專利名稱：導光板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導光板及其制造方法，特別是一種具有擴散功能的導光板及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器面板中的液晶本身不具備發(fā)光特性，因此，為達到顯示效果，必須為液晶顯示器面板提供一面光源裝置，如背光模組，其功能在于向液晶顯示器面板供應(yīng)輝度充分且分布均勻的面光源。
現(xiàn)有背光模組由光源、反射板、導光板、擴散板及棱鏡層等構(gòu)成，其中導光板是背光模組中的關(guān)鍵組件，其作用在于引導入射光經(jīng)導光板散射及全反射而轉(zhuǎn)換成面光源。為使此面光源的出光輝度更加均勻，通常在導光板出射面?zhèn)仍O(shè)置一擴散板。
2002年5月1日公告的中國臺灣專利第486101號揭露了一種背光模組，如圖1所示，該背光模組100包括依序疊設(shè)的一棱鏡層130、一擴散板120及一導光板110，并在該導光板110側(cè)面端部設(shè)有一線光源140，該棱鏡層130由二棱鏡板131、133組成。線光源140發(fā)出的光入射導光板110并從擴散板120的一表面射出，進而通過該棱鏡層130。該導光板110的底面濺鍍有一反射層150，線光源140發(fā)出的光從該導光板110側(cè)面端部進入后，經(jīng)過該反射層150的反射，而往朝向擴散板120的出光面擴散射出。
但是，該背光模組100需要采用擴散板120，以使出射的光束充分散射并達到輝度均勻化，從而造成成本較高。并且，該導光板110與擴散板120之間存有二光傳遞界面，該二光傳遞界面會造成一定量的光損耗，導致輝度降低，影響背光模組100的整體光學性能。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)背光模組因采用擴散板而導致的成本較高與光損耗較大的問題，本發(fā)明提供一種具有擴散功能的導光板。
本發(fā)明還提供一種上述導光板的制造方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種導光板，該導光板包括一透光板及多個有機填充劑球粒，其中該透光板包括一用以使光束出射的出光面及一相對于該出光面的底面，該多個有機填充劑球粒分布于透光板的出光面，其與透光板是一體成型。
本發(fā)明的導光板制造方法包括以下步驟制作母模；在母模中形成模仁；在模仁上刻劃分布多個類半球形孔洞；利用射出成型法制作導光板，其中填充模仁的多個類半球形孔洞的材料為有機填充劑。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點因本發(fā)明的導光板包括多個有機填充劑球粒，其可充分散射自出光面出射的光線，使得出射的光線更加均勻化。而且，該多個有機填充劑球粒與透光板是一體成型，使得出射光線的光損耗亦隨之降低，從而提高導光板的整體光學性能。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)背光模組的分解示意圖；圖2是本發(fā)明導光板的立體圖；圖3是本發(fā)明導光板的截面圖；圖4是本發(fā)明導光板的有機填充劑球粒分布示意圖；圖5是本發(fā)明導光板的散射點分布示意圖；圖6是本發(fā)明導光板的制造方法的流程圖。
具體實施方式
如圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明的導光板10包括一透光板20及多個有機填充劑球粒30。其中，透光板20的材料是透明的合成樹脂材料或玻璃，形狀為平板形，其包括一用以使光束出射的出光面21及一相對于該出光面21的底面23。該多個有機填充劑球粒30分布于透光板20的出光面21，其與透光板20是一體成型。該多個有機填充劑球粒 30的材料一般是采用聚甲基丙烯酸甲酯(Polymthyl Metharylate，PMMA)材料，也可以采用聚碳酸酯(Polycarbonate)或茂金屬環(huán)狀烯烴共聚物(Metallocene CyclicOlefin Copolymer，mCOC)，其粒徑大小為10μm至50μm，其形狀為類半球形，即其頂點至其底面之垂直距離小于或等于其粒徑的一半。
如圖3及圖5所示，本發(fā)明的導光板10還包括多個散射點40。該多個散射點40均勻分布于透光板20的底面23，其所采用的材料為高發(fā)散光物質(zhì)，其形狀可以是柱狀、球狀或四面體。該多個散射點40可使由側(cè)向入射的光束發(fā)生散射及反射，破壞光束在透光板20內(nèi)部的全反射條件，使光束由透光板20的出光面21均勻出射。
本發(fā)明的導光板還有其它多種實施方式，例如所采用的透光板也可以是楔形透光板；多個散射點的分布可有多種形式，如其大小、密度可沿遠離入射方向逐漸增加。
如圖6所示，本發(fā)明的導光板制造方法包括制作母模；形成模仁；在模仁上刻劃多個球形孔洞；射出成型法制作導光板。首先，制作出制造導光板所需的母模。然后，在該母模上制作出模仁。在模仁上刻劃多個球形孔洞，該多個球形孔洞的孔徑大小為10μm至50μm，其形狀為類半球形，即其頂點至其底面之垂直距離小于或等于其孔徑的一半。再后，利用射出成型法制作導光板，其中形成的透光板的形狀為平板形，材料為透明的合成樹脂材料或玻璃，填充該多個孔洞的材料為有機填充劑，可采用聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或茂金屬環(huán)狀烯烴共聚物。
本發(fā)明的導光板制造方法還包括在所形成的導光板的底面形成多個均勻分布的散射點的步驟，其可采用印刷處理法。該多個散射點所采用的材料為高發(fā)散光物質(zhì)，其形狀可以是柱狀、球狀或四面體。
本發(fā)明的導光板制造方法還有其它多種實施方式，例如制作的透光板可以是楔形透光板；散射點的形成方法也可以使用化學蝕刻或機械咬花的方法；多個散射點的分布可有多種形式，例如其大小、密度可沿遠離入射方向逐漸增加。
權(quán)利要求
1.一種導光板，其包括一透光板，該透光板由透明材料制成，其包括一用以使光束出射的出光面及一相對于該出光面的底面，其特征在于該透光板的出光面設(shè)有多個有機填充劑球粒，該多個有機填充劑球粒分布于該透光板的出光面，其與該透光板是一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板，其特征在于多個有機填充劑球粒的材料是聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或茂金屬環(huán)狀烯烴共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板，其特征在于多個有機填充劑球粒的粒徑大小為10μm至50μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板，其特征在于多個有機填充劑球粒的形狀是類半球形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板，其特征在于導光板還包括多個散射點，該多個散射點是分布于透光板的底面。
6.一種導光板制造方法，其包括如下步驟制作母模；在母模中形成模仁；在模仁上刻劃多個類半球形孔洞；射出成型法制作導光板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導光板制造方法，其特征在于射出成型時填充該多個球形孔洞的材料為有機填充劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導光板制造方法，其特征在于該導光板制造方法進一步包括在所制作出的導光板的底面形成分布的多個散射點的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導光板制造方法，其特征在于多個球形孔洞的孔徑大小為10μm至50μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導光板制造方法，其特征在于射出成型步驟所采用的有機填充劑為聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或茂金屬環(huán)狀烯烴共聚物。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種具有擴散功能的導光板，該導光板包括一透光板及多個有機填充劑球粒，該透光板包括一用以使光束出射的出光面及一相對于該出光面的底面，該多個有機填充劑球粒分布于透光板的出光面，其與透光板是一體成型。本發(fā)明還提供了一種上述導光板的制造方法。
文檔編號G02F1/13GK1508568SQ0214964
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月14日
發(fā)明者呂昌岳, 陳彌堅, 余泰成, 陳杰良, 劉銘萱 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司