專利名稱：摩擦裝置及使用該摩擦裝置制造的液晶顯示元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及摩擦裝置及使用該摩擦裝置制造的液晶顯示元件，該摩擦裝置在作為液晶顯示元件的制造工序之一的取向處理工序中，以均勻條件對(duì)形成于液晶顯示元件基板上的取向膜進(jìn)行摩擦。
背景技術(shù)：
液晶顯示元件的基本結(jié)構(gòu)為，2枚液晶顯示元件基板的表面上形成有利用施加電壓來(lái)控制液晶分子的排列的開(kāi)關(guān)元件及電極，并在其上表面上形成有給予液晶分子預(yù)傾角的取向膜，該2枚液晶顯示元件基板通過(guò)取向膜利用密封材料固定，并利用以開(kāi)關(guān)元件及電極對(duì)置的方式散布的隔板保持間隔。而且，在由2枚液晶顯示元件基板和密封材料所包圍的部分中設(shè)有液晶層，在各液晶顯示元件基板的外側(cè)設(shè)有偏振片。在這種液晶顯示元件的結(jié)構(gòu)中，涂布在液晶顯示元件基板上的取向膜由聚酰亞胺類樹(shù)脂等有機(jī)高分子膜形成，并進(jìn)行下述取向處理，即，用聚酰胺類合成纖維按一定方向摩擦取向膜的表面來(lái)形成微細(xì)的槽，從而使液晶分子沿著槽排列(預(yù)傾斜)。
在這種取向處理中，摩擦取向膜的方法為，將埋設(shè)有絨毛的摩擦布安裝在圓筒狀的輥?zhàn)拥耐庵鼙砻嫔蟻?lái)構(gòu)成摩擦輥，使液晶顯示元件基板按一定方向以一定速度移動(dòng)，并利用旋轉(zhuǎn)的摩擦輥的絨毛對(duì)形成于液晶顯示元件基板上的取向膜進(jìn)行摩擦。
此時(shí)，作為使液晶顯示元件基板移動(dòng)的方法，有下述方法，其原理為在平臺(tái)上平行地配置2根導(dǎo)軌，與設(shè)于載置有液晶顯示元件基板的工作臺(tái)的下側(cè)的進(jìn)給螺紋咬接的滾珠螺紋在將一端連接在馬達(dá)上的狀態(tài)下，與導(dǎo)軌平行地配置在導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的中間位置上。而且，如果滾珠螺紋在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則載置有液晶顯示元件基板的工作臺(tái)通過(guò)進(jìn)給螺紋受到2根導(dǎo)軌的導(dǎo)引，并相對(duì)于平臺(tái)水平并呈直線狀地在滾珠螺紋上移動(dòng)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
此外，作為旋轉(zhuǎn)支撐摩擦輥的方法，有下述原理的方法，在作為摩擦輥的兩端部的旋轉(zhuǎn)中心的位置上設(shè)置凹部，將前端部為圓錐狀、后端部連接在馬達(dá)上的支撐體的前端部嵌合固定于摩擦輥的一個(gè)端部的凹部中，并將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給摩擦輥，將由軸承保持后端部的支撐體的前端部嵌合在設(shè)于摩擦輥的另一個(gè)端部上的凹部中并進(jìn)行支撐(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)2000-19520號(hào)公報(bào)(第4～5頁(yè)，圖1)專利文獻(xiàn)2特開(kāi)平10-142607號(hào)公報(bào)(第3～4頁(yè)，圖1)液晶顯示元件基板的取向處理工序的目的在于，通過(guò)利用摩擦布(的絨毛)對(duì)液晶分子直接接觸的取向膜進(jìn)行摩擦使液晶分子的分布均勻，并且使取向統(tǒng)一在同一方向上，從而在液晶顯示元件的整個(gè)面上進(jìn)行均勻顯示。而近年來(lái)，在液晶顯示元件中存在大型化的傾向，與此相伴地，在一枚玻璃基板上形成多個(gè)液晶顯示元件基板、并進(jìn)行分割從而作成單獨(dú)的液晶顯示元件基板的玻璃基板(此時(shí)，也稱為液晶顯示元件基板)也進(jìn)一步大型化。
形成多個(gè)液晶顯示元件基板的一張玻璃基板的大小取決于各個(gè)液晶顯示元件基板的大小、形成液晶顯示元件基板的數(shù)量及裝置的處理能力等，盡管液晶顯示元件的開(kāi)發(fā)初期的第1代液晶為300mm×400mm左右，但是，現(xiàn)在的第6代液晶則為1500mm×1800mm左右，預(yù)測(cè)今后的第7代可能到1800mm×2000mm左右，作為參考，將液晶世代與玻璃尺寸的關(guān)系示于表1。
表1表1液晶世代與玻璃尺寸的關(guān)系

而伴隨著液晶顯示元件基板的大型化，用于取向處理工序的摩擦裝置中的摩擦輥也需要變大變長(zhǎng)。此時(shí)，隨著增加摩擦輥的圓筒的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度方向上的中央部因自重產(chǎn)生撓曲，從而不能以均勻的壓力對(duì)形成于液晶顯示元件基板上的取向膜整體進(jìn)行摩擦。結(jié)果，液晶顯示元件整個(gè)表面進(jìn)行非均勻顯示，從而變成有損顯示等級(jí)且不美觀的顯示元件。此外，在取向處理工序中，是邊使載置有液晶顯示元件基板的工作臺(tái)移動(dòng)，邊用旋轉(zhuǎn)的摩擦輥對(duì)形成于液晶顯示元件基板上的取向膜進(jìn)行摩擦，但是，由于利用以以前那樣的AC伺服馬達(dá)為驅(qū)動(dòng)源的滾珠螺紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方法是將滾珠螺紋的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)的間接驅(qū)動(dòng)方式，所以在作為運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的滾珠螺紋和進(jìn)給螺紋的機(jī)械接觸部中、馬達(dá)中或滾珠螺紋中產(chǎn)生下述等問(wèn)題1)因滾珠螺紋與進(jìn)給螺紋的嚙合誤差及磨損而產(chǎn)生松動(dòng)，成為振動(dòng)的原因。
2)由于滾珠螺紋與進(jìn)給螺紋的接觸而產(chǎn)生灰塵和噪音。
3)從驅(qū)動(dòng)滾珠螺紋的馬達(dá)產(chǎn)生噪音。
4)隨著滾珠螺紋的變長(zhǎng)，因滾珠螺紋的變形、撓曲而產(chǎn)生擺動(dòng)。
5)滾珠螺紋的兩端支撐部所形成的振擺回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還因工作臺(tái)移動(dòng)，從而固有振動(dòng)頻率產(chǎn)生變化，振動(dòng)模式發(fā)生變化。相對(duì)于這種非一定的振動(dòng)模式，在工作臺(tái)全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)對(duì)策比較困難。
從而，對(duì)取向膜形成非均勻摩擦，是產(chǎn)生有損于顯示等級(jí)的液晶顯示元件的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題創(chuàng)作出來(lái)的，其提供一種摩擦裝置及使用該摩擦裝置制造的顯示等級(jí)高的液晶顯示元件，該摩擦裝置在作為液晶顯示元件的制造工序之一的取向處理工序中，相對(duì)于大型化的液晶顯示元件也能夠以均勻的壓力在液晶顯示元件基板的整個(gè)面上摩擦取向膜，并對(duì)載置有液晶顯示元件基板的工作臺(tái)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)及安裝有摩擦布的摩擦輥的支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)意改進(jìn)，其中液晶顯示元件基板施加有取向膜。
為了解決上述課題，本發(fā)明的技術(shù)方案1是一種摩擦裝置，該摩擦裝置具備載置形成有取向膜的液晶顯示元件基板的平臺(tái)和在圓筒狀的輥的外周面上安裝有摩擦布的摩擦輥，使上述平臺(tái)移動(dòng)，并利用旋轉(zhuǎn)的摩擦輥對(duì)上述取向膜的表面進(jìn)行摩擦，其特征在于，上述平臺(tái)通過(guò)利用磁力的推力而使可動(dòng)部移動(dòng)的機(jī)構(gòu)的線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)做直線形移動(dòng)，磁力由直線形地配置在固定部上的多個(gè)磁鐵和配置在可動(dòng)部上的線圈產(chǎn)生。
本發(fā)明的技術(shù)方案2是一種摩擦裝置，該摩擦裝置具備載置形成有取向膜的液晶顯示元件基板的平臺(tái)和在圓筒狀的輥的外周面上安裝有摩擦布的摩擦輥，使上述平臺(tái)移動(dòng)，并利用旋轉(zhuǎn)的摩擦輥對(duì)上述取向膜的表面進(jìn)行摩擦，其特征在于，對(duì)上述摩擦輥在該摩擦輥的兩端部進(jìn)行支撐的支撐體的形狀是前端部為大致圓錐臺(tái)形，并將上述支撐體的前端部嵌合在設(shè)于上述摩擦輥的兩端部上的凹部中，從而將上述摩擦輥支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案3是一種摩擦裝置，該摩擦裝置具備載置形成有取向膜的液晶顯示元件基板的平臺(tái)和在圓筒狀的輥的外周面上安裝有摩擦布的摩擦輥，使上述平臺(tái)移動(dòng)，并利用旋轉(zhuǎn)的摩擦輥對(duì)上述取向膜的表面進(jìn)行摩擦，其特征在于，上述平臺(tái)通過(guò)利用磁力的推力而使可動(dòng)部移動(dòng)的機(jī)構(gòu)的線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)做直線形移動(dòng)，磁力由直線形地配置在固定部上的多個(gè)磁鐵和配置在可動(dòng)部上的線圈產(chǎn)生，而且，對(duì)上述摩擦輥在該摩擦輥的兩端部進(jìn)行支撐的支撐體的形狀是前端部為大致圓錐臺(tái)形，并將上述支撐體的前端部嵌合在設(shè)于上述摩擦輥的兩端部上的凹部中，從而將上述摩擦輥支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案4的摩擦裝置的特征在于，在技術(shù)方案1～3任一項(xiàng)中，能夠?qū)π纬捎诳v橫尺寸均為1500mm以上的大小的上述液晶顯示元件基板上的取向膜一并地進(jìn)行摩擦。
本發(fā)明的技術(shù)方案5的液晶顯示元件的特征在于，使用上述技術(shù)方案1～4任一項(xiàng)所述的摩擦裝置進(jìn)行制造。


圖1是本發(fā)明的摩擦裝置的優(yōu)選實(shí)施形式的主視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的俯視圖；
圖4是圖3的A-A截面視圖；圖5是圖1的B部詳細(xì)剖視圖；圖6是表示摩擦輥的支撐機(jī)構(gòu)和摩擦輥的撓曲量的關(guān)系的說(shuō)明圖；具體實(shí)施形式以下，參照著圖1～圖6對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明(對(duì)相同部分賦予相同的標(biāo)記，并省略說(shuō)明)。另外，以下所述的實(shí)施形式是本發(fā)明的優(yōu)選的具體例子，所以，盡管技術(shù)上附有優(yōu)選的各種限定，但是本發(fā)明的范圍在以下的說(shuō)明中，只要沒(méi)有對(duì)本發(fā)明進(jìn)行特別限定的主旨的記載，就不限于這些形式。
圖1是本發(fā)明的摩擦裝置的優(yōu)選形式的主視圖，圖2是側(cè)視圖，圖3是俯視圖，圖4是圖3的A-A截面視圖，圖5是表示圖1的B部詳細(xì)剖視圖，圖6是表示摩擦輥的支撐機(jī)構(gòu)和摩擦輥的撓曲量的關(guān)系的說(shuō)明圖。
對(duì)多個(gè)磁鐵1進(jìn)行交替地改變相鄰的磁極的磁性并等間隔地排列，從而形成組件磁板2，磁板2和導(dǎo)軌3在使導(dǎo)軌3平行于磁板2地位于夾持磁板2的兩側(cè)的狀態(tài)下被配置在固定的底座4的上表面上。而且，在與沿著導(dǎo)軌3滑動(dòng)的滑塊5一體化的平臺(tái)6的中心部處設(shè)有線圈板7，該線圈板以與磁鐵1對(duì)置的方式裝接有空心線圈(未圖示)并形成組件，利用該對(duì)置的磁鐵1和空心線圈構(gòu)成線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。而且，在平臺(tái)6的上表面上，載置形成有取向膜的液晶顯示元件基板8的工作臺(tái)9被固定在平臺(tái)6上，在最上部以在液晶顯示元件基板8的上方可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置著安裝有摩擦布10的摩擦輥11，以對(duì)載置于工作臺(tái)9上的液晶顯示元件基板8進(jìn)行摩擦。另外，盡管沒(méi)有圖示，在底座4的上表面且導(dǎo)軌3的外側(cè)處設(shè)有用來(lái)檢測(cè)平臺(tái)6的位置的線性標(biāo)尺，來(lái)進(jìn)行反饋控制。
為利用這種結(jié)構(gòu)的摩擦裝置進(jìn)行摩擦，將摩擦輥11的設(shè)定位置調(diào)整為以規(guī)定的壓力與載置于工作臺(tái)9上的液晶顯示元件基板8接觸之后，使之以一定的速度開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。而載置有液晶顯示元件基板8的工作臺(tái)9利用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)使滑塊5沿著導(dǎo)軌3滑動(dòng)從而可以直線運(yùn)動(dòng)，線性馬達(dá)通過(guò)與對(duì)置的磁鐵1的位置及極性的關(guān)系相對(duì)應(yīng)地控制設(shè)于固定有工作臺(tái)9的平臺(tái)6上的空心線圈中流過(guò)的電流方向，從而產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)。即，形成于載置在工作臺(tái)9上的液晶顯示元件基板8上的取向膜(未圖示)通過(guò)接受旋轉(zhuǎn)的摩擦輥11的壓力并向一定方向、以一定速度移動(dòng)，從而朝著行進(jìn)方向得到連續(xù)地摩擦，最終在形成于液晶顯示元件基板8上的取向膜的整個(gè)面上一并實(shí)施取向處理。
對(duì)取向膜的摩擦的優(yōu)劣，直到使用已實(shí)施了摩擦的液晶顯示元件基板8組裝成液晶顯示元件并進(jìn)行實(shí)際顯示，才能進(jìn)行評(píng)價(jià)。因此，也有可能將有摩擦缺陷的液晶顯示元件基板8流到后工序(密封工序、液晶注入工序、玻璃劃線工序等)中，此時(shí)，造成投入無(wú)用材料并耗費(fèi)無(wú)用工時(shí)，并且，也成為成品率降低的主要原因。這樣，摩擦工序是制造液晶顯示元件的工藝的重要組成部分，從而要求給予細(xì)心的注意進(jìn)行均勻的摩擦。
因此，本發(fā)明的摩擦裝置采用由磁鐵1和空心線圈的結(jié)構(gòu)所形成的線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式作為摩擦?xí)r使液晶顯示元件基板8移動(dòng)的方法。這代替了以前那樣的將滾珠螺紋的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)械地轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，采用了線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所形成的機(jī)構(gòu)，該線性馬達(dá)利用磁力所形成的推力，以可動(dòng)部與固定部非接觸的方式進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，由此，全部消除滾珠螺紋所形成的動(dòng)力轉(zhuǎn)換時(shí)所產(chǎn)生的上述發(fā)明所要解決的課題中所述的問(wèn)題1)～5)。
表2比較了采用以前的滾珠螺紋驅(qū)動(dòng)方式的摩擦裝置和采用了本發(fā)明的線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式的摩擦裝置的振動(dòng)的振幅。將工作臺(tái)的移動(dòng)速度設(shè)定為50mm/s，用單位μm表示實(shí)測(cè)值。
表2表2振幅實(shí)測(cè)值 單位μm

由表2的振幅實(shí)測(cè)值得知，與滾珠螺紋驅(qū)動(dòng)相比，用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)使平臺(tái)移動(dòng)動(dòng)作平滑，且施加在平臺(tái)6上的振動(dòng)的振幅小。因此，顯然，施加在固定于平臺(tái)6上的工作臺(tái)9上所載置的液晶顯示元件基板8上的振動(dòng)也是采用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)的方式小。這意味著，形成有取向膜的液晶顯示元件基板8和安裝于摩擦輥11的外周面上的摩擦布10的間隔變動(dòng)小，并表示取向膜在壓力變動(dòng)小的狀態(tài)下得到摩擦。因此，確認(rèn)到，為對(duì)取向膜進(jìn)行均勻的摩擦，線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)是一種有效的手法。
而且，為提高摩擦的均勻性，作為其必要的要件之一是，盡量減小在外周面上安裝有摩擦布10的摩擦輥11的撓曲。在摩擦輥11中產(chǎn)生撓曲時(shí)，液晶顯示元件基板8和摩擦布10的間隔變得因位置的不同而產(chǎn)生不同，從而摩擦?xí)r，施加在形成于液晶顯示元件基板8上的取向膜上的壓力因位置的不同而產(chǎn)生不同，形成非均勻的取向處理。特別是，摩擦輥對(duì)應(yīng)于液晶顯示元件基板8的大型化而變長(zhǎng)變大時(shí)，摩擦輥的撓曲也變大。為減小該撓曲，盡管可以考慮減輕摩擦輥11的重量及增加其剛性的手法，但是，通過(guò)最佳化摩擦輥11的支撐體12的形狀，也可以使撓曲減小。
關(guān)于摩擦輥11的支撐體12的形狀的最佳化，圖5中示出了將圖1的支撐體12進(jìn)行了放大的局部剖視圖。支撐體12的前端部呈下述這樣的大致圓錐臺(tái)形狀，即，垂直于中心線14的平面所形成的切口的截面積朝著前端方向逐漸變小。而，在摩擦輥11的兩端部上設(shè)有大致與支撐體12的前端部相同形狀的凹部，利用將支撐體的前端部與該凹部嵌合，將摩擦輥支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。
這里，希望支撐體12的大致圓錐臺(tái)形狀的母線的延長(zhǎng)線13和中心線14所成的角度為10°～20°之間。
另外，摩擦輥11由與摩擦輥11的兩端部嵌合的支撐體12來(lái)支撐，兩端的支撐體12的形狀盡管相同，但是，一個(gè)支撐體12，其前端部與摩擦輥11的凹部嵌合并固定形成一體，后端部連接到驅(qū)動(dòng)部上，從而利用驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力使摩擦輥11旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而起到進(jìn)行動(dòng)力傳遞的作用。另一個(gè)支撐體12也使其前端部與摩擦輥11的凹部嵌合，但是，將摩擦輥支撐為能夠自由旋轉(zhuǎn)。
將利用模擬算出的摩擦輥11的支撐機(jī)構(gòu)和摩擦輥11的撓曲量的關(guān)系的值與實(shí)測(cè)值示于圖6。模擬及實(shí)測(cè)條件為，關(guān)于摩擦輥11，材質(zhì)是鋁，直徑為150mm，長(zhǎng)度為2000mm。關(guān)于支撐部的支撐機(jī)構(gòu)，(a)是支撐摩擦輥11的兩端，(b)是支撐摩擦輥11的兩端并施加軸向力，(c)是不完全固定摩擦輥11的兩端并施加軸向力，(d)是固定摩擦輥11的兩端。另外，僅(c)是實(shí)測(cè)值，其余是通過(guò)模擬算出的值。結(jié)果，支撐方式(a)的最大撓曲量為32μm，(b)為23μm，(c)為13μm，(d)為7μm。推斷為以前的支撐方式的軸尖支撐結(jié)構(gòu)(a′)是與支撐兩端的(a)近似的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)(d′)是與固定兩端的(d)近似的結(jié)構(gòu)。
因此，顯然，在支撐摩擦輥11的上述4種結(jié)構(gòu)中，通過(guò)進(jìn)行具有本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)那樣的剛性(更正確的是，彎曲力矩剛性)的支撐，能夠使摩擦輥11的撓曲停留在最低限度。不過(guò)，此時(shí)，需要充分考慮支撐部能夠承受所產(chǎn)生的反彎曲力矩的強(qiáng)度及剛性，需要相對(duì)于它通過(guò)試制、實(shí)驗(yàn)及評(píng)價(jià)累積數(shù)據(jù)。此外，支撐體12的形狀為前端部是大致圓錐臺(tái)形，通過(guò)使大致圓錐臺(tái)的母線的延長(zhǎng)線13與中心線14的交點(diǎn)位于摩擦輥11的端部的旋轉(zhuǎn)中心上，從而能夠確保摩擦輥11的變形小的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的這種支撐結(jié)構(gòu)伴隨著摩擦輥11的變大變長(zhǎng)而日益發(fā)揮大的效果，對(duì)于今后液晶顯示元件基板8的大型化的趨勢(shì)來(lái)說(shuō)，發(fā)揮著重要作用。
如上所述，本發(fā)明的液晶摩擦裝置，為了即使液晶顯示元件大型化也對(duì)形成于液晶顯示元件基板上的取向膜進(jìn)行均勻地摩擦，采用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)作為移動(dòng)載置有液晶顯示元件基板的工作臺(tái)的機(jī)構(gòu)，從而排除主要產(chǎn)生振動(dòng)的原因，而且，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)的摩擦輥的支撐體的形狀形成為前端部為大致圓錐臺(tái)形，而減小摩擦輥的撓曲，通過(guò)這兩個(gè)手法將摩擦輥摩擦?xí)r施加在取向膜上的壓力改善得均勻，能夠在取向膜整個(gè)面上進(jìn)行均勻性高的取向處理。結(jié)果，能夠提高液晶顯示元件的成品率，并能實(shí)現(xiàn)價(jià)格低廉的液晶顯示元件。特別是，對(duì)于液晶顯示元件基板的尺寸為1500mm×1500mm以上的大小的基板，發(fā)揮尤其大的效果，此時(shí)，由于液晶顯示元件的制造成本與比它小型的液晶顯示元件相比高，所以，具有由改善成品率而形成的制造成本的改善效果也大的等優(yōu)良效果。
權(quán)利要求
1.一種摩擦裝置，是下述的摩擦裝置，其具備載置形成有取向膜的液晶顯示元件基板的平臺(tái)和在圓筒狀的輥的外周面上安裝有摩擦布的摩擦輥，使上述平臺(tái)移動(dòng)，并利用旋轉(zhuǎn)的摩擦輥對(duì)上述取向膜的表面進(jìn)行摩擦，其特征在于，上述平臺(tái)通過(guò)利用磁力的推力而使可動(dòng)部移動(dòng)的機(jī)構(gòu)的線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)做直線形移動(dòng)，磁力由直線形地配置在固定部上的多個(gè)磁鐵和配置在可動(dòng)部上的線圈產(chǎn)生。
2.一種摩擦裝置，是下述的摩擦裝置，其具備載置形成有取向膜的液晶顯示元件基板的平臺(tái)和在圓筒狀的輥的外周面上安裝摩擦布的摩擦輥，使上述平臺(tái)移動(dòng)，并利用旋轉(zhuǎn)的摩擦輥對(duì)上述取向膜的表面進(jìn)行摩擦，其特征在于，對(duì)上述摩擦輥在該摩擦輥的兩端部進(jìn)行支撐的支撐體是前端部為大致圓錐臺(tái)的形狀，并將上述支撐體的前端部嵌合在設(shè)于上述摩擦輥的兩端部上的凹部中，從而將上述摩擦輥支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。
3.一種摩擦裝置，是下述的摩擦裝置，其具備載置形成有取向膜的液晶顯示元件基板的平臺(tái)和在圓筒狀的輥的外周面上安裝有摩擦布的摩擦輥，使上述平臺(tái)移動(dòng)，并利用旋轉(zhuǎn)的摩擦輥對(duì)上述取向膜的表面進(jìn)行摩擦，其特征在于，上述平臺(tái)通過(guò)利用磁力的推力而使可動(dòng)部移動(dòng)的機(jī)構(gòu)的線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)做直線形移動(dòng)，磁力由直線形地配置在固定部上的多個(gè)磁鐵和配置在可動(dòng)部上的線圈產(chǎn)生，而且，對(duì)上述摩擦輥在該摩擦輥的兩端部進(jìn)行支撐的支撐體是前端部為大致圓錐臺(tái)的形狀，并將上述支撐體的前端部嵌合在設(shè)于上述摩擦輥的兩端部上的凹部中，從而將上述摩擦輥支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的摩擦裝置，其特征在于，能夠?qū)π纬捎诳v橫尺寸均為1500mm以上的大小的上述液晶顯示元件基板上的取向膜一并地進(jìn)行摩擦。
5.一種液晶顯示元件，其特征在于，使用上述權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的摩擦裝置進(jìn)行制造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種摩擦裝置及使用該摩擦裝置制造的液晶顯示元件，該摩擦裝置將形成于液晶顯示元件基板上的取向膜在整個(gè)面上均勻地進(jìn)行摩擦。將多個(gè)磁鐵等間隔地排列而形成組件磁板，磁板和導(dǎo)軌在使導(dǎo)軌平行于磁板地位于夾持磁板的兩側(cè)的狀態(tài)下被配置在固定的底座的上表面上。而且，在與沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊一體化的平臺(tái)的中心部處設(shè)有線圈板，該線圈板以與磁鐵對(duì)置的方式將空心線圈(未圖示)形成組件，而且，在平臺(tái)的上表面上，載置形成有取向膜的液晶顯示元件基板的工作臺(tái)被固定在平臺(tái)上，在其上方，以可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置著安裝有摩擦布的摩擦輥。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1577006SQ20041000151
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者小野瀨隆, 長(zhǎng)浜高四郎, 巖田洋文, 長(zhǎng)田雅治, 那須一正 申請(qǐng)人:常陽(yáng)工學(xué)株式會(huì)社