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光連接器用的箍套的制作方法

文檔序號:2761280閱讀:383來源:國知局
專利名稱:光連接器用的箍套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及連接光纖的光連接器用的箍套。
背景技術(shù)
在過去,在采用光纖的光通信中,象圖6所示的那樣,為了將光纖42之間連接,采用光連接器用的箍套43。在該箍套43的內(nèi)部,固定保持有光纖42,從套管41的兩側(cè)插入,將光纖之間進(jìn)行光連接。另外,在箍套43中,在與套管41嵌合的部分,從精度和增強(qiáng)的目的來說,采用包敷金屬等的管的結(jié)構(gòu)。
另外,作為目前實際使用的光連接器用的箍套的種類,箍套中的與套管嵌合的部分,即,上述管的外徑為2.5mm的SC型(Single fibercoupling opical Connector)等,另外,外徑為1.25mm的MU型(Miniature-Unit coupling optical connector)等的箍套成為主流,在世界上,2.5mm的SC型成為標(biāo)準(zhǔn),另外,近年,1.25mm的箍套的需要增加。
作為包敷上述金屬等的管的結(jié)構(gòu),公開有圖7所示的箍套50(JP特公平5-23402號)。該箍套50通過成形樹脂,包覆設(shè)置不同直徑的凹凸部52的金屬管51。另外,通過上述凹凸部52,與模制樹脂粘接力提高,可防止金屬管的脫出。
此外,象圖8所示的那樣,公開有采用具有通孔61的硬質(zhì)部件62的箍套(JP特開平7-168054號文獻(xiàn))。在該箍套中,從澆注口澆注的樹脂供給形成凸緣63的空腔部,另外,通過通孔61,供給硬質(zhì)部件62的內(nèi)側(cè),進(jìn)行樹脂成形。象這樣,通過樹脂填充到通孔61中的樹脂成形,防止硬質(zhì)部件62的脫落。
還有,上述金屬管中設(shè)置凹凸部的結(jié)構(gòu)的方式具有下述擔(dān)心,即,形成這樣的凹凸部的加工復(fù)雜,在樹脂成形時,管的凹凸部使樹脂的流動性也變差,對樹脂的填充造成妨礙。另外,在上述凹凸部中,無法獲得管的防轉(zhuǎn)的作用效果。另外,由于在管中,具有前后的區(qū)別,故在作業(yè)步驟的自動處理時,必須要求判斷管的前后的步驟。
另外,對于在金屬管中,開設(shè)有樹脂通過的通孔的結(jié)構(gòu),具有下述的可能性,即,特別是在金屬管的直徑較小的場合,通孔微小,并且通過樹脂的流動變差,另外,通過多個通孔的樹脂混合,在箍套的前端部附近,產(chǎn)生樹脂的溶接層,無法良好地進(jìn)行樹脂成形。
此外,在將金屬管安裝于模具中時,首先必須檢測通孔的位置,然后,在模具內(nèi)的確定的方向,設(shè)置該通孔,自動地進(jìn)行該通孔的位置的檢測,在該場合,具有必須要求高級的裝置,對作業(yè)步驟的自動化造成妨礙的問題。對于箍套這樣的,大量生產(chǎn)的制品的制造,制造步驟的自動化成為重要課題。
另外,在將箍套相對套管插入,抽出時,在管上作用有縱向的力,另外,在與該套管嵌合時,還沿旋轉(zhuǎn)管的方向作用力,管本身旋轉(zhuǎn),故該方式是不好的。
本發(fā)明是針對上述問題而提出的,本發(fā)明的目的在于提供一種管的固定和成形良好地實現(xiàn),容易制造的光連接器用的箍套。
發(fā)明的公開內(nèi)容為了解決以上的技術(shù)課題,本發(fā)明涉及一種箍套,在該箍套中,以固定方式保持光纖的端部,并且將其從套管的兩側(cè)插入,進(jìn)行光耦合,采用在圓筒的后端部,前端部的一個中,在一個部位,或多個部位,形成有填充有樹脂的切入部8,或在筒內(nèi)突出的突起部9的金屬制,或非金屬制的管4,在箍套的基部2,通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管,并且該管4的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部2上的凸緣部5中。
通過上述管的內(nèi)嵌成形,在形成于圓筒的后端部,或前端部上的切入部8的內(nèi)部,填充樹脂,另外,在上述突起部9的周圍,填充樹脂,以固定方式保持管4,防止管的旋轉(zhuǎn)和脫落。
另外,本發(fā)明涉及一種箍套,在該箍套中,以固定方式保持光纖的端部,并且將其從套管的兩側(cè)插入,進(jìn)行光耦合,采用在圓筒的后端部和前端部這兩個端部中,在一個部位,或多個部位,形成有填充有樹脂的切入部8,或在筒內(nèi)突出的突起部9的金屬制,或非金屬制的管4,在箍套的基部2,通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管,該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部5中。
本發(fā)明涉及一種箍套,在該箍套中,以固定方式保持光纖的端部,并且將其從套管的兩側(cè)插入,進(jìn)行光耦合,采用在圓筒的后端部和前端部的一個中,在一個部位,或多個部位,形成有填充有樹脂的切入部8,或在筒內(nèi)突出的突起部9的金屬制,或非金屬制的管4,在箍套的基部2,通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管,該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部5中,另一方面,使上述管的前端部接觸直徑增加的基部的前端突出部6。
此外,本發(fā)明涉及一種箍套,在該箍套中,以固定方式保持光纖的端部,并且將其從套管的兩側(cè)插入,進(jìn)行光耦合,采用在圓筒的后端部和前端部這兩個端部中,在一個部位,或多個部位,形成有填充有樹脂的切入部8,或在筒內(nèi)突出的突起部9的金屬制,或非金屬制的管4,在箍套的基部2,通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管,該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部5中,另一方面,使上述管的前端部與直徑增加的基部的前端突出部6接觸。
還有,本發(fā)明針對上述的方案,象這樣構(gòu)成,即,按照呈V字形,切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式,形成上述切入部8。
再有,本發(fā)明針對上述的方案,象這樣構(gòu)成,即,上述管的端部在筒內(nèi)呈V字形突出,形成上述突起部9。
另外,本發(fā)明針對上述的方案,象這樣構(gòu)成,即,在上述基部2,在上述凸緣部5的后方側(cè),形成光纖的插入部,從該插入部,朝向上述凸緣部的前方,形成伴隨朝向前端的延伸,內(nèi)徑逐漸縮小的錐狀的插入孔15。
附圖的簡要說明

圖1為表示本發(fā)明的實施例的箍套的剖面的圖;圖2為表示實施例的,由箍套包覆的管(a),(b),(c)的圖;圖3為表示實施例的,由箍套包覆的管(a),(b)的圖;圖4為表示實施例的另一箍套的剖面的圖;圖5為說明實施例的,箍套的樹脂成形的圖;圖6為表示箍套之間的接合的圖;圖7為表示已有實例的箍套的圖;圖8為表示已有實例的箍套的樹脂成形的圖。
用于實施發(fā)明的優(yōu)選方式下面根據(jù)附圖,對本發(fā)明的光連接器用的箍套的實施例進(jìn)行描述。
圖1表示本實施例的箍套1。在該箍套1中,在由合成樹脂形成的箍套的基部2的嵌合部3,包覆有金屬制,或非金屬制的圓筒狀的管4,在基部2的軸心部,形成用于插入光纖箍套的插入孔13。
箍套1為以內(nèi)嵌(インサ一ト)方式形成有管4的樹脂成形件。該箍套1的基部2采用作為合成樹脂材料的LCP(液晶聚合物)等。在采用金屬制的管4的場合,金屬材料采用不銹鋼(SUS),或鎳材料等。在采用非金屬制的管4的場合,采用氧化鋯、陶瓷系、環(huán)氧樹脂等的材料。無論如何,管4的材料可為可實現(xiàn)表面的高精度的研磨,適合內(nèi)嵌成形的硬質(zhì)材料。
在箍套1的基部2的基本中間部,具有外形直徑擴(kuò)大的凸緣部5,在該凸緣部5的前方,通過嵌合部3,形成前端突出部6,從該凸緣部5到后方,成一體形成有光纖的插入部11。該前端突出部6的外部直徑大于嵌合部3,在該前端突出部6與嵌合部3之間,形成環(huán)狀的臺階部12,管4包覆上述嵌合部3,該管4的前端部與上述臺階部12接觸。通過該臺階部12,防止管4的脫落。管4的后端部埋設(shè)于凸緣部5的內(nèi)部,將該管4插入到凸緣部5中的前后間隔的基本中間部,以保持方式將管4的后部固定。
另外,設(shè)置于箍套1的軸心部的插入孔13包括內(nèi)徑較大的第1插入孔14,伴隨朝向前端的延伸,內(nèi)徑逐漸減小的第2插入孔15和內(nèi)徑較小的第3插入孔16。上述第1插入孔14和第2插入孔15為插入處于受到包覆的狀態(tài)的光纖的部分,第3插入孔16為插入去除了包覆部的導(dǎo)線束的部分。
在上述管4中,在筒的端部,設(shè)置有切入部8,在筒內(nèi)突出的突起部9。圖2為表示上述切入部8的各種結(jié)構(gòu),任何的切入均在管4的端部周圍,以等間距而在4個部位實現(xiàn)。該圖2(a)表示呈V字狀切入切入管4的內(nèi)壁面的結(jié)構(gòu)21,圖2(b)為將管4的端部朝向另一端部,呈V字狀切入的結(jié)構(gòu)22,圖2(c)表示呈U字狀切入管4的內(nèi)壁面的結(jié)構(gòu)23。無論如何,可根據(jù)需要,采用管4的剖面朝向沿縱向變化的結(jié)構(gòu)的切入。
切入部8象圖1所示的那樣,具有僅僅設(shè)置于管4的后端部的形式,僅僅設(shè)置于管的前端部的形式,以及象圖4所示的那樣,設(shè)置于管4的后端部與前端部這兩者的形式。在這些形式的任何形式中,樹脂填充于切入部8的內(nèi)部,由此,以固定方式將管4保持于箍套的基部2,具有管4的防止旋轉(zhuǎn)和防止脫落的作用。
對于本實施例的箍套1,切入部8可位于管4的前端部,后端部的任何一個中。由此,對于制造步驟,省略逐一地判斷管4的前后的方向性(在哪個端部,形成切入部8)的麻煩的步驟。另外,在切入部8設(shè)置于管4的前端部和后端部這兩者的形式中,沒有管4的方向性的問題,無需判斷管4的制造步驟。如果切入部8的個數(shù)在1個以上,則獲得管4的固定保持的效果,但是如果針對每一個端部,上述個數(shù)在3~8的范圍內(nèi),則形成良好的強(qiáng)度。
圖3表示上述突起部9的各種結(jié)構(gòu)。任何的突起部9均按照等間距形成于管4的端部周圍的4個部位。圖3(a)表示在管4的端部,設(shè)置在筒內(nèi)突出的V字形的突起的結(jié)構(gòu)25,圖3(b)表示管4的端部的筒板的板厚的一半呈舌狀朝向筒內(nèi)彎曲的結(jié)構(gòu)26。無論如何,根據(jù)需要,可為管4的剖面朝向縱向而變化的結(jié)構(gòu)。
另外,上述突起部9,具有僅僅設(shè)置于管4的后端部的形式,僅僅設(shè)置于管的前端部的形式,以及設(shè)置于管4的后端部與前端部這兩者的形式。在這些形式中的任何形式中,樹脂填充于突起部9的周圍,由此,以固定方式將管4保持于基部2,具有管4的止旋轉(zhuǎn)和防脫落的作用。
此外,同樣對于上述突起部9,由于可位于管4的前端部,后端部的任何一個端部,故對于制造步驟,省略逐一地判斷管4的前后的方向性的麻煩的步驟。另外,在突起部9設(shè)置于管4的前端部和后端部這兩者的形式中,沒有管4的方向性的問題。如果突起部9的個數(shù)與上述切入部8相同,針對每一個端部,在3~8的范圍內(nèi),則形成良好的強(qiáng)度。
在形成上述管4的場合,對于金屬制的管4,按照規(guī)定長度切斷圓管,通過沖壓加工等,形成上述切入部8,突起部9。另外,對于非金屬制的,比如,氧化鋯的管4,對氧化鋯粉末進(jìn)行注射成形,形成在筒的端部,設(shè)置上述切入部8、突起部9的圓筒,可對其燒制而得。
在上述加工后,進(jìn)行管4的表面的研磨加工。通過上述研磨,使管4的外部直徑的正圓度提高。該管4的表面的研磨加工采用所謂的無心研磨方法。該“無心研磨”指在二個砂輪之間,插入加工件,高精度地對加工件的外周進(jìn)行研磨的含義,大量地進(jìn)行圓筒物等的研磨。
在研磨后,將管4送給樹脂成形的步驟。此時,象過去實例所示的管的那樣,在具有樹脂澆注用的孔的場合,或在具有前后的區(qū)別的場合,必須判斷它們的方位,前后的方向,防止制造步驟的變化,但是,對于上述實施例的管4,可省略上述判斷的步驟。
在樹脂成形的步驟中,通過機(jī)器人(robot)的臂等,持握已傳送的管4,將其自動地供給樹脂成形的模具。在模具的注射成形中,象圖5(a),(b)所示的那樣,從澆口18注入的熔融樹脂通過腔17的凸緣部,朝向箍套的后端方向移動,另外通過管4的內(nèi)部,朝向箍套的前端方向移動,將其填充于腔17的內(nèi)部。同樣在熔融樹脂通過管4的內(nèi)部時,管4的切入部8等不妨礙樹脂的通過,從整體上,成形樹脂的流路是平滑的。通過上述樹脂成形,形成箍套。
于是,按照上述實施例,可通過管4的安裝結(jié)構(gòu),使箍套的接合精度和強(qiáng)度提高,并且牢固地將管4固定于基部2上,防止管4的轉(zhuǎn)動和脫開。另外,同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中,可省略管的前后等的判斷步驟,并且快速地進(jìn)行管的自動供給,有助于批量生產(chǎn)。另外,同樣在管4的內(nèi)嵌成形中,由于成形樹脂的流路是平滑的,故成形樹脂均勻地流動,進(jìn)行良好的樹脂成形。象這樣,上述箍套的質(zhì)量,批量生產(chǎn)性和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。
如果象上述描述的那樣,采用本發(fā)明的箍套,由于采用下述方案,其中,在圓筒的后端部,前端部中的其中一者中,通過內(nèi)嵌成形,包覆形成有切入部或突起部的管,管的后端部埋設(shè)于設(shè)于基部的凸緣部中,故將管牢固地固定于基部,防止旋轉(zhuǎn)等情況,由于同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中,無需管的前后等的判斷,故實現(xiàn)下述效果,即,有助于批量生產(chǎn),并且,成形樹脂的流路平滑,進(jìn)行良好的樹脂成形,經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)良。
另外,按照本發(fā)明的箍套,由于采用下述方案,其中,在圓筒的后端部和前端部這兩者中,通過內(nèi)嵌成形,包覆形成有切入部,或突起部的管,管的后端部埋設(shè)于設(shè)于基部的凸緣部中,故將管牢固地固定于基部,防止旋轉(zhuǎn)和脫落,由于同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中,無需管的前后等的判斷,故實現(xiàn)下述效果,即,有助于批量生產(chǎn),并且,進(jìn)行良好的樹脂成形,經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)良。
此外,按照本發(fā)明的箍套,在圓筒的后端部和前端部中的一者中,通過內(nèi)嵌成形,包覆形成有切入部,或突起部的管,管的后端部埋設(shè)于設(shè)于基部的凸緣部中,使管的前端部與該前端突出部接觸,故將管牢固地固定于基部,防止旋轉(zhuǎn)和脫落,由于同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中,無需管的前后等的判斷,故實現(xiàn)下述效果,即,有助于批量生產(chǎn),并且,成形樹脂的流路平滑,進(jìn)行良好的樹脂成形,經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)良。
還有,按照本發(fā)明的箍套,在圓筒的后端部和前端部這兩者中,在一個或多個部位,通過內(nèi)嵌成形,包覆形成有切入部,或在筒內(nèi)突出的突起部的管,使管的前端部與該前端突出部接觸,故將管牢固地固定,防止旋轉(zhuǎn)和脫落,由于同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中,無需管的前后等的判斷,故實現(xiàn)下述效果,即,有助于批量生產(chǎn),并且,進(jìn)行良好的樹脂成形,經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)良。
再有,按照本發(fā)明的箍套,如果采用下述方案,其中,從光纖的插入部,朝向凸緣部的前方,形成伴隨朝向前端的延伸,內(nèi)徑慢慢地縮小的錐狀的插入孔,故具有下述效果,即,可確保凸緣部的厚度,強(qiáng)度優(yōu)良,并且光纖的插入和光纖的包覆部確實固定于錐狀的插入孔中,光纖的保持穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種箍套,在該箍套中,以固定方式保持光纖的端部,并且將其從套管的兩側(cè)插入,進(jìn)行光耦合;其特征在于采用在圓筒的后端部,前端部的一個中,在一個部位,或多個部位,形成有填充有樹脂的切入部,或在筒內(nèi)突出的突起部的金屬制,或非金屬制的管;在箍套的基部,通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管,該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部中。
2.一種光連接器用的箍套,在該箍套中,以固定方式保持光纖的端部,并且將其從套管的兩側(cè)插入,進(jìn)行光耦合;其特征在于采用在圓筒的后端部和前端部這兩個端部中,在一個部位,或多個部位,形成有填充有樹脂的切入部,或在筒內(nèi)突出的突起部的金屬制,或非金屬制的管;在箍套的基部,通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管,該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部中。
3.一種光連接器用的箍套,在該箍套中,以固定方式保持光纖的端部,并且將其從套管的兩側(cè)插入,進(jìn)行光耦合;其特征在于采用在圓筒的后端部和前端部的一個中,在一個部位,或多個部位,形成有填充有樹脂的切入部,或在筒內(nèi)突出的突起部的金屬制,或非金屬制的管;在箍套的基部,通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管,該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部中,另一方面,使上述管的前端部接觸直徑增加的基部的前端突出部接觸。
4.一種光連接器用的箍套,在該箍套中,以固定方式保持光纖的端部,并且將其從套管的兩側(cè)插入,進(jìn)行光耦合;其特征在于采用在圓筒的后端部和前端部這兩個端部中,在一個部位,或多個部位,形成有填充有樹脂的切入部,或在筒內(nèi)突出的突起部的金屬制,或非金屬制的管;在箍套的基部,通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管,該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部中,另一方面,使上述管的前端部接觸直徑增加的基部的前端突出部接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光連接器用的箍套,其特征在于按照呈V字形,切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式,形成上述切入部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光連接器用的箍套,其特征在于按照呈V字形,切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式,形成上述切入部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光連接器用的箍套,其特征在于按照呈V字形,切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式,形成上述切入部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光連接器用的箍套,其特征在于按照呈V字形,切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式,形成上述切入部。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光連接器用的箍套,其特征在于按照上述管的端部在筒內(nèi),呈V字形突出的方式,形成突起部。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光連接器用的箍套,其特征在于按照上述管的端部在筒內(nèi),呈V字形突出的方式,形成突起部。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光連接器用的箍套,其特征在于在上述基部,在上述凸緣部的后方側(cè),形成光纖的插入部;從該插入部,朝向上述凸緣部的前方,形成伴隨朝向前端的延伸,內(nèi)徑逐漸縮小的錐狀的插入孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光連接器用的箍套,其特征在于在上述基部,在上述凸緣部的后方側(cè),形成光纖的插入部;從該插入部,朝向上述凸緣部的前方,形成伴隨朝向前端的延伸,內(nèi)徑逐漸縮小的錐狀的插入孔。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種光纖用的箍套,其涉及將光纖連接的光連接器用的箍套,良好地進(jìn)行管的固定和成形,并且容易制造。作為其解決技術(shù)方案,涉及一種箍套,在該箍套中,以固定方式保持光纖的端部,并且將其從套管的兩側(cè)插入,進(jìn)行光耦合,采用在圓筒的后端部,前端部的一個中,在一個部位,或多個部位,形成有填充有樹脂的切入部(8),或在筒內(nèi)突出的突起部(9)的金屬制,或非金屬制的管(4),在箍套的基部(2),通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管,該管(4)的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部(2)上的凸緣部(5)中。
文檔編號G02B6/36GK1518674SQ0281241
公開日2004年8月4日 申請日期2002年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月21日
發(fā)明者吉谷清, 畝目和彥, 彥 申請人:株式會社大橋技研
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