專利名稱：密封地套罩光學構件的方法以及按此方法制造的光學構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種密封地套罩光學構件的方法，尤其制造殼體或殼體一部分的方法，在殼體內密封地封裝優(yōu)選地光電子構件，以及本發(fā)明還涉及按此方法制造的光學構件。
背景技術：
密封地包裝或封裝的外殼經(jīng)常用于保護敏感的構件，如激光器或光電二極管，免受環(huán)境的影響，并與此同時有助于保證這些構件有足夠長的使用壽命。
為了制造此類外殼/光學罩，迄今使用本領域技術人員熟知的玻璃-金屬連接工藝，其中，外殼由金屬部分和用作窗口的玻璃部分組成，它們互相密封地連接在一起。
這種外殼往往由套筒狀金屬體和可裝在套筒中用作窗口的玻璃板組成。在此類外殼/光學罩已知的制造過程中，金屬部分與玻璃部分的連接借助環(huán)形布置的玻璃焊料進行，它用作燒結的成形件。在這里，首先必須在真正組合這些部分前，在單獨的工序中按燒結工藝制造玻璃焊料成形件。接著將成形件配合準確地置入套筒狀金屬部分內并用圓形玻璃板覆蓋。然后實施熔化過程，此時使套筒與玻璃板密封和力封閉地互相連接。為保證外殼要求的密封性，在金屬套筒與玻璃板之間的玻璃焊料的位置及形狀務必十分匹配。為此無論外殼各部分還是玻璃焊料均應有小的公差。因此，在制造和置入玻璃焊料成形件時要求非常細心，其結果是耗費時間和增加費用。往往，尤其當結合面傾斜布置時，盡管如此仍不能避免產(chǎn)生廢品率，因為玻璃焊料成形件的移動導致不準確的焊料施加。
此外，此項技術面臨明顯的可行性限制，只要玻璃窗不再要求是圓盤的形狀，而是具有一種角形的輪廓形狀，尤其需要設計為矩形或其他不同于簡單圓形幾何形狀的形狀，或者要鋪設玻璃焊料的表面不是成形的水平的或成形為曲拱形的。采用燒結工藝能制成的相應的玻璃焊料成形件，就其形狀而言是非常有限的以及不可能具有所需要的準確度。
對于其窗口傾斜地設在金屬的套筒內的光學罩，由于焊料量過大和由于焊料環(huán)在熔化前或在釬焊過程中滑動，所以傳統(tǒng)的方法同樣不適用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是發(fā)展一種在權利要求1前序部分中所述類型的準確和可應用于各種外殼幾何形狀的方法，它能在金屬套筒與玻璃板之間實現(xiàn)一種可靠而廉價的，優(yōu)選地密封的連接。
此目的通過具有權利要求1特征的方法以及具有權利要求19特征的構件達到。
若在組合外殼元件與外殼裝置前，涂以作為可造型的物質，尤其作為軟膏的玻璃焊料，以及通過至少一次性加入能量，尤其通過燒盡有機組分，使玻璃焊料預玻璃化和固定其形狀，則可有突出的優(yōu)點，因為幾乎任何形狀，不僅二維的平面而且曲拱的形狀，均可以位置準確規(guī)定地設玻璃焊料。在將外殼元件置入外殼裝置中后，可以通過加熱在玻璃與外殼裝置之間制成至少部分密封的連接。
按一種特別優(yōu)選的實施形式，外殼元件包括一個玻璃構成的窗口，以及外殼裝置包括一個外殼罩。
有利地至少部分地在玻璃板和/或外殼罩上進行玻璃焊膏的涂刷，在這種情況下可以通過多次涂刷準確地調整被涂刷的玻璃焊料的高度以及其量。
若在外殼罩內玻璃焊膏的涂刷在一個設在周邊區(qū)內的支承面上進行，則當封閉地布置玻璃焊料時可以造成完全密封的連接。
有益的是，尤其在使用較大量的玻璃焊料時，在外殼罩內支承面上玻璃焊膏的涂刷在一個通過邊條與其余支承面鄰接的焊料區(qū)內進行。
出人意料地，玻璃焊膏涂刷在一個防反射層或防刮層上，它設在外殼元件尤其窗口的表面上，以及由此可以裝配高質量的光學元件，例如透鏡、球面透鏡、圓柱透鏡或濾光器，如DWDM濾或光柵。
有利地若玻璃焊膏的造型，尤其涂刷區(qū)段的橫截面或厚度，通過調整軟膏流變特性影響和/或調整，則在這里玻璃焊膏的粘性可與具體的裝配條件相匹配，其中較低的粘性可造成較厚的焊料帶，而較大的粘性可造成較厚的焊料帶。此外，涂刷的焊料帶的流動可通過其粘性影響或與裝配過程相匹配。
若玻璃焊膏借助一計量裝置，尤其借助一配料器和優(yōu)選地借助配料針，按計量涂刷，則那些傾斜的或復雜地在空間三維變化的表面也能可靠和按準確預定的方式設置玻璃焊料。由此例如也可以將外殼或圓柱透鏡的圓柱形表面，例如在沿X和/或Y方向掃描的光學檢測或記錄系統(tǒng)中，互相連接在一起。特別有利的是，計量裝置是一個設有噴嘴的環(huán)形或矩形配料器，因此對于相應的涂刷幾何形狀，可以單個地按計量和優(yōu)選地控制時間/壓力地涂刷，以保證完全涂刷所需要的玻璃焊料的量。
作為替換方式或附加地，也可以通過選擇配料針或噴嘴的尺寸，有利地影響和/或調整涂刷的軟膏狀玻璃焊料的料帶厚度。
若玻璃焊膏借助于模板印刷，尤其借助絲網(wǎng)印刷技術為玻璃板涂刷，則較大的面積可有利地同時在一次涂刷過程中涂刷玻璃焊料層。
對于多個相同或類似的元件可以采取措施降低成本，為此，首先在一塊界定或包括多塊單個玻璃板的母板上涂刷預定表面幾何形狀的玻璃焊料，通過加入能量，尤其通過燒盡有機組分使玻璃焊料預玻璃化和固定其形狀，然后由母板分離成一塊塊玻璃板，以及這些帶有預玻璃化的玻璃焊料已分離的單板置入外殼罩內，并通過加熱的作用在玻璃板與外殼罩之間制成密封的連接。
有利地通過劃痕和折斷或借助激光切割從母玻璃板分離出單塊玻璃板。
為了在包括簡單和復雜結構的幾何形狀的情況下也能利用所有的優(yōu)點，尤其也能利用傳統(tǒng)方法的優(yōu)點，也可以將燒結玻璃成形體和膏狀玻璃焊料施加在殼體和/或外殼元件上，以此方式借助燒結玻璃成形體施加較大量的玻璃焊料以及借助膏狀玻璃焊料涂刷復雜的結構。
此外，具有一個區(qū)段預玻璃化的玻璃焊料的殼體已經(jīng)成為可獨立操作的物料，因為在這種情況下用戶可以將其自己的外殼元件，例如窗口、透鏡或濾置入殼體內并通過加熱或加入能量密封地固定在殼體中。
特別優(yōu)選的殼體包括一個金屬的套筒狀罩、一個優(yōu)選地有一塊用作窗口的玻璃板的外殼元件、以及設在窗口與金屬罩之間的玻璃焊料。


下面借助優(yōu)選的實施形式和參見附圖詳細說明本發(fā)明。
其中圖1殼體的一些部分，它包括光電子構件的光學罩，在本例中是半導體激光器的光學罩，圖中表示在光學罩縱軸線X平面內的截面圖；圖2沿圖1中箭頭Y方向看圖1所示的光學罩；圖3矩形光學罩橫截面詳圖，它的總體狀況見圖4所示的橫截面；圖4通過矩形光學罩的橫截面圖，其中說明圖3所示詳圖的位置；圖5圖3和4中表示的矩形光學罩俯視圖；圖6另一種實施形式的矩形光學罩俯視圖；圖7沿圖6中表示的平面BB的圖6所示矩形光學罩橫截面圖；圖8圖7中用“V”指示的詳圖；圖9圖6中用“W”指示的詳圖；圖10光學罩另一種實施形式在一個包含此光學罩縱軸線X的平面內的局部橫截面圖；圖11包括許多窗口的母板，它們可逐個分離成可獨立裝配的單個窗口；圖12圖11中表示的在涂刷玻璃焊料后的母板詳圖；圖13沿平面CC通過圖12的詳圖的橫截面；圖14在涂刷玻璃焊膏前和后通過光學罩和有環(huán)形或矩形噴嘴的配料器橫截面。
具體實施例方式
一般而言，本發(fā)明用于借助一種作為可造型的物質可涂刷的玻璃焊料，優(yōu)選地一種玻璃焊膏，在例如構成殼體的金屬套管與例如玻璃板之間進行連接。采用設計為軟膏的玻璃焊料，可以使玻璃焊料的形狀肯定能非常準確地與各自零件的幾何形狀相配。
因此，幾乎可以實現(xiàn)玻璃焊料的任意一種形狀，以及甚至復雜的表面幾何形狀也可以通過恰當?shù)剡x擇具體的涂刷技術以十分精確的方式實現(xiàn)。
因為軟膏在涂刷后其形狀還會改變，所以軟膏可以補償也許仍存在的尺寸不準確。因此金屬套筒與窗口可以比它們由各部分制成時具有更高配合精度地組合。
只有在下列加溫過程的情況下，例如在燒盡有機組分后，玻璃焊膏才固定其位置和形狀。為制造單獨的玻璃焊料成形件的附加工序一般而言不再需要。有利地，采用本方法也可以實現(xiàn)將玻璃窗傾斜地裝入其中的光學罩。
基于軟膏的附著力，涂刷后軟膏的形狀或保持在玻璃板上或優(yōu)選地保持在金屬套筒上。焊料帶在熔化過程前不希望的滑移不再會發(fā)生，因為被涂刷的玻璃焊料在相應地點的具體的量可以非常準確地計量，而且受燒結玻璃焊料件的模制造型，例如受其最小需要的厚度的影響。
下面借助不同的殼體和外殼元件，例如用于TO52、TO05管座的標準光學罩或用于TO52管座的傾斜光學罩，說明本發(fā)明特殊和優(yōu)選的實施形式。
在以下的說明中相同的符號用于互不相同的實施形式中相同或類似的結構部分。此外，在不同的圖中并不強求按尺寸比例表示，為的是不影響清楚和明確地說明本發(fā)明的要點。
圖1表示一個其總體用1表示的處于加工過程的光學罩。光學罩1包括一個圓柱形或截錐形的金屬套筒2，它在其底面4內有一個通孔3。
通孔3適用于例如能通過激光束的光或可在光學元件例如透鏡或濾光器的影響下使光通過。
在底面4內側按本發(fā)明借助配料針涂刷一種軟膏狀的玻璃焊料層5，在本例中它作為釬焊帶完全圍繞著孔3。
由此構成的完全封閉的圓在圖2中可以清楚地看出，圖2所表示的是沿圖1中的箭頭Y方向看的圖1所示光學罩視圖。如圖1所示，配料針的針6插入金屬套筒3內部并在其下端7涂刷軟膏狀玻璃焊料層5。這種配料針例如由德國Sieghard Schiller GmbH & Co.Kg.公司(Sonnenbuehl)銷售，牌號為Inline Dispenser。
因此，涂刷的玻璃焊料層的橫向公差可達+/-10μm，并可在此公差范圍內進行新的針進給，在這種情況下也可以以此精度多次實施并列或上下疊置的涂層。
更高的精度借助壓電平移進給系統(tǒng)實現(xiàn)，在必要時也可以通過干涉控制它們的移動或進給運動。由此達到精度在小于1μm的范圍內。涂刷的玻璃焊膏優(yōu)選的厚度從大約500μm釬焊帶厚度起，它大體等于劃一條粗線(Strichstrke)的寬度，但按本發(fā)明不限制軟膏的寬度。
涂刷的過程包括控制或調整配料針至少在涂刷玻璃焊膏期間的移動速度、所使用的將玻璃焊膏排出的壓力、以及排出玻璃焊膏持續(xù)的時間，由此可以控制每一次涂刷的層厚。
在圖1所示的涂刷過程中，針6相對于光學罩1縱軸線X偏傾一個角α約為30°+/-3°，以及沿一個相對于軸線X位置傾斜的橢圓平行于下部底面4移動。底面4相對于縱軸線X的斜度也大約為30°。
按另一種方案，針6可以平行于圖中表示的光學罩的縱軸Y導引。
為了達到較厚的層或厚度臺階狀增大的層，可以進行局部或全周長多次涂刷。
玻璃焊料涂刷后，金屬套筒2與玻璃焊料層5一起加熱，由此使軟膏狀玻璃焊料層5玻璃化，并隨后固定其位置。在這一過程中去除了軟膏狀玻璃焊料的有機組分。
在此工藝步驟后形成一個可獨立操作的金屬套筒，在金屬套筒內可例如由終端用戶裝入其他元件并通過加熱可固定它們相對于金屬套筒2的位置。
一般而言，作為玻璃焊料可采用由Schott Glas公司銷售的所有玻璃焊料，例如牌號為8465、8467、8468、8470、8471、8472、8474的玻璃焊料以及編號為G017-002、G017-344、G017-339、G017-383、G017-340、G017-393、G017-334的復合玻璃焊料以及結晶玻璃焊料，例如玻璃焊料8587、8593、8596、8597，以及作為外殼元件可優(yōu)選地焊接玻璃窗，它們均是有更高的耐熱強度，這意味著有比所使用的玻璃焊料相應的釬焊溫度更高的溫度Tg。
優(yōu)選的玻璃是Schott Glas(Mainz)公司牌號為D263、AF37、AF45、B270、BorofloatTM33和Borofloat40的專用玻璃。
套筒狀外殼罩優(yōu)選地由一種含一定量鎳的金屬合金制成，例如牌號為NiFe47的合金。
為了簡化未在圖中表示的多個光學罩可以用多個配料針平行地涂層。在這種情況下，其定位相同的金屬套筒裝在多個支架上，并使用多針系統(tǒng)在唯一的一道工序中涂層。
金屬套筒3內的一個凹窩7促使與支架內相應成形的突起配合作用，從而同時可以使所有的光學罩角度準確地定位。在此類支架上可以固定幾百個光學罩以及可以借助多個配料針步進式施加玻璃焊膏。
在玻璃焊料玻璃化后可在套筒2內置入一個外殼元件，如玻璃板8，圖10表示了它的裝配狀態(tài)。玻璃板8由前面已提及的Schott Glas(Mainz)公司銷售的玻璃中的一種構成。
置入后可以加熱由金屬套筒2與玻璃8組成的裝置，由此軟化玻璃焊料層5，接著在玻璃板8與套筒2之間制成密封的釬焊連接。玻璃板8由上面已提及的Schott Glas(Mainz)公司牌號為D263的玻璃制成。
玻璃焊料借助多針系統(tǒng)的配送優(yōu)選地通過包括2、4或8根針的配料頭進行，多針系統(tǒng)使涂刷的生產(chǎn)率按針的數(shù)量倍增。
配料針彼此偏置或錯移的控制可由針控制臺實施。由此導致的針位置的校正通過彼此獨立的調整軸實現(xiàn)，在這里每根針配備有一個自己獨立的軸系統(tǒng)。
按另一種優(yōu)選的實施形式，預玻璃化的過程可以與釬焊過程一起在唯一的一個加熱步驟內實施，這一加熱步驟有比較長的持續(xù)時間，為的是能夠燒盡有機組分。接著凈化在此過程中形成的組件，雖然通常不是必要的，但仍能去除有機組分的殘渣。
此外，取代圓形通孔3和玻璃板8，也可以有矩形、橢圓形、卵形、多邊形或根據(jù)具體使用情況特殊成形的孔3和玻璃板8或光學元件8，后者固定在外殼元件2上。
圖3表示了一個矩形的金屬支架9，支架上借助玻璃焊料層5固定一塊玻璃板10。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的方法不同，按傳統(tǒng)的方法為了在金屬支架上固定這種矩形的玻璃板，迄今必須在玻璃上施加金屬層，金屬層然后與在支架9上的金屬焊料釬焊。在按本發(fā)明的方法中不再需要這種金屬噴鍍層，因此這種固定的方式非常節(jié)約費用和時間。
盡管如此，例如在光學的CCD傳感器外殼的情況下，玻璃板10在其一個或兩個主表面上仍可以有防反射層11、12。
在玻璃板10上也可以施加防刮層，同樣與防反射層相結合。由表示圖3和4中所示矩形光學罩的俯視圖的圖5可以看出，玻璃板10在外殼加工完成后可例如設在一個CCD陣列13的前面。
取代CCD陣列13，也可以封裝具有矩形進口或出口窗的微機械式可調的例如TV和Video投影裝置的反射鏡系統(tǒng)或其他元件。
圖6表示按本發(fā)明的外殼裝置另一種實施形式，其中，玻璃板10與金屬支架9側向尺寸不同。
在此實施形式中，金屬支架9有一橫擋14，它界定了邊條15，在邊條15內在一個由支架9確定的支座上設玻璃焊料層5。玻璃焊料側向以橫擋14和邊條15為界，以及也可以使用粘度較低、流動性更大、較軟的玻璃焊料。
在圖6至9所示的實施形式中，金屬邊緣區(qū)16可用作其他固定的目的，例如固定在外部組件17上。邊緣區(qū)16可例如應用于支承一個在可重新關閉的外殼或窗口上的密封裝置，或可通過其他固定技術，例如粘結或釬焊，安裝在外部的外殼上。因此，所述金屬支架可以是一個復雜形狀的外殼結構的一部分，尤其是一個較大的外殼罩的一部分。
取代在金屬支架或金屬套筒上涂刷，玻璃焊料層5也可以涂刷在玻璃上，如圖11至13中所表示的那樣。
此外，一般而言并不限制既可將玻璃焊料涂刷在金屬套筒2或支架9上，而且也涂刷在玻璃板上或另一個外殼元件上。
傳統(tǒng)的燒結成形件也可以與軟膏狀玻璃焊料一起使用，在這種情況下例如更復雜的形狀可用配料針鄰接燒結成形件施加，或借助下面說明的技術壓印上。
圖11表示一塊母板18，在母板18上通過涂刷玻璃焊料層5界定了許多優(yōu)選地形狀一致的窗口面19至24。
玻璃焊料層5雖然在此實施形式中也可以用多個配料針涂刷，但在這里優(yōu)選采用模板壓印技術，尤其絲網(wǎng)印刷技術。
在采用絲網(wǎng)印刷時，通過恰當選擇絲網(wǎng)同樣可以結合玻璃焊膏流變特性的調整對玻璃焊料層5的厚度加以影響。
按本發(fā)明玻璃焊料層5可按預定的形式壓印在一塊整體母板18上，通過加熱可進行預玻璃化，然后可沿切割線25、26和27，例如通過劃痕和折斷母板18，實施分離成一塊塊玻璃板或窗口面19至24。
取代劃痕和折斷，也可以采用其他切割或分離過程，例如激光或超聲波切割。
按另一種方案，也可以將許多已經(jīng)分離成單個的窗口面19至24通過現(xiàn)在構成矩形框架的母板18固定，以及此裝置可恰當?shù)貕河『皖A玻璃化。
預玻璃化可以在各自的窗口面19至24分離成單件后或之前進行。
此外，按本發(fā)明如在圖14中針對圖10所示光學罩示意表示的另一種設計，可只借助唯一的一次涂刷過程涂刷完全封閉的焊料帶26。這借助一個配料器27實現(xiàn)，配料器27有一環(huán)形噴嘴28以及優(yōu)選地包括一個涂刷過程的時間/壓力控制裝置。
此外，圖11所示的母板18也可以借助一個相應成形的矩形的單個或多個噴嘴分步壓印，在這種情況下步進裝置每次造成優(yōu)選地窗口19至24一個窗口面的寬度或長度的偏移。
以上所說明的這些方法可以按要求的準確度甚至為最小的和復雜的玻璃幾何形狀涂刷玻璃焊料層，并因而也適合于在最小型組件、甚至一個個微機械元件MEM′s的外殼中使用。
權利要求
1.制造殼體，或制造至少部分殼體，尤其制造光電子構件外罩的方法，包括將一個外殼元件與一個優(yōu)選地金屬的外殼裝置組合；使外殼元件和外殼裝置與玻璃焊料接觸；其特征為在組合外殼元件與外殼裝置前，涂以作為可造型的物質，尤其作為軟膏的玻璃焊料；通過至少一次性加入能量，尤其通過燒盡有機組分，使玻璃焊料預玻璃化和固定其形狀；以及，在將外殼元件置入外殼裝置中后，通過加熱在玻璃與外殼裝置之間制成至少部分密封的連接。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征為外殼元件包括一個由玻璃構成的窗口，以及外殼裝置包括一個外殼罩。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征為在玻璃板和/或外殼罩上至少部分進行玻璃焊膏的涂刷。
4.按照權利要求1、2或3之一所述的方法，其特征為在外殼罩內玻璃焊膏的涂刷在一個設在周邊區(qū)內的支承面上進行。
5.按照權利要求1至4之一所述的方法，其特征為在外殼罩內支承面上玻璃焊膏的涂刷，在一個通過邊條與其余支承面鄰接的焊料區(qū)內進行。
6.按照權利要求1至5之一所述的方法，其特征為玻璃焊膏的涂刷在一個角形的，優(yōu)選矩形的玻璃板或外殼罩上進行。
7.按照權利要求1至6之一所述的方法，其特征為玻璃焊膏涂刷在一個防反射層或防刮層上，它設在外殼元件尤其窗口的表面上。
8.按照權利要求1至7之一所述的方法，其特征為玻璃焊膏的造型，尤其涂刷區(qū)段的橫截面或厚度，通過調整軟膏流變特性加以影響和/或調整。
9.按照權利要求1至8之一所述的方法，其特征為玻璃焊膏借助一個計量裝置，尤其借助一配料器和優(yōu)選地借助一配料針，按計量涂刷。
10.按照權利要求9所述的方法，其特征為計量裝置是一個設有噴嘴的環(huán)形或矩形配料器。
11.按照權利要求9或10所述的方法，其特征為通過選擇配料針或噴嘴的尺寸，影響和/或調整涂刷的軟膏狀玻璃焊料的料帶厚度。
12.按照權利要求9至11所述的方法，其特征為玻璃焊料在控制壓力/時間的情況下有控制地從配料針壓出，和/或至少在涂刷玻璃焊膏的過程中調整配料針的移動速度。
13.按照權利要求1至7之一所述的方法，其特征為玻璃焊膏借助絲網(wǎng)印刷技術優(yōu)選地涂刷在玻璃板上。
14.按照權利要求13所述的方法，其特征為玻璃焊膏的造型，尤其焊料帶的厚度，通過多次涂刷加以影響和/或調整。
15.按照權利要求13和14所述的方法，其特征為玻璃軟膏的造型通過絲網(wǎng)的和/或壓印模板的幾何結構加以影響和/或調整。
16.按照權利要求13至15之一所述的方法，其特征為首先將按預定的表面幾何形狀的玻璃焊料涂刷在一母板上，所述母板界定或包括多塊單板；通過加入能量，尤其通過燒盡有機組分，使玻璃焊料預玻璃化和固定其形狀；由母板分離成一塊塊玻璃，以及，帶有預玻璃化的玻璃焊料的單塊玻璃裝入外殼罩內；以及，通過加熱的作用在玻璃板與外殼罩之間制成密封的連接。
17.按照權利要求12至16之一所述的方法，其特征為從母玻璃板通過劃痕和折斷或借助激光切割分離出單塊玻璃。
18.按照權利要求1至17之一所述的方法，其特征為燒結玻璃成形體和軟膏狀的玻璃焊料施加在殼體和/或外殼元件上。
19.殼體，其特征為它可借助按照權利要求1至18之一所述的方法制造或借助該方法制造。
20.按照權利要求19所述的殼體，其特征為它包括一個預玻璃化的玻璃焊料區(qū)段。
21.按照權利要求19或20所述的殼體，包括一個金屬的套筒狀罩、一個優(yōu)選地有一塊用作窗口的玻璃板的外殼元件、以及設在窗口與金屬罩之間的玻璃焊料。
22.按照權利要求21所述的殼體，其特征為殼體包括一個光學罩，用于封裝光學構件，如激光器或光電二極管。
23.按照權利要求22所述的殼體，包括一個圓的或矩形的金屬套筒和一塊與金屬套筒的內端面基本上一致的圓或矩形的玻璃板，玻璃板端側與金屬套筒從其內側那里接觸，以及包括借助配料器或絲網(wǎng)印刷裝置涂刷在玻璃板和/或金屬套筒上的玻璃焊料。
24.按照權利要求23所述的殼體，其特征為金屬套筒在內部有端側的環(huán)形支座，玻璃焊膏布置在支座上。
25.按照權利要求24所述的殼體，其特征為在端側的環(huán)形支座有一邊條，它與支座其余表面的規(guī)定用于玻璃焊料的焊料區(qū)鄰接。
26.按照權利要求19至25之一所述的殼體，其特征為環(huán)形支座的平面相對于殼體縱軸線傾斜。
27.按照權利要求19至26之一所述的殼體，其特征為玻璃板設有防反射層和/或防刮層并釬焊在傾斜的支座上。
28.按照權利要求21所述的殼體，其特征為外殼元件包括一個光學元件，它是一個透鏡、圓柱透鏡或球面透鏡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造殼體或制造至少部分殼體，尤其制造電子構件外罩的方法，包括組合一個外殼元件與一個優(yōu)選地金屬的外殼裝置，使外殼元件和外殼裝置與玻璃焊料接觸。本發(fā)明的目的是在金屬套筒與玻璃板之間能實現(xiàn)可靠和廉價的優(yōu)選地密封的連接，規(guī)定，在組合外殼元件與外殼裝置前，涂以作為可造型的物質，尤其作為軟膏的玻璃焊料；通過至少一次性加入能量，尤其通過燒盡有機組分，使玻璃焊料預玻璃化和固定其形狀；以及，在將外殼元件置入外殼裝置中后，'通過加熱在玻璃與外殼裝置之間制成至少部分密封的連接。
文檔編號G02B7/00GK1659940SQ03812925
公開日2005年8月24日 申請日期2003年4月9日 優(yōu)先權日2002年6月4日
發(fā)明者迪特里希·蒙德, 貝恩德·哈默, 羅伯特·黑特勒, 克勞斯·沙赫特鮑爾, 埃德爾特勞德·紹森塔勒爾, 馬庫斯·邁爾 申請人:肖特股份公司