥的涂敷膜的hase很高，光譜透射率特性變得不充分。在這種情況下，可能通過水顯影形成圖案。
當粘合劑層一般通過至少混合色素、熱敏粘合劑和光敏劑來制造時，很難較好地平衡底層過濾特性(光譜透射率特性)、轉(zhuǎn)移特性(對玻璃的熱轉(zhuǎn)移特性)和基于通過單層水顯影的圖案形成特性。依照發(fā)明性實例，能夠通過單層較好地平衡這些特性。
首先，為了實現(xiàn)高水平的光譜透射率特性，通常使用的熱敏粘合劑(醋酸乙烯脂、丙烯酸基樹脂等等)的乳劑就不能使用。也就是說，乳劑樹脂提高了烘焙濾色器的hase，并降低了光譜透射率特性。
為了解決這個問題，發(fā)明性實例使用水溶性樹脂作為著色色素以外的材料。尤其，粘合劑樹脂(熱敏粘合劑)的成分選擇是很重要的一點，因此，到目前為止，已測試了水溶性丙烯酸樹脂(比較例1)、PVA樹脂等。可以理解，當使用水溶性聚酰胺樹脂(發(fā)明性實例1、2)時獲得的粘合特性和圖案形成特性能被較好地平衡。
由于上述的成分在水顯影特性方面并不充分，所以迄今為止我們已經(jīng)檢驗了許多不同的水溶性樹脂，其用作次要作用的水溶性樹脂是有用的。能夠理解，混合少量的水溶性多元醇到上述成分中是有效的。因此，能顯著地改善水顯影特性，并且能穩(wěn)定圖案形成特性。
此外，針對曝光靈敏度，PVA骨架的疊氮基光敏樹脂的選擇是重要的一點。能夠通過PVA樹脂聚合度的選擇和添加的疊氮基比率來調(diào)節(jié)曝光靈敏度。
盡管到目前為止，在上述實施例中，已經(jīng)描述作為顯示器件的彩色陰極射線管，但本發(fā)明并不僅限于這些。當本發(fā)明應(yīng)用到彩色陰極射線管以外的其他顯示器件，例如，等離子顯示板(PDP)或者場發(fā)射顯示器(FED)時，可以在應(yīng)用了熱敏轉(zhuǎn)移膜和根據(jù)本發(fā)明實施例的顯示器件制造方法的PDP板上形成的肋條之間形成熒光物質(zhì)層。
正如上面所提出的，根據(jù)本發(fā)明能取得下面的效果。那就是，由于粘合劑層和濾色層能形成為一體(單層)，并且能夠降低熱敏轉(zhuǎn)移膜的厚度，所以有可能提高轉(zhuǎn)移過程的工作效率。此外，由于粘合劑層和濾色層形成為一體，因此曝光光線只被熒光物質(zhì)層削弱，所以有可能進行精細構(gòu)圖。結(jié)果，有可能顯著改善顯示器件的色純度和對比度。
參考著附圖描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，能夠理解本發(fā)明并不限于這些精確的實施例，在不脫離附加的權(quán)利要求中定義的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以實現(xiàn)各種變化和修改。
權(quán)利要求
1.在一種熱敏轉(zhuǎn)移膜中，其中至少將熒光物質(zhì)層和粘合劑層沉積在基膜上，所述熱敏轉(zhuǎn)移膜的特征在于，所述粘合劑層是通過混合與所述熒光物質(zhì)層的顏色相對應(yīng)的色素、熱敏粘合劑和光敏劑制作的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的熱敏轉(zhuǎn)移膜，其中所述熒光物質(zhì)層在顏色上是藍色或綠色。
3.一種顯示器件的制造方法，包括在熒光物質(zhì)層和粘合劑層從熱敏轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移到顯示板內(nèi)表面之后，通過曝光和顯影形成圖案的步驟，其中所述熱敏轉(zhuǎn)移膜至少由基膜、熒光物質(zhì)層、與所述熒光物質(zhì)層的顏色對應(yīng)的色素、熱敏粘合劑和光敏劑構(gòu)成，轉(zhuǎn)移到所述顯示板的內(nèi)表面的所述粘合劑層用作濾色層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的顯示器件的制造方法，其中所述熒光物質(zhì)層在顏色上是藍色或綠色。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，在熱敏轉(zhuǎn)移膜F中，其中至少熒光物質(zhì)層3和粘合劑層4沉積在基膜1上，該粘合劑層4是通過至少混合與熒光物質(zhì)層3的顏色對應(yīng)的色素、熱敏劑和光敏劑制造的。而且，顯示器件制造方法包括在熒光物質(zhì)層3和粘合劑層4從該熱敏轉(zhuǎn)移膜F轉(zhuǎn)移到顯示板內(nèi)表面之后，通過曝光、顯影和使用粘合劑層4作為濾色層形成圖案的步驟。因此，在熱敏轉(zhuǎn)移膜中，其中通過轉(zhuǎn)移過程形成層，轉(zhuǎn)移過程的工作效率有所改善，并且能夠形成精細的圖案。
文檔編號G02B5/20GK1551278SQ20041004511
公開日2004年12月1日 申請日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者藤田孝二, 大野勝利, 矢部紀雄, 利, 雄 申請人:索尼株式會社, 日本制紙株式會社