專利名稱:一種手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)，包括一個(gè)等內(nèi)徑和等外徑的鋼管，在所述鋼管的第一端管口沿所述鋼管的軸向并且向著遠(yuǎn)離所述第一端管口的方向延伸出調(diào)焦管，所述調(diào)焦管的外徑等于所述鋼管的外徑，所述調(diào)焦管的內(nèi)徑大于所述鋼管的內(nèi)徑；所述調(diào)焦管臨近所述第一端管口的一端為近端調(diào)焦管，所述調(diào)焦管遠(yuǎn)離所述第一端管口的一端為遠(yuǎn)端調(diào)焦管，在所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管的管壁上等間距開設(shè)有四個(gè)豁口，相鄰兩個(gè)所述豁口之間的弧長(zhǎng)間距為1.75mm。本實(shí)用新型可有效避免鏡頭被劃傷，能夠提高組裝速度、節(jié)省大量工時(shí)同時(shí)提高單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效率，而且還能有效避免鏡頭和馬達(dá)傾斜卡死的情況出現(xiàn)。
【專利說明】 一種手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用制具，特別涉及一種手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)。

【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)上配置有攝像頭的常態(tài)化使得手機(jī)攝像頭的需求增加。而手機(jī)攝像頭是一個(gè)模塊組，需要將多個(gè)模塊組裝在一起才能構(gòu)成一個(gè)可以使用的手機(jī)攝像頭。而當(dāng)前手機(jī)攝像頭生產(chǎn)過程中，企業(yè)在將鏡頭和馬達(dá)組裝的過程中通常采用鑷子進(jìn)行組合，這種組裝方法存在如下缺點(diǎn):1.鑷子劃傷鏡頭導(dǎo)致鏡頭報(bào)廢，增加生產(chǎn)成本；2.組裝速度慢，浪費(fèi)大量工時(shí)，造成單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率低；3.組裝過程中，容易出現(xiàn)鏡頭與馬達(dá)傾斜卡死，需重新調(diào)整后再進(jìn)行組裝，浪費(fèi)工時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型在于提供一種手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)，可有效避免鏡頭被劃傷，能夠提高組裝速度、節(jié)省大量工時(shí)同時(shí)提高單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效率，而且還能有效避免鏡頭和馬達(dá)傾斜卡死的情況出現(xiàn)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)，包括一個(gè)等內(nèi)徑和等外徑的鋼管，在所述鋼管的第一端管口沿所述鋼管的軸向并且向著遠(yuǎn)離所述第一端管口的方向延伸出調(diào)焦管，所述調(diào)焦管的外徑等于所述鋼管的外徑，所述調(diào)焦管的內(nèi)徑大于所述鋼管的內(nèi)徑；所述調(diào)焦管臨近所述第一端管口的一端為近端調(diào)焦管，所述調(diào)焦管遠(yuǎn)離所述第一端管口的一端為遠(yuǎn)端調(diào)焦管，在所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管的管壁上等間距開設(shè)有四個(gè)豁口，相鄰兩個(gè)所述豁口之間的弧長(zhǎng)間距為1.75mm ;所述鋼管的外徑為
6.00mm、內(nèi)徑為4.10mm，所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管沿所述鋼管軸向的長(zhǎng)度為1.4mm，所述豁口沿所述鋼管軸向的長(zhǎng)度也為1.4_，所述近端調(diào)焦管沿所述鋼管軸向的長(zhǎng)度為0.8_。
[0005]上述手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)，所述調(diào)焦管的內(nèi)徑為5.50mm。
[0006]上述手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)，所述近端調(diào)焦管的內(nèi)徑為5.50mm;沿所述鋼管的軸向:自所述近端調(diào)焦管向著遠(yuǎn)離所述近端調(diào)焦管的方向，所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管的內(nèi)徑自5.50_逐漸增大，所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管的內(nèi)壁與所述鋼管的軸線二者之間的夾角α為1-3度。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]1.本實(shí)用新型能夠有效避免鏡頭被劃傷，其原因在于本實(shí)用新型與鏡頭模塊接觸的部位為鏡頭模塊的外側(cè)塑膠支架，不會(huì)接觸鏡頭部位，因而有效避免了類似鑷子夾捏鏡頭模塊因手握力不均勻等原因造成的鑷子尖端與鏡頭接觸導(dǎo)致鏡頭劃傷的情況發(fā)生，鏡頭劃傷率降低，鏡頭的報(bào)廢率降低，從而降低因鏡頭報(bào)廢帶來的生產(chǎn)成本。
[0009]2.本實(shí)用新型由于鏡頭模塊直接卡在所述環(huán)狀L形槽內(nèi)，基本不會(huì)在與馬達(dá)組裝前出現(xiàn)從夾持工具上脫落的現(xiàn)象，而且只需一步操作即可將鏡頭模塊卡在所述環(huán)狀L形槽內(nèi)，而且在將鏡頭模塊與馬達(dá)進(jìn)行組裝時(shí)，基本不需要進(jìn)行調(diào)整即可進(jìn)行組裝，從而提高了組裝速度，節(jié)省大量的工時(shí)。
[0010]3.本實(shí)用新型中的軸向凸起可以使本實(shí)用新型與馬達(dá)軸向配合一致性提高，從而使鏡頭模塊與馬達(dá)在軸向上同軸，從而避免了鏡頭與馬達(dá)傾斜卡死，進(jìn)而降低了組裝所耗工時(shí)，有效提高了組裝效率。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)(遠(yuǎn)端調(diào)焦管管壁內(nèi)側(cè)為喇叭口狀)的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-鋼管，2-軸向凸起，3-環(huán)狀L形槽，4-豁口，5-近端調(diào)焦管，6_遠(yuǎn)端調(diào)焦管。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為清楚說明本實(shí)用新型中的方案，下面給出優(yōu)選的實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
[0017]如圖1?3所示，本實(shí)用新型手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)，包括一個(gè)等內(nèi)徑和等外徑的鋼管I，在所述鋼管I的第一端管口沿所述鋼管I的軸向并且向著遠(yuǎn)離所述第一端管口的方向延伸出調(diào)焦管，所述調(diào)焦管的外徑等于所述鋼管I的外徑，所述調(diào)焦管的內(nèi)徑大于所述鋼管I的內(nèi)徑；所述調(diào)焦管臨近所述第一端管口的一端為近端調(diào)焦管5，所述調(diào)焦管遠(yuǎn)離所述第一端管口的一端為遠(yuǎn)端調(diào)焦管6，在所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管6的管壁上等間距開設(shè)有四個(gè)豁口 4，相鄰兩個(gè)所述豁口 4之間的弧長(zhǎng)間距為1.75mm ;所述鋼管I的外徑為6.00mm、內(nèi)徑為4.10_，所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管6沿所述鋼管I軸向的長(zhǎng)度為1.4_，所述豁口 4沿所述鋼管I軸向的長(zhǎng)度也為1.4_，所述近端調(diào)焦管5沿所述鋼管I軸向的長(zhǎng)度為0.8_。其中所述調(diào)焦管的直徑為5.50mm。
[0018]為了便于鏡頭模塊的取出和與所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管6的分離，則所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管6的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)成喇叭口狀，如圖4所示，所述近端調(diào)焦管5的內(nèi)徑為5.50mm ;沿所述鋼管I的軸向:自所述近端調(diào)焦管5向著遠(yuǎn)離所述近端調(diào)焦管5的方向，所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管6的內(nèi)徑自5.50_逐漸增大，所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管6的內(nèi)壁與所述鋼管I的軸線二者之間的夾角α為1-3度。
[0019]位于兩個(gè)所述豁口 4之間的所述近端調(diào)焦管5的部分構(gòu)成了卡取鏡頭模塊的軸向凸起2，所述軸向凸起2有利于鏡頭模塊進(jìn)入所述調(diào)焦管內(nèi)，并且可以在鏡頭模塊卡在所述調(diào)焦管內(nèi)時(shí)，可以通過所述豁口 4將鏡頭模塊擺放狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，從而使鏡頭模塊順利與所述調(diào)焦管分離。由于所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管6的內(nèi)徑大于所述鋼管I的內(nèi)徑，且所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管6的外徑小于所述鋼管I的外徑，因而所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管6在所述鋼管I的內(nèi)部形成了一個(gè)環(huán)狀L形槽3，這樣鏡頭模塊的一端可以放入所述環(huán)狀L形槽3內(nèi)。
[0020]本實(shí)施例中，本實(shí)用新型采用德田2798鋼制成。由于本實(shí)用新型的所述環(huán)狀L形槽3外徑比鏡頭模塊外框尺寸大0.05mm，因而在使用本實(shí)用新型取鏡頭模塊時(shí)，鏡頭模塊可以直接卡在本實(shí)用新型的所述環(huán)狀L形槽3內(nèi)，從而可以從鏡頭盒子中快速取出鏡頭模塊，然后平穩(wěn)地放在馬達(dá)上，接著按照順時(shí)針將鏡頭表面旋至跟馬達(dá)表面平齊，鏡頭馬達(dá)組裝好之后，再將本實(shí)用新型垂直拔出，繼續(xù)下一個(gè)鏡頭模塊的組裝擰合。在整個(gè)組裝過程中，幾乎不需要對(duì)鏡頭位置進(jìn)行調(diào)整即可保證鏡頭模塊與馬達(dá)進(jìn)行同軸組裝，有效地提高了組裝效率，節(jié)省了大量工時(shí)。
[0021]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造【具體實(shí)施方式】的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)，其特征在于，包括一個(gè)等內(nèi)徑和等外徑的鋼管(1)，在所述鋼管(I)的第一端管口沿所述鋼管(I)的軸向并且向著遠(yuǎn)離所述第一端管口的方向延伸出調(diào)焦管，所述調(diào)焦管的外徑等于所述鋼管(I)的外徑，所述調(diào)焦管的內(nèi)徑大于所述鋼管(I)的內(nèi)徑；所述調(diào)焦管臨近所述第一端管口的一端為近端調(diào)焦管(5)，所述調(diào)焦管遠(yuǎn)離所述第一端管口的一端為遠(yuǎn)端調(diào)焦管出)，在所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管出)的管壁上等間距開設(shè)有四個(gè)豁口(4)，相鄰兩個(gè)所述豁口(4)之間的弧長(zhǎng)間距為1.75mm ;所述鋼管(I)的外徑為6.00mm、內(nèi)徑為4.10mm，所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管(6)沿所述鋼管⑴軸向的長(zhǎng)度為1.4mm，所述豁口(4)沿所述鋼管(I)軸向的長(zhǎng)度也為1.4_，所述近端調(diào)焦管(5)沿所述鋼管(I)軸向的長(zhǎng)度為0.8mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)，其特征在于，所述調(diào)焦管的內(nèi)徑為 5.50mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)攝像頭生產(chǎn)用調(diào)焦環(huán)，其特征在于，所述近端調(diào)焦管(5)的內(nèi)徑為5.50_;沿所述鋼管(I)的軸向:自所述近端調(diào)焦管(5)向著遠(yuǎn)離所述近端調(diào)焦管(5)的方向，所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管(6)的內(nèi)徑自5.50mm逐漸增大，所述遠(yuǎn)端調(diào)焦管(6)的內(nèi)壁與所述鋼管(I)的軸線二者之間的夾角α為1-3度。
【文檔編號(hào)】G02B7-04GK204269903SQ201420652373
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