專利名稱：液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，特別是涉及一種具有ㄇ字型結(jié)構(gòu)的側(cè)框壓條，其設(shè)有多個(gè)嵌合元件，以與液晶顯示裝置所用的支承框架嵌合并固定。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的快速發(fā)展，各種電子顯示裝置要求盡量達(dá)到輕、薄、短、小等要求。尤其是平面型顯示裝置例如液晶顯示器、電漿顯示器等，更要求解析度高、輕、薄等。據(jù)此，業(yè)界無(wú)不致力于盡量減少不必要的組裝元件。
目前液晶顯示裝置已廣泛用于桌上型電腦及筆記本型電腦。而構(gòu)成液晶顯示裝置的液晶顯示板模塊及背光模塊則通過(guò)不同的組裝過(guò)程分別組裝，隨后再使這些模塊彼此組裝在一起?，F(xiàn)有的背光模塊利用一呈口型的上框架與支承框架將液晶顯示裝置的元件如反射板、導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜及燈管模塊組合在一起，如圖1所示。但由于液晶顯示裝置講究輕、薄，使上述口型上框架必須做得更薄，從而造成上框架結(jié)構(gòu)太軟，注射成型較不易，且整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。為了改善制造工藝，美國(guó)專利6,502,945B2公開一種堆疊背光模塊及其組裝方法。該專利所公開的堆疊背光模塊包括一支承框架、一反射板、放置在該反射板上的導(dǎo)光板、放置在該導(dǎo)光板兩側(cè)的一對(duì)燈管組件、放置在該導(dǎo)光板上的擴(kuò)散片以及一對(duì)上邊框。這些上邊框可覆蓋上述導(dǎo)光板邊緣并可與上述支承框架彼此嵌合固定。
上述美國(guó)專利主要利用一L型上邊框及支承框架作為支撐結(jié)構(gòu)并用以組合其他元件。該L型上邊框?yàn)榱酥紊鲜龆询B型背光模塊，其邊寬無(wú)法做得太小，否則無(wú)法堅(jiān)固地固持上述堆疊型背光模塊。相對(duì)地，將損失上述堆疊型背光模塊的開口率，即需要犧牲顯示器的可視面積。因此，仍需要一種使上邊框的邊寬變得較小但仍可穩(wěn)固地固持上述堆疊型背光模塊的組裝方法。上述使上邊框的邊框變小的過(guò)程在本申請(qǐng)中稱為“窄邊化”。
此外，為了節(jié)省上邊框所用的材料，期望以較小的成本完成背光模塊的組裝，因此另外提出一種呈“一”字型的上框架，在該“一”字型上框架內(nèi)設(shè)有一凹槽，以供容納液晶顯示板模塊以及背光模塊等，并利用設(shè)在該上框架邊緣上的嵌合元件與支承框架嵌合并固定。這些“一”字型的上框架借助所設(shè)凹槽及邊緣所設(shè)有的嵌合元件的作用予以固定。這種“一”字型上邊框雖相對(duì)于現(xiàn)有口字型上邊框可達(dá)到更節(jié)省原料的目的，但為實(shí)現(xiàn)良好固定，框架本身的邊寬無(wú)法做得太小，否則將無(wú)法發(fā)揮其固定作用。尤其在面板尺寸要求越來(lái)越大的情況下，這些“一”字型上邊框通過(guò)凹槽嵌合力所獲得的固定效果較差，可承受的外界力矩所施加的抵抗力變小，并容易造成框架本身脫離。據(jù)此，這種“一”字型上邊框的固持力仍不足且無(wú)法使液晶顯示裝置的可視區(qū)維持如傳統(tǒng)“口型”上邊框一樣的大小。
基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明人對(duì)液晶顯示裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行了廣泛研究，并因而完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其中該側(cè)框壓條具有ㄇ字型結(jié)構(gòu)，且該側(cè)框壓條上設(shè)有多個(gè)嵌合元件，用以與液晶顯示裝置所用的支承框架嵌合并固定。
本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條由于具有“ㄇ”字型結(jié)構(gòu)，因此通過(guò)壓條上所設(shè)置的嵌合元件與液晶顯示裝置所用的支承框架嵌合，可達(dá)到傳統(tǒng)利用口型上邊框所能達(dá)到的固定強(qiáng)度。
此外，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，所需上膠框的材料量可相對(duì)降低，甚至降低至一半以上，因此具有可節(jié)省注射塑膠材料的優(yōu)點(diǎn)，并可大幅縮短上膠框模制時(shí)的飽模時(shí)間，并可達(dá)到降低成本的要求。
再者，使用本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，僅需在支承框架相對(duì)兩側(cè)設(shè)置該側(cè)框壓條即可達(dá)到固定目的，從而具有簡(jiǎn)化組裝過(guò)程的效果。
此外，本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條利用三點(diǎn)固定的理論即可達(dá)到固定目的，因而可使該側(cè)框壓條制成邊寬較窄從而有助于增加可視區(qū)。因此，與“一”字型的側(cè)膠框相比，本發(fā)明的側(cè)框壓條可增進(jìn)液晶顯示裝置的可視區(qū)。
根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條可與現(xiàn)有支承框架的結(jié)構(gòu)嵌合組裝，因此可在不改變現(xiàn)有的支承框架結(jié)構(gòu)的情況下使用，不需改變既有液晶顯示裝置的組裝過(guò)程，即可同時(shí)達(dá)到組裝容易、堅(jiān)固固定、節(jié)省飽模時(shí)間以及節(jié)省材料和高開口率的目的。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的背光模塊的口型上框架與支承框架的分解圖；圖2為本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條與液晶顯示裝置的支承框架在未組合時(shí)的示意圖；圖3為本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條的概視圖；圖4為本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條的前視圖；以及圖5為本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條的后視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的上述目的及其他目的將通過(guò)以下結(jié)合附圖對(duì)較佳具體實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明變得更顯而易見。
圖2為本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1與液晶顯示裝置的支承框架在未組合時(shí)的示意圖。圖3示出了本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1的概視圖。由圖3可以看出，本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1主要由一壓條本體11以及一對(duì)延伸部12所構(gòu)成。該壓條本體11與該對(duì)延伸部12構(gòu)成一“ㄇ”字型，而在壓條本體11上設(shè)有多個(gè)嵌合元件13、14，同時(shí)在該對(duì)延伸部12的端部處也分別設(shè)有至少一個(gè)嵌合元件13。壓條本體11上所設(shè)的嵌合元件的數(shù)量并無(wú)限制，只要對(duì)應(yīng)于液晶顯示裝置的支承框架上的嵌合元件21或22處設(shè)有的嵌合元件即可。然而，根據(jù)力學(xué)理論，本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1只要在兩端延伸部12各設(shè)有一個(gè)嵌合元件13，再配合壓條本體11上的一個(gè)嵌合元件13或14即可達(dá)到所欲固定的目的。據(jù)此，設(shè)在壓條本體11上的嵌合元件數(shù)可為一或多個(gè)。然而，本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1僅在支承框架的一側(cè)設(shè)置也可達(dá)到固定目的。
圖4以及圖5分別示出了本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1的前視圖及后視圖。本發(fā)明所顯示的附圖中，僅以嵌合元件數(shù)為7個(gè)加以表示，但本發(fā)明并不限于這些數(shù)量，其可多于7個(gè)也可少于7個(gè)，只要可達(dá)到本發(fā)明所欲達(dá)到的固定目的即可。
本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1所具有的兩邊延伸部12的長(zhǎng)度可彼此相同或不同，其長(zhǎng)度并無(wú)特別限制，只要能達(dá)到本發(fā)明所欲實(shí)現(xiàn)的固定目的即可。該側(cè)框壓條1可利用塑膠材料以模制成形等方法制造。
根據(jù)本發(fā)明附圖所顯示的側(cè)框壓條以及支承框架所設(shè)嵌合元件為卡勾與凹勾形式而可互相嵌合。這些嵌合元件除了本發(fā)明說(shuō)明書所示的形式之外，還可設(shè)計(jì)為凹點(diǎn)與凸點(diǎn)，或任何其他形式，只要可達(dá)到互相嵌合的目的即可。此外，本發(fā)明的側(cè)框壓條1上所設(shè)的嵌合元件13、14彼此可設(shè)計(jì)成不同形狀，只要與欲組合的支承框架所對(duì)應(yīng)的嵌合元件21或22可呈公母形式而可互相嵌合即可。
與傳統(tǒng)口型上膠框的固定方式相比，本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1由于僅需在支承框架的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置即可達(dá)到傳統(tǒng)口型上膠框所欲達(dá)到的固定強(qiáng)度，因此可減少制作壓條所需的材料并進(jìn)而降低成本。
此外，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1，由于其尺寸與口型上膠框相比較小，從而可大幅縮短上膠框模制時(shí)的飽模時(shí)間，并可達(dá)到降低成本的要求。
再者，使用本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1，僅需在支承框架相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置一側(cè)框壓條1即可達(dá)到固定目的，從而具有簡(jiǎn)化組裝過(guò)程的目的。
此外，本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條1因其延伸部12的設(shè)計(jì)，使得側(cè)框壓條1可利用三點(diǎn)固定的理論即可達(dá)到良好的固定目的，因此壓條本體11的邊寬可設(shè)計(jì)得更窄(即本發(fā)明中所稱的“窄化”目的)，從而有助于增加可視區(qū)。因此，與“一”字型的側(cè)膠框相比，本發(fā)明的側(cè)框壓條1可增進(jìn)液晶顯示裝置的可視區(qū)。
本發(fā)明已借助上述較佳具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限于這些較佳具體實(shí)施例，凡熟知本技術(shù)者在不脫離本發(fā)明所述的精神及范圍內(nèi)可作出各種變化、改良及修飾。這些變化、改良以及修飾均屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1 側(cè)框壓條11壓條主體12 壓條延伸部 13，14嵌合元件2 支承框架21，22嵌合元件
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征在于，它主要包括一壓條本體以及一對(duì)延伸部，該壓條本體與該對(duì)延伸部構(gòu)成一“ㄇ”字型，而在該壓條本體上設(shè)有至少一個(gè)嵌合元件，以及在每一延伸部上也設(shè)有至少一嵌合元件，以供與液晶顯示裝置所用的支承框架的相應(yīng)嵌合元件互相嵌合并固定。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征在于，該對(duì)延伸部的延伸長(zhǎng)度彼此相同。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征在于，該對(duì)延伸部的延伸長(zhǎng)度彼此不同。
4.如權(quán)利要求1所述的所述的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征在于，該嵌合元件的形狀彼此相同或不同且呈卡勾和/或凹溝形式，欲與該側(cè)框壓條組裝的支承框架上的對(duì)應(yīng)嵌合元件則呈凹溝和/或卡勾形式。
5.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征在于，該嵌合元件的形狀彼此相同或不同且呈卡勾和/或凹溝形式，欲與該側(cè)框壓條組裝的支承框架上的對(duì)應(yīng)嵌合元件則呈凹溝和/或卡勾形式。
6.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征在于，該嵌合元件的形狀彼此相同或不同且呈卡勾和/或凹溝形式，欲與該側(cè)框壓條組裝的支承框架上的對(duì)應(yīng)嵌合元件則呈凹溝和/或卡勾形式。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征在于，該嵌合元件的形狀彼此相同或不同且呈凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)形式，欲與該側(cè)框壓條組裝的支承框架上的對(duì)應(yīng)嵌合元件則呈凹點(diǎn)和/或凸點(diǎn)形式。
8.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征在于，該嵌合元件的形狀彼此相同或不同且呈凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)形式，欲與該側(cè)框壓條組裝的支承框架上的對(duì)應(yīng)嵌合元件則呈凹點(diǎn)和/或凸點(diǎn)形式。
9.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征在于，該嵌合元件的形狀彼此相同或不同且呈凸點(diǎn)及/或凹點(diǎn)形式，欲與該側(cè)框壓條組裝的支承框架上的對(duì)應(yīng)嵌合元件則呈凹點(diǎn)和/或凸點(diǎn)形式。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條，其特征為該側(cè)框壓條具有ㄇ字型結(jié)構(gòu)，且側(cè)框壓條上設(shè)有多個(gè)嵌合元件，用以與液晶顯示裝置所用的支承框架嵌合并固定。本發(fā)明的液晶顯示裝置用的側(cè)框壓條由于呈ㄇ字型，因此可達(dá)到所需的固定強(qiáng)度，同時(shí)可減少制作該側(cè)框壓條所需的材料，進(jìn)而降低成本。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK1677183SQ20041003214
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2004年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
發(fā)明者李思漢, 莊永彬, 呂理煌, 蕭登昆 申請(qǐng)人:廣輝電子股份有限公司