專利名稱：色粉供應輥的制作方法
與相關(guān)申請的交叉參照本申請依據(jù)并要求2002年1月24日提出的第2002-15860號和2002年6月25日提出的第2002-184604號在先日本專利申請的優(yōu)先權(quán)，兩個申請的全部內(nèi)容于此合并作為參考。
上述用于色粉顯像系統(tǒng)的成像設(shè)備的色粉供應輥包括金屬心軸和位于軸外表面的導電彈性層。在現(xiàn)有技術(shù)中，導電彈性層是將一種用作導電材料的導電碳分散到某種樹脂泡沫如聚氨酯泡沫中經(jīng)過揉制形成的。但是，就采用導電碳調(diào)制色粉供應輥達到通常要求的106Ω至1010Ω的表面電阻來說，導電碳無法均勻地分散于樹脂原料中，繼而使得彈性層全部、輥的相同一塊部分或者輥的某個位置的表面電阻分布不均勻。所以很難生產(chǎn)出一種表面電阻不均勻性低于10％的色粉供應輥。
因此，本發(fā)明的一個目的是為了提供一種色粉供應輥，其包括可以顯示大體均勻的表面電阻的導電彈性層。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種色粉供應輥，其包括心軸和形成在心軸外周表面的導電彈性層，導電彈性層包括開孔形聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫的孔壁上附著有導電聚合物和粘合劑，并且形成聚氨酯泡沫的聚氨酯暴露于導電彈性層的外周表面。
而且，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種制造色粉供應輥的方法，包括將一塊開孔形聚氨酯泡沫浸漬于包括導電聚合物和粘合劑的浸漬溶液中，使導電聚合物和粘合劑附著在聚氨酯泡沫的孔壁上，然后將浸漬的聚氨酯泡沫干燥；將心軸插入干燥的聚氨酯泡沫塊中；將聚氨酯泡沫塊的外表面拋光形成圓周表面。
本發(fā)明中的導電聚合物可以選用聚苯胺鹽基聚合物，聚苯胺磺酸鹽基聚合物，聚吡咯，聚乙炔或者是這些聚合物的混合物。
本發(fā)明中的粘合劑可以選用丙烯鹽基樹脂，如丙烯酸樹脂，聚丙烯酸酯樹脂，丙烯-苯乙烯酸共聚物樹脂或者丙烯酸-乙酸-乙烯共聚物樹脂，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺，聚氯乙烯樹脂，聚氨酯樹脂，乙酸乙烯樹脂，丁二烯樹脂，環(huán)氧樹脂，醇酸樹脂，三聚氰胺樹脂，氯丁二烯橡膠，或者是它們的混合物。
在本發(fā)明中，導電聚合物和粘合劑包含于聚氨酯泡沫的孔中，并附著在孔壁上，其重量總量為聚氨酯泡沫的5％至18％是可以令人滿意的。粘合劑與導電聚合物的重量比在0.1至10之間也是可以令人滿意的。
下面將闡述本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點，其一部分從下面的說明變得顯而易見，或者可以通過本發(fā)明的實例中了解。本發(fā)明的目的和優(yōu)點可以通過下面指出的結(jié)構(gòu)和結(jié)合實現(xiàn)和得到。


圖1為本發(fā)明一個實施例的色粉供應輥結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2為本發(fā)明一個實施例的色粉供應輥上的導電彈性層的部分剖視示意圖；圖3為本發(fā)明一個實施例的色粉供應輥的導電彈性層中的粘合劑/導電聚合物比率和導電彈性層的表面電阻之間關(guān)系的曲線圖；圖4為本發(fā)明一個實施例的色粉供應輥的導電彈性層中的粘合劑與導電聚合物的總體附著率和導電彈性層的表面電阻之間關(guān)系的曲線圖1示出了用于說明本發(fā)明一個實施例的色粉供應輥10的結(jié)構(gòu)的剖視圖。如圖1所示，色粉供應輥10包括柱形金屬心軸12和環(huán)繞于除心軸12兩個端部之外的心軸12外表面的導電彈性層14。即導電彈性層14為圓柱形，色粉直接與導電彈性層14的外圓周表面接觸，導電彈性層14內(nèi)包括多個孔壁。
本發(fā)明中的心軸12與傳統(tǒng)的心軸沒有顯著的區(qū)別。心軸12可由金屬材料制成，如鐵。
導電彈性層14由聚氨酯泡沫141構(gòu)成，聚氨酯泡沫141浸漬了導電聚合物和粘合劑。
構(gòu)成導電彈性層14的實質(zhì)部分的聚氨酯泡沫141是開孔。泡沫141可通過普通的方法將至少具有兩個活性氫原子的化合物和至少具有兩個異氰酸酯基的化合物的混合物與添加劑如催化劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑一起攪拌以便發(fā)泡和固化(cure)混合物而制成。至少有兩個活性氫原子的化合物包括例如用作普通聚氨酯泡沫原料的多元醇，如聚醚多元醇、聚酯型多元醇、聚醚酯多元醇，其兩個末端各帶有一個羥基。至少有兩個活性氫原子的化合物也可以使用多羥基聚合物。另一方面，至少有兩個異氰酸酯基的化合物包括例如用作普通聚氨酯泡沫原料的聚亞氨脂，如甲苯二異氰酸酯(TDI)或4，4-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)。至少有兩個異氰酸酯基的化合物也可以使用一種混合物和一種聚亞氨脂改性材料。聚氨酯泡沫的密度和硬度可以依據(jù)使用的情況隨意設(shè)定。但對聚氨酯泡沫而言，依據(jù)JTS6400測量的其平均泡沫直徑范圍為50μm至600μm是令人滿意的范圍。而且，對導電彈性層14而言，其厚度范圍為1mm至10mm是令人滿意的。聚氨酯泡沫的膨脹率大約為15至50(密度20至60kg/m3)，最好為18至35(30至55kg/m3)。
如上文所述，本發(fā)明的聚氨酯泡沫的孔中包括導電聚合物和粘合劑。本發(fā)明中使用的導電聚合物包括例如聚苯胺聚合物，聚苯胺磺酸聚合物，聚吡咯和聚乙炔。這些導電聚合物可以單獨使用或者以至少其中兩種聚合物的混合物形式使用。采用聚苯胺磺酸聚合物作為導電聚合物是可以令人滿意的。這些導電聚合物顯示的電阻大約為104Ω至105Ω。
本發(fā)明中使用的粘合劑包括例如丙烯?；鶚渲绫┧針渲?、聚丙烯酸酯樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物樹脂、丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，還可以是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、丁二烯樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、三聚氰胺樹脂和氯丁二烯橡膠。這些粘合劑可以單獨使用或者以至少其中兩種材料的混合物形式使用。對于導電聚合物而言，當其單獨使用時，不可能牢固地粘附于聚氨酯泡沫的孔壁之上。但是，在粘合劑和導電聚合物一起使用的情況下，導電聚合物可以牢固地粘附于聚氨酯泡沫的孔壁之上，從而聚氨酯泡沫的孔內(nèi)形成一個穩(wěn)定的導電層。
為了在聚氨酯泡沫的孔內(nèi)包含導電層和粘合劑，浸漬溶液是通過將例如粉狀導電聚合物和粘合劑與其他添加劑如礦物油反發(fā)泡劑、硅樹脂反發(fā)泡劑、表面活性劑一起，根據(jù)要求，分散在水或有機溶劑中，然后將聚氨酯泡沫浸漬于浸漬溶液中，以便用浸漬溶液浸漬聚氨酯泡沫的孔，而制備的。順便說明一下，上述例舉的添加劑與導電聚合物和粘合劑一起附著于聚氨酯泡沫。然后將聚氨酯泡沫從浸漬溶液中取出，擠壓聚氨酯泡沫以便除去多余的浸漬溶液，接著通過加熱和干燥聚氨酯泡沫除去水等。結(jié)果，導電聚合物在聚氨酯泡沫的孔內(nèi)與粘合劑混合。順便說明一下，浸漬溶液可以通過在水中或有機溶劑中加入乳膠形或乳劑形的粘合劑便捷地調(diào)制而成，其中可以加入導電聚合物等。
另外，令人滿意的是導電彈性層14末設(shè)置覆蓋層。換句話說，構(gòu)成聚氨酯泡沫的聚氨酯暴露于外圓周表面。如果聚氨酯暴露于外圓周表面，就可能有效地抑制導電彈性層14表面裝料總量隨著時間的變化。
更具體而言，圖2示出了導電彈性層14的部分放大剖視圖。如圖所示，開孔143內(nèi)設(shè)有一個層15，層15包括導電聚合物和粘合劑。構(gòu)成聚氨酯泡沫141的聚氨酯142暴露于外圓周表面141a。開孔143向外圓周表面141a的外部開口并延伸至導電彈性層的內(nèi)圓周表面以便在內(nèi)圓周表面上開口。在導電彈性層14的特殊結(jié)構(gòu)中，外圓周表面上沒有設(shè)置導電材料層以便讓聚氨酯暴露于其外部，聚氨酯泡沫的開孔內(nèi)設(shè)有一個層，層包括導電聚合物和粘合劑。因此，即便導電彈性層14的外圓周表面被色粉刮掉，外圓周表面的裝料總量幾乎沒有變化，因為延伸至導電彈性層14的內(nèi)圓周表面的開孔中設(shè)有導電聚合物。從而得知，表面上的裝料總量隨時間的變化被有效地降低。
為了配制帶有特定導電彈性層的色粉供應輥，較好地是將一塊聚氨酯泡沫浸漬于上述的浸漬溶液中，然后就如上述的浸漬方法一樣，將聚氨酯泡沫塊從浸漬溶液中取出，并除去聚氨酯泡沫塊中多余的浸漬溶液。而且，通過加熱干燥方法除去聚氨酯泡沫塊中多余的水等。然后，在浸漬了導電聚合物和粘合劑的聚氨酯泡沫塊上通過沖孔形成用于插入心軸的通孔。然后，將其上涂著有粘合劑的心軸插入聚氨酯泡沫的通孔中，接著將聚氨酯泡沫塊拋光以便形成具有均勻厚度的導電彈性層14。通過拋光，將連續(xù)的導電聚合物層從導電彈性層14的表面上去除。
對包括于本發(fā)明的色粉供應輥中的導電彈性層14而言，其令人滿意的表面電阻范圍介于105Ω至1010Ω之間，最好是介于106Ω至108Ω之間。
在本發(fā)明中，包含在聚氨酯泡沫中的粘合劑和導電聚合物的重量比率，即粘合劑/導電聚合物比率范圍介于0.1至10之間是令人滿意的。導電聚合物和粘合劑的總體附著量設(shè)定不變，即A/B×100的數(shù)值，其中，A表示粘合劑和導電聚合物的總體附著量，B表示聚氨酯泡沫浸漬于浸漬溶液之前的重量，導電彈性層的表面電阻可以通過改變粘合劑/導電聚合物的比率得以控制到所需的數(shù)值。當粘合劑/導電聚合物的比率小于0.1時，用于粘結(jié)聚氨酯泡沫的導電聚合物的粘合劑趨于造成不夠充足。另一方面，當粘合劑/傳到聚合物的比率超過10時，合成彈性導電層的表面電阻趨于產(chǎn)生不穩(wěn)定。順便說一下，粘合劑和導電聚合物的總量可以通過聚氨酯泡沫浸漬于浸漬溶液之后的重量減去聚氨酯泡沫浸漬于浸漬溶液之前的重量獲得。
在本發(fā)明中，如上述的導電聚合物和粘合劑的總體附著率介于5％至18％之間是令人滿意的。如果總體附著率屬于5％至18％之間的范圍，合成導電彈性層的表面電阻的變化得到更好地抑制。順便說一下，如果總體附著率超過18％，合成導電彈性層的硬度(F硬度)趨于過高。而當導電聚合物和粘合劑的總體附著率介于5％至18％之間時，才可能制造出所要求的導電彈性層，其中聚氨酯泡沫的開孔沒有被實質(zhì)上的關(guān)閉。
對導電聚合物而言，其附著量占聚氨酯泡沫重量的0.2％至14％之間是令人滿意的。
下面將闡述本發(fā)明的實例，但本發(fā)明并不局限于下面的實例。
實例1至實例4浸漬溶液可以按照表1中所示的比率通過在水中分散用作粘合劑的Diyanal MX-1845(由Mitsubisi Rayon K.K生產(chǎn)的一種丙烯酸樹脂的商品名稱)和用作導電聚合物的Aqua Pass01(由Mitsubishi Rayon K.K生產(chǎn)的一種聚苯胺磺酸聚合物的商品名稱)配制。然后，將聚氨酯泡沫浸入裝滿上述配置好的浸漬溶液的池中，聚氨酯泡沫的平均孔直徑為570μm，密度為35kg/m3，F(xiàn)硬度為42°至50°，其形狀呈尺寸為25mm×25mm×300mm的矩形塊狀。浸泡于浸漬溶液的聚氨酯泡沫塊在兩個滾筒之間被擠壓，接著釋放聚氨酯泡沫塊以便讓聚氨酯泡沫浸漬于浸漬溶液之中。將浸漬后的聚氨酯泡沫塊引導至溶液池的上方區(qū)域，并經(jīng)過夾緊滾筒之間的間隔以除去多余的浸漬溶液，然后將聚氨酯泡沫塊加熱到80℃以干燥塊，從而獲得導電聚氨酯泡沫。順便說一下，可以通過控制擠壓聚氨酯泡沫塊去除其浸漬溶液的壓力或者改變浸漬溶液中的導電聚合物和粘合劑的濃度來控制導電聚合物和粘合劑的總附著率。
在浸漬了導電聚合物和粘合劑的合成聚氨酯泡沫塊上貫穿沖出用于插入心軸的孔。接著將一根金屬心軸插入聚氨酯泡沫塊上的通孔中，軸的直徑為6mm，長度為210mm，其上附著有粘合劑。隨后，將聚氨酯泡沫塊拋光以便形成一個均勻厚度為4mm的導電彈性層，至此制成一個色粉供應輥。
采用Hiresta IP MCP-HT260 HA型探針(由Mitsubishi化學有限公司制造的電阻表的商品名稱)在10V電壓下測量如此制成的每一個色粉供應輥的彈性導電層的電阻10秒鐘。在每一個色粉供應輥上取4個點測量其電阻(測量點1右側(cè)邊緣部分；測量點2距右側(cè)邊緣70mm；測量點3距右側(cè)邊緣140mm；測量點4左側(cè)邊緣部分)。表1示出了測量結(jié)果。而且，附圖3示出了表1中顯示出的粘合劑/導電聚合物比率與表面電阻之間關(guān)系的曲線圖。表1粘合劑/導電聚合物比率和表面電阻之間的關(guān)系
根據(jù)表1和附圖3的顯示，包括在本發(fā)明的色粉供應輥中的導電彈性層的表面電阻變化很小。也就是說，導電彈性層具有均勻的表面電阻。同樣根據(jù)表1和附圖3的顯示，導電聚合物和粘合劑的總體附著率大體上穩(wěn)定不變，這就可能通過改變粘合劑/導電聚合物比率，控制導電彈性層的表面電阻達到介于105Ω至1010Ω之間的所需數(shù)值。
實例5至實例17除了粘合劑與導電聚合物的比率固定于3.00以及如表2所示變化的導電聚合物與粘合劑的總體附著率之外，如實例1一樣準備一個色粉供應輥，并如實例1一樣測量色粉供應輥的導電彈性層的表面電阻。表2示出了這些測量結(jié)果。附圖4示出了如表2顯示的粘合劑與導電聚合物的總體附著率和導電彈性層的表面電阻之間關(guān)系的曲線圖。表2粘合劑與導電聚合物的總體附著率和表面電阻之間關(guān)系
根據(jù)表2和附圖4的顯示，包括在本發(fā)明的色粉供應輥中的導電彈性層在測量點之間的表面電阻變化很小。也就是說，導電彈性層具有均勻的表面電阻。同樣根據(jù)表2和附圖4的顯示，粘合劑/導電聚合物的比率大體上一致，在導電聚合物與粘合劑的總體附著率介于5％至18％之間的情況下，就可能獲得大體固定不變的表面電阻。
一種浸漬溶液按照粘合劑/導電聚合物為3.0的比率通過在水中分散用作粘合劑的Diyanal MX-1845(由Mitsubisi Rayon K.K生產(chǎn)的一種丙烯酸樹脂的商品名稱)和用作導電聚合物的Aqua Pass01(由MitsubishiRayon K.K生產(chǎn)的一種聚苯胺磺酸聚合物的商品名稱)配制而成。然后，將聚氨酯泡沫浸入裝滿有上述配置好的浸漬溶液的池中，聚氨酯泡沫的平均孔直徑為570μm，密度為35kg/m3，F(xiàn)硬度為42至50°，其形狀是尺寸為25mm×25mm×300mm的矩形塊狀。浸泡于浸漬溶液的聚氨酯泡沫塊在兩個滾筒之間被擠壓，接著釋放聚氨酯泡沫塊以便讓聚氨酯泡沫浸漬于浸漬溶液之中。將浸漬后的聚氨酯泡沫塊引導至溶液池的上方區(qū)域，并經(jīng)過夾緊滾筒之間的間隔以便除去多余的浸漬溶液，然后將聚氨酯泡沫塊加熱到80℃以便干燥塊，從而獲得導電聚氨酯泡沫。導電聚氨酯泡沫的粘合劑附著率為4.9％，導電聚合物的附著率為1.6％，粘合劑和導電聚合物的總體附著率為6.5％。順便說一下，可以通過改變擠壓聚氨酯泡沫塊去除其浸漬溶液的壓力或者改變浸漬溶液中的導電聚合物和粘合劑的濃度來控制導電聚合物和粘合劑的總附著率。
在浸漬了導電聚合物和粘合劑的合成聚氨酯泡沫塊上貫穿沖出用于插入一根金屬心軸的孔。接著將一根金屬心軸插入聚氨酯泡沫塊上的通孔中，軸的直徑為6mm，長度為210mm，其上附著有粘合劑。隨后，將聚氨酯泡沫塊拋光以便形成一個具有均勻厚度的導電彈性層，至此制成本發(fā)明的一個色粉供應輥。
另一方面，如同本發(fā)明的色粉供應輥一樣制造的一個色粉供應輥的導電彈性層的全部圓周表面上涂敷了如上所述配制的浸漬溶液，然后干燥浸漬溶液層，從而制成了另一個色粉供應輥。調(diào)節(jié)粘合劑附著率、導電聚合物附著率和如此制成的色粉供應輥的表面層的總體附著率分別等于浸漬了粘合劑和導電聚合物的聚氨酯泡沫塊的粘合劑附著率、導電聚合物附著率和本發(fā)明的色粉供應輥的總體附著率。
如此制造的色粉供應輥可安裝于一種DP560打印機(由Kyocera MitaK.K.制造的一種正向裝料型打印機的商品名稱)和一種V930打印機(由Murata Kikai K.K.制造的一種反向裝料型打印機的商品名稱)以便如下所述測量色粉的裝料總量。順便說一下，調(diào)整色粉供應輥的外部直徑以適合于其所使用的那種打印機，例如直徑為14.3mm可用于DP560打印機，直徑為13.9mm可用于V930打印機。
裝料總量的測量(1)測試的次數(shù)對每一種打印機使用同一種類的三個色粉供應輥進行測試。
(2)色粉筒的存儲量色粉筒在溫度為20℃至22℃，相對濕度為60％的房間中儲存24小時或更長時間以便調(diào)節(jié)色粉筒的溫度和濕度。色粉裝料量的測量試驗在具有相同空氣條件的試驗房間中完成。
(3)測量色粉裝料量的程序和計算色粉裝料率(a)測量裝料后的筒的重量用于確定色粉的殘留量。當色粉殘留量低于50％，用一個新的色粉筒替換使用過的色粉筒。
(b)使用單獨一個色粉供應輥將存儲于一種打印機中的圖像確定的圖樣連續(xù)打印在四張A4紙上。
(c)在上述程序(b)完成之后測量色粉裝料量。這樣，顯像輥就暴露于外面，呈現(xiàn)在顯像輥的圓周表面上直到感光體接觸部分下游至色粉調(diào)節(jié)刀片的色粉被吸收并收集起來以便測量裝料量和所收集的色粉的重量。采用由Trek制造的210-2AHS裝料量測量裝置測量色粉裝料量，采用由Zaltorium制造的M1-221電子秤測量色粉的重量。通過用色粉裝料量除以色粉的總量計算色粉的裝料量每克(色粉裝料率)。
(d)在上述程序(c)完成之后在單張A4紙上打印圖像，并按照程序(c)計算色粉裝料率。
(e)在上述程序(d)完成之后在單張A4紙上打印圖像，并按照程序(c)計算色粉裝料率。
(f)將按照上述程序(c)和(e)測量的色粉裝料率平均以便記錄其平均值作為單根棍的最初的色粉裝料率。
(g)在上述程序(e)完成之后將圖像連續(xù)打印在2000張A4紙上以便按照程序(c)計算色粉裝料率。如此計算得出的色粉裝料率記錄為采用單根色粉供應輥連續(xù)打印之后的色粉裝料率。
(h)將兩個殘留色粉供應輥中每個輥都重復上述程序(a)至(g)以便計算最初的色粉裝料率和連續(xù)打印后的色粉裝料率。并記錄最初的色粉裝料率和連續(xù)打印后的色粉裝料率的計算結(jié)果。
(i)最初的色粉裝料率和連續(xù)打印后的色粉裝料率分別進行平均以便獲得平均最初的色粉裝料率和連續(xù)打印后的平均色粉裝料率，并予以記錄。
測量結(jié)果表3表示測量結(jié)果。表3
根據(jù)表3的顯示，在色粉供應輥連續(xù)打印之后最初裝料率的變化非常大，色粉供應輥包括含有導電聚合物的表面涂層。但是，對于聚氨酯暴露于外部的色粉供應輥，即便是在連續(xù)打印之后，其色粉裝料率基本等于最初色粉裝料率，這說明對于這種色粉供應輥，其表面裝料量隨時間的變化量相當小。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從本技術(shù)方案中還很容易想到其他的優(yōu)點和改進。所以本發(fā)明并不限于具體的細節(jié)和在此描述和圖示的實施例。在不脫離權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明作出許多的變形和改進。
權(quán)利要求
1.一種色粉供應輥，包括心軸(12)和形成在心軸(12)外周表面上的導電彈性層(14)，導電彈性層(14)包括開孔形聚氨酯泡沫(141)，其中聚氨酯泡沫(141)的孔壁上附著有導電聚合物和粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色粉供應輥，其特征在于，導電聚合物是從包括聚苯胺聚合物，聚苯胺磺酸聚合物，聚吡咯和聚乙炔及其混合物的一組聚合物中選擇的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色粉供應輥，其特征在于，粘合劑是從一組聚合物中選擇的，該組聚合物包括丙烯?；鶚渲?，如丙烯酸樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物樹脂、丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，還可以是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、丁二烯樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、三聚氰胺樹脂和氯丁二烯橡膠及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色粉供應輥，其特征在于，導電聚合物和粘合劑附著于聚氨酯泡沫(141)的孔壁上，它們的重量總量為聚氨酯泡沫(141)的5％至18％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色粉供應輥，其特征在于，粘合劑與導電聚合物的重量比介于0.1至10之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色粉供應輥，其特征在于，構(gòu)成聚氨酯泡沫(141)的聚氨酯暴露于導電彈性層的外圓周表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色粉供應輥，其特征在于，導電聚合物是從包括聚苯胺聚合物，聚苯胺磺酸聚合物，聚吡咯和聚乙炔及其混合物的一組聚合物中選擇的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色粉供應輥，其特征在于，粘合劑是從一組聚合物中選擇的，該組聚合物包括丙烯?；鶚渲?，如丙烯酸樹脂、聚內(nèi)烯酸酯樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物樹脂、丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，還可以是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、丁二烯樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、三聚氰胺樹脂和氯丁二烯橡膠及其混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色粉供應輥，其特征在于，導電聚合物和粘合劑包含在聚氨酯泡沫(141)的孔內(nèi)，并附著于聚氨酯泡沫(141)孔壁上，它們的重量總量為聚氨酯泡沫(141)的5％至18％。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色粉供應輥，其特征在于，粘合劑與導電聚合物的重量比介于0.1至10之間。
11.一種用于制造色粉供應輥的方法，包括將一塊聚氨酯泡沫浸漬于包括導電聚合物和粘合劑的浸漬溶液中，以便使導電聚合物和粘合劑附著在聚氨酯泡沫的孔壁上，然后將浸漬的聚氨酯泡沫干燥；將一個心軸插入干燥的聚氨酯泡沫塊中；及將聚氨酯泡沫塊的外表面拋光以形成圓周表面。
全文摘要
一種色粉供應輥(10)包括金屬心軸(12)和環(huán)繞于該軸(12)外表面的導電彈性層(14)，該導電彈性層(14)由開孔形聚氨酯泡沫(141)制成，該聚氨酯泡沫(141)浸漬了導電聚合物和粘合劑。
文檔編號G03G15/08GK1434354SQ03101909
公開日2003年8月6日 申請日期2003年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月24日
發(fā)明者中島正幸, 西野徹, 谷口武生, 西山育央 申請人:日東工業(yè)株式會社, 倉敷紡織株式會社