專利名稱：彩色濾光片、液晶顯示裝置及彩色濾光片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色濾光片(カラ一フイルタ一)、及使用了彩色濾光片的液晶顯示裝置、及兼?zhèn)淞送干湫鸵壕э@示和反射型液晶顯示兩種方式的半透射型液晶顯示裝置、以及彩色濾光片的制造方法。
最近發(fā)表顯示，不斷開發(fā)不需要大量電力消耗的背光光源的反射型液晶顯示裝置，與透射型液晶顯示裝置相比，可以大幅度降低電力消費(fèi)約為1/7(日經(jīng)微型器件增刊平板顯示1998、第126頁，“日経マィクロデバィス別冊フラツトパネル·デイスプレィ”)。
在反射型液晶顯示裝置中，除了耗電的降低，還存在在屋外的可視性好的優(yōu)點(diǎn)。但是，在不能確保充分的環(huán)境光強(qiáng)度的地方，存在顯示暗，可視性極差的問題。為了在環(huán)境光強(qiáng)度低的地方也可以看到顯示，還考慮了具備光源的兩種方式。第一種是，(1)作為光源設(shè)置背光，進(jìn)而在1象素內(nèi)的反射膜的一部分上鑲?cè)肭锌?，一部分設(shè)置成透過型顯示方式，一部分設(shè)置成反射型顯示方式的液晶顯示裝置，所謂半透射型顯示裝置(作為文獻(xiàn)，例如是日本優(yōu)秀工藝技術(shù)’99年，專門技術(shù)研究藍(lán)本A5，“ファィンプロセステクノロジ一ジャパン‘99、専門技術(shù)セミナ一テキストA5”)，另一種是，(2)設(shè)置有前照燈的反射型液晶顯示裝置。
在設(shè)置有背光的半透射型液晶顯示裝置中，因?yàn)槔帽彻夤獾耐干滹@示和利用環(huán)境光的反射顯示在1個(gè)象素內(nèi)共存，所以不受環(huán)境光強(qiáng)度影響，可以進(jìn)行可視性好的顯示。但是，在使用如圖3所示以往的構(gòu)成的彩色濾光片，即，使用不特別設(shè)置反射用區(qū)域和透射用區(qū)域的，在1象素內(nèi)的著色特性均勻的彩色濾光片的情況下，如果要得到鮮明的透射顯示則存在問題。具體地說，如果提高透射顏色的顏色鮮明度(色純度)，則反射顏色也隨之色純度的進(jìn)一步提高，處于與色純度交替(トレ一ドォフ)關(guān)系的亮度極其低下，不能得到充分的可視性。這個(gè)問題點(diǎn)的起因是，在進(jìn)行透射顯示時(shí)，相對背光光1次透過彩色濾光片，在反射顯示時(shí)，環(huán)境光在入射時(shí)和反射時(shí)2次透過彩色濾光片。另外，因?yàn)樵诎胪干湫鸵壕э@示裝置中，在透射顯示中的光源是背光光源，另一方面，在反射顯示中的光源是環(huán)境光，所以還存在不只是色純度而且色調(diào)也發(fā)生變化的問題。其原因是，背光光源在某一特定波長上具有光譜譜峰的光源光譜特性，和以D65光源為代表的環(huán)境光的連續(xù)光譜的特性不同。
作為解決上述問題的方法，在特開2001-33778號(hào)公報(bào)上記載了所謂的膜厚調(diào)整方式，即，在反射用區(qū)域形成透明樹脂層，使得透射顯示和反射顯示的顏色濃度(色純度)相同，從而提高在反射顯示中的亮度的方法。圖4，模式化表示以往已知的膜厚調(diào)整方式的半透射型液晶顯示裝置用彩色濾光片的斷面圖。在反射用區(qū)域6上形成透明樹脂層3，反射用區(qū)域6的著色層5的膜厚，與透射用區(qū)域7的著色層5的膜厚相比要薄。在這個(gè)方法中，對于色純度、亮度，可以使透射顯示和反射顯示中的區(qū)別變小。但是，不能補(bǔ)正透射顯示中的光源是背光光，反射顯示中的光源是自然光產(chǎn)生的色調(diào)變化。
作為把透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的顯示(色純度、透射率、色調(diào))分別設(shè)置成希望的特性的方法，可以列舉使用如圖5所示的透射用區(qū)域及/或反射用區(qū)域在各自的區(qū)域上用適宜的著色層分開涂布的彩色濾光片。在這種方法(6種顏色涂布方式)中，因?yàn)樵诟髯缘膮^(qū)域中色純度、亮度可以自由地改變，所以可以實(shí)現(xiàn)希望的透射顯示、發(fā)射顯示。但是，在目前主流的光刻(フォトリソ)法中，為了形成一種顏色的像素，涂布2次以上上色材料，進(jìn)行光刻加工，在形成紅、綠、藍(lán)三種顏色的像素時(shí)，因?yàn)樾枰魃?次，即共6次的光刻加工，所以存在制造步驟增加這一問題。
即，在以往的方法中，既要透射顯示和反射顯示分別得到希望的顯示特性(色純度、亮度、色調(diào))，又要抑制制造步驟增加，廉價(jià)地制造彩色濾光片這兩種情況都做到是不可能的。
本發(fā)明鑒于這種以往技術(shù)的缺點(diǎn)而提出，可以抑制制造步驟增加便宜地提供反射顯示和透射顯示分別可以得到希望的特性(色純度、亮度、色調(diào))的彩色濾光片。
即，(1)至少一種顏色的象素包含透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于在上述至少一種顏色的像素中層積多個(gè)著色層，并且，透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的著色層厚度不同。(2)在反射用區(qū)域中具有透明樹脂層的上述(1)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(3)在透明樹脂層存在于基板和著色層之間的上述(2)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(4)在包含有透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的象素中，透射用區(qū)域的最上層的著色層的膜厚，比反射用區(qū)域的最上層的著色層的膜厚度更厚的(1)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(5)層積有多種顏色的著色層的象素的最上層，是使感光性彩色抗蝕劑硬化層的上述(1)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(6)著色層的層積為2層的上述(1)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(7)下層的著色層由感光性彩色抗蝕劑(カラ一レジスト)形成的上述(6)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(8)感光彩色抗蝕劑是感光性丙烯彩色抗蝕劑的上述(7)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(9)下層的著色層由非感光性彩色膏形成的上述(6)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(10)非感光性彩色膏包含聚酰亞胺樹脂的上述(9)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(11)透明樹脂層的膜厚為5μm以下的上述(2)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(12)在層積有多個(gè)著色層的象素中，使層積的部分的最上層的感光性彩色膏硬化的著色層，和此外的著色層的著色特性不同的上述(1)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(13)在象素上具有保護(hù)層(ォ一バ一コ一ト)的上述(1)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。(14)使用上述(1)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片的液晶顯示裝置。(15)一種液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法，是至少一種顏色的象素包含透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的彩色濾光片的制作方法，其特征在于包含以下順序的步驟。
(A)在至少一種顏色象素的反射用區(qū)域中，在基板上形成透明樹脂層。
(B)在至少一種顏色的象素中，形成在最上層用感光性彩色抗蝕劑層積多層著色層的構(gòu)造象素。(16)形成在反射用區(qū)域上的透明樹脂層的膜厚為5μm以下的上述(15)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法。(17)在最上層以外的著色層上使用的感光性彩色抗蝕劑或非感光性彩色膏的固體成分濃度，和在最上層的著色中使用的感光性彩色抗蝕劑的固體成分濃度不同的上述(15)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法。(18)與在最上層以外的著色層上使用的感光性彩色抗蝕劑或非感光性彩色膏的固體成分濃度相比，在最上層使用固體成分濃度更高的感光性彩色抗蝕劑的上述(15)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法。(19)根據(jù)過顯影條件除去被涂布在反射用區(qū)域的透明樹脂層上的最上層以外的著色層的上述(15)所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法。


圖1是本發(fā)明的液晶顯示裝置的構(gòu)成圖(斷面圖)。
圖2是本發(fā)明的液晶顯示裝置的構(gòu)成圖(斷面圖)。
圖3是以往的液晶顯示裝置的構(gòu)成圖(斷面圖)。
圖4是以往的液晶顯示裝置的構(gòu)成圖(斷面圖)。
圖5是以往的液晶顯示裝置的構(gòu)成圖(斷面圖)。
圖6是2波長型LED光源的光譜。
圖7是3波長型冷陰極管的光譜。
圖8是3波長型LED光源的光譜。
在使用本發(fā)明的彩色濾光片的半透射液晶顯示裝置中，形成反射膜的基板，無論彩色濾光片一側(cè)基板，還是與彩色濾光片相對的基板都可以。在彩色濾光片一側(cè)形成反射膜時(shí)，形成顏色材料的象素區(qū)域內(nèi)，形成反射膜的區(qū)域成為反射用區(qū)域，在象素區(qū)域中沒有形成反射膜的區(qū)域成為透射用區(qū)域。在反射膜被形成在與彩色濾光片相對的基板上的情況下，該基板的與反射膜形成區(qū)域?qū)?yīng)的彩色濾光片象素區(qū)域成為反射用區(qū)域，該基板的與未反射膜的區(qū)域?qū)?yīng)的彩色濾光片象素區(qū)域成為透射用區(qū)域。
在本發(fā)明的彩色濾光片中，為了把透射顯示和反射顯示分別調(diào)整到所希望的色純度、透射率、色調(diào)，至少1種顏色的象素，(1)是層積多個(gè)著色層的構(gòu)造，(2)在著色層最上層形成由感光性彩色抗蝕劑構(gòu)成的著色層，(3)在反射用區(qū)域中在基板和著色層之間形成透明樹脂層，這些項(xiàng)是重要的。
至少對于1種顏色的象素，通過滿足上述重要條件，發(fā)揮可以在透過顯示和反射顯示中，以低成本分別得到具有所希望的顯示特性的彩色濾光片這一本發(fā)明的效果。對于其他顏色象素，無論是所謂的膜厚度調(diào)整方式，還是6顏色涂布方式、還是其他方式都可以。
如果在基板上的反射用區(qū)域形成透明樹脂層，則反射用區(qū)域變?yōu)橥该鳂渲瑢拥哪ず癫糠滞蛊?，透射用區(qū)域與反射用區(qū)域相比要低。即，成為在局部有凸起的基板。如果在有突起的基板上，涂布非感光性彩色膏及/或感光性彩色抗蝕劑，則由于著色涂液的平坦化(均化，レベリング)，與形成凸起的反射用區(qū)域的膜厚相比，透射用區(qū)域的著色層的膜厚度要厚。通過如此著色涂液的平坦化，可以改變反射用區(qū)域和透射用區(qū)域的著色層膜厚，可以得到透射顯示和反射顯示各自希望的色純度、亮度。使著色涂液平坦化(均化)的程度，可以通過涂液的粘度、固體成分濃度調(diào)整。如果涂液粘度低則更容易平坦化，還有如果涂液中固體成分濃度高則更容易平坦化。
進(jìn)一步，在本發(fā)明中需要層積多個(gè)著色層。被層積的著色層的著色特性，理想的是根據(jù)其目的各自不同。在這里所謂的“著色特性不同”，是指用同一光源(例如C光源)觀察時(shí)的色純度、亮度(透過率)、色調(diào)不同。為了使著色特性不同，最好改變著色劑種類、著色劑組成、著色劑濃度等。被層積的著色層數(shù)量幾層都可以。層積幾層要根據(jù)目標(biāo)的著色特性適宜地選擇，但從生產(chǎn)性考慮2層層積結(jié)構(gòu)更理想。
通過層積多個(gè)著色層，以及使被層積的著色層的著色特性不同，可以得到透射顯示和反射顯示各自所希望的色調(diào)。因?yàn)槿绻贡粚臃e的著色層的平坦化的程度不同，就是說如果使用于被層積的著色涂膜的涂液固體成分濃度各自不同，由于可以更有效地調(diào)整透射顯示和反射顯示的色調(diào)，所以更理想。
在本發(fā)明中，需要在最上層形成感光性彩色抗蝕劑。最上層是感光性彩色抗蝕劑，能與下層著色層一起圖案加工，可以抑制制造步驟的增加。
在圖案加工時(shí)，可以在顯影時(shí)只使反射用區(qū)域的下層著色層溶解，對于反射用區(qū)域著色層，只形成最上層感光性彩色抗蝕劑。即使進(jìn)行這樣的加工，也能得到透射顯示和反射顯示各自希望的特性。
在本發(fā)明中，至少對于一種顏色象素，層積由非感光性彩色膏及/或感光性彩色抗蝕劑構(gòu)成的著色層，和由感光性彩色抗蝕劑構(gòu)成的著色層，但是，對于被層積的顏色，不作特別限定，紅色象素、綠色象素、藍(lán)色象素哪個(gè)都可以，被層積的顏色象素是1種顏色也可以、2種顏色也可以、3種顏色也可以。
在理想的象素著色設(shè)計(jì)中，因?yàn)榭紤]到光源的不同，所以透射用區(qū)域作為在背光中使用的光源使用C光源、2波長型光源、3波長型光源中的任意一個(gè)，反射用區(qū)域用與作為環(huán)境光的太陽光(自然光)相近的D65光源是理想的。作為在這里所說的2波長型的LED光源的例子，可以列舉組合藍(lán)色LED和黃色熒光體或黃綠色熒光體發(fā)白色光的LED光源。還有，作為3波長型光源的例子，可以列舉，3波長冷陰極管、組合紫外LED和紅、藍(lán)、綠熒光體的白色LED光源，組合紅、藍(lán)、綠各色的LED的白色LED光源，有機(jī)場致發(fā)光(エレクトロルミネツセンス)光源等。
在具備本發(fā)明彩色濾光片的液晶顯示裝置中，不限定使用的背光光源。但是，可以有效地利用3波長型的光源，特別是使用3波長型的LED光源的光，因?yàn)楦梢悦髁炼r明地顯示所以更理想。還有，可以使色純度高的透射用區(qū)域著色層膜厚變薄，可以使與色純度低的反射用區(qū)域的著色層膜厚的膜厚差變小，因?yàn)榧庸と菀姿愿硐搿?br> 作為在本發(fā)明中使用的透明樹脂層，具體地說是可視光區(qū)域的平均透射率為80％以上的樹脂層。選擇被形成在反射用區(qū)域上的透明樹脂層的膜厚，使得在考察不同光源之后反射用區(qū)域和透射用區(qū)域的色純度、亮度、色調(diào)成為所希望的特性。透明樹脂層的膜厚越厚，通過平坦化形成在反射用區(qū)域和透射用區(qū)域上的著色層的膜厚差變越大，提高反射用區(qū)域的亮度的效果大。透明樹脂層的膜厚如果過大，因?yàn)棰俨噬珵V光片表面的段差變大，對液晶定向有不良影響，顯示質(zhì)量惡化，②控制反射用區(qū)域的著色層膜厚變得困難，反射顯示的特性偏移變大，所以透明樹脂層的膜厚理想的是在5μm以下。
透明樹脂層可以使用感光性抗蝕劑形成。作為感光性樹脂材料可以使用聚酰亞胺系樹脂、環(huán)氧系樹脂、丙烯系樹脂、氨脂(ウレタン)系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂等材料，使用丙烯系樹脂比較理想。作為感光性丙烯系樹脂，為了使其具有感光性，一般是至少使丙烯系聚合物、丙烯系多官能單體或寡聚體具有含有光聚合引發(fā)劑的結(jié)構(gòu)，但添加了環(huán)氧單體的所謂環(huán)氧丙烯樹脂也可以。在用感光性抗蝕劑形成透明樹脂層的情況下，通過用光刻加工的曝光工藝，改變形成曝光掩模(マスク)和透明樹脂層的基板的距離，可以控制透明樹脂層的表面圓滑和平坦性。
透明樹脂層也可以使用非感光性膏形成。作為非感光性樹脂材料可以使用聚酰亞胺系樹脂、環(huán)氧系樹脂、丙烯系樹脂、氨脂系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂等材料，使用聚酰亞胺系樹脂比較理想。在使用非感光性膏形成透明樹脂層的情況下，透明樹脂層的上部表面可以成為平坦的構(gòu)造，還可以成為更小面積的的透明樹脂層。
在形成于反射區(qū)域上的透明樹脂層上也可以包含用于光散射的粒子。由于在透明樹脂層包含光漫射粒子，因而抑制由正反射成分引起的顯示畫面晃眼(ギラツキ)，可以得到良好的反射顯示。還有，在透射用區(qū)域上，因?yàn)椴淮嬖谕该鳂渲瑢樱詻]有光的散射，可以有效的使用背光光。作為用于光散射的粒子可以使用含有二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦等的無機(jī)氧化物粒子、金屬粒子、丙烯、苯乙烯、硅酮、含有氟的聚合體等的樹脂粒子等材料。作為光散射粒子的粒徑在0.1～10μm范圍內(nèi)使用。光漫射的粒子徑在透明樹脂層的厚度以下的情況下，因?yàn)橥该鳂渲瑢幼優(yōu)槠教顾愿硐搿?br> 作為使用非感光性膏形成透明樹脂層的例子，在透明基板上涂布非感光性膏，用熱板(ホツトプレ一ト)、烘箱(ォ一デン)、真空干燥等加熱干燥(半固化，セミキュァ)。在半固化膜上，涂布正片(ポジ)型光致抗蝕劑，加熱干燥(預(yù)烘干)。經(jīng)預(yù)烘干后掩模曝光，堿顯影，用溶劑剝離光致抗蝕劑，由此形成透明樹脂層并使其加熱硬化。
作為使用感光性抗蝕劑形成透明樹脂層的方法，在透明基板上涂布感光性抗蝕劑，用熱板、烘箱、真空干燥進(jìn)行加熱干燥(預(yù)烘干)。在預(yù)烘干后掩蔽曝光，堿顯影后經(jīng)加熱硬化，從而得到透明樹脂層。如果形成的透明樹脂層的膜厚過厚，因?yàn)樵谡麄€(gè)透明基板上很難以一致的膜厚和形狀形成，所以透明樹脂層的膜厚理想為5μm以下。
本發(fā)明中使用的彩色膏及彩色抗蝕劑，包含著色成分和樹脂成分。作為樹脂成分，最好使用聚酰亞胺系樹脂、環(huán)氧系樹脂、丙烯系樹脂、氨脂系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂等材料。
感光性彩色抗蝕劑，包含著色成分和樹脂成分，樹脂成分包含由光反應(yīng)的感光成分。在感光性彩色抗蝕劑的種類中，有被光照射后的樹脂部分溶解于顯影液的正片型，和被光照射后的樹脂部分難以溶化于顯影液的負(fù)片(ネガ)型，使用那種都可以。在使用負(fù)片型樹脂的情況下，優(yōu)選地，在可視光區(qū)域中的感光成分的透明度高。作為感光性彩色抗蝕劑的樹脂成分理想的是使用聚酰亞胺系樹脂、環(huán)氧系樹脂、丙烯系樹脂、氨脂系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂等材料。
本發(fā)明的彩色濾光片，至少由紅、綠、藍(lán)3種顏色的象素構(gòu)成，使用的著色材料，可以使用有機(jī)顏料、無機(jī)顏料、染料等所有的著色劑。作為代表性的染料的例子，可以列舉顏料紅色(PR-)、2、3、22、38、149、166、168、177、206、207、209、224、242、254，顏料橘色(PO-)5、13、17、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、71，顏料黃色(PY-)12、13、14、17、20、24、83、86、93、94、109、110、117、125、137、138、139、147、148、150、153、154、166、173、185，顏料藍(lán)色(PB-)15(151、152、153、154、156)、21、22、60、64，顏料紫色(PV-)19、23、29、32、33、36、37、38、40、50等。在本發(fā)明中不限定于這些顏料，可以使用各種顏料。
上述顏料根據(jù)需要，也可以使用施行了松香(ロジン)處理、酸性基處理、堿性處理、顏料衍生物處理等的表面處理的顏料。還有，PR(顏料紅色)、PY(顏料黃色)、PV(顏料紫色)、PO(顏料橘色)等是顏色指數(shù)(C.I.；染料與著色者協(xié)會(huì)，“The Society of Dyers and Colourists社”，發(fā)行)的記號(hào)，正式的是在開頭附加C.I.(例如，C.I.PR254等)。該C.I.規(guī)定了染料和染色的標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)記號(hào)是指定成為特定的標(biāo)準(zhǔn)的染料和其顏色的記號(hào)。還有，在以下本發(fā)明的說明中，作為原則，上述C.I.的標(biāo)記省略(例如，如果是C.I.PR254，則省略為PR254)。
在本發(fā)明的彩色濾光片的紅色象素用著色劑中，使用PR242、PR254、具有喹吖啶酮結(jié)構(gòu)(キナクリドン骨格)的顏料、PO38、PY17、PY138、PY150更理想。本發(fā)明中的所謂喹吖啶酮結(jié)構(gòu)是用以下結(jié)構(gòu)式(1)表示的化合物。 即使在[在結(jié)構(gòu)式(1)中，R1～R8分別表示獨(dú)立地表示氫原子、甲基等的烷基，或氯原子等鹵素原子。]中，PR122(結(jié)構(gòu)式(1)中，R3、R6為甲基，R1、R2、R4、R5、R7、R8為氫原子，參照分子式(2))，PV19(結(jié)構(gòu)式(1)中，R1～R8都是氫原子，參照結(jié)構(gòu)式(3))或者，PR209(結(jié)構(gòu)式(1)中，R3、R6是氯原子，R1、R2、R4、R5、R7、R8為氫原子，參照結(jié)構(gòu)式(4))特別理想。 在本發(fā)明彩色濾光片的綠色象素用著色劑中，使用PG7、PG36、PY17、PY138、PY150更理想。還有，作為藍(lán)色象素用著色劑，使用PB15(151、152、153、154、156)、60、PV19、23更好。
作為涂布非感光性膏或感光性抗蝕劑的方法，適宜使用浸漬(デイツプ)法、滾涂(ロ一ルコ一タ一)法、旋轉(zhuǎn)涂料(スピンコ一テイング)法、著色涂料(ダイコ一ティング)法、著色涂料和旋轉(zhuǎn)涂料并用法、條錠涂料(ヮィヤ一バ一コ一テイング)法等。
作為形成著色層的方法，在象素的反射用區(qū)域上形成有透明樹脂層的透明基板上，涂布例如非感光彩色膏，使用熱板、烘箱、真空干燥進(jìn)行加熱干燥(半固化)。在該半固化膜上涂布感光性彩色抗蝕劑，加熱干燥(預(yù)烘干)。在預(yù)烘干后掩蔽曝光，堿顯影，在加熱硬化的光刻步驟中可以同時(shí)圖案形成非感光性彩色膏層和感光性彩色抗蝕劑層，可以一邊構(gòu)成層積一邊通過1次光刻加工形成1種顏色的象素。
在本發(fā)明中，通過對反射用區(qū)域形成透明樹脂層，以及著色涂液的平坦化(均化)，改變著色層膜厚，但也可以使用其他方法。例如，由感光性彩色抗蝕劑構(gòu)成的著色層，可以通過在光刻加工中的掩模曝光的曝光量，改變硬化的膜厚。樹脂成分雖然敘述了丙烯樹脂的情況，但本發(fā)明的感光性彩色抗蝕劑并不限定于它。在光刻加工感光性彩色抗蝕劑的情況下，如果曝光量充分，則感光性彩色抗蝕劑的光交聯(lián)有進(jìn)展，被曝光的部分在顯影液中幾乎不被溶解。沒有曝光部分，因?yàn)楸渲墓饨宦?lián)沒有進(jìn)展，所以在顯影液中溶解。另一方面，曝光量在感光性樹脂的硬化上不完全的情況下，因?yàn)楸渲墓饨宦?lián)未充分前進(jìn)，所以即使是被曝光的部分也有一部分涂膜在顯影液中溶解。因而，通過曝光量可以調(diào)整感光性樹脂的膜厚。
作為調(diào)節(jié)曝光量的方法，有使用半透射光掩模的方法、和使用縫隙或網(wǎng)點(diǎn)光掩模的方法。半透射光掩模在光掩模上具有比0大不足100％的透射率的半透射區(qū)域。通過使用該半透射光掩模，可以用曝光量多的部分和少的部分調(diào)整膜厚。在縫隙光掩模中，在光掩模的遮光部分以20μm以下的寬度形成縫隙，可以通過平均化在每單位面積上通過縫隙的曝光量調(diào)整曝光量。在網(wǎng)點(diǎn)光掩模中，在光掩模的遮光部分上，形成1個(gè)以上的每個(gè)面積為400μm2以下的圓形、橢圓形、方形、長方形、菱形、梯形等，通過平均化在每單位面積通過縫隙的曝光量，可以調(diào)整曝光量。
因?yàn)橛捎谕该鳂渲瑢拥男纬?，有破壞表面平坦性，產(chǎn)生透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的表面段差的情況，所以理想的是在象素上作為平坦化層形成保護(hù)(ォ一バ一コ一ト)層。具體地說，可以列舉環(huán)氧膜、環(huán)氧丙烯膜、丙烯膜、硅氧烷聚合體系的膜、聚酰亞胺膜、含有硅的聚酰亞胺膜、聚酰亞胺硅氧烷膜等。
彩色濾光片的形成，不限于玻璃、高分子薄膜等透明基板一側(cè)，也可以在驅(qū)動(dòng)元件一側(cè)基板上進(jìn)行。有關(guān)彩色濾光片的圖案形狀，雖然可以列舉線條狀、島狀等，但并沒有特別限定。還有，根據(jù)需要也可以在彩色濾光片上配置柱狀的固定式撐擋(スペ一サ一)。
本發(fā)明的彩色濾光片，被裝入半透射液晶顯示裝置中使用。這里所說的半透射液晶顯示裝置是以，在對向基板或彩色濾光片基板的反射區(qū)域上具備由鋁膜和銀膜等構(gòu)成的反射膜，在透射區(qū)域上沒有那樣的反射膜為特征的液晶顯示裝置。本發(fā)明的彩色濾光片，也不限定液晶顯示裝置的驅(qū)動(dòng)方法、顯示方式，可以適用在有源矩陣(ァクテイブマトリクス)方式、無源矩陣(パツシブマトリクス)方式、TN模式、STN模式、ECB模式、OCB、VA模式等各種液晶顯示裝置。還有，也可以不限定用于液晶顯示裝置的構(gòu)成，例如偏光板的數(shù)量、散射體的位置等。
闡述本發(fā)明彩色濾光片制作方法的一個(gè)例子。
在整個(gè)透明基板上，涂布由聚酰胺酸(ポリァミツク酸)和溶劑組成的非感光性膏，使用熱板，在60～200℃的范圍中，加熱干燥1～60分鐘。接著在如此得到的聚酰胺酸被膜上涂布正片型光致抗蝕劑，使用熱板在60～150℃的范圍，加熱干燥1～30分鐘。使用曝光裝置，照射紫外線印相目的圖案，通過堿顯影在希望的位置上以希望圖案得到透明樹脂層。在200～300℃溫度下透明樹脂層被熱硬化。
接著層積著色層并形成象素。在形成了透明樹脂層的透明基板上涂布至少由聚酰胺酸、著色劑、溶劑組成的非感光性彩色膏后，通過風(fēng)干、加熱干燥、真空干燥等形成聚酰胺酸著色被膜。在加熱干燥的情況下，優(yōu)選地，使用烘箱、熱板等在60～200℃范圍中，進(jìn)行1～60分鐘。接著，在如此得到的聚酰胺酸著色被膜上，涂布由感光性丙烯樹脂、著色劑、溶劑組成的感光性彩色抗蝕劑后，其中感光性丙烯樹脂由丙烯系聚合體、丙烯系多官能單體、光聚合引發(fā)劑組成，通過風(fēng)干、加熱干燥、真空干燥等，層積形成感光性丙烯著色被膜。在加熱干燥的情況下，理想的是使用烘箱、熱板等，在60～200℃范圍中，進(jìn)行1～3分鐘。接著在感光性丙烯著色被膜上，使用光掩模和曝光裝置，在圖案形狀上照射紫外線。曝光后，通過堿顯影液，同時(shí)進(jìn)行感光性丙烯著色被膜和聚酰胺酸著色被膜的蝕刻。
聚酰胺酸著色被膜，其后，通過加熱硬化，變換為聚酰亞胺著色被膜。加熱硬化通常在空氣中、氮?dú)庵谢蛘婵罩械龋?50～350℃，優(yōu)選的是在180～250℃的溫度下，連續(xù)或間斷地進(jìn)行0.5～5小時(shí)。
如果對紅、綠、藍(lán)的象素(根據(jù)需要是黑底)進(jìn)行以上步驟，則可以制作液晶顯示裝置用彩色濾光片。
其次，闡述有關(guān)使用該彩色濾光片制成的半透射型液晶顯示裝置的一個(gè)例子。在上述彩色濾光片上，形成透明保護(hù)膜，進(jìn)一步在其上制膜形成ITO膜等的透明電極。接著，把此彩色濾光片基板，和形成有圖案形成有金屬蒸著膜等的半透射反射膜、半透射反射膜上的透明絕緣膜、進(jìn)一步在其上形成有ITO膜等透明電級的半透射反射基板對向地密封粘貼，之間隔著實(shí)施了用于被設(shè)置在再上面的基板上的液晶定向的摩擦(ラビン)處理的液晶定向膜，以及用于單元間隔保持的撐擋。進(jìn)而，在半透射反射基板上，反射膜、透明電極以外，設(shè)置光漫射用的突起物、薄膜晶體三級管(TFT)元件和薄膜二極管(TFD)元件、及掃描線、信號(hào)線等，可以制成TFT液晶顯示裝置和TFD液晶顯示裝置。接著，從設(shè)置在封口處的注入口注入液晶后，封閉注入口。接著，通過安裝IC驅(qū)動(dòng)器等完成組件。
這里所說的透射區(qū)域色度，是根據(jù)使用顯微分光光度計(jì)等測定上述彩色濾光片透射用區(qū)域時(shí)得到的分光光譜求出的，所謂反射區(qū)域色度，是根據(jù)用各波長自乘該區(qū)域中的著色區(qū)域的分光光譜的光譜求出的。
象素的膜厚是用表面粗糙度計(jì)，(株式會(huì)社)東京精密制造，サ一フコム130A測定的。
以下，根據(jù)實(shí)施例具體說明本發(fā)明。如果采用本發(fā)明，則可以在分別將透射顯示和反射顯示調(diào)整到希望的色純度、亮度、色調(diào)。
還有，在以下實(shí)施例、比較例中，在沒有特別事先說明的情況下，對于象素開口部的反射板的形成區(qū)域(反射用區(qū)域)的比例設(shè)為50％。另外，有關(guān)對于透明樹脂層的反射用區(qū)域的比例，在沒有特別事先說明的情況下設(shè)為100％。
實(shí)施例1A.聚酰胺酸溶液的制作4，4’-二氨二苯醚(ジァミノジフェルェ一テル)把4，4’二氧基二苯基醚95.1g及雙(3-氨丙基)四甲基二甲硅醚6.2g和γ丁內(nèi)脂525g、N-甲基-2-吡咯烷酮200g一同裝入，添加3，3’，4，4’-聯(lián)苯四羧酸二酐144.1g，在70℃下反應(yīng)3小時(shí)后，添加酞酐3.0g，再在70℃下反應(yīng)2小時(shí)，得到25％重量的聚酰胺酸溶液(PAA)。
B.聚合物分散劑的合成把4，4’-二氨苯酰替苯胺161.3g、3，3’-二氨二苯砜176.7g，以及雙(3-氨丙基)四甲基二甲硅醚18.6g和γ丁內(nèi)脂2667g、N-甲基-2-吡咯烷酮527g一同裝入，添加3，3’，4，4’-聯(lián)苯四羧酸二酐439.1g，在70℃下反應(yīng)3小時(shí)后，再添加酞酐2.2g，再次在70℃下反應(yīng)2小時(shí)，得到作為20％的聚酰胺酸溶液的聚合物分散劑(PD)。
C非感光性彩色膏的制作把顏料紅PR209 3.6g(80wt％)、顏料橙PO38 0.9g(20wt％)和聚合物分散劑(PD)22.5g以及γ-丁內(nèi)脂42.8g，3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇20.2g和玻璃小球(ビ一ズ)90g一同裝入，使用均化器(ホモジナイザ一)，在以7000rpm分散5小時(shí)后，過濾并除去玻璃小球。這樣得到由PR209和PO38組成的分散液5％溶液(RD)。
在分散液(RD)45.6g中添加混合用γ-丁內(nèi)脂39.52g稀釋聚酰胺酸溶液(PAA)14.88g的溶液，得到固體成分濃度8.3％的紅色彩色膏(RPI-1)。同樣，用表1所示的比例得到紅色膏(RPI-2)、綠色膏(GPI-1、GPI-2、GPI-3、GPI-4)、藍(lán)色膏(BPI-1、BPI-2、BPI-3)。各彩色膏的固體成分濃度被調(diào)制在8.3％。
D.非感光性透明膏的制造用γ-丁內(nèi)脂34.0g稀釋聚酰胺酸溶液(PAA)16.0g得到非感光性透明膏(TPI-1)。
E.感光性彩色抗蝕劑的制造把顏料紅PR177 6.44g，顏料橙PO38 1.61g和3-甲基-3-甲氧丁醇50g一同裝入，使用均化器，在以7000rpm分散5小時(shí)后，過濾并除去玻璃小球。再將在丙烯共聚合物溶液(ダィセル日文化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的サィクロマ一P，ACA-250，43wt％溶液)70g、作為多官能單體的季戊四醇四異丁烯酸脂30g，作為光聚合引發(fā)劑的“イルガキュァ”369 15g中加入有環(huán)戊酮260g的濃度20重量％的感光性樹丙烯樹脂溶液(AC-1)100g加入其中，得到固體成分濃度17.2％的紅色抗蝕劑(RAC-1)。同樣，用表1所示的比例得到紅色抗蝕劑(RAC-2、RAC-3、RAC-4、RAC-5、RAC-6)，綠色抗蝕劑(GAC-1、GAC-2、GAC-3、GAC-4、GAC-5、GAC-6)、藍(lán)色抗蝕劑(BAC-1、BAC-2、BAC-3、BAC-4、BAC-5、BAC-6)。各彩色抗蝕劑的固體成分濃度被調(diào)制在17.2％。另外，對于紅色抗蝕劑(RAC-7)、綠色抗蝕劑(GAC-7)、藍(lán)色抗蝕劑(BAC-7)，適宜增加環(huán)戊酮，調(diào)制使得固體成分濃度為8.3％。
表1

F.著色涂膜的制作和評價(jià)在圖案加工有黑底(ブラツクマトリクス)的玻璃基板上，用旋轉(zhuǎn)器(スピンナ一)涂布非感光性膏(TPI-1)，使得熱處理后的膜厚為1.5μm。在120℃烘箱中干燥該涂膜20分鐘，在其上涂布正片型光致抗蝕劑(東京應(yīng)化株式會(huì)社制OFPR-800)，以90℃在烘箱中干燥10分鐘。用キヤノン(佳能)株式會(huì)社制的紫外線曝光機(jī)PLA-501F，借助光掩模圖案用60mJ/cm2(365nm的紫外線強(qiáng)度)曝光使得在紅、綠、藍(lán)的各象素的反射用區(qū)域上遺留透明樹脂層。曝光后，在由氫氧化四甲銨2.0％的水溶液構(gòu)成的顯影液中浸泡，同時(shí)進(jìn)行光致抗蝕劑的顯影及聚酰胺酸涂膜的蝕刻。蝕刻后不需要的光致抗蝕劑層用丙酮?jiǎng)冸x，以240℃熱處理30分鐘，在紅、綠、藍(lán)色象素的反射用區(qū)域上得到透明樹脂層。
接著用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布紅色抗蝕劑(RAC-1)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚為2.1μm，以80℃干燥該涂膜15分鐘。紅色象素的透射用區(qū)域和反射用區(qū)域借助光透射的鉻制成的光掩模，使用紫外線曝光機(jī)，以100mJ/cm2(365nm的紫外線強(qiáng)度)曝光。曝光后在由0.1％的氫氧化四甲銨水溶液組成的顯影液中浸泡，顯影從RAC-1得到的著色層。顯影后，在溫度為240℃烘箱中熱處理30分鐘。
接著用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色膏(GPI-1)，使得透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚為0.7μm，在溫度為120℃的烘箱中干燥20分鐘。在基板上用旋轉(zhuǎn)器涂布綠色抗蝕劑，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素中央熱處理后的膜厚，和GPI-1組成的涂膜合計(jì)為2.2μm，在80℃的烘箱中熱處理該涂膜10分鐘。綠色象素的透射區(qū)域和反射區(qū)域，借助光透射的鉻制成的光掩模，使用紫外線曝光機(jī)，以100mJ/cm2(365nm的紫外線強(qiáng)度)曝光。曝光后在由0.2％的氫氧化四甲銨水溶液構(gòu)成的顯影液中浸泡，使層積的由GAC-1及GPI-1構(gòu)成的著色層顯影。顯影后在240℃烘箱中熱處理30分鐘得到綠色象素。
接著用旋轉(zhuǎn)器涂布藍(lán)色抗蝕劑(BAC-1)，使得在透射用區(qū)域的象素中央經(jīng)熱處理后的膜厚為2.1μm，采用與紅色象素同樣的光刻加工得到藍(lán)色象素。
在得到的象素上，以2.0μm的厚度制膜保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射(スパツタリング)ITO膜，使得膜厚為0.14μm。有關(guān)制成的彩色濾光片的構(gòu)成和使用的非感光性彩色膏及感光性彩色抗蝕劑及透明樹脂層在第2表中歸納。
表2

把這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在2波長LED光源下的透射區(qū)域色度顯示在表3中。進(jìn)而，在此使用的2波長型LED光源的顏色坐標(biāo)是(0.327，0.331)。圖6展示了所使用的2波長型LED光源的頻譜。
表3

實(shí)施例2在此，展示通過調(diào)整來減小透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度的不同的實(shí)施例。
除了在反射用區(qū)域上形成的透明樹脂層的膜厚度在熱處理后是1.7μm以外，可以和實(shí)施例1一樣得到透明樹脂層。
以下，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布紅色膏(RPI-1)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度為0.7μm，把該涂膜在120℃的烘箱中干燥20分鐘。在基板上用旋轉(zhuǎn)器涂布紅色抗蝕劑(RAC-2)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央熱處理后的膜厚度，和由RPI-1構(gòu)成的涂膜的合計(jì)是2.4μm，在80℃的烘箱中熱處理該涂膜10分鐘。用紫外線曝光機(jī)，紅色象素的透射用區(qū)域和反射用區(qū)域經(jīng)由光透射的鉻制光掩模，以100mJ/cm2(365nm的紫外線強(qiáng)度)曝光。在曝光后在由氫氧化四甲銨的2.0％水溶液構(gòu)成的顯影液中浸泡，同時(shí)顯影由RAC-2以及RPI-1得到的層積后的著色層。在顯影后用240℃的烘箱熱處理30分鐘，得到紅色象素。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色膏(GPI-1)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是0.7μm，在烘箱中以120℃干燥該涂膜20分鐘。用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色抗蝕劑(GAC-2)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央熱處理后的膜厚度和由GPI-1組成的涂膜的合計(jì)是2.4μm，在烘箱中以80℃熱處理該涂膜10分鐘，和紅色象素一樣同時(shí)光刻加工GPI-1和GAC-2得到綠色象素。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布藍(lán)色膏(GPI-1)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是0.7μm，在烘箱中以120℃干燥該涂膜20分鐘。用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布藍(lán)色抗蝕劑(BAC-2)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央、熱處理后的膜厚度和由BPI-1形成的涂膜的合計(jì)是2.4μm，用80℃的烘箱熱處理該涂膜10分鐘，和紅色象素一樣同時(shí)光刻加工BPI-1和BAC-2得到藍(lán)色象素。
在得到的象素膜上以2.0μm的厚度制作保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使膜厚度為0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。另外，圖1模式化展示了得到的彩色濾光片的構(gòu)成斷面圖。
表4展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源中的反射區(qū)域色度、在2波長型LED光源中的透射區(qū)域色度。進(jìn)而，在此使用的2波長型LED光源的顏色坐標(biāo)是(0.327，0.331)。
表4


在表4中，展示用同一光源(C光源)看時(shí)的透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度。對于紅色象素的透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度，y有0.014不同。對于綠色象素的透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度，x有0.029不同。另外，對于藍(lán)色象素的透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度，y有0.020不同。這些，是可以看出完全不同的色純度差，及色調(diào)差。另一方面，用2波長LED光源看時(shí)的透射用區(qū)域色度和用D65光源看時(shí)的反射用區(qū)域色度的差異在0.009以內(nèi)，是難于識(shí)別色純度以及色調(diào)的不同的值。
以下，展示調(diào)整反射用區(qū)域色度的色純度、明亮度的實(shí)施例。
實(shí)施例3除了形成于反射用區(qū)域上的透明樹脂層的膜厚度在熱處理后是1.2μm以外，可以和實(shí)施例2一樣地得到彩色濾光片。
在得到的象素膜上以2.0μm厚度制成保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使其膜厚度是0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。
表5展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在2波長型LED光源下的透射區(qū)域色度。在此所使用的2波長型LED光源的顏色坐標(biāo)是(0.327，0.331)。
表5

在實(shí)施例3中，反射用區(qū)域色度的色純度平衡和透射用區(qū)域色度的色純度平衡破壞不大，可以擴(kuò)大顏色再現(xiàn)范圍。
實(shí)施例4除了形成于反射用區(qū)域上的透明樹脂層的膜厚度在熱處理后是3.7μm以外，可以和實(shí)施例2一樣地得到彩色濾光片。
在得到的象素膜上以2.0μm厚度制成保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使其膜厚度是0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。
表6展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在2波長型LED光源下的透射區(qū)域色度。進(jìn)而在此所使用的2波長型LED光源的顏色坐標(biāo)是(0.327，0.331)。
表6

在實(shí)施例4中，對反射用區(qū)域色度和透射用區(qū)域色度的色純度平衡沒有大的破壞，可以增加反射用區(qū)域色度的明亮度。
實(shí)施例5除了在形成透明樹脂層時(shí)在紅色象素的反射用區(qū)域的44％的面積、綠色象素的反射用區(qū)域的45％的面積、藍(lán)色象素的反射用區(qū)域的65％的面積上經(jīng)由不透光的光掩模圖案曝光，在紅色象素的反射用區(qū)域的44％的面積、綠色象素的反射用區(qū)域的45％的面積、藍(lán)色象素的反射用區(qū)域的65％的面積上形成透明樹脂外，可以和實(shí)施例4一樣地得到彩色濾光片。
在得到的象素膜上以2.0μm厚度制成保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使其膜厚度是0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。
表7展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在2波長型LED光源下的透射區(qū)域色度。進(jìn)而在此所使用的2波長型LED光源的顏色坐標(biāo)是(0.327，0.331)。
表7

在實(shí)施例5中，即使加上著色層的層積，調(diào)整相對反射用區(qū)域的透明樹脂層的比例，也可以調(diào)整反射用區(qū)域色度和透射用區(qū)域色度的色純度。
實(shí)施例6除了形成于反射用區(qū)域上的透明樹脂成的膜厚度在熱處理后是1.2μm以外，可以和實(shí)施例1一樣地得到彩色濾光片。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布紅色膏(RPI-2)，使得在透射用區(qū)域的象素中央熱處理后的膜厚度為1.7μm，把該涂膜用120℃的烘箱干燥20分鐘。在基板上用旋轉(zhuǎn)器涂布紅色抗蝕劑(RAC-3)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央熱處理后的膜厚度，和由RPI-2構(gòu)成的涂膜的合計(jì)是3.4μm，用80℃的烘箱熱處理該涂膜10分鐘。使用紫外線曝光機(jī)，紅色象素的透射用區(qū)域和反射用區(qū)域經(jīng)由光透射的鉻制光掩模，以100mJ/cm2(365nm的紫外線強(qiáng)度)曝光。曝光后在由氫氧化四甲銨的2.0％水溶液構(gòu)成的顯影液中浸泡，同時(shí)顯影由RAC-3以及RPI-2得到的層積的著色層。顯影，在過顯影條件下進(jìn)行，使得除去由反射用區(qū)域的RPI-2形成的著色層。在顯影后用240℃在烘箱熱處理30分鐘，得到紅色象素。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色膏(GPI-2)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是1.7μm，用120℃的烘箱干燥該涂膜20分鐘。用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色抗蝕劑(GAC-3)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央熱處理后的膜厚度和由GPI-2形成的涂膜的合計(jì)是3.4μm，用80℃的烘箱熱處理該涂膜10分鐘，和紅色象素一樣同時(shí)光刻加工GPI-2和GAC-3得到綠色象素。顯影，在過顯影條件下進(jìn)行，使得除去由反射用區(qū)域的GPI-2形成的著色層。
接著，為了調(diào)整RGB象素的膜厚度，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布非感光性膏(TPI-1)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是1.7μm，用120℃的烘箱干燥該涂膜20分鐘。用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布藍(lán)色抗蝕劑(BAC-3)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央熱處理后的膜厚度和由TPI-1形成的涂膜的合計(jì)是3.4μm，用80℃的烘箱熱處理該涂膜10分鐘，和紅色象素一樣同時(shí)光刻加工TPI-1和BAC-3形成的樹脂層得到藍(lán)色象素。顯影，在過顯影條件下進(jìn)行，使得除去由反射用區(qū)域的TPI-1形成的著色層。
在得到的象素膜上以2.0μm的厚度制作保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使其膜厚度為0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。并且，圖2模式化地展示了得到的彩色濾光片的構(gòu)成斷面圖。
圖8展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在2波長型LED光源下的透射區(qū)域色度。進(jìn)而，在此使用的2波長型LED光源的顏色指標(biāo)是(0.327，0.331)。
表8

在實(shí)施例6中，通過在顯影時(shí)只溶解反射用區(qū)域的非感光聚酰亞胺層，可以增加反射用區(qū)域的亮度。
實(shí)施例7除了在反射用區(qū)域上形成的透明樹脂層的膜厚度在熱處理后是1.5μm以外，可以和實(shí)施例1一樣地得到透明樹脂層。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布紅色膏(RPI-1)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度為0.7μm，把該涂膜用120℃的烘箱干燥20分鐘。除了在基板上用旋轉(zhuǎn)器涂布紅色抗蝕劑(RAC-4)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央熱處理后的膜厚度，和由RPI-1形成的涂膜的合計(jì)是2.2μm以外，和實(shí)施例2一樣地得到紅色象素。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色膏(GPI-3)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是0.7μm，用120℃的烘箱干燥該涂膜20分鐘。除了用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色抗蝕劑(GAC-4)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央熱處理后的膜厚度和由GPI-3形成的涂膜的合計(jì)是2.2μm以外，和實(shí)施例2一樣地得到綠色象素。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布藍(lán)色膏(BPI-2)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是0.7μm，用120℃的烘箱干燥該涂膜20分鐘。除了用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布藍(lán)色抗蝕劑(BAC-4)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央熱處理后的膜厚度和由BPI-2形成的涂膜的合計(jì)是2.2μm以外，和實(shí)施例2一樣地得到藍(lán)色象素。
在得到的象素上以2.0μm的厚度制作保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使膜厚度為0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。
表9展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在3波長型冷陰極熒光管下的透射區(qū)域色度。進(jìn)而，在此使用的冷陰極熒光管的顏色坐標(biāo)是(0.311，0.326)。圖7展示了所使用的3波長型冷陰極熒光管的頻譜。
表9

在實(shí)施例7中，即使使用3波長型冷陰極熒光管時(shí)，也可以調(diào)整反射用區(qū)域色度的色純度平衡和透射用區(qū)域色度的色純度平衡。
實(shí)施例8除了在反射用區(qū)域上形成的透明樹脂層的膜厚度在熱處理后是1.2μm以外，和實(shí)施例1一樣地得到透明樹脂層。
接著，除了作為紅色象素用的非感光性紅色膏使用(RPI-2)，作為感光性紅色抗蝕劑使用RAC-5以外，和實(shí)施例7一樣地得到紅色象素。
接著，除了作為綠色象素用的非感光性綠色膏使用(GPI-4)，作為感光性綠色抗蝕劑使用GAC-5以外，和實(shí)施例7一樣地得到綠色象素。
接著，除了作為藍(lán)色象素用的非感光性藍(lán)色膏使用(BPI-3)，作為感光性藍(lán)色抗蝕劑使用RAC-5以外，和實(shí)施例7一樣地得到藍(lán)色象素。
在得到的象素上以2.0μm的厚度制作保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使膜厚度為0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。
表10展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在3波長型LED光源下的透射區(qū)域色度。進(jìn)而在此所使用的3波長型LED光源的顏色坐標(biāo)是(0.303，0.317)。圖8展示了使用的3波長型LED光源的頻譜。
表10

在實(shí)施例8中，即使使用3波長型LED光源時(shí)，也可以調(diào)整反射用區(qū)域色度的色純度平衡和透射用區(qū)域色度的色純度平衡。
實(shí)施例9在此，展示了作為在透明樹脂層上涂布的涂液，涂布了感光性丙烯抗蝕劑的實(shí)施例。
除了形成于反射用區(qū)域上的透明樹脂層的膜厚度在熱處理后是1.7μm以外，和實(shí)施例1一樣地得到透明樹脂層。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布紅色抗蝕劑(RAC-7)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度為0.7μm，把該涂膜在80℃的烘箱中干燥10分鐘。在基板上用旋轉(zhuǎn)器涂布紅色抗蝕劑(RAC-2)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央熱處理后的膜厚度，和由RAC-7形成的涂膜的合計(jì)是2.4μm，用80℃的烘箱熱處理該涂膜10分鐘。使用紫外線曝光機(jī)，紅色象素的透射用區(qū)域和反射用區(qū)域經(jīng)由光透射的鉻制光掩模，以100mJ/cm2(365nm的紫外線強(qiáng)度)曝光。在曝光后在由氫氧化四甲銨的2.0％水溶液構(gòu)成的顯影液中浸泡，同時(shí)顯影由RAC-2以及RAC-7得到的層積的著色層。在顯影后在240℃的烘箱中熱處理30分鐘，得到紅色象素。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色抗蝕劑(GAC-7)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是0.7μm，用80℃的烘箱干燥該涂膜10分鐘。用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色抗蝕劑(GAC-2)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央、熱處理后的膜厚度和由GAC-7形成的涂膜的合計(jì)是2.4μm，用80℃的烘箱熱處理該涂膜10分鐘，和紅色象素一樣同時(shí)光刻加工GAC-2和GAC-7得到綠色象素。
接著，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布藍(lán)色抗蝕劑(BAC-7)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是0.7μm，在80℃的烘箱中干燥該涂膜10分鐘。用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布藍(lán)色抗蝕劑(BAC-2)，使得在該涂膜上在透射用區(qū)域的象素的中央，熱處理后的膜厚度和由BAC-7形成的涂膜的合計(jì)是2.4μm，在80℃的烘箱中熱處理該涂膜10分鐘，和紅色象素一樣同時(shí)光刻加工BAC-2和BAC-7得到藍(lán)色象素。
在得到的象素膜上以2.0μm的厚度制作保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使膜厚度為0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。
表11展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在2波長型LED光源下的透射區(qū)域色度。進(jìn)而，在此使用的2波長型LED光源的顏色座標(biāo)是(0.327，0.331)。
表11

在實(shí)施例9中，即使代替非感光聚酰亞胺膏使用感光性彩色抗蝕劑時(shí)，也可以調(diào)整反射用區(qū)域色度的色純度平衡和透射用區(qū)域色度的色純度平衡。
比較例1除了在反射用區(qū)域上不形成透明樹脂層，和涂布綠色抗蝕劑(GAC-2)使得在綠色象素的透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度為2.1μm和實(shí)施例1的紅色象素一樣得到綠色象素以外，和實(shí)施例1一樣也得到彩色濾光片。
在得到的象素膜上以2.0μm的厚度制作保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使膜厚度為0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。
表12展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在2波長型LED光源下的透射區(qū)域色度。進(jìn)而，在此使用的2波長型LED光源的顏色坐標(biāo)是(0.327，0.331)。
表12

透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度在紅色象素的x上有0.080，在綠色象素y上有0.068，在藍(lán)色象素的y上有0.038的差，以及反射用區(qū)域的亮度Y小。
比較例2除了在反射用區(qū)域上形成透明樹脂層1.5μm，涂布綠色抗蝕劑(GAC-2)使得在綠色象素的透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度為2.1μm與實(shí)施例1的紅色象素一樣地得到綠色象素以外，與實(shí)施例1一樣地得到彩色濾光片。
在得到的象素膜上以2.0μm的厚度制作保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使膜厚度為0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。
表13展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在2波長型LED光源下的透射區(qū)域色度。進(jìn)而，在此使用的2波長型LED光源的顏色坐標(biāo)是(0.327，0.331)。
表13

透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度在綠色象素的色度坐標(biāo)x上有0.038的差。
比較例3在圖案加工黑底后的玻璃基板上，用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布紅色抗蝕劑(RAC-1)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度為2.1μm，把該涂膜以80℃干燥15分鐘。使用紫外線曝光機(jī)，在紅色象素的透射用區(qū)域經(jīng)由光透射的鉻制光掩模，以100mJ/cm2(365nm的紫外線強(qiáng)度)曝光。曝光后在由氫氧化四甲銨的0.1％水溶液構(gòu)成的顯影液中浸泡，顯影由RAC-4構(gòu)成的著色層。在顯影后用240℃的烘箱熱處理30分鐘，得到透射用區(qū)域的紅色象素。
接著，涂布紅色抗蝕劑(RAC-6)，使得在反射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度為2.1μm，把該涂膜以80℃干燥15分鐘。使用紫外線曝光機(jī)，在紅色象素的反射用區(qū)域上經(jīng)由光透射的鉻制光掩模，以100mJ/cm2(365nm的紫外線強(qiáng)度)曝光。在曝光后在由氫氧化四甲銨的0.1％水溶液構(gòu)成的顯影液中浸泡，顯影由RAC-3構(gòu)成的著色層。在顯影后用240℃的烘箱熱處理30分鐘，得到反射用區(qū)域的紅色象素。
接著，除了用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠色抗蝕劑(GAC-2)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是2.1μm以外，和比較例1的紅色象素一樣地得到透射用區(qū)域的綠色象素。接著除了用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布綠抗蝕劑(GAC-6)，使得在反射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度為2.1μm以外，和比較例1的紅色象素一樣地得到反射用區(qū)域的綠色象素。
接著，除了用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布藍(lán)色抗蝕劑(BAC-1)，使得在透射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是2.1μm以外，和比較例1的紅色象素一樣地得到透射用區(qū)域的藍(lán)色象素。接著除了用旋轉(zhuǎn)器在基板上涂布藍(lán)色抗蝕劑(BAC-6)，使得在反射用區(qū)域的象素中央的熱處理后的膜厚度是2.1μm以外，和比較例1的紅色象素一樣地得到反射用區(qū)域的藍(lán)色象素。
在得到的象素膜上以2.0μm的厚度制作保護(hù)層，進(jìn)而在其上濺射ITO膜使膜厚度為0.14μm。制成的彩色濾光片的構(gòu)成和所使用的非感光性彩色膏以及感光性彩色抗蝕劑以及透明樹脂層歸納在表2中。
表14展示了這樣得到的彩色濾光片在D65光源下的反射區(qū)域色度、在2波長型LED光源下的透射區(qū)域色度。進(jìn)而，在此使用的2波長型LED光源的顏色坐標(biāo)是(0.327，0.331)。
表14

本比較例的彩色濾光片透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的色度的差，紅色象素、綠色象素、藍(lán)色象素都小于0.005，而為了制作彩色濾光片的象素，需要6次光刻加工步驟，存在成本增加的問題。
在實(shí)施例1以及實(shí)施例2中制作的彩色濾光片，與在比較例1中制作的彩色濾光片相比，在反射用區(qū)域色度中的明亮度Y大，制成液晶顯示裝置時(shí)可以期待明亮的反射顯示。
比較例2，是形成透明樹脂層，不層積象素情況下的彩色濾光片的制成例子。對于紅色象素，在透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度中的x的差是0.002，色純度顯示出良好的一致。但是，在透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度中的y差是0.013，色調(diào)的差別是可以清晰辨認(rèn)的水平。對于綠色象素，反射用區(qū)域色度的y與透射用區(qū)域色度中的y相比，大0.015，色純度增高。進(jìn)而，透射用區(qū)域色度和反射用區(qū)域色度中的x差是0.038，在色調(diào)上有很大差異。另外，對于藍(lán)色象素，反射用區(qū)域色度的y與透射用區(qū)域色度中的y相比大0.018，色純度低。這樣，只形成有透明樹脂層的比較例2，反射用區(qū)域色度和透射用區(qū)域色度的色純度平衡大破，對于反射用區(qū)域和透射用區(qū)域的色調(diào)也有很大區(qū)別。另一方面，對于在實(shí)施例1中制成的藍(lán)色象素形成透明樹脂，進(jìn)而層積有著色層的彩色濾光片，對于藍(lán)色象素的反射用區(qū)域色度的y和透射用區(qū)域色度的y的差是0.001，色純度的平衡與比較例1比較，被改善。另外，紅色象素、綠色象素、藍(lán)色象素，全部形成透明樹脂，進(jìn)而在層積有著色層的實(shí)施例2中制成的彩色濾光片，與比較例2相比，色純度平衡、色調(diào)都顯示出良好的一致。
比較例3，展示了和實(shí)施例2一樣優(yōu)異的色純度平衡、色調(diào)良好的一致，但為了制作彩色濾光片的象素需要6次光刻加工步驟，存在成本增加的問題。
(液晶顯示裝置的制作)把彩色濾光片基板，和形成有經(jīng)圖案形成金屬蒸鍍膜等的半透射反射膜、半透射反射膜上的透明絕緣膜、進(jìn)而在其上形成有ITO膜等的透明電極的半透明反射基板，進(jìn)一步隔著實(shí)施了用于被配置在這些基板上的液晶定向用的摩擦處理的液晶定向膜，以及用于單元間隔保持的撐擋，對向地密封粘貼。進(jìn)而，在半透明反射基板上，除了反射膜、透明電極以外，可以設(shè)置光漫射用的突起物、薄膜晶體管(TFT)元件和薄膜二極管(TFD)元件，以及掃描線、信號(hào)線等。接著，在從被設(shè)置在密封部上的注入口注入液晶后，封閉注入口。然后，通過安裝IC驅(qū)動(dòng)器等完成液晶顯示裝置。
對于使用實(shí)施例和比較例制成的彩色濾光片的半透射型液晶顯示裝置，比較了反射顯示和透射顯示的特性。反射顯示的評價(jià)，在一天的白天在陽光下進(jìn)行，透射顯示的評價(jià)點(diǎn)亮背光光源在暗室中進(jìn)行。背光光源，對于使用實(shí)施例1～6、以及比較例的彩色濾光片的半透射型液晶顯示裝置，使用光源的顏色坐標(biāo)是(0.327，0.331)的2波長型LED光源。另外，對于使用實(shí)施例7、實(shí)施例8的彩色濾光片的液晶顯示裝置，分別使用光源的顏色坐標(biāo)是(0.311，0.326)的3波長型冷陰極熒光管、光源的顏色坐標(biāo)是(0.303，0.317)的3波長型LED光源。
使用實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例5、實(shí)施例7以及實(shí)施例8的彩色濾光片的液晶顯示裝置，顯示出在反射顯示和透射顯示中的色純度、亮度、色調(diào)的差異幾乎不存在的良好的顯示特性。另一方面，用以往的技術(shù)制作的比較例1的液晶顯示裝置在透射顯示和反射顯示中，紅、綠、藍(lán)色都能看出色調(diào)的不同，以及反射顯示暗。另外，使用比較例2的彩色濾光片的液晶顯示裝置在透射顯示的綠色中有色調(diào)的不同。
使用了實(shí)施例3的彩色濾光片的液晶顯示裝置，雖然反射顯示稍暗，但與透射顯示相比反射顯示顏色鮮艷。使用實(shí)施例4、實(shí)施例6的彩色濾光片的液晶顯示裝置，與透射顯示相比雖然感到反射顯示淺，但反射顯示表現(xiàn)出明亮的特性。
使用比較例3的彩色濾光片的液晶顯示裝置，和使用實(shí)施例2的彩色濾光片的液晶顯示裝置一樣，顯示出在透射顯示和反射顯示中的色純度、亮度、色調(diào)幾乎沒有差異的良好的顯示特性，但要形成彩色濾光片象素需要6次光刻加工步驟，與實(shí)施例2的用4次光刻加工步驟制作的彩色濾光片相比存在制造成本增加的問題。
因?yàn)楸景l(fā)明如上述那樣構(gòu)成，所以可以便宜地制造反射顯示和透射顯示，可以得到各自以所希望的色純度、亮度、色調(diào)的半透射型液晶顯示裝置用彩色濾光片。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置用彩色濾光片，是至少一種顏色的象素包含透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的彩色濾光片，其特征在于在上述至少一種顏色的象素上層積多個(gè)著色層，并且，透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的著色層厚度不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，在反射用區(qū)域中具有透明樹脂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，透明樹脂層存在于基板和著色層之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，在包含透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的象素中，透射用區(qū)域的最上層的著色層的膜厚度，比反射用區(qū)域的最上層的著色層的膜厚度大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，層積有多個(gè)顏色的著色層的象素的最上層是使感光性彩色抗蝕劑硬化的層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，著色層的層積是2層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，下層的著色層由感光性彩色抗蝕劑形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，感光性彩色抗蝕劑是感光性丙烯彩色抗蝕劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，下層的著色層由非感光性彩色膏形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，非感光性彩色膏包含聚酰亞胺樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，透明樹脂層的膜厚度在5μm以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，在層積有多個(gè)著色層的象素中，使層積的部分中的最上層的感光性彩色抗蝕劑硬化的著色層和此外的著色層的著色特性不同。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片，其特征在于，在象素上具有保護(hù)層。
14.一種液晶顯示裝置，使用了權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片。
15.一種液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法，是至少一種顏色的象素包含透射用區(qū)域和反射用區(qū)域的彩色濾光片的制造方法，其特征在于，包含以下順序的步驟，(A)在至少一種顏色的象素的反射用區(qū)域中，在基板上形成透明樹脂層的步驟，(B)對于至少一種顏色的象素，在最上層使用感光性彩色抗蝕劑形成層積有多個(gè)著色層的構(gòu)造的象素的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法，其特征在于，形成在反射用區(qū)域上的透明樹脂層的膜厚度在5μm以下。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法，其特征在于，在最上層以外的著色層上使用的感光性彩色抗蝕劑或者非感光性彩色膏的固體成分濃度和在最上層的著色中使用的感光性彩色抗蝕劑的固體成分濃度不同。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法，其特征在于，把與在最上層以外的著色層上使用的感光性彩色抗蝕劑或者非感光性彩色膏的固體成分濃度相比固體成分濃度更高的感光性彩色抗蝕劑用于最上層。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示裝置用彩色濾光片的制造方法，其特征在于，用過顯影條件除去被涂布在反射用區(qū)域的透明樹脂層上的最上層以外的著色層。
全文摘要
可以便宜地得到半透射型液晶顯示裝置用彩色濾光片，該濾光片可以得到在反射顯示和透射顯示中各自所希望的色純度、亮度、色調(diào)。液晶顯示裝置用彩色濾光片包含多個(gè)顏色的象素，象素包含透射用區(qū)域和反射用區(qū)域，該濾光片滿足以下條件。(A)對于至少1種顏色的象素，具有層積多個(gè)著色層的構(gòu)造。(B)由感光性彩色抗蝕劑形成具有在(A)項(xiàng)中層積相應(yīng)的多種顏色的著色層構(gòu)造的象素的最上層。(C)在(A)項(xiàng)中具有層積了相應(yīng)的多個(gè)著色層構(gòu)造的象素的反射用區(qū)域中，在基板和著色層之間具有透明樹脂層。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1428639SQ0215956
公開日2003年7月9日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月25日
發(fā)明者野中晴支, 山下哲夫, 后藤哲哉 申請人:東麗株式會(huì)社