專利名稱：剝線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剝線工具，尤其是一種適于將傳送顯示線狀光源的線材的電激發(fā)光(EL)光纖線材及其他特殊細(xì)小被覆線線材施以剪斷處理及剝除被覆處理的剝線器。
對(duì)這種線狀光源的線材為配線連接而需要線端處理時(shí)，由于其構(gòu)成復(fù)雜，不象一般電線那樣簡單。以往一般需先使用電線剪鉗將線材在所定長度位置切斷被覆層，其次使用剝皮器小心地把線材的外層被覆剝?nèi)ナ拱l(fā)光層露出來，同時(shí)注意勿將螺旋狀附加電極也剪斷，再用手將螺旋狀附加電極松卷并向外撥開以免妨礙后續(xù)的作業(yè)，接著使用線剪或刀片將發(fā)光層剝?nèi)セ蛳魅?，在無損及附加電極的情況下使芯線電極與附加電極都露出。如此經(jīng)過一連串的費(fèi)時(shí)費(fèi)工的線端剝皮剪斷等處理方能將線材加工處理好供配線之用。
在上述的處理過程中，將線材外皮切斷后，使用剝線器將外層被覆剝?nèi)ブH，常有不慎將內(nèi)層的附加電極也切斷的情形發(fā)生。這是因?yàn)楦郊与姌O本身非常細(xì)，還沿著發(fā)光層呈螺旋狀卷繞的關(guān)系，常使人難以分辨欲切除加工處理部位的正確位置。
一旦將附加電極也切斷，只有重新剪切處理，這種重新處理不僅因前述需費(fèi)一連串的手工剪切作業(yè)而使作業(yè)效率甚低，而且因線狀光源的線材比一般電線價(jià)格昂貴而會(huì)道致成本效益的降低。
因此，對(duì)此類線狀光源的線材的端末電極處理作業(yè)變成不許失敗，務(wù)必慎重處理的手工作業(yè)，不但相當(dāng)費(fèi)工，而且也頗費(fèi)時(shí)間。此外，如把線材剪短使用時(shí)，在剝?nèi)ゲ糠滞鈱颖桓财ぶ螅玫蹲佑麑l(fā)光層剝除時(shí)，因?yàn)榘l(fā)光層與芯線電極被緊密牢固接著的，常有把發(fā)光層連帶芯線電極從線材外層被覆撥掉的情形發(fā)生。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下一種剝線器包括一外殼；設(shè)在外殼上的內(nèi)徑大于要處理線材的外徑的第一插線口及至少一個(gè)第二插線口；設(shè)在外殼內(nèi)部的，把手部露出外殼二側(cè)且上端樞接部可相對(duì)接近、離開地樞動(dòng)的一對(duì)操作構(gòu)件；呈相對(duì)狀設(shè)在所述操作構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的一對(duì)第一刀片組；呈相對(duì)狀設(shè)在所述操作構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，與所述第一刀片組相距一間隔的一對(duì)第二刀片組。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在線材完全切斷插線口的位置設(shè)有第一刀片組及在第二插線口處設(shè)有第二刀片組，分別可將線材完全切斷及只將外層被覆剪斷，而在第三插線口處另設(shè)有一對(duì)剝線構(gòu)件時(shí)便可將線材的發(fā)光層剝離作業(yè)使用同一剝線器作業(yè)，如此可大幅改善及節(jié)省以往對(duì)這種線材的電極處理作業(yè)難以避免的費(fèi)工費(fèi)時(shí)且效率低的作業(yè)。此外，在第一刀片組處呈前端錯(cuò)開狀重疊安裝有第二刀片組時(shí)，在將線材完全剪斷時(shí)，能在線材剪斷端部出現(xiàn)外層被覆被切除部及露出一小段的芯線電極的段差部，如此，可利用同一工具將線材完全剪斷之同時(shí)，也完成線端端末處理，非常方便，尤其插線口處設(shè)有限隙止擋或不調(diào)節(jié)的間隙調(diào)節(jié)構(gòu)件以確保刀片組的剪切間隙，故可精確且有效率地進(jìn)行線材的端末處理。
圖8為圖6所示剝線器的前端部分的內(nèi)部構(gòu)造沿軸心線縱剖的局部剖視圖；圖9為線材經(jīng)過端末處理成帶發(fā)光層的芯線電極露出狀態(tài)的示意圖；

圖10為本發(fā)明剝線器第三實(shí)施例的局部剖開正視圖。符號(hào)說明剝線器 10操作構(gòu)件 12把手部 13剝線構(gòu)件 14外殼16線材 18第一插線口 20外層被覆 22第二插入口 24發(fā)光層26第三插入口 28樞軸 30側(cè)旁32第一刀片 34第二刀片36第三刀片 37第一凹部40第二凹部 42第三凹部46限隙止擋 44芯線電極48旋轉(zhuǎn)軸50滾紋面或銼刀面 52間隙調(diào)節(jié)裝置 144止擋突起148 限隙接觸部150剝線板 140 復(fù)歸彈簧構(gòu)件 54卡止支柱56第二限隙止擋 45旋轉(zhuǎn)軸 152
剝線器10具有由二對(duì)稱的半體相對(duì)結(jié)合為一的中空扁薄型外殼16，其內(nèi)部容納有一對(duì)操作構(gòu)件12。外殼16的位于上半部位的中心線上設(shè)有貫通外殼16的上、下二壁的第一插線口20及第二插線口24，第一插線口20，第一插線口20及第二插線口24。第一插線口20用來插入要切斷的線材料18，第二插入口24則用來插入要從已切斷的線材18剝?nèi)テ渫鈱颖桓?2的線材18。
一對(duì)操作構(gòu)件12用其上部，即固定端呈對(duì)稱地以樞軸30為中心，在可作有限度的轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在外殼16的內(nèi)部。其下端部，即自由端部形成操作用把手部13。該把手部13分別部分外露于外殼16的下方兩側(cè)部。操作構(gòu)件12的自由端可如圖1中箭頭方向A所示以樞軸30為中心向內(nèi)、向外轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)握住把手部13使操作構(gòu)件12相互往近合與遠(yuǎn)離方向操作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各操作構(gòu)件12的相對(duì)側(cè)的內(nèi)側(cè)邊32便可開合。
操作構(gòu)件12對(duì)應(yīng)于第一插線口20的位置安裝有一對(duì)第一刀片34，此對(duì)第一刀片34定位于當(dāng)使操作構(gòu)件12相向沿如圖2的箭頭方向B靠近側(cè)邊32，當(dāng)側(cè)邊32相向開合時(shí)，能將插通第一插線口20的線材18完全剪斷的位置。
所述操作構(gòu)件12對(duì)應(yīng)于第二插線口24的位置安裝有一對(duì)第二刀片36，此對(duì)第二刀片36，定位于當(dāng)操作構(gòu)件12，相向操作而使內(nèi)側(cè)旁32開合時(shí)，能將插通第二插線口24的線材18處于外表切斷外層被覆22的厚度的位置。為使各操作構(gòu)件12能由第一刀片34及第二刀片36毫無困難的切斷線材18及其外層被覆22，在操作構(gòu)件12的內(nèi)側(cè)邊32對(duì)應(yīng)于第一刀片34及第二刀片36的各位置形成有承納要切斷處理的線材18的成對(duì)的第一凹部40及第二凹部42。
第二刀片36預(yù)留有在操作構(gòu)件12開合時(shí)只能將線材18的外層被覆22剪斷所需的間隙W，如圖2所示，也就是如前所述不接觸或不傷到螺旋狀卷繞在發(fā)光層26外圍的附加電極38的間隙W。在此狀態(tài)下，即在外層被覆22的全周未形成切斷線材的狀態(tài)下要除去線材18的外層被覆22時(shí)，必須稍用力將線材18與剝線器10往相反的方向拉開以將外層被覆22剝?nèi)?。上述操作，在本發(fā)明中可將插通第二插線口24的線材18一邊旋轉(zhuǎn)，一邊反復(fù)上述切斷作用，即操作構(gòu)件的開合剪切動(dòng)作，可以輕松且安全的將外層被覆22全周切斷，而輕松剝除。
由于第二刀片36留有前述的間隙W，其固定在操作構(gòu)件12上，為保持此間隙W不致過大或過小影響精度，甚至剪斷附加電極38，在外殼16的鄰接第二插線口24的下方位置一體形成或另件固定一具有寬度或直徑與上述間隙W相等的限隙止擋44。此限隙止擋44最好采用比第二刀片36的硬度高的材質(zhì)制成，此時(shí)，在相當(dāng)于各操作構(gòu)件12的限隙止擋44的部位應(yīng)形成在操作構(gòu)件12閉合時(shí)能容納或嵌合于限隙止擋44的第三凹部46。
如圖1、圖2所示，第一實(shí)施例的剝線器10，在外殼16的前端部位置另設(shè)有用來插入要從外層被覆22剝掉發(fā)光層26的線材的插線口28。為剝?nèi)ゲ逋ǖ谌迦肟诘?8的線材18的發(fā)光層26，在此第三插線口28的相鄰兩側(cè)設(shè)有一對(duì)剝線構(gòu)件14。此對(duì)剝線構(gòu)件14以旋轉(zhuǎn)軸50為中心可旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在外殼16的滾輪上，對(duì)于滾輪，剝線構(gòu)件14留有可與插通第三插線口28的線材18的發(fā)光層26接觸但不與其內(nèi)側(cè)的芯線電極48接觸，或恰可與芯線電極48輕觸的間隙U。
上述剝線構(gòu)件14只要是如前述保持有上述能將發(fā)光層26剝?nèi)ザ粋靶揪€電極48的間隙U，除滾輪以外，也可采用如圖5所示，與外殼16形成一體的一對(duì)相向的直立狀剝線板140。此對(duì)剝線板140形成可相對(duì)移動(dòng)的加壓形態(tài)為佳。
剝線構(gòu)件14在與線材18的發(fā)光層26呈垂直相交狀態(tài)接觸的周面部形成具有摩擦力的滾紋面或銼刀面52。如圖1、圖2所示，當(dāng)剝線構(gòu)件14旋轉(zhuǎn)滾輪時(shí)，使用者可用手向圖1中箭頭方向C轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L動(dòng)的滾紋面或銼刀面52連續(xù)接觸發(fā)光層26，以對(duì)發(fā)光層26施以橫截面方向的切削力，便可將發(fā)光層26自芯線電極48外層剝除。
另一方面，如剝線構(gòu)件14是形成如圖5所示的平行直立板狀剝線板140，該構(gòu)件可相對(duì)移動(dòng)自如的加壓形態(tài)時(shí)，可將插通第三插入口28的線材18，先利用設(shè)在剝線板140的加壓用彈簧構(gòu)件以適度的壓力夾持線材的發(fā)光層26之后，再轉(zhuǎn)動(dòng)線材18，發(fā)光層26即連續(xù)與剝線構(gòu)件14滾紋面或銼刀片接觸，并將發(fā)光層26自橫截面方向施加切削力，而可將發(fā)光層26順利自芯線電極48剝?nèi)ァ?br> 一對(duì)對(duì)稱形的操作構(gòu)件12的一部分，例如在把手部13的內(nèi)側(cè)部位設(shè)有能自圖2所示的閉合位置回復(fù)到開放位置的復(fù)歸彈簧構(gòu)件54，此復(fù)歸彈簧構(gòu)件54最好與各操作構(gòu)件一體成型。在第一實(shí)施例中，如圖1所示，自操作構(gòu)件12的內(nèi)側(cè)的一部分向操作構(gòu)件12的自由端，盡可能發(fā)揮最大的彈簧作用力地向下延伸至所需長度，末端部即自由端部58相對(duì)卡止在外殼內(nèi)于各操作構(gòu)件12的內(nèi)側(cè)位置一體成型的卡止支柱56上。彈簧構(gòu)件54除如上述的與操作構(gòu)件12一體成型的構(gòu)造之外，也可采用例如板狀彈簧或螺旋彈簧等個(gè)別的彈簧構(gòu)件設(shè)在操作構(gòu)件12的把手部13內(nèi)側(cè)之間。
圖6至圖8所示是本發(fā)明剝線器的第二實(shí)施例，本實(shí)施例與前述實(shí)施例所不同之處是第一刀片34及與此重疊且前端刀口錯(cuò)開而設(shè)的第三刀片37之間另增設(shè)覆蓋于插入插線口的線材段周圍的斷層導(dǎo)出件17，以防止剪斷的外層被覆掉入外殼16的內(nèi)部。第一刀片組34呈重疊狀另設(shè)有前端刀口部略縮進(jìn)去的第三刀片組37，第一刀片組34僅能將外皮剪至發(fā)光層26，但不會(huì)將發(fā)光層26剪斷，為保持第三刀片組37的準(zhǔn)確定位，達(dá)到在操作構(gòu)件12閉合時(shí)僅能將外層剪切至發(fā)光層26而不傷及發(fā)光層26，在插線口20下方設(shè)有如前述限隙止擋44的第二限隙止擋45，使操作構(gòu)件12閉合時(shí)刀片組37之間能確保所需間隙Y，如圖9所示，線材18插通插線口20經(jīng)第一刀片組34及第三刀片組37同時(shí)切斷剝皮處理后的線端狀態(tài)。為防止切斷剝?nèi)サ臍垖踊驍鄬樱缤鈱颖桓?2不致掉入外殼16內(nèi)部，引起清理甚至造成操作上的妨礙，在第一刀片組34及第三刀片組37間位于插線口20處設(shè)有能包覆線材18處理段的斷屑導(dǎo)出件17，其導(dǎo)孔21與插線口20重疊排成一列，使斷屑無法掉落外殼16內(nèi)部。為躲開此斷屑導(dǎo)出件17，各操作構(gòu)件12的相對(duì)邊形成有凹部40。
如圖10所示，本發(fā)明剝線器的第三實(shí)施例，其基本構(gòu)造與前送第一及第二實(shí)施例的不同為更好配合各種不同線徑的線材的變化，而在外殼16上裝置一可變式間隙調(diào)節(jié)裝置144以取代前述的止擋44。
間隙調(diào)節(jié)裝置144形成周壁具有厚度呈階段性變化的數(shù)個(gè)止擋突起148，其中之一在相當(dāng)于上述限隙止擋44的位置上，以配合所需線材的線徑或刀片組切入的深度，各操作構(gòu)件12設(shè)有在自兩側(cè)夾持設(shè)定在作用位置上的止擋突起148的狀態(tài)下，與該止擋突起148接觸且使外層被覆切斷用的第二刀片組36保持所定間隙的限隙接觸部150，取代了前述的第三凹部46，各突起148設(shè)在套于旋轉(zhuǎn)軸152的調(diào)節(jié)裝置144的圓筒體周壁上保持一定間隔，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)伸出外殼16的外面的旋轉(zhuǎn)軸152軸端時(shí)，就能選出所要厚度的突起148送入定位。
間隙調(diào)節(jié)裝置144除了如圖7所示的可在與第二刀片組36平行的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的輪狀構(gòu)造之外，也可采用可在與第二刀片組36垂直的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的圖盤形構(gòu)造，在此情形下，圓盤狀的間隙調(diào)節(jié)裝置的外周部分應(yīng)設(shè)定為可與各操作構(gòu)件12的限隙接觸部150接觸的構(gòu)造，且此外周部分或其圓周的一部分具有階段性變化的厚度。另外，使圓盤的外周一部分露出外殼16的外側(cè)，而用手向前或向后推動(dòng)此露出部，而能選擇所要厚度的外周部分進(jìn)入所定作用位置。
第一刀片組34、第二刀片組36及第三刀片組37可以安裝成在刀片摩損之后可拆下來更換新刀片的結(jié)構(gòu)，剝線構(gòu)件14也設(shè)計(jì)成可更換的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種剝線器，其特征在于所述剝線器包括一外殼；設(shè)在外殼上的內(nèi)徑大于要處理線材的外徑的第一插線口及至少一個(gè)第二插線口；設(shè)在外殼內(nèi)部的，把手部露出外殼二側(cè)且借助上端樞接部可相對(duì)接近、離開地樞動(dòng)的一對(duì)操作構(gòu)件；呈相對(duì)狀設(shè)在所述的一對(duì)操作構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的一對(duì)第一刀片組；呈相對(duì)狀設(shè)在所述操作構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，與所述第一刀片組相距一間隔的一對(duì)第二刀片組。
2.如權(quán)利要求1所述的剝線器，其特征在于所述第一插線口或第二插線口近處設(shè)有限隙止擋。
3.如權(quán)利要求2所述的剝線器，其特征在于所述限隙止擋是形成可依線材的不同線徑而自外殼的外側(cè)選擇性調(diào)節(jié)各刀片組間之間隙的可調(diào)節(jié)式限隙構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求1所述的剝線器，其特征在于所述外殼上設(shè)有一內(nèi)徑略大于線材的外層被覆的外徑的第三插線口，并于該插線口處設(shè)有一對(duì)剝線構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求1所述的剝線器，其特征在于所述第一插線口設(shè)有與所述第一刀片組呈間隔重疊狀且刀口先后錯(cuò)開的第三刀片組。
6.如權(quán)利要求1至5所述的剝線器，其特征在于所述第一、第二及第三刀片組是對(duì)于各操作構(gòu)件可更換新刀片的刀片組。
7.如權(quán)利要求1所述的剝線器，其特征在于所述第一插線口處設(shè)有切層導(dǎo)出構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剝線器，旨在提供一種構(gòu)造簡單、成本低廉、效率高而且能精確、高效率的處理線狀光源的線材的端部電極以利配線用的剝線器。該剝線器包括一外殼；設(shè)在外殼上的內(nèi)徑大于要處理線材的外徑的第一插線口及至少一個(gè)第二插線口；設(shè)在外殼內(nèi)部的，把手部露出外殼二側(cè)且上端樞接部可相對(duì)接近、離開地樞動(dòng)的一對(duì)操作構(gòu)件；呈相對(duì)狀設(shè)在所述操作構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的一對(duì)第一刀片組；呈相對(duì)狀設(shè)在所述操作構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，與所述第一刀片組相距一間隔的一對(duì)第二刀片組。
文檔編號(hào)G02B6/02GK1442940SQ03101830
公開日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2003年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者清水祐一 申請(qǐng)人:清水祐一, 洪文仁