專利名稱：直下式背光模組擴(kuò)散板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于顯示器部件，特別是一種直下式背光模組擴(kuò)散板及其制造方法。
背景技術(shù)：
背光模組又稱背光板，其功能在于提供LCD面板的光源，其發(fā)光源必須具備高亮度及壽命長等特色。目前的光源有冷陰極螢光燈(Cold CathodeFluorescent Lamp；CCFL)及熱陰極螢光燈、LED、電激發(fā)光片(EL)等。其中以CCFL為主流，而依光源位置可以分為直下式及側(cè)光式兩種。
又，LCD Monitor為近距離使用的個人資訊產(chǎn)品，因此亮度約為250～350nits。為符合電視遠(yuǎn)距觀賞的需求，將則朝向＞500nits的高亮度發(fā)展。
由于液晶為非自發(fā)光材料，因此必須靠Lamp來提供光源，20寸以下產(chǎn)品采用的光源主要是側(cè)光源，再以導(dǎo)光板及增亮膜(光學(xué)膜)等膜片提高光的均勻性及發(fā)光效率，所使用的燈管數(shù)約為2～8根。LCD TV對亮度及廣視角特性要求較高，因此，直下式光源將成為大型Monitor與TV的主流。
再者，以往大型LCD應(yīng)用產(chǎn)品面主要為筆記型電腦(Note Book PC)及LCD監(jiān)視器(LCD Monitor)，所需求的背光模組特性主要在于重量輕、體積小、厚度薄，相對地在開發(fā)LCD TV用背光源時(shí)，所考慮的要項(xiàng)則在于必須能有足夠的顯像亮度(至少要求450cd/m2以上)、寬廣的觀看視角(目前銷售產(chǎn)品規(guī)格已可達(dá)170度)、鮮明的影像對比度(目前LCD TV產(chǎn)品約500 1；PDP TV產(chǎn)品約1000 1)及合乎標(biāo)準(zhǔn)的使用壽命(目前產(chǎn)品測試值約6萬小時(shí))。在以上的規(guī)格考量下，“直下式背光模組”(Direct Type Back light)便成為目前搭配大型LCD TV的技術(shù)主流，其設(shè)計(jì)的主要概念即在于為能因應(yīng)更高亮度的需求，將原本為能減輕模組重量及厚度考量的側(cè)面光源借由直下式線光源將光線打散均勻后使其轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫婀庠春筮M(jìn)入液晶面板的技術(shù)模式。
如圖1所示，習(xí)知的直下式背光模組1′包含反光片10′、數(shù)個光源20′及擴(kuò)散板30′。
如圖2所示，習(xí)知的擴(kuò)散板內(nèi)光源進(jìn)行的路線為光線進(jìn)入擴(kuò)散板30′后，當(dāng)其接觸到擴(kuò)散板30′內(nèi)的數(shù)個光擴(kuò)散劑32′時(shí)，即會產(chǎn)生不具方向性的散射，甚至被光擴(kuò)散劑32′吸收。
直下式背光模組產(chǎn)品技術(shù)有以下的特性1、均齊度較低原因在于使用直下式背光模組產(chǎn)品通?？剂恐攸c(diǎn)為高亮度需求，模組尺寸則是相對犧牲的考慮點(diǎn)，因此燈管數(shù)變多較易造成呈現(xiàn)明暗條紋的情況產(chǎn)生，對均齊度有一定的影響程度。
2、直下式背光模組厚度較厚燈管數(shù)多雖提升了輝度，燈管所造成的熱能也相對變高，對溫度敏感度高的液晶分子及彩色光阻易造成不同色溫下有色彩異變的隱憂，因此直下式背光模組通常會將厚度加深，以調(diào)整縱深的方式搭配燈管數(shù)及整體輝度的規(guī)格要求。
3、發(fā)光效率高直下式背光模組避免了側(cè)光方式會于側(cè)邊漏光而損失部分光能，而將光線利用鋁(Al)背板將雜散光能反射至顯像出光面，對整體光能效率有所提升。
4、組裝零件種類變少如圖1所示，不難發(fā)現(xiàn)明顯少了側(cè)光式背光模組的導(dǎo)光板的使用，由于導(dǎo)光板在側(cè)光式背光模組的功用是將側(cè)邊的CCFL線光源或LED點(diǎn)光源利用導(dǎo)光板上的網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)使光線產(chǎn)生重復(fù)折射后導(dǎo)出為均勻面光源，因此在直下式背光模組中光線由正下方直接射入，其光源的平面化只需由擴(kuò)散膜來完成即可，而不需導(dǎo)光板的導(dǎo)引；在光學(xué)膜(棱鏡片)的部分，也可因燈管數(shù)的加多，加強(qiáng)輝度后，可考量減去光學(xué)膜的組裝，以避免光學(xué)膜將光線匯聚集中后造成視角的局限，而影響了大型面板(尤其是LCD TV)對視角的規(guī)格要求。整體而言，直下式背光模組較側(cè)光式模組對于組裝零件的種類需求減少，但是CCFL數(shù)量相對明顯增加。
直下式背光模組使用擴(kuò)散板取代側(cè)發(fā)光式的導(dǎo)光板作為將光線均勻發(fā)散的重要元件。擴(kuò)散板，顧名思義是以光線擴(kuò)散為最主要功能。例如廣告燈箱、發(fā)光招牌甚至醫(yī)院檢視X光片所使用的燈箱，幾乎都是使用類似的擴(kuò)散板來將光線均勻分布，在光線擴(kuò)散的效果上也有相當(dāng)不錯的效果。
但，早期的擴(kuò)散板的擴(kuò)散效率雖符合要求，但是光線的穿透率及均勻度仍顯不足，致使其在應(yīng)用于顯示器時(shí)，存在亮度不足的缺點(diǎn)。
一般而言，習(xí)知擴(kuò)散板的全光域穿透度約在30～50％之間，在顯示器向高亮度化的趨勢下，已經(jīng)不符合使用要求，近年來，日本的擴(kuò)散板制造廠商紛紛針對這些缺點(diǎn)進(jìn)行改良，借由添加光擴(kuò)散劑的種類變化及制程上的嚴(yán)格控制下，成功的提升了光線穿透的效率及均勻度。雖然改良后擴(kuò)散板的穿透率已提升到50～70％，但隨者液晶顯示器對于穿透率的要求越來越高，這樣的穿透率仍是漸漸不能滿足客戶需求，且光擴(kuò)散劑的成本居高不下。
故，直下式背光模組所以成為LCD TV背光源技術(shù)的不二考量，依目前LCDTV所需的特性為高均勻度及高效率的光擴(kuò)散效果，以對液晶面板提供穩(wěn)定且均勻的光線，所以目前所需研發(fā)的技術(shù)在于高穿透率及高擴(kuò)散度的擴(kuò)散板。
因此，如何針對上述問題而提出一種新穎直下式背光模組的擴(kuò)散板的制造方法及其構(gòu)造，不僅可改善傳統(tǒng)置入過多的光擴(kuò)散劑所造成低穿透率及低擴(kuò)散度的缺點(diǎn)，長久以來一直是使用者殷切盼望。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能提供高均勻度及高穿透率光線、適用不同顯示器、制造簡單、成本低的直下式背光模組擴(kuò)散板及其制造方法。
本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板位于數(shù)個光源的上方；其具有鄰近光源的入射面及與遠(yuǎn)離光源的出射面；入射面或出射面設(shè)有數(shù)個借以使入射光進(jìn)行散射而使出射光分散及均勻化的柱狀透鏡表面；直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法包括準(zhǔn)備樹脂的備料步驟、為以押出機(jī)將樹脂擠壓成形的成形步驟及為透過兩冷卻輪使擠壓成形的樹脂冷卻成形的冷卻步驟；冷卻步驟中兩個冷卻輪中至少一冷卻輪具有數(shù)個柱狀透鏡表面，以使樹脂成形時(shí)具有數(shù)個柱狀透鏡表面。
其中內(nèi)部設(shè)有數(shù)個光擴(kuò)散劑。
數(shù)個柱狀透鏡表面設(shè)置于出射面。
數(shù)個柱狀透鏡表面設(shè)置于入射面及出射面。
設(shè)置于入射面的數(shù)個柱狀透鏡表面與設(shè)置于出射面的數(shù)個柱狀透鏡表面呈平行鏡向設(shè)置。
設(shè)置于入射面的數(shù)個柱狀透鏡表面與設(shè)置于出射面的數(shù)個柱狀透鏡表面呈垂直鏡向設(shè)置。
它為由壓克力樹脂、環(huán)氧樹脂、PU、透明熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂制成。
一種直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法，它包括準(zhǔn)備樹脂的備料步驟、為透過平板模具使樹脂成形的成形步驟及為自平板模具中取出形成具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板的脫模步驟；平板模具的公?；蚰改Ｖ痪哂袛?shù)個柱狀透鏡表面，而樹脂單體于平板模具中進(jìn)行團(tuán)塊聚合。
平板模具的公模及母模皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面。
一種直下式背光模組擴(kuò)散板的制造方法，它包括準(zhǔn)備樹脂的備料步驟、成形步驟及脫模步驟；成形步驟中包含成形基材步驟、準(zhǔn)備第一模具步驟、涂布樹脂步驟及硬化結(jié)合步驟；成形基材步驟為將具有數(shù)個柱狀透鏡表面的模具放入樹脂以成形具有數(shù)個柱狀透鏡表面的基材；準(zhǔn)備第一模具為將模具與基材組成第一模具；涂布樹脂為將樹脂涂布于第一模具上；硬化結(jié)合步驟為樹脂硬化時(shí)即與具有數(shù)個柱狀透鏡表面的基材進(jìn)行接合；脫模為自第一模具中取出形成具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板。
形成具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板后重復(fù)成形基材步驟、準(zhǔn)備第二模具步驟、涂布樹脂步驟、硬化結(jié)合步驟及脫模步驟；成形基材步驟為將具有數(shù)個柱狀透鏡表面的模具放入具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板，并以與具有數(shù)個柱狀透鏡表面相背面與模具相對，以成形兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的第二基材；準(zhǔn)備第二模具為將模具與第二基材組成第二模具；涂布樹脂為將樹脂涂布于第二模具上；硬化結(jié)合步驟為樹脂硬化時(shí)即與兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的第二基材進(jìn)行接合；脫模為自第二模具中取出形成兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板。
由于本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板位于數(shù)個光源的上方；其具有鄰近光源的入射面及與遠(yuǎn)離光源的出射面；入射面或出射面設(shè)有數(shù)個借以使入射光進(jìn)行散射而使出射光分散及均勻化的柱狀透鏡表面；直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法包括準(zhǔn)備樹脂的備料步驟、為以押出機(jī)將樹脂擠壓成形的成形步驟及為透過兩冷卻輪使擠壓成形的樹脂冷卻成形的冷卻步驟；冷卻步驟中兩個冷卻輪中至少一冷卻輪具有數(shù)個柱狀透鏡表面，以使樹脂成形時(shí)具有數(shù)個柱狀透鏡表面。使用時(shí)，可將入射光散射以提高其光均勻度，并可將直下式背光模組擴(kuò)散板內(nèi)的光擴(kuò)散劑減量少30～50％，以提高其光穿透率；本發(fā)明的制造方法，并不會增加其生產(chǎn)的復(fù)雜度，且有益于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)；解決了習(xí)知技術(shù)于擴(kuò)散板的光擴(kuò)散劑的價(jià)格昂貴的缺點(diǎn)。綜上所述，本發(fā)明實(shí)為具有新穎性、進(jìn)步性及可供產(chǎn)業(yè)利用。不僅能提供高均勻度及高穿透率光線、適用不同顯示器，而且制造簡單、成本低，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為習(xí)知的直下式背光模組結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖2、為習(xí)知的直下式背光模組中光源光線在擴(kuò)散板內(nèi)行進(jìn)路線示意圖。
圖3、為設(shè)有本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板的直下式背光模組結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖4、為光源光線在本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板內(nèi)行進(jìn)路線示意圖。
圖5、為設(shè)有本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板的直下式背光模組結(jié)構(gòu)示意正視圖(數(shù)個柱狀透鏡表面位于出射面)。
圖6、為設(shè)有本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板的直下式背光模組結(jié)構(gòu)示意正視圖(數(shù)個柱狀透鏡表面位于出射面及入射面)。
圖7、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意立體圖(兩面配置呈相互平行數(shù)個柱狀透鏡表面)。
圖8、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意立體圖(兩面配置呈相互垂直數(shù)個柱狀透鏡表面)。
圖9、為本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板制造流程圖(擠壓成形)。
圖10、為本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板制造流程圖(以平板模具成形)。
圖11、為本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板制造流程圖(形成以基材及模具組成的第一模具)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為用于液晶電視的直下式背光模組的組成部件。如圖3所示，直下式背光模組(Backlight Module)10包括反光片120、數(shù)個光源130及本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140。本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140位于數(shù)個光源130的上方，直下式背光模組擴(kuò)散板140具有鄰近光源130的入射面147及遠(yuǎn)離光源130的出射面149，其表面具有數(shù)個柱狀透鏡表面142及內(nèi)部設(shè)有數(shù)個光擴(kuò)散劑146。以使進(jìn)入本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140的入射光可透過本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140的數(shù)個柱狀透鏡表面142進(jìn)行散射，而使出射光分散及均勻化。
如圖4所示，當(dāng)光源130產(chǎn)成的入射光144以數(shù)個柱狀透鏡表面142進(jìn)入本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140時(shí)，即會使入射光144發(fā)生散射，再透過數(shù)個使入射光144擴(kuò)散的光擴(kuò)散劑146，借以加強(qiáng)入射光144擴(kuò)散的效果，使得出射光148具有擴(kuò)散的效用。所以透過本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140使得入射光144的進(jìn)入本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140時(shí)就已經(jīng)產(chǎn)生散射，再透過光擴(kuò)散劑146加強(qiáng)其擴(kuò)散的效果。
如圖5、圖6所示，用于液晶電視的直下式背光模組10的本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140具有數(shù)個柱狀透鏡表面142，數(shù)個柱狀透鏡表面142位于數(shù)個光源130的上方。如圖5所示，數(shù)個柱狀透鏡表面142可位于本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140的出射面149。如圖6所示，數(shù)個柱狀透鏡表面142可位于本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140的入射面147及出射面149。
如圖3、圖4所示，本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140的數(shù)個柱狀透鏡表面142可位于入射面147或出射面149。如圖7、圖8所示，當(dāng)欲控制擴(kuò)散光線呈某一方線進(jìn)行散射時(shí)，即可使數(shù)個柱狀透鏡表面呈相互平行鏡向或垂直狀鏡向設(shè)置于本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140的兩面。
本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板140為由壓克力樹脂、環(huán)氧樹脂、PU、透明熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂制成。
如圖9所示，本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法包括如下步驟步驟一S500備料準(zhǔn)備樹脂；步驟二S510成形以押出機(jī)將樹脂擠壓成形；步驟三S520冷卻透過兩冷卻輪使擠壓成形的樹脂冷卻成形。兩個冷卻輪包含至少一冷卻輪具有數(shù)個柱狀透鏡表面，使樹脂成形時(shí)具有數(shù)個柱狀透鏡表面。
如圖10所示，本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法包括如下步驟步驟一S600備料準(zhǔn)備樹脂；步驟二S610成形透過平板模具使樹脂成形；平板模具的公模或母模之一具有數(shù)個柱狀透鏡表面，而樹脂單體于平板模具中進(jìn)行團(tuán)塊聚合；平板模具的公模及母模皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面，以成形兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板。
步驟三S620脫膜自平板模具中取出形成具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板。
如圖11所示，本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法包括如下步驟步驟一S700備料準(zhǔn)備樹脂；步驟二S710成形基材將具有數(shù)個柱狀透鏡表面的模具放入樹脂以成形具有數(shù)個柱狀透鏡表面的基材；步驟三S720準(zhǔn)備第一模具將模具與基材組成第一模具；步驟四S730涂布樹脂將樹脂涂布于第一模具上；步驟五S740硬化結(jié)合樹脂硬化時(shí)即與具有數(shù)個柱狀透鏡表面的基材進(jìn)行接合；
步驟S750脫模為自第一模具中取出形成具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板。
具有兩面數(shù)個柱狀透鏡表面的直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法的步驟為在形成具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板后重復(fù)成形基材步驟、準(zhǔn)備第二模具步驟、涂布樹脂步驟、硬化結(jié)合步驟及脫模步驟；成形基材步驟為將具有數(shù)個柱狀透鏡表面的模具放入具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板，并以與具有數(shù)個柱狀透鏡表面相背面與模具相對，以成形兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的第二基材；準(zhǔn)備第二模具為將模具與第二基材組成第二模具；涂布樹脂為將樹脂涂布于第二模具上；硬化結(jié)合步驟為樹脂硬化時(shí)即與兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的第二基材進(jìn)行接合；脫模為自第二模具中取出形成兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板。
本發(fā)明直下式背光模組擴(kuò)散板，可將入射光散射以提高其光均勻度，并可將直下式背光模組擴(kuò)散板內(nèi)的光擴(kuò)散劑減量少30～50％，以提高其光穿透率，并借由分別呈相互垂直或平行設(shè)置于兩面的數(shù)個柱狀透鏡表面，以調(diào)整光向各方向的擴(kuò)散度，而本發(fā)明的制造方法，并不會增加其生產(chǎn)的復(fù)雜度，且有益于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)；解決了習(xí)知技術(shù)于擴(kuò)散板的光擴(kuò)散劑的價(jià)格昂貴的缺點(diǎn)。綜上所述，本發(fā)明實(shí)為具有新穎性、進(jìn)步性及可供產(chǎn)業(yè)利用。
權(quán)利要求
1.一種直下式背光模組擴(kuò)散板，它位于數(shù)個光源的上方；其具有鄰近光源的入射面及與遠(yuǎn)離光源的出射面；其特征在于所述的入射面或出射面設(shè)有數(shù)個借以使入射光進(jìn)行散射而使出射光分散及均勻化的柱狀透鏡表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直下式背光模組擴(kuò)散板，其特征在于其內(nèi)部設(shè)有數(shù)個光擴(kuò)散劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直下式背光模組擴(kuò)散板，其特征在于所述的數(shù)個柱狀透鏡表面設(shè)置于出射面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直下式背光模組擴(kuò)散板，其特征在于所述的數(shù)個柱狀透鏡表面設(shè)置于入射面及出射面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直下式背光模組擴(kuò)散板，其特征在于所述的設(shè)置于入射面的數(shù)個柱狀透鏡表面與設(shè)置于出射面的數(shù)個柱狀透鏡表面呈平行鏡向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直下式背光模組擴(kuò)散板，其特征在于所述的設(shè)置于入射面的數(shù)個柱狀透鏡表面與設(shè)置于出射面的數(shù)個柱狀透鏡表面呈垂直鏡向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直下式背光模組擴(kuò)散板，其特征在于它為由壓克力樹脂、環(huán)氧樹脂、PU、透明熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂制成。
8.一種直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法，它包括準(zhǔn)備樹脂的備料步驟、成形步驟及冷卻步驟；其特征在于所述的成形步驟為以押出機(jī)將樹脂擠壓成形；冷卻步驟為透過兩冷卻輪使擠壓成形的樹脂冷卻成形，兩個冷卻輪中至少一冷卻輪具有數(shù)個柱狀透鏡表面，以使樹脂成形時(shí)具有數(shù)個柱狀透鏡表面。
9.一種直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法，它包括準(zhǔn)備樹脂的備料步驟、成形步驟及脫模步驟；其特征在于所述的成形步驟為透過平板模具使樹脂成形；平板模具的公?；蚰改Ｖ痪哂袛?shù)個柱狀透鏡表面，而樹脂單體于平板模具中進(jìn)行團(tuán)塊聚合；脫模步驟為自平板模具中取出形成具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法，其特征在于所述的平板模具的公模及母模皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面。
11.一種直下式背光模組擴(kuò)散板的制造方法，它包括準(zhǔn)備樹脂的備料步驟、成形步驟及脫模步驟；其特征在于所述的成形步驟中包含成形基材步驟、準(zhǔn)備第一模具步驟、涂布樹脂步驟及硬化結(jié)合步驟；成形基材步驟為將具有數(shù)個柱狀透鏡表面的模具放入樹脂以成形具有數(shù)個柱狀透鏡表面的基材；準(zhǔn)備第一模具為將模具與基材組成第一模具；涂布樹脂為將樹脂涂布于第一模具上；硬化結(jié)合步驟為樹脂硬化時(shí)即與具有數(shù)個柱狀透鏡表面的基材進(jìn)行接合；脫模為自第一模具中取出形成具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法，其特征在于所述的形成具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板后重復(fù)成形基材步驟、準(zhǔn)備第二模具步驟、涂布樹脂步驟、硬化結(jié)合步驟及脫模步驟；成形基材步驟為將具有數(shù)個柱狀透鏡表面的模具放入具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板，并以與具有數(shù)個柱狀透鏡表面相背面與模具相對，以成形兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的第二基材；準(zhǔn)備第二模具為將模具與第二基材組成第二模具；涂布樹脂為將樹脂涂布于第二模具上；硬化結(jié)合步驟為樹脂硬化時(shí)即與兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的第二基材進(jìn)行接合；脫模為自第二模具中取出形成兩面皆具有數(shù)個柱狀透鏡表面的擴(kuò)散板。
全文摘要
一種直下式背光模組擴(kuò)散板及其制造方法。為提供一種能提供高均勻度及高穿透率光線、適用不同顯示器、制造簡單、成本低的顯示器部件及其制造方法，提出本發(fā)明，直下式背光模組擴(kuò)散板位于數(shù)個光源的上方；其具有鄰近光源的入射面及與遠(yuǎn)離光源的出射面；入射面或出射面設(shè)有數(shù)個借以使入射光進(jìn)行散射而使出射光分散及均勻化的柱狀透鏡表面；直下式背光模組擴(kuò)散板制造方法包括準(zhǔn)備樹脂的備料步驟、為以押出機(jī)將樹脂擠壓成形的成形步驟及為透過兩冷卻輪使擠壓成形的樹脂冷卻成形的冷卻步驟；冷卻步驟中兩個冷卻輪中至少一冷卻輪具有數(shù)個柱狀透鏡表面，以使樹脂成形時(shí)具有數(shù)個柱狀透鏡表面。
文檔編號G02F1/1335GK1641432SQ20041000104
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者張仁懷, 王志鴻, 劉江興 申請人:穎臺科技股份有限公司