專利名稱：用于液晶顯示面板的分配器和利用該分配器的分配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于液晶顯示面板的分配器和利用該分配器的分配方法，更具體地說，涉及一種用于液晶顯示面板的分配器和利用該分配器控制大尺寸基板和噴嘴之間的間距或者對準(zhǔn)噴嘴的分配方法。
背景技術(shù)：
通常，液晶顯示面板是一種將根據(jù)圖像信息的數(shù)據(jù)信號獨立地提供給排列成矩陣形式的液晶盒的顯示裝置?？刂埔壕Ш械耐腹饴蕘砀鶕?jù)圖像信息顯示理想的圖像。液晶顯示裝置包括一液晶顯示面板，其中液晶盒排列成矩陣形式；和一驅(qū)動集成電路(IC)，用于驅(qū)動液晶盒。更具體地說，液晶顯示面板包括彼此粘結(jié)在一起的濾色片基板和薄膜晶體管陣列基板。液晶顯示面板還包括濾色片基板和薄膜晶體管陣列基板之間的液晶層。
在液晶顯示面板的薄膜晶體管陣列基板上形成數(shù)據(jù)線和柵極線，以直角交叉，從而在每個交叉點處限定液晶盒。數(shù)據(jù)線將由數(shù)據(jù)驅(qū)動集成電路提供的數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)揭壕Ш校鴸艠O線將由柵極驅(qū)動集成電路提供的掃描信號傳輸?shù)揭壕Ш?。在每條數(shù)據(jù)線和柵極線的一個端部設(shè)置有數(shù)據(jù)焊盤和柵極焊盤，其中，從數(shù)據(jù)驅(qū)動集成電路和柵極驅(qū)動集成電路提供數(shù)據(jù)信號和掃描信號。柵極驅(qū)動集成電路順序地將掃描信號提供給柵極線，從而可以逐線地順序選擇排列成矩陣形式的液晶盒，同時將數(shù)據(jù)信號從數(shù)據(jù)驅(qū)動集成電路提供到液晶盒的被選擇的一條線。
公共電極和像素電極分別形成在濾色片基板和薄膜晶體管陣列基板的內(nèi)側(cè)的對邊，從而可以向液晶層施加電場。像素電極形成在薄膜晶體管陣列基板上的每個液晶盒中，同時公共電極完整地形成在濾色片基板的整個表面上。通過在向公共電極施加電壓的狀態(tài)下控制施加到像素電極上的電壓，可以獨立地控制每個液晶盒的透光率。
為了用液晶盒控制施加到像素電極的電壓，在每個液晶盒中用薄膜晶體管作為開關(guān)裝置?，F(xiàn)在參考圖1來描述液晶顯示裝置的其它元件，圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板所形成的單元液晶顯示面板的平面圖。如圖1所示，液晶顯示面板100包括圖像顯示部分113，在其中液晶盒排列成矩陣形式；柵極焊盤部分114，與圖像顯示部分113的柵極線相連；和數(shù)據(jù)焊盤部分115，與圖像顯示部分113的數(shù)據(jù)線相連。沿薄膜晶體管陣列基板101的邊緣區(qū)域形成柵極焊盤部分114和數(shù)據(jù)焊盤部分115，所述邊緣區(qū)域不與濾色片基板102重疊。柵極焊盤部分114將掃描信號從柵極驅(qū)動集成電路提供到圖像顯示部分113的柵極線。數(shù)據(jù)焊盤部分115將圖像信息從數(shù)據(jù)驅(qū)動集成電路提供到圖像顯示部分113的數(shù)據(jù)線。
提供有圖像信息的數(shù)據(jù)線和提供有掃描信號的柵極線設(shè)置在薄膜晶體管陣列基板101上。數(shù)據(jù)線和柵極線相互交叉。另外，用于開關(guān)液晶盒的薄膜晶體管設(shè)置在數(shù)據(jù)線和柵極線的交叉點處。用來驅(qū)動液晶盒的像素電極與薄膜晶體管相連且設(shè)置在薄膜晶體管陣列基板101上。用來保護(hù)像素電極和薄膜晶體管的鈍化膜形成在薄膜晶體管陣列基板101的整個表面上方。
分別覆蓋在每個液晶盒區(qū)域中的濾色片由濾色片基板102上的黑色矩陣(black matrix)分隔開。另外，公共透明電極設(shè)置在濾色片基板102上。薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102由盒間隙分隔開。盒間隙由薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102之間的襯墊料來保持，薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102由沿圖像顯示部分113的外緣形成的密封劑圖形116而粘結(jié)在一起，從而形成單元液晶顯示面板。
在制造單元液晶顯示面板時，一般使用在大尺寸母基板上同時形成多個單元液晶顯示面板的方法。該方法需要一個將單元液晶顯示面板從大尺寸母基板分離出來的工序。接下來，從大尺寸母基板分離出來的單元液晶顯示面板具有經(jīng)液晶注入開口注入的液晶，以便在盒間隙中形成液晶層，所述盒間隙將薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102分隔開。然后，密封液晶注入開口。
為了制造單元液晶顯示面板，通常需要以下過程分別在第一和第二母基板上制造薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102；粘結(jié)第一和第二母基板，從而在二者之間保持均勻的盒間隙；將粘結(jié)的第一和第二母基板切割成單元面板；然后，將液晶注入到薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102之間的盒間隙中。需要沿圖像顯示部分113的外緣形成密封劑圖形116的過程，以便粘結(jié)薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102?，F(xiàn)在將現(xiàn)有技術(shù)的密封劑圖形形成的方法。
圖2A和2B表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)形成密封劑圖形的絲網(wǎng)印刷方法。如圖2A和2B所示，對絲網(wǎng)蒙片(screen mask)206進(jìn)行構(gòu)圖從而使密封劑圖形形成區(qū)域被有選擇地暴露出來。然后，使用橡皮刮板208來移動密封劑，以便形成為防止液晶泄漏的密封圖形216A～216C，，所述橡皮刮板208用來選擇性地經(jīng)絲網(wǎng)蒙片206向基板200提供密封劑203。形成在基板200上的密封劑圖形216A～216C具有注入有液晶的一間隙。這樣，沿基板200的圖像顯示部分213A～213C的外緣形成密封劑圖形216A～216C，并在密封劑圖形216A～216C的一側(cè)形成液晶注入開口204A～204C。
絲網(wǎng)印刷方法包括將密封劑203提供到其上可形成圖形的密封劑圖形形成區(qū)域的絲網(wǎng)蒙片206上；用橡皮刮板208通過印刷在基板200上形成密封劑圖形216A～216C；通過蒸發(fā)包含在密封劑圖形216A～216C中的溶劑來干燥密封圖形216A～216C；以及將其整平。絲網(wǎng)印刷方法因工藝簡便的優(yōu)點而得到廣泛使用。然而，其缺點在于，由于將密封劑203提供到絲網(wǎng)蒙片206的整個表面上并用橡皮刮板208印刷以便形成密封劑圖形216A～216C，所以消耗了大量的密封劑203。浪費了過量的密封劑。另外，絲網(wǎng)印刷方法的另一個缺點在于由于絲網(wǎng)蒙片206與基板200相接觸，在基板200上形成的摩擦取向膜(未示出)變差。摩擦的取向膜變差使得液晶顯示裝置的圖像質(zhì)量變差。因而，為了克服絲網(wǎng)印刷方法的缺點，已經(jīng)提出了密封劑分配方法。
圖3是用來形成密封劑圖形的分配方法的示例圖。如圖3所示，其上載有基板300的平臺310向前/后和左/右移動的同時，通過對多個噴射器301A～301C內(nèi)的密封劑施加一定的壓力，沿基板300的圖像顯示部分313A～313C的外緣同時形成多個密封劑圖形316A～316C。在密封劑分配方法中，由于只將密封劑選擇性地提供到要形成密封劑圖形316A～316C的區(qū)域，與絲網(wǎng)印刷方法相比，減少了密封劑消耗。另外，由于噴射器301A～301C不與基板300的圖像顯示部分313A～313C的取向膜(未示出)接觸，所以不會損壞摩擦后的取向膜，這樣，不會使液晶顯示裝置的圖像質(zhì)量變差。
在用多個噴射器301A～301C在載于平臺310上的基板300上同時形成密封劑圖形316A～316C的情況下，要求兩種技術(shù)，即，用來精確對準(zhǔn)多個噴射器301A～301C的技術(shù)以及精確控制基板300與噴射器301A～301C之間的間距的技術(shù)。也就是說，如果不適當(dāng)對準(zhǔn)多個噴射器301A～301C，那么多個密封劑圖形316A～316C可能會形成于在圖像顯示部分313A～313C內(nèi)，而不是沿圖像形成部分313A～313C的外緣形成，這樣就會導(dǎo)致有缺陷的液晶顯示面板。另外，如果基板300和噴射器301A～301C離得太近，或者二者的間距比所期望的間距窄，在基板300上形成的密封劑圖形316A～316C就太寬太低。然而，如果基板300和噴射器301A～301C離得太遠(yuǎn)，或者二者的間距比所期望的間距寬，在基板300上形成的密封劑圖形316A～316C就太窄太高。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用虛擬基板對準(zhǔn)多個噴射器301A～301C并調(diào)節(jié)基板300與噴射器301A～301C之間的間距，現(xiàn)在將參考圖4進(jìn)行描述這些內(nèi)容，而圖4是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的密封劑分配器的示例圖。如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)的密封劑分配器包括虛擬基板401，載于平臺400上；填充有密封劑的多個噴射器402A～402C；噴嘴403A～403C，設(shè)置在噴射器402A～402C的一個端部，并將密封劑提供到虛擬基板401上；以及圖像照相機404A～404C，分別設(shè)置在噴射器402A～402C的側(cè)面。
首先，為了調(diào)節(jié)虛擬基板401和噴射器402A～402C之間的間距，依次地降低噴射器402A～402C，使得噴嘴403A～403C恰好與虛擬基板401的表面接觸。然后，將噴嘴403A～403C升高到虛擬基板401的表面上方的所期望的高度，從而在虛擬基板401和噴射器402A～402C之間獲得所期望的間距。為了對準(zhǔn)噴射器402A～402C，經(jīng)噴嘴403A～403C將密封劑提供到虛擬基板401上，以便形成垂直交叉的密封劑圖形，然后用設(shè)置在噴射器402A～402C上的圖像照相機404A～404C來檢測密封劑圖形的圖像，以便檢查對準(zhǔn)狀態(tài)，并且補償噴射器402A～402C的位置。在將虛擬基板401和噴射器402A～402C調(diào)節(jié)到其間具有一所期望的間距和對準(zhǔn)噴射器402A～402C之后，卸載虛擬基板401并在平臺400上裝載其上將要形成密封劑圖形的基板，以及在該基板上形成密封劑圖形。
隨著液晶顯示面板的尺寸增大，用于制造液晶顯示面板的基板的面積增大。用于制造液晶顯示板的基板的尺寸與虛擬基板401實際上是相同的，除了前者是用于實際制造液晶顯示板。虛擬基板401的裝載和卸載是由操作人員手工完成的。因此，如果虛擬基板401的尺寸大，就很難裝載和卸載虛擬基板401，這樣會造成工藝中的延遲，并由此降低生產(chǎn)率。另外，手工裝載和卸載虛擬基板401增加了虛擬基板受損壞的機會，這會增加制造成本。此外，由于操作人員需要空間以便執(zhí)行虛擬基板401的裝載和卸載，所以，降低了凈室的空間效率，從而增加了設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明的目的是提供一種用于液晶顯示面板的分配器以及用該分配器來調(diào)節(jié)噴嘴和基板之間的間距或者對準(zhǔn)噴嘴的分配方法。
為了實現(xiàn)上述和其它優(yōu)點，根據(jù)本發(fā)明具體和概括描述的目的，提供了一種用于液晶顯示面板的分配器，包括一平臺，其上裝載有一基板；一對準(zhǔn)基板，至少沿著所述基板的一側(cè)設(shè)置；至少一噴射器，在一個端部具有一噴嘴，用來將材料提供到基板上或者對準(zhǔn)基板上；以及一圖像照相機，設(shè)置在噴射器的一側(cè)，用來檢測基板或?qū)?zhǔn)基板上材料的圖像。
為了實現(xiàn)上述目的，還提供了一種用于液晶顯示面板的分配方法，包括至少沿著一平臺的一側(cè)附接一對準(zhǔn)基板；移動平臺，使得一噴射器可以位于對準(zhǔn)基板的上方；降低噴射器，使得噴射器的噴嘴與對準(zhǔn)基板接觸；升高噴射器，使得噴射器的噴嘴和對準(zhǔn)基板之間有一所期望的間距；提供與對準(zhǔn)基板相鄰的基板；以及經(jīng)噴射器將材料分配到基板上。
按照另一方面，還提供了一種用于液晶顯示面板的分配方法，包括將對準(zhǔn)基板附接到平臺的至少一側(cè)上；移動平臺，使得多個噴射器位于對準(zhǔn)基板上方；經(jīng)設(shè)置在多個噴射器中每一個噴射器的端部的噴嘴將材料提供到對準(zhǔn)基板上，以便在對準(zhǔn)基板上形成多個對準(zhǔn)圖形；經(jīng)設(shè)置在多個噴射器的每一側(cè)上的圖像照相機檢測對準(zhǔn)圖形的圖像；根據(jù)經(jīng)圖像照相機測得的對準(zhǔn)圖形的圖像來對準(zhǔn)多個噴射器；提供與對準(zhǔn)基板相鄰的基板；以及經(jīng)多個噴射器將材料分配到基板上。
按照另一方面，還提供了一種用于液晶顯示面板的分配方法，包括將對準(zhǔn)基板附接到平臺的至少一側(cè)上；移動平臺，使得多個噴射器位于對準(zhǔn)基板上方；降低噴射器，使得設(shè)置在多個噴射器中每個噴射器的端部的噴嘴與對準(zhǔn)基板接觸；升高噴射器，以便在對準(zhǔn)基板和噴嘴之間獲得一所期望的間距；經(jīng)噴嘴將材料提供到對準(zhǔn)基板上，并在對準(zhǔn)基板上形成多個對準(zhǔn)圖形；經(jīng)設(shè)置在多個噴射器的每一側(cè)的圖像照相機檢測對準(zhǔn)圖形的圖像；根據(jù)圖像照相機測得的對準(zhǔn)圖形的圖像來對準(zhǔn)多個噴射器；提供與對準(zhǔn)基板相鄰的基板；以及經(jīng)多個噴射器將材料分配到基板上。
要應(yīng)當(dāng)理解，上文的一般描述和下文的詳細(xì)描述都是示例性和解釋性的，其旨在對本發(fā)明的權(quán)利要求作進(jìn)一步解釋。


所包括的附圖用來進(jìn)一步理解本發(fā)明。這些附圖表示本發(fā)明的實施例，并連同說明書一起用來解釋本發(fā)明實施例的原理。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)由薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板形成的單元液晶顯示面板的平面圖；圖2A和2B通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的絲網(wǎng)印刷方法說明密封劑圖形的形成；圖3通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的密封劑分配方法說明密封劑圖形的形成；圖4說明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的密封劑分配器；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的分配器的示例圖；圖6A到6D是按順序說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，使用圖5的用于液晶顯示面板的分配器的分配方法的示例圖；圖7A到7F是按順序說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，使用圖5的用于液晶顯示面板的分配器的分配方法的示例圖；以及圖8是表示液晶顯示面板的一個邊緣的截面結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例，所述實施例的實例示于附圖中。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器的示例圖。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器包括平臺500，其上載有基板501；對準(zhǔn)基板502，設(shè)置在平臺500的一側(cè)；多個噴射器503A～503C，每一個噴射器都填充有密封劑；噴嘴504A～504C，設(shè)置在噴射器503A～503C的每個端部，用于將密封劑提供到基板501上，以便形成多個對準(zhǔn)圖形，或者將密封劑提供到基板501，以便形成多個密封劑圖形；以及圖像照相機505A～505C，設(shè)置在噴射器503A～503C的側(cè)面，并檢測對準(zhǔn)圖形或者密封劑圖形的圖像。
基板501可以是其上形成有多個薄膜晶體管陣列基板的由玻璃形成的大尺寸母基板，或者是其上形成有多個濾色片基板的由玻璃形成的大尺寸母基板。對準(zhǔn)基板502由玻璃形成，比基板501的寬度窄幾倍或幾十倍以上。沿著平臺500的一側(cè)附接對準(zhǔn)基板502。對準(zhǔn)基板502可以設(shè)置在平臺500的每一側(cè)，以及設(shè)置在平臺500的一側(cè)。而且，對準(zhǔn)基板502可以附接成使對準(zhǔn)基板的上表面與基板501相齊。
可以改變平臺500和噴射器503A～503C之間的相對位置關(guān)系，即，通過移動平臺500或多個噴射器503A～503C。經(jīng)噴嘴504A～504C提供密封劑，以便在對準(zhǔn)基板502上形成多個對準(zhǔn)圖形或者在基板501上形成多個密封劑圖形，同時改變平臺500與噴射器503A～503C之間的相對位置。即，可以水平移動平臺500或多個噴射器503A～503C。然而，在這一方面，如果水平移動多個噴射器503A～503C，就有可能因驅(qū)動噴射器503A～503C而產(chǎn)生外來材料并吸附在制造液晶顯示面板的基板501上該外來材料。因而，優(yōu)選的是在前/后和左/右方向上水平移動平臺500。
圖6A到6D是按順序說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施例使用用于液晶顯示面板的分配器的分配方法的示例圖。如圖6A所示，將對準(zhǔn)基板502附接到平臺500的一側(cè)。對準(zhǔn)基板502附接到平臺500的一側(cè)之后，可以將基板501裝載到平臺500的上表面。將在其端部均有噴嘴504A～504C的多個噴射器503A～503C設(shè)置在基板501上方。圖像照相機505A～505C設(shè)置在多個噴射器503A～503C中每個噴射器的側(cè)面。噴嘴504A～504C與對準(zhǔn)基板502分開，其中間具有一所期望的間距。或者，可以首先將噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C調(diào)節(jié)成在它們與對準(zhǔn)基板502之間有一所期望的間距，然后，可以將基板501裝載到平臺500的上表面上。
參考圖6B到6D來描述對準(zhǔn)和使用第一實施例的分配器以便設(shè)定所期望的間距的方法。如圖6B所示，平臺500在一個方向上水平移動，使得多個噴射器503A～503C可以位于對準(zhǔn)基板502的上側(cè)。如圖6C所示，降低噴射器503A～503C，使得噴射器503A～503C的一個端部的噴嘴504A～504C恰好與對準(zhǔn)基板502接觸。然后，將噴射器503A～503C升高到在它們與對準(zhǔn)基板502之間有所期望的間距。例如，操作人員可以順次降低噴射器503A～503C，以便使噴嘴504A～504C恰好與對準(zhǔn)基板502接觸，并將它們逐個地升高到與對準(zhǔn)基板502有所期望的間距。在另一個實例中，操作人員可以順次單獨地降低和升高每個噴射器503A～503C，使得噴射器503A～503C均單獨地設(shè)為所期望的間距。如圖6D所示，向前/后和左/右水平移動平臺500時，經(jīng)噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C來提供密封劑，控制成在它們與對準(zhǔn)基板502之間有所期望的間距，以便在基板501上形成多個密封劑圖形。
圖7A到7F是順序說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例使用用于液晶顯示面板的分配器的分配方法的示例圖。如圖7A所示，對準(zhǔn)基板502附接到平臺500的一側(cè)。在將對準(zhǔn)基板502附接到平臺500的一側(cè)之后，可以將基板501裝載到平臺500的上表面。在其一個端部均設(shè)有噴嘴504A～504C的多個噴射器503A～503C設(shè)置在基板501的上方。圖像照相機505A～505C設(shè)置在多個噴射器503A～503C中每個噴射器的側(cè)面。然后，用對準(zhǔn)基板502將噴嘴504A～504C對準(zhǔn)成所期望的間距。或者，可以先將噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C調(diào)節(jié)成具有所期望的間距，然后可以將基板501裝載到平臺500的上表面。
下面參考圖7B到7F來描述對準(zhǔn)和使用第一實施例的分配器以便對準(zhǔn)噴嘴的方法。如圖7B所示，平臺500在一個方向上水平移動，使得多個噴射器503A～503C可以位于對準(zhǔn)基板502的上側(cè)。如圖7C所示，在前/后和左/右方向上水平移動平臺500時，經(jīng)設(shè)置在噴射器503A～503C中每一個噴射器的一個端部的噴嘴504A～504C來提供密封劑，以便在對準(zhǔn)基板502上同時形成多個對準(zhǔn)圖形506A～506C。如圖7D所示，用設(shè)置在噴射器503A～503C的每一側(cè)的圖像照相機505A～505C檢測對準(zhǔn)圖形506A～506C的圖像。如圖7E所示，根據(jù)圖像照相機505A～505C測得的對準(zhǔn)圖形506A～506C的圖像對準(zhǔn)噴射器503A～503C。如圖7F所示，在前/后和左/右方向上水平移動平臺500時，經(jīng)噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C來提供密封劑，以便在基板501上形成多個密封劑圖形516A～516C。
如上所述，本發(fā)明的第一實施例的一個特征在于將噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C控制成在它們與對準(zhǔn)基板502之間有所期望的間距，然后在基板501上形成密封劑圖形516A～516C。本發(fā)明的第二實施例的特征在于用對準(zhǔn)基板502對準(zhǔn)多個噴射器503A～503C，然后在基板501上形成密封劑圖形516A～516C。然而，可以將第一和第二實施例結(jié)合起來使用，第一實施例中控制對準(zhǔn)基板502和噴嘴504A～504C之間的間距，第二實施例中對準(zhǔn)多個噴射器503A～503C。即，根據(jù)第一實施例將噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C控制成與對準(zhǔn)基板502有所期望的間距和用對準(zhǔn)基板502對準(zhǔn)多個噴射器503A～503C之后，可以在基板501上形成密封劑圖形516A～516C。在結(jié)合本發(fā)明的第一和第二實施例的情況下，控制對準(zhǔn)基板502和噴嘴504A～504C之間的間距之后，噴嘴504A～504C與對準(zhǔn)基板502接觸時，對準(zhǔn)基板502的表面可被密封劑污染，從而需要增加用來清潔對準(zhǔn)基板502表面的清潔工序。
如上所述，根據(jù)用于液晶顯示面板的分配器和使用該分配器的分配方法，即使基板501的面積增加到用來制造大尺寸液晶顯示面板，也可以使用與基板501相比窄面積的對準(zhǔn)基板502，所述對準(zhǔn)基板502與基板501所在的平臺500的側(cè)面附接。更具體地說，將噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C控制成相對于對準(zhǔn)基板502具有所期望的間距，用對準(zhǔn)基板502對準(zhǔn)多個噴射器503A～503C，然后在基板501上形成密封劑圖形516A～516C。不象現(xiàn)有技術(shù)中使用大尺寸虛擬基板401那樣，操作人員可以使用面積比現(xiàn)有技術(shù)的虛擬基板窄幾倍到幾十倍的對準(zhǔn)基板502。因而，可以由操作人員簡單地執(zhí)行對準(zhǔn)基板502的附接和分離，這樣，可以防止工藝中可能的延遲，并可以防止其損壞。另外，由于對準(zhǔn)基板502較窄，可以減小附接和分離對準(zhǔn)基板的空間，從而可以提高凈室的使用效率。
也可以將用于液晶顯示面板的分配器應(yīng)用于在制造液晶顯示面板時形成液晶層的情況，以及經(jīng)填充有密封劑的噴射器503A～503C在基板501上同時形成密封劑圖形516A～516C的情況，如上所述?？梢源笾聦⒂糜谛纬梢壕拥姆椒ǚ譃橄旅鎸⒁敿?xì)描述的真空注入法和滴注(dropping)法。首先，真空注入方法是將單元液晶顯示板的液晶注入開口浸入到被設(shè)定一定真空的真空室中裝滿液晶的容器中，其中所述的單元液晶顯示板是從大尺寸母基板分離出來的，然后，通過改變真空度，根據(jù)液晶顯示板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓力差將液晶注入到液晶顯示板中。在液晶顯示板中填充液晶之后，將液晶注入開口密封。
上述真空注入法有以下的問題。第一，要花費大量的時間將液晶填充到液晶顯示面板中。通常，具有面積為幾百cm2的粘結(jié)后的液晶顯示面板具有僅幾微米的間隙。這樣，甚至采用借助壓力差的真空注入方法，注入液晶仍要花費大量的時間。例如，在制造約15英寸的液晶顯示面板的情況下，用液晶來填充面板需要8小時的時間。這樣，制造液晶顯示面板過程中花費如此長的時間會降低生產(chǎn)率。另外，隨著液晶顯示面板的尺寸逐漸增大，填充液晶所要求的時間也相應(yīng)增多。
第二，在真空注入法中消耗了大量的液晶。通常，與填充在容器中的液晶量相比，實際注入的液晶量很小。當(dāng)液晶暴露在空氣中或特定的氣體中時，液晶起反應(yīng)并變質(zhì)。這樣，即使將填充在容器中的液晶用于填充多個液晶顯示面板，也必須廢棄填充后殘留的大量液晶，這樣增加了液晶顯示面板的單位價格。為了克服真空注入法的這些問題而提出了滴注法。
滴注法包括用根據(jù)本發(fā)明的分配器將液晶分配到在一個大尺寸母基板上制造的多個薄膜晶體管陣列基板上，或者分配到在另一大尺寸母基板上制造的多個濾色片基板上；然后，將兩個母基板彼此粘結(jié)，從而通過粘結(jié)壓力而將液晶均勻地分布在整個圖像顯示區(qū)域上，由此在二者之間形成液晶層。相應(yīng)地，與真空注入法相比，采用滴注法可以在短時間內(nèi)形成液晶層。即使液晶顯示面板的尺寸大，仍可快速形成液晶層。另外，由于在基板上只滴注所需量的液晶，所以與要廢棄高價液晶的真空注入法相比，防止了液晶顯示板的單位價格的增加并可以增強其產(chǎn)品的價格競爭力。
不象真空注入法那樣，滴注法發(fā)生在從大尺寸母基板分離單元液晶顯示板之前。這樣，在經(jīng)滴注法將液晶滴注到基板上的情況下，可以應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器。即，用液晶填充多個噴射器503A～503C，然后，水平移動其上裝載有基板501的平臺500，經(jīng)噴嘴504A～504C提供液晶以將其滴注到基板501的圖像顯示區(qū)域。密封劑圖形不需液晶注入開口，且形成的圖形為封閉型以圍繞圖像顯示區(qū)域的外緣。
在用分配器將液晶滴注到基板501上的情況下，噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C與基板501之間的間距需要象形成密封劑圖形516A～516C的情況下那樣得到精確控制。因而，如圖6A到6C所示，用附接在平臺500一側(cè)的對準(zhǔn)基板502，將噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C調(diào)節(jié)成在它們與基板501之間有所期望的間距，然后，將液晶滴注到基板501的圖像顯示區(qū)域上。
除了在基板上同時形成密封劑圖形516A～516C或者經(jīng)填充有密封劑或液晶的噴射器503A～503C滴注液晶的情況之外，還可以將用于液晶顯示面板的分配器應(yīng)用于在制造液晶顯示面板時形成銀(Ag)點。現(xiàn)在參考圖8詳細(xì)地描述Ag點的形成。圖8是表示液晶顯示面板的一個邊緣的截面結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖8所示，形成一液晶顯示面板，從而以面對面的方式用密封劑圖形604將薄膜晶體管陣列基板601與濾色片基板602粘結(jié)在一起。用襯墊料603保持薄膜晶體管陣列基板601和濾色片基板602之間的間隙。在薄膜晶體管陣列基板601和濾色片基板602的間隙中形成一液晶層605。
與濾色片基板602相比，將薄膜晶體管陣列基板601形成為具有突起的部分。在突起的部分處，柵極焊盤部分連接到薄膜晶體管陣列基板601的柵極線，而數(shù)據(jù)焊盤部分連接到薄膜晶體管陣列基板601的數(shù)據(jù)線。在薄膜晶體管陣列基板601的圖像顯示部分，經(jīng)柵極焊盤部分提供了掃描信號的柵極線和經(jīng)數(shù)據(jù)焊盤部分提供了圖像信息的數(shù)據(jù)線布置成相互交叉，并在交叉處形成用于開關(guān)液晶盒的薄膜晶體管。而且，在薄膜晶體管陣列基板601的圖像顯示部分中形成連接到薄膜晶體管的像素電極。
在濾色片基板602圖像顯示部分中，濾色片設(shè)置在液晶盒區(qū)域中并由黑色矩陣分隔開?？梢栽诒∧ぞw管陣列基板601上形成用于和像素電極一起驅(qū)動液晶層的公共透明電極(未示出)。也可以在薄膜晶體管陣列基板601上形成公共電壓線607，所述公共電壓線607用于將公共電壓施加給形成在濾色片基板602上的公共電極606。
Ag點608或者形成在薄膜晶體管陣列基板601上或者形成在濾色片基板602上，以將公共電壓線607和公共電極606電連接，從而可以將施加給公共電壓線607的公共電壓通過Ag點608施加給公共電極606。在大尺寸母基板上制造的多個單元液晶顯示面板中的每個單元液晶顯示面板上形成至少一個或多個Ag點608，也可以用根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器來形成所述單元液晶顯示面板。即，用Ag填充多個噴射器503A～503C，并且，水平移動其上裝載有基板501的平臺500的同時，經(jīng)設(shè)置在噴射器的每個端部的噴嘴504A～504C提供Ag，以便在基板501的圖像顯示部分的每個外緣形成Ag點608。
在用分配器在基板501上形成Ag點608的情況下，應(yīng)當(dāng)象形成密封劑圖形516A～516C和滴注液晶的情況下那樣精確地控制噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C與基板501之間的間距。因而，如圖6A到6C所示，調(diào)節(jié)噴射器503A～503C的噴嘴504A～504C，目的是通過使用附接在臺500的一側(cè)的對準(zhǔn)基板502，在噴嘴504A～504C與對準(zhǔn)基板502之間具有所期望的間距，然后，在基板501的圖像顯示區(qū)域的外緣形成銀點608。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器和使用該分配器的分配方法具有以下優(yōu)點。即使基板的面積增大到制造大尺寸液晶顯示面板，將面積比基板窄幾倍或幾十倍的對準(zhǔn)基板附接到平臺的側(cè)面上，以調(diào)節(jié)噴嘴使得它們相對于對準(zhǔn)基板具有所期望的間距，或者用對準(zhǔn)基板對準(zhǔn)多個噴射器，并在基板上形成密封劑圖形。這樣，可以由操作人員簡單而容易地附接和分離對準(zhǔn)基板，實現(xiàn)了防止工藝拖延、提高生產(chǎn)率、防止損壞并降低生產(chǎn)成本的效果。另外，由于對準(zhǔn)基板很窄，所以不要求很多空間，從而提高了凈室的空間效率并可以最大限度地降低了設(shè)備成本。
顯然，對于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器和使用該分配器的分配方法進(jìn)行各種改進(jìn)和變型。因此，本發(fā)明意在覆蓋那些落入所附權(quán)利要求及其等同內(nèi)容的范圍內(nèi)的改進(jìn)和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于液晶顯示面板的分配器，包括一平臺，其上裝載有一基板；至少沿基板的一側(cè)設(shè)置的一對準(zhǔn)基板；至少一個在端部有噴嘴的噴射器，用于將材料提供到基板上或?qū)?zhǔn)基板上；和設(shè)置在噴射器一側(cè)面的一圖像照相機，用于檢測基板或?qū)?zhǔn)基板上的材料的圖像。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其特征在于，在基板上形成多個薄膜晶體管陣列基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其特征在于，在基板上形成多個濾色片基板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其特征在于，對準(zhǔn)基板由玻璃形成，且比基板的寬度窄至少兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其特征在于，對準(zhǔn)基板附接到平臺的一側(cè)，且具有與基板的上表面高度相同的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其特征在于，在前/后和左/右方向水平移動平臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其特征在于，材料包括密封劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其特征在于，材料包括液晶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其特征在于，材料包括銀(Ag)。
10.一種用于液晶顯示面板的分配方法，包括至少沿平臺的一側(cè)附接一對準(zhǔn)基板；移動平臺，使得噴射器可以位于對準(zhǔn)基板上方；降低噴射器，使得噴射器的噴嘴與對準(zhǔn)基板接觸；升高噴射器，使得噴射器的噴嘴和對準(zhǔn)基板之間具有一所期望的間距；提供與對準(zhǔn)基板相鄰的基板；以及經(jīng)噴射器將材料分配到基板上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，分配材料包括分配密封劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，分配材料包括分配液晶。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，分配材料包括分配銀(Ag)。
14.一種用于液晶顯示面板的分配方法，包括將一對準(zhǔn)基板附接到平臺的至少一側(cè)上；移動平臺，使得多個噴射器位于對準(zhǔn)基板上方；經(jīng)設(shè)置在多個噴射器中每個噴射器的端部的噴嘴將材料提供到對準(zhǔn)基板上，以便在對準(zhǔn)基板上形成多個對準(zhǔn)圖形；經(jīng)設(shè)置在多個噴射器的每一側(cè)上的圖像照相機檢測對準(zhǔn)圖形的圖像；根據(jù)經(jīng)圖像照相機測得的對準(zhǔn)圖形的圖像對準(zhǔn)多個噴射器；提供與對準(zhǔn)基板相鄰的基板；以及經(jīng)多個噴射器將材料分配到基板上。
15.一種用于液晶顯示面板的分配方法，包括將一對準(zhǔn)基板附接到平臺的至少一側(cè)上；移動平臺，使得多個噴射器位于對準(zhǔn)基板上方；降低噴射器，使得設(shè)置在多個噴射器中每個噴射器的端部的噴嘴與對準(zhǔn)基板接觸；升高噴射器，使得在對準(zhǔn)基板和噴嘴之間獲得一所期望的間距；經(jīng)噴嘴將材料提供到對準(zhǔn)基板上，并在對準(zhǔn)基板上形成多個對準(zhǔn)圖形；經(jīng)設(shè)置在多個噴射器的每一側(cè)上的圖像照相機檢測對準(zhǔn)圖形的圖像；根據(jù)圖像照相機測得的對準(zhǔn)圖形的圖像對準(zhǔn)多個噴射器；提供與對準(zhǔn)基板相鄰的基板；以及經(jīng)多個噴射器將材料分配到基板上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括噴射器升高到在對準(zhǔn)基板和噴嘴之間有一所期望的間距之后清潔對準(zhǔn)基板。
全文摘要
一種用于液晶顯示面板的分配器包括一平臺，其上裝載有基板；至少沿基板的一側(cè)設(shè)置的一對準(zhǔn)基板；至少一個在端部有噴嘴的噴射器，用于將材料提供到基板上或?qū)?zhǔn)基板上；以及設(shè)置在噴射器的側(cè)面的一圖像照相機，用于檢測基板或?qū)?zhǔn)基板上的材料的圖像。
文檔編號G02F1/13GK1501132SQ20031011325
公開日2004年6月2日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月13日
發(fā)明者丁圣守, 郭龍根 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社