專利名稱：顯像裝置和電子照相設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打印機、復印機等所采用的電子照相設(shè)備，還涉及在電子照相設(shè)備中利用墨粉將潛像顯像的顯像裝置。
背景技術(shù)：
打印機、復印機等所采用的電子照相設(shè)備具有利用墨粉將形成于感光鼓上(即潛像產(chǎn)生部件)的潛像顯像的顯像裝置。現(xiàn)有一種稱為非磁性單成分顯像的顯像方法，該方法中采用了非磁性墨粉而沒有采用載體。可用于這種非磁性單成分顯像的顯像裝置在例如日本公開專利文獻No.HEI 7-44007、HEI 7-64394、HEI 9-80905、HEI 10-153910、HEI 12-98740和HEI 13-56605中被公開。
圖16示出了日本專利公開文獻No.HEI 7-44007中公開的顯像裝置。該顯像裝置包括面對感光鼓110的顯像輥100，和向顯像輥100的外周表面供應墨粉的供應輥111。在圖16中墨粉調(diào)節(jié)輥102被設(shè)置在顯像輥100的上側(cè)。墨粉調(diào)節(jié)輥102調(diào)節(jié)附著到感光鼓110的外周表面上的墨粉的厚度。刮刀103與墨粉調(diào)節(jié)輥102的外周表面接觸，用于將墨粉從墨粉調(diào)節(jié)輥102的外周表面刮除。厚度已由墨粉調(diào)節(jié)輥102調(diào)節(jié)的墨粉被感光鼓110上形成的潛像吸引并粘附到感光鼓110上形成的潛像上。在顯像輥100上的墨粉被輸送到感光鼓110上之后，殘留的墨粉(以A表示)被設(shè)在顯像輥100下側(cè)的回收輥104或供應輥111除去。在其它出版物中公開的顯像裝置也具有與圖16所示大致相同的基本結(jié)構(gòu)。
在傳統(tǒng)顯像設(shè)備中，顯像輥100通過顯像輥100和墨粉調(diào)節(jié)輥102之間的間隙將墨粉攜帶到顯像輥100側(cè)面的感光鼓110。因此，為了將墨粉層保持在顯像輥100的外周表面上，顯像輥100的外周表面摩擦系數(shù)必須大于墨粉調(diào)節(jié)輥102的外周表面摩擦系數(shù)。然而，如果顯像輥100的外周表面摩擦系數(shù)很大，顯像輥100對墨粉的可釋放性(即墨粉從顯像輥100釋放的容易程度)較低。因而，存在顯像輥100外周表面上殘留的墨粉A沒有通過回收輥104或供應輥111完全除去的情況。如果殘留的墨粉A保留在顯像輥100的外周表面上，那么當顯像輥100再次旋轉(zhuǎn)時，額外的墨粉會粘附到殘留的墨粉A上，從而墨粉層會局部變厚。顯像輥100上的墨粉層的較厚部分可以與感光鼓110的不是潛像的外周表面部分接觸，從而在感光鼓110上形成意料之外的墨粉圖像。該意料之外的墨粉圖像被轉(zhuǎn)印到記錄紙上，并在記錄紙上形成污跡等(即殘留影像)，從而造成圖像質(zhì)量的下降。
另外，刮刀103以較大的力壓靠在墨粉調(diào)節(jié)輥102上，會引起一種所謂生膜現(xiàn)象，其中墨粉由于摩擦熱而被熔化并粘附到墨粉調(diào)節(jié)輥102等的外表面上。如果發(fā)生這種生膜現(xiàn)象，顯像輥100上的墨粉層厚度變得不均勻，從而在記錄紙上會形成污跡或圖像中的缺陷，從而使圖像的質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能夠防止圖像質(zhì)量下降的顯像裝置和電子照相設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種包括顯像部件、墨粉供應部件和墨粉層形成部件的顯像裝置，顯像部件將形成于潛像產(chǎn)生部件上的潛像顯像，墨粉供應部件將墨粉供應到顯像部件，墨粉層形成部件具有與顯像部件接觸的外周表面。顯像裝置還包括調(diào)節(jié)粘附到墨粉層形成部件的外周表面上的墨粉層的厚度的墨粉層調(diào)節(jié)部件。在墨粉層的厚度被墨粉層調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)之后，墨粉層被從墨粉層形成部件的外周表面轉(zhuǎn)移到顯像部件的外周表面。
利用這樣的布置，厚度由墨粉層調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)過的墨粉層被從墨粉層形成部件轉(zhuǎn)移到顯像部件。因此，即使顯像部件的摩擦系數(shù)很小，也可以將具有足夠厚度的墨粉層均勻地形成于顯像部件的外周表面上。由于顯像部件的外周表面具有較小的摩擦系數(shù)，可以增加顯像部件對墨粉的可釋放性，因而可以保證從顯像部件完全除掉殘留墨粉。因此，可以防止由顯像部件上的殘留墨粉引起的殘留影像的發(fā)生，從而可以防止圖像質(zhì)量的下降。
而且，由于不一定要從墨粉層形成部件的外周表面完全清除墨粉，墨粉層調(diào)節(jié)部件被以一較小的力壓靠在墨粉層形成部件上。因此，可以防止由摩擦熱引起的墨粉熔化導致的生膜現(xiàn)象的發(fā)生，從而可以防止圖像質(zhì)量的下降。另外，可以通過改變顯像部件和墨粉層形成部件的摩擦系數(shù)、電位等來改變形成于顯像部件的外周表面上的墨粉層的厚度。因此，可以改變印刷圖像的濃度。


在附圖中圖1是包括根據(jù)本發(fā)明實施例1的顯像裝置的電子照相設(shè)備的截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例1的顯像裝置的放大圖；圖3是示出用于測量顯像輥的摩擦系數(shù)的方法的示意圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明實施例1的顯像裝置中墨粉的運送的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例1的顯像裝置的刮刀的放大圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明實施例1的顯像輥摩擦系數(shù)與殘留影像的產(chǎn)生之間的關(guān)系的曲線圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例2的顯像裝置的放大圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例3的顯像裝置的放大圖；圖9是示出根據(jù)本發(fā)明實施例4的橫向條紋產(chǎn)生的實驗結(jié)果的表格；圖10是示出墨粉層形成輥的推壓量概念的示意圖；圖11是示出在顯像輥上形成的墨粉層的厚度變化的實驗結(jié)果的表格；圖12是包括根據(jù)本發(fā)明實施例5的顯像裝置的電子照相設(shè)備的截面圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明實施例5的顯像裝置的主要部分的前視圖；圖14是示出根據(jù)本發(fā)明實施例5的橫向條紋產(chǎn)生的實驗結(jié)果的表格；圖15是示出根據(jù)本發(fā)明實施例5在顯像輥上形成的墨粉層的厚度變化的實驗結(jié)果的表格；圖16是示出常規(guī)的顯像裝置的一個例子的示意圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖對本發(fā)明的各實施例進行說明。
實施例1圖1是包括根據(jù)實施例1的顯像裝置的電子照相設(shè)備的主要部分的截面圖。該電子照相設(shè)備是采用非磁性單成分顯像類型的電子照相設(shè)備。該電子照相設(shè)備包括作為潛像產(chǎn)生部件的感光鼓1(此后稱為鼓1)。在鼓1的外周表面上形成光敏層。當光敏層未暴露于光時，光敏層是絕緣的，而當光敏層被暴露于光時變成導電的，從而從其中釋放出電荷。鼓1按照一個方向旋轉(zhuǎn)(即圖1中的順時針方向)。帶電輥2、發(fā)光二極管(LED)頭3、顯像裝置4、轉(zhuǎn)印輥5和清潔單元6按照鼓1的旋轉(zhuǎn)方向沿著鼓1的周圍設(shè)置。
帶電輥2被構(gòu)造成一導電輥，其上施加有均勻的電壓。帶電輥2與鼓1的外周表面相接觸，以使鼓1的外周表面的光敏層均勻地帶電。LED頭3具有以陣列布置的LED(發(fā)光二極管)，其按照圖像數(shù)據(jù)將鼓1的光敏層曝光。電荷被從鼓1的光敏層的被曝光區(qū)域釋放掉，同時電荷仍然保留在未被曝光的區(qū)域，從而形成潛像。顯像裝置4將潛像顯像，使得墨粉粘附在鼓1的外周表面上形成的潛像上。轉(zhuǎn)印輥5設(shè)在鼓1的下側(cè)，使得記錄紙(一種記錄介質(zhì))被轉(zhuǎn)印輥5和鼓1夾著。轉(zhuǎn)印輥5將墨粉圖像從鼓1的外周表面轉(zhuǎn)印到記錄紙上。清潔單元6具有清潔刮刀60，在墨粉圖像被轉(zhuǎn)印到記錄紙上之后，該清潔剖刀將保留在鼓1的外周表面上的殘留墨粉清除。
圖2是顯像裝置4的放大圖。顯像裝置4包括顯像輥10(一種顯像部件)、存儲將被供應到顯像輥10的墨粉的墨粉容器15。顯像輥10被設(shè)置在墨粉容器15的底部。顯像輥10的第一部分(圖2中所看到的右側(cè)部分)被設(shè)置在墨粉容器15內(nèi)，而顯像輥10的第二部分(左側(cè)部分)從墨粉容器15突出出來。顯像輥10的旋轉(zhuǎn)軸線平行于鼓1的旋轉(zhuǎn)軸線。顯像輥10按照與鼓1的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，使得由顯像輥10攜帶的墨粉粘附到鼓1上。
顯像輥10是由具有半導電性的彈性輥10b(更具體說是橡膠輥)和彈性輥10b的外周表面上形成有覆層10a構(gòu)成的。覆層10a是由樹脂(例如聚酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂或含氟樹脂)制成的。由于覆層10a，顯像輥10的表面粗糙度很小，使得顯像輥10對墨粉的可釋放性(即墨粉從顯像輥10釋放掉的容易程度)得到改善。顯像輥10的JIS(日本工業(yè)標準)-C硬度(Chardness)的范圍是從30到60?？蛇x擇地，顯像輥10可以由被聚酰亞胺樹脂等的管覆蓋的多孔樹脂(例如泡沫材料)制成對的輥構(gòu)成。
圖3是示出用于測量顯像輥10的外周表面的靜摩擦系數(shù)的方法的示意圖。由丙烯酸樹脂制成的傾斜板31被用于本測量中，其具有平的表面，該平的表面具有約2μm的平均表面粗糙度(Rz)。顯像輥10被放在傾斜板31上，使得顯像輥10的軸向與傾斜板31的傾斜方向?qū)R。通過逐漸增加傾斜板31的傾斜角度，將顯像輥10開始滑動時傾斜板31的傾斜角度定義為滑動角θ(大于0)?；瑒咏铅群挽o摩擦系數(shù)μ的關(guān)系是μ＝tanθ。優(yōu)選的是，顯像輥10相對于傾斜板31的靜摩擦系數(shù)μ等于或小于0.58，即滑動角θ等于或小于30度。更優(yōu)選的是，顯像輥10相對于傾斜板31的靜摩擦系數(shù)μ等于或小于0.36，即滑動角θ等于或小于20度。
如圖2所示，供應輥(墨粉供應部件)11被設(shè)置在顯像輥10附近。供應輥11具有平行于顯像輥10的旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)軸線。供應輥11是由具有互連微孔的半導電樹脂(更具體說是所謂聚氨脂泡沫材料)構(gòu)成的。供應輥11的外周表面與顯像輥10的外周表面相接觸。供應輥11的旋轉(zhuǎn)方向與顯像輥10的旋轉(zhuǎn)方向相同。
電源40和41分別將電位VD和VS施加到顯像輥10和供應輥11。電位VD和VS之間存在一個差值，使得墨粉被顯像輥10吸引。更具體說，在墨粉帶負電的情況下，由于摩擦起電(后面將會說明)，電位VD和VS被設(shè)定為負值。相反，在墨粉帶正電的情況下，電位VD和VS被設(shè)定為正值。電位VD和VS滿足關(guān)系|VD|≤|VS|。在下文中，電位VD和VS是基于墨粉帶有負電的假設(shè)來確定的。例如，電位VD被設(shè)定為-300V，而電位VS被設(shè)定為-450V。相反，如果墨粉帶正電，電位VD和VS分別被設(shè)定為例如+300V和+450V。
傾斜板15a形成于墨粉容器15的下部。傾斜板15a是傾斜的，使得其下端靠近供應輥11，并且容器15中的墨粉被聚集到供應輥11附近，甚至在墨粉容器15內(nèi)剩余的墨粉量很小時也是如此。
圖2中墨粉層形成輥(一種墨粉層形成部件)12被設(shè)置在顯像輥10的上側(cè)。換句話說，墨粉層形成輥12被設(shè)置在供應輥11的下游側(cè)，和按照鼓1的旋轉(zhuǎn)方向的鼓1的上游側(cè)。墨粉層形成輥12的外層是由具有半導電性的橡膠制成的。墨粉層形成輥12的外周表面與顯像輥10的外周表面接觸。墨粉層形成輥的第一部分(圖2中的右側(cè)部分)位于墨粉容器15內(nèi)，而墨粉層形成輥12的第二部分(左側(cè)部分)從墨粉容器15突出出來。墨粉層形成輥12的旋轉(zhuǎn)方向與顯像輥10的旋轉(zhuǎn)方向相同。另外，墨粉層形成輥12的周向速度等于或小于顯像輥10的周向速度。例如，墨粉層形成輥的周向速度為顯像輥10的周向速度的0.5到1.0倍。
圖4是示出顯像裝置4中的墨粉輸送的示意圖。墨粉由供應輥11供應到顯像輥10，并且顯像輥10上的一部分墨粉粘附到墨粉層形成輥12的外周表面上。墨粉層形成輥12的外周表面優(yōu)選具有比顯像輥10的外周表面大的摩擦系數(shù)，從而可以增加形成于墨粉層形成輥12上的墨粉層厚度。這意味著，墨粉層形成輥12對墨粉的可釋放性低于顯像輥10對墨粉的可釋放性。電源42將電位VL施加到墨粉層形成輥12。在電位VD和VL之間有一個差值，使得墨粉被顯像輥10吸引。電位VD和VL滿足關(guān)系|VD|≤|VL|。在墨粉帶負電的情況下，電位VD被設(shè)定為-300V，電位VL被設(shè)定為-450V。
在圖4中，刮刀(一種墨粉層調(diào)節(jié)部件)13被設(shè)置在墨粉層形成輥12的上側(cè)(即與顯像輥10相反的一側(cè))。刮刀13調(diào)節(jié)墨粉層形成輥12上形成的墨粉層的厚度。刮刀13呈片狀，并由磷青銅制成。刮刀13的厚度范圍從0.06mm到0.15mm。
圖5示出了刮刀13的放大圖。刮刀13的上部被固定到墨粉容器15的側(cè)壁內(nèi)表面上。刮刀13的下部延伸到墨粉層形成輥12附近，并且沿著離開墨粉層形成輥12的方向彎曲，以形成面對墨粉層形成輥12的彎曲接觸表面14。刮刀13的接觸表面14平行于墨粉層形成輥12的軸線延伸。刮刀13的接觸表面14被垂直于刮刀13的縱向的平面所截的橫截面呈一圓弧形，該圓弧形的半徑范圍是從0.3mm到0.5mm。刮刀13的接觸表面14被以10-50g/cm2的壓力壓靠在墨粉層形成輥12的外周表面上。刮刀13沿離開墨粉層形成輥12的外周表面的方向是彈性可變形的。如圖4所示，墨粉層經(jīng)過刮刀13的接觸表面14和墨粉層形成輥12之間的間隙，使得墨粉層的厚度變得均勻。通過這樣的布置，在墨粉層形成輥12上形成具有均勻厚度的墨粉層。
下面將參照圖4說明顯像裝置4的操作。假定在墨粉容器15內(nèi)存儲有足夠量的墨粉，這樣供應輥11就被埋在墨粉中(圖4只示出一部分墨粉)。供應輥11旋轉(zhuǎn)，使得存儲在墨粉容器15內(nèi)的墨粉粘附到供應輥11的外周表面上。當供應輥11旋轉(zhuǎn)時，粘附到供應輥11的外周表面上的墨粉到達供應輥11與顯像輥10接觸的位置附近。由于墨粉顆粒之間的摩擦以及墨粉顆粒和供應輥11或顯像輥10之間的摩擦，墨粉通過摩擦起電帶有負電。由于供應輥11和顯像輥10之間的電位差，帶電的墨粉被顯像輥10吸引并粘附到顯像輥10上。因而，墨粉被供應到顯像輥10的外周表面。
通過旋轉(zhuǎn)顯像輥10，被供應到顯像輥10的外周邊的墨粉到達在顯像輥10與墨粉層形成輥12形成的壓區(qū)。在該接觸位置，由于顯像輥10與墨粉層形成輥12之間電位差，一部分墨粉粘附到顯像輥10的外周表面，并通過顯像輥10的旋轉(zhuǎn)被攜帶通過顯像輥10與墨粉層形成輥12之間的壓區(qū)，到達顯像輥外周表面的鼓側(cè)(即圖4中的左側(cè))。另一部分墨粉粘附到墨粉層形成輥12的外周表面，并通過墨粉層形成輥12的旋轉(zhuǎn)被攜帶通過墨粉層形成輥12和刮刀13之間的間隙，從而在墨粉層形成輥12上形成層具有均勻厚度的墨粉層。
在顯像輥10與墨粉層形成輥12接觸的位置，粘附到顯像輥10的墨粉量與粘附到墨粉層形成輥12的墨粉量的比是由顯像輥10和墨粉層形成輥12的摩擦系數(shù)、周向速度以及電位確定的。墨粉層形成輥12的周向速度被設(shè)定為顯像輥10的周向速度的0.5-1.0倍，使得墨粉層形成輥12上形成的墨粉層的厚度和電荷處于優(yōu)選范圍內(nèi)。
通過墨粉層形成輥12的旋轉(zhuǎn)，厚度已由刮刀13調(diào)節(jié)的墨粉層被攜帶到墨粉容器15外，并到達顯像輥10與墨粉層形成輥12接觸的位置附近。由于顯像輥10與墨粉層形成輥12之間的電位差，墨粉層被轉(zhuǎn)移到顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)(即圖4所示的左側(cè))。在顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)，從墨粉層形成輥12轉(zhuǎn)移的墨粉以及通過顯像輥10與墨粉層形成輥12之間的壓區(qū)攜帶的墨粉被彼此混合，從而在顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)上形成具有足夠厚度的墨粉層。在顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)上形成的墨粉層厚度可以通過改變顯像輥10和墨粉層形成輥12的摩擦系數(shù)、周向速度和電位，以及通過改變將刮刀13壓靠到墨粉層形成輥12上的推壓力而變化。
顯像輥10上的墨粉被鼓1上的潛像吸引并粘附到該潛像上。換句話說，利用墨粉將鼓1上的潛像顯像。未粘附到鼓1上而仍保留在顯像輥10的外周表面上的墨粉由于顯像輥10的旋轉(zhuǎn)被攜帶到顯像輥10與供應輥11接觸的位置。然后，顯像輥10上殘留的墨粉被供應輥11除去。顯像輥10的覆層10a具有很小的摩擦系數(shù)，因而顯像輥10對墨粉的可釋放性得到改善。這樣，可以保證顯像輥10上的殘留墨粉被供應輥11完全除去。
下面將參照圖1簡要說明包括顯像裝置4的電子照相設(shè)備的操作。當鼓1旋轉(zhuǎn)時，鼓1的外周表面被帶電輥2均勻地帶電，并被LED頭3曝光，從而形成潛像。鼓1的外周表面上的潛像如上所述那樣被顯像裝置4顯像，從而在鼓1的外周表面上形成墨粉圖像。鼓1的外周表面上的墨粉圖像通過記錄紙(未示出)到達墨粉圖像面對轉(zhuǎn)印輥5的位置，并被轉(zhuǎn)印到記錄紙上。墨粉圖像被通過固定裝置(未示出)固定到記錄紙上。鼓1上殘留的殘留墨粉通過清潔刮刀60除去。
下面將說明采用上述電子照相設(shè)備的印刷試驗結(jié)果。在印刷試驗中，墨粉是通過懸浮聚合方法制備的并具有平均7μm的直徑。連續(xù)在20000張記錄紙上進行印刷之后，用肉眼觀察印刷圖像。印刷試驗的結(jié)果是沒有觀察到殘留影像。此外，沒有發(fā)生墨粉熔化和粘附到墨粉層形成輥12上等生膜現(xiàn)象。
根據(jù)實施例1防止殘留影像的產(chǎn)生將會詳細說明。為防止產(chǎn)生殘留影像，需要降低顯像輥10的外周表面的摩擦系數(shù)，以改善顯像輥10對墨粉的可釋放性。然而，在圖16所示的傳統(tǒng)顯像裝置中，如果顯像輥100的外周表面的摩擦系數(shù)很低，只有少量的墨粉被攜帶到顯像輥100的外周表面的鼓側(cè)。這會引起轉(zhuǎn)印圖像中的缺陷。然而，根據(jù)實施例1，墨粉層如圖4所示那樣形成于墨粉層形成輥12的外周表面上，并通過墨粉層形成輥12的旋轉(zhuǎn)被攜帶到顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)。這樣，即使顯像輥10的外周表面的摩擦系數(shù)很低，也可以將足夠量的墨粉攜帶到顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)，進而防止圖像中的缺陷。通過降低顯像輥10的摩擦系數(shù)，顯像輥10對墨粉的可釋放性得到改善，從而可以保證顯像輥10上的殘留墨粉可以被完全除去。
顯像輥10的摩擦系數(shù)與殘留影像的產(chǎn)生之間的關(guān)系將在下面詳細說明。圖6是示出靜摩擦系數(shù)μ變化時殘留影像產(chǎn)生的試驗結(jié)果的曲線圖。在圖6中，水平軸表示對應于由圖3所示的傾斜板31測量的靜摩擦系數(shù)μ的滑動角θ。垂直軸表示殘留影像的評估值。評估值是基于在印刷圖像中觀察到的殘留影像的存在情況和濃度來確定的。當用肉眼沒有觀察到殘留影像時，評估值是10。但殘留影像變濃時，評估值下降。當用肉眼稍微能觀察到殘留影像，但殘留影像處于實際應用中不會引起問題的水平時，評估值是9。
根據(jù)圖6，當相對于傾斜板31表面的靜摩擦系數(shù)μ等于或小于0.58(即丙烯酸樹脂制成的平板具有約2μm的平均表面粗糙度Rz)時，評估值等于或大于9。換句話說，滑動角θ等于或小于30度。當靜摩擦系數(shù)處于該范圍內(nèi)時，顯像輥10對墨粉的可釋放性較高，因而可以保證顯像輥10上的殘留墨粉可以通過供應輥11清除掉。此外，當相對于傾斜板31表面的靜摩擦系數(shù)等于或小于0.36時，即滑動角θ等于或小于20度時，評估值等于或大于0.95。因而，靜摩擦系數(shù)μ優(yōu)選地等于或小于0.58，更優(yōu)選地等于或小于0.36。在用于獲得圖6所示結(jié)果的印刷試驗中，采用了靜摩擦系數(shù)μ為0.58(即滑動角θ為30度)的墨粉層形成輥12。
下面將說明根據(jù)實施例1防止生膜現(xiàn)象的效果。在圖16所示的傳統(tǒng)固定裝置中，刮刀103從墨粉調(diào)節(jié)輥102的外周表面刮除墨粉，因而刮刀103必須被用較大的力壓靠在墨粉調(diào)節(jié)輥102上。這會引起生膜現(xiàn)象發(fā)生，其中墨粉被摩擦熱熔化并粘附到墨粉層形成輥12等上。相反，根據(jù)實施例1，刮刀13被較小的力壓靠到墨粉層形成輥12上，從而具有一定厚度的墨粉層可通過墨粉層形成輥12與刮刀13之間的間隙。因而，摩擦熱的產(chǎn)生很少，從而不會發(fā)生生膜現(xiàn)象。特別是，當墨粉層形成輥12的外層由橡膠制成時，可以保證防止生膜現(xiàn)象的發(fā)生。
如上所述，根據(jù)實施例1，厚度受到調(diào)節(jié)的墨粉層形成于墨粉層形成輥12上，并被轉(zhuǎn)移到顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)。借助這樣的布置，即使顯像輥10的摩擦系數(shù)很低，也可以將足夠量的墨粉攜帶到顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)。因此，顯像輥10對墨粉的可釋放性足夠高，因而顯像輥10的外周表面上的殘留墨粉可通過供應輥11被除去。因而，防止了殘留影像的產(chǎn)生，從而防止圖像質(zhì)量的下降。
另外，在顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)上形成的墨粉層的厚度可以通過調(diào)節(jié)顯像輥10和墨粉層形成輥12的摩擦系數(shù)、周向速度或電位，以及通過調(diào)節(jié)將刮刀13壓靠到墨粉層形成輥12上的推壓力來控制。這樣，粘附到鼓1的潛像上的墨粉的厚度可以調(diào)節(jié)，從而在記錄紙上形成的墨粉圖像的濃度可以調(diào)節(jié)。
此外，根據(jù)實施例1，刮刀13可以被以較小的力壓靠到墨粉層形成輥12上，從而可以防止墨粉由于摩擦熱而熔化和粘附到墨粉層形成輥12等上的生膜現(xiàn)象。因而，防止了圖像質(zhì)量的下降。
而且，在墨粉層形成輥12的外周表面上形成的墨粉層被攜帶到墨粉容器15外，并被轉(zhuǎn)移給處于墨粉容器15外部的顯像輥10。這樣，可以防止額外的墨粉粘附到厚度已由刮刀13調(diào)整過的墨粉層。結(jié)果，墨粉層的厚度變得均勻。
除此之外，顯像輥10對墨粉的可釋放性大于墨粉層形成輥12對墨粉的可釋放性。這樣，顯像輥10上的殘留墨粉可以容易地清除，從而防止殘留影像的產(chǎn)生。而且，可通過墨粉層形成輥12攜帶大量的墨粉。
特別是，顯像輥10設(shè)有相對丙烯酸樹脂的平表面具有小于或等于0.58(優(yōu)選是0.36)的靜摩擦系數(shù)μ的覆層10a，前述平表面具有約2μm的平均表面粗糙度R2。因而，可以防止實際應用中會造成問題的殘留影像的產(chǎn)生。
而且，通過提供刮刀13，可以以一簡單結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)墨粉層形成輥12的外周表面上的墨粉層的厚度。特別地，刮刀13的接觸表面14的曲率半徑范圍是從0.3mm到0.5mm，并且將刮刀13壓靠到墨粉層形成輥12上的推壓力的范圍是10-50g/cm2，從而使得墨粉層形成輥12上形成的墨粉層具有均勻的厚度。
另外，將電位施加到顯像輥10和墨粉層形成輥12，使得墨粉被從墨粉層形成輥12轉(zhuǎn)移到顯像輥10。因而，即使墨粉層形成輥12的摩擦系數(shù)大于顯像輥10的摩擦系數(shù)，也可以保證墨粉層形成輥12上形成的墨粉層被轉(zhuǎn)移到顯像輥10上。
而且，墨粉層形成輥12的周向速度小于顯像輥10的周向速度(例如是顯像輥10的周向速度的0.5-1.0倍)，從而在顯像輥10上形成的墨粉層的厚度可以處于優(yōu)選的范圍內(nèi)。
實施例2圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例2的顯像裝置4A的放大視圖。除了實施例1的顯像裝置(圖2)的部件之外，顯像裝置4A具有鄰近墨粉層形成輥12的輔助供應輥(一種輔助供應部件)16。除了提供輔助供應輥16外，固定裝置4A的結(jié)構(gòu)與實施例1的固定裝置4的結(jié)構(gòu)相同。固定裝置4A如實施例1所述那樣被安裝到電子照相設(shè)備(圖1)。輔助供應輥16被設(shè)置在墨粉容器15內(nèi)，并與圖2所示的墨粉層形成輥12的外周表面的右側(cè)相接觸。輔助供應輥16具有平行于墨粉層形成輥12的旋轉(zhuǎn)軸線，并按照與墨粉層形成輥12相同的方向旋轉(zhuǎn)。輔助供應輥16是由具有互連微孔的半導電硅酮樹脂，即所謂硅酮泡沫材料制成。電源43將電位VH施加到輔助供應輥16。如實施例1所述，電源40、41和42分別將電位VD、VS和VL施加到顯像輥10、供應輥11和墨粉層形成輥12。在輔助供應輥16的電位VH與墨粉層形成輥12的電位VL之間存在一個差值，使得墨粉被墨粉層形成輥12吸引。特別是，電位VH和VL被確定為滿足關(guān)系|VH|≥|VL|。電位VH和VL的極性與墨粉的極性相同。
輔助供應輥16以這樣的方式與墨粉層形成輥12接觸地旋轉(zhuǎn)，使得存儲在墨粉容器15中的墨粉粘附到輔助供應輥16的外周表面上。粘附到輔助供應輥16的外周表面的墨粉被攜帶到輔助供應輥16與墨粉層形成輥12接觸的位置，并通過墨粉微粒之間的摩擦等帶有負電。由于輔助供應輥16與墨粉層形成輥12之間的電位差，帶電的墨粉被墨粉層形成輥12吸引并粘附到墨粉層形成輥12上。因而，除了被顯像輥10攜帶的墨粉之外，被輔助供應輥16攜帶的墨粉被供應到墨粉層形成輥12的外周表面。如實施例1中所述，刮刀13調(diào)節(jié)粘附到墨粉層形成輥12的外周表面的墨粉的厚度。形成于墨粉層形成輥12上的墨粉層被攜帶到墨粉容器15之外，并被轉(zhuǎn)移到顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)。顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)上的墨粉粘附到鼓1的潛像上。
根據(jù)實施例2，被輔助供應輥16攜帶的墨粉被供應到墨粉層形成輥12的外周表面。因此，即使只有少量的墨粉被通過供應輥11供應到顯像輥10(例如，由于墨粉在墨粉容器15內(nèi)的不均勻分布)，可以通過輔助供應輥16和墨粉層形成輥12將足夠量的墨粉供應到顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)。因而，可以防止由于墨粉的不足引起的墨粉圖像中的缺陷。
總的來說，顯像輥10的外周表面上的墨粉不足會引起所謂反向殘留影像，其中一部分圖像相對于已印制的圖像具有低的濃度。然而，根據(jù)實施例2，可以防止反向殘留影像，因為足夠量的墨粉被供應給顯像輥10。
而且，如實施例1所述，顯像輥10的外周表面的摩擦系數(shù)可以較小，從而容易除去顯像輥10上的殘留墨粉，因而可以防止殘留影像的產(chǎn)生。而且，將刮刀13壓靠到墨粉層形成輥12上的推壓力較小，從而可以防止由摩擦熱引起的墨粉熔化導致的生膜現(xiàn)象。因而，可以防止圖像質(zhì)量的下降。
實施例3圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例3的固定裝置4B的放大視圖。除了實施例1的固定裝置4(圖2)的部件外，固定裝置4B具有鄰近供應輥11的附加供應輥(一種附加的供應部件)17。除了提供該附加供應輥17外，固定裝置4B的構(gòu)造與實施例1的固定裝置4(圖2)的構(gòu)造相同。固定裝置4B被安裝到實施例1所述的電子照相設(shè)備(圖1)上。
在圖8中，附加供應輥17被設(shè)置在墨粉容器15內(nèi)并與供應輥11的外周表面的上側(cè)接觸。附加供應輥17具有平行于供應輥11的旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)軸線，并按照與供應輥11相同的方向旋轉(zhuǎn)。與供應輥11相同，附加供應輥17是由具有互連微孔的半導電聚氨酯樹脂(即所謂的聚氨酯泡沫材料)構(gòu)成的。電源45將電位VT施加到附加供應輥17。如實施例1所述，電源40、41和42分別將電位VD、VS和VL施加到顯像輥10、供應輥11和墨粉層形成輥12。在附加供應輥17的電位VT與供應輥11的電位VS之間存在著電位差，使得墨粉被供應輥11吸引。特別是，電位VT和VS被確定為滿足關(guān)系|VT|≥|Vs|。電位VT和VS的極性與墨粉的極性相同。
附加供應輥17以這樣的方式與供應輥11相接觸地旋轉(zhuǎn)，使得存儲在墨粉容器15中的墨粉粘附到附加供應輥17的外周表面上。粘附到附加供應輥17的外周表面上的墨粉層被攜帶到附加供應輥17與供應輥11接觸的位置，并由于墨粉顆粒之間的摩擦等帶有負電。由于附加供應輥17與供應輥11之間存在著電位差，帶電的墨粉被供應輥11吸引并粘附到供應輥11上。因而，足夠量的墨粉被供應到供應輥11的外周表面。
根據(jù)實施例3，墨粉通過附加供應輥17供應到供應輥11。因而，即使供應輥11周圍只有少量的墨粉(例如，由于墨粉在墨粉容器15內(nèi)的不均勻分布)，也可以利用附加供應輥17將足夠量的墨粉供應到供應輥11。因此，可以防止由于墨粉不足造成的圖像缺陷，以及防止上述反向殘留影像的產(chǎn)生。
而且，如上面的實施例1和2所述，顯像輥10的外周表面的摩擦系數(shù)較小，因而顯像輥10上的殘留墨粉可以容易地除去，因此可以防止殘留影像的產(chǎn)生。此外，將刮刀13壓靠在墨粉層形成輥12上的推壓力較小，從而可以防止由摩擦熱引起的墨粉熔化造成的生膜現(xiàn)象。因此，可以防止圖像的質(zhì)量下降。
實施例4在本發(fā)明的實施例4中，確定了將墨粉層形成輥12壓靠到顯像輥10上的推壓力的優(yōu)選范圍。
如果在顯像輥10與鼓1或墨粉層形成輥12接觸的同時，顯像輥10停留較長時間，那么顯像輥10的外周表面會由于接觸壓力而部分地變形，使得顯像輥10的外周表面上會形成凹痕。凹痕是沿顯像輥10軸向的大致細長形。形成于顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)上的墨粉層的厚度受通過顯像輥10與墨粉層形成輥12之間的壓區(qū)的墨粉量的影響。因此，如果凹痕被形成于顯像輥10的外周表面上，顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)上的墨粉層的厚度變得不均勻，使得記錄紙上的印刷圖像中出現(xiàn)橫向條紋。橫向條紋是沿著平行于顯像輥10的軸線的方向的細長形。而且，如果墨粉層形成輥12的直徑由于連續(xù)印刷引起的磨損而改變，那么顯像輥10上的墨粉層的厚度會也許會改變。在實施例4中，確定了推壓力的優(yōu)選范圍，以防止橫向條紋的產(chǎn)生和防止墨粉層厚度的改變。
圖9示出了橫向條紋產(chǎn)生的試驗結(jié)果。將墨粉層形成輥12壓靠到顯像輥10的推壓力是由將墨粉層形成輥12向顯像輥10的推壓量表示的。如圖10示意性示出的，推壓量意味著墨粉層形成輥12被壓靠到顯像輥10上引起顯像輥10變形的量B。墨粉層形成輥12被一未示出的支承部件可旋轉(zhuǎn)地支承，并且支承部件的位置可以調(diào)節(jié)，以改變前述推壓量。推壓量的變化范圍是0-0.5mm。
在圖9中，凹痕形成于顯像輥10的上，且凹痕的深度變化范圍是0-10μm。凹痕是通過使與墨粉層形成輥12接觸的顯像輥10停留而形成的。在與墨粉層形成輥12接觸的顯像輥10停止旋轉(zhuǎn)的同時，通過改變持續(xù)期(時間)來改變凹痕的深度。印刷圖像中的橫向條紋是通過肉眼觀察的。
如圖9所示，當推壓量是0.1mm時，在顯像輥10沒有凹痕的情況下，沒有觀察到橫向條紋，而在顯像輥10上的凹痕深度處于3-10μm范圍的情況下，觀察到了橫向條紋。
當推壓量是0.2mm時，在顯像輥10上的凹痕深度處于0-8μm的范圍的情況下，沒有觀察到橫向條紋。在顯像輥10上的凹痕深度是10μm的情況下，可以觀察到輕微的橫向條紋，但橫向條紋的濃度處于不會在實際應用中造成麻煩的程度。
當推壓量是0.3mm和0.4mm時，在顯像輥10上的凹痕深度處于0-10μm范圍內(nèi)的情況下，沒有觀察到橫向條紋。
當推壓量是0.5mm時，由于需要較大的轉(zhuǎn)矩來旋轉(zhuǎn)墨粉層形成輥12，因此墨粉層形成輥12不能旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)圖9所示的試驗結(jié)果，在推壓量等于或大于0.2mm時，可以形成沒有橫向條紋的優(yōu)良圖像。這是因為即使在顯像輥10的外周表面上形成凹痕時，墨粉層形成輥12通過墨粉層與顯像輥10的外周表面充分接觸。
圖11示出了在顯像輥10的外周表面的鼓側(cè)上形成的墨粉層厚度變化的試驗結(jié)果。顯像輥10上的墨粉層厚度是在0、5000、10000、15000和20000張記錄紙上進行了印刷之后，測量的顯像輥10上的墨粉層厚度。墨粉層的厚度是通過每單位面積的顯像輥10外周表面上的墨粉量(重量)來表示的。
如圖11所示，當推壓量是0.2mm和0.3mm時，顯像輥10上的墨粉層的厚度不會隨著印刷頁數(shù)的增加而改變。相反，當推壓量是0.1mm時，顯像輥10上的墨粉層厚度隨著印刷頁數(shù)的增加而增加。
根據(jù)實施例4，墨粉層12向著顯像輥10的推壓量優(yōu)選地等于或大于0.2mm，因而可以防止圖像中產(chǎn)生橫向條紋，從而改善圖像的質(zhì)量。
實施例5圖12是包括根據(jù)實施例5的顯像裝置的電子照相設(shè)備的主要部分的截面圖。在實施例5中，墨粉層形成輥12通過彈簧(一推壓機構(gòu))20壓靠到顯像輥10上。
圖13是根據(jù)實施例5的顯像裝置的顯像輥10、墨粉層形成輥12和刮刀13的前視圖。墨粉層形成輥12的主軸12a的兩端被一對可移動框架21可旋轉(zhuǎn)地支承。此外，刮刀13被框架21支承，使得墨粉層形成輥12和刮刀13構(gòu)成一個單元?？蚣?1可按照向著和離開顯像輥10的外周表面的方向移動，并被彈簧20按照向著顯像輥10的方向推壓。
在實施側(cè)5中，即使如實施例4所述那樣在顯像輥10的外周表面上形成有凹痕，墨粉層形成輥12也能緊貼著顯像輥10的外周表面，這是因為墨粉層形成輥12可向著和離開顯像輥10運動，并利用彈簧20的力壓靠在顯像輥10上。這樣，顯像輥10上的墨粉層的厚度變得均勻，從而防止在印刷的圖像中產(chǎn)生橫向條紋。因此，圖像的質(zhì)量得到改善。
此外，即使在印刷了很多頁之后，由于磨蝕而在顯像輥10上形成凹痕時，由于采用上述結(jié)構(gòu)，墨粉層的厚度仍是均勻的，從而圖像的質(zhì)量得到改善。
圖14示出航向橫向條紋產(chǎn)生的試驗結(jié)果。顯像輥10上的凹痕的深度在0-10μm的范圍內(nèi)變化。墨粉層形成輥12被彈簧20壓靠到顯像輥10上，使得推壓量(在實施例4中參照圖10確定)在0.1mm到0.4mm的范圍內(nèi)變化。為了對比，在圖14中也示出有關(guān)實施例4的顯像裝置試驗結(jié)果(當推壓量是0.2mm時)。如圖14所示，根據(jù)實施例5，當顯像輥10上的凹痕的深度處于0-10μm范圍內(nèi)時，沒有觀察到橫向條紋。相反，當顯像輥10上的凹痕深度是10μm時，有關(guān)實施例4的試驗結(jié)果中可略微觀察到橫向條紋。因而，根據(jù)實施例5的顯像裝置能夠有效防止橫向條紋的產(chǎn)生。
圖15示出顯像輥10上形成的墨粉層的厚度變化的試驗結(jié)果。如實施例4所述，在0、5000、10000、15000和20000張記錄紙上進行印刷之后，測量顯像輥10上的墨粉層的厚度。墨粉層形成輥12被彈簧20壓靠到顯像輥10上，使得推壓量處于0.1-0.4mm的范圍內(nèi)。為了對比，在圖15中也示出了有關(guān)實施例4的顯像裝置的試驗結(jié)果(當推壓量是0.2mm時)。如圖15所示，與實施例4一樣，根據(jù)實施例5，顯像輥10上的墨粉層的厚度沒有隨著印刷張數(shù)的增加而改變。
下面將說明用于旋轉(zhuǎn)根據(jù)實施例5的顯像裝置的墨粉層形成輥12所需的轉(zhuǎn)矩。當墨粉層形成輥12被彈簧20壓靠在顯像輥10上，使得推壓量處于0.1-0.4mm范圍內(nèi)時，用于旋轉(zhuǎn)墨粉層形成輥12所需的轉(zhuǎn)矩是3.5kgf。相比之下，在推壓量是0.2mm時，用于旋轉(zhuǎn)實施例4的顯像裝置的墨粉層形成輥12所需的轉(zhuǎn)矩是4.7kgf。
根據(jù)實施例5，墨粉層形成輥12可向著和離開顯像輥10運動，并被彈簧20的力壓靠在顯像輥10上，從而顯像輥10上的墨粉層的厚度變得均勻。此外，墨粉層形成輥12可以被以較小的轉(zhuǎn)矩旋轉(zhuǎn)。
在上述實施例1-5中，顯像輥10、供應輥11以及墨粉層形成輥12、輔助供應輥16以及附加供應輥17不一定要采用完全旋轉(zhuǎn)的輥的形式，而可以是圓柱形可旋轉(zhuǎn)套筒、環(huán)狀帶等。
雖然以詳細示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但應知道，不脫離下面權(quán)利要求書所描述的本發(fā)明精神和范圍，還可以對本發(fā)明作出多種變型和改進。
權(quán)利要求
1.一種顯像裝置，包括顯像部件(10)，其將在潛像產(chǎn)生部件(1)上形成的潛像顯像；墨粉供應部件(11)，其將墨粉供應到前述顯像部件(10)；墨粉層形成部件(12)，其具有與前述顯像部件(10)接觸的外周表面；以及墨粉層調(diào)節(jié)部件(13)，其調(diào)節(jié)粘附到前述墨粉層形成部件(12)的外周表面的墨粉層的厚度，其中在前述墨粉層的厚度被前述墨粉層調(diào)節(jié)部件(13)調(diào)節(jié)過之后，前述墨粉層被從墨粉層形成部件(12)的外周表面轉(zhuǎn)移到前述顯像部件(10)的外周表面。
2.如權(quán)利要求1所述的顯像裝置，還包括用于存儲前述墨粉的墨粉容器(15)，其中在前述墨粉容器(15)內(nèi)，前述墨粉供應部件(11)將前述墨粉供應到前述顯像部件(10)，前述墨粉層被形成于前述墨粉層形成部件(12)上，并且前述墨粉層調(diào)節(jié)部件(13)調(diào)節(jié)前述墨粉層形成部件(12)上的前述墨粉層的厚度，以及其中前述墨粉層形成部件(12)將厚度已由前述墨粉層調(diào)節(jié)部件(13)調(diào)節(jié)過的前述墨粉層攜帶到前述墨粉容器(15)外部，在前述容器(15)的外部，前述墨粉層被轉(zhuǎn)移到前述顯像部件(10)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述顯像部件(10)按照一定方向旋轉(zhuǎn)，且前述墨粉層形成部件(12)按照與前述顯像部件(10)相同的方向旋轉(zhuǎn)，其中當前述顯像部件(10)旋轉(zhuǎn)時，一部分被前述墨粉供應部件(11)供應到前述顯像部件(10)的前述墨粉被按照前述顯像部件(10)的旋轉(zhuǎn)方向攜帶通過前述顯像部件(10)和前述墨粉層形成部件(12)之間的壓區(qū)，并與從前述墨粉層形成部件(12)轉(zhuǎn)移來的前述墨粉層混合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，還包括用于將電位施加到前述顯像部件(10)和前述墨粉層形成部件(12)的裝置(40，42)，用于將前述墨粉層從前述墨粉層形成部件(12)轉(zhuǎn)移到前述顯像部件(10)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述顯像部件(10)、前述墨粉供應部件(11)和前述墨粉層形成部件(12)每個都采用輥的形式。
6.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述顯像部件(10)的外周表面的可釋放性大于前述墨粉層形成部件(12)的前述外周表面的可釋放性。
7.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述顯像部件(10)的外周表面的表面粗糙度低于前述墨粉層形成部件(12)的外周表面的表面粗糙度。
8.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述顯像部件(10)具有由樹脂制成的外層。
9.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述墨粉層形成部件(12)具有由橡膠制成的外層。
10.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述墨粉層形成部件(12)被壓靠到前述顯像部件(10)上，并且前述墨粉層形成部件(12)的推壓量等于或大于0.2mm。
11.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，還包括將前述墨粉層形成部件(12)彈性地壓靠到前述顯像部件(10)上的推壓機構(gòu)(20)。
12.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述顯像部件(10)的前述外周表面相對于具有約2μm的平均表面粗糙度的丙烯酸樹脂制的平表面(31)的靜摩擦系數(shù)等于或小于0.58。
13.如權(quán)利要求12所述的顯像裝置，其中前述顯像裝置(10)的前述外周表面相對于具有約2μm的平均表面粗糙度的丙烯酸樹脂制的平面(31)的靜摩擦系數(shù)等于或小于0.36。
14.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述墨粉層形成部件(12)的前述外周表面的周向速度小于前述顯像部件(10)的外周表面的周向速度。
15.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述墨粉層調(diào)節(jié)部件包括刮刀(13)，該刮刀與前述墨粉層形成部件(12)的前述外周表面接觸，前述刮刀(13)具有面對前速墨粉層形成部件(12)并沿前述墨粉層形成部件(12)的縱向延伸的接觸表面(14)。
16.如權(quán)利要求15所述的顯像裝置，其中前述刮刀(13)的前述接觸表面(14)的垂直于前述刮刀(13)的前述縱向的橫截面是彎曲的并具有處于0.3mm-0.5mm范圍內(nèi)的曲率半徑。
17.如權(quán)利要求15或16所述的顯像裝置，其中前述刮刀(13)被以10g/cm2-50g/cm2范圍內(nèi)的壓力將前述刮刀(13)壓靠到前述墨粉層形成部件(12)上。
18.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，還包括用于將電位VD、VS和VL施加到前述顯像部件(10)、前述墨粉供應部件(11)和前述墨粉層形成部件(12)的裝置(40，41，42)，前述電位VD、VS和VL滿足下述關(guān)系(a)和(b)|VD|≤|VS| … (a)|VD|≤|VL| … (b)
19.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，還包括輔助供應部件(16)，其將前述墨粉供應到前述墨粉層形成部件(12)。
20.如權(quán)利要求19所述的顯像裝置，其中前述輔助供應部件(16)與前述墨粉層形成部件(12)的前述外周表面接觸，并按照與前述墨粉層形成部件(12)相同的方向旋轉(zhuǎn)。
21.如權(quán)利要求19或20所述的顯像裝置，其中電位VH和VL被分別施加到前述輔助供應部件(16)和前述墨粉層形成部件(12)，且前述電位VH和VL滿足下述關(guān)系(c)|VH|≥|VL| …(c)。
22.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，還包括附加供應部件(17)，其將前述墨粉供應到前述墨粉供應部件(11)。
23.如權(quán)利要求22所述的顯像裝置，其中前述附加供應部件(17)與前述墨粉供應部件(11)的前述外周表面接觸，并按照與前述墨粉供應部件(11)相同的方向旋轉(zhuǎn)。
24.如權(quán)利要求22或23所述的顯像裝置，其中電位VT和VS被分別施加到前述附加供應部件(17)和前述墨粉供應部件(11)，并且前述電位VT和VS滿足下述關(guān)系(d)|VT|≥|VS|...(d)。
25.如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置，其中前述顯像部件(10)按照一定方向旋轉(zhuǎn)，并且前述墨粉層形成部件(12)按照與前述顯像部件(10)相同的方向旋轉(zhuǎn)。
26.一種電子照相設(shè)備，包括如權(quán)利要求1或2所述的顯像裝置(4)；前述潛像產(chǎn)生部件(1)，其帶有被前述顯像裝置(4)顯像的潛像；轉(zhuǎn)印裝置(5)，其將被前述顯像裝置(4)顯像的前述墨粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)。
全文摘要
一種顯像裝置(4)，包括面對鼓(1)的顯像輥(10)、將墨粉供應到顯像輥(10)的供應輥(11)和用于存儲墨粉的墨粉容器(15)。墨粉層形成輥(12)與顯像輥(10)接觸并按照與顯像輥(10)相同的方向旋轉(zhuǎn)。一部分墨粉被從顯像輥(10)轉(zhuǎn)移到墨粉層形成輥(12)的外周表面，以形成一墨粉層。墨粉層形成輥(12)上的墨粉層的厚度通過刮刀(13)調(diào)節(jié)。由于墨粉層形成輥(12)的旋轉(zhuǎn)，墨粉層被攜帶到墨粉容器(15)的外部，在墨粉容器的外部，墨粉層被轉(zhuǎn)移到顯像輥(10)的外周表面。
文檔編號G03G15/08GK1475873SQ0314649
公開日2004年2月18日 申請日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月12日
發(fā)明者伊藤克之, 后藤拓哉, 長谷川賢太郎, 三村隆則, 則, 哉, 賢太郎 申請人:沖數(shù)據(jù)株式會社