專利名稱：被處理物的表面粗糙化方法及用于該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于使研磨劑碰撞·接觸被處理物的表面使表面形成糙面的方法及用于該方法的裝置。詳細(xì)地講就是，使旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用于磁性研磨劑，使研磨劑振動(dòng)地流動(dòng)并碰撞·接觸被處理物而得到糙面的方法和裝置。進(jìn)一步詳細(xì)地講就是，適用于電攝影感光體用鋁管的精加工的方法和裝置。
另一方面，日本專利申請(qǐng)公開(kāi)特開(kāi)平7-227755號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了利用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)進(jìn)行被處理物的表面處理的方法，該方法是將永久磁鐵或直流電磁鐵安裝在環(huán)狀的軛鐵上并使其旋轉(zhuǎn)的方法，在放入表面處理槽中的研磨劑是磁性研磨劑的情況下，磁性研磨劑被磁力吸引到粗糙化處理槽(在多數(shù)情況下兼作被處理物)表面形成鏈狀排列，被磁極的旋轉(zhuǎn)牽引而旋轉(zhuǎn)，摩擦被處理物的表面，因此只能研磨被處理物的表面而使其光滑而已，不能期待更好的效果。
進(jìn)一步，作為利用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)進(jìn)行被處理物的表面處理的方法，有將交流電壓施加在形成為電機(jī)定子狀的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置上的方法(日本專利申請(qǐng)公開(kāi)特開(kāi)2001-138207號(hào)公報(bào))，在該方法中，磁性研磨劑不會(huì)成為鏈狀而1個(gè)個(gè)獨(dú)立存在，從1個(gè)固定位置看，磁極在非常短的時(shí)間內(nèi)變化，所以磁性研磨劑振動(dòng)地流動(dòng)并撞擊·接觸被處理物的表面而使表面成為糙面，作為被處理物表面的糙面處理方法看上去是很有價(jià)值的，但是，在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的利用方面，顯著地降低了效率，另外，因?yàn)闆](méi)有考慮到由于伴隨表面粗糙化處理的進(jìn)行所產(chǎn)生的被處理物的微粉滯留在槽內(nèi)而引起的被處理物表面的黑化現(xiàn)象，所以使商品價(jià)值明顯降低。進(jìn)一步講，其完全沒(méi)有考慮如何得到工業(yè)上進(jìn)行實(shí)用化時(shí)的品質(zhì)的均勻性。
另外，磁性研磨劑等以通常的方法在電磁式表面粗糙化法中反復(fù)使用的話，剩磁漸漸增大，妨礙振動(dòng)地流動(dòng)，要得到所希望的表面粗糙度變得困難。
進(jìn)一步，在使用鋁或鋁合金拉制無(wú)縫管作為電攝影感光體用基體的情況下，在適用干式噴砂法或濕式噴砂法前，有必要進(jìn)行粗切削和精切削，而精切削的成本占處理成本的大半，因此降低成本的愿望很強(qiáng)烈。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種利用磁性研磨劑對(duì)被處理物的表面進(jìn)行表面粗糙化處理的裝置，由連接3相交流電源的形成為電機(jī)定子狀的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)和表面粗糙化處理槽(2)構(gòu)成，其中，所述表面粗糙化處理槽(2)為與該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置實(shí)質(zhì)上同心配設(shè)的由非磁性導(dǎo)電材料構(gòu)成的中空?qǐng)A筒狀的表面粗糙化處理槽，是可以將中空?qǐng)A筒狀的被處理物(5)實(shí)質(zhì)上同心收容在其內(nèi)腔的腔體，并具有可以容納作為處理介質(zhì)的磁性研磨劑的容積，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置是卷繞成2極電機(jī)定子狀的部件，并且具有插入收容在該表面粗糙化處理槽內(nèi)的被處理物(5)的內(nèi)腔以保持該被處理物，而且可以使其繞軸旋轉(zhuǎn)的鐵芯。
在此，所謂的“實(shí)質(zhì)上同心”不要求具有嚴(yán)密的同心關(guān)系，只要能夠滿足為本發(fā)明的目的的能夠?qū)Ρ惶幚砦镞M(jìn)行具有所希望的品質(zhì)的表面狀態(tài)的表面粗糙化處理即可，其包含相關(guān)的兩者在組合或者相互移動(dòng)時(shí)互不影響程度的若干偏離配設(shè)的情況，意味著至少兩者的縱長(zhǎng)方向的軸相互平行，而且容許該縱長(zhǎng)方向的軸位于與這些縱長(zhǎng)方向的軸垂直且是上下方向的軸上。
另一方面，本發(fā)明提供一種對(duì)被處理物的表面進(jìn)行粗糙化處理的方法，其特征在于，將3相交流電壓施加在形成為2極的電機(jī)定子狀的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)上使得發(fā)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，使放入到配設(shè)在該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置的內(nèi)腔的中空?qǐng)A筒狀的表面粗糙化處理槽(2)內(nèi)的磁性顆粒流動(dòng)，使配設(shè)在該表面粗糙化處理槽的內(nèi)腔的鐵芯(12)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)使該磁性顆粒撞擊·接觸保持在該鐵芯外面的被處理物(5)的外表面以使該被處理物的表面粗糙化。
圖2是沿

圖1的A-A線剖開(kāi)的剖面圖。
圖3是沿圖1的B-B線剖開(kāi)的剖面圖。
圖4是沿圖1的C-C線剖開(kāi)的剖面圖。
圖5是以表面粗糙度表示的提供給實(shí)施例及比較例的被處理物處理前的表面狀態(tài)的圖。
圖6是以表面粗糙度表示的提供給實(shí)施例1的被處理物處理后的表面狀態(tài)的圖。
實(shí)施例1使用圖1所示的裝置即具有下述構(gòu)成部件的裝置。另外，圖2～圖4是圖1的A-A剖面、B-B剖面、C-C剖面的剖面圖(為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)后述的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)以線條表示。另外，與圖1同樣象征性地表示作為表面粗糙化介質(zhì)的研磨劑)。包含權(quán)利要求書(shū)的記述，在本說(shuō)明書(shū)中涉及方向的記述，‘右’表示圖1中從A-A線向C-C線的方向，‘左’表示圖1中從C-C線向A-A線的方向。
a.旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)由2極的定子(內(nèi)徑83mmΦ、線圈繞線長(zhǎng)度475mm)構(gòu)成(該定子與圖中未示出的3相交流電源電連接在一起)。另外，該2極定子的使用是本發(fā)明的重要特征之一。其具體的效能從以下的記述可以明了。
b.表面粗糙化處理槽(2)是非磁性導(dǎo)電材料(在本例中使用SUS316)制的中空?qǐng)A筒(根據(jù)被處理物(5)的大小而改變，在本實(shí)施例中使用外徑60 mmΦ、內(nèi)徑59mmΦ、長(zhǎng)680mm的物件)，將被處理物(5)及后述的鐵芯(12)收容在其內(nèi)部空間，是提供對(duì)被處理物(5)實(shí)施表面粗糙化處理的場(chǎng)所的部件，同時(shí)，是將作為表面粗糙化介質(zhì)的研磨劑封入其中并進(jìn)一步劃分空氣的流動(dòng)場(chǎng)所的部件。最好與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)實(shí)質(zhì)上同心配置(后述的‘噴嘴固定座(9)’、‘金屬網(wǎng)(8)’、‘蓋板(18)’、‘套筒(3)’、‘鐵芯(12)’、‘密封座(14)’的配設(shè)狀態(tài)也同樣。另外，‘表面粗糙化處理槽(2)’、‘噴嘴固定座(9)’、‘金屬網(wǎng)(8)’、‘蓋板(18)’、‘套筒(3)’、‘鐵芯(12)’、‘密封座(14)’之間的配設(shè)關(guān)系最好是同心)。
c.噴嘴固定座(9)是基部(左側(cè))為其側(cè)面與表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)表面接觸的圓柱體，在該圓柱體的右側(cè)具有去掉頭部的圓錐體(圓錐的基部的直徑50.0mmΦ、前端的直徑37.5mmΦ)的非磁性導(dǎo)電材料(在本實(shí)施例中采用鋁)制的部件。在該圓錐體的側(cè)表面，等間隔添設(shè)多個(gè)氣流產(chǎn)生噴嘴(6)。氣流產(chǎn)生噴嘴(6)的個(gè)數(shù)及內(nèi)徑根據(jù)表面粗糙化處理槽(2)的大小而改變，在本實(shí)施例中，是8個(gè)及1mmΦ。另外，氣流產(chǎn)生噴嘴(6)的角度與被處理物(5)的軸線呈7～12°(在本例中采用8.9°)角，其前端位置設(shè)頂定成使該氣流產(chǎn)生噴嘴的軸線的延長(zhǎng)線位于從后述的左側(cè)的間隔套筒(17a)的左端向右10mm左右的位置。重要的是能夠?qū)饬鲗?dǎo)入從該左側(cè)的間隔套筒的左端到右端的整個(gè)范圍內(nèi)話就可以了(作為結(jié)果，由于被整流而層流化的氣流至少流過(guò)被處理物的近旁，因此，可以防止表面粗糙化處理的過(guò)程中產(chǎn)生的被處理物的微粉-以下簡(jiǎn)稱‘被處理物引起的微粉’附著在被處理物上，同時(shí)由于表面粗糙化處理槽的壁側(cè)的空間的氣流的流速緩慢，所以研磨劑沿長(zhǎng)軸方向的移動(dòng)少，結(jié)果，長(zhǎng)軸方向的研磨劑的存在濃度不容易產(chǎn)生不均勻)。另外，在圓柱體的側(cè)表面近旁下部，分別穿設(shè)與各氣流產(chǎn)生噴嘴(6)氣密地連通的貫通孔(在本例中埋設(shè)不銹鋼細(xì)管)。在本實(shí)施例中，考慮配設(shè)的容易性采用氣流產(chǎn)生噴嘴(6)，但是，也可以采用與此相當(dāng)?shù)难b置，例如在該圓錐體的側(cè)表面近旁下部穿設(shè)與該圓錐體側(cè)表面平行的貫通孔(當(dāng)然，貫通孔的個(gè)數(shù)及截面與該氣流噴嘴的個(gè)數(shù)、截面相同)。另外，導(dǎo)入的空氣必須是不含凝結(jié)水滴的空氣。
d.金屬網(wǎng)(8)是用于進(jìn)行氣流的整流的裝置，其圓周面與表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)表面接觸，是中央部(根據(jù)表面粗糙化處理槽(2)的大小而變化，在本實(shí)施例中從中心到45mmΦ)沒(méi)有網(wǎng)眼的SUS316制的金屬網(wǎng)(網(wǎng)孔74μm)。其固定位置是自噴嘴固定座(9)的基部的左端向左，自表面粗糙化處理槽(2)的左端10mm處。該位置可以根據(jù)表面粗糙化處理槽(2)的大小而作適當(dāng)?shù)刈兓?br> e.蓋板(18)是設(shè)在表面粗糙化處理槽(2)的左側(cè)端部用于關(guān)閉該表面粗糙化處理槽的部件(在本例中為鋁制)。用于導(dǎo)入氣流的壓縮空氣導(dǎo)入用管道(7)(材質(zhì)沒(méi)有特別限定，在本實(shí)施例中使用聚氨脂管。其直徑根據(jù)表面粗糙化處理槽的大小而變化，在本實(shí)施例中使用內(nèi)徑4mmΦ、外徑6mmΦ的管)的一端連結(jié)在其中央部。另外，該管道(7)的另一端通過(guò)后述的套筒(3)的貫通裝置及與外部管的連結(jié)裝置(只要能夠?qū)⒃撎淄矎男D(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)抽出的話沒(méi)有特別限定，在本實(shí)施例中使用自動(dòng)聯(lián)結(jié)器。該聯(lián)結(jié)器的凹部貫通該套筒的壁固定在該套筒的壁面上，該聯(lián)結(jié)器的凸部被固定在該外部管的端部，可以裝卸自由地與該聯(lián)結(jié)器的凹部結(jié)合)、流量調(diào)節(jié)裝置與圖中未示出的壓縮空氣源連結(jié)在一起。
f.套筒(3)是將表面粗糙化處理槽(2)收容在其內(nèi)部的中空部件(SUS316制)，在該部件的內(nèi)表面和該表面粗糙化處理槽的外表面之間形成氣流返回的通路(從該表面粗糙化處理槽向該氣流返回的通路的聯(lián)絡(luò)通過(guò)設(shè)在該表面粗糙化處理槽的右端的開(kāi)口(21)進(jìn)行，在此，該開(kāi)口可以是如圖4所示的在該表面粗糙化處理槽右端近旁圓周面上環(huán)軸等間隔穿設(shè)的多個(gè)狹縫-虛線的部分，或者采用如下構(gòu)造，即，在該表面粗糙化處理槽右端和該套筒的右端之間設(shè)間隙，以繞軸等間隔而設(shè)的多個(gè)襯墊將兩者的端部連結(jié)起來(lái)，使該襯墊占用的部分以外的空間作開(kāi)口。該開(kāi)口的面積只要不阻礙氣流平穩(wěn)地流動(dòng)就可以了，開(kāi)口比，即該開(kāi)口的面積/有開(kāi)口的部分的整個(gè)面積在50～90％之間較好，在70～80％之間最好。另外，為了防止研磨劑飛出，必須在該開(kāi)口設(shè)金屬網(wǎng)等)。該套筒的大小根據(jù)該表面粗糙化處理槽的大小而變化，在本實(shí)施例中，使用外徑81mmΦ、內(nèi)徑80mmΦ、長(zhǎng)度750mm的管子。另外，為了與該表面粗糙化處理槽對(duì)中心，將3個(gè)SUS316制的環(huán)狀金屬網(wǎng)(20)(網(wǎng)孔150μm、外徑80mmΦ、內(nèi)徑61mmΦ-根據(jù)該表面粗糙化處理槽的大小而變化)嵌在該表面粗糙化處理槽的外側(cè)面(嵌入位置是自該表面粗糙化處理槽的左端50mm、自該表面粗糙化處理槽的右端50mm、然后是該表面粗糙化處理槽的軸方向中央)后，置于該套筒中。另外，具有可以將被處理物(5)插入其中心收容的孔的環(huán)狀密封部件(13)(其中心孔邊緣部與后述的密封座(14)的外側(cè)圓周面接觸，其材質(zhì)只要是能夠?qū)嵸|(zhì)地?fù)踝≡撎淄矁?nèi)外的空氣流通及研磨劑的飛出的話沒(méi)有特別限定，在本實(shí)施例中使用厚10mm的鋁板，在該中心孔邊緣部，安裝有具有以凹·凸關(guān)系(在圖中，是該密封部件為凹、該密封座為凸的關(guān)系，但是，只要能夠?qū)崿F(xiàn)密封的功能也可以采用凹/凸相反的關(guān)系)與該密封座的外側(cè)圓周面接觸的預(yù)定面積的部件，密封部件(13)的中心孔確切地說(shuō)是該部件的中心孔。另外，該部件可以和該密封部件的本體一體形成，或者，與該密封部件的本體分別制作，通過(guò)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合手段例如在該部件的外側(cè)面形成凸螺栓、在該密封部件的本體的內(nèi)側(cè)面形成凹螺栓的螺栓結(jié)合裝置組合或者也可以采用嵌合的構(gòu)造)固定在該套筒的右端，另一方面，用于除去在表面粗糙化處理中伴隨氣流而來(lái)的被處理物引起的微粉的排氣過(guò)濾器(圖中未示出)通過(guò)適當(dāng)?shù)难b置例如管道等連結(jié)在該套筒的左端。
g.鐵芯(12)是配設(shè)在被處理物(5)的內(nèi)腔的降低磁阻的部件(也是被作為表面粗糙化處理的介質(zhì)的研磨劑所感應(yīng)的增強(qiáng)磁性的裝置)(軟鐵制。27.5mmΦ×520mmL)。該被處理物的內(nèi)表面和該鐵芯的外表面之間的間隙只要在將該被處理物從該鐵芯取下及安裝到該鐵芯時(shí)不損傷被處理物最好盡可能地小(一般的0.05mm～0.5mm)。在本實(shí)施例中為0.25mm。在此，符號(hào)(11)是后述的保持部件(19)的工作介質(zhì)(一般采用壓縮空氣)的通路(其直徑考慮鐵芯(12)降低磁阻的效果及驅(qū)動(dòng)介質(zhì)供給時(shí)的壓力損耗而定，由于本發(fā)明的目的是被處理物的表面粗糙化，所以直徑最好盡可能地小。在本實(shí)施例中采用10mmΦ)。另外，該鐵芯的右側(cè)端部與可以使鐵芯沿其軸方向移動(dòng)的裝置例如無(wú)連桿氣缸等連結(jié)。具體地講，保持水平的該鐵芯通過(guò)適當(dāng)?shù)妮S承裝置例如機(jī)械的軸承或者無(wú)油式軸承等可以旋轉(zhuǎn)地安裝在固定板(圖中未示出)上，該固定板進(jìn)一步固定在安裝它的臺(tái)(圖中未示出)上，該臺(tái)固定在直線形導(dǎo)軌的套筒(圖中未示出)上，該臺(tái)通過(guò)無(wú)連桿氣缸使該鐵芯沿軸方向移動(dòng)。
h.保持部件(19)是用于保持兩者的間隔(被處理物(5)的內(nèi)表面和鐵芯(12)的外表面之間的間隔)，同時(shí)將被處理物(5)保持在鐵芯(12)上或者使其一體化的部件。只要能夠達(dá)到上述目的的話沒(méi)有特別限定，在本實(shí)施例中，使用氣動(dòng)保持器(air picker，通過(guò)向其內(nèi)腔充入工作介質(zhì)使其自身膨脹的具有彈性的袋體，該袋體將鐵芯(12)的特定寬度的圓周面全周包入其中)。如圖所示，為了防止研磨劑侵入被處理物(5)和該鐵芯(12)之間的間隙，其配設(shè)位置設(shè)在鐵芯(12)的左端近旁。另外，鐵芯(12)的直徑由于配設(shè)該部件而減小，因此，在該區(qū)域，從旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)發(fā)生的被研磨劑感應(yīng)的磁力發(fā)生變化，有損表面粗糙化處理的均勻性，因此，以后述的間隔套筒(17a)置換與該區(qū)域?qū)?yīng)的被處理物(因此，被該部件直接保持的是其端面對(duì)接地配設(shè)在被處理物(5)的左方的間隔套筒(17a))。
i.握持部件(15)是握持套筒(3)的右方給其軸方向的移動(dòng)提供可靠性的部件。只要能夠達(dá)到上述目的的話沒(méi)有特別限定，在本實(shí)施例中，使用空氣夾持器(air gripper，通過(guò)向其內(nèi)腔充入工作介質(zhì)使其自身向軸側(cè)膨脹具有彈性的袋體，該袋體密切接觸該套筒的特定寬度的圓周面全周)。另外，握持部件(15)通過(guò)框架等適當(dāng)?shù)臉?gòu)造部件與鐵芯(12)固定。
j.密封座(14)是用于阻止被處理物(5)的表面粗糙化處理中的研磨劑(1)及在表面粗糙化處理的過(guò)程中產(chǎn)生的被處理物引起的微粉，和供給到表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)腔的壓縮空氣及研磨劑向外部泄漏的部件(材質(zhì)只要是非磁性導(dǎo)電材料的話沒(méi)有特別限定，在本例中采用導(dǎo)電性聚縮醛)，是具有以凹/凸關(guān)系與密封部件(13)的中心孔(準(zhǔn)確地講，固定在該密封部件的中心孔邊緣部的去掉頭部的圓錐體部件的中心孔)面接觸的側(cè)面的去掉頭部的圓錐體(圖中密封座(14)為凸，但是，如以上所述，也可以使該密封部件側(cè)的部件為凸，該密封座為凹)，是其內(nèi)徑具有無(wú)損被處理物(5)(準(zhǔn)確地講，是為了確保被處理物(5)的處理的均勻性而端面對(duì)接地配設(shè)在被處理物(5)的右側(cè)的間隔套筒(17b))的旋轉(zhuǎn)程度的間隙的環(huán)狀部件(在該被處理物旋轉(zhuǎn)時(shí)，該密封座的孔邊緣和該間隔套筒外表面成滑動(dòng)關(guān)系，另外，給該密封座的孔邊緣供給潤(rùn)滑脂等的話可以實(shí)質(zhì)性地阻止包含被處理物引起的微粉的壓縮空氣經(jīng)該間隙向外部流出)。如圖所示，由于該部件被一端固定在被固定在該間隔套筒的右端的座上的壓縮彈簧(16a)向左方推壓，所以該密封座的錐形的側(cè)表面和密封部件(13)的中心孔邊緣可以氣密地接觸。進(jìn)一步，該座被一端固定在被固定在鐵芯(12)上的座上的壓縮彈簧(16b)向左方推壓。因此，端面與配設(shè)在其左側(cè)的間隔套筒(17a)(用保持部件(19)將其左端附近內(nèi)周面保持在鐵芯(12)上進(jìn)行一體化)和配設(shè)在其右側(cè)的間隔套筒(17a)的端面對(duì)接的被處理物(5)由于彈簧(16b)的彈力可以猶如1根圓筒一樣轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，涉及各構(gòu)成部件，寫明了在該例中使用的材質(zhì)，但是，除鐵芯(12)、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)及研磨劑以外，只要是非磁性導(dǎo)電材料而且是具有物理的強(qiáng)度等各部件所要求的特性的材料的話，不限定于所記述的材質(zhì)，這是不言而喻的。
接下來(lái)，對(duì)表面粗糙化處理的具體操作進(jìn)行記述。
A.在與其實(shí)質(zhì)上同心地裝填在套筒(3)的內(nèi)腔的表面粗糙化處理槽(2)內(nèi)，放入180g 0.2mmΦ×3mmL的研磨劑(將彈簧用SUS304制金屬絲按預(yù)定長(zhǎng)度切割的物品)。
B.以外徑30mmΦ(內(nèi)徑28.5mmΦ)×130mmL的間隔套筒(17b)、外徑30mmΦ(內(nèi)徑28.5mmΦ)×248mmL的被處理物(5)、外徑30mmΦ(內(nèi)徑28.5mmΦ)×130mmL的間隔套筒(17a)的順序推入鐵芯(12)的外側(cè)表面，然后，向氣動(dòng)保持器(19)供給壓縮空氣，保持間隔套筒(17a)。在此，由于間隔套筒(17b)被壓縮彈簧(16b)向左方推壓，所以間隔套筒(17a)、被處理物(5)、間隔套筒(17b)宛如一根圓筒體(以下簡(jiǎn)稱工件)，而且成為和鐵芯(12)一體化的狀態(tài)。另外，被處理物(5)采用鋁制的電攝影感光體用基體材料的粗削管。以如下條件進(jìn)行粗削，即，使用刀尖半徑50mm的Compax金剛石車刀，被處理物的轉(zhuǎn)速6000rpm、進(jìn)給量0.4rpm、加工余量0.1mm。該粗削管的表面粗糙度(JIS B0601所規(guī)定的表面粗糙度。涉及表面粗糙度在以后的記敘中也同樣)如圖5所示(在此，表面粗糙度的計(jì)測(cè)使用小坂技術(shù)研究所制的Surfcorder SE-3400。測(cè)定條件是濾波器高斯型、截?cái)?.8mm、評(píng)價(jià)長(zhǎng)度4mm、針尖進(jìn)給速度0.5mm/sec，粗度曲線的條件顯示垂直放大倍數(shù)10,000、顯示水平放大倍數(shù)50、垂直刻度1μm/10mm、水平刻度200μm/10mm。涉及表面粗糙度的以后的記敘也同樣)。另外，間隔套筒(17a、17b)的材質(zhì)從操作的便利性出發(fā)采用與被處理物相同的鋁材。自然，只要是非磁性導(dǎo)電材料，具有能夠?qū)⒈惶幚砦锓€(wěn)定地保持在鐵芯上的物理強(qiáng)度，而且是具有能夠耐研磨劑沖擊的耐磨損性材料的話，沒(méi)有特別限定，這是不言而喻的。
C.操座無(wú)連桿氣缸(圖中未示出)，將通過(guò)固定板安裝臺(tái)及固定板(圖中未示出)與該氣缸結(jié)合在一起的安裝有工件的鐵芯(12)裝填入表面粗糙化處理槽(2)中。在此，由于被壓縮彈簧(16a)向左方推壓的密封座(14)的錐形面與密封部件(13)的中心孔邊緣接觸，所以，被處理物(5)在密封的狀態(tài)下被裝填在表面粗糙化處理槽內(nèi)腔(表面粗糙化處理預(yù)備狀態(tài))。
D.通過(guò)圖中未示出的旋轉(zhuǎn)裝置使鐵芯(12)旋轉(zhuǎn)(20rpm)，然后，操作壓力調(diào)節(jié)閥(圖中未示出)，經(jīng)由管道(7)、金屬網(wǎng)(8)及噴嘴固定座(9)的氣流產(chǎn)生噴嘴(6)將壓力調(diào)整為0.08MPa的壓縮空氣導(dǎo)入表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)腔(噴嘴噴出的風(fēng)速300m/sec)。在此，圖1所示的箭頭表示氣流的流動(dòng)方向。
E.從3相交流電源向卷成2極的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)的定子施加電壓(14V)(電流值18A)，進(jìn)行2分鐘表面粗糙化處理。在此，由于被處理物(5)與鐵芯成為一體化，所以，以20rpm的速度旋轉(zhuǎn)。
F.斷開(kāi)外加電壓，停止導(dǎo)入壓縮空氣，然后，停止鐵芯(12)的旋轉(zhuǎn)，將鐵芯(12)從表面粗糙化處理槽(2)拔出，之后，斷開(kāi)氣動(dòng)保持器(19)(停止向該保持器供給壓縮空氣，使該保持器萎縮)，將被處理物(5)從鐵芯(12)拔出，用肉眼觀察其表面狀態(tài)。被處理物引起的微粉很少附著，其表面是白色的。另外，被處理物(5)的縱長(zhǎng)方向的凹痕密度沒(méi)有差別(貫穿全長(zhǎng)相當(dāng)于圖6的(d))。
另外，圖6所示的圖表是根據(jù)表面粗糙度測(cè)定以表面形狀表示的、除了研磨劑的量以外以上述記載的條件進(jìn)行了表面粗糙化處理后被處理物的凹痕的狀況的圖。在此，圖6(a)研磨劑的量為45g，圖6(b)研磨劑的量為90g，圖6(c)研磨劑的量為150g，圖6(d)研磨劑的量為180g。在研磨劑的量在150g以上的情況下，由于存在于處理前的粗削管的表面的由車刀形成的寬度很窄的細(xì)小的凹凸(車刀進(jìn)給的痕跡)消失而達(dá)到預(yù)定的狀態(tài)，所以，在以下的例子中，達(dá)到本實(shí)施例中研磨劑的量150g或者180g的表面粗糙度狀態(tài)的情況為凹痕密度合格。
G.每進(jìn)行10次表面粗糙化處理，在該第10次處理結(jié)束后，接通空氣夾持器(15)(向該空氣夾持器供給壓縮空氣，以該空氣夾持器握持該套筒(3)的外表面)，斷開(kāi)自動(dòng)聯(lián)結(jié)器(7)(解除凸部和凹部的連結(jié)關(guān)系)，在裝載有工件和鐵芯(12)的狀態(tài)下通過(guò)無(wú)連桿氣缸(圖中未示出)將套筒(3)及表面粗糙化處理槽(2)從旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)抽出。這時(shí)，使壓縮空氣的導(dǎo)入及鐵芯(12)的旋轉(zhuǎn)停止，但是，繼續(xù)向該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置的定子供電。上述的抽出(10秒)結(jié)束后，停止向該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置的定子供電，將暫時(shí)抽出的部件全體在現(xiàn)有的狀態(tài)下再次插入該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置的內(nèi)腔。接下來(lái)，斷開(kāi)空氣夾持器(15)，只將工件和鐵芯(12)從旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)抽出。然后，在沒(méi)有工件和鐵芯(12)的狀態(tài)下(以蓋子等蓋住密封部件(13)的中心孔)向該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置的定子供電10秒鐘。這是‘去磁操作’和‘研磨劑的軸方向均勻化操作’。另外，如果不進(jìn)行‘去磁操作’的話，帶磁性的研磨劑的N·S極相互吸引，全體成為塊狀，但是，‘去磁操作’后的研磨劑不是成塊狀而是松散狀的。另外，‘研磨劑的軸方向均勻化操作’后的研磨劑的分布在軸方向幾乎是均勻的。每10次表面粗糙化處理中間進(jìn)行一次‘去磁操作’共進(jìn)行50次表面粗糙化處理，第1根和第50根被處理物(5)的表面狀態(tài)(顏色及凹痕密度)沒(méi)有變化。
實(shí)施例2除了不向表面粗糙化處理槽(2)導(dǎo)入壓縮空氣及不進(jìn)行‘去磁操作’和‘研磨劑的軸方向均勻化操作’以外，以與實(shí)施例1同樣的裝置及操作條件進(jìn)行被處理物(5)的表面粗糙化處理(處理根數(shù)20根)。第1根與實(shí)施例1同樣被處理物引起的微粉附著很少，其表面是白色的。另外，被處理物(5)的縱長(zhǎng)方向的凹痕密度沒(méi)有差別(圖6的狀態(tài)(d))。但是，可以看到第2根多少有被處理物引起的微粉的附著，第3根表面開(kāi)始變黑，隨著被處理物根數(shù)的增加被處理物引起的微粉的附著增加，到第7根則完全變黑(凹痕密度合格)。進(jìn)一步，到第15根凹痕密度在整個(gè)表面開(kāi)始降低(圖6的狀態(tài)(b)，即，在某一部分殘留有車刀的進(jìn)給痕跡的狀態(tài))，在進(jìn)行第16根的表面粗糙化處理前變更到進(jìn)行實(shí)施例1所示的‘去磁操作’和‘研磨劑的軸方向的均勻化操作’的模式，之后，沒(méi)有觀察到在第15根中發(fā)生的被處理物的凹痕密度降低的情況。從本實(shí)施例的結(jié)果可以看到，在凹痕密度開(kāi)始降低前，進(jìn)行該‘去磁操作’及‘研磨劑的軸方向的均勻化操作’的話，可以得到凹痕密度滿足預(yù)定水平的產(chǎn)品，因此，該產(chǎn)品可以在不將黑色化視為問(wèn)題的用途中使用。
另外，表面的黑色化的原因是由于被處理物引起的微粉的附著引起的，但是，該附著物是不能夠通過(guò)吹空氣等除去的，通過(guò)化學(xué)的處理例如利用苛性鈉水溶液清洗勉強(qiáng)能夠去掉。
實(shí)施例31根被處理物(5)的表面粗糙化處理結(jié)束后，只將工件和鐵芯(12)從旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)抽出，利用蓋子等(只要能夠?qū)⒃撝行目追忾]的話，什么都可以)將密封部件(13)的中心孔封閉后，同時(shí)進(jìn)行30秒鐘壓縮空氣的導(dǎo)入和外加電壓，接下來(lái)，停止壓縮空氣的導(dǎo)入，只進(jìn)行5秒鐘外加電壓，之后，除了裝填該新的工件以外以與實(shí)施例2同樣的裝置及操作條件進(jìn)行被處理物(5)的表面粗糙化處理(處理根數(shù)20根)。第2根以后也與第1根同樣被處理物引起的微粉的附著很少，被處理物(5)維持白色的表面。自然，被處理物(5)的縱長(zhǎng)方向的凹痕密度沒(méi)有差別(凹痕密度合格)。但是，到第15根凹痕密度在整個(gè)表面開(kāi)始降低(圖6的狀態(tài)(b))。在本實(shí)施例中，如下情況也得到確認(rèn)，即，在凹痕密度惡化前變更到進(jìn)行實(shí)施例2所記述的‘去磁操作’和‘研磨劑的軸方向的均勻化操作’的模式的話，可以避免凹痕密度的惡化。
實(shí)施例4除了向表面粗糙化處理槽(2)導(dǎo)入壓縮空氣的模式(1根表面粗糙化處理中的模式)采用進(jìn)行3次接通25秒-斷開(kāi)5秒之后接通30秒的方式(具體地說(shuō)，在壓縮空氣的導(dǎo)入路徑上，使定時(shí)器和與之電連接的開(kāi)關(guān)閥組合來(lái)進(jìn)行，但是，也可以用程序裝置等置換該定時(shí)器)以外，以與實(shí)施例1同樣的裝置及操作條件進(jìn)行被處理物(5)的表面粗糙化處理(處理根數(shù)10根)。與實(shí)施例1同樣，即使在第10根也沒(méi)有發(fā)生因被處理物引起的微粉的附著而引起的表面的黑色化，另外，軸方向的凹痕密度也沒(méi)有變化(圖6的狀態(tài)(d))。
實(shí)施例5除了不使用套筒(3)，以及向表面粗糙化處理槽(2)導(dǎo)入壓縮空氣采用沿該表面粗糙化處理槽的軸從直角方向多個(gè)位置導(dǎo)入，從自導(dǎo)入方向繞軸旋轉(zhuǎn)180°的方向多個(gè)位置排出的方式(具體的講，通過(guò)具有多個(gè)空氣導(dǎo)入管的裝置導(dǎo)入空氣，所述的空氣導(dǎo)入管設(shè)置在配設(shè)于該表面粗糙化處理槽的外側(cè)圓周面上的第1管狀體上，垂直于該表面粗糙化處理槽的軸而且與該管狀體呈直角配設(shè)且貫通該表面粗糙化處理槽的壁；并通過(guò)具有多個(gè)空氣排出管的裝置排出該導(dǎo)入的空氣，所述的空氣排出管設(shè)置在配設(shè)于作為該表面粗糙化處理槽的外側(cè)圓周面且以該表面粗糙化處理槽的軸為中心與該第1管狀體的配設(shè)位置對(duì)稱的位置的第2管狀體上，與該空氣導(dǎo)入管的軸線同軸地貫通該表面粗糙化處理槽的壁)以外，以與實(shí)施例1同樣的裝置及操作條件進(jìn)行被處理物(5)的表面粗糙化處理(處理根數(shù)15根)。第1根與實(shí)施例1同樣被處理物引起的微粉的附著很少，其表面是白色的。另外，被處理物(5)的縱長(zhǎng)方向的凹痕密度沒(méi)有差別(圖6的狀態(tài)(d))。但是，到第2根則完全變黑。另一方面，凹痕密度是圖6的狀態(tài)(c)因此合格，直到第14根維持該狀態(tài)。在本實(shí)施例中，如下情況也得到確認(rèn)，即，在凹痕密度惡化前(第14根之后馬上)變更到進(jìn)行實(shí)施例2所記述的‘去磁操作’和‘研磨劑的軸方向的均勻化操作’的模式的話，可以避免凹痕密度的惡化。
實(shí)施例6除了不使用金屬網(wǎng)(8)、噴嘴固定座(9)，壓縮空氣的導(dǎo)入模式采用如實(shí)施例4的方式以外，以與實(shí)施例1同樣的裝置及操作條件進(jìn)行表面粗糙化處理。在第1根，被處理物(5)的縱長(zhǎng)方向的凹痕密度產(chǎn)生差別(氣流的上游側(cè)圖6的狀態(tài)(c)、氣流的下游側(cè)圖6的狀態(tài)(d))，由于凹痕密度為合格水平，也沒(méi)有發(fā)生黑色化現(xiàn)象，所以進(jìn)行第2根的表面粗糙化處理，然而，在發(fā)生黑色化的同時(shí)，氣流的上游側(cè)的凹痕密度成為圖6的狀態(tài)(b)，因此，停止其以后的表面粗糙化處理。所以，在該實(shí)施例中，如下情況也得到確認(rèn)，即，在凹痕密度惡化前變更到進(jìn)行實(shí)施例2所記述的‘去磁操作’和‘研磨劑的軸方向的均勻化操作’的模式(但是，‘研磨劑的軸方向的均勻化操作’每處理1根進(jìn)行一次，‘去磁操作’每處理14根進(jìn)行一次)的話，與前面的例子同樣可以避免凹痕密度的惡化。
實(shí)施例7在實(shí)施例6中，以每1根的處理結(jié)束后進(jìn)行外加電壓(14V)、空氣導(dǎo)入(0.08MPa)1分鐘，之后，停止空氣導(dǎo)入只外加電壓10秒鐘的操作來(lái)取代在預(yù)定處理根數(shù)后進(jìn)行‘去磁操作’和‘研磨劑的軸方向的均勻化操作’(處理根數(shù)15根)。在第1根，縱長(zhǎng)方向的凹痕密度在氣流的上游側(cè)為圖6的狀態(tài)(c)、在氣流的下游側(cè)為圖6的狀態(tài)(d)，該狀態(tài)持續(xù)到第14根沒(méi)有變化，但是，在第15根，全體成為圖6的狀態(tài)(b)。另一方面，被處理物引起的微粉的附著很少，直到第15根其表面是白色的。
比較例1除了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)的定子的極數(shù)采用4極，調(diào)整向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)的定子施加的電壓使電流值為31A(外加電壓22V)之外，以與實(shí)施例1同樣的裝置及操作條件進(jìn)行表面粗糙化處理。為了得到與實(shí)施例1的被處理物(5)幾乎相同的凹痕密度(圖6的狀態(tài)(d)，至少該圖的狀態(tài)(c))，需要10分鐘的處理時(shí)間(取樣根數(shù)5根)。順便說(shuō)一下，處理時(shí)間5分鐘的話為圖6的狀態(tài)(b)。
比較例2除了以非磁性材料構(gòu)成的相同形狀的芯材代替鐵芯(12)，調(diào)整向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)的定子施加的電壓使電流值為31A(外加電壓25V)之外，以與實(shí)施例1同樣的裝置及操作條件進(jìn)行表面粗糙化處理。為了得到與實(shí)施例1的被處理物(5)幾乎相同的凹痕密度(圖6的狀態(tài)(d)，至少該圖的狀態(tài)(c))需要6分鐘的處理時(shí)間(取樣根數(shù)5根)。順便說(shuō)一下，處理時(shí)間4分鐘的話為圖6的狀態(tài)(b)。
比較例3除了不使用金屬網(wǎng)(8)、噴嘴固定座(9)之外，以與實(shí)施例1同樣的裝置及操作條件進(jìn)行表面粗糙化處理。由于在第1根，被處理物(5)的縱長(zhǎng)方向的凹痕密度產(chǎn)生差別(氣流的上游側(cè)圖6的狀態(tài)(b)、氣流的下流側(cè)圖6的狀態(tài)(d))，所以，雖然表面的黑色化現(xiàn)象沒(méi)有發(fā)生，但是，停止其以后的表面粗糙化處理。
至此，對(duì)以電攝影感光體用基體材料的粗削管作為被處理物的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但是，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于被處理物為擠壓·拉拔管(ED管)或者無(wú)心磨削管等以非切削的方式提高精度的材料的表面粗糙化處理，本發(fā)明的裝置及方法也可以使用。另外，作為處理的結(jié)果物的用途以電攝影感光體用基體為目標(biāo)進(jìn)行了敘述，但是，從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，根據(jù)本發(fā)明的裝置及方法，不僅能夠用在面向現(xiàn)況的電攝影感光體用基體的1200dpi這樣的等級(jí)的系統(tǒng)，對(duì)于2400dpi這樣的等級(jí)的系統(tǒng)也可以很好地應(yīng)用。進(jìn)一步，可以認(rèn)為也能夠適用顯影滾筒或定影滾筒用材料的表面處理。進(jìn)一步，不僅是到此為止說(shuō)明的在一個(gè)表面粗糙化處理槽內(nèi)只配備一個(gè)被處理物的形態(tài)，也可以考慮適用本發(fā)明的裝置及方法，在一個(gè)表面粗糙化處理槽內(nèi)配備多個(gè)被處理物的形態(tài)，例如采用行星齒輪使其同步旋轉(zhuǎn)的同時(shí)對(duì)多個(gè)被處理物同時(shí)進(jìn)行表面粗糙化處理。
如以上所述，根據(jù)本發(fā)明的裝置及方法，可以提供生產(chǎn)低價(jià)的商品性高的表面粗糙化的物品的裝置自不必說(shuō)，例如，可以作為電攝影感光體用基體的反射率的控制裝置使用，還可以提供可以低價(jià)地穩(wěn)定地批量化生產(chǎn)電攝影感光體用基體(要求凹痕密度在所需水平以上而且表面維持白色的用途之一)的裝置。
權(quán)利要求
1.一種利用磁性研磨劑對(duì)被處理物的表面進(jìn)行表面粗糙化處理的裝置，由連接3相交流電源的形成為電機(jī)定子狀的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)和表面粗糙化處理槽(2)構(gòu)成，其中，所述表面粗糙化處理槽(2)為與該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置實(shí)質(zhì)上同心配設(shè)的由非磁性導(dǎo)電材料構(gòu)成的中空?qǐng)A筒狀的表面粗糙化處理槽，是可以將中空?qǐng)A筒狀的被處理物(5)實(shí)質(zhì)上同心收容在其內(nèi)腔的腔體，并具有可以容納作為處理介質(zhì)的磁性研磨劑的容積，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置是卷繞成2極電機(jī)定子狀的部件，并且具有插入收容在該表面粗糙化處理槽內(nèi)的被處理物(5)的內(nèi)腔以保持該被處理物，而且可以使其繞軸旋轉(zhuǎn)的鐵芯。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步具有空氣導(dǎo)入裝置，該空氣導(dǎo)入裝置可以使經(jīng)實(shí)質(zhì)地整流的空氣在由表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)側(cè)圓周面和被處理物(5)的外側(cè)圓周面確定的空間內(nèi)，從該表面粗糙化處理槽的一端導(dǎo)入流向該表面粗糙化處理槽的另一端。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，上述空氣導(dǎo)入裝置是其圓周面與表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)側(cè)圓周面接觸而配設(shè)的對(duì)該導(dǎo)入的空氣氣流進(jìn)行整流的金屬網(wǎng)，和配設(shè)在該金屬網(wǎng)的右側(cè)，其圓周面與表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)側(cè)圓周面接觸地配設(shè)的部件，其中心部空氣不能流通，在其外側(cè)圓周部具有傾斜7～12°使得其軸收斂到該表面粗糙化處理槽的軸上的一點(diǎn)的多個(gè)空氣吹出孔。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步具有空氣導(dǎo)入·排出裝置，該空氣導(dǎo)入·排出裝置可以使空氣從與該表面粗糙化處理槽的縱長(zhǎng)方向的軸呈直角方向的多個(gè)位置導(dǎo)入由表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)周面和被處理物(5)的外周面確定的空間內(nèi)，在繞該表面粗糙化處理槽的縱長(zhǎng)方向的軸旋轉(zhuǎn)180°的方向排出空氣。
5.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，在表面粗糙化處理槽(2)的右端中心部具有環(huán)狀的部件(13)，該環(huán)狀的部件具有可以將被處理物(5)插入并收容于處理槽中的孔；并具有圓錐狀環(huán)(14)，該圓錐狀環(huán)具有可以與上述環(huán)狀部件的中心孔的邊緣部接觸的側(cè)面；該圓錐狀環(huán)(14)被一端固定在被固定在右方的間隔套筒(17b)的右端上的座上的壓縮彈簧向左方推壓，與該環(huán)狀的部件(13)的中心孔邊緣部接觸，形成在表面粗糙化處理時(shí)置于該表面粗糙化處理槽內(nèi)的磁性研磨劑和在表面粗糙化處理時(shí)產(chǎn)生的被處理物的微粉以及導(dǎo)入由該表面粗糙化處理裝置的內(nèi)周面和收容在該表面粗糙化處理裝置的內(nèi)腔的該被處理物的外周面形成的空間的空氣/或者磁性研磨劑的封口。
6.一種對(duì)被處理物的表面進(jìn)行粗糙化處理的方法，其特征在于，將3相交流電壓施加在形成為2極的電機(jī)定子狀的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)上使得發(fā)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，使放入到配設(shè)在該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置的內(nèi)腔的中空?qǐng)A筒狀的表面粗糙化處理槽(2)內(nèi)的磁性顆粒流動(dòng)，使配設(shè)在該表面粗糙化處理槽的內(nèi)腔的鐵芯(12)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)使該磁性顆粒撞擊·接觸保持在該鐵芯外面的被處理物(5)的外表面以使該被處理物的表面粗糙化。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，從與該表面粗糙化處理槽的軸呈直角的方向多個(gè)位置將壓縮空氣導(dǎo)入由表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)側(cè)圓周面和收容在該表面粗糙化處理槽的內(nèi)腔的被處理物(5)的外側(cè)圓周面確定的空間內(nèi)，從以該被處理物的軸為中心對(duì)稱的位置從該空間排出壓縮空氣。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，從該表面粗糙化處理槽的一端向另一端將壓縮空氣導(dǎo)入由表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)側(cè)圓周面和收容在該表面粗糙化處理槽的內(nèi)腔的被處理物(5)的外側(cè)圓周面確定的空間。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，間歇地向由表面粗糙化處理槽(2)的內(nèi)側(cè)圓周面和收容在該表面粗糙化處理槽的內(nèi)腔的被處理物(5)的外側(cè)圓周面確定的空間導(dǎo)入空氣。
10.如權(quán)利要求6至權(quán)利要求9的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，表面粗糙化處理結(jié)束后，在繼續(xù)向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置供給電力的狀態(tài)下，將表面粗糙化處理槽(2)、被處理物(5)、鐵芯(12)一體地從旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)抽出預(yù)定的時(shí)間。
11.如權(quán)利要求6至權(quán)利要求10的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，表面粗糙化處理結(jié)束后，將被處理物(5)從表面粗糙化處理槽(2)抽出，在該被處理物不在該表面粗糙化處理槽內(nèi)的狀態(tài)下，不向該表面粗糙化處理槽內(nèi)導(dǎo)入空氣而向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)的電機(jī)定子施加電壓，使研磨劑流動(dòng)。
12.如權(quán)利要求6至權(quán)利要求10的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，表面粗糙化處理結(jié)束后，將被處理物(5)從表面粗糙化處理槽(2)抽出，在該被處理物不在該表面粗糙化處理槽內(nèi)的狀態(tài)下，向該表面粗糙化處理槽內(nèi)導(dǎo)入空氣的同時(shí)，向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置(4)的電機(jī)定子施加電壓，使研磨劑流動(dòng)。
13.如權(quán)利要求6至權(quán)利要求12的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，上述被處理物(5)是經(jīng)過(guò)用于預(yù)先賦予精度的加工的圓筒。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，上述圓筒是通過(guò)切削加工預(yù)先賦予精度的電攝影設(shè)備中使用的材料。
全文摘要
提供可以穩(wěn)定地批量化生產(chǎn)低價(jià)的商品性高的表面粗糙化的物品例如電攝影感光體用基體的裝置。作為電機(jī)定子狀的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置至少使用卷繞成2極的部件，使鐵芯位于被處理物的內(nèi)部。
文檔編號(hào)G03G5/10GK1438094SQ0216002
公開(kāi)日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月13日
發(fā)明者青木源久 申請(qǐng)人:青木源久