專利名稱：液晶顯示裝置用基板和液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用聚合體規(guī)定液晶分子的驅(qū)動(dòng)時(shí)的取向方向的液晶顯示裝置及其制造方法以及其中使用的液晶顯示裝置用基板。
此外，本發(fā)明涉及液晶顯示裝置及其制造方法，尤其涉及能減少顯示斑點(diǎn)的液晶顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為有源矩陣型的液晶顯示裝置，廣泛應(yīng)用將具有正的介電常數(shù)各向異性的液晶材料在暗狀態(tài)下，使在基板面上水平的、且以在相對(duì)的基板之間90度扭曲的方式取向的扭曲向列型(TN)模式。
該TN模式的液晶顯示裝置存在在視角特性上低劣的問(wèn)題，進(jìn)行了各種為了改善視角特性的研討。因此，作為代替TN模式的模式，開發(fā)了多域垂直取向(MVAMultiti-domain Vertical Alignment)模式。在MVA模式中，具有負(fù)的介電常數(shù)各向異性的液晶材料垂直取向，通過(guò)設(shè)置到基板表面的突起或縫隙等的取向限制用結(jié)構(gòu)物，不對(duì)取向膜實(shí)施摩擦處理，電壓施加時(shí)的液晶分子的傾斜方向被限制到多個(gè)方向。MVA模式的液晶顯示裝置與TN模式相比較，大幅度地改善了視角特性。
MVA模式的液晶顯示裝置在具有如上所述的優(yōu)良的視角特性的反面，由于設(shè)置取向限制用的突起或縫隙，必然數(shù)值孔徑降低。因此，現(xiàn)有的MVA模式的液晶顯示裝置與TN模式的液晶顯示裝置相比較，透射率低，存在感覺顯示暗的課題。其主要原因是因?yàn)槿∠蛳拗朴媒Y(jié)構(gòu)物的上方成為取向分割的邊界，而出現(xiàn)暗線，使透射率變低。為了提高透射率，只要充分的擴(kuò)大取向限制用結(jié)構(gòu)物的配置間隔就可以，但是，如果這樣做，由于取向限制用結(jié)構(gòu)物的數(shù)量會(huì)減少，即使在液晶上施加指定的電壓，到取向穩(wěn)定需要更多的時(shí)間，應(yīng)答速度會(huì)變慢。
而且，形成微細(xì)且精致的突起或縫隙本身，會(huì)復(fù)雜化制造過(guò)程，造成制造成本的增加，這也不能忽視。
于是，為了實(shí)現(xiàn)高亮度的能高速應(yīng)答的MVA模式的液晶顯示裝置，提出了使用聚合體，規(guī)定液晶分子的驅(qū)動(dòng)時(shí)的取向方向的方法。在該方法中，將混合了液晶與單體或低聚體等聚合性成分的液晶材料密封在2塊基板之間。作為聚合性成分，使用通過(guò)光或熱聚合的材料。在基板之間施加指定的電壓，使液晶分子傾斜的狀態(tài)下，進(jìn)行UV光照射或加熱，聚合聚合性成分，形成聚合體。通過(guò)在基板的表面近旁形成的聚合體，即使去掉電壓施加，也可以得到規(guī)定了指定的取向方向及預(yù)傾斜角的液晶層。因此，就不需要取向膜的摩擦處理。這樣，使用通過(guò)聚合體將指定的取向方向及預(yù)傾斜角賦予液晶分子的方法，就可能提供高亮度且能高速應(yīng)答的MVA模式的液晶顯示裝置。而且，關(guān)于詳細(xì)情況，希望參考本申請(qǐng)人提出的日本專利申請(qǐng)(特願(yuàn)2001-98455號(hào)及特願(yuàn)2001-264117號(hào))的說(shuō)明書。
圖42表示現(xiàn)有的MVA模式的液晶顯示裝置的顯示區(qū)域?；旌狭藛误w的液晶材料從在板(panel)的一個(gè)端部形成的液晶注入口12注入。注入的液晶材料在狹窄的單元間隙內(nèi)擴(kuò)散的過(guò)程中，在顯示區(qū)域10內(nèi)單體的分布不均勻。特別是，在液晶注入口12相對(duì)側(cè)的2個(gè)角部近旁的區(qū)域β上，與其他的區(qū)域α相比較，單體的濃度變低。因此，在區(qū)域β上，照射UV光，形成聚合體后得到的液晶分子的預(yù)傾斜角比其他的區(qū)域α大。此處，預(yù)傾斜角指的是液晶層上沒有施加電壓的狀態(tài)下的液晶分子的相對(duì)于基板面的傾斜角度。即預(yù)傾斜角如果是90°，則液晶分子相對(duì)基板面垂直取向。
圖43表示圖42中表示的液晶顯示裝置的顯示畫面的A-A’線上的亮度分布。橫軸表示A-A’線上的位置，縱軸表示亮度。A-A’線上的顯示區(qū)域10左端部作為A0，區(qū)域α與區(qū)域β的邊界作為A1，顯示區(qū)域10右端部作為A2。而且，該液晶顯示裝置是常黑模式，在整個(gè)顯示區(qū)域10中顯示相同的灰度。如圖43所示，在區(qū)域α上可以得到基本均勻的亮度分布，而在區(qū)域β上只有液晶分子的預(yù)傾斜角比區(qū)域α大的部分與區(qū)域α相比較，亮度降低。因此，在顯示畫面上被視為亮度不均勻。
此外，在現(xiàn)有的彩色液晶顯示裝置上，顯示了中間灰度(灰度)的時(shí)候被視為是帶有顏色。即在從白色到黑色的灰度的變化上色度變化了。這種現(xiàn)象表示不其中在無(wú)彩色的情況，在有彩色的情況下，也再現(xiàn)不同的顏色，產(chǎn)生無(wú)法得到希望的顯示圖像的問(wèn)題。這是因?yàn)?，由于透射過(guò)濾色(CF；Color Filter)樹脂層的各色的光的波長(zhǎng)不同，所以，包含液晶層的樹脂層的延遲的實(shí)質(zhì)大小對(duì)每個(gè)顏色不同，透射率特性(T-V特性)對(duì)每個(gè)顏色不同。
作為所述問(wèn)題的對(duì)策，提出了對(duì)每個(gè)顏色不同的像素改變單元間隙形成多間隙的方法。但是，對(duì)每個(gè)像素控制單元間隙進(jìn)行制造，具有過(guò)程變得復(fù)雜，制造成本增加的問(wèn)題。
作為其他的對(duì)策，有通過(guò)換算器(scaler)IC等信號(hào)轉(zhuǎn)換元件轉(zhuǎn)換輸入信號(hào)，調(diào)整每個(gè)顏色的T-V特性的方法。但是，具有幀存儲(chǔ)器的換算器IC價(jià)格昂貴，通用性欠佳。
此外，在運(yùn)用使用高分子結(jié)構(gòu)物賦予預(yù)傾斜角的方法的MVA模式的液晶顯示裝置中，如圖44所示，在中間灰度顯示中，在與液晶注入口12相對(duì)側(cè)的角部50的近旁產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)100的情況。圖44是示出現(xiàn)有的液晶顯示裝置的概略圖。因此，期待著降低顯示斑點(diǎn)100的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能夠得到良好的顯示特性的液晶顯示裝置及其制造方法以及其中使用的液晶顯示裝置用基板。
此外，本發(fā)明的目的是提供不使產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，簡(jiǎn)單且確實(shí)地使數(shù)值孔徑提高，實(shí)現(xiàn)信賴性高的液晶顯示的液晶顯示裝置及其制造方法。
還有，本發(fā)明的目的是提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置及其制造方法。
上述目的通過(guò)一種液晶顯示裝置的制造方法來(lái)達(dá)成。該液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，將含有通過(guò)光進(jìn)行聚合的聚合性成分的液晶層密封在相對(duì)配置的2塊基板之間，在所述液晶層上以指定的電壓施加條件施加電壓，同時(shí)在指定的光照射條件下照射所述的光，聚合所述聚合成分，規(guī)定液晶分子的預(yù)傾斜角及/或驅(qū)動(dòng)時(shí)的取向方向時(shí)，使所述電壓施加條件或所述光照射條件中的至少一方在每個(gè)區(qū)域發(fā)生變化。
此外，上述目的通過(guò)一種液晶顯示裝置來(lái)達(dá)成。該液晶顯示裝置是把具有第1電極的第1基板與具有第2電極的第2基板經(jīng)由取向膜及液晶層接合而形成的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶層在液晶中形成使該液晶分子按照指定方向取向的聚合體結(jié)構(gòu)物，所述液晶分子在所述液晶層的顯示部位及其周邊部位具有大致相同的預(yù)傾斜角。
還有，上述目的通過(guò)一種液晶顯示裝置的制造方法來(lái)達(dá)成。該液晶顯示裝置的制造方法用于制造把具有第1電極的第1基板與具有第2電極的第2基板經(jīng)由取向膜及液晶層用密封材料接合而形成的液晶顯示裝置，其特征在于，所述取向膜及所述密封材料以基本接觸的方式配置，形成所述液晶層時(shí)，使用混入了用來(lái)使液晶分子按照指定方向取向的單體的液晶，以使得液晶分子在所述液晶層的基本整個(gè)面上成為相同的取向的方式，注入所述液晶后，對(duì)所述單體進(jìn)行聚合，形成指定的取向圖形的聚合體結(jié)構(gòu)物，通過(guò)所述聚合體結(jié)構(gòu)物對(duì)所述液晶分子進(jìn)行取向限制。
此外，上述目的通過(guò)一種液晶顯示裝置來(lái)達(dá)成。該液晶顯示裝置在具有相對(duì)配置的一對(duì)基板、密封在所述一對(duì)基板之間的液晶以及對(duì)所述一對(duì)基板的周邊進(jìn)行密封的密封材料。其特征在于，把使得向所述一對(duì)基板之間注入所述液晶時(shí)的所述液晶的注入速度在所述密封材料的近旁減慢的結(jié)構(gòu)物，設(shè)置在所述密封材料的近旁。
還有，上述目的通過(guò)一種液晶顯示裝置的制造方法來(lái)達(dá)成。該液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，在具有相對(duì)配置的一對(duì)基板、密封在所述一對(duì)基板之間的液晶以及對(duì)所述一對(duì)基板的周邊進(jìn)行密封的密封材料的液晶顯示裝置的制造方法中，在向所述一對(duì)基板之間注入所述液晶的工序中，以使得所述密封材料的近旁區(qū)域上的所述液晶的注入速度比顯示區(qū)域上的所述液晶的注入速度慢的方式，向所述一對(duì)基板之間注入所述液晶。


圖1是示出UV光的照射強(qiáng)度與液晶分子的預(yù)傾斜角的關(guān)系的圖。
圖2是示出依據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的實(shí)施例1-1的液晶顯示裝置的概略結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖3是示出依據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的實(shí)施例1-1的液晶顯示裝置的顯示區(qū)域的亮度分布的圖。
圖4是示出施加電壓與液晶分子的預(yù)傾斜角的關(guān)系的圖。
圖5是示出UV光的照射波長(zhǎng)與液晶分子的預(yù)傾斜角的關(guān)系的圖。
圖6是示出UV光的照射時(shí)間與液晶分子的預(yù)傾斜角的關(guān)系的圖。
圖7A及圖7B是示出比較例的液晶顯示裝置的液晶層形成時(shí)的樣子的示意圖。
圖8是示出依據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的各實(shí)施例的液晶顯示裝置的主要結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖9是示出形成了形成取向圖形的微細(xì)的縫隙的像素電極的一部分的平面圖。
圖10是示出液晶層形成時(shí)的樣子的截面圖。
圖11A及圖11B是示出依據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的實(shí)施例2-1的液晶顯示裝置的液晶層形成時(shí)的樣子的示意圖。
圖12A及圖12B是示出依據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的實(shí)施例2-2的液晶顯示裝置的液晶層形成時(shí)的樣子的示意圖。
圖13A及圖13B是示出依據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的實(shí)施例2-3的液晶顯示裝置的液晶層形成時(shí)的樣子的示意圖。
圖14A至圖14C是示出依據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的實(shí)施例2-4的液晶顯示裝置的液晶層形成時(shí)的樣子的示意圖。
圖15A及圖15B是示出垂直取向型的液晶顯示裝置的概略圖。
圖16A至圖16C是示出液晶注入的樣子的概念圖(之1)。
圖17A及圖17B是示出液晶注入的樣子的概念圖(之2)。
圖18A及圖18B是示出水平取向型的液晶顯示裝置的概略圖。
圖19A及圖19B是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-1的液晶顯示裝置的概略圖。
圖20A至圖20D是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-1的液晶顯示裝置的制造方法的概略圖。
圖21是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-1的液晶顯示裝置的變形例(之1)的概略圖。
圖22A至圖22D是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-1的液晶顯示裝置的制造方法的變形例(之1)的概略圖。
圖23是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-1的液晶顯示裝置的變形例(之2)的平面圖。
圖24是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-1的液晶顯示裝置的變形例(之3)的平面圖。
圖25A至圖25D是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-1的液晶顯示裝置的制造方法的變形例(之3)的概略圖。
圖26是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-2的液晶顯示裝置的截面圖。
圖27是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-2的變形例的液晶顯示裝置的截面圖。
圖28A及圖28B是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-3的液晶顯示裝置的概略圖。
圖29是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-3的變形例(之1)的液晶顯示裝置的截面圖。
圖30是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-3的變形例(之2)的液晶顯示裝置的截面圖。
圖31是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-3的變形例(之3)的液晶顯示裝置的截面圖。
圖32是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-3的變形例(之4)的液晶顯示裝置的截面圖。
圖33A及圖33B是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-3的變形例(之5)的液晶顯示裝置的截面圖。
圖34A至圖34C是示出依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例3-3的變形例(之6)的液晶顯示裝置的截面圖。
圖35是示出液晶顯示裝置的主要結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖36A及圖36B是示出液晶顯示裝置的主要結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖37A及圖37B是示出依據(jù)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的液晶顯示裝置的主要結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖38是示出依據(jù)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的液晶顯示裝置的主要結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖39是示出與依據(jù)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的液晶顯示裝置進(jìn)行比較的示意圖。
圖40是示出與依據(jù)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的液晶顯示裝置的比較的示意圖。
圖41是示出依據(jù)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的實(shí)施例4-1的液晶顯示裝置的具體的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖42是示出現(xiàn)有的液晶顯示裝置的顯示區(qū)域的圖。
圖43是示出現(xiàn)有的液晶顯示裝置的顯示區(qū)域的亮度分布的圖。
圖44是示出現(xiàn)有的液晶顯示裝置的概略圖。
具體實(shí)施例方式
〔第1實(shí)施方式〕關(guān)于依據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的液晶顯示裝置及其制造方法以及其中使用的液晶顯示裝置用基板，使用實(shí)施例，進(jìn)行說(shuō)明。
(實(shí)施例1-1)首先，對(duì)依據(jù)本實(shí)施方式的實(shí)施例1-1的液晶顯示裝置及其制造方法，使用圖1至圖3進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施例中，通過(guò)使形成規(guī)定驅(qū)動(dòng)時(shí)的液晶分子的取向的聚合體時(shí)照射的UV光的照射強(qiáng)度在每個(gè)區(qū)域不同，在顯示區(qū)域全體上將相同的預(yù)傾斜角賦予液晶層。這樣，在顯示區(qū)域整體上可以得到均勻的T-V特性。
對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的制造方法的原理進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示出UV光的照射強(qiáng)度與液晶分子的預(yù)傾斜角的關(guān)系的圖。橫軸表示UV光的照射強(qiáng)度(mW/cm2)，縱軸表示照射UV光后得到的液晶分子的預(yù)傾斜角(度)。而且，在液晶層中施加使得顯示畫面成為白亮度的電壓(例如，5V)。此外，UV光的照射時(shí)間是100秒。如圖1所示，照射UV光后得到的液晶分子的預(yù)傾斜角隨著UV光的照射強(qiáng)度加強(qiáng)而變小。其中，液晶分子的預(yù)傾斜角在50mW/cm2以上的照射強(qiáng)度下基本恒定。
在本實(shí)施例中，在圖42中表示的區(qū)域α中照射照射強(qiáng)度B的UV光，在區(qū)域β中照射比照射強(qiáng)度B強(qiáng)的照射強(qiáng)度B’(B’＞B)的UV光，使單體進(jìn)行聚合化。這樣，即使在單體濃度低于區(qū)域α的區(qū)域β上，通過(guò)照射比照射強(qiáng)度B強(qiáng)的照射強(qiáng)度B’的UV光，可以得到與區(qū)域α基本相同的預(yù)傾斜角。即，區(qū)域β的T-V特性與區(qū)域α的T-V特性基本相同，可以降低顯示畫面上產(chǎn)生的亮度斑點(diǎn)。
其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的制造方法進(jìn)行更具體的說(shuō)明。圖2表示本實(shí)施例中使用的液晶顯示板1的概略的截面結(jié)構(gòu)。如圖2所示，液晶顯示板1由薄膜晶體管(TFT；Thin Film Transistor)基板2及與TFT基板2相對(duì)配置的CF基板4構(gòu)成。TFT基板2具有在玻璃基板16上的每個(gè)像素上形成的像素電極20。CF基板4在玻璃基板17上具有劃定各像素的遮光膜24。各像素中形成紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)中任何一個(gè)的CF樹脂層。CF樹脂層R、G、B上形成公共電極22。
TFT基板2與CF基板4之間，密封著混合了液晶及光聚合性單體的液晶層6。液晶層6從液晶顯示板1的一個(gè)端部形成的液晶注入口12(圖2上沒有圖示)注入。
首先，在TFT基板2上的像素電極20與CF基板4上的公共電極22之間施加使得顯示畫面成為白亮度的電壓。接著，在兩電極20、22之間施加了電壓的狀態(tài)下，通過(guò)指定的掩模照射UV光，使液晶層6內(nèi)的單體聚合。掩模中形成使圖42中表示的區(qū)域β的透射率比區(qū)域α的透射率高的灰色掩模的描畫圖形。這樣，就照射到液晶層6的UV光的強(qiáng)度而言，區(qū)域β比區(qū)域α強(qiáng)。經(jīng)過(guò)以上的工序，完成液晶顯示裝置。
圖3是示出對(duì)應(yīng)圖43使用依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的制造方法制造的液晶顯示裝置的亮度分布的圖。如圖3所示，依據(jù)本實(shí)施例，可以提高在區(qū)域β上的亮度，在整個(gè)顯示區(qū)域10上得到基本均勻的亮度分布。因此，可以得到?jīng)]有亮度斑點(diǎn)的良好的顯示特性的液晶顯示裝置。
此外，依據(jù)本實(shí)施例，即使在單元間隙與其他的區(qū)域不同的，例如，液晶注入口12近旁或密封材料近旁等的區(qū)域上，通過(guò)使得液晶分子的預(yù)傾斜角不同，也可以使得T-V特性與其他的區(qū)域基本相同。因此，可以得到在顯示區(qū)域10的液晶注入口12近旁或邊框近旁沒有亮度斑點(diǎn)的良好的顯示特性。
而且，使用依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的制造方法，可以降低由于背光裝置等的光源裝置的亮度分布產(chǎn)生的顯示區(qū)域10的亮度斑點(diǎn)。只要預(yù)先把握光源裝置的顯示區(qū)域10上的亮度分布，就可以根據(jù)該亮度分布，在相對(duì)亮度高的區(qū)域中，以使得液晶分子的預(yù)傾斜角變小的方式，照射強(qiáng)照射強(qiáng)度的UV光。在相對(duì)亮度低的區(qū)域中，以使得液晶分子的預(yù)傾斜角變大的方式，照射弱照射強(qiáng)度的UV光。這樣，通過(guò)對(duì)應(yīng)光源裝置的亮度分布，使液晶顯示板1的每個(gè)區(qū)域的T-V特性按意圖而不同，可以降低顯示畫面上產(chǎn)生的亮度斑點(diǎn)，得到良好的顯示特性。
(實(shí)施例1-2)其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施方式的實(shí)施例1-2的液晶顯示裝置的制造方法，使用圖4進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施例中，為了在形成R的CF樹脂層的像素(以下稱為R像素)、形成G的CF樹脂層的像素(以下稱為G像素)、及形成B的CF樹脂層的像素(以下稱為B像素)的液晶分子中賦予各不相同的預(yù)傾斜角，在照射UV光使單體聚合時(shí)，在液晶層6中對(duì)每個(gè)顏色施加不同的電壓。
圖4是示出施加電壓與液晶分子的預(yù)傾斜角的關(guān)系的圖。橫軸表示對(duì)液晶層6的施加電壓(V)，縱軸表示照射指定的照射量的UV光后得到的液晶分子的預(yù)傾斜角(度)。如圖4所示，隨著照射UV光時(shí)的對(duì)液晶層6的施加電壓變大，液晶分子的預(yù)傾斜角變小。
在本實(shí)施例中，在R像素的液晶層6中，例如施加指定的電壓Vr，G像素的液晶層6中施加比電壓Vr絕對(duì)值小的電壓Vg，在B像素的液晶層6中施加比電壓Vg絕對(duì)值小的電壓Vb(|Vr|＞|Vg|＞|Vb|)。如果在該狀態(tài)下照射UV光，使單體進(jìn)行聚合，那么，R像素的液晶分子的預(yù)傾斜角會(huì)相對(duì)地變小，按G像素、B像素的順序，液晶分子的預(yù)傾斜角變大。這樣，相對(duì)地感受到比綠色小的折射率的紅色光透射的R像素的液晶層6中產(chǎn)生的延遲增加，相對(duì)地感受到比綠色大的折射率的藍(lán)色光透射的B像素的液晶層6中產(chǎn)生的延遲減少。通過(guò)這樣對(duì)每個(gè)顏色不同的光的折射率進(jìn)行校正，可以使得各像素的液晶層6上產(chǎn)生的延遲的實(shí)質(zhì)大小基本相同。因此，可以使顯示區(qū)域上的T-V特性均勻，得到希望的顯示圖像。
其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的制造方法，參照?qǐng)D2進(jìn)行更具體的說(shuō)明。首先，如圖2所示，在R、G、B的各像素的液晶層6上分別施加電壓Vr、Vg、Vb(|Vr|＞|Vg|＞|Vb|)。接著，在液晶層6中施加了電壓的狀態(tài)下，照射指定的照射量的UV光，使液晶層6內(nèi)的單體進(jìn)行聚合。經(jīng)過(guò)以上的工序，完成液晶顯示裝置。
其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的制造方法的變形例以及其中使用的液晶顯示裝置用基板進(jìn)行說(shuō)明。本變形例中使用的CF基板4，例如CF樹脂層R、G、B用各自不同的材料或膜的厚度形成。假設(shè)CF基板4的R、G、B的各像素上的透射率分別為Tr、Tg、Tb，那么，Tr＞Tg＞Tb。如果將UV光從CF基板2側(cè)照射到液晶層6，那么，對(duì)液晶層6的UV光的照射強(qiáng)度是，R像素相對(duì)變大，按G像素、B像素的順序變小。因此，如圖1所示，R像素的液晶分子的預(yù)傾斜角相對(duì)變小，按G像素、B像素的順序液晶分子的預(yù)傾斜角變大。因此，即使依據(jù)本變形例，也可以得到與上述實(shí)施例同樣的效果。
在上述實(shí)施例1-1及1-2中，通過(guò)對(duì)每個(gè)區(qū)域改變UV光的照射強(qiáng)度或施加電壓，使得顯示區(qū)域上的T-V特性均勻，但是，也可以使用其它的方法。
圖5是示出UV光的照射波長(zhǎng)與液晶分子的預(yù)傾斜角的關(guān)系的圖。橫軸表示UV光的照射波長(zhǎng)(nm)，縱軸表示照射UV光后得到的液晶分子的預(yù)傾斜角(度)。而且，在液晶層6中施加指定的電壓，照射指定的照射量的UV光。如圖5所示，照射約365nm的照射波長(zhǎng)的UV光時(shí)，液晶分子的預(yù)傾斜角變得最小。而且，使液晶分子的預(yù)傾斜角變得最小的照射波長(zhǎng)根據(jù)液晶中混合的單體有所不同。
照射UV光時(shí)，通過(guò)使用根據(jù)區(qū)域而不同的照射波長(zhǎng)的光透射的濾光器，可以控制照射到液晶層6的UV光的照射波長(zhǎng)。如上，通過(guò)對(duì)每個(gè)區(qū)域改變UV光的照射波長(zhǎng)，可以得到與上述實(shí)施例1-1及1-2同樣的效果。
此外，圖6表示UV光的照射時(shí)間與液晶分子的預(yù)傾斜角的關(guān)系。橫軸表示光的照射時(shí)間(秒)，縱軸表示照射UV光后得到的液晶分子的預(yù)傾斜角(度)。而且，在液晶層6中施加指定的電壓，照射指定的照射強(qiáng)度的UV光。如圖6所示，液晶分子的預(yù)傾斜角在100秒左右之內(nèi)隨著照射時(shí)間變長(zhǎng)而變小。其中，液晶分子的預(yù)傾斜角在照射時(shí)間超過(guò)100秒后基本不變化。
通過(guò)一邊移動(dòng)用指定的描畫圖形形成的掩模一邊照射UV光，可以根據(jù)區(qū)域改變照射時(shí)間，而且，不會(huì)在完成了的液晶顯示裝置的顯示畫面上使得邊界部明顯。如上，通過(guò)對(duì)每個(gè)區(qū)域改變UV光的照射時(shí)間，可以得到與上述實(shí)施例1-1及1-2同樣的效果。
如上所述，依據(jù)本實(shí)施方式，可以實(shí)現(xiàn)得到良好的顯示特性的液晶顯示裝置。
〔第2實(shí)施方式〕其次，對(duì)依據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的液晶顯示裝置進(jìn)行說(shuō)明。
(基本要點(diǎn))首先，對(duì)本實(shí)施方式的基本要點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。
本申請(qǐng)的發(fā)明者作為通過(guò)改善MVA模式的液晶顯示裝置，提高數(shù)值孔徑來(lái)增加亮度，在成本方面也提高水平的方法，開發(fā)了在液晶中混入通過(guò)光或熱進(jìn)行聚合的單體，使其聚合，得到穩(wěn)定的取向的取向限制技術(shù)。
但是，所述取向限制技術(shù)具有如下的涉及液晶注入的問(wèn)題。
即如圖7A及圖7B所示，在作為有源元件，例如在設(shè)置了TFT的基板(TFT基板)101上，在外周部設(shè)置了密封材料104，用于與與之相對(duì)配置的設(shè)置了CF(未圖示)及黑矩陣(BM)103的基板(CF基板)102進(jìn)行接合。密封材料104的一邊設(shè)置了液晶注入口105。在該液晶注入口105的相對(duì)邊上的兩個(gè)端部，在中間灰度顯示時(shí)，發(fā)生黑斑點(diǎn)。本申請(qǐng)的發(fā)明者經(jīng)過(guò)研討，判明該黑斑點(diǎn)的產(chǎn)生是因?yàn)樽⑷氲囊壕c圖像的顯示部(BM103內(nèi)的區(qū)域；在此處與取向膜106的配置部位一致。)相比較，其周邊部位的非顯示部(BM103與密封材料104之間的區(qū)域)的液晶注入速度更快的緣故。
進(jìn)一步詳細(xì)的研討的結(jié)果表明，不是非顯示部的垂直取向的部分即取向膜106外的區(qū)域(此處是水平取向。)越寬，非顯示部的液晶注入速度越快。一般的，在垂直取向部位的液晶注入速度慢，水平取向上速度快。因此，本申請(qǐng)的發(fā)明者想到了控制非顯示部的取向，使其與顯示部的取向(此處是垂直)基本相同。具體的如以下詳細(xì)說(shuō)明的，通過(guò)以使非顯示部的面積盡可能變小的方式使密封材料與取向膜接近或在非顯示部中進(jìn)行防油性處理，對(duì)非顯示部的液晶進(jìn)行假垂直取向化的做法適宜。這樣，可以對(duì)液晶注入速度進(jìn)行均勻化，抑制中間灰度顯示中黑斑點(diǎn)的產(chǎn)生。
(具體的各實(shí)施例)基于上述的本實(shí)施方式的基本要點(diǎn)，對(duì)具體的各實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此處，以具有如圖8所示的主要結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置為對(duì)象。
該液晶顯示裝置具備通過(guò)指定間隔相對(duì)的一對(duì)透明玻璃基板16、17及這些透明玻璃基板16、17之間夾持的液晶層6。透明玻璃基板16、17通過(guò)未圖示的密封材料接合固定。
在一方的透明玻璃基板(TFT基板)16上，形成經(jīng)由絕緣層32由ITO構(gòu)成的多個(gè)像素電極20及成為有源元件的未圖示的TFT，以覆蓋像素電極20的方式形成透明的垂直取向膜26a。另一方的透明玻璃基板(CF基板)17上，CF28(及未圖示的BM)、公共電極(相對(duì)電極)22及垂直取向膜26b順序?qū)盈B。還有，以?shī)A持液晶層6的方式使垂直取向膜26a、26b緊貼，玻璃基板16、17通過(guò)密封材料固定，各基板16、17的外側(cè)設(shè)置偏光器30、31。像素電極20與有源矩陣(TFT矩陣)一起形成，在圖示的例中，表示了連接TFT的漏極的數(shù)據(jù)總線(漏極總線)34。此外，雖沒有圖示，但是，也形成連接TFT的柵極的柵極總線。而且，也有電極只設(shè)置在一方的基板的情況。
液晶層6通過(guò)從密封材料中設(shè)置的液晶注入口注入液晶來(lái)形成。在本實(shí)施例中，所述液晶中混入了通過(guò)光或熱聚合的單體。進(jìn)而，在像素電極20中，例如如圖9所示，形成了形成取向圖形的微細(xì)的縫隙20a。然后，如圖10所示，通過(guò)在注入的液晶中施加指定的交流電壓的同時(shí)實(shí)施UV照射或熱處理，使所述單體進(jìn)行聚合，在液晶層6的表層(垂直取向膜26a、26b的表面)上形成被縫隙20a的取向圖形限制的聚合體結(jié)構(gòu)物6a。液晶分子被該聚合體結(jié)構(gòu)物6a限制，按照所述取向圖形進(jìn)行取向。
(實(shí)施例2-1)圖11A及圖11B是示出依據(jù)本實(shí)施方式的實(shí)施例2-1的液晶顯示裝置的液晶層形成時(shí)的樣子的示意圖。圖11A是平面圖，圖11B是沿著短邊的截面圖。
在該液晶顯示裝置中，TFT基板16上設(shè)置包圍垂直取向膜26a的密封材料42，CF基板17上設(shè)置覆蓋垂直取向膜26b的周邊的BM44。密封材料42向內(nèi)側(cè)配置直到垂直取向膜26a，作為BM44與密封材料42之間的區(qū)域的非顯示部極其狹窄(也有基本使得一致的情況)。該非顯示部的寬度最好例如置為0.5mm以下。
該狀態(tài)下，從密封材料42的一邊上設(shè)置的液晶注入口12注入所述液晶。此時(shí)，由于非顯示部基本不存在，密封材料42的內(nèi)側(cè)區(qū)域被垂直取向膜26a、26b覆蓋，所以，在整個(gè)面上液晶分子受它們的限制，在垂直取向的狀態(tài)下進(jìn)行液晶注入。因此，此時(shí)，不產(chǎn)生如上所述的液晶注入速度的不同，用均勻的注入速度形成液晶層6，抑制液晶注入速度的不同引起的黑斑點(diǎn)的發(fā)生。
如以上說(shuō)明，依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置，可以不產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，簡(jiǎn)單且確實(shí)的使數(shù)值孔徑提高，實(shí)現(xiàn)信賴性高的液晶顯示。
(實(shí)施例2-2)圖12A及圖12B是示出依據(jù)本實(shí)施方式的實(shí)施例2-2的液晶顯示裝置的液晶層形成時(shí)的樣子的示意圖。圖12A是平面圖，圖12B是沿著短邊的截面圖。
在該液晶顯示裝置中，TFT基板16上設(shè)置包圍垂直取向膜26a的密封材料42，CF基板17上設(shè)置覆蓋垂直取向膜26b的周邊的BM44。垂直取向膜26a、26b超過(guò)BM44擴(kuò)大配置直到密封材料42。此時(shí)，垂直取向膜26a、26b與密封材料42之間的區(qū)域極其狹窄(也有基本使得一致的情況)。該區(qū)域的寬度最好例如置為0.5mm以下。
該狀態(tài)下，從密封材料42的一邊上設(shè)置的液晶注入口12注入所述液晶。此時(shí)，由于非顯示部中基本不存在，密封材料42的內(nèi)側(cè)區(qū)域被垂直取向膜26a、26b覆蓋，所以，在整個(gè)面上液晶分子受它們的限制，在垂直取向的狀態(tài)下進(jìn)行液晶注入。因此，此時(shí)，不產(chǎn)生如上所述的液晶注入速度的不同，用均勻的注入速度形成液晶層6，抑制液晶注入速度的不同引起的黑斑點(diǎn)的發(fā)生。
如以上說(shuō)明，依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置，可以不產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，簡(jiǎn)單且確實(shí)的使數(shù)值孔徑提高，實(shí)現(xiàn)信賴性高的液晶顯示。
(實(shí)施例2-3)圖13A及圖13B是示出依據(jù)本實(shí)施方式的實(shí)施例2-3的液晶顯示裝置的液晶層形成時(shí)的樣子的示意圖。圖13A是平面圖，圖13B是沿著短邊的截面圖。
在該液晶顯示裝置上，TFT基板16上設(shè)置包圍垂直取向膜26a的密封材料42，CF基板17上設(shè)置覆蓋垂直取向膜26b的周邊的BM44。在作為BM44與密封材料42之間的區(qū)域的非顯示部上涂敷形成作為防油性樹脂的氟材料41。
該狀態(tài)下，從密封材料42的一邊上設(shè)置的液晶注入口12注入所述液晶。此時(shí)，在非顯示部中液晶被氟材料41拉開，液晶分子進(jìn)行假垂直取向化(疑似垂直配向化)，實(shí)質(zhì)上基本在整個(gè)面，液晶分子以垂直取向的狀態(tài)進(jìn)行液晶注入。因此，此時(shí)，不產(chǎn)生如所述的液晶注入速度的不同，用均勻的注入速度形成液晶層6，抑制液晶注入速度的不同引起的黑斑點(diǎn)的發(fā)生。
如以上說(shuō)明，依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置，可以不產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，簡(jiǎn)單且確實(shí)的使數(shù)值孔徑提高，實(shí)現(xiàn)信賴性高的液晶顯示。
(實(shí)施例2-4)圖14A至圖14C是示出依據(jù)本實(shí)施方式的實(shí)施例2-4的液晶顯示裝置的液晶層形成時(shí)的樣子的示意圖。圖14A是平面圖，圖14B是沿著短邊的截面圖，圖14C是沿著長(zhǎng)邊的截面圖。
在該液晶顯示裝置中，TFT基板16上設(shè)置包圍垂直取向膜26a的密封材料42，CF基板17上設(shè)置覆蓋垂直取向膜26b的周邊的BM44。
而且，在圖中短邊部位即與液晶注入口12平行的部位中的與液晶注入口12相對(duì)的部位上，與圖7A及圖7B相比，形成的非顯示部寬度較寬(寬區(qū)域46)。還有，在圖中長(zhǎng)邊部位(與液晶注入口12直交的部位)及液晶注入口12側(cè)的短邊部位上，密封材料42向內(nèi)配置直到垂直取向膜26a，作為BM44與密封材料42之間的區(qū)域的非顯示部極其狹窄(也有基本使得一致的情況)。該非顯示部的寬度最好例如置為0.5mm以下。
該狀態(tài)下，從密封材料42的一邊上設(shè)置的液晶注入口12注入所述液晶。此時(shí)，離液晶注入口12最遠(yuǎn)的寬區(qū)域46中封入單體濃度低的液晶，局部形成滯留區(qū)域。另一方面，在與所述的液晶注入口12相對(duì)的部位以外的部位上由于非顯示部基本不存在，密封材料42的內(nèi)側(cè)區(qū)域被垂直取向膜26a、26b覆蓋，所以，在整個(gè)面中液晶分子受它們的限制，在垂直取向的狀態(tài)下進(jìn)行液晶注入。因此，此時(shí)，不產(chǎn)生如所述的液晶注入速度的不同，用均勻的注入速度形成液晶層6，抑制液晶注入速度的不同引起的黑斑點(diǎn)的發(fā)生。
依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置，可以使不產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，簡(jiǎn)單且確實(shí)的使數(shù)值孔徑提高，實(shí)現(xiàn)信賴性高的液晶顯示。
如上所述，依據(jù)本實(shí)施方式，可以使不產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，簡(jiǎn)單且確實(shí)的使數(shù)值孔徑提高，實(shí)現(xiàn)信賴性高的液晶顯示。
〔第3實(shí)施方式〕
其次，對(duì)依據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的液晶顯示裝置及其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)本實(shí)施方式的原理進(jìn)行說(shuō)明。
本申請(qǐng)的發(fā)明者就顯示斑點(diǎn)產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真研討的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)其與在通過(guò)真空注入法向液晶單元中注入液晶時(shí)，密封材料的近旁的液晶的注入速度比顯示區(qū)域上的液晶的注入速度快有關(guān)系。
圖15A及圖15B是示出垂直取向型的液晶顯示裝置的概略圖。圖15B是示出液晶顯示裝置的一部分的平面圖，圖15A是圖15B的A-A’線截面圖。而且，此處，省略了對(duì)襯墊的圖示。
如圖15A及圖15B所示，在以相對(duì)的方式配置的一對(duì)基板16、17的周邊設(shè)置密封材料42。在基板16、17的相互面對(duì)的面上分別設(shè)置用來(lái)使液晶分子進(jìn)行垂直取向的取向膜26a、26b。
如果向這樣的液晶單元14中注入具有負(fù)的介電常數(shù)各向異性的液晶6，那么，在設(shè)置了取向膜26a、26b的區(qū)域上，液晶分子6b在通過(guò)取向膜26a、26b被垂直取向的同時(shí)，向液晶注入口12(參照?qǐng)D16A)的相對(duì)側(cè)前進(jìn)。
與之相對(duì)，在密封材料42的近旁，由于沒有設(shè)置取向膜26a、26b，所以，液晶分子6c的取向方向相對(duì)于基板16、17基本水平。
垂直取向的液晶分子6b與取向方向?yàn)樗降囊壕Х肿?c相比較，有注入速度慢的傾向。因此，通過(guò)真空注入法向液晶單元14內(nèi)注入液晶6時(shí)，液晶6在液晶單元14內(nèi)，整體上不是用均勻的速度注入，而是在密封材料42的近旁液晶6用快的速度注入，在顯示區(qū)域10上液晶6用比較慢的速度注入。
圖16A至圖17B是示出液晶注入的樣子的概念圖。
將液晶單元14的內(nèi)部置為真空，將液晶注入口12浸入到積蓄了液晶6的液晶皿48中后，恢復(fù)到大氣壓。這樣，如圖16A至圖17A所示，液晶6通過(guò)液晶注入口12注入到液晶單元14的內(nèi)部。
由于密封材料42的近旁的液晶6的注入速度比顯示區(qū)域10上的液晶6的注入速度快，所以，如圖17A所示，沿著密封材料42前進(jìn)的液晶6與顯示區(qū)域10內(nèi)前進(jìn)的液晶6相比較，到達(dá)與液晶注入口12相對(duì)側(cè)的角部50的速度快。
因此，如圖17B所示，沿著密封材料42快速前進(jìn)的液晶6在角部50折回，與顯示區(qū)域10內(nèi)前進(jìn)的液晶6沖撞。
本申請(qǐng)的發(fā)明者研討后，發(fā)現(xiàn)在角部50折回的液晶6與在顯示區(qū)域10內(nèi)前進(jìn)的液晶6相互沖撞之處容易產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)。
在產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)之處即沿著密封材料42快速前進(jìn)在角部50折回的液晶6與在顯示區(qū)域10內(nèi)比較緩慢前進(jìn)的液晶6相互沖撞之處，液晶6的組成比例稍有不同。因此，認(rèn)為在電子光學(xué)特性(電壓-透射率特性)上產(chǎn)生差異，造成顯示斑點(diǎn)。
另外，在水平取向型的液晶顯示裝置上，很難產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)。
圖18A及圖18B是示出水平取向型的液晶顯示裝置的概略圖。圖18B是示出液晶顯示裝置的一部分的平面圖，圖18A是圖18B的A-A’線截面圖。
如圖18A及圖18B所示，在基板16、17的相互面對(duì)的面上，分別設(shè)置使液晶分子水平取向的取向膜26a’、26b’。
向這樣的液晶單元15中注入液晶6’時(shí)，在形成了取向膜26a’、26b’的區(qū)域及沒有形成取向膜26a’、26b’的區(qū)域的任何一個(gè)上，液晶分子6b’的取向方向都基本水平。由于液晶分子6b’的取向方向在任何一個(gè)區(qū)域上都基本水平，所以，液晶6’用基本均勻的速度注入到液晶單元15內(nèi)。因此，在水平取向型的液晶顯示裝置的情況下，很難產(chǎn)生在角部液晶6’折回的現(xiàn)象，不產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)。
而且，在水平取向型的液晶顯示裝置上不發(fā)生該顯示斑點(diǎn)還由于，水平取向型的液晶與垂直取向型的液晶相比較，材料的選擇性廣，可以開發(fā)優(yōu)質(zhì)的液晶材料。
此外，認(rèn)為特別是在通過(guò)高分子結(jié)構(gòu)物賦予預(yù)傾斜角的方式的液晶顯示裝置上容易產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)是由液晶材料造成的。特別是液晶中含有通過(guò)光或熱聚合的聚合性成分是有影響的。
根據(jù)這樣的研討結(jié)果，本申請(qǐng)的發(fā)明者想到，只要使得密封材料42的近旁的液晶6的注入速度減慢，就可以防止在密封材料42的近旁前進(jìn)的液晶6與在顯示區(qū)域10內(nèi)前進(jìn)的液晶6在顯示區(qū)域10內(nèi)相互沖撞，可以防止產(chǎn)生液晶材料的組成不均勻之處，有可能抑制顯示斑點(diǎn)。
(實(shí)施例3-1)對(duì)依據(jù)本實(shí)施方式的實(shí)施例3-1的液晶顯示裝置及其制造方法，使用圖19A至圖20D進(jìn)行說(shuō)明。圖19A及圖19B是示出依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的概略圖。圖19B是示出依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的平面圖，圖19A是圖19B的A-A’線截面圖。
基板16上形成TFT(未圖示)、漏極總線(未圖示)、柵極總線(未圖示)、像素電極(未圖示)等。作為基板16，例如使用玻璃基板?；?6上形成用來(lái)使液晶分子進(jìn)行垂直取向的取向膜(未圖示)。
在基板16上以與基板16相對(duì)的方式設(shè)置基板17?；?7中形成CF層(未圖示)、公共電極(未圖示)等。作為基板17，例如使用玻璃基板?；?7上形成用來(lái)使液晶分子進(jìn)行垂直取向的取向膜(未圖示)。
在一對(duì)基板16、17的周邊部上設(shè)置用來(lái)密封液晶6的密封材料42。
在沿著液晶6注入的方向的邊上的密封材料42的近旁設(shè)置多個(gè)用來(lái)使液晶6的注入速度減慢的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18在相對(duì)于密封材料42基本垂直的方向上突出。由于注入延遲用結(jié)構(gòu)物18在注入液晶6時(shí)，作為阻礙液晶6的流動(dòng)的抵抗體起作用，所以，在密封材料42的近旁，液晶6的注入速度變慢。而且，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18與密封材料42使用相同的材料一體形成。
這樣，構(gòu)成了液晶單元14。
在液晶單元14內(nèi)密封液晶6。液晶6采用具有負(fù)的介電常數(shù)各向異性的垂直取向型的液晶。液晶6中含有單體或低聚體等聚合性成分。作為聚合性成分，使用用熱或光聚合的材料。使用這樣的液晶6是為了構(gòu)成通過(guò)高分子結(jié)構(gòu)物賦予預(yù)傾斜角的方式的液晶顯示裝置。而且，關(guān)于用來(lái)形成通過(guò)高分子結(jié)構(gòu)物賦予預(yù)傾斜角的方式的液晶顯示裝置的單體、低聚體等的詳細(xì)內(nèi)容，希望參照本申請(qǐng)人提出的日本專利申請(qǐng)(特願(yuàn)2001-98455號(hào)及特願(yuàn)2001-264117號(hào))的說(shuō)明書。
液晶注入口12使用密封材料42a密封。
這樣，構(gòu)成了依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置。
其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的制造方法，使用圖20A至圖20D進(jìn)行說(shuō)明。圖20A至圖20D是示出依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的制造方法的概略圖。
依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置可以通過(guò)向上述的液晶單元14中通過(guò)真空注入法注入液晶6來(lái)制造。
即，將液晶單元14的內(nèi)部置為真空，將液晶注入口12浸入到積蓄了液晶6的液晶48中后，恢復(fù)到大氣壓。這樣，如圖20A所示，液晶6通過(guò)液晶注入口12注入到液晶單元14的內(nèi)部。
由于在密封材料42的近旁設(shè)置了注入延遲用結(jié)構(gòu)物18，所以，在密封材料42的近旁液晶6的注入速度變慢。另一方面，由于顯示區(qū)域10中沒有設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18，所以，在顯示區(qū)域10上液晶6用比較快的速度注入(參照?qǐng)D20B及圖20C)。
因此，液晶6沒有在液晶單元14的角部50折回，注入到整個(gè)液晶單元14內(nèi)(參照?qǐng)D20D)。
這樣，制造了依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置。
這樣依據(jù)本實(shí)施例，由于在密封材料42的近旁設(shè)置了使液晶6的注入速度減慢的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18，所以，可以使在密封材料42的近旁液晶6的注入速度減慢。因此，根據(jù)本實(shí)施例，可以防止液晶6在液晶單元14的角部50折回，在角部50折回的液晶6與在顯示區(qū)域10內(nèi)前進(jìn)的液晶6相互沖撞。因此，根據(jù)本實(shí)施例，可以防止產(chǎn)生液晶6的組成不均勻之處，進(jìn)而可以提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置。
(實(shí)施例3-1的變形例(之1))其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置及其制造方法的變形例(之1)，使用圖21至圖22D，進(jìn)行說(shuō)明。圖21是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的概略圖。圖22A至圖22D是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的制造方法的概略圖。
首先，對(duì)依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置，使用圖21進(jìn)行說(shuō)明。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于，用來(lái)使液晶6的注入速度減慢的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a的突出方向向液晶注入口12側(cè)傾斜。
如圖21所示，在本變形例中，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a的突出方向向液晶注入口12側(cè)傾斜。即注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a的突出方向向相對(duì)于液晶6注入的方向相對(duì)的方向傾斜。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a與密封材料42使用相同的材料且一體形成。
而且，此處，以使用與密封材料42相同的材料作為注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a的材料，與密封材料42一體形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，也可以使用與密封材料42不同的材料形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a。
這樣，構(gòu)成了液晶單元14a。
在液晶單元14a內(nèi)密封液晶6。液晶注入口12使用密封材料42a密封。
這樣，構(gòu)成了依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置。
依據(jù)本變形例，由于注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a的突出方向向液晶注入口12側(cè)傾斜，所以，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a作為注入液晶6時(shí)阻礙液晶6的流動(dòng)的抵抗體功能進(jìn)一步加強(qiáng)。因此，依據(jù)本變形例，可以使密封材料42的近旁的液晶6的注入速度更慢。
此外，依據(jù)本變形例，由于注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a作為阻礙液晶6流動(dòng)的抵抗體功能進(jìn)一步加強(qiáng)，所以，即使在設(shè)置的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a的數(shù)量少的情況下，也可能使密封材料42近旁的液晶6的注入速度減慢。
其次，對(duì)依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的制造方法，使用圖22A至圖22D進(jìn)行說(shuō)明。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置可以通過(guò)向上述的液晶單元14a中通過(guò)真空注入法注入液晶6來(lái)進(jìn)行制造。
即，將液晶單元14a的內(nèi)部置為真空，將液晶注入口12浸入到積蓄了液晶6的液晶皿48中后，恢復(fù)到大氣壓。這樣，如圖22A所示，液晶6通過(guò)液晶注入口12注入到液晶單元14a的內(nèi)部。
由于密封材料42的近旁設(shè)置了注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a，所以，密封材料42的近旁的液晶6的注入速度比圖20A至圖20D所示的液晶顯示裝置的制造方法的情況更慢。另一方面，由于顯示區(qū)域10中沒有設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a，所以，在顯示區(qū)域10上液晶6以比較快的速度注入(參照?qǐng)D22B及圖22C)。
而且，液晶6沒有在液晶單元14a的角部50折回，而注入到整個(gè)液晶單元14a內(nèi)(參照?qǐng)D22D)。
這樣，制造了依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置。
這樣，也可以將注入延遲用結(jié)構(gòu)物18a的突出方向向液晶注入口12側(cè)傾斜。
(實(shí)施例3-1的變形例(之2))其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的變形例(之2)，使用圖23進(jìn)行說(shuō)明。圖23是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的平面圖。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b的形狀成鉤狀。
如圖23所示，在本變形例中，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b的突出方向向液晶注入口12側(cè)彎曲。即，在本變形例中，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b向與注入液晶6的方向相反的方向彎曲。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b與密封材料42使用相同的材料且一體形成。
而且，此處，以使用與密封材料42相同的材料作為注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b的材料，與密封材料42一體形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，也可以使用與密封材料42不同的材料形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b。
這樣，構(gòu)成了液晶單元14b。
在液晶單元14b內(nèi)密封液晶6。使用密封材料42a密封液晶注入口12。
這樣，構(gòu)成了依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置。
依據(jù)本變形例，由于注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b向液晶注入口12側(cè)彎曲，所以，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b作為注入液晶6時(shí)阻礙液晶6的流動(dòng)的抵抗體功能進(jìn)一步加強(qiáng)。因此，依據(jù)本變形例，可以使密封材料42的近旁的液晶6的注入速度更慢。
此外，依據(jù)本變形例，即使在設(shè)置的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b的數(shù)量少的情況下，也可能使密封材料42近旁的液晶6的注入速度減慢。
(實(shí)施例3-1的變形例(之3))其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置及其制造方法的變形例(之3)，使用圖24至圖25D進(jìn)行說(shuō)明。圖24是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的平面圖。圖25A至圖25D是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的制造方法的概略圖。
首先，對(duì)依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置，使用圖24進(jìn)行說(shuō)明。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于只有在液晶注入口12的相對(duì)側(cè)的角部50的近旁密集地設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b，在液晶注入口12側(cè)稀疏地設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b。
如圖24所示，在液晶注入口12的相對(duì)側(cè)的角部50的近旁，密集地設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b與密封材料42使用相同的材料且一體形成。
而且，此處，以使用與密封材料42相同的材料作為注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b的材料，與密封材料42一體形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，也可以使用與密封材料42不同的材料形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b。
另一方面，在液晶注入口12側(cè)，稀疏地設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b。
由于容易產(chǎn)生液晶6的折回的是液晶注入口12的相對(duì)側(cè)的角部50，所以，只要在液晶注入口12的相對(duì)側(cè)的角部50的近旁密集地設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b，就可以防止在角部50產(chǎn)生液晶6的折回。
這樣，構(gòu)成了液晶單元14c。
在液晶單元14c內(nèi)密封液晶6。使用密封材料42a密封液晶注入口12。
這樣，構(gòu)成了依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置。
其次，對(duì)依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的制造方法，使用圖25A至圖25D進(jìn)行說(shuō)明。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置可以通過(guò)向所述的液晶單元14c中通過(guò)真空注入法注入液晶6來(lái)進(jìn)行制造。
即，將液晶單元14c的內(nèi)部置為真空，將液晶注入口12浸入到積蓄了液晶6的液晶皿48中后，恢復(fù)到大氣壓。這樣，如圖25A所示，液晶6通過(guò)液晶注入口12注入到液晶單元14c的內(nèi)部。
在液晶注入口12側(cè)，由于設(shè)置的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18b的數(shù)量少，所以，密封材料42的近旁的液晶6的注入速度比顯示區(qū)域10的液晶6的注入速度快(參照?qǐng)D25B、圖25C)。
但是，在液晶注入口12的相對(duì)側(cè)，由于密集地設(shè)置了注入延遲用結(jié)構(gòu)物18c，所以，在液晶注入口12的相對(duì)側(cè)，密封材料42近旁的液晶6的注入速度比顯示區(qū)域10的液晶6的注入速度慢。
因此，液晶6沒有在液晶單元14c的角部50折回，而注入到整個(gè)液晶單元14c內(nèi)(參照?qǐng)D25D)。
這樣，制造了依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置。
這樣，也可以只在液晶注入口12的相對(duì)側(cè)的角部50的近旁密集地設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18c，在液晶注入口12側(cè)稀疏地設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18c。依據(jù)本變形例，由于只要在液晶注入口12的相對(duì)側(cè)的角部50的近旁密集地設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18c就可以，所以可以提高設(shè)計(jì)的自由度。
(實(shí)施例3-2)對(duì)依據(jù)本實(shí)施方式的實(shí)施例3-2的液晶顯示裝置，使用圖26進(jìn)行說(shuō)明。圖26是示出依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的截面圖。在與依據(jù)圖19A至圖25D中所示的實(shí)施例3-1的液晶顯示裝置相同的構(gòu)成要素上標(biāo)注相同的符號(hào)，省略或簡(jiǎn)化說(shuō)明。
依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的主要特征在于，與密封材料42分離，在各基板16、17上分別形成結(jié)構(gòu)物19、21，通過(guò)對(duì)各基板16、17中形成的結(jié)構(gòu)物19、21進(jìn)行相互組合構(gòu)成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18c。
如圖26所示，基板16中設(shè)置例如高2.0μm的柱狀的襯墊52。襯墊52以例如6像素中1個(gè)的比例設(shè)置。
在基板16上設(shè)置了結(jié)構(gòu)物19。結(jié)構(gòu)物19使用與形成襯墊52時(shí)使用的層相同的層形成。因此，結(jié)構(gòu)物19的高度與襯墊52的高度相等。
在基板17上形成例如高2.0μm的柱狀的襯墊54。如果基板16與基板17相互貼在一起，那么，襯墊52與襯墊54相互重疊。通過(guò)這些襯墊52、54，單元厚度設(shè)置為例如4.0μm。
在基板17上設(shè)置了結(jié)構(gòu)物21。結(jié)構(gòu)物21使用與形成襯墊54時(shí)使用的層相同的層構(gòu)成。因此，結(jié)構(gòu)物21的高度與襯墊54的高度相等。
如果基板16與基板17相互貼在一起，那么結(jié)構(gòu)物19與結(jié)構(gòu)物21相互重疊。這樣，通過(guò)結(jié)構(gòu)物19與結(jié)構(gòu)物21，構(gòu)成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18c。
這樣，也可以使用與形成襯墊52、54時(shí)使用的層相同的層，形成結(jié)構(gòu)物19、21，通過(guò)對(duì)這些結(jié)構(gòu)物19、21進(jìn)行相互組合，構(gòu)成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18c。
依據(jù)本實(shí)施例，由于使用與構(gòu)成襯墊52、54時(shí)使用的層相同的層形成結(jié)構(gòu)物19、21，所以，組合結(jié)構(gòu)物19、21構(gòu)成的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18c不僅可以使液晶6的注入速度減慢，還可以起到襯墊的作用。
此外，依據(jù)本實(shí)施例，由于使用與構(gòu)成襯墊52、54時(shí)使用的層相同的層形成結(jié)構(gòu)物19、21，所以，不會(huì)導(dǎo)致制造工序的增加，可以廉價(jià)地提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置。
(實(shí)施例3-2的變形例)其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的變形例，使用圖27進(jìn)行說(shuō)明。圖27是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的截面圖。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于，在基板16上形成層疊結(jié)構(gòu)的襯墊52a，使用與構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)的襯墊的層疊膜相同的層疊膜，構(gòu)成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18d。
如圖27所示，在基板16上形成由第1襯墊層53a、第2襯墊層53b及第3襯墊層53c形成的層疊結(jié)構(gòu)的襯墊52a。
此外，在基板16上，在密封材料42的近旁形成由第1結(jié)構(gòu)物層19a、第2結(jié)構(gòu)物層19b及第3結(jié)構(gòu)物層19c形成的層疊結(jié)構(gòu)的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18d。第1結(jié)構(gòu)物層19a使用與形成第1襯墊層53a時(shí)使用的層相同的層構(gòu)成。第2結(jié)構(gòu)物層19b使用與形成第2襯墊層53b時(shí)使用的層相同的層構(gòu)成。第3結(jié)構(gòu)物層19c使用與形成第3襯墊層53c時(shí)使用的層相同的層構(gòu)成。即，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18d使用與形成層疊結(jié)構(gòu)的襯墊52a時(shí)使用的層疊膜相同的層疊膜構(gòu)成。
這樣，也可以使用與形成層疊結(jié)構(gòu)的襯墊52a時(shí)使用的層疊膜相同的層疊膜構(gòu)成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18d。
(實(shí)施例3-3)對(duì)依據(jù)本實(shí)施方式的實(shí)施例3-3的液晶顯示裝置，使用圖28A及圖28B進(jìn)行說(shuō)明。圖28A及圖28B是示出依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的概略圖。圖28B是平面圖，圖28A是圖28B的A-A’線截面圖。在與依據(jù)圖19A至圖27中所示的實(shí)施例3-1及3-2的液晶顯示裝置及其制造方法相同的構(gòu)成要素上標(biāo)注相同的符號(hào)，省略或簡(jiǎn)化說(shuō)明。
依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的主要特征在于，通過(guò)使密封材料42的近旁的單元厚度d1比顯示區(qū)域10的單元厚度d2薄，使得密封材料42的近旁的液晶6的注入速度減慢。
如圖28A及圖28B所示，在基板16上形成例如厚2.0μm的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e形成例如面狀，即板狀(べた狀)。
由于在密封材料42的近旁形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e，所以，密封材料42的近旁的單元厚度d1比顯示區(qū)域10的單元厚度d2薄。具體來(lái)說(shuō)，密封材料42的近旁的單元厚度d1為例如2.0μm，顯示區(qū)域10的單元厚度d2為例如4.0μm。
這樣，在本實(shí)施例中，由于密封材料42的近旁的單元厚度d1比顯示區(qū)域10的單元厚度d2薄，所以，可以使得密封材料42的近旁的液晶6的注入速度比顯示區(qū)域10的液晶6的注入速度減慢。因此，即使依據(jù)本實(shí)施例，也可以防止在液晶單元14的角部50折回的液晶6與在顯示區(qū)域10內(nèi)前進(jìn)的液晶6相互沖撞。因此，即使根據(jù)本實(shí)施例，也可以防止產(chǎn)生液晶6的組成不均勻之處，進(jìn)而可以提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置。
(實(shí)施例3-3的變形例(之1))其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的變形例(之1)，使用圖29進(jìn)行說(shuō)明。圖29是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的截面圖。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于，使用與形成襯墊52時(shí)使用的層相同的層，形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18f。
如圖29所示，在基板16上形成襯墊52。
此外，在基板16上形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18f。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18f與圖28A及圖28B所示的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e同樣形成板狀。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18f使用與形成襯墊52時(shí)使用的層相同的層形成。因此，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18f的高度與襯墊52的高度相等。
這樣，也可以使用與形成襯墊52時(shí)使用的層相同的層，形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18f。
依據(jù)本變形例，由于使用與形成襯墊52時(shí)使用的層相同的層形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18f，所以，不會(huì)導(dǎo)致制造工序的增加，可以廉價(jià)地提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置。
(實(shí)施例3-3的變形例(之2))其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的變形例(之2)，使用圖30進(jìn)行說(shuō)明。圖30是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的截面圖。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于，使用與構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)的襯墊52a的第1襯墊層53a相同的層，形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18g。
如圖30所示，基板16上形成由第1襯墊層53a、第2襯墊層53b及第3襯墊層53c形成的層疊結(jié)構(gòu)的襯墊52a。
此外，在基板16上，在密封材料42的近旁形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18g。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18g與圖28A及圖28B所示的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e同樣的形成板狀。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18g使用與形成第1襯墊層53a時(shí)使用的層相同的層形成。因此，注入延遲用結(jié)構(gòu)物18g的高度與第1襯墊層53a的高度相等。
這樣，也可以使用與形成構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)的襯墊的第1襯墊層53a時(shí)使用的層相同的層，形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18g。
依據(jù)本變形例，由于使用與形成構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)的襯墊的第1襯墊層53a時(shí)使用的層相同的層形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18g，所以，不會(huì)導(dǎo)致制造工序的增加，可以廉價(jià)地提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置。
(實(shí)施例3-3的變形例(之3))其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的變形例(之3)，使用圖31進(jìn)行說(shuō)明。圖31是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的截面圖。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于，使用與形成線狀的取向限制用結(jié)構(gòu)物55時(shí)使用的層相同的層，形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18h。
如圖31所示，基板16上形成取向限制用結(jié)構(gòu)物55。取向限制用結(jié)構(gòu)物55用來(lái)限制液晶分子的取向方向。取向限制用結(jié)構(gòu)物55形成例如線狀。
此外，在基板16上，在密封材料42的近旁設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18h。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18h使用與形成取向限制用結(jié)構(gòu)物55時(shí)使用的層相同的層形成。
在基板17上形成取向限制用結(jié)構(gòu)物56。
這樣，構(gòu)成了依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置。
這樣，也可以使用與形成取向限制用結(jié)構(gòu)物55時(shí)使用的層相同的層，形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18h。
依據(jù)本變形例，由于使用與形成取向限制用結(jié)構(gòu)物55時(shí)使用的層相同的層形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18h，所以，不會(huì)導(dǎo)致制造工序的增加，可以廉價(jià)地提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置。
(實(shí)施例3-3的變形例(之4))其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的變形例(之4)，使用圖32進(jìn)行說(shuō)明。圖32是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的截面圖。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于，使用與形成突起狀的取向限制用結(jié)構(gòu)物57時(shí)使用的層相同的層，形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18i。
如圖32所示，在基板16上形成取向限制用結(jié)構(gòu)物57。取向限制用結(jié)構(gòu)物57用來(lái)限制液晶分子的取向方向。取向限制用結(jié)構(gòu)物57形成為例如突起狀。
此外，在基板16上，在密封材料42的近旁設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18i。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18i使用與形成取向限制用結(jié)構(gòu)物57時(shí)使用的層相同的層形成。
這樣，構(gòu)成了依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置。
這樣，也可以使用與形成取向限制用結(jié)構(gòu)物57時(shí)使用的層相同的層，形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18i。
依據(jù)本變形例，由于使用與形成取向限制用結(jié)構(gòu)物57時(shí)使用的層相同的層形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18i，所以，不會(huì)導(dǎo)致制造工序的增加，可以廉價(jià)地提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置。
(實(shí)施例3-3的變形例(之5))其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的變形例(之5)，使用圖33A及圖33B進(jìn)行說(shuō)明。圖33A及圖33B是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的概略圖。圖33B是平面圖，圖33A是圖33B的A-A’線截面圖。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于，不僅在基板16側(cè)，而且在基板17側(cè)也設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18j。
如圖33A及圖33B所示，在基板16上，在密封材料42的近旁設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e。
在基板17上，在密封材料42的近旁設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18j。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18j也與注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e同樣形成為板狀。
在本變形例中，由于在任何一個(gè)基板16、17上都設(shè)置注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e、18j，所以，可以使密封材料42的近旁的單元厚度d3更薄。因此，依據(jù)本變形例，可以使密封材料42的近旁的液晶6的注入速度進(jìn)一步減慢。因此，依據(jù)本變形例，可以更有效的防止在液晶單元14的角部50折回的液晶6與在顯示區(qū)域10內(nèi)前進(jìn)的液晶6相互沖撞。因此，根據(jù)本變形例，可以進(jìn)一步防止產(chǎn)生液晶6的組成不均勻之處。
(實(shí)施例3-3的變形例(之6))其次，對(duì)依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置的變形例(之6)，使用圖34A至圖34C進(jìn)行說(shuō)明。圖34A至圖34C是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的概略圖。圖34A是示出依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的截面圖。圖34B是示出注入延遲用結(jié)構(gòu)物的圖形的平面圖(之1)。圖34C是示出注入延遲用結(jié)構(gòu)物的圖形的平面圖(之2)。
依據(jù)本變形例的液晶顯示裝置的主要特征在于，基板16側(cè)設(shè)置的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e的平面形狀與基板17側(cè)設(shè)置的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18k的平面形狀不對(duì)稱。
如圖34A至圖34C所示，在基板16上，在密封材料42的近旁形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e形成板狀。
在基板17上，在密封材料42的近旁形成注入延遲用結(jié)構(gòu)物18k。注入延遲用結(jié)構(gòu)物18k形成重復(fù)指定的圖形的形狀。
這樣，也可以使基板16側(cè)設(shè)置的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18e的平面形狀與基板17側(cè)設(shè)置的注入延遲用結(jié)構(gòu)物18k的平面形狀不對(duì)稱。
(各種變形)本實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，可以有各種變形。
例如，在上述實(shí)施例中，以在通過(guò)高分子結(jié)構(gòu)物賦予預(yù)傾斜角的方式的液晶顯示裝置中應(yīng)用本實(shí)施方式的原理的情況為例，進(jìn)行了說(shuō)明，但是，不一定是限定于通過(guò)高分子結(jié)構(gòu)物賦予預(yù)傾斜角的方式的液晶顯示裝置，可以應(yīng)用于所有的液晶顯示裝置。其中，由于在垂直取向型的液晶顯示裝置，特別是通過(guò)高分子結(jié)構(gòu)物賦予預(yù)傾斜角的方式的液晶顯示裝置上，容易產(chǎn)生如上所述的顯示斑點(diǎn)，所以，應(yīng)用本實(shí)施方式特別有效。
如上所述，依據(jù)本實(shí)施方式，由于在密封材料的近旁設(shè)置了用來(lái)使液晶的注入速度減慢的注入延遲用結(jié)構(gòu)物，所以，可以使得密封材料的近旁的液晶的注入速度減慢。因此，依據(jù)本實(shí)施方式，可以防止液晶在液晶單元的角部折回，在角部折回的液晶與在顯示區(qū)域內(nèi)前進(jìn)的液晶相互沖撞。因此，依據(jù)本實(shí)施方式，可以防止產(chǎn)生液晶的組成不均勻之處，進(jìn)而可以提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置。
〔第4實(shí)施方式〕
其次，對(duì)依據(jù)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的液晶顯示裝置進(jìn)行說(shuō)明。
本實(shí)施方式涉及液晶顯示裝置，特別是以利用垂直取向型的且通過(guò)光聚合等形成的聚合體的取向限制力，控制液晶分子的取向的控制方式液晶顯示裝置為對(duì)象。
如上所述，MVA模式的液晶顯示裝置具有優(yōu)良的視角特性的反面，由于在像素面內(nèi)復(fù)雜地大量設(shè)置了取向限制用的突起等結(jié)構(gòu)物或縫隙，所以，數(shù)值孔徑必然降低，存在亮度差的問(wèn)題。而且，形成大量微小且精致的所述結(jié)構(gòu)物本身，會(huì)復(fù)雜化制造過(guò)程，造成制造成本的增加，這也不能忽視。
本實(shí)施方式是鑒于所述課題作出的，目的是提供使在像素內(nèi)不產(chǎn)生向錯(cuò)等不良現(xiàn)象，簡(jiǎn)單且確實(shí)地使數(shù)值孔徑提高，實(shí)現(xiàn)高亮度的信賴性高的液晶顯示的液晶顯示裝置。
本申請(qǐng)的發(fā)明者進(jìn)行認(rèn)真研討的結(jié)果，想到了如下所示的本實(shí)施方式的各種形態(tài)。
本實(shí)施方式的液晶顯示裝置是把具有第1電極的第1基板與具有第2電極的第2基板經(jīng)由取向膜及液晶層接合而形成的液晶顯示裝置，所述液晶層在液晶中具有使該液晶分子按照指定方向取向的聚合體結(jié)構(gòu)物，所述第1基板的所述第1電極形成梳齒狀的形狀，至少在一個(gè)端部形成連接所述各梳齒的連接部，所述第2基板在與所述連接部相對(duì)的部位上具有突起。
(基本要點(diǎn))首先，對(duì)本實(shí)施方式的基本要點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。
本申請(qǐng)的發(fā)明者作為通過(guò)改善MVA模式的液晶顯示裝置，提高數(shù)值孔徑來(lái)增加亮度，在成本方面也提高水平的方法，開發(fā)了在液晶中混入通過(guò)光或熱使其聚合的單體，來(lái)進(jìn)行聚合，得到穩(wěn)定的取向的取向限制技術(shù)。
如圖35所示，該液晶顯示裝置具備經(jīng)由指定間隔相對(duì)的一對(duì)透明玻璃基板16、17及這些透明玻璃基板16、17之間夾持的液晶層6。透明玻璃基板16、17通過(guò)未圖示的密封材料接合固定。
在一方的透明玻璃基板(TFT基板)16上，形成經(jīng)由同質(zhì)的絕緣層32a、32b由ITO構(gòu)成的多個(gè)像素電極20、作成為有源元件的未圖示的TFT、以覆蓋像素電極20的方式形成透明的垂直取向膜26a。在另一方的透明玻璃基板(CF基板)12上，CF28、公共電極22及垂直取向膜26b順序?qū)盈B。然后，以?shī)A持液晶層6的方式使垂直取向膜26a、26b緊貼，玻璃基板16、17通過(guò)密封材料固定。各基板16、17的外側(cè)設(shè)置偏光器30、31。像素電極20與有源矩陣(TFT矩陣)一起形成，在圖示的例中，表示連接TFT的漏極電極的數(shù)據(jù)總線34。此外，雖沒有進(jìn)行圖示，但是，也形成連接TFT的柵極的柵極總線。而且，也有電極只設(shè)置在一方的基板的情況。
液晶層6通過(guò)從液晶注入口注入液晶來(lái)形成。在本實(shí)施例中，所述液晶中混入了通過(guò)光或熱聚合的單體。而且，通過(guò)在注入的液晶中施加指定的交流電壓的同時(shí)實(shí)施UV照射或熱處理，使所述單體進(jìn)行聚合，在液晶層6中形成由梳齒狀的取向圖形限制的聚合體結(jié)構(gòu)物。液晶分子受該聚合體結(jié)構(gòu)物限制，按照所述取向圖形進(jìn)行取向。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對(duì)液晶分子的取向限制進(jìn)行精致化，為了謀求進(jìn)一步的光透射率的提高，提出了如圖36A及圖36B(圖36A是平面圖，圖36B是截面圖)所示，對(duì)由ITO形成的像素電極20上形成的縫隙進(jìn)行單純化，在電壓施加時(shí)液晶分子向2方向傾斜的結(jié)構(gòu)。而且，在如下的圖36A～圖41中，為了方便，省略對(duì)取向膜26a、26b等的圖示。
在圖36A中，由數(shù)據(jù)總線34及與之直交的柵極總線36包圍而構(gòu)成像素。像素電極20被加工成微細(xì)的梳齒狀，設(shè)置連接各梳齒20b的連接部20c，構(gòu)成。進(jìn)而，作為有源元件的TFT40設(shè)置在像素電極20的一端。連接部20c與數(shù)據(jù)總線34基本平行地延伸，在圖36A中在像素電極20的上部連接各梳齒20b的左端，在下部連接各梳齒20b的右端。這樣，液晶分子在1像素內(nèi)，向不同的2方向傾斜。
但是，此時(shí)，如圖36B所示，由于像素電極20的連接部20c上的電場(chǎng)，位于連接部20c上的液晶分子中存在向與位于梳齒20b上的液晶分子相反方向傾斜的限制力。因此，連接部20c上發(fā)生向錯(cuò)，成為透射率降低的原因之一。
本申請(qǐng)的發(fā)明者在圖36A及圖36B所示的結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置上，為了抑制所述的向錯(cuò)的發(fā)生，想到了如圖37A及圖37B(圖37A是平面圖，圖37B是截面圖)所示的，為了校正連接部20c上的液晶分子的取向，在與CF基板17的連接部20c相對(duì)的部位上設(shè)置堤壩狀的突起38。
如果在CF基板17上的與存在連接部20c及距離該連接部20c最近的數(shù)據(jù)總線34的區(qū)域相對(duì)的部分上設(shè)置突起38，那么，如圖37B所示，向與梳齒20b上的液晶分子相反的方向傾斜的液晶分子被突起38限制，而向與梳齒20b上的液晶分子相同的方向傾斜。這樣，可以防止向錯(cuò)的發(fā)生。
為了有效地使用突起38，突起38的最高的位置最好比像素電極20的連接部20c的端部更靠近數(shù)據(jù)總線34(參照?qǐng)D38的(i))。如果突起38的最高的位置進(jìn)入連接部20c端部的內(nèi)側(cè)，那么，由于突起38的相對(duì)側(cè)的斜面，連接部20c上的液晶分子會(huì)倒向與梳齒20b上的液晶分子相反的方向(參照?qǐng)D39)。通過(guò)如圖38的(i)那樣配置突起38，連接部20c上的液晶分子被突起38的斜面限制，確實(shí)向與梳齒20b上的液晶分子相同方向(正向)傾斜。
為了進(jìn)一步有效地使用突起38，突起38的像素電極20側(cè)的端部最好比連接部20c中央更靠近像素電極20的內(nèi)側(cè)(參照?qǐng)D38的(ii))。即，使液晶分子倒向正向的斜面不位于比由于電場(chǎng)液晶分子向反方向傾斜的區(qū)域?qū)挼膮^(qū)域時(shí)，效果變小(參照?qǐng)D40)。通過(guò)如圖38的(ii)所示地配置突起38，在連接部20c上也可以得到充分的正向的傾斜。
其中，在存在突起38的區(qū)域上，透射率降低。依據(jù)本申請(qǐng)的發(fā)明者的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入像素區(qū)域內(nèi)的突起38的部分的寬度如果在5μm以下，設(shè)置突起38與不設(shè)置的情況相比，液晶顯示裝置的透射率高(參照?qǐng)D38的(iii))。
此外，知道為了不給相鄰的像素帶來(lái)壞的影響，突起38的數(shù)據(jù)總線34側(cè)的端部比數(shù)據(jù)總線34的外側(cè)(相鄰像素側(cè))的端部更靠近內(nèi)側(cè)(參照?qǐng)D38的(iv))。
還有，梳齒20b的寬度如果過(guò)窄，有切斷的危險(xiǎn)性，反之，如果過(guò)寬，液晶分子不向與梳齒20b平行的方向傾斜。此外，梳齒20b之間的距離如果過(guò)窄，有與相鄰的梳齒20b間發(fā)生短路的危險(xiǎn)性，反之，如果過(guò)寬，液晶分子不向與縫隙平行的方向傾斜。因此，最好把梳齒20b之間的距離距離及梳齒20b的寬度設(shè)置為0.5μm以上5μm以下。同樣，TFT40的連接部分及微細(xì)ITO的連接的部分之間的斷開之處最好也設(shè)置為0.5μm以上5μm以下。
(實(shí)施例4-1)基于上述的本實(shí)施方式的基本要點(diǎn)，對(duì)具體的實(shí)施例4-1進(jìn)行說(shuō)明。此處，制作圖41所示的液晶顯示裝置。
在本實(shí)施例，作為取向膜26a、26b都使用垂直取向膜，使用具有負(fù)的介電常數(shù)各向異性的液晶。粘貼在液晶板的兩側(cè)的2塊偏光板配置成交叉尼科爾棱鏡。依據(jù)本實(shí)施例的液晶顯示裝置是常黑模式。偏光板的偏光軸相對(duì)于數(shù)據(jù)總線34成45°傾斜，板大小是對(duì)角15英寸，分辨率是XGA。
在該液晶顯示裝置中，突起38的寬度是10μm，突起38的最高的部位(頂點(diǎn)部位)位于像素電極20的端部與數(shù)據(jù)總線34的端部夾持的區(qū)域的中央。進(jìn)而，突起38的像素電極20側(cè)的端部比連接部20c的中央更靠近像素電極20的內(nèi)側(cè)。此處，突起38在像素區(qū)域內(nèi)的部分的寬度是4μm。該液晶顯示裝置作為樣本A。
為了進(jìn)行與樣本A的比較，制作了樣本B、C。
樣本B是下述結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置突起38的寬度是10μm，突起38的頂點(diǎn)部位比像素電極20的端部靠近內(nèi)側(cè)2μm，突起38在像素區(qū)域內(nèi)的部分的寬度是7μm。另一方面，樣本C是下述結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置突起38的頂點(diǎn)部位比像素電極20的端部更靠近外側(cè)，突起38在像素區(qū)域內(nèi)的部分的寬度是5μm。
在樣本B、C的基礎(chǔ)上，圖36A的結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置作為樣本D，該樣本D與樣本A、B、C比較亮度，表明在樣本A上比樣本D亮度提高5％，在樣本B上比樣本D亮度降低1％，在樣本C上與樣本D亮度相同。證明了本實(shí)施例的樣本A的明確的優(yōu)越性。
如以上說(shuō)明的，依據(jù)依據(jù)本實(shí)施方式的液晶顯示裝置，可以使在像素內(nèi)不產(chǎn)生向錯(cuò)等不良現(xiàn)象，簡(jiǎn)單且確實(shí)地提高數(shù)值孔徑，實(shí)現(xiàn)高亮度的信賴性高的液晶顯示。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，可以有各種變形。
例如，在上述實(shí)施方式中，舉例了以常黑模式的液晶顯示裝置，但是，本發(fā)明不限于此，也可以應(yīng)用于常白模式的液晶顯示裝置。
此外，在上述實(shí)施方式中，舉例了以透射型的液晶顯示裝置，但是，本發(fā)明不限于此，也可以適用于反射型或半透射型等其他液晶顯示裝置。
此外，在上述第1、第2及第4的實(shí)施方式中，作為聚合性成分，以單體為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，也可以在液晶層中包含低聚體作為聚合性成分。
如上所述，依據(jù)本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)能夠得到良好的顯示特性的液晶顯示裝置。
此外，依據(jù)本發(fā)明，可以使不產(chǎn)生顯示斑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，簡(jiǎn)單且確實(shí)地使數(shù)值孔徑提高，實(shí)現(xiàn)信頼性高的液晶顯示。
進(jìn)而，依據(jù)本發(fā)明，由于在密封材料的近旁設(shè)置了用來(lái)使液晶的注入速度減慢的注入延遲用結(jié)構(gòu)物，所以，可以使密封材料的近旁的液晶的注入速度減慢。因此，依據(jù)本發(fā)明，可以防止在液晶單元的角部折回及在角部折回的液晶與在顯示區(qū)域內(nèi)前進(jìn)的液晶相互沖撞。因此，依據(jù)本發(fā)明，可以防止產(chǎn)生液晶的組成不均勻之處，可以進(jìn)而可以提供顯示斑點(diǎn)少的液晶顯示裝置。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，將含有通過(guò)光進(jìn)行聚合的聚合性成分的液晶層密封在相對(duì)配置的2塊基板之間，在所述液晶層上以指定的電壓施加條件施加電壓，同時(shí)以指定的光照射條件照射所述光，聚合所述聚合性成分，規(guī)定液晶分子的預(yù)傾斜角及/或驅(qū)動(dòng)時(shí)的取向方向時(shí)，使所述電壓施加條件或所述光照射條件中的至少一方在每個(gè)區(qū)域發(fā)生變化。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述光照射條件包含所述光的照射強(qiáng)度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述光照射條件包含所述光的照射時(shí)間。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述光照射條件包含所述光的照射波長(zhǎng)。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，使所述電壓施加條件或所述光照射條件的至少一方在各像素中形成的每個(gè)濾色器上發(fā)生變化。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，使所述電壓施加條件或所述光照射條件的至少一方在液晶注入口相對(duì)側(cè)的角部區(qū)域及其他區(qū)域上發(fā)生變化。
7.如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述光是紫外光。
8.一種液晶顯示裝置用基板，其特征在于，具有基板，與相對(duì)配置的基板一起夾持液晶層，該液晶層含有通過(guò)紫外光聚合的聚合體以規(guī)定液晶分子的預(yù)傾斜角及/或驅(qū)動(dòng)時(shí)的取向方向；在所述基板上形成的濾色樹脂層；所述基板上矩陣狀配置的、所述紫外光對(duì)所述濾色樹脂層的每個(gè)顏色的透射率不同的像素區(qū)域。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置用基板，其特征在于，假設(shè)紅色像素的所述透射率為Tr，綠色像素的所述透射率為Tg，藍(lán)色像素的所述透射率為Tb，則所述像素區(qū)域?yàn)門r＞Tg＞Tb。
10.如權(quán)利要求8或9所述的液晶顯示裝置用基板，其特征在于，所述濾色樹脂層的每個(gè)顏色的形成材料不同。
11.如權(quán)利要求8至10中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置用基板，其特征在于，所述濾色樹脂層的每個(gè)顏色的膜的厚度不同。
12.一種液晶顯示裝置，具有相對(duì)配置的2塊基板及密封在所述基板之間的液晶層，其特征在于，所述基板之一使用權(quán)利要求8至11中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置用基板。
13.一種液晶顯示裝置，是把具有第1電極的第1基板與具有第2電極的第2基板經(jīng)由取向膜及液晶層接合而形成的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶層在液晶中形成使該液晶分子按照指定方向取向的聚合體結(jié)構(gòu)物，所述液晶分子在所述液晶層的顯示部位及周邊部位具有大致相同的預(yù)傾斜角。
14.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述周邊部位被劃定為所述基板上的所述取向膜與對(duì)所述第1基板及所述第2基板進(jìn)行接合的密封材料之間的區(qū)域，所述密封材料向內(nèi)側(cè)配置直到所述取向膜。
15.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述周邊部位被劃定為所述基板上的所述取向膜與對(duì)所述第1基板及所述第2基板進(jìn)行接合的密封材料之間的區(qū)域，所述取向膜擴(kuò)大配置直到所述密封材料。
16.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述周邊部位的一部分上涂敷防油性樹脂。
17.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述周邊部位被形成為與液晶注入部位相對(duì)的部位寬度寬，其他的部位寬度窄。
18.一種液晶顯示裝置的制造方法，用于制造把具有第1電極的第1基板與具有第2電極的第2基板經(jīng)由取向膜及液晶層用密封材料接合而形成的液晶顯示裝置，其特征在于，以使所述取向膜與所述密封材料大致接觸的方式配置，形成所述液晶層時(shí)，使用混入了用來(lái)使液晶分子按照指定方向取向的單體的液晶，以使得液晶分子在所述液晶層的基本整個(gè)面上成為相同的取向的方式，注入所述液晶后，使所述單體進(jìn)行聚合，形成指定的取向圖形的聚合體結(jié)構(gòu)物，通過(guò)所述聚合體結(jié)構(gòu)物對(duì)所述液晶分子進(jìn)行取向限制。
19.如權(quán)利要求18所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述密封材料向內(nèi)側(cè)配置直到所述取向膜。
20.如權(quán)利要求18所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述取向膜擴(kuò)大配置直到所述密封材料。
21.一種液晶顯示裝置的制造方法，用于制造把具有第1電極的第1基板與具有第2電極的第2基板經(jīng)由取向膜及液晶層用密封材料接合而形成的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述取向膜與對(duì)所述第1基板及所述第2基板進(jìn)行接合的密封材料之間的區(qū)域的一部分上涂敷防油性樹脂，形成所述液晶層時(shí)，注入混入了用來(lái)使液晶分子按照指定方向取向的單體的液晶后，使所述單體進(jìn)行聚合，形成指定的取向圖形的聚合體結(jié)構(gòu)物，通過(guò)所述聚合體結(jié)構(gòu)物對(duì)所述液晶分子進(jìn)行取向限制。
22.一種液晶顯示裝置的制造方法，用于制造把具有第1電極的第1基板與具有第2電極的第2基板經(jīng)由取向膜及液晶層用密封材料接合而形成的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述取向膜與對(duì)所述第1基板及所述第2基板進(jìn)行接合的密封材料之間的區(qū)域上，與液晶注入部位相對(duì)的部位寬度寬，其他的部位寬度窄，使用混入了用來(lái)使液晶分子按照指定方向取向的單體的液晶，以使得液晶分子在除了所述寬度寬的區(qū)域之外的液晶層的基本整個(gè)面成為相同的取向的方式，注入所述液晶后，對(duì)所述單體進(jìn)行聚合，形成指定的取向圖形的聚合體結(jié)構(gòu)物，通過(guò)所述聚合體結(jié)構(gòu)物對(duì)所述液晶分子進(jìn)行取向限制。
23.如權(quán)利要求18～22中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述取向膜是進(jìn)行了垂直取向處理形成的。
24.一種液晶顯示裝置，具有相對(duì)配置的一對(duì)基板、密封在所述一對(duì)基板之間的液晶以及對(duì)所述一對(duì)基板的周邊進(jìn)行密封的密封材料，其特征在于，在所述密封材料的近旁設(shè)置有一結(jié)構(gòu)物，該結(jié)構(gòu)物使得向所述一對(duì)基板之間注入所述液晶時(shí)的所述液晶的注入速度在所述密封材料的近旁減慢。
25.如權(quán)利要求24所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)物在沿著注入所述液晶的方向的邊處的所述密封材料的近旁形成。
26.如權(quán)利要求25所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)物在相對(duì)于沿著注入所述液晶的方向的邊基本垂直的方向突出。
27.如權(quán)利要求26所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)物的突出的方向向與注入所述液晶的方向相反的方向傾斜。
28.如權(quán)利要求26所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)物的突出的方向向與注入所述液晶的方向相反的方向彎曲。
29.如權(quán)利要求24至28中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置，其特征在于，由于所述結(jié)構(gòu)物，所述密封材料的近旁的所述液晶的厚度比顯示區(qū)域的所述液晶的厚度薄。
30.如權(quán)利要求26至28中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)物與所述密封材料一體形成。
31.如權(quán)利要求26至29中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)物及用來(lái)設(shè)置所述液晶的厚度的襯墊在所述一對(duì)基板的任何一塊上形成，所述結(jié)構(gòu)物與所述襯墊使用相同層形成。
32.如權(quán)利要求26至29中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)物及限制液晶分子的取向方向的取向限制用結(jié)構(gòu)物在所述一對(duì)基板的任何一塊上形成，所述結(jié)構(gòu)物與所述取向限制用結(jié)構(gòu)物使用相同層形成。
33.一種液晶顯示裝置的制造方法，該液晶顯示裝置具有相對(duì)配置的一對(duì)基板、密封在所述一對(duì)基板之間的液晶以及對(duì)所述一對(duì)基板的周邊進(jìn)行密封的密封材料，該液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，在向所述一對(duì)基板之間注入所述液晶的工序中，以使所述密封材料的近旁區(qū)域的所述液晶的注入速度比顯示區(qū)域的所述液晶的注入速度慢的方式，向所述一對(duì)基板之間注入所述液晶。
34.一種液晶顯示裝置，是把具有第1電極的第1基板與具有第2電極的第2基板經(jīng)由取向膜及液晶層接合而形成的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶層在液晶中具有用來(lái)使該液晶分子按照指定方向取向的聚合體結(jié)構(gòu)物，所述第1基板的所述第1電極形成梳齒狀的形狀，至少在一個(gè)端部形成連接所述各梳齒的連接部，所述第2基板在與所述連接部相對(duì)的部位上具有突起。
35.如權(quán)利要求34所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第1基板在所述連接部的近旁具有數(shù)據(jù)總線。
36.如權(quán)利要求34或35中所述的液晶顯示裝置，其特征在于，形成所述突起，使其頂點(diǎn)在所述第1基板上的相對(duì)部位位于所述連接部的外側(cè)。
37.如權(quán)利要求36所述的液晶顯示裝置，其特征在于，形成所述突起，使其所述第1電極側(cè)的端部在所述第1基板上的相對(duì)部位位于比所述連接部中央更靠近像素側(cè)的內(nèi)側(cè)的位置。
38.如權(quán)利要求34～37中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置，其特征在于，形成所述突起，使其所述第1電極側(cè)的端部在所述第1基板上的相對(duì)部位與所述連接部的外側(cè)端部的距離為5μm以下。
39.如權(quán)利要求34～38中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置，其特征在于，形成所述突起，使其所述數(shù)據(jù)總線側(cè)的端部在所述第1基板上的相對(duì)部位位于所述數(shù)據(jù)總線的外側(cè)端部的內(nèi)側(cè)。
40.如權(quán)利要求34～39中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第1電極上的所述梳齒之間的距離是0.5μm～5μm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置用基板和使用該基板的液晶顯示裝置及其制造方法，其涉及使用聚合體規(guī)定液晶分子的驅(qū)動(dòng)時(shí)的取向方向的液晶顯示裝置的制造方法，目的是提供能夠得到良好的顯示特性的液晶顯示裝置的制造方法。其構(gòu)成如下將含有通過(guò)光進(jìn)行聚合的聚合性成分的液晶層密封在相對(duì)配置的2塊基板之間，在液晶層6上以指定的電壓施加條件施加電壓，同時(shí)照射光，使聚合性成分聚合，而規(guī)定液晶分子的預(yù)傾斜角及/或驅(qū)動(dòng)時(shí)的取向方向時(shí)，使電壓施加條件或光照射條件中的至少一方在每個(gè)區(qū)域發(fā)生變化。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK1439918SQ0310367
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月20日
發(fā)明者岸田克彥, 仲西洋平, 津田英昭, 花岡一孝, 井上雄一, 柴崎正和 申請(qǐng)人:富士通顯示技術(shù)株式會(huì)社