專利名稱：成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復印機、激光打印機等成像裝置，特別地，涉及檢測從像承載體表面而來的光的成像裝置。
背景技術(shù)：
近年來，作為采用電子照相成像處理的成像裝置，提出了各種各樣的方式，并制成產(chǎn)品。圖10是本發(fā)明的背景技術(shù)，是彩色成像裝置的概括剖視圖。
含有第一像承載體的感光體單元，在作為第一像承載體的鼓形感光體1的周邊成一體地配置起電構(gòu)件2和清理構(gòu)件9的單元。
設(shè)置在感光體單元上方的曝光裝置3，在由起電構(gòu)件2以規(guī)定電位進行起電處理的感光體1的表面上，形成以圖像數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的靜電潛像。
顯影裝置40，利用顯影劑對形成于感光體1表面上的靜電潛像進行顯影，形成顯影圖像。在圖10的成像裝置中，為了形成彩色圖像，顯影裝置40由四種顏色(黃4Y、品紅4M、深藍4C、黑4K)構(gòu)成。
包含第二像承載體的中間轉(zhuǎn)印單元，作為第二像承載體，具有沿感光體1的旋轉(zhuǎn)方向在與顯影機構(gòu)40接觸的部分的下游位置上以相向方式設(shè)置的中間轉(zhuǎn)印帶105。在中間轉(zhuǎn)印帶105的內(nèi)周上，設(shè)置第一轉(zhuǎn)印構(gòu)件54(輥)、張架帶105的多個輥51、52、53。由顯影裝置4M、4C、4Y、4K分別形成于作為感光體1的第一像承載體上的各個顏色的顯影圖像，被順次重疊轉(zhuǎn)印到第二像承載體的中間轉(zhuǎn)印帶105上，帶105承載作為最終圖像的基礎(chǔ)的彩色圖像。
轉(zhuǎn)印裝置6由輥狀的彈性構(gòu)件構(gòu)成，將作為第二像承載體的中間轉(zhuǎn)印帶105上的顯影圖像轉(zhuǎn)印到以規(guī)定的定時從給紙單元12進給的轉(zhuǎn)印材料P上。
而且，定影裝置8由內(nèi)裝有熱源81、82的加壓構(gòu)件83、84構(gòu)成，通過加熱和加壓將轉(zhuǎn)印材料P上的顯影圖像定影到轉(zhuǎn)印材料P上，形成彩色圖像。
在對中間轉(zhuǎn)印帶105上進行轉(zhuǎn)印的工序結(jié)束之后，殘留在感光體1上的調(diào)色劑被清理構(gòu)件9回收，另外，殘留在中間轉(zhuǎn)印帶105上的調(diào)色劑被清理裝置10回收，準備進行下一次成像。
作為彩色成像裝置，除了圖10的結(jié)構(gòu)之外，還存在所謂逐行方式的成像裝置，在這種成像裝置中，第一像承載體和顯影裝置一體化而成的四組成像單元，相對于作為第二像承載體的中間轉(zhuǎn)印帶并列配置，基本同時地進行各顏色的成像，成像效率很高。
在任意一種彩色成像裝置中，近年來畫質(zhì)的提高非常驚人，用戶希望進一步的提高畫質(zhì)、和更加穩(wěn)定。
因此，所謂高畫質(zhì)，是指對于輸出的原始圖像、不損害顏色的再現(xiàn)、質(zhì)感等地輸出。另一方面，所謂穩(wěn)定化，是指在任何情況下、對于輸出的圖像始終可以反復再現(xiàn)同樣的畫質(zhì)。
損害高畫質(zhì)、穩(wěn)定化的主要原因有感光體和顯影劑的環(huán)境特性和隨時間的變化等。
在許多彩色成像裝置中，對于感光體和顯影劑進行修正控制。例如，在有關(guān)該修正控制的圖10的裝置中，在像承載體上形成規(guī)定的測試圖，由光學檢測機構(gòu)311檢測其濃度，根據(jù)檢測結(jié)果進行修正起電處理條件、曝光條件或顯影條件等的控制。
這時，在于中間轉(zhuǎn)印帶上進行測試圖的濃度檢測的情況下，能求出中間轉(zhuǎn)印帶的表面光澤度大小。其原理在于，作為檢測形成于中間轉(zhuǎn)印帶上的測試圖的調(diào)色劑濃度的光學檢測機構(gòu)的檢測原理，采用檢測從對應于調(diào)色劑濃度的中間轉(zhuǎn)印帶而來的反射光量的方式，即，為了由光接收機構(gòu)接受由發(fā)光機構(gòu)發(fā)出的光的反射光、測定所接受的光的光學強度、更為細致和正確地檢測調(diào)色劑濃度，因而有必要顯示比中間轉(zhuǎn)印帶的表面光澤度更大的值。
如上所述，在檢測形成于中間轉(zhuǎn)印帶上的測試圖的調(diào)色劑濃度的基礎(chǔ)上，從中間轉(zhuǎn)印帶而來的反射光量大的一方多數(shù)動態(tài)范圍較大，所以提高了檢測精度。
因而，在測定從帶表面而來的反射光的光學強度、即進行光學檢測并根據(jù)結(jié)果控制圖像濃度控制等成像條件的情況下，若從帶而來的反射光量少，則檢測精度差，存在產(chǎn)生濃度下降等不能保持高畫質(zhì)圖像的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高調(diào)色劑濃度檢測精度、形成高畫質(zhì)圖像的成像裝置。
本發(fā)明的另一個目的是一種成像裝置，配有像承載體，該像承載體用于承載調(diào)色劑像，并且在第一方向上具有第一光澤度，在第二方向上具有比所述第一光澤度低的光澤度的第二光澤度；光學檢測機構(gòu)，該光學檢測機構(gòu)具有發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)；其中，從所述發(fā)光機構(gòu)發(fā)出的光，將經(jīng)所述像承載體反射，被所述光接收機構(gòu)接收，從所述發(fā)光機構(gòu)向所述光接收機構(gòu)的光學方向?qū)嶋H上與所述像承載體的第一方向相同。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種成像裝置，配有在制造時從模具中拉拔而成的承載調(diào)色劑像的帶；以及具有發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)的光學檢測機構(gòu)，其中，從所述發(fā)光機構(gòu)發(fā)射出的光，經(jīng)所述帶反射，被所述光接收機機構(gòu)接收，從所述發(fā)光機構(gòu)至所述光接收機構(gòu)的光學方向?qū)嶋H上與所述帶的拉拔方向相同。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種成像裝置，配有轉(zhuǎn)印材料承載體，該轉(zhuǎn)印材料承載體用于承載轉(zhuǎn)印材料，并且在第一方向上具有第一光澤度，在第二方向上具有比所述第一光澤度低的第二光澤度；光學檢測機構(gòu)，該光學檢測機構(gòu)具有發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)，其中，從所述發(fā)光機構(gòu)發(fā)出的光，經(jīng)所述轉(zhuǎn)印材料承載體反射，被所述光接收機構(gòu)接收，從所述發(fā)光機構(gòu)向所述光接收機構(gòu)的光學方向?qū)嶋H上與所述轉(zhuǎn)印材料承載體的第一方向相同。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種成像裝置，配有在制造時從模具中拉拔而成的承載轉(zhuǎn)印體的帶；以及具有發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)的光學檢測機構(gòu)，其中，從所述發(fā)光機構(gòu)發(fā)出的光經(jīng)所述帶反射，被所述光接收機構(gòu)接收，從所述發(fā)光機構(gòu)向所述光接收機構(gòu)的光學方向?qū)嶋H上與所述帶的拉拔方向相同。
通過以下的說明，可以清楚本發(fā)明進一步的目的。


圖1是作為本發(fā)明的實施例的成像裝置的概括結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示光學檢測機構(gòu)的概括結(jié)構(gòu)圖。
圖3是表示從中間轉(zhuǎn)印帶而來的反射光量和顯影濃度的關(guān)系的曲線圖。
圖4A、4B、4C、4D是表示中間轉(zhuǎn)印帶的形成方法的說明圖。
圖5是說明中間轉(zhuǎn)印帶的異向性的說明圖。
圖6是說明由于中間轉(zhuǎn)印帶的異向性而產(chǎn)生的反射光量的差異的圖示。
圖7是表示光學檢測機構(gòu)的濃度檢測方法的說明圖。
圖8是表示光學檢測機構(gòu)的標記的位置檢測方法的說明圖。
圖9是表示根據(jù)光學檢測機構(gòu)的標記的位置檢測時的光接收量的變化的時間圖。
圖10是表示作為本發(fā)明背景技術(shù)的成像裝置的圖示。
圖11是表示可以采用本發(fā)明的成像裝置的圖示。
具體實施例方式
下面，根據(jù)

作為本發(fā)明實施例的成像裝置。
在此，利用圖1的概括剖視圖進行說明，圖1表示的是作為構(gòu)成本發(fā)明基礎(chǔ)的利用電子照相處理的彩色成像裝置。
圖1的彩色成像裝置是采用電子照相處理的激光打印機，是由第一像承載體(感光鼓)、第二像承載體(帶狀中間轉(zhuǎn)印體)和多個顯影單元(具有黃、品紅、深藍、黑色的顯影劑的顯影盒)等構(gòu)成的彩色激光打印機。
下面，按照成像工序詳細地說明本實施例的彩色成像裝置的各部分的結(jié)構(gòu)、其操作形式。
作為第一像承載體，在裝置主體內(nèi)配置旋轉(zhuǎn)鼓型的電子照相感光體1(以下稱為“感光鼓1”)。利用起電裝置2以規(guī)定的電位對感光鼓1的表面進行均勻的起電處理。根據(jù)圖像信號將從曝光裝置3發(fā)出的激光L照射到進行了均勻地起電處理后的感光鼓1上，在感光鼓1上形成以圖像信號為基礎(chǔ)的靜電潛像。
當形成于感光鼓1的周面上靜電潛像，伴隨著感光鼓1的旋轉(zhuǎn)，在以規(guī)定的定時通過待機于與感光鼓1留有規(guī)定間隙的對峙位置上的顯影器4Y(以下稱為“顯影盒4Y”)時，在顯影盒4Y中向靜電潛像施加能以所需的顯影劑(調(diào)色劑)量顯影的偏壓，靜電潛像作為利用顯影盒4Y顯影而成的顯影圖像(調(diào)色劑像)被可視化(顯影)。
作為被可視化的感光鼓1上的顯影圖像的調(diào)色劑像，以規(guī)定的接觸寬度與感光鼓1接觸，在該接觸部中，在與感光鼓1相同的方向上(即與整體的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向)、在作為以與感光鼓1基本相同的速度移動的第二像承載體的中間轉(zhuǎn)印體5的表面上，通過向內(nèi)裝在中間轉(zhuǎn)印體5中的一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件54上施加轉(zhuǎn)印偏壓進行轉(zhuǎn)印。
在其它顏色的顯影盒4M、4C、4K中也同樣執(zhí)行上述工序，在所有顏色的工序結(jié)束之后，在中間轉(zhuǎn)印體5上形成由黃色、品紅、深藍、黑調(diào)色劑重疊而成的未定影調(diào)色劑像。另外，顯影裝置(顯影單元)40沿箭頭4a的方向旋轉(zhuǎn)。
中間轉(zhuǎn)印體5上的未定影調(diào)色劑像隨著中間轉(zhuǎn)印體5的旋轉(zhuǎn)移動，以與接近二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件6接近的定時同步的方式由給紙輥7對作為記錄材料的轉(zhuǎn)印材料P進行給紙，輸送至中間轉(zhuǎn)印體5和二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件6的接觸部。當其通過該接觸部時，在二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件6上施加規(guī)定的偏壓，將中間轉(zhuǎn)印體5上的未定影調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料P上。
轉(zhuǎn)印有未定影調(diào)色劑像的轉(zhuǎn)印材料P被輸送至定影裝置8，通過在定影裝置8中接受加熱和加壓作用，進行向轉(zhuǎn)印材料P的定影操作，完成所需的彩色圖像。
另外，利用感光鼓1的清理構(gòu)件9，對在經(jīng)過對中間轉(zhuǎn)印體5的轉(zhuǎn)印工序之后殘留在感光鼓1上的調(diào)色劑進行清理，再進行隨后的成像過程。
進而，以規(guī)定的定時利用借助圖中未示出的加載機構(gòu)與中間轉(zhuǎn)印體5接觸的清理裝置10，對在由二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件6進行的對轉(zhuǎn)印材料P的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印工序結(jié)束之后殘留在中間轉(zhuǎn)印體5上的調(diào)色劑進行清理，再進行隨后的成像工序。
中間轉(zhuǎn)印體5，以ABS樹脂(丙烯氰-丁二烯-苯乙烯)為基礎(chǔ)材料，是厚度為80μm、軸長為440mm、寬度245mm的環(huán)狀無縫帶。該帶是通過將作為電阻調(diào)整劑的導電劑分散到帶體中并進行成型、調(diào)整到體積電阻為108～1010Ω·cm的構(gòu)件。
經(jīng)由作為中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印帶5，將一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件54配置到與感光鼓1相向的位置上。一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件54是用于施加在將感光鼓1上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶5上時所必需的轉(zhuǎn)印偏壓的輥。
一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件54是由將電阻調(diào)整到體積電阻值為105～109Ω·cm的外徑14mm的發(fā)泡彈性體(金屬芯直徑6mm)構(gòu)成的輥狀構(gòu)件，當向中間轉(zhuǎn)印帶5上轉(zhuǎn)印感光鼓1上的調(diào)色劑像時，施加0.2～4kV的偏壓。另外，彈性層的硬度為ASKER-C(JIS-A)20°～40°。
在張架中間轉(zhuǎn)印帶5的輥53的、經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印帶5的相向部上，配置二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件6，在其與中間轉(zhuǎn)印帶5之間承載轉(zhuǎn)印材料P。二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件6是用于施加在將形成于中間轉(zhuǎn)印帶5表面上的彩色調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料P上時所必需的轉(zhuǎn)印偏壓的輥。
二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件6與一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件54一樣，是由將電阻調(diào)整到體積電阻值為105～109Ω·cm的外徑18mm的發(fā)泡彈性體(金屬芯直徑6mm)構(gòu)成的輥狀構(gòu)件，當將中間轉(zhuǎn)印帶5上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料P上時，施加0.2～4kV的偏壓。另外，彈性層的硬度為ASKER-C(JIS-A)20°～40°。另外，輥51、52是張架帶5的張緊輥。即，輥51、52、53是支撐所述帶的支撐輥。
定影裝置8是利用配置在輥內(nèi)部的加熱器81、82，將由硅橡膠構(gòu)成的外徑40mm的一對輥83、84加熱調(diào)溫至180℃的裝置。
在本實施例的成像裝置中，存在根據(jù)感光體和顯影劑的環(huán)境特性而產(chǎn)生的變化和隨時間的變化，為了穩(wěn)定地保持高畫質(zhì)和成像，在像承載體上形成規(guī)定的濃度檢測用顯影圖像(測試圖)，檢測其濃度，根據(jù)檢測結(jié)果進行修正起電處理條件、曝光條件和顯影條件等的控制。在此，規(guī)定的測試圖形成于作為第二像承載體的中間轉(zhuǎn)印體5上。
下面，說明根據(jù)濃度檢測進行的修正控制。
在與中間轉(zhuǎn)印帶5相向的規(guī)定位置上，為了進行修正控制，設(shè)有后面詳細說明的光學檢測機構(gòu)(光學傳感器)11，另外，在成像裝置主體中，內(nèi)置有包含使成像條件達到最佳的機構(gòu)(成像條件調(diào)整機構(gòu))的控制機構(gòu)60。
而且，當對形成于中間轉(zhuǎn)印體5上的調(diào)色劑像進行濃度檢測時，在感光鼓1上，通過根據(jù)由裝置主體控制部(控制機構(gòu)60)的濃度檢測用靜電潛像形成機構(gòu)產(chǎn)生的規(guī)定信號進行光信息的照射，在感光鼓1的成像區(qū)域之外形成作為濃度檢測用基準潛像的濃度檢測用靜電潛像，利用顯影裝置40將該濃度檢測用靜電潛像可視化，形成規(guī)定的圖像、例如帶狀的調(diào)色劑像，成為濃度檢測用顯影圖像(規(guī)定的測試圖)。
將感光鼓1上的濃度檢測用顯影圖像(濃度檢測用調(diào)色劑像)轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印體5上。而且，與中間轉(zhuǎn)印體5相向的光學傳感器11，檢測由顯影裝置40形成于感光鼓1的成像區(qū)域外的測試圖的中間轉(zhuǎn)印體5上的成像狀態(tài)、即作為形成測試圖的調(diào)色劑量的圖像濃度。
而且，內(nèi)置于成像裝置內(nèi)的控制機構(gòu)60，根據(jù)由光學傳感器11獲得的測試圖的圖像濃度檢測結(jié)果，調(diào)整對感光鼓1的起電處理條件、曝光條件和顯影條件等成像條件。
圖2是說明光學傳感器11的概括剖視圖。光學傳感器11，于中間轉(zhuǎn)印帶5的外周設(shè)置在該傳感器11的面與中間轉(zhuǎn)印帶5的面保持平行的位置上。光學傳感器11是正反射型傳感器，由作為發(fā)光機構(gòu)的發(fā)光二極管(LED)111和作為光接收機構(gòu)的光電二極管(PD)112構(gòu)成，分別成等角度α地位于相對于中間轉(zhuǎn)印帶5的鉛直線E對稱的位置上。即，對于光學傳感器11的中間轉(zhuǎn)印帶5的入射角θ1、反射角θ2成相同的角度α。
光學傳感器11是發(fā)光機構(gòu)111、光接收機構(gòu)112均對于紅外區(qū)域的波長(960nm左右)具有靈敏度，對中間轉(zhuǎn)印帶5的光學反射率意味著紅外區(qū)域的反射率。
在此，關(guān)于本發(fā)明特征的光學檢測機構(gòu)的光學方向，是由發(fā)光機構(gòu)111和光接收機構(gòu)112形成的方向，表示從發(fā)光機構(gòu)111向光接收機構(gòu)112的方向。
下面，對采用光學檢測機構(gòu)11檢測測試圖T的調(diào)色劑濃度的概念進行說明。
正反射型的光學檢測機構(gòu)11，將從承載測試圖T的帶5而來的對應于測試圖T的反射光量與調(diào)色劑濃度關(guān)聯(lián)起來。
圖3是表示對應于測試圖的調(diào)色劑濃度的光學檢測機構(gòu)11的光接收量的關(guān)系。
如前面所述，正反射型的光學檢測機構(gòu)11，為了從檢測承載測試圖T的帶5而來的反射光，由于若增加測試圖T的調(diào)色劑濃度、增加測試圖T對帶表面的覆蓋率，則光接收量減小，如圖3所示利用縱軸為反射光量、橫軸為調(diào)色劑濃度的曲線圖，成為向左上(即向右下)的直線關(guān)系。
因而，未在帶5上形成測試圖T，保持在所謂初始狀態(tài)下的光接收量更大是非常重要的。通過將光接收量設(shè)定得更大，可以確保相對于調(diào)色劑濃度的光接收量變動幅度(動態(tài)范圍)更大，提高檢測精度。與此相對，在圖3的虛線所示的帶光澤度低的情況下，由于初始光接收量低，所以動態(tài)范圍小，檢測精度低下。
因而，光學檢測機構(gòu)由發(fā)光機構(gòu)111和光接收機構(gòu)112構(gòu)成，在采用正反射型光學檢測元件的情況下，希望中間轉(zhuǎn)印帶5的表面光澤度更高。
另一方面，作為中間轉(zhuǎn)印帶的制造方法，是在將一對壓延輥之間注入樹脂，并且制成經(jīng)調(diào)整厚度、寬度的片材，將片材連接在一起形成圓筒狀帶的方法。在該制造方法的情況下的依賴于軋制方向的光澤度的異向性，借助圓筒狀帶的連接位置自由地設(shè)定其異向性的方向。
但是，由于必須進行連接工序、并且不在帶的連接部處進行成像，所以下面所說明的制造方法，生產(chǎn)效率和成像都是效率很高的。
圖4A至4D是表示中間轉(zhuǎn)印帶5的制造工序的概括流程。
作為第二像承載體的中間轉(zhuǎn)印帶5，為了提高生產(chǎn)率，在以規(guī)定厚度控制的制造裝置中，從模具中連續(xù)地以圓筒形狀拉拔出來，即，以如圖4D所示形成最終形狀的規(guī)定寬度(縱向?qū)挾?剪切經(jīng)過從圖4A至圖4B的狀態(tài)而達到圖4C的狀態(tài)的帶，以進行制造。
這時，由于向著拉拔方向?qū)?gòu)成中間轉(zhuǎn)印帶5的結(jié)晶組織的取向進行控制，所以在中間轉(zhuǎn)印帶5的成像裝置中的移動方向、以及交叉方向上產(chǎn)生由于結(jié)晶組織取向差異而造成的光澤度差、即中間轉(zhuǎn)印帶的光澤度的異向性。在此，由于帶5形成圓筒狀，所以中間轉(zhuǎn)印帶5的在成像裝置中的移動方向為其周向方向，與其相交的方向為圓筒的軸向。
圖5是表示對于在本實施例中使用的樹脂帶(ABS)、對帶光澤度的異向性進行測定時的帶測定方向的圖示。作為第一方向的a方向是帶的軸向方向，是與制造時帶拉拔方向一致的方向，是與在成像裝置中的帶5的移動方向正交的方向。作為第二個方向的b方向是帶的周向方向，是在成像裝置中的帶5的移動方向。
如圖6所示那樣，利用HORIBA公司制造的測定器(產(chǎn)品名IG-320)對a方向和b方向的帶光澤度進行測定。
結(jié)果，各帶的幾個部位的平均值為，a方向50％、b方向40％。即，第一方向的光澤度比第二方向的光澤度高。另外，在此表示的光澤度是相對于由發(fā)光機構(gòu)111、211發(fā)出的照射光量的光接收機構(gòu)112、212的光接收量的百分比。
在對a方向進行檢測的情況下，從發(fā)光機構(gòu)111向光接收機構(gòu)的光學方向與帶5的結(jié)晶組織的取向5a的方向?qū)嶋H上是相同的，因此，從發(fā)光機構(gòu)111發(fā)出的光不會在結(jié)晶組織的取向5a上產(chǎn)生過多漫反射地到達光接收機構(gòu)112，由光接收機構(gòu)112接收的反射光量較多。與此相對，在對b方向進行檢測的情況下，從發(fā)光機構(gòu)211向光接收機構(gòu)212的光學方向與帶5的結(jié)晶組織的取向5a的方向?qū)嵸|(zhì)上是垂直的，因而，從發(fā)光機構(gòu)211發(fā)出的光在結(jié)晶組織的取向5a上產(chǎn)生漫反射，由光接收機構(gòu)212接收的反射光量較少。
在相對于所述帶而言，正反射型光學檢測機構(gòu)的光學方向與a方向、b方向重合的情況下的、形成于中間轉(zhuǎn)印帶5上的測試圖T的調(diào)色劑濃度檢測精度，如前面所述沿著帶光澤度高的a方向、即與帶5的移動方向垂直的方向配置發(fā)光機構(gòu)111和光接收機構(gòu)112，這樣獲得的結(jié)果較好。
由上述結(jié)果可知，對于在承載測試圖的像承載體的表面光澤度中存在異向性的彩色成像裝置，通過在檢測像承載體上的測試圖的調(diào)色劑濃度的光檢測機構(gòu)為正反射型的光學傳感器時，使光的方向與像承載體的表面光澤度的高的一方一致，由此可以提高調(diào)色劑濃度的檢測精度。
因而，在本實施例中，如圖7所示，光學檢測機構(gòu)11的光學方向c實際上與和帶5的移動方向垂直的方向(張緊輥52的軸向方向d)一致。
因此，本實施例可以提高測試圖的檢測精度、形成高畫質(zhì)的圖像。
為了使中間轉(zhuǎn)印帶5的輸送性能穩(wěn)定，可以提高張緊輥52的外徑形狀的精度。從而，通過將光檢測機構(gòu)配置在張緊輥52的相向位置，顯著提高了光檢測機構(gòu)11相對于張緊輥52的位置精度。
結(jié)果，通過與張緊輥52相向，與架設(shè)在張緊輥52上的中間轉(zhuǎn)印帶5的位置精度也得到提高，可以減小有關(guān)調(diào)色劑濃度檢測精度的位置因素的精度波動。
進而，光學檢測機構(gòu)11的光學方向c成為帶光澤度高的方向，即在此成為與張緊輥52的軸向方向d一致的方向，因而，還具有相對于中間轉(zhuǎn)印帶5的位置精度成為相對于張緊輥52的軸向方向的位置精度的優(yōu)點。
如上面所說明的那樣，在采用表面光澤度具有異向性的中間轉(zhuǎn)印帶的成像裝置中，在利用光檢測機構(gòu)檢測形成于中間轉(zhuǎn)印帶上的測試圖的調(diào)色劑濃度的情況下，以中間轉(zhuǎn)印帶的表面光澤度高的方向成為與光檢測方向的光學方向相同的方向的方式進行配置，以與中間轉(zhuǎn)印帶相向的方式設(shè)置光檢測機構(gòu)，借此，可以最有效地接收從帶而來的反射光，進而，由于使張緊輥和光檢測機構(gòu)相向，提高了帶和光檢測機構(gòu)的位置精度，所以可以進一步提高形成于中間轉(zhuǎn)印帶上的測試圖的調(diào)色劑濃度檢測精度。另外，通過使中間轉(zhuǎn)印帶的張緊輥和光檢測機構(gòu)相向，即使中間轉(zhuǎn)印帶的表面光澤度高的方向為其它方向(例如帶移動方向)，也具有與光檢測機構(gòu)的光學方向相同時的效果，但是，當光學檢測機構(gòu)的光學方向、表面光澤度高的方向和張緊輥的軸向方向三個方向為同一方向時，效果特別高。
另外，在本實施例中，以作為第二像承載體的中間轉(zhuǎn)印帶的材料采用ABS樹脂進行說明，但是本發(fā)明不限于ABS樹脂，只要是在表面光澤度上具有異向性的帶，采用何種材料的帶均可以獲得相同的效果。
下面，對本發(fā)明的另一個實施例進行說明。在本實施例中，對于用于前述實施例中說明的濃度檢測機構(gòu)以外的目的的光學檢測機構(gòu)，也顯示出本發(fā)明的效果。
本實施例中的光學檢測機構(gòu)，構(gòu)成控制各種顏色的成像定時的控制機構(gòu)的一部分，與前述實施例中所示的光學檢測機構(gòu)一樣，通過從作為第二像承載體的中間轉(zhuǎn)印帶而來的反射光量的變化，進行檢測和控制。
即，本實施例中的光學檢測機構(gòu)，是以與各種顏色的成像定時同步且在中間轉(zhuǎn)印帶上在正確的位置上形成各種顏色的圖像的方式進行控制的機構(gòu)。
本實施例中所示的光學檢測機構(gòu)411，其結(jié)構(gòu)與前述實施例中所說明的圖2所示的光學檢測機構(gòu)11相同，形成正反射型的結(jié)構(gòu)。
在本實施例中，如圖8所示，在與中間轉(zhuǎn)印帶5的移動方向交叉的方向的端部上，在每一個成像區(qū)域中形成寬度10mm、長度20mm的標記M。
在本實施例中，該標記M所需的特性是使從光學檢測機構(gòu)411照射出的照射光盡量不反射。兼具該特性的物理性質(zhì)為黑色，并且表面光澤度在0％以上10％以下。通過形成黑色，其在紅外區(qū)域的分光反射率在10％以下。進而，通過使標米M部分的表面粗糙，可以可靠地使表面光澤度在0％以上10％以下。
在中間轉(zhuǎn)印帶5整體色調(diào)為黑色的情況下，顯然僅使標記M部分的表面粗糙也可以。
在中間轉(zhuǎn)印帶5上形成這種標記M，與此相對，當從光學檢測機構(gòu)411的發(fā)光機構(gòu)照射光線時，如圖9所示，在無標記部分處，接收反射光，另一方面，僅在形成黑色/表面粗化的標記部分的反射光量減小。
光學檢測機構(gòu)411的光接收量減少，在預先設(shè)定的閾值Th以下的時間t1中，光學檢測機構(gòu)411通過標記M的部分，可以對通過一個成像區(qū)域進行判斷，可以檢測成像定時。
進而，為了穩(wěn)定地保持作為基底狀態(tài)B的光接收量大的狀態(tài)，通過使光學檢測機構(gòu)411的光學方向與中間轉(zhuǎn)印帶5的表面光澤度的高光澤度側(cè)重合，使即使同一個帶也可以接受更大的光接收量，因而，可以提高成像定時的控制精度。
即，通過使中間轉(zhuǎn)印帶5的高光澤度側(cè)和光學檢測機構(gòu)411的光學方向重合，可以獲得通過中間轉(zhuǎn)印帶5的標記M部時的更大的光量變化(動態(tài)范圍)，因而，進一步增加了設(shè)定判斷是否通過標記M部的閾值Th的自由度，結(jié)果，可以更可靠地高精度檢測成像定時。在本實施例中，由于光學檢測機構(gòu)411的光學方向?qū)嶋H上與帶5的晶體組體的取向方向相同，所以可以按照能夠較高地檢測出帶5的光澤度的方向設(shè)定光學檢測機構(gòu)411。
如上面所說明的那樣，即使對于控制成像定時的光檢測機構(gòu)，通過使光學檢測機構(gòu)的光學方向和中間轉(zhuǎn)印帶的高光澤度方向一致，也可以提高成像定時的檢測能力，可以進行高精度的控制。
另外，在本實施例中，如前述實施例所說明的那樣，進而，通過使張架輥和光學檢測機構(gòu)相向，可以提高帶和光學檢測機構(gòu)的位置精度。
另外，作為中間轉(zhuǎn)印帶狀所需的特性，包括顯影劑的脫離性良好、耐用性良好、輸送性良好、制造穩(wěn)定性良好等。作為兼具這些特性的材料，PI(聚酰亞胺)非常合適，通過采用本發(fā)明，可以形成更穩(wěn)定的高畫質(zhì)圖像。
但是，由于PI的材料成本高，難以降低成本。因此作為既廉價又可以作為中間轉(zhuǎn)印體的樹脂，包括聚碳酸酯(PC)、聚酯、聚對苯二甲酸億醇酯(PET)、聚乙烯萘(PEN)、PES合金、聚偏氟乙烯(PVdF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、以及丙烯腈-丁二烯-乙烯(ABS)等。
PVd或在前述實施例中采用的ABS與PI相比，在光學反射率上較差，PVdF及ABS的光學反射率為PI的大致一半。
因而，當采用象PVd和ABS那樣、比PI成本低且光學反射率低的材料作為中間轉(zhuǎn)印帶時，采用本發(fā)明特別有效。
另外，成像裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸、材料、形狀及其相對位置等不限于特定的記載，本發(fā)明的范圍不僅限于此。
并且，雖然前述實施例的帶為中間轉(zhuǎn)印帶，但是本發(fā)明也可以如圖11所示，適用于通過在承載于帶205上的轉(zhuǎn)印材料P上順序轉(zhuǎn)印并重疊多個感光鼓1上的調(diào)色劑來形成圖像的成像裝置。即，帶205與前述中間轉(zhuǎn)印帶一樣、是在制造時從模具中拉拔出來的，在帶上形成濃度檢測用調(diào)色劑像、并根據(jù)需要形成標記部，當利用光學檢測機構(gòu)11對承載、輸送轉(zhuǎn)印材料P的帶205上的調(diào)色劑像、或標記部進行檢測時，采用本發(fā)明，有效地使光學檢測機構(gòu)11的光學方向和帶205的拉拔方向?qū)嶋H上相同。另外，在圖11中，4為顯影機構(gòu)，206為轉(zhuǎn)印機構(gòu)，207和208為張緊輥，輥207經(jīng)由帶205與光學檢測機構(gòu)11相向。
如上面所說明的那樣，本發(fā)明的成像裝置，具有在表面上形成顯影圖像的像承載體和光檢測機構(gòu)，所述光檢測機構(gòu)具有對像承載體表面照射光線的發(fā)光機構(gòu)、及接收發(fā)光機構(gòu)照射的光經(jīng)像承載體表面反射的而接收光的光接收機構(gòu)，檢測光接收機構(gòu)接收的反射光的光學強度，像承載體是表面光澤度具有異向性的帶，發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)形成的光學方向與像承載體表面的表面光澤度高的方向一致。即，利用由制造方法引起的樹脂帶的光學特性、即光澤度的異向性，使光學檢測機構(gòu)的光學方向與光澤度更高的方向重合，借此，提高了由像承載體的光學檢測機構(gòu)進行的顯影圖像的濃度檢測精度，另外，提高了進行成像定時的標記的位置檢測精度等，即使由于感光體和顯影劑的環(huán)境特性造成變化和隨時間產(chǎn)生變化，也可以始終穩(wěn)定地形成高畫質(zhì)，并且，可以采用低成本的光澤度較低的帶。
以上，對本發(fā)明的實施例進行了說明，但是本發(fā)明不限于上述實施例，在本發(fā)明的技術(shù)思想內(nèi)可以進行改變。
權(quán)利要求
1.一種成像裝置，配有像承載體，該像承載體用于承載調(diào)色劑像，并且在第一方向上具有第一光澤度，在第二方向上具有比所述第一光澤度低的光澤度的第二光澤度；光學檢測機構(gòu)，該光學檢測機構(gòu)具有發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)，其中，從所述發(fā)光機構(gòu)發(fā)出的光，將經(jīng)所述像承載體反射，被所述光接收機構(gòu)接收，從所述發(fā)光機構(gòu)向所述光接收機構(gòu)的光學方向?qū)嶋H上與所述像承載體的第一方向相同。
2.如權(quán)利要求1所述的成像裝置，其中，所述光學檢測機構(gòu)檢測所述像承載體上的調(diào)色劑濃度。
3.如權(quán)利要求1所述的成像裝置，其中，所述光學檢測機構(gòu)檢測所述像承載體上的標記。
4.如權(quán)利要求1所述的成像裝置，所述像承載體為環(huán)形帶狀。
5.如權(quán)利要求4所述的成像裝置，其中，所述帶是旋轉(zhuǎn)移動的，所述第一方向是與所述帶的移動方向正交的方向。
6.如權(quán)利要求4所述的成像裝置，其中，所述帶是在制造時從模具中拉拔出來的，所述第一方向為所述帶的拉拔方向。
7.如權(quán)利要求4所述的成像裝置，其中，具有支撐所述帶的支撐構(gòu)件，所述光學檢測機構(gòu)經(jīng)由所述帶與所述支撐構(gòu)件相向。
8.如權(quán)利要求1所述的成像裝置，其中，所述像承載體為中間轉(zhuǎn)印體。
9.如權(quán)利要求1所述的成像裝置，其中，根據(jù)所述光學檢測機構(gòu)的輸出，控制用于形成調(diào)色劑像的圖像形成條件。
10.一種成像裝置，配有在制造時從模具中拉拔而成的承載調(diào)色劑像的帶；以及具有發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)的光學檢測機構(gòu)，其中，從所述發(fā)光機構(gòu)發(fā)射出的光，經(jīng)所述帶反射，被所述光接收機機構(gòu)接收，從所述發(fā)光機構(gòu)至所述光接收機構(gòu)的光學方向?qū)嶋H上與所述帶的拉拔方向相同。
11.如權(quán)利要求10所述的成像裝置，其中，所述光學檢測機構(gòu)檢測所述帶上的調(diào)色劑濃度。
12.如權(quán)利要求10所述的成像裝置，其中，所述光學檢測機構(gòu)檢測所述帶上的標記。
13.如權(quán)利要求10所述的成像裝置，其中，所述帶為環(huán)形。
14.如權(quán)利要求13所述的成像裝置，其中，所述帶是旋轉(zhuǎn)移動的，所述帶的拉拔方向是與所述帶的移動方向正交的方向。
15.如權(quán)利要求10所述的成像裝置，其中，所述帶為中間轉(zhuǎn)印體。
16.如權(quán)利要求10所述的成像裝置，其中，根據(jù)所述光學檢測機構(gòu)而來的輸出，控制用于形成調(diào)色劑像的成像條件。
17.一種成像裝置，配有轉(zhuǎn)印材料承載體，該轉(zhuǎn)印材料承載體用于承載轉(zhuǎn)印材料，并且在第一方向上具有第一光澤度，在第二方向上具有比所述第一光澤度低的第二光澤度；光學檢測機構(gòu)，該光學檢測機構(gòu)具有發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)，其中，從所述發(fā)光機構(gòu)發(fā)出的光，經(jīng)所述轉(zhuǎn)印材料承載體反射，被所述光接收機構(gòu)接收，從所述發(fā)光機構(gòu)向所述光接收機構(gòu)的光學方向?qū)嶋H上與所述轉(zhuǎn)印材料承載體的第一方向相同。
18.如權(quán)利要求17所述的成像裝置，其中，所述光學檢測機構(gòu)檢測所述轉(zhuǎn)印材料承載體上的調(diào)色劑濃度。
19.如權(quán)利要求17所述的成像裝置，其中，所述光學檢測機構(gòu)檢測所述轉(zhuǎn)印材料承載體上的標記。
20.如權(quán)利要求17所述的成像裝置，其中，所述轉(zhuǎn)印材料承載體為環(huán)形帶狀。
21.如權(quán)利要求20所述的成像裝置，其中，所述帶是旋轉(zhuǎn)移動的，所述第一方向是與所述帶的移動方向垂直的方向。
22.如權(quán)利要求20所述的成像裝置，其中，所述帶是在制造時從模具中拉拔出來的，所述第一方向是所述帶的拉拔方向。
23.如權(quán)利要求20所述的成像裝置，其中，具有支撐所述帶的支撐構(gòu)件，所述光學檢測機構(gòu)經(jīng)由所述帶與所述支撐構(gòu)件相向。
24.如權(quán)利要求17所述的成像裝置，其中，根據(jù)所述光學檢測機構(gòu)而來的輸出，控制成像條件。
25.一種成像裝置，配有在制造時從模具中拉拔而成的承載轉(zhuǎn)印體的帶；以及具有發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)的光學檢測機構(gòu)，其中，從所述發(fā)光機構(gòu)發(fā)出的光經(jīng)所述帶反射，被所述光接收機構(gòu)接收，從所述發(fā)光機構(gòu)向所述光接收機構(gòu)的光學方向?qū)嶋H上與所述帶的拉拔方向相同。
26.如權(quán)利要求25所述的成像裝置，其中，所述光學檢測機構(gòu)檢測所述帶上的調(diào)色劑濃度。
27.如權(quán)利要求25所述的成像裝置，其中，所述光學檢測機構(gòu)檢測所述帶上的標記。
28.如權(quán)利要求25所述的成像裝置，其中，所述帶為環(huán)形。
29.如權(quán)利要求28所述的成像裝置，其中，所述帶是旋轉(zhuǎn)移動的，所述帶的拉拔方向是與所述帶的移動方向垂直的方向。
30.如權(quán)利要求25所述的成像裝置，其中，根據(jù)從所述光學檢測機構(gòu)而來的輸出，控制成像條件。
全文摘要
一種成像裝置，配有具有發(fā)光機構(gòu)和光接收機構(gòu)的光學檢測機構(gòu)、以及承載調(diào)色劑像的像承載體，該像承載體在第一方向上具有第一光澤度，而在第二方向上具有比第一光澤度低的第二光澤度，從所述發(fā)光機構(gòu)發(fā)出的光，經(jīng)所述像承載體反射，被所述光接收機構(gòu)接受，從所述發(fā)光機構(gòu)向所述光接收機構(gòu)的光學方向?qū)嶋H上與所述像承載體的第一方向相同。由此，能提高調(diào)色劑濃度的檢測精度，可以形成高畫質(zhì)的圖像。
文檔編號G03G15/00GK1504834SQ200310115749
公開日2004年6月16日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者澀谷卓史, 也, 小林達也, 史, 紫村大, 齋藤圣史 申請人:佳能株式會社