專利名稱：液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是指一種操作簡便，且可將原需分機(jī)加工的只程序，并合于單機(jī)一次完成，而使組裝更加快速，進(jìn)而得以提升加工效率及品質(zhì)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的液晶顯示器(LCD)與電路板(PCB)組合方式，概有直接鎖合以及導(dǎo)電膠膜結(jié)合方式，其中的后者是以導(dǎo)電膠膜(HOT MELT FILM，簡稱HMT)置于液晶顯示器與電路板之間，利用熱壓機(jī)臺(tái)依導(dǎo)電膠膜所需的加工溫度而設(shè)定各加熱條件(熱壓時(shí)間、溫度)，回溫后，借由導(dǎo)電膠膜導(dǎo)通液晶顯示器與電路板的相關(guān)電路；此種加工方式，其不但機(jī)臺(tái)使用上較為繁復(fù)，在更換機(jī)種時(shí)，需變更加溫條件、并不斷反復(fù)測試，較為耗費(fèi)時(shí)間精力，且以上述導(dǎo)電膠膜(HMT)熱壓組立的加工方式，其會(huì)有最短連接尺寸(即液晶顯示器與電路板的組合尺寸)及電路板導(dǎo)通距離的限制，此亦為其加工上的一大缺失。
另一鎖合方式，是以套架(HOLDER)套合液晶顯示器，并于組合相關(guān)附件后，利用螺栓將套架鎖固于電路板上的加上方式，此種加工方式需設(shè)計(jì)專用的成型機(jī)臺(tái)進(jìn)行組裝作業(yè)，耗費(fèi)較大的開發(fā)成本，多是依客戶特殊的設(shè)計(jì)而對應(yīng)的組裝方式，在此不多作贅述。
近來又有利用冷壓合方式，來組合液晶顯示器與電路板，概是如圖1所示，其是以一內(nèi)部具有容置空間的套架61(HOLDER)容置液晶顯示器6，套架61于一側(cè)設(shè)有開口，并于開口周緣設(shè)有復(fù)數(shù)凸伸的彎折腳611，利用一導(dǎo)電橡皮62置于套架61的開口上，并使各套架61的彎折腳611伸入電路板63上相對預(yù)設(shè)的插孔631內(nèi)，然后彎折各彎折腳611，使之扣合于電路板61而達(dá)到相互定位；借由導(dǎo)電橡皮62導(dǎo)通液晶顯示器6與電路板63的相關(guān)電路，上述的此種加工方式，其雖無液晶顯示器與電路板的組合尺寸限制，亦無電路板導(dǎo)通距離的限制，且機(jī)型更換時(shí)的作業(yè)亦較為簡易，具有節(jié)省空間、操作簡易的特點(diǎn)；然而，因目前對該類型組合，所施予的加工作業(yè)流程因如下原因，而有其缺失加工時(shí)，首需將欲壓著的各元件(液晶顯示器6、套架61、導(dǎo)電橡皮62、電路板63)置于定位治具內(nèi)，再移送定位治具至一第一彎折裝置內(nèi)，使套架61的各彎折腳611穿過電路板63的插孔631，并施以第一次彎折加工，使各彎折腳611與電路板63間，呈現(xiàn)一少于90度角的內(nèi)折；其次再將經(jīng)過第一次彎析加工的定位治具，移至一第二彎折裝置內(nèi)，施以第二次彎折加工，使上述各彎折腳611呈現(xiàn)折貼于電路板上的完全彎折狀態(tài)，以將液晶顯示器穩(wěn)固夾持定位于電路板63之上。
其加工作業(yè)過程中，由于需分由兩部以上的機(jī)器進(jìn)行加工，因此需反覆的將各待加工元件，在各機(jī)器的定位治具間移送及定位，耗廢較多時(shí)間及人力、物力資源，并不合乎經(jīng)濟(jì)效益，且此種反覆定位作業(yè)，亦難免造成誤差不精確，影響產(chǎn)品的精良度。
有鑒于已有的液晶顯示器加組合方式及相關(guān)組合機(jī)構(gòu)有上述的缺點(diǎn)，創(chuàng)作人乃針對些缺點(diǎn)研究改進(jìn)之道，終于有本實(shí)用新型產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在提供一種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的設(shè)計(jì)，其主要是于底座上設(shè)有一具適當(dāng)高度間隔的上座，于底座、上座之間設(shè)有一治具座以供結(jié)合一定位治具，并以一治具座驅(qū)動(dòng)元件引動(dòng)治具座，使其可沿一預(yù)設(shè)路徑于上座下方進(jìn)行往復(fù)內(nèi)/外推移，以利于在定位治具上置放組裝元件后被推移至機(jī)內(nèi)的加工定位；而于上座上方另設(shè)有一沖壓座，沖壓座上設(shè)有復(fù)數(shù)驅(qū)動(dòng)元件，可分別驅(qū)動(dòng)不同的沖壓頭往復(fù)升降，并使沖壓座經(jīng)由一橫向的沖壓座驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)，而可沿一預(yù)設(shè)的路徑往復(fù)橫向推移，以推送上述各不同驅(qū)動(dòng)元件所分別帶動(dòng)的不同沖壓頭，定位到治具座內(nèi)送時(shí)所在的加工定位上方，借由該等復(fù)數(shù)驅(qū)動(dòng)元件分別驅(qū)動(dòng)不同的沖壓頭依設(shè)定程序下壓，即可逐次壓合各組裝元件間的彎折腳，而可有效避免上述待加工物，需分次定位于不同機(jī)臺(tái)上進(jìn)行加工所耗費(fèi)的時(shí)間，充份改善液晶顯示器與電路板間的組合加工方式，進(jìn)而增進(jìn)組裝效率及產(chǎn)品精良度，此為本實(shí)用新型的主要目的。
依本實(shí)用新型的此種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其可借由更換定位治具與沖壓頭，即可適用于不同機(jī)型產(chǎn)品，具有廣泛的共用性，可有效提高機(jī)器的兼容性，此為本實(shí)用新型的另一目的。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其至少包括一底座，上方架設(shè)有一上座，于上座中央設(shè)有一鏤空部；一沖壓座，設(shè)置于前述上座之上，其旁側(cè)設(shè)有一沖壓座驅(qū)動(dòng)元件，可帶動(dòng)沖壓座沿一預(yù)設(shè)路徑往復(fù)滑移，并產(chǎn)生至少兩定位；一治具座，是設(shè)置于前述底座與上座之間，其上可依不同產(chǎn)品規(guī)格而結(jié)合不同的定位治具，以供夾持各組裝元件，而治具座并另結(jié)合一治具座驅(qū)動(dòng)元件，以驅(qū)動(dòng)治具座沿一預(yù)設(shè)路徑往復(fù)滑移于上座下方及操作者作業(yè)點(diǎn)之間；一驅(qū)動(dòng)元件組，是由復(fù)數(shù)驅(qū)動(dòng)元件組成，各驅(qū)動(dòng)元件是設(shè)置于前述沖壓座上，并可分別驅(qū)動(dòng)不同的沖壓頭往復(fù)升降于上座的鏤空部上下之間。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其中驅(qū)動(dòng)元件組是由第一、二驅(qū)動(dòng)元件等二驅(qū)動(dòng)元件所組成，其可分別帶動(dòng)第一、二沖壓頭下壓，第一、二沖壓頭的延伸端部是呈二平行分叉的側(cè)凸伸部，而第一沖壓頭于二側(cè)凸伸部內(nèi)側(cè)設(shè)有相對凹縮斜伸的斜導(dǎo)滑面，第二沖壓頭于二側(cè)凸伸部內(nèi)側(cè)則設(shè)有凹縮且水平延伸的垂直壓掣面。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其中上座于鏤空部旁側(cè)設(shè)有二平行延伸的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與沖壓座動(dòng)接觸。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其中二導(dǎo)軌的一端之間另設(shè)有一擋塊。
所述的液晶顯示器與電路扳間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其中底座周緣可視需要而套設(shè)一殼體，而殼體并由頂側(cè)向前延伸一蓋體，并于蓋體外表側(cè)設(shè)有一把手。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其中治具座是設(shè)置于二平行延伸的軌道上，且與軌道動(dòng)接觸。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其中底座周緣可視需要而套設(shè)一殼體，而殼體并由頂側(cè)向前延伸一蓋體，并于蓋體外表側(cè)設(shè)有一把手。
至于本實(shí)用新型的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解。


圖1是已有利用導(dǎo)電橡皮導(dǎo)通液晶顯示器及電路板的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖1是本實(shí)用新型的大部構(gòu)造分解圖；圖3是本實(shí)用新型的整體組合外觀圖；圖4是本實(shí)用新型的前視平面構(gòu)造圖；圖5是本實(shí)用新型的側(cè)視剖面構(gòu)造圖；圖6(A)是本實(shí)用新型沖壓頭下壓前的動(dòng)作狀態(tài)示意圖；圖6(B)是本實(shí)用新型沖壓頭下壓時(shí)的動(dòng)作狀態(tài)示意圖；圖7(A)是圖6(A)的A部放大圖；圖7(B)是圖6(B)的B部放大圖；圖8是本實(shí)用新型沖壓座橫移的動(dòng)作示意圖；圖9(A)是本實(shí)用新型第二沖壓頭下壓前的動(dòng)作狀態(tài)示意圖；圖9(B)是本實(shí)用新型第二沖壓頭下壓時(shí)的動(dòng)作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，其為已有利用導(dǎo)電橡皮導(dǎo)通液晶顯示器及電路板的組裝結(jié)構(gòu)，其相關(guān)作業(yè)方式及加工裝置的缺失，已如前所述，此處不再重復(fù)敘述。
圖2、3是本實(shí)用新型的大部構(gòu)造分解圖及整體組合外觀圖，由其參照圖4、5的前視平面及側(cè)視剖面構(gòu)造圖，可以很明顯地看出，本實(shí)用新型主要包括底座1、沖壓座2、治具座3及驅(qū)動(dòng)元件組4等部分，其中底座1上間隔一適當(dāng)高度設(shè)有一上座11，于上座11中央設(shè)有一鏤空部111，且于鏤空部111旁側(cè)設(shè)有二平行延伸的導(dǎo)軌112，并于二導(dǎo)軌112的一端之間另設(shè)有一擋塊113，底座1周緣可視需要而套設(shè)一殼體13，殼體13并由頂側(cè)向前延伸一蓋體131，并于蓋體131外表側(cè)設(shè)有一把手132，以便于持握開啟，沖壓座2是設(shè)置于上座11的導(dǎo)軌112上，其旁側(cè)設(shè)有一沖壓座驅(qū)動(dòng)元件21(可為氣壓缸)，可帶動(dòng)沖壓座2沿導(dǎo)軌112往復(fù)滑移；治具座3是設(shè)置于前述底座1的復(fù)數(shù)導(dǎo)軌12上，導(dǎo)軌12的一端是延伸至前述上座11底側(cè)的加工定位，另端則延至操作者作業(yè)點(diǎn)，而治具座3上設(shè)有一容置槽孔32，可依不同產(chǎn)品規(guī)格而結(jié)合不同定位治具33，治具座3并可以一治具座驅(qū)動(dòng)元件31(可為氣壓缸)帶動(dòng)而可沿導(dǎo)軌12往復(fù)滑移，驅(qū)動(dòng)元件組4是由至少一第一驅(qū)動(dòng)元件41、一第二驅(qū)動(dòng)元件42(皆可為氣壓缸)組成，第一、二驅(qū)動(dòng)元件41、42是設(shè)置于沖壓座2上，并可分別驅(qū)動(dòng)不同的第一、二沖壓頭411、421穿過鏤空部111往復(fù)升降。
圖6(A)、6(B)是本實(shí)用新型治具座橫移及各沖壓頭下壓的各動(dòng)作示意圖，由二圖另參照圖7(A)、7(B)的第一沖壓頭下壓各動(dòng)作示意圖，可知本實(shí)用新型操作時(shí)，是先以定位治具33夾持液晶顯示器6、套架61、及電路板63等組合元件，再使治具座驅(qū)動(dòng)元件31向上座11的下方處內(nèi)縮，，以帶動(dòng)治具座3至上座11下方的加工定位(如圖6(A)所示)；而后，靜待于加工定位上方的第一驅(qū)動(dòng)元件41帶動(dòng)第一沖壓頭411下壓(如圖6(A)、7(A)所示)，其中第一沖壓頭411的延伸端部是呈二平行分叉的側(cè)凸伸部4111，二側(cè)凸伸部4111內(nèi)側(cè)設(shè)有相對凹縮斜伸的斜導(dǎo)滑面4112，使第一沖壓頭411下降壓掣于定位時(shí)，利用斜導(dǎo)滑面4112可使套架61的彎折腳611受壓而呈一與電路板63間小于90度角的偏斜彎折。
圖8是本實(shí)用新型沖壓座橫移的動(dòng)作示意圖，由二圖另參照圖9(A)、9(B)的第二沖壓頭下壓各動(dòng)作示意圖，可知當(dāng)?shù)谝粵_壓頭411完成彎折腳611的第一次壓合動(dòng)作后，由第一驅(qū)動(dòng)元件41帶動(dòng)第一沖壓頭411上升回復(fù)至原位，而后，沖壓座驅(qū)動(dòng)元件21即帶動(dòng)沖壓座2橫向滑移至其邊緣受擋塊113擋止，使第二驅(qū)動(dòng)元件42及其裝置的第二沖壓頭421，受推橫移至上述的加工定位上方(如圖8所示)，再由第二驅(qū)動(dòng)元件42帶動(dòng)第二沖壓頭421下壓(如圖9(A)所示)，其中第二沖壓頭421的延伸端部是呈二平行分叉的側(cè)凸伸部4211，二側(cè)凸伸部4211內(nèi)側(cè)設(shè)有凹縮且水平延伸的垂直壓掣面4212，使第二沖壓頭421下降壓掣至定位時(shí)，即可利用垂直壓掣面4212使原已預(yù)彎偏斜的彎折腳611，再受壓而呈一完全貼壓于電路板61面上的直角彎折，而得以壓掣液晶顯示器6與電路板63間形成一緊密且穩(wěn)固夾持定位；當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)元件42完成壓合作業(yè)而帶動(dòng)第二沖壓頭421上升后，治具座驅(qū)動(dòng)元件31推動(dòng)治具座3向外回復(fù)至原位，以供操作人員更換定位治具33上的待加工組合元件，而沖壓座驅(qū)動(dòng)元件21亦同時(shí)驅(qū)動(dòng)沖壓座2回復(fù)至原始位置(第一驅(qū)動(dòng)元件41于加工定位上方)，以便于進(jìn)行下一循環(huán)的作業(yè)。
依本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)，其由于利用移動(dòng)治具座3即可以不同沖壓頭分別依序向下壓合，借以減少加工物需在不同定位治具33間變換夾治的不便與時(shí)間耗費(fèi)，可有效增進(jìn)組裝加工的效率，且有效提升產(chǎn)品的均一性與良率；且再者，其定位治具33與各沖壓頭是采用可拆換結(jié)構(gòu)，可通用于不同機(jī)型產(chǎn)品的加工，具有廣泛的共用性，能有效提高加工機(jī)具的兼容性。
由上所述可知，本實(shí)用新型的液晶顯示器彎折成型組合機(jī)確實(shí)具有增進(jìn)組裝效率、降低開發(fā)成本的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進(jìn)步性。
惟以上所述，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利范圍所含蓋。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少包括一底座，上方架設(shè)有一上座，于上座中央設(shè)有一鏤空部；一沖壓座，設(shè)置于前述上座之上，其旁側(cè)設(shè)有一沖壓座驅(qū)動(dòng)元件，可帶動(dòng)沖壓座沿一預(yù)設(shè)路徑往復(fù)滑移，并產(chǎn)生至少兩定位；一治具座，是設(shè)置于前述底座與上座之間，其上可依不同產(chǎn)品規(guī)格而結(jié)合不同的定位治具，以供夾持各組裝元件，而治具座并另結(jié)合一治具座驅(qū)動(dòng)元件，以驅(qū)動(dòng)治具座沿一預(yù)設(shè)路徑往復(fù)滑移于上座下方及操作者作業(yè)點(diǎn)之間；一驅(qū)動(dòng)元件組，是由復(fù)數(shù)驅(qū)動(dòng)元件組成，各驅(qū)動(dòng)元件是設(shè)置于前述沖壓座上，并可分別驅(qū)動(dòng)不同的沖壓頭往復(fù)升降于上座的鏤空部上下之間。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中驅(qū)動(dòng)元件組是由第一、二驅(qū)動(dòng)元件等二驅(qū)動(dòng)元件所組成，其可分別帶動(dòng)第一、二沖壓頭下壓，第一、二沖壓頭的延伸端部是呈二平行 分叉的側(cè)凸伸部，而第一沖壓頭于二側(cè)凸伸部內(nèi)側(cè)設(shè)有相對凹縮斜伸的斜導(dǎo)滑面，第二沖壓頭于二側(cè)凸伸部內(nèi)側(cè)則設(shè)有凹縮且水平延伸的垂直壓掣面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中上座于鏤空部旁側(cè)設(shè)有二平行延伸的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與沖壓座動(dòng)接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中二導(dǎo)軌的一端之間另設(shè)有一擋塊。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示器與電路扳間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中底座周緣可視需要而套設(shè)一殼體，而殼體并由頂側(cè)向前延伸一蓋體，并于蓋體外表側(cè)設(shè)有一把手。
6.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中治具座是設(shè)置于二平行延伸的軌道上，且與軌道動(dòng)接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中底座周緣可視需要而套設(shè)一殼體，而殼體并由頂側(cè)向前延伸一蓋體，并于蓋體外表側(cè)設(shè)有一把手。
專利摘要一種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，包括底座、沖壓座、治具座及驅(qū)動(dòng)元件組等部份，其中底座上間隔一適當(dāng)高度設(shè)有一上座，治具座則設(shè)置于底座及上座之間，治具座上可依不同產(chǎn)品規(guī)格，而結(jié)合不同定位治具，并以一驅(qū)動(dòng)元件引動(dòng)治具座沿一預(yù)設(shè)路徑于前述上座下方往復(fù)滑移；沖壓座是設(shè)置于上座之上，且可經(jīng)由另一驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)沿一預(yù)設(shè)的路徑往復(fù)橫向滑移，驅(qū)動(dòng)元件組是以復(fù)數(shù)驅(qū)動(dòng)元件設(shè)置于沖壓座上，可分別驅(qū)動(dòng)不同的沖壓頭往復(fù)升降；使定位治具夾持待加工元件，并滑移至上座下方的加工定位時(shí)，配合沖壓座的橫向滑移，乃可以推移不同驅(qū)動(dòng)元件所帶動(dòng)的不同沖壓頭向下沖壓，以改善傳統(tǒng)加工法的耗費(fèi)工時(shí)與不便性，進(jìn)而可促進(jìn)整體組裝效率。
文檔編號(hào)G02F1/133GK2646738SQ0320780
公開日2004年10月6日 申請日期2003年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者陳萬山, 唐于斌 申請人:金寶電子工業(yè)股份有限公司