專利名稱：用于處理盒的安裝和卸裝機(jī)構(gòu)、處理盒和電子照相成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域和背景技術(shù)本發(fā)明涉及一種電子照相成像設(shè)備、一種可以可拆卸地安裝到一種電子照相設(shè)備上的處理盒和一種安裝/卸裝處理盒的機(jī)構(gòu)。
在此，該電子照相成像設(shè)備通過一種電子照相成像類型的處理，在一種記錄材料上形成一個(gè)圖像。電子照相成像設(shè)備的例子包括電子照相復(fù)印機(jī)、電子照相打印機(jī)(激光打印機(jī)、LED打印機(jī)等)、傳真機(jī)、字處理器或合成機(jī)械(多功能打印機(jī)等)等等。
處理盒以一個(gè)部件或盒體的形式，完整地包含一個(gè)電子照相的感光鼓、充電裝置、顯影裝置或顯影盒，該部件或盒體可以可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主體部件上。該處理盒可以以一個(gè)盒體的形式，包含電子照相感光鼓，和充電裝置、顯影裝置以及清潔裝置中的至少一個(gè)，該盒體可以可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主體部件上?；蛘?，它可以是一個(gè)至少完整地包含顯影裝置和一個(gè)電子攝像感光元件的盒體，該盒體可以可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主體部件上。
在一個(gè)采用電子照相成像處理的電子照相成像設(shè)備中，采用了處理盒形式，該處理盒作為一個(gè)部件，包括了電子攝像感光元件和可對(duì)該電子攝像感光元件起作用的處理裝置，該部件可以可拆卸地安裝到電子照相成像設(shè)備的主體部件上。采用處理盒的形式，實(shí)際上可以讓使用者進(jìn)行維護(hù)操作，而不必依賴于維護(hù)工人，因此，其操作性能得以改進(jìn)。所以，處理盒類型的機(jī)器被廣泛應(yīng)用于成像設(shè)備這一領(lǐng)域中。
為了通過采用這種處理盒的電子照相成像設(shè)備而獲得令人滿意的圖像，處理盒必需被安裝在電子照相成像設(shè)備主體部件的預(yù)定位置，以便與各部分的界面建立正確的連接，這些部分例如是各種電接觸點(diǎn)和一個(gè)驅(qū)動(dòng)傳遞部分。
首先看圖60和圖61，其中顯示了一個(gè)處理盒PC(圖60)和一個(gè)在成像設(shè)備的主體部件PR中的導(dǎo)向槽GL(圖61)。圖62顯示了一個(gè)采用了一個(gè)這種處理盒PC的成像設(shè)備。
如圖60-62所示，在相對(duì)于成像設(shè)備的主體部件PR安裝和卸裝處理盒的過程中，在處理盒PC中以感光鼓的形式呈現(xiàn)的電子照相感光元件的軸上提供了一個(gè)定位凸臺(tái)CB，另一方面，成像設(shè)備的主體部件PR帶有一個(gè)導(dǎo)向槽GL，以便對(duì)處理盒的定位凸臺(tái)CB進(jìn)行定位和導(dǎo)向。當(dāng)使用者將處理盒PC沿安裝導(dǎo)向器GL(盒安裝導(dǎo)向器)插入到一個(gè)預(yù)定位置時(shí)，在成像設(shè)備的主體部件PR中的貼合部分P貼合到處理盒PC上，以防止繞定位凸臺(tái)CB的轉(zhuǎn)動(dòng)。具有這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備已經(jīng)投入實(shí)際應(yīng)用。
另外，一個(gè)成像設(shè)備已經(jīng)被設(shè)計(jì)出并且投入實(shí)際應(yīng)用，其主體部件PR帶有彈簧，用于在處理盒PC安裝到主體部件中之后，將處理盒在處理盒安裝方向上壓在處理盒安裝機(jī)構(gòu)上。
另外，參見圖62，還提出了一個(gè)成像設(shè)備，其中一個(gè)與處理盒PC的外形在輪廓上相吻合的下蓋UC被固定在打開/關(guān)閉蓋C的內(nèi)側(cè)。在此情況下，隨著打開/關(guān)閉蓋C被關(guān)閉，處理盒PC被推到正確的位置上。
處理盒安裝到采用了上述的處理盒壓緊裝置的成像設(shè)備中之后，隨著打開/關(guān)閉蓋的關(guān)閉，處理盒仍然處在壓力產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的壓力之下。這樣，如果由壓力產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的壓力相當(dāng)大，壓力產(chǎn)生裝置和/或直接受到來自壓力產(chǎn)生裝置的壓力的那部分處理盒將可能會(huì)發(fā)生蠕變。
相反，除非壓力產(chǎn)生裝置能夠產(chǎn)生一定的壓力，否則，當(dāng)使用者關(guān)閉打開/關(guān)閉蓋時(shí)，處理盒有可能在達(dá)到其正確安裝位置之前就停止了。
通常，一個(gè)處理盒包括一個(gè)清潔單元和一個(gè)顯影單元。這兩個(gè)單元相互連接在一起，這樣它們能夠相互相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，這兩個(gè)單元相互靠壓在一起，以保持感光鼓與顯影滾筒有穩(wěn)定的位置關(guān)系。這樣，這兩個(gè)單元中只有一個(gè)由成像設(shè)備主體部件直接支承。在大多數(shù)情況下，由清潔單元支承感光鼓，而清潔單元相對(duì)于成像設(shè)備其它零件的位置必須保持精確。因此，另一個(gè)單元或者說顯影單元就由直接支承單元懸吊在成像設(shè)備主體部件中。
為了保持處于上述狀態(tài)的處理盒由與打開/關(guān)閉蓋連接的壓力產(chǎn)生裝置壓緊，受到壓力產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的壓力的單元必須是由成像設(shè)備主體部件直接支承的單元，其原因如下。如果壓力由壓力產(chǎn)生裝置施加到被懸吊的單元上，以感光鼓作為一個(gè)單元而以顯影滾筒作為另一個(gè)單元，這兩個(gè)單元之間的接觸狀態(tài)就受到了影響。這樣，為了防止施加到被懸吊的單元上的壓力影響感光鼓和顯影單元之間的接觸狀態(tài)，由壓力產(chǎn)生裝置施加到懸吊單元上的壓力必須在懸吊單元上的壓力作用位置以及壓力作用強(qiáng)度上受到限制。
另外，關(guān)于與處理盒的外形相吻合并且連接到打開/關(guān)閉蓋內(nèi)側(cè)的下蓋UC，在處理盒安裝完成之后，必須在該下蓋UC和處理盒之間留有一定的間隙。此外，考慮到處理盒和設(shè)備主體部件的測(cè)量誤差，在處理盒和設(shè)備主體部件之間設(shè)置了一定的間隙。因此，就存在處理盒不能被推到正確安裝位置上的問題。
本發(fā)明是上述涉及到一種成像設(shè)備的已有技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種處理盒、一種可以在其中可拆卸地安裝一種處理盒的電子照相成像設(shè)備、和一種處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)，其中對(duì)于將處理盒安裝到該成像設(shè)備主體部件上來說具有優(yōu)良的操作性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可自動(dòng)安裝到正確的處理盒位置上的處理盒、一種電子照相成像設(shè)備和一個(gè)自動(dòng)的處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)，其中在電子照相成像設(shè)備中，處理盒可以從處理盒位置拆卸，也可以自動(dòng)安裝到該處理盒位置上。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種處理盒、一種電子照相成像設(shè)備和一個(gè)處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)，其中處理盒安裝到設(shè)備主體部件中的處理盒位置上的操作是與打開/關(guān)閉零件的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)的，而處理盒是通過該打開/關(guān)閉零件的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)而被安裝到該電子照相成像設(shè)備中的處理盒位置上，處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)的安裝處理盒的操作與打開/關(guān)閉零件的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種處理盒、一種電子照相成像設(shè)備和一種自動(dòng)處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)，其中處理盒可以自動(dòng)地安裝到正確的處理盒位置上，或者從正確的處理盒位置上卸裝，而在電子照相成像設(shè)備的處理盒位置上處理盒可以拆卸地自動(dòng)安裝或卸裝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種處理盒、一種處理盒可以可拆卸地安裝到其中的電子照相成像設(shè)備和一種處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)，其中對(duì)于將處理盒安裝到成像設(shè)備主體部件中，或?qū)⑻幚砗袕某上裨O(shè)備主體部件中卸裝來說具有優(yōu)良的操作性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)，其對(duì)于處理盒的安裝或卸裝操作是與打開/關(guān)閉零件的關(guān)閉和打開運(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)的，還提供一種與這種處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)相容的處理盒，以及一種電子照相成像設(shè)備，其中這種處理盒可以可拆卸地安裝到該電子照相成像設(shè)備中。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)，其對(duì)于處理盒的安裝或卸裝操作是與打開/關(guān)閉零件的關(guān)閉和打開運(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)的，并且它還可以可靠地將處理盒支承在成像位置上，還提供一種與這種處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)相容的處理盒，以及一種電子照相成像設(shè)備，其中這種處理盒可以可拆卸地安裝到該電子照相成像設(shè)備中。


本發(fā)明的這些和其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將在考慮到以下帶著附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所做的描述后，變得更加明顯。
圖1是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電子照相成像設(shè)備的截面視圖。
圖2是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理盒的截面視圖。
圖3是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理盒的透視圖。
圖4是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理盒的透視圖。
圖5是一個(gè)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向器和一個(gè)導(dǎo)向器止動(dòng)器的透視圖。
圖6是一個(gè)表示運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向器和安裝導(dǎo)向器之間關(guān)系的示意圖((A)，(B)和(C))。
圖7是一個(gè)在右側(cè)內(nèi)板上的固定導(dǎo)向器和內(nèi)軸承的透視圖。
圖8是一個(gè)凸輪板的透視圖。
圖9是一個(gè)連接板的透視圖。
圖10是一個(gè)打開和關(guān)閉蓋和一個(gè)前導(dǎo)向器的透視圖。
圖11是一個(gè)軸承和一個(gè)包括聯(lián)接凸輪的大齒輪的分解透視圖。
圖12((A)和(B))是一個(gè)頂桿的透視圖。
圖13是一個(gè)固定導(dǎo)向器和一個(gè)螺旋彈簧的透視圖。
圖14是一個(gè)推臂和一個(gè)互聯(lián)的(聯(lián)鎖的)開關(guān)的分解透視圖。
圖15是一個(gè)推臂和一個(gè)互聯(lián)的(聯(lián)鎖的)開關(guān)的分解透視圖。
圖16是一個(gè)處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的透視圖。
圖17是處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作的示意圖。
圖18是處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作的示意圖。
圖19是處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作的示意圖。
圖20是處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作的示意圖。
圖21是處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作的示意圖。
圖22是一個(gè)示意圖，表示了在縱向上在開口W處后罩凸塊與一個(gè)處理盒凸塊之間的位置關(guān)系。
圖23是一個(gè)示意圖，表示了在打開和關(guān)閉蓋的過程中，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)受到阻礙的情況。
圖24是一個(gè)示意圖，表示了在打開和關(guān)閉蓋的過程中，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)受到阻礙的情況。
圖25是一個(gè)示意圖，表示了在打開和關(guān)閉蓋的過程中，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)受到阻礙的情況。
圖26表示了處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，特別表示了在成像設(shè)備中的右側(cè)內(nèi)板處處理盒的運(yùn)動(dòng)。
圖27表示了在成像設(shè)備的右側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖26所表示的時(shí)刻相同。
圖28表示了在成像設(shè)備的左側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖26所表示的時(shí)刻相同。
圖29表示了處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，特別表示了在成像設(shè)備中的右側(cè)內(nèi)板處處理盒的運(yùn)動(dòng)。
圖30表示了在成像設(shè)備的右側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖29所表示的時(shí)刻相同。
圖31表示了在成像設(shè)備的左側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖29所表示的時(shí)刻相同。
圖32表示了處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，特別表示了在成像設(shè)備中的右側(cè)內(nèi)板處處理盒的運(yùn)動(dòng)。
圖33表示了在成像設(shè)備的右側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖32所表示的時(shí)刻相同。
圖34表示了在成像設(shè)備的左側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖32所表示的時(shí)刻相同。
圖35表示了處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，特別表示了在成像設(shè)備中的右側(cè)內(nèi)板處處理盒的運(yùn)動(dòng)。
圖36表示了在成像設(shè)備的右側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖35所表示的時(shí)刻相同。
圖37表示了在成像設(shè)備的左側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖35所表示的時(shí)刻相同。
圖38表示了處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，特別表示了在成像設(shè)備中的右側(cè)內(nèi)板處處理盒的運(yùn)動(dòng)。
圖39表示了在成像設(shè)備的右側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖38所表示的時(shí)刻相同。
圖40表示了在成像設(shè)備的左側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖38所表示的時(shí)刻相同。
圖41表示了處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，特別表示了在成像設(shè)備中的右側(cè)內(nèi)板處處理盒的運(yùn)動(dòng)。
圖42表示了在成像設(shè)備的右側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖41所表示的時(shí)刻相同。
圖43表示了在成像設(shè)備的左側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖41所表示的時(shí)刻相同。
圖44表示了處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，特別表示了在成像設(shè)備中的右側(cè)內(nèi)板處處理盒的運(yùn)動(dòng)。
圖45表示了在成像設(shè)備的右側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖44所表示的時(shí)刻相同。
圖46表示了在成像設(shè)備的左側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖44所表示的時(shí)刻相同。
圖47表示了處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，特別表示了在成像設(shè)備中的右側(cè)內(nèi)板處處理盒的運(yùn)動(dòng)。
圖48表示了在成像設(shè)備的右側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖47所表示的時(shí)刻相同。
圖49表示了在成像設(shè)備的左側(cè)內(nèi)板處，處理盒插入處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)的操作，所表示的時(shí)刻與圖47所表示的時(shí)刻相同。
圖50是一個(gè)透視圖，表示了通過聯(lián)接凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而使大齒輪前轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)的情況((a)，(b)和(c))。
圖51是一個(gè)示意圖，表示了在傳送處理盒的過程中頂桿受到阻礙的情況。
圖52是一個(gè)示意圖，表示了通過處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)而使聯(lián)接凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。
圖53是一個(gè)示意圖，表示了通過處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)而使聯(lián)接凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。
圖54是一個(gè)示意圖，表示了通過處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的一個(gè)互聯(lián)開關(guān)的操作和一個(gè)推臂的擺動(dòng)動(dòng)作。
圖55是一個(gè)示意圖，表示了通過處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的一個(gè)互聯(lián)開關(guān)的操作和一個(gè)推臂的擺動(dòng)動(dòng)作。
圖56是一個(gè)示意圖，表示了通過處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的一個(gè)互聯(lián)開關(guān)的操作和一個(gè)推臂的擺動(dòng)動(dòng)作。
圖57是一個(gè)示意圖，表示了通過處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的一個(gè)互聯(lián)開關(guān)的操作和一個(gè)推臂的擺動(dòng)動(dòng)作。
圖58是一個(gè)示意圖，表示了通過處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的一個(gè)互聯(lián)開關(guān)的操作和一個(gè)推臂的擺動(dòng)動(dòng)作。
圖59是一個(gè)示意圖，表示了當(dāng)蓋關(guān)閉時(shí)，支承處于可操作狀態(tài)的處理盒的情況。
圖60是一個(gè)處理盒的透視圖，該處理盒可以可拆卸地安裝到傳統(tǒng)電子照相成像設(shè)備主體部件中的盒安裝導(dǎo)向器上。
圖61是一個(gè)示意圖，表示了傳統(tǒng)電子照相成像設(shè)備主體部件中的盒安裝導(dǎo)向器。
圖62是一個(gè)視圖，說明了已有技術(shù)的一個(gè)電子照相成像設(shè)備實(shí)例的主體部件的盒安裝導(dǎo)向器和下蓋。
圖63是改進(jìn)型的推臂的透視圖。
圖64是推臂和定位部分組合的改進(jìn)型的透視圖。
圖65是定位部分的透視圖。
圖66是推臂的透視圖。
圖67是描述凸輪板和推臂操作的視圖。
圖68是描述凸輪板和推臂操作的視圖。
圖69是描述凸輪板和推臂操作的視圖。
圖70是描述凸輪板和推臂操作的視圖。
圖71是描述凸輪板和推臂操作的視圖。
圖72是描述凸輪板和推臂操作的視圖。
圖73是推臂和定位部分的組合和另一個(gè)改進(jìn)型的透視圖。
圖74是定位部分的透視圖。
圖75是推臂的透視圖。
圖76是描述凸輪板和推臂操作的視圖。
圖77是描述凸輪板和推臂操作的視圖。
圖78是描述凸輪板和推臂操作的視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的處理盒安裝機(jī)構(gòu)(處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu))和處理盒的優(yōu)選實(shí)施例將參考附圖被加以描述。
在以下的描述中，處理盒的縱向是這樣一個(gè)方向，即處理一個(gè)檢測(cè)，在該檢測(cè)中處理盒被安裝到設(shè)備主體部件中(基本上與該設(shè)備垂直)，該方向基本平行于記錄材料的表面，并且橫跨(基本垂直于)記錄材料的一個(gè)輸送方向。“左”和“右”是從頂部看記錄材料時(shí)在記錄材料的輸送方向上的左邊和右邊。處理盒的頂部或上部表面或側(cè)面分別是這樣的表面或側(cè)面，即在該處理盒被安裝到設(shè)備主體部件中時(shí)，該表面或側(cè)面取上部的位置，并且在處理盒被安裝到設(shè)備主體部件中時(shí)，該表面或側(cè)面取下部的位置。
圖1表示一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電子照相成像設(shè)備。在本實(shí)施例中，圖2中所示的處理盒可以可拆卸地安裝到電子照相成像設(shè)備中。圖1是一個(gè)示意圖，表示了當(dāng)處理盒被安裝到電子照相成像設(shè)備上時(shí)的電子照相成像設(shè)備，而圖2也是一個(gè)示意圖，表示了處理盒。
首先進(jìn)行描述的將是處理盒及采用該處理盒的電子照相成像設(shè)備的總體配置，然后將描述處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu)。
(總體配置)在該實(shí)施例中，電子照相成像設(shè)備A(成像設(shè)備)為一個(gè)激光打印機(jī)，如圖1所示，它包括一個(gè)作為成像元件的、為鼓(感光鼓)形式的電子照相感光元件7。該感光鼓7被一個(gè)充電滾筒8形式的充電裝置充電到具有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電勢(shì)，然后曝光于來自光學(xué)裝置(光學(xué)系統(tǒng))的、以圖像信息為基礎(chǔ)的信息光線，這樣在該感光鼓7上形成了一個(gè)靜電隱性圖像。該靜電隱性圖像由顯影劑(色粉)顯影成色粉圖像。
在形成色粉圖像的同時(shí)，由一個(gè)撿拾滾筒3b和一個(gè)壓觸在該撿拾滾筒上的壓觸元件3c逐張地將記錄材料(記錄紙、OHP板、織物等等)從盒體3a送入到一個(gè)圖像傳遞位置。在傳遞位置，通過對(duì)傳遞滾筒4加上一個(gè)傳遞電壓，形成在感光鼓7上的色粉圖像被傳遞到記錄材料2上。被傳遞上色粉圖像的記錄材料2沿輸送導(dǎo)向器3f被送入定影裝置5。
在本實(shí)施例中，定影裝置5包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒5a和一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的定影元件5d。
該可轉(zhuǎn)動(dòng)定影元件5d包括一個(gè)圓柱形薄板，該圓柱形薄板中包含一個(gè)加熱器5b并且被一個(gè)支承元件5c可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。該可轉(zhuǎn)動(dòng)定影元件5d對(duì)通過此處的記錄材料2加熱加壓，以便對(duì)被傳遞的色粉圖像進(jìn)行定影。具有被定影的色粉圖像的記錄材料2通過一個(gè)反向輸送路線，由排出滾筒3d輸送，并被排到一個(gè)排出部分6中。
在該實(shí)施例中，輸送裝置3由撿拾滾筒3b、壓觸元件3c、排出滾筒3d等構(gòu)成。
成像設(shè)備的主體部件A包含輸送裝置3、定影裝置5和驅(qū)動(dòng)處理盒B的驅(qū)動(dòng)裝置80。驅(qū)動(dòng)裝置80從一個(gè)電動(dòng)機(jī)(沒有顯示)(驅(qū)動(dòng)源)接受驅(qū)動(dòng)力，并且通過一個(gè)齒輪傳動(dòng)鏈(沒有顯示)來轉(zhuǎn)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)元件。
要加到處理盒B上的驅(qū)動(dòng)力通過齒輪鏈(沒有顯示)被傳遞到一個(gè)大齒輪83(圖11)上，并且通過該大齒輪83傳遞到處理盒B上。大齒輪83與處理盒B之間的動(dòng)力傳遞是由例如日本專利02875203和日本公開專利申請(qǐng)Hei10-240103中所揭示的聯(lián)接裝置實(shí)現(xiàn)的。
如圖11所示，該聯(lián)接裝置包括一個(gè)大齒輪聯(lián)接器83a和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊(驅(qū)動(dòng)力接受部分7a1或鼓聯(lián)接器7a1)，該大齒輪聯(lián)接器83a帶有一個(gè)旋轉(zhuǎn)凹槽，該旋轉(zhuǎn)凹槽的橫截面基本為正三角形，該旋轉(zhuǎn)凹槽的軸線與大齒輪83的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸同軸，而該旋轉(zhuǎn)凸塊也具有一個(gè)基本為正三角形的橫截面。以下將進(jìn)行詳細(xì)的描述。鼓聯(lián)接器7a1與感光鼓7的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸同軸地形成在固定于該感光鼓7一個(gè)端部的一個(gè)齒輪法蘭(沒有顯示)上。通過在感光鼓7的縱向上移動(dòng)大齒輪聯(lián)接器83a，使該聯(lián)接裝置進(jìn)入和脫離傳動(dòng)接合。
通過接合聯(lián)接器，大齒輪83和感光鼓7的軸線相互對(duì)準(zhǔn)，并且能夠進(jìn)行驅(qū)動(dòng)力的傳遞，并且隨著驅(qū)動(dòng)力的傳遞，感光鼓7的縱向位置被確定。因此，在本實(shí)施例中，提供了驅(qū)動(dòng)連接裝置，以便使聯(lián)接裝置進(jìn)入接合或脫離接合。
(處理盒)處理盒B包含電子攝像感光元件和至少一個(gè)處理裝置。處理裝置包括對(duì)該電子攝像感光元件充電的充電裝置、對(duì)形成在電子攝像感光元件上的靜電隱性圖像進(jìn)行顯影的顯影裝置、和去除留在感光元件上的殘留色粉的清潔裝置。如圖2所示，本實(shí)施例的處理盒B包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的感光鼓7，該感光鼓7是一個(gè)電子攝像感光元件，具有一個(gè)感光層。通過對(duì)充電滾筒8形式的充電裝置施加一個(gè)電壓，而使感光鼓7的表面被充電至具有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的電勢(shì)。這樣被充電的感光鼓7通過一個(gè)曝光開口9曝光于由一個(gè)光學(xué)系統(tǒng)1提供的圖像信息(光圖像)。通過這樣做，在感光鼓7的表面形成了一個(gè)靜電隱性圖像。該靜電隱性圖像被顯影裝置10顯影。
在顯影裝置10中，通過一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送色粉的輸送元件10b，將色粉從一個(gè)色粉容納部分10a震動(dòng)到一個(gè)顯影滾筒10d處(可轉(zhuǎn)動(dòng)顯影裝置(顯影劑攜帶元件))。顯影滾筒10d包括一個(gè)固定磁鐵10c。通過轉(zhuǎn)動(dòng)顯影滾筒10d，同時(shí)保持磁鐵10c不動(dòng)，并且通過限制形成在顯影滾筒上的顯影劑層的厚度，在顯影滾筒10d上形成了具有限定厚度和帶摩擦電的一層顯影劑。根據(jù)靜電隱性圖像，在顯影滾筒10d表面的色粉被傳遞到感光鼓7上，這樣一個(gè)色粉(可見化的)圖像就形成在感光鼓7上。
一個(gè)傳遞滾筒4被施加了一個(gè)電壓，該電壓的極性與色粉圖像的極性相反，這樣色粉圖像被傳遞到記錄材料2上。此后，留在感光鼓7表面的殘留色粉被清潔裝置的清潔板11a去除。去除的色粉被一個(gè)接收板11b接受。被接受的色粉被收集在一個(gè)去除色粉容納部分11c中。
處理盒B包括一個(gè)清潔框架11d和一個(gè)色粉顯影框架10f，該清潔框架11d可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著感光鼓7并且支承著清潔裝置11和充電裝置8，該色粉顯影框架10f支承著顯影裝置10、色粉容納部分10a。
顯影框架10f被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在清潔框架11d上，這樣顯影裝置10的顯影滾筒10d可以以一個(gè)預(yù)定的平行間隙對(duì)著感光鼓7的表面。
在顯影滾筒10d相對(duì)的兩端部，提供了墊片(沒有顯示)以保持顯影滾筒10d與感光鼓7之間有預(yù)定的間隙。
如圖3所示，在色粉顯影裝置框架10f的側(cè)面，有保持元件10g。雖然沒有顯示，但它還是帶有一個(gè)懸掛臂，該懸掛臂有一個(gè)連接部分以便可轉(zhuǎn)動(dòng)地將顯影部件懸掛到清潔部件上。為了使顯影部件與清潔部件之間保持預(yù)定的間隙，施加了一個(gè)預(yù)定的壓力。
處理盒B包括一個(gè)色粉顯影裝置框架10f和一個(gè)清潔框架11d，該色粉顯影裝置框架10f由焊接在一起的一個(gè)顯影裝置框架10f1和一個(gè)蓋元件10f2構(gòu)成，這些框架聯(lián)接在一起構(gòu)成一個(gè)盒框架CF。
在盒框架CF的縱向相對(duì)的端部，如圖3、4所示，提供了一個(gè)第一盒導(dǎo)向器18b和一個(gè)第二盒導(dǎo)向器18b(安裝導(dǎo)向器18b)，以便在箭頭x所示的方向上，對(duì)處理盒向電子照相成像設(shè)備(成像設(shè)備)14的主體部件中的安裝進(jìn)行導(dǎo)向，還提供了一個(gè)第一盒定位部分18a和一個(gè)第二盒定位部分18a(定位導(dǎo)向器18a)，這兩個(gè)盒定位部分18a都與感光鼓7的轉(zhuǎn)動(dòng)中心同軸，并且由成像設(shè)備主體部件上的定位裝置(一個(gè)第一主體部件定位部分和一個(gè)第二主體部件定位部分)支承。
定位導(dǎo)向器18a為圓柱形凸臺(tái)的形式，其中驅(qū)動(dòng)側(cè)的圓柱凸臺(tái)有較大直徑。在無驅(qū)動(dòng)側(cè)的定位導(dǎo)向器18a，如圖4所示，帶有一個(gè)相對(duì)于處理盒安裝方向向后延伸的安裝輔助導(dǎo)向器18a1。安裝輔助導(dǎo)向器18a1的尾端形成了一個(gè)受推的外表面18a2，并且是一條與定位導(dǎo)向器18a同軸的弧線。
被導(dǎo)向的安裝導(dǎo)向器18b有一個(gè)受支承的部分18b1(下表面18b1)和一個(gè)安裝導(dǎo)向器18b的前端部分18b2，該受支承部分18b1將被以下將進(jìn)行描述的第一主體部件側(cè)導(dǎo)向器41和第二主體部件側(cè)導(dǎo)向器41(移動(dòng)導(dǎo)向器41)支承，而前端部分18b2在插入方向上處于處理盒的前端。前端部分18b2有一條包含到下表面18b1的弧線和一條包含到上表面18b6的弧線，其中前者的直徑大于后者的直徑。在尾端部分的下表面18b1的底角部分18b3處形成了一個(gè)傾斜表面18b4，該傾斜表面18b4與底表面18b1構(gòu)成一個(gè)銳角。上表面的尾端部分包括一個(gè)正交表面18b5，該正交表面18b5與上表面18b6正交。
處理盒的重心處于安裝導(dǎo)向器18b的前端和尾端之間，這樣當(dāng)處理盒B被支承在安裝導(dǎo)向器18b的尾端時(shí)，處理盒始終取前側(cè)向下的位置。
在本實(shí)施例中，安裝導(dǎo)向器18b被提供在清潔框架11d的端表面，處于定位導(dǎo)向器18a之上，而在安裝方向上，安裝導(dǎo)向器的前端部分18b2被定位在通過感光鼓7轉(zhuǎn)動(dòng)中心的垂直平面的下游，該感光鼓7與定位導(dǎo)向器18a同軸。然而，安裝導(dǎo)向器18b也可以提供在色粉顯影裝置框架10f之上或者在處于色粉顯影裝置框架10f端部的保持元件10g之上。
在該實(shí)施例中，處理盒B帶有一個(gè)鼓擋板12，該鼓擋板被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在清潔框架11d上，并且該鼓擋板12可以同時(shí)蓋住曝光開口9b和一個(gè)與傳遞滾筒4相對(duì)的傳遞開口9a。
下面將對(duì)鼓擋板12的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
如圖1和2所示，鼓擋板12有一個(gè)可以蓋住傳遞開口9a的鼓保護(hù)部分12a，通過該開口9a感光鼓7和傳遞滾筒4相互接觸。鼓擋板12有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸12b，并且被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在靠近清潔框架11d的曝光開口9b處。轉(zhuǎn)動(dòng)軸12b有滑動(dòng)部分12b1、一個(gè)大直徑部分12b2和曝光擋板部分12b3，滑動(dòng)部分12b1在轉(zhuǎn)動(dòng)軸12b的對(duì)置端部分別與清潔框架11d滑動(dòng)地接觸，在與處于滑動(dòng)部分12b1之間的曝光開口9b相對(duì)應(yīng)的部分上，大直徑部分12b2比滑動(dòng)部分12b1的直徑大，而曝光擋板部分12b3當(dāng)鼓擋板12關(guān)閉時(shí)關(guān)閉曝光開口9b，該曝光擋板部分12b3在大直徑部分12b2上。
配置在左右位置上的連接部分12c的一端連接到轉(zhuǎn)動(dòng)軸12b的大直徑部分12b2外面，而另一端連接到伸出部分12a的端部上。
在轉(zhuǎn)動(dòng)軸12b的大直徑部分12b2的右側(cè)，配置有一個(gè)伸到處理盒頂側(cè)的凸輪部分12d(圖3)。鼓擋板12的右側(cè)連接部分12c帶有一個(gè)向外凸出的肋12C。該肋12C由一個(gè)固定導(dǎo)向器44(圖7)的擋板導(dǎo)向器44c接受，用來保持鼓擋板12處于打開狀態(tài)。在本實(shí)施例中，上述的鼓擋板12的各部分是由樹脂材料整體成型的。至于在縱向上右側(cè)安裝導(dǎo)向器18b、肋12C和凸輪部分12d之間的位置關(guān)系，安裝導(dǎo)向器18b、肋12C和凸輪部分12d從處理盒縱向外側(cè)起按所述的順序配置。
鼓擋板12在關(guān)閉感光鼓7的方向上受到螺旋彈簧(沒有顯示)的推力。
這樣，當(dāng)處理盒B在設(shè)備主體部件14之外時(shí)，鼓擋板12使傳遞開口9a保持在關(guān)閉狀態(tài)，如圖2中的虛線所示。另一方面，當(dāng)處理盒在主體部件14中時(shí)，并且處于可以進(jìn)行成像操作的操作位置時(shí)，鼓擋板處于打開位置，暴露感光鼓7，讓感光鼓7和傳遞滾筒4通過傳遞開口9a而相互接觸，如圖2中的實(shí)線所示。
(處理盒安裝-和-卸裝機(jī)構(gòu))下面，將描述用于向成像設(shè)備主體部件14安裝或卸裝處理盒B的機(jī)構(gòu)。
處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)包括(1)一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)向器41，該移動(dòng)導(dǎo)向器41在保持住處理盒B時(shí)，在光學(xué)系統(tǒng)1與輸送裝置3之間移動(dòng)；(2)一對(duì)凸輪板50，和一對(duì)具有導(dǎo)向軌40a和40b內(nèi)板40，用于在打開打開/關(guān)閉蓋15(以后將稱之為打開/關(guān)閉蓋15)過程的前半段中和關(guān)閉打開/關(guān)閉蓋15過程的后半段中，移動(dòng)移動(dòng)導(dǎo)向器41；(3)一對(duì)連接板51，該連接板51用于將打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)一個(gè)對(duì)一個(gè)地傳遞到一對(duì)凸輪板50上。
(4)一對(duì)推臂52，該推臂52用于在處理盒B運(yùn)動(dòng)之后，保持處理盒B在處理盒安裝位置s(以后將稱之為“可成像位置”或“成像位置”)；和(5)鼓擋板打開/關(guān)閉裝置，該裝置用于打開或關(guān)閉處理盒B的鼓擋板12。
在本實(shí)施例中的處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)還包括(6)一個(gè)連接裝置，該連接裝置從處理盒B縱向右側(cè)，在打開/關(guān)閉蓋15的打開過程的前半段和打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉過程的后半段中，使一個(gè)傳遞驅(qū)動(dòng)力的聯(lián)接裝置進(jìn)入或脫離聯(lián)接；和(7)一個(gè)互鎖開關(guān)54，該開關(guān)檢測(cè)打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉是否完成，并且讓電流通過以便使成像設(shè)備可以進(jìn)行成像操作。
在關(guān)閉打開/關(guān)閉蓋15的過程中，首先，通過作為盒安裝元件的移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)來傳送處理盒B，然后，在移動(dòng)推臂52的同時(shí)，通過連接裝置使聯(lián)接裝置進(jìn)入聯(lián)接。此后，操作互鎖開關(guān)54。在打開打開/關(guān)閉蓋15的過程中，首先，操作互鎖開關(guān)54，然后，連接裝置與推臂52脫離接合，最后，移動(dòng)移動(dòng)導(dǎo)向器41。在以下對(duì)處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行的描述中，首先，將描述機(jī)構(gòu)各零件的構(gòu)造，然后，將描述各零件的裝配方法和將處理盒安裝到成像設(shè)備中的方法。最后，將描述隨打開/關(guān)閉蓋15轉(zhuǎn)動(dòng)的處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。
(結(jié)構(gòu)件描述)(在主體部件側(cè)面的移動(dòng)導(dǎo)向器和第一、第二導(dǎo)向器)
一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)向器41各連接在左、右內(nèi)板40上，關(guān)于一個(gè)平面基本對(duì)稱地定位，該平面在安裝方向上將設(shè)備主體部件分成左、右半部分。參見圖5，各移動(dòng)導(dǎo)向器41帶有導(dǎo)向槽41a作為導(dǎo)向部分，該導(dǎo)向槽41a在面對(duì)處理盒B的表面上，并且處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b接合到該槽中。各移動(dòng)導(dǎo)向器41還帶有第一和第二凸臺(tái)41b和41c，用來控制處理盒B在設(shè)備主體部件中的姿態(tài)，這兩個(gè)凸臺(tái)在與導(dǎo)向槽所在表面相反的表面上。在處理盒B安裝到設(shè)備主體部件中的安裝方向上，第一和第二凸臺(tái)41b和41c分別配置在導(dǎo)向槽41a的下游和上游側(cè)。
第一凸臺(tái)41b帶一個(gè)與凸臺(tái)41b的外圓周表面同軸的通孔41b2。它還帶一個(gè)卡合爪41b1，該卡合爪41b1的端部在通孔的半徑方向上向內(nèi)凸出。第二凸臺(tái)41c帶一個(gè)爪41c1和一個(gè)爪41c2，這些爪都在凸臺(tái)41c的端部，并且在凸臺(tái)41c的半徑方向上向外凸出。當(dāng)處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)將處理盒移動(dòng)到使該處理盒B可以進(jìn)行成像操作的第二位置后，這些爪41c1和41c2向外延伸的方向?qū)?zhǔn)了連接第二凸臺(tái)41c的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與凸輪板轉(zhuǎn)動(dòng)中心的連線，該凸輪板將在后面進(jìn)行描述。
導(dǎo)向槽41a分兩段，即在處理盒插入方向上的下游和上游段，該下游段從上游段處稍微凹陷下去，在這兩段之間有一個(gè)階梯。導(dǎo)向槽41a的下游段的表面41a1是夾持表面，當(dāng)移動(dòng)導(dǎo)向器41在成像設(shè)備中移動(dòng)時(shí)，處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b置于該夾持表面41a1之上，而比該下游段表面41a1高一些的上游段表面41a2是一個(gè)導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面在處理盒B插入或拉出設(shè)備主體部件時(shí)對(duì)處理盒B進(jìn)行導(dǎo)向。夾持表面41a1和導(dǎo)向表面41a2都在處理盒插入方向上向下傾斜，以確保當(dāng)使用者將處理盒B插入成像設(shè)備主體部件14時(shí)，處理盒B被導(dǎo)向至夾持表面41a1中。
參見圖6，在夾持表面41a1和導(dǎo)向表面41a2之間的階梯部分推著處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b的尾端18b3，以確保在移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)過程中，盡管被夾持表面41a1支承的處理盒B受到了傳送負(fù)載，處理盒B也被傳送到預(yù)定位置。該帶階梯的部分有一個(gè)傾斜部分41a4和一個(gè)垂直表面41a3，該傾斜部分41a4的理論上的延長線相對(duì)于夾持表面41a1形成了一個(gè)銳角，該垂直表面41a3處于傾斜部分41a4和夾持表面41a1之間，并且基本上垂直于夾持表面41a1。傾斜部分41a4防止被夾持表面41a1支承的安裝導(dǎo)向器18b被傳遞滾筒4產(chǎn)生的阻力從夾持表面41a1上舉起，該傳遞滾筒4產(chǎn)生的阻力作用在舉起處理盒B的方向上(圖6(B))。
參見圖6(A)，為了將處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b從導(dǎo)向表面41a2導(dǎo)向至夾持表面41a1，在處理盒插入方向上，從夾持表面41a1的前端角部到傾斜部分41a4與導(dǎo)向表面41a2的交點(diǎn)的距離1g，與在處理盒插入方向上，安裝導(dǎo)向器18b的底表面18b1的長度1c，必須滿足以下要求1g＞1c換句話說，夾持表面41a1的長度要比安裝導(dǎo)向器18b的底表面18b1的長度長。參見圖6(C)，如果導(dǎo)向表面41a2和夾持表面41a1僅被傾斜表面41a4連接，夾持表面41a1將在長度上長一個(gè)δ，不必要地比安裝導(dǎo)向器18b的底表面18b1更長一些。在這種情況下，隨著處理盒受到傳送負(fù)載，移動(dòng)導(dǎo)向器41與處理盒B相互相對(duì)滑動(dòng)的距離將會(huì)過長。這樣，在本實(shí)施例中，通過增加垂直表面41a3而對(duì)夾持表面41a1的長度進(jìn)行調(diào)整，使其減少長度，這樣當(dāng)處理盒B受到傳送阻力時(shí)，安裝導(dǎo)向器18b的尾端就能夠更迅速地受到推頂。
導(dǎo)向槽41a頂壁上向下的表面基本平行于夾持表面41a1。它具有頂部表面41a5、41a6和一個(gè)平緩傾斜的頂部表面41a7，該表面41a7連接頂部表面41a5和41a6。頂部表面41a5和41a6是這樣定位的，即在垂直于夾持表面41a1和導(dǎo)向表面41a2的方向上，它們分別到夾持表面41a1和導(dǎo)向表面41a2的距離均稍微大于處理盒B安裝導(dǎo)向器18b在垂直于安裝導(dǎo)向器18b縱向的方向上的厚度。
至于已經(jīng)描述到此的這一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)向器41的構(gòu)造，左右移動(dòng)導(dǎo)向器關(guān)于一個(gè)垂直平面相互對(duì)稱地定位，該垂直平面將處理盒B分成左右半部分。然而，右移動(dòng)導(dǎo)向器有一個(gè)裝置，該裝置用于將驅(qū)動(dòng)力傳遞到處理盒B上，因此，右移動(dòng)導(dǎo)向器的第二凸臺(tái)41c上有一個(gè)同步凸臺(tái)41d，該凸臺(tái)41d在第二凸臺(tái)41c的軸向上延伸到爪41c1和41c2之外。
下面，將描述組成移動(dòng)導(dǎo)向器移動(dòng)裝置的一個(gè)盒傳送裝置，更具體地說就是描述導(dǎo)軌、凸輪板和連接板。盒傳送裝置(移動(dòng)導(dǎo)向器移動(dòng)裝置)的結(jié)構(gòu)不必限于是將被描述的下一個(gè)；它是可選的。
(內(nèi)板導(dǎo)軌)圖7顯示了成像設(shè)備主體部件14的一個(gè)右內(nèi)板40。該右內(nèi)板40帶有一對(duì)導(dǎo)向軌，作為盒傳送裝置(用于保持盒安裝元件的裝置)，凸臺(tái)41b和41c分別滑動(dòng)地與該裝置接合。
導(dǎo)軌40a和40b的寬度(垂直于導(dǎo)軌延伸方向的方向上的尺寸)分別等于或稍大于凸臺(tái)41b和41c的直徑，使移動(dòng)導(dǎo)向器41可以方便地滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，內(nèi)板40是由約1mm厚的金屬板制成的并且導(dǎo)軌40a和40b是孔，該孔經(jīng)過去毛刺(burring)，并且其凸緣伸到成像設(shè)備之外。采用去毛刺(burring)的方法形成導(dǎo)軌40a和40b的理由如下。即，如果導(dǎo)軌40a和40b簡(jiǎn)單地由沖壓成形，那么分別被凸臺(tái)41b和41c穿過的導(dǎo)軌40a和40b的表面就將是粗糙的，并且其寬度與金屬板的厚度一樣，這增加了作用在凸臺(tái)41b和41c上的接觸壓力。這樣，隨著移動(dòng)導(dǎo)向器41不斷地在導(dǎo)軌中滑動(dòng)，在凸臺(tái)41b和41c上分別與導(dǎo)軌40a和40b接觸的區(qū)域就會(huì)受到刮削，這有時(shí)會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)導(dǎo)向器41從其在設(shè)備主體部件中的預(yù)定位置上脫離接合。這就是采用去毛刺(burring)而不是簡(jiǎn)單采用沖壓來成形的理由。換句話說，采用去毛刺(burring)的方法來產(chǎn)生導(dǎo)軌40a和40b，使得其由凸臺(tái)41b和41c越過的表面更光滑更寬，以防止凸臺(tái)41b的41c分別被導(dǎo)軌40a和40b過早地刮削。換句話說，采用去毛刺(burring)的方法形成導(dǎo)軌40a和40b是防止由導(dǎo)軌40a和40b過早地刮削凸臺(tái)41b和41c的措施。
由于提供了一對(duì)導(dǎo)軌40a和40b，以及移動(dòng)導(dǎo)向器41的一對(duì)凸臺(tái)41b和41c，移動(dòng)導(dǎo)向器41可以在光學(xué)系統(tǒng)1與記錄介質(zhì)的傳送路線3之間移動(dòng)。
有第一凸臺(tái)41b接合于其中的第一導(dǎo)軌40a具有一個(gè)在打開/關(guān)閉蓋15一側(cè)幾乎水平的部分40a1和一個(gè)傾斜部分40a2，該傾斜部分40a2位于導(dǎo)軌40a較深的一端，并且在處理盒插入方向上向下傾斜。該兩個(gè)部分40a1和40a2被一個(gè)光滑彎曲部分連接。有第二凸臺(tái)41c接合于其中的第二導(dǎo)軌40b有一個(gè)向上隆起的弧形部分40b1和一個(gè)垂直的直段部分40b2，該直段部分40b2位于第一導(dǎo)軌40a一側(cè)。兩部分40b1和40b2由一個(gè)光滑彎曲部分連接。另外，內(nèi)板40上有一個(gè)孔40c，該孔40c支承著隨后將會(huì)加以描述的凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a?？?0c的軸線與彎曲部分40b1的彎曲中心重合。內(nèi)板40還帶有一個(gè)彎曲孔40d，該彎曲孔40d在孔40c附近，其彎曲中心與孔40c的軸線重合。
在本實(shí)施例中，孔40c也是由去毛刺(burring)的方法形成。彎曲孔40d帶有一個(gè)方便裝配的部分40d1，該部分40d1是彎曲孔40d在打開/關(guān)閉蓋關(guān)閉方向上的較靠內(nèi)的一端，并且在其彎曲半徑的方向上稍微寬一些。當(dāng)凸輪板50連結(jié)到內(nèi)板40上時(shí)，凸輪板50的方便裝配的爪50e(圖8)被放置在該方便裝配的部分40d1中。在該方便裝配的爪50e穿過彎曲孔40d的方便裝配部分40d1之后，凸輪50在打開/關(guān)閉蓋打開的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著凸輪50的轉(zhuǎn)動(dòng)，方便裝配爪50e的后表面與彎曲孔40d的上邊緣相接觸，防止凸輪板50在轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的軸向上與內(nèi)板40脫離接合。
(凸輪板)凸輪板50被連結(jié)到內(nèi)板40的外表面，即與安裝移動(dòng)導(dǎo)向器41的表面相反的表面上，該凸輪板50帶有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二導(dǎo)軌40b彎曲部分40b1的彎曲中心重合。
參見圖8，凸輪板50帶有一個(gè)凸輪孔50b，該凸輪孔50b有一個(gè)彎曲部分50b1(以下可稱之為彎曲孔)，和一個(gè)直段部分50b2(以下可稱之為直槽孔)。凸輪孔50b的彎曲部分50b1的彎曲中心與轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。凸輪孔50b的直段部分(直槽孔)50b2從凸輪孔50b的彎曲部分50b1在打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉方向的內(nèi)端連續(xù)延伸，并且在凸輪孔50b的彎曲徑向上向外延伸。
在移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸輪41c穿過內(nèi)板40的第二導(dǎo)軌40b后，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸輪41c接合到該凸輪孔50b中。凸輪孔50b的彎曲部分50b1的半徑小于第二導(dǎo)軌40b的彎曲部分40b1的半徑，并且基本上等于第二導(dǎo)軌40b的直段部分40b2的底端到孔40c的距離。凸輪孔50b的直段部分(直槽孔)50b2的未端到轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的距離稍微大于第二導(dǎo)軌40b的彎曲部分40b1的半徑。凸輪孔50b的彎曲部分50b1和直槽孔50b2的寬度稍微大于移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c的直徑。
沿打開/關(guān)閉蓋15的打開方向，在凸輪孔50b的彎曲部分50b1的前端，提供了一個(gè)方便裝配部分50b3，在設(shè)備的裝配過程中，移動(dòng)導(dǎo)向器41的在第二凸臺(tái)41c未端的爪41c1和41c2穿過該方便裝配部分50b3。該方便裝配部分50b3沿凸輪孔50b的彎曲部分50b1的半徑方向，從彎曲部分50b1的端部向凸輪孔50b內(nèi)外兩個(gè)方向上延伸。該方便裝配部分50b3的一個(gè)或兩個(gè)延伸部分比移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c的直徑更窄一些，以防止在設(shè)備裝配過程中，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c沿凸輪孔50b的半徑方向，進(jìn)入到方便裝配部分50b3中相對(duì)于彎曲部分50b1向外的部分。另外，凸輪板50有一個(gè)暫時(shí)保持肋50c，該暫時(shí)保持肋50c處于與對(duì)著內(nèi)板40的表面相反的表面上，并且靠近方便裝配部分50b3沿關(guān)閉打開/關(guān)閉蓋15方向上的上游端。
內(nèi)板40的導(dǎo)軌40a和40b是由去毛刺(burring)的方法形成的孔，并且其凸緣稍微伸向凸輪板50。因此，為了容納導(dǎo)軌40a和40b，凸輪板50繞凸輪孔50b層疊，層高等于導(dǎo)軌40a和40b的凸緣向凸輪板50伸出的距離。前述暫時(shí)定位肋50c位于凸輪板50的該層疊部分之上，這樣在裝配過程中，當(dāng)移動(dòng)導(dǎo)向器41的爪41c1越過該暫時(shí)定位肋50c時(shí)，凸輪板50在該層疊部分處彎曲。
凸輪板50還有一個(gè)連接凸臺(tái)50d，該連接凸臺(tái)50d靠近方便裝配部分50b3，即靠近凸輪孔50b的尾端，并且在與轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a所在表面相反的表面上。連接凸臺(tái)50d的端部構(gòu)成了一個(gè)爪50d1。在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的地方還有一個(gè)前述的方便裝配爪50e。該方便裝配爪50e裝配在內(nèi)板40的彎曲孔40d中，以防止凸輪板50脫離接合。
以上關(guān)于凸輪板50的構(gòu)造的描述對(duì)左右凸輪板都是適應(yīng)的。
下面，將描述在驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)(以下將稱之為右側(cè))的凸輪板50。右凸輪板50帶有一個(gè)升起部分，該升起部分與連接凸臺(tái)50d處于同一側(cè)，并且沿凸輪孔50b的半徑方向在凸輪孔50b的內(nèi)側(cè)。該升起部分的頂部表面50f比凸輪孔50b所在表面稍微向外。在該頂部表面50f上有一個(gè)第二凸臺(tái)50g。表面50f升起的距離大于連接凸臺(tái)50d的高度。第二凸臺(tái)50g的端部帶有一對(duì)在凸臺(tái)50g的徑向上延伸的爪50g1和50g2。
在處理盒不受驅(qū)動(dòng)一側(cè)的凸輪板(以下將稱之為左凸輪板)帶有第二凸輪部分50h和一個(gè)接觸表面50i，該第二凸輪部分50h靠近凸輪孔50b的直段部分(直槽孔)50b2，并且沿凸輪孔50b半徑方向在凸輪孔50b的外側(cè)，而接觸表面50i沿打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向在凸輪板50的上游側(cè)。第二凸輪50h是凸輪板50的一部分，用于驅(qū)動(dòng)推臂52，使其作為對(duì)處理盒左側(cè)進(jìn)行精確定位的裝置，該第二凸輪50h將在下面進(jìn)行描述。它具有一個(gè)平緩彎曲的臂驅(qū)動(dòng)部分50h1和一個(gè)平緩彎曲的臂保持部分50h2，臂驅(qū)動(dòng)部分50h1大約沿著打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉的方向，從凸輪板50的主結(jié)構(gòu)的彎曲外邊緣處延伸，而臂保持部分50h2的彎曲中心與凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的軸線重合。部分50h1和50h2均為溝槽，其沿處理盒的長度方向的打開側(cè)面向內(nèi)板40。第二凸輪50h比凸輪板50的向內(nèi)層疊部分更多地伸向設(shè)備主體部件的內(nèi)部，以便容納導(dǎo)軌40b的向內(nèi)伸出的凸緣。推臂52裝配在一個(gè)間隙之中，該間隙是由凸輪板50的第二凸輪50h與層疊部分伸向設(shè)備主體部件的距離之間的差異而產(chǎn)生的。接觸表面50i沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的徑向延伸，其沿著凸輪板50的厚度方向的高度相同于第二凸輪50h的底壁的高度(連接板)凸輪板50和打開/關(guān)閉蓋15由連接板51連接，并且共同構(gòu)成了一個(gè)四接點(diǎn)連桿機(jī)構(gòu)。該連接板有一個(gè)孔51a和一根軸51b，孔51a位于一個(gè)縱向端，并且凸輪板50的連接凸臺(tái)50d接合于其中，軸51b位于另一個(gè)縱向端，并且具有一對(duì)卡合爪51b1?？?1a帶一個(gè)凹槽51a1，以防止當(dāng)連接板51和凸輪板50連接時(shí)，凸輪板50的連接凸臺(tái)50d的爪50d1卡在連接板51上。凹槽51a1沿軸51b的軸向從連接板的一側(cè)延伸至另一側(cè)。該對(duì)卡合爪51b1關(guān)于孔51a和軸51b的中心連線對(duì)稱地定位。另外，軸51b有一對(duì)中間部分，該對(duì)中間部分關(guān)于垂直于孔51a和軸51b的中心連線的直線對(duì)稱地定位，因此沿軸51的圓周方向處于這對(duì)卡合爪51b1之間間隔的中間，加強(qiáng)了軸51b抵抗負(fù)荷的能力，該負(fù)荷沿著連接連接板51的孔51a和軸51b中心的連線的方向作用在軸51b上。
(蓋和蓋的背襯)參見圖10，打開/關(guān)閉蓋15有一對(duì)帶中心凸臺(tái)15a的合葉15b，和一對(duì)帶連接孔15c的板，連接板51的軸51b裝配于該孔15c中。該對(duì)合葉15b和該對(duì)具有連接孔15c的板都在打開/關(guān)閉蓋15的背側(cè)，靠近打開/關(guān)閉蓋15的縱向端部，一端一個(gè)。打開/關(guān)閉蓋15還有一個(gè)用于增加打開/關(guān)閉蓋15的剛度的背襯16，該背襯被固定在打開/關(guān)閉蓋15的內(nèi)表面上。背襯16帶有一對(duì)凸塊16a，該對(duì)凸塊16a靠近背襯16的縱向端部，當(dāng)將處理盒B安裝到成像設(shè)備中去時(shí)，起到對(duì)處理盒B進(jìn)行大致導(dǎo)向的導(dǎo)向器的作用。
(前導(dǎo)向器)還是參見圖10，在左右內(nèi)板40之間固定有前導(dǎo)向器43。前導(dǎo)向器43帶有一對(duì)支承孔43a，其中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著打開/關(guān)閉蓋15的一對(duì)中心凸臺(tái)15a，一個(gè)孔支承著一個(gè)凸臺(tái)。前導(dǎo)向器43還帶一對(duì)側(cè)導(dǎo)向肋43b和一貼合觸肋43c，這些肋都靠近前導(dǎo)向器43的縱向端部，一端一個(gè)。
各側(cè)導(dǎo)向器43b是這樣配置，使其內(nèi)表面的位置與對(duì)應(yīng)的移動(dòng)導(dǎo)向器41的內(nèi)表面重合。它不僅對(duì)處理盒B的定位導(dǎo)向器18a以及處理盒B本身進(jìn)行導(dǎo)向，還與另一個(gè)側(cè)導(dǎo)向器43b配合，在處理盒B的縱向上對(duì)處理盒B進(jìn)行精確定位。各接觸肋43c沿打開/關(guān)閉蓋15的縱向配置在側(cè)導(dǎo)向器43b的內(nèi)側(cè)，并且與處理盒B的色粉/顯影裝置保持框架10f的向下表面10f4相接觸。
(驅(qū)動(dòng)裝置)參見圖7和圖11，左右內(nèi)板40各帶有一個(gè)內(nèi)軸承84，該內(nèi)軸承84的位置比傳遞滾筒4高一些。由于有這對(duì)內(nèi)軸承84，具有聯(lián)接件83a以便將動(dòng)力傳遞到感光鼓7上的大齒輪83由內(nèi)板40可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。
大齒輪上的大齒輪聯(lián)接件83a的相反一側(cè)由外軸承86可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，該外軸承固定到與內(nèi)板40相連的齒輪蓋上。
內(nèi)軸承84帶有一個(gè)彎曲的盒抓取/夾持部分84a，以便將處理盒B保持在一個(gè)位置，在該位置上處理盒B的大聯(lián)接件83a是可接合的(在設(shè)備主體部件中處理盒的最終位置第二位置)。彎曲的盒抓取/夾持部分84a的位置對(duì)應(yīng)于設(shè)備主體部件中的處理盒最終位置，而彎曲的盒抓取/夾持部分84a的彎曲中心與大齒輪83的軸線重合。彎曲的盒抓取/夾持部分84a抓取處理盒B的定位導(dǎo)向器18a。內(nèi)軸承84還帶有一個(gè)圓柱形的部分84b和一個(gè)凸輪表面84c(84c1和84c2)，這兩部分都在大齒輪83的一側(cè)。凸輪表面84c沿圓柱部分84b的徑向向外。
在內(nèi)軸承84的凸輪表面84c一側(cè)，提供了一個(gè)圓柱聯(lián)接凸輪85。圓柱聯(lián)接凸輪85繞著圓柱部分84b可轉(zhuǎn)動(dòng)地與其裝配，并且具有一個(gè)與凸輪表面84c接觸的凸輪表面85a(85a1和85a2)。隨著聯(lián)接凸輪85轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸輪表面的作用，大齒輪83在軸向上移動(dòng)。另外，聯(lián)接凸輪85有一個(gè)凸臺(tái)85b，該凸臺(tái)85b沿著聯(lián)接凸輪85的徑向方向處于聯(lián)接凸輪85的圓柱外表面的外邊緣處。更具體地說，聯(lián)接凸輪85帶有一個(gè)圓周的肋85c，該肋85c連在聯(lián)接凸輪85的圓柱外表面上的大齒輪83一側(cè)，并且在聯(lián)接凸輪85的徑向上凸出。凸臺(tái)85b連在該圓周的肋85c之上，并且在聯(lián)接凸輪85的軸向上凸出。凸臺(tái)85b的未端帶一個(gè)爪85b1。在外軸承86與大齒輪83之間，有一個(gè)彈簧87，該彈簧87使大齒輪83壓向內(nèi)軸承84。
(頂桿)圖12(A)和12(B)顯示了一個(gè)頂桿55。頂桿55構(gòu)成了一個(gè)連接桿，連接右凸輪板50的第二凸臺(tái)50g和聯(lián)接凸輪85的凸臺(tái)85b。它在右內(nèi)板上，并且形成了第二個(gè)四接點(diǎn)連桿機(jī)構(gòu)。如圖12(A)和12(B)所示，頂桿55帶有兩個(gè)通孔一個(gè)鑰匙孔狀的孔55a和一個(gè)長孔55b。鑰匙孔狀的孔55a的尺寸和構(gòu)造適合于聯(lián)接凸輪85的爪85b1穿過，并且適合于讓凸臺(tái)85b滑動(dòng)地裝配于其中。長孔55b是這樣的孔，即凸輪板50的第二凸臺(tái)50g可滑動(dòng)地穿過它。長孔55b有三段一個(gè)直段部分55b1，一個(gè)傾斜部分55b2和一個(gè)彎曲部分55b3，該直段部分55b1基本上垂直于一條直線向下延伸，該直線是連接鑰匙孔狀的孔55a一側(cè)的端部中心與鑰匙孔狀的孔55a的中心的連線；而傾斜部分55b2從直段部分55b1的底端處斜向下延伸；彎曲部分55b3從傾部分55b2的底端處斜向下延伸。在彎曲部分55b3以下，配置了一個(gè)凸臺(tái)55c，凸臺(tái)55c的未端帶有爪55d。
在長孔55b的直段部分55b1之上，提供了一個(gè)提升表面55f，該提升表面55f在頂桿55的縱向上凹陷，呈現(xiàn)出一個(gè)側(cè)置的U形溝槽，其開口朝向背離鑰匙孔狀的孔55a的方向。另外，在提升表面55f之上，提供了一個(gè)向上開口凹陷的擋塊部分55g。這些部分都與頂桿55成為一個(gè)整體。
(靜止導(dǎo)向器)如圖7可明顯地看出，有一個(gè)圍繞著內(nèi)軸承84的靜止導(dǎo)向器44。該靜止導(dǎo)向器44大約為字母E的形狀，其開口朝著區(qū)域，并且延伸過內(nèi)軸承84的盒抓取/夾持部分84a以及內(nèi)板40的第一導(dǎo)軌40a的內(nèi)端。
靜止導(dǎo)向器44帶有一個(gè)貼合部分44a，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)控制部分44b和一個(gè)擋板導(dǎo)向器部分44c，其中貼合部分44a包圍著盒抓取/夾持部分84a，并且在安裝處理盒B時(shí)，能夠與位于處理盒B一個(gè)縱向端的貼合表面18c相接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)控制部分44b的位置比貼合部分44a的位置高一些，沿處理盒安裝方向處于盒抓取/夾持部分84a的下游側(cè)，并且通過接觸處理盒框架上的貼合表面18d而在沿處理盒B的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上固定處理盒B的位置，以便在成像操作的過程中控制處理盒B的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；擋板導(dǎo)向器部分44c的位置比轉(zhuǎn)動(dòng)控制部分44b高一些，并且構(gòu)成了前述的鼓擋板12的打開或關(guān)閉機(jī)構(gòu)的一個(gè)零件。
另外，圖見圖13，靜止導(dǎo)向器44帶有一個(gè)螺旋扭簧45，該螺旋扭簧45位于大約為E形的靜止導(dǎo)向器44的三個(gè)水平部分之中的中間部分處，用來沿著盒安裝方向在盒抓取/夾持部分84a的上游側(cè)，保持處理盒B的定位導(dǎo)向器18a壓在盒抓取/夾持部分84a上。這樣，與內(nèi)板40相接觸的靜止導(dǎo)向器44的表面上帶有一個(gè)凹槽44d，螺旋扭簧45被放置在該凹槽中并且發(fā)揮作用。在凹槽44d中，有一個(gè)凸臺(tái)44d1，一個(gè)爪44d2，一個(gè)限制爪44d3和一個(gè)限制肋44d4，其中螺旋扭簧45繞著凸臺(tái)44d1并與之裝配；爪44d2防止螺旋扭簧45的靜止臂部分45b產(chǎn)生移位；而限制爪44d3和限制肋44d4用于沿處理盒B的縱向限制螺旋扭簧45的功能臂45c的位置。
靜止導(dǎo)向器44還提供了一個(gè)定位肋44e1，該定位肋44e1用來將靜止導(dǎo)向器44相對(duì)于內(nèi)板40精確定位并且將其固定到內(nèi)板40上，該定位肋44e1位于與轉(zhuǎn)動(dòng)控制部分44b所在表面相反的表面上，與轉(zhuǎn)動(dòng)控制部分44b相對(duì)應(yīng)。定位肋44e1通過接合到內(nèi)板40的定位孔(沒有顯示)中，而使靜止導(dǎo)向器44在垂直方向上相對(duì)于右內(nèi)板精確定位。定位肋44e1的未端上帶一個(gè)爪44e2，以防止靜止導(dǎo)向器44從右內(nèi)板40處發(fā)生移位。另外，靜止導(dǎo)向器44還有三個(gè)保持靜止導(dǎo)向器44固定在右內(nèi)板40上的鎖緊爪44f，和一個(gè)防止靜止導(dǎo)向器44水平滑動(dòng)的凸塊44g，這樣就確保靜止導(dǎo)向器44保持牢固地固定在右內(nèi)板40上，并保持適當(dāng)?shù)淖藨B(tài)。
(傳送裝置框架)一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承傳遞滾筒4的軸承滑動(dòng)地連到傳送裝置框架90(圖28)上，該框架提供了一個(gè)輸送記錄介質(zhì)的表面。傳送裝置框架90帶有一個(gè)定位部分90a，在滾筒4的軸向上，定位部分90a靠近傳遞滾筒4左端并且在該傳遞滾筒4左端之上，并且其位置與大齒輪83的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的位置相對(duì)應(yīng)。定位部分90a將處理盒B的定位凸臺(tái)18a保持在一個(gè)位置，在該位置上處理盒B可以進(jìn)行成像操作。該定位部分90a和以下將要進(jìn)行描述的推臂52一起，共同構(gòu)成了用于將處理盒B的左側(cè)精確定位的裝置。
(推臂)參見圖14和15，左內(nèi)板40帶一個(gè)推臂52，在處理盒B由處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)移動(dòng)之后，該推臂52將處理盒B的定位凸臺(tái)18a保持在定位部分90a中，而該處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是與打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)的。
推臂52由左內(nèi)板40可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承；推臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)軸52a轉(zhuǎn)動(dòng)地接合在左內(nèi)板40的孔40g中。另外，推臂52帶一個(gè)彈性壓緊部分52b，該彈性壓緊部分52b通過左內(nèi)板40的扇形孔40h受到推力。
推臂52帶一個(gè)繞轉(zhuǎn)軸52a的基礎(chǔ)部分裝配的螺旋扭簧53，該螺旋扭簧53保持推臂52向上受壓，以防止彈性壓緊部分52b伸入處理盒B的定位導(dǎo)向器18a的路線。
彈性壓緊部分52b的未端帶一個(gè)凸臺(tái)52c并且與凸輪板50的第二凸輪50h接合，該凸臺(tái)52c允許推臂52擺動(dòng)。另外，推臂52有用于將推臂52連到左內(nèi)板40上的爪52d1和爪52d2，這些爪52d1和52d2分別靠近彈性壓緊部分52b和轉(zhuǎn)動(dòng)軸52a。爪52d1和52d2穿過左內(nèi)板40上的扇形孔40h和鑰匙孔狀的孔40i，并被鎖定在作為鎖緊裝置的扇形孔40h和鑰匙孔狀的孔40i的后側(cè)，以防止推臂52從左內(nèi)板40處脫離接合。
另外，推臂52還帶有一個(gè)其中配置有前述的螺旋扭簧53的凹槽52e；一個(gè)作為防止螺旋扭簧53的功能臂53b產(chǎn)生移位的裝置的肋52f；一個(gè)保護(hù)肋52g；和一個(gè)暫時(shí)保持肋52h，其中保護(hù)肋52g足夠大，以保持當(dāng)螺旋扭簧53的靜止臂53c被固定之后，螺旋扭簧53在轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)幾乎被完全覆蓋，其中螺旋扭簧53的靜止臂53c是由左內(nèi)板40的彈簧鉤部分40j支承的；而暫時(shí)保持肋52h使得在將螺旋扭簧53的靜止臂53連到彈簧鉤部分40j之前，可以將該螺旋扭簧53的靜止臂53暫進(jìn)保持在推臂52上。上述部分都靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸52a的基礎(chǔ)部分。
(互鎖開關(guān))參見圖14和15，左內(nèi)板40帶有一個(gè)由該板40可轉(zhuǎn)動(dòng)支承的互鎖開關(guān)54。在打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉的最后一刻，它壓靠在電路板上的微動(dòng)開關(guān)91(圖58)上。隨著互鎖開關(guān)54壓靠在微動(dòng)開關(guān)91上，電流通過成像設(shè)備主體部件的各部件，使其準(zhǔn)備好進(jìn)行成像操作。
互鎖開關(guān)54包括一個(gè)起樞軸作用的轉(zhuǎn)動(dòng)軸54a；一個(gè)壓靠微動(dòng)開關(guān)91的杠桿54b；一個(gè)當(dāng)其壓靠在凸輪板50的接觸表面50i上時(shí)產(chǎn)生彈性彎曲的彈性部分54c；和一個(gè)將互鎖開關(guān)54連到內(nèi)板40上的爪54d。左內(nèi)板40帶有其位置對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸54a的孔40k，和位于杠桿54b的操作范圍之外的孔40l。
(裝配方法)下面，將描述裝配上述各零件的方法。
從圖5、7和15以及類似的圖中可以理解，移動(dòng)導(dǎo)向器41是以下面的方法連到內(nèi)板40上的。首先，將第二凸臺(tái)41c未端的爪41c1和41c2對(duì)準(zhǔn)第二導(dǎo)軌40b的彎曲部分40b1并穿過該彎曲部分40b1。然后，轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)導(dǎo)向器41。隨著移動(dòng)導(dǎo)向器41被轉(zhuǎn)動(dòng)，爪41c1和41c2鎖定在第二導(dǎo)軌40b的凸緣上，防止第二凸臺(tái)41c與內(nèi)板40脫離接合。然后，將移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b穿過第一導(dǎo)軌40a。接下來，移動(dòng)導(dǎo)向器41被移向第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分40a2，而導(dǎo)向器止動(dòng)器46作為一個(gè)防止脫離接合的裝置被裝配到第一凸臺(tái)41b的通孔41b2中。
參見圖5，導(dǎo)向器止動(dòng)器46包括一個(gè)位于導(dǎo)向器止動(dòng)器46中心并裝配在通孔41b2中的圓柱形部分46a1；一個(gè)同樣位于導(dǎo)向器止動(dòng)器中心并且其直徑小于圓柱部分46a1直徑的軸46a2；和一個(gè)底部46b，圓柱部分46a1與該底部46b連接，并將軸部分46a2放在其間。導(dǎo)向器止動(dòng)器46還包括一對(duì)側(cè)壁46c，該對(duì)側(cè)壁46c從底部46b的縱向端垂直伸出，一個(gè)縱向端有一個(gè)側(cè)壁。
這樣，隨著導(dǎo)向器止動(dòng)器46的圓柱部分46a1和軸部分46a2被裝配到通孔41b2中，卡合爪41b1鎖定在圓柱部分46a1和軸部分46a2之間的臺(tái)階部分上，而一對(duì)側(cè)壁46c可以在由去毛刺(burring)形成的導(dǎo)軌40a的凸緣外側(cè)接觸到內(nèi)板40。第一凸臺(tái)41b的結(jié)構(gòu)使得當(dāng)移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b穿過導(dǎo)軌40a的傾部分40a2時(shí)，卡合爪41b1沿第一凸臺(tái)41b的圓周方向的位置與傾斜部分40a2斜向下延伸的方向重合。因此，卡合爪41b1的存在不會(huì)對(duì)裝配效率產(chǎn)生不利影響。由于提供了上述結(jié)構(gòu)的配置，即使移動(dòng)導(dǎo)向器41受到使該移動(dòng)導(dǎo)向器41落入左或右內(nèi)板內(nèi)側(cè)的力，卡合爪41b1仍然鎖定在導(dǎo)向器止動(dòng)器46的圓柱部分46a1上，并且一對(duì)側(cè)壁46c仍然與內(nèi)板40相接觸，防止了移動(dòng)導(dǎo)向器41與內(nèi)板40脫離接合。
導(dǎo)向器止動(dòng)器46的各側(cè)壁46c基本上高于由去毛刺(burring)形成的第一導(dǎo)向器40a的凸緣。因此，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)軌40a是由去毛刺(burring)形成的時(shí)，不會(huì)發(fā)生由于與第一導(dǎo)軌40a的凸緣上的隆起相接觸而使導(dǎo)向器止動(dòng)器46的底部46a受到刮削這樣的情況。
在將移動(dòng)導(dǎo)向器41連到內(nèi)板40上后，圖8中所示的凸輪板50等被連接上。
當(dāng)移動(dòng)導(dǎo)向器41處于使第二凸臺(tái)41c與導(dǎo)軌40b的直段部分40b2相接觸的位置時(shí)，第二凸臺(tái)41c的爪41c1和41c2延伸的方向?qū)?zhǔn)孔40c，而孔40c的軸線與凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)軸重合。
這樣，凸輪板50的方便裝配孔50b3對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c，而轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a被插入到孔40c中。隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a被插入到孔40c中，凸輪板50與內(nèi)板40接觸，由于方便裝配爪50e的定位使得方便裝配孔50b3對(duì)準(zhǔn)第二凸臺(tái)41c，裝配爪50e對(duì)準(zhǔn)彎曲孔40d的方便裝配部分40d1。
在這種狀態(tài)下，凸輪板50沿著打開/關(guān)閉蓋15的打開方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)，暫時(shí)保持肋50c壓靠在移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c的爪41c1的后側(cè)；爪41c1和41c2與凸輪孔50b的邊緣相接觸；方便裝配爪50e鎖定在彎曲孔40d的邊緣上。結(jié)果，凸輪板被適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ趦?nèi)板40上。
考慮到各零件尺寸因制造誤差而產(chǎn)生的變化，在暫時(shí)保持肋50c與移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c頂部的爪41c1和41c2所在平面之間提供一個(gè)間隙，并且使暫時(shí)保持肋50c的高度稍微大于該間隙。因此，暫時(shí)保持肋50c被移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c的爪41c1卡住，防止了凸輪板50轉(zhuǎn)動(dòng)太多而致使凸輪板50的方便裝配孔50b3對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c。因此，凸臺(tái)41c不會(huì)與凸輪板50的方便裝配孔50b3脫離接合。
右凸輪板50以下面的方法連到右內(nèi)板40上。首先，頂桿55被連接到聯(lián)接凸輪85上，而頂桿55的長孔55b對(duì)準(zhǔn)第二凸臺(tái)50g的爪50g1和50g2。然后，右凸輪板50被連到右內(nèi)板40上。此后，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿55使長孔55b與爪50g1和50g2的延伸方向交叉。然后，圍繞內(nèi)軸承84的圓柱部分84b裝配聯(lián)接凸輪85，從而完成了包括凸輪板50、聯(lián)接凸輪85和頂桿55的四接點(diǎn)連桿機(jī)構(gòu)。
此后，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪板50，如上所述，來完成將移動(dòng)導(dǎo)向器41和凸輪板50連到內(nèi)板40上的過程。
參見圖13，在螺旋扭簧45被置于靜止導(dǎo)向器44的凹槽44d中之后，靜止導(dǎo)向器44的定位肋44e1和鎖緊爪44f對(duì)準(zhǔn)右內(nèi)板40上的定位孔(沒有顯示)和連接孔(沒有顯示)，并且被裝配到其中。然后，滑動(dòng)靜止導(dǎo)向器44。隨著靜止導(dǎo)向器44的滑動(dòng)，定位肋44e1上的爪44e2和鎖緊爪44f均由其后表面鎖定在定位孔和連接孔的邊緣。另外，滑動(dòng)限制凸塊44g裝配在相應(yīng)的孔(沒有顯示)中，沿靜止導(dǎo)向器44滑動(dòng)的方向固定了靜止導(dǎo)向器44相對(duì)于內(nèi)板40的位置。
參見圖14和15，在推臂52連到左內(nèi)板40上之前，螺旋扭簧53被連到推臂52上。
更具體地，螺旋扭簧53的螺旋部分53a圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸52a裝配，而功能臂53b被設(shè)置在肋52f的下面。然后，靜止臂53c靠在暫時(shí)靜止臂擋塊52h上，該擋塊52h在保護(hù)肋52g的后側(cè)。
推臂52的結(jié)構(gòu)使得當(dāng)彈性壓緊部分52b對(duì)準(zhǔn)較寬的部分40h時(shí)，即扇形孔40h的底端部分時(shí)，爪52d2對(duì)準(zhǔn)鑰匙孔狀的孔40i的較寬部分40i1。當(dāng)準(zhǔn)臂52處于上述狀態(tài)時(shí)，左內(nèi)板40的彈簧鉤部分40j可在保護(hù)肋52g的上面看見。
推臂52在上述的狀態(tài)時(shí)，通過握住螺旋扭簧53的靜止臂53c的未端，而將螺旋扭簧53的靜止臂53c從暫時(shí)靜止臂擋塊52h送到彈簧鉤40j處。結(jié)果，儲(chǔ)存在螺旋扭簧53中的彈性被釋放，并使推臂52繞樞軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使位于彈性壓緊部分52b的基礎(chǔ)部分的爪52d1，和位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸52a附近的爪52d2分別鎖定在扇形孔40h和鑰匙孔狀的孔40i的邊緣上，完成了連接推臂52的過程。
在此過程中，當(dāng)由于螺旋扭簧53的彈性而使推臂52向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，貼合部分52b3，即彈性壓緊部分52b的未端與扇形孔40h的頂端40h2相接觸，讓位于彈性壓緊部分52b的基礎(chǔ)部分的牽引表面52b2向上離開處理盒B的定位導(dǎo)向器18a的路線，然后保持等待狀態(tài)。隨著推臂52進(jìn)入到等待狀態(tài)，螺旋扭簧53的靜止臂53c移動(dòng)到一個(gè)位置，在該位置上它隱藏到推臂52的保護(hù)肋52g的后面。
在各零件都連接到左和右內(nèi)板40上之后，將各部件，例如，已經(jīng)連接了輸送裝置3、傳遞滾筒4和定影裝置5等的傳送裝置框架90部件，光學(xué)系統(tǒng)1部件等等，連接到左和右內(nèi)板40上。此后，再連接外表裝飾包括打開/關(guān)閉蓋15等，以完成一個(gè)成像設(shè)備。
在上述裝配的最后階段，左內(nèi)板40的扇形孔40h的寬部分40h1被插入了傳送裝置框架90的定位部分90a，這樣就防止了推臂52在成像設(shè)備完全裝配好之后脫離接合。
為了連接打開/關(guān)閉蓋15，通過使合葉15b沿著處理盒B的長度方向變形，將打開/關(guān)閉蓋15的各合葉15b的中心凸臺(tái)15a裝配在前導(dǎo)向器43對(duì)應(yīng)的支承孔43a中。前導(dǎo)向器43被固定在左右內(nèi)板40上。
下面，將描述將連接板51連接到凸輪板50和打開/關(guān)閉蓋15上的方法。
參見例如圖27，應(yīng)該理解，在打開打開/關(guān)閉蓋15的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)打開/關(guān)閉蓋15和凸輪板50暴露連接凸臺(tái)50d和連接孔15c，通過該連接凸臺(tái)50d和連接孔15c，凸輪板50和打開/關(guān)閉蓋15被相互連接起來。連接凸臺(tái)50d的爪50d1沿凸輪板50的徑向指向外。連接板51的孔51a的凹槽51a1向著軸51b延伸。因此，當(dāng)連接板51在凸輪板50的徑向上指向外時(shí)，爪50d1和凹槽51a1相互接合。結(jié)果，連接板51連到了凸輪板50上。
此后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接板51，將軸51b穿過連接孔15c。當(dāng)軸51b穿過連接孔15c時(shí)，卡合爪51b1鎖定在連接孔15c的邊緣上，防止軸51b脫離接合。
結(jié)果，由成像設(shè)備可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的打開/關(guān)閉蓋15和凸輪板50形成了通過連接板51連接的四接點(diǎn)連桿機(jī)構(gòu)。由于有這種結(jié)構(gòu)的配置，該連桿機(jī)構(gòu)變成了這樣一種機(jī)構(gòu)，即在關(guān)閉打開/關(guān)閉蓋15的前一半過程和打開打開/關(guān)閉蓋15的后一半過程中，移動(dòng)導(dǎo)向器41由凸輪板50推動(dòng)(將處理盒安裝到設(shè)備主體部件中和將處理盒從設(shè)備主體部件中卸裝)下面，參見圖16到25，將描述由一個(gè)操作者將一個(gè)處理盒B安裝到成像設(shè)備A中或?qū)⒁粋€(gè)處理盒B從成像設(shè)備A中卸裝出來的操作過程，其中成像設(shè)備A中裝備有處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)。
當(dāng)成像設(shè)備主體部件A的打開/關(guān)閉蓋15完全打開(全打開狀態(tài))時(shí)，暴露了一個(gè)開口W，通過該開口W可以將處理盒B進(jìn)行安裝或卸裝。在此狀態(tài)下，移動(dòng)導(dǎo)向器41沿處理盒插入方向斜向下傾置，如圖16所示。在上游側(cè)，有左右輔助導(dǎo)向器42，對(duì)稱地固定在左右內(nèi)板40上，一個(gè)內(nèi)板40上固定一個(gè)。
參見圖17可以更加容易理解，各輔助導(dǎo)向器42有一個(gè)與移動(dòng)導(dǎo)向器41的尾端連接的安裝/卸裝輔助部分42a，和有一個(gè)實(shí)際上與移動(dòng)導(dǎo)向器41的頂部表面41a6接觸并且與之平齊的表面的頂部限制部分42b。
該安裝/卸裝輔助部分42a帶有一個(gè)與導(dǎo)向表面41a2鄰接的前導(dǎo)向表面42a1、一個(gè)進(jìn)入導(dǎo)向表面42a2和一個(gè)底導(dǎo)向表面42a3，該進(jìn)入導(dǎo)向表面42a2與前導(dǎo)向表面42a1鄰接，并且比前導(dǎo)向表面42a1更加平緩地傾斜，實(shí)際上是水平的；而底導(dǎo)向表面42a3位于前導(dǎo)向表面42a1和進(jìn)入導(dǎo)向表面42a2之下，并且朝著移動(dòng)導(dǎo)向器41的底表面延伸，比前導(dǎo)向表面42a1更加陡地傾斜。
另外，頂部限制部分42b帶一個(gè)實(shí)際上與移動(dòng)導(dǎo)向器41的頂部表面41a6鄰接并與之平齊的頂部限制表面42b1，和一個(gè)與頂部限制表面42b1鄰接、實(shí)際上平行于底導(dǎo)向表面42a3并且從頂部限制表面42b1處斜向上延伸的頂部進(jìn)入導(dǎo)向表面42b2。
上述的前導(dǎo)向器43的側(cè)導(dǎo)向器43b上有一個(gè)傾斜表面43b1和一個(gè)水平表面43b2，該傾斜表面43b1實(shí)際上平行于移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向表面41a2，只是其傾斜度稍微大于移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向表面41a2的傾斜度，而水平表面43b2在打開/關(guān)閉蓋15一側(cè)并且與傾斜表面43b1鄰接。
這樣，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15打開時(shí)，通過出現(xiàn)的開口W可看見在左右內(nèi)板40的各內(nèi)表面上，有兩個(gè)導(dǎo)向槽一個(gè)頂部導(dǎo)向槽G1和一個(gè)底部導(dǎo)向槽G2。頂部導(dǎo)向槽G1由頂部限制部分42b、輔助蓋42的安裝/卸裝輔助部分42a和移動(dòng)導(dǎo)向器41形成，并且沿處理盒插入方向斜向下延伸，由于進(jìn)入導(dǎo)向表面42a2和頂部進(jìn)入導(dǎo)向表面42b2的構(gòu)造，使得該頂部導(dǎo)向槽G1在進(jìn)入側(cè)較寬。底部導(dǎo)向槽G2由安裝/卸裝輔助部分42a、移動(dòng)導(dǎo)向器41和側(cè)導(dǎo)向器43b形成，并且沿盒插入方向斜向下延伸，由于底導(dǎo)向表面42a3和水平表面43b2的構(gòu)造，使得該底部導(dǎo)向槽G2在進(jìn)入側(cè)較寬。
參見圖10，打開/關(guān)閉蓋15的中心凸臺(tái)15a在打開/關(guān)閉蓋15的底側(cè)。因此，打開/關(guān)閉蓋15向下打開，引起背襯16面向上對(duì)著開口W。背襯16的各凸塊16a有一個(gè)寬松的導(dǎo)向表面16a1，該導(dǎo)向表面16a1沿處理盒插入方向斜向下延伸。
如上所述，處理盒B包括一對(duì)定位導(dǎo)向器18a和一對(duì)安裝導(dǎo)向器18b，該對(duì)定位導(dǎo)向器18a在盒框架CF的兩個(gè)側(cè)壁上，一個(gè)側(cè)壁上有一個(gè)，并且其軸線與感光鼓7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸重合；該對(duì)安裝導(dǎo)向器18b為肋，沿處理盒B安裝或卸裝的方向延伸。該處理盒B還包括一對(duì)凸塊10f3，該凸塊10d3位于色粉/顯影裝置保持框架10f的朝下的表面上，靠近其縱向端部，一個(gè)端部有一個(gè)。
當(dāng)通過開口W將處理盒B插入時(shí)，處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b和定位導(dǎo)向器18a分別對(duì)準(zhǔn)在開口W側(cè)壁上的頂部和底部導(dǎo)向槽G1和G2，而且處理盒B被插入直至安裝導(dǎo)向器18b貼合到移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a的最深處。在此過程中，背襯16的凸塊16a在一定程度上限制處理盒B在開口W處的位置；換句話說，它們起到了粗略導(dǎo)向器的作用，分別使得處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b和定位導(dǎo)向器18a被較容易地導(dǎo)向頂部和底部導(dǎo)向槽G1和G2。更具體地說，結(jié)構(gòu)配置是這樣的，使得從寬松導(dǎo)向表面16a1到打開/關(guān)閉蓋15一側(cè)的進(jìn)入導(dǎo)向表面42a2的最高點(diǎn)之間的距離h1，與色粉/顯影裝置保持框架10f的面朝下的表面到安裝導(dǎo)向器18b的底表面18b1和端表面18b2的交點(diǎn)之間的距離h2，該兩個(gè)距離滿足以下要求h1＜h2另外，另一個(gè)結(jié)構(gòu)配置是這樣的，使得從打開/關(guān)閉蓋一側(cè)的進(jìn)入導(dǎo)向表面42a2的最高點(diǎn)到側(cè)導(dǎo)向器43b的水平表面43b2的較高點(diǎn)之間的距離h3，與從安裝導(dǎo)向器18b的底表面18b1和端表面18b2的交點(diǎn)到定位導(dǎo)向器18a的底表面之間的距離h4，該兩個(gè)距離滿足以下要求h3＞h4
由于有這樣的結(jié)構(gòu)配置，當(dāng)處理盒B被插入，同時(shí)使色粉/顯影裝置保持框架10f跟隨寬松導(dǎo)向表面16a1即凸塊16a的頂部表面時(shí)，安裝導(dǎo)向器18b和定位導(dǎo)向器18a分別自然地被導(dǎo)向到頂部和底部導(dǎo)向槽G1和G2處，如圖17和18所示。在這種狀態(tài)下處理盒B的位置是這樣一個(gè)位置，即從該位置處理盒B被插入到設(shè)備主體部件14中，以便將處理盒B安裝到設(shè)備主體部件14中，或操作者可以從該位置拾起處理盒B。
參見圖19，直到安裝導(dǎo)向器18b開始滑到移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向表面41a2為止，凸塊16a保持與色粉/顯影裝置保持框架10f相接觸，并且保持處理盒B沿處理盒插入方向上傾斜向下，使得處理盒B較容易地通過其自重，被移動(dòng)到移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a中。
凸塊16a靠近背襯16的縱向端部并且其中部保持較低的原因在于，為了確保有足夠大的間隙，以便在安裝或卸裝時(shí)，或者當(dāng)處理塞紙時(shí)，使用者的手可以方便地伸入。換句話說，所產(chǎn)生的構(gòu)造使得當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15打開時(shí)暴露的開口W既能滿足提供處理盒B的安裝空間的需要，也能滿足提供間隙以便使用者可以接近成像設(shè)備內(nèi)部的需要。
此時(shí)，參見圖22，將描述在開口W處，沿處理盒B的縱向，凸塊16a與處理盒B的關(guān)系。
設(shè)背襯16的兩個(gè)凸塊16a的外側(cè)之間的間隙為L1；左凸塊16的外表面與左輔助導(dǎo)向器的內(nèi)表面之間的間隙為L2；右凸塊的外表面與右輔助導(dǎo)向器的內(nèi)表面之間的間隙為L3；處理盒B的兩個(gè)凸塊10f3的內(nèi)側(cè)之間的間隙為l1；在左凸塊的內(nèi)表面與盒框架CF的左側(cè)壁之間的間隙為l2；右凸塊的內(nèi)表面與盒框架CF的側(cè)壁之間的間隙為l3；要滿足下面的關(guān)系式(1)L1＜l1(2)L2≈l2+(l1-L1)/2+(L1+L2+L3)-(l1+l2+l3))/2(3)L3≈l3+(l1-L1)/2+((L1+L2+L3)-(l1+l2+l3))/2這樣，由于等式(1)被滿足，靠近背襯16縱向端部的凸塊16a安裝在色粉顯影裝置保持框架10f底壁上的凸塊10f3之間，而從約等式(2)和(3)中，很明顯通過粗略地將凸塊10f3對(duì)準(zhǔn)凸塊16a，處理盒B就可以沿處理盒B的長度方向?qū)?zhǔn)開口W。
如上所述，為頂部導(dǎo)向槽G1的底表面的前導(dǎo)向表面，和導(dǎo)向表面41a2都沿處理盒安裝方向向下傾斜，安裝導(dǎo)向器18b的尾端延伸過了處理盒B的重心。因此，當(dāng)處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b和定位導(dǎo)向器18a由上述結(jié)構(gòu)的背襯16和凸塊16a導(dǎo)向至頂部和底部導(dǎo)向槽G1和G2時(shí)，處理盒B沿處理盒安裝方向向下傾斜，從而由其自身的重量導(dǎo)向移動(dòng)導(dǎo)向器41的內(nèi)部。
參見圖19將會(huì)理解，側(cè)導(dǎo)向器43b的傾斜表面43b1，即底部導(dǎo)向槽G2的底表面，其傾斜度稍微大于導(dǎo)向表面41a2的傾斜度。因此，當(dāng)處理盒B被更深地插入時(shí)，定位導(dǎo)向器18a離開側(cè)導(dǎo)向器43b的傾斜表面43b1。為此，讓處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)使得處理盒B通過開口W插入，安裝導(dǎo)向器18b被移動(dòng)導(dǎo)向器41卡住。
在處理盒B被移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向表面41a2卡住之后，隨著處理盒B被插入更深，安裝導(dǎo)向器18b的端表面18b2與移動(dòng)導(dǎo)向器41(圖20)的傾斜頂部表面41a7相接觸。安裝導(dǎo)向器18b的端表面18b2是光滑并彎曲的，傾斜頂部表面41a7的底側(cè)形成了一個(gè)夾持表面41a1，該表面41a1比導(dǎo)向表面41a2低。因此，當(dāng)處理盒B被插入到導(dǎo)向槽41a中時(shí)，由于傾斜頂部表面41a7的作用而使得處理盒B的姿態(tài)得以改變，其變化的方向是增加傾斜度的方向。所以，安裝導(dǎo)向器18b的端表面18b2與夾持表面41a1的最深端相接觸，結(jié)束了處理盒B安裝到移動(dòng)導(dǎo)向器41中的操作，如圖21所示。從至此的描述可以很明顯地看出，當(dāng)處理盒B被操作者安裝到移動(dòng)導(dǎo)向器41中時(shí)，該處理盒B被斜向下插入到設(shè)備主體部件中。
參見圖20和21，當(dāng)處理盒B的姿態(tài)在增加處理盒B傾斜度的方向改變時(shí)，前導(dǎo)向器43的接觸肋43c的端部與色粉/顯影裝置保持框架10f的底表面10f4相接觸，而處理盒B沿處理盒安裝方向傾斜向下，同時(shí)仍然保持接觸肋43c與底表面10f4相互接觸。
處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)所具有的結(jié)構(gòu)，使得在完成處理盒B插入到移動(dòng)導(dǎo)向器41中的操作之后，色粉/顯影裝置保持框架10f的底表面10f4與接觸肋43c之間的接觸點(diǎn)，在處理盒B安裝方向上，將處于處理盒B的重心的尾側(cè)。因此，在完成處理盒B插入到移動(dòng)導(dǎo)向器41中的操作之后，處理盒B呈現(xiàn)這樣的姿態(tài)，即處理盒B的色粉/顯影裝置保持框架10f一側(cè)，也就是在處理盒安裝方向上變成了尾側(cè)的一側(cè)，被抬起。這樣，在插入到開口W之后，處理盒以這樣的方式被支承，即安裝導(dǎo)向器18b的端表面18b2的底側(cè)由導(dǎo)向槽41a的夾持表面41a1的較深一端支承，而色粉/顯影裝置保持框架10f的底表面10f4由前導(dǎo)向器43的接觸肋43c支承，如圖21所示。為此，安裝導(dǎo)向器18b尾端的底角18b3被抬起。接觸肋43c所具有的結(jié)構(gòu)將使得安裝導(dǎo)向器18b尾端的底角18b3與移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向表面41a2平齊。
此時(shí)，將描述導(dǎo)向表面41a2的傾斜。
如果導(dǎo)向表面41a2的傾斜度太小，處理盒就不可能通過其自重被導(dǎo)向至移動(dòng)導(dǎo)向器41中，因此，處理盒B必須由使用者推入。與此相反，如果導(dǎo)向表面41a2的傾斜度太大，在插入處理盒B的過程中，隨著它被使用者釋放，處理盒B會(huì)太快地向下滑入設(shè)備主體部件中。結(jié)果，當(dāng)處理盒B達(dá)到移動(dòng)導(dǎo)向器41最深處時(shí)，該處理盒B所受到的沖擊會(huì)大到足以損壞處理盒B和/或成像設(shè)備主體部件14。因此，導(dǎo)向表面41a2理想的傾斜度范圍是相對(duì)于水平方向?yàn)?5到75度。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向表面41a2的傾斜度被設(shè)置成相對(duì)于水平方向大約為26度。
如上所述，處理盒B從一點(diǎn)上被插入到移動(dòng)導(dǎo)向器41中，在該點(diǎn)(第一位置)處導(dǎo)向槽41a的導(dǎo)向表面41a2連接著輔助導(dǎo)向器42的前導(dǎo)向表面42a1。移動(dòng)導(dǎo)向器41呈這樣的姿態(tài)(第一姿態(tài))，即它沿處理盒安裝方向上傾斜向下，也就是呈這樣的姿態(tài)，即當(dāng)處理盒B處于一點(diǎn)，越過該點(diǎn)處理盒B就被安裝到移動(dòng)導(dǎo)向器41中，即在此點(diǎn)上導(dǎo)向表面41a2與前導(dǎo)向表面42a1相鄰接，此時(shí)處理盒安裝到導(dǎo)向槽41a中的方向與記錄介質(zhì)2被輸送裝置3傳送的方向交叉。這樣做是因?yàn)橐韵碌脑?。即，從圖27將可以理解，處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)所具有的結(jié)構(gòu)使得當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15完全打開時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c將在凸輪孔50b的直段部分50b1的端部，而第一凸臺(tái)41b將在第一導(dǎo)軌40a的靠近打開/關(guān)閉蓋15一側(cè)的端部。
在本實(shí)施例中，處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)的移動(dòng)導(dǎo)向器41所具有的結(jié)構(gòu)，使得其運(yùn)動(dòng)與打開/關(guān)閉蓋15的打開或關(guān)閉運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)。這樣，如果移動(dòng)導(dǎo)向器41所具有的結(jié)構(gòu)使得移動(dòng)導(dǎo)向器41的尾端(蓋所在側(cè)的端部)可以被處理盒B推動(dòng)，移動(dòng)導(dǎo)向器41就會(huì)進(jìn)入成像設(shè)備的內(nèi)部，就不可能將處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b接合到移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a中。因此，在本實(shí)施例中，提供了具有與移動(dòng)導(dǎo)向器41相鄰接的安裝/卸裝輔助部分42a的輔助導(dǎo)向器42。該輔助導(dǎo)向器42被固定在內(nèi)板40上，并且沿著處理盒B安裝方向，在移動(dòng)導(dǎo)向器41的上游側(cè)。通過該輔助導(dǎo)向器42，上述問題得到解決；可以確保處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b被導(dǎo)向至移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a中。
另外，處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)所具有的結(jié)構(gòu)，使得處理盒B被安裝到移動(dòng)導(dǎo)向器41中，而移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)與打開/關(guān)閉蓋15的打開或關(guān)閉運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)。因此，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15部分地關(guān)閉時(shí)，移動(dòng)41就向成像設(shè)備的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，因此，在移動(dòng)導(dǎo)向器41和輔助導(dǎo)向器42的安裝/卸裝輔助部分42a之間產(chǎn)生了一個(gè)間隙。因此，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15僅被稍微關(guān)閉時(shí)，上述的間隙小到足夠可以使安裝導(dǎo)向器18b容易地從安裝/卸裝輔助部分42a滑到移動(dòng)導(dǎo)向器41，處理盒B可以被安裝。然而，當(dāng)該間隙達(dá)到一定寬度時(shí)，處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b就不可能接合到移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a中。另外，如果該間隙更寬，很明顯，安裝導(dǎo)向器18b將通過該間隙滑到成像設(shè)備中錯(cuò)誤的地方。
這樣，在本實(shí)施例中，背襯16帶有一個(gè)凸塊16a以防止當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15被部分關(guān)閉時(shí)，處理盒被插入。
換句話說，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15已經(jīng)關(guān)閉了一個(gè)相當(dāng)大的角度，背襯16的凸塊16a已經(jīng)靠近頂部限制部分42b，使得凸塊16a和頂部限制部分42b之間的間隙太小，不能插入處理盒B，如圖23所示。
參見圖24，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15已經(jīng)被部分地關(guān)閉，但處理盒還可插入之時(shí)，凸塊16已經(jīng)干涉了處理盒安裝或卸裝的正常路線，并且，由于打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)，背襯16的寬松導(dǎo)向表面16a1相對(duì)于水平方向的傾斜度已經(jīng)增加。因此，處理盒B不可能插入，除非處理盒以一個(gè)比正常角度更陡的角度插入。
當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15已經(jīng)部分關(guān)閉時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向表面41a2不與輔助蓋42的前導(dǎo)向表面42a2相鄰接。這樣，在此條件下，如果處理盒B以其底表面跟隨凸塊16a的寬松導(dǎo)向表面16a1，以比正常角度更陡的角度被插入設(shè)備主體部件中，其安裝導(dǎo)向器18b的前端表面18b2將與移動(dòng)導(dǎo)向器41的尾端41e相接觸。此時(shí)，定位導(dǎo)向器18a接觸側(cè)導(dǎo)向器43b的傾斜表面43b1，而色粉/顯影裝置保持框架10f的底表面接觸背襯16的凸塊16a。結(jié)果，處理盒B被限制在這樣的姿態(tài)。
隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步被有三個(gè)(六個(gè))接觸的位置關(guān)閉，這三個(gè)接觸是，安裝導(dǎo)向器18b的前端18b2與移動(dòng)導(dǎo)向器41的尾端41e相接觸；定位導(dǎo)向器18a與側(cè)導(dǎo)向器43b的傾斜表面43b1相接觸；色粉/顯影裝置保持框架10f與凸塊16a相接觸，移動(dòng)導(dǎo)向器41向成像設(shè)備的內(nèi)部移動(dòng)，并且背襯16的凸塊16a向上轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，使處理盒B逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)。所以，安裝導(dǎo)向器18b的角部與輔助導(dǎo)向器42的頂部導(dǎo)向表面42b2相接觸，在該安裝導(dǎo)向器18b的角部處安裝導(dǎo)向器18b的頂部表面與安裝導(dǎo)向器18b的垂直表面18b5相接觸，從而防止打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步被關(guān)閉(圖25)。換句話說，當(dāng)處理盒被插入設(shè)備主體部件中，而其打開/關(guān)閉蓋15卻被部分地關(guān)閉時(shí)，該打開/關(guān)閉蓋15不能夠被關(guān)閉，防止了處理盒B被不適當(dāng)?shù)匕惭b到設(shè)備主體部件中的問題的出現(xiàn)。
順便說說，即使在打開/關(guān)閉蓋15部分關(guān)閉，將處理盒B插入到設(shè)備主體部件中，并且處理盒B已經(jīng)無法移動(dòng)時(shí)，也能夠通過在打開方向轉(zhuǎn)動(dòng)打開/關(guān)閉蓋15而將處理盒B從設(shè)備主體部件中拉出。更具體地說，隨著打開/關(guān)閉蓋15在打開方向轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)導(dǎo)向器41向著開口W移動(dòng)，并且推動(dòng)安裝導(dǎo)向器18b的前端18b2，迫使處理盒B出來。然后，隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步被打開，前述的在移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向表面41a2與輔助導(dǎo)向器42的前導(dǎo)向表面42a1之間的間隙變得更小，而安裝導(dǎo)向器18b越過該間隙，安放在導(dǎo)向槽41a中，這樣就準(zhǔn)備好了，可以用于處理盒B的安裝。
(處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的描述)(與打開/關(guān)閉蓋運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)的移動(dòng)導(dǎo)向器的運(yùn)動(dòng))下面，參見圖26到49，將對(duì)于在打開/關(guān)閉蓋15的前一半關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的過程中，放置著處理盒B的移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行描述。圖26、27和28表示的移動(dòng)導(dǎo)向器41運(yùn)動(dòng)的時(shí)刻是相同的，同樣的還有圖29、30和31；圖32、33和34；圖35、36和37；圖38、39和40；圖41、42和43；圖44、45和46；圖47、48和49。圖26、29、32、35、38、41、44和47顯示的是從成像設(shè)備內(nèi)側(cè)所見的處理盒B相對(duì)于右內(nèi)板的運(yùn)動(dòng)。圖27、30、33、36、39、42、45和48顯示的是從成像設(shè)備外側(cè)所見的處理盒B相對(duì)于右內(nèi)板的運(yùn)動(dòng)。圖28、31、34、37、40、43、46和49顯示的是從成像設(shè)備外側(cè)所見的處理盒B相對(duì)于左內(nèi)板的運(yùn)動(dòng)。
隨著打開/關(guān)閉蓋15由繞中心凸塊15a的轉(zhuǎn)動(dòng)而被關(guān)閉，通過連接板51與打開/關(guān)閉蓋15連接、并構(gòu)成四接點(diǎn)連桿機(jī)構(gòu)從動(dòng)件的凸輪板50也轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖28到49所示。結(jié)果，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c被凸輪板50的凸輪孔50b的直段部分(直槽孔)50b2的頂端推動(dòng)，沿著第二導(dǎo)軌40b的第一彎曲部分40b1運(yùn)動(dòng)。
如上所述，第一彎曲部分40b1的彎曲中心與凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a重合，而第一彎曲部分40b1的半徑稍微小于從凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a到凸輪板50的凸輪孔50b的直段部分(直槽孔)50b2的頂部的距離。因此，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c被夾持在由第二導(dǎo)軌40b的第一彎曲部分40b1與凸輪孔50b的直段部分(直槽孔)50b2所包圍的空間中，并且由凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)而被推動(dòng)。因此，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b也在處理盒B安裝方向X上，沿第一導(dǎo)軌40a的水平部分40a1向內(nèi)移動(dòng)。
處理盒B在設(shè)備主體部件中，其安裝導(dǎo)向器18b與移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a的較深的端部相接觸，并且色粉/顯影裝置保持框架10f的底表面與前導(dǎo)向器43的接觸肋43c相接觸(圖21)。
隨著移動(dòng)導(dǎo)向器41進(jìn)一步向成像設(shè)備的內(nèi)部移動(dòng)，處理盒B與移動(dòng)導(dǎo)向器41一起向成像設(shè)備內(nèi)移動(dòng)。結(jié)果，色粉/顯影裝置保持框架10f的底表面10f4與接觸肋43c分開，且處理盒B在其安裝導(dǎo)向器18b的底表面18b1處開始被移動(dòng)導(dǎo)向器41的夾持表面41a1支承(圖29)。
移動(dòng)導(dǎo)向器41由其夾持表面41a1支承著安裝導(dǎo)向器18b，并且如圖29到47所示，在向內(nèi)移動(dòng)的同時(shí)，在順時(shí)鐘方向改變其姿態(tài)。在移動(dòng)導(dǎo)向器41這樣運(yùn)動(dòng)的過程中，處理盒B在成像設(shè)備中被傳送，同時(shí)也在順時(shí)鐘方向改變其姿態(tài)，使感光鼓7實(shí)際上作水平運(yùn)動(dòng)。隨著移動(dòng)導(dǎo)向器41運(yùn)動(dòng)并同時(shí)改變其姿態(tài)，裝配在第一凸臺(tái)41b周圍的導(dǎo)向器止動(dòng)器46隨著移動(dòng)導(dǎo)向器41運(yùn)動(dòng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其側(cè)壁46c的內(nèi)表面保持與由去毛刺(burring)的方法形成的第一導(dǎo)軌40a的凸緣外側(cè)相接觸。
在放置驅(qū)動(dòng)裝置的右側(cè)，配置了螺旋扭簧45，該螺旋扭簧45用于將處理盒定位于這樣一個(gè)位置，即在此位置上，處理盒B的驅(qū)動(dòng)力接受部分通過上述的聯(lián)接裝置，可以與設(shè)備主體部件的驅(qū)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)連接。螺旋扭簧45通過其彈性，保持定位導(dǎo)向器18a壓靠在盒抓取/夾持部分84a上，以防止處理盒B的定位導(dǎo)向器18a從一個(gè)位置上發(fā)生移位，在該位置上，由于有彈簧4s產(chǎn)生的壓力來保持傳遞滾筒4壓靠在感光鼓7上，處理盒B的驅(qū)動(dòng)力接受部分可以通過聯(lián)接部分與設(shè)備主體部件中對(duì)應(yīng)的部分接合。
這樣，隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步關(guān)閉，處理盒B靠近在成像設(shè)備設(shè)備主體部件14中更靠里面的成像位置，同時(shí)逐漸變?yōu)樗阶藨B(tài)，如圖38所示。在該設(shè)備的右側(cè)，定位導(dǎo)向器18a的外表面與配置在靜止導(dǎo)向器44的凹槽44d中的螺旋扭簧45的功能臂45c的接觸部分相接觸，其接觸方式是使其伸入到處理盒到成像位置路線中的上游側(cè)。
如前所述，移動(dòng)導(dǎo)向器41的夾持表面41a1的長度大于安裝導(dǎo)向器18b的底表面18b1的開度。這樣，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15從上述位置處進(jìn)一步關(guān)閉時(shí)，由螺旋扭簧45的彈力來防止處理盒B進(jìn)一步向內(nèi)移動(dòng)，如圖38所示。結(jié)果，安裝導(dǎo)向器18b在夾持表面41a1上滑動(dòng)，處于移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽中，并且安裝導(dǎo)向器18b尾側(cè)的底角18b3與導(dǎo)向槽41a的垂直表面41a3相接觸。
此后，隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步關(guān)閉，安裝導(dǎo)向器18b尾端的底角18b3受到導(dǎo)向槽41a的垂直表面41a3的壓力。結(jié)果，螺旋扭簧45的功能臂45c向上彎，抵抗著螺旋扭簧45的彈力，被迫退出定位導(dǎo)向器18a的路線。因此，處理盒B可以被進(jìn)一步推向設(shè)備主體部件內(nèi)部(圖41)。
然后，一旦定位導(dǎo)向器18a壓著螺旋扭簧45的彎曲部分45c2，該螺旋扭簧45潛在的彈力作用在定位導(dǎo)向器18a上，其方向是推著定位導(dǎo)向器18a進(jìn)入內(nèi)軸承84的盒抓取/夾持部分84a中(圖44)。
參見圖44，在本實(shí)施例中，螺旋扭簧45通過其功能臂45c的彎曲部分45c2與定位導(dǎo)向器18a的外表面相接觸。為了防止在處理盒安裝或卸裝的過程中，當(dāng)定位導(dǎo)向器18a的外表面壓在該彎曲部分上時(shí)，彎曲部分45c2的變形成為永久彎曲，讓彎曲部分45c2的彎曲半徑相對(duì)較大(大約3mm到4mm)。
為了防止當(dāng)螺旋扭簧45的功能臂45c被定位導(dǎo)向器18a向上彎曲時(shí)，功能臂45c沿處理盒B的縱向從預(yù)定位置移位，靜止導(dǎo)向器44的凹槽44d中帶有一個(gè)限制爪44d3和一個(gè)限制肋44d4，它們沿處理盒B的縱向，通過功能臂46c在彎曲部分46c2之前的部分，來限制功能臂45c的運(yùn)動(dòng)。由于有這樣的配置，功能臂45c在凹槽44d、限制爪44d3和限制肋44d4所確定的間隙中變形，從而沿處理盒B的縱向被限制在其位置上。螺旋扭簧45的功能臂45c保持定位導(dǎo)向器18a以預(yù)定的壓力壓在盒抓取/夾持部分84a之上(大約0.98N到4.9N)。
在靠近安裝導(dǎo)向器18b壓靠的點(diǎn)附近，當(dāng)螺旋扭簧45變形時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b從第一導(dǎo)軌40a的水平部分40a1移動(dòng)到第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分40a2(圖38到44)。
當(dāng)?shù)谝煌古_(tái)41b沿第一導(dǎo)軌40a的水平部分40a1移動(dòng)時(shí)，感光鼓7幾乎水平地運(yùn)動(dòng)。然后，隨著第一凸臺(tái)41b移到第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分40a2處，該感光鼓7被移動(dòng)到該路線上的Dr部分(圖44)，在此處，沿著處理盒安裝方向，路線指向斜向下的方向。因此，感光鼓7向著傳遞滾筒4移動(dòng)。
由于有上述的結(jié)構(gòu)配置，作用在向設(shè)備主體部件內(nèi)移動(dòng)處理盒B的方向上的力，在壓靠傳遞滾筒4方向上的分量可以增加，其增加的方式為增加一個(gè)角度，該角度是傳遞滾筒4被彈簧4s壓緊的方向Tr，與感光鼓7與傳遞滾筒4接觸之后并且開始向下壓著該傳遞滾筒時(shí)，感光鼓7路線的方向之間的角度。
由上述可以很明顯地看出，通過構(gòu)造第一導(dǎo)軌40a，使其沿處理盒安裝方向的前端如上所述地向下傾置，就可以通過處理盒的與打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)的運(yùn)動(dòng)來有效地下壓傳遞滾筒4。
此時(shí)，將描述當(dāng)處理盒B的感光鼓7下壓傳遞滾筒4時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a與安裝導(dǎo)向器18b之間的關(guān)系。
如上所述，當(dāng)處理盒B通過打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)時(shí)，安裝導(dǎo)向器18b由移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a的夾持表面41a1所支承/在處理盒B運(yùn)動(dòng)過程中，由于處理盒受到由螺旋扭簧45以及電觸點(diǎn)92產(chǎn)生的、將處理盒B向回推的力(阻力)，移動(dòng)導(dǎo)向器41的垂直表面41a3通過與安裝導(dǎo)向器18b的尾端的底角18b3相接觸而移動(dòng)處理盒B。
到傳送處理盒B的未尾階段，感光鼓7與傳遞滾筒4相接觸并且抵抗著彈簧4s下壓傳遞滾筒4。彈簧4s施加給傳遞滾筒4的壓力，沿著從移動(dòng)導(dǎo)向器41的夾持表面41a1處舉起處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b的方向作用在感光鼓7上。由于受到這樣的壓力，安裝導(dǎo)向器18b傾向于越過夾持表面41a1和導(dǎo)向表面41a2之間的階梯部分。如果安裝導(dǎo)向器18b越過了夾持表面41a1與導(dǎo)向表面41a2之間的階梯部分，移動(dòng)導(dǎo)向器41就不可能抵抗處理盒插入方向的阻力負(fù)荷來插入處理盒B；換句話說，就不可能將處理盒B送到可以成像的位置。
通過參見圖6可以清楚地看到，在本實(shí)施例中，移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a帶有垂直表面41a3和傾斜部分41a4，該垂直表面41a3位于夾持表面41a1的尾端，并且垂直于夾持表面41a1，該傾斜部分41a4從垂直表面41a3的頂端斜向上延伸并且與導(dǎo)向表面41a2連接，從而相對(duì)于導(dǎo)向表面41a2形成一個(gè)銳角。這樣，在處理盒B向內(nèi)傳送的過程中，當(dāng)處理盒B沿與安裝處理盒的方向相反的方向受到由螺旋扭簧45和電觸點(diǎn)92所產(chǎn)生的力阻礙時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)向器41的垂直表面41a3通過與安裝導(dǎo)向器18b的尾端的底角18b3相接觸而推動(dòng)該處理盒B。然后，感光鼓7由于有處理盒B的運(yùn)動(dòng)而與傳遞滾筒4接觸，并且受到由該感光鼓7施加到傳遞滾筒4上的力的反作用力，其中處理盒B的運(yùn)動(dòng)是由移動(dòng)導(dǎo)向器41的垂直表面41a3帶來的。結(jié)果，安裝導(dǎo)向器18b傾向于越過導(dǎo)向槽41a上的階梯部分。然而，在本實(shí)施例中，安裝導(dǎo)向器18b的傾斜表面部分18b4與傾斜部分41a4相接觸，其中傾斜表面部分18b4與安裝導(dǎo)向器18b尾端的底角18b3連接，并且相對(duì)于底表面18b1形成一個(gè)銳角，而傾斜部分41a4從垂直表面41a3的頂端處斜向上延伸，如圖6(B)所示。因此，即使安裝導(dǎo)向器18b在越過導(dǎo)向槽41a的方向上移動(dòng)，傾斜部分41a4抓住了傾斜表面部分18b4，使得移動(dòng)導(dǎo)向器41可以抵抗由彈簧4s施加到傳遞滾筒4上的力而將處理盒B向內(nèi)推。
在以上關(guān)于通過與打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)的移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)，來傳送處理盒B的描述中，一般認(rèn)為右安裝導(dǎo)向器18b通過螺旋扭簧45而保持壓靠在盒抓取/夾持部分84a上。
然而，在設(shè)備的左側(cè)，沒有提供伸入到安裝導(dǎo)向器18b的路線中的彈性壓緊裝置。另外，在移動(dòng)導(dǎo)向器41的夾持表面41a1與安裝導(dǎo)向器18b之間提供了一定的間距。因此，即使在左定位導(dǎo)向器18a達(dá)到傳送裝置框架90的定位部分90a附近后，由于有傳遞滾筒4與感光鼓7之間的接觸壓力以及由各電觸點(diǎn)產(chǎn)生的接觸壓力，該定位導(dǎo)向器18a也不會(huì)立刻被定位部分90a卡住(圖49)。
隨后將描述，通過推臂52的運(yùn)動(dòng)，將左定位導(dǎo)向器18a導(dǎo)向至傳送裝置框架90的定位部分90a，并且在此精確定位的過程。
雖然通過螺旋扭簧45，右定位導(dǎo)向器18a保持壓在盒抓取/夾持部分84a上，但它最終還是抵抗螺旋扭簧45的彈力而與該盒抓取/夾持部分84a分開，并且由聯(lián)接裝置使大齒輪聯(lián)接器83a和鼓聯(lián)接器7a1這兩個(gè)聯(lián)接器之間產(chǎn)生接合，從而使大齒輪聯(lián)接器83a與鼓聯(lián)接器7a1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸重合，這樣在右側(cè)，在成像設(shè)備中處理盒相對(duì)于成像設(shè)備的位置被固定。
在右定位導(dǎo)向器18a繞過螺旋扭簧45之后，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b移到第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分40a2，并且使得感光鼓7下壓傳遞滾筒4。這實(shí)際上結(jié)束了處理盒的傳送過程。
下面將描述凸輪板50和移動(dòng)導(dǎo)向器41的與打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)的運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)發(fā)生在上述傳送處理盒的過程中。
在靠近定位導(dǎo)向器18a上推螺旋扭簧45的距離到達(dá)最大時(shí)的區(qū)域，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c在第二導(dǎo)軌40b中處于內(nèi)板40的第二導(dǎo)軌40b的第一彎曲部分40b1和第二彎曲部分40b2以光滑曲線相互連接的部分，而移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b處于將要移動(dòng)到內(nèi)板40的第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分之處(圖41、42和43)。
隨著打開/關(guān)閉蓋15從上述點(diǎn)進(jìn)一步關(guān)閉，由凸輪板50的凸輪孔50b和內(nèi)板40的第二導(dǎo)軌40b所包圍的區(qū)域，變成了凸輪板50的凸輪孔50b的直段部分(直槽孔)50b2，在沿凸輪孔50b的半徑方向，與第二導(dǎo)軌40b的直段部分40b2之間的區(qū)域，并且移動(dòng)導(dǎo)向器41和第二凸臺(tái)41c在該區(qū)域內(nèi)移動(dòng)。因此，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b沿傾斜部分40a2向下移動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c移到直段部分40b2的底端。然后，隨著第二凸臺(tái)41c與直段部分40b2相接觸，移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)結(jié)束(圖47、48和49)。
結(jié)果，當(dāng)處理盒B達(dá)到成像位置時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)向器41實(shí)際上為水平姿態(tài)。換句話說，在第二位置，移動(dòng)導(dǎo)向器41所呈的姿態(tài)不同于它在第一位置所呈的姿態(tài)。如前所述，第一導(dǎo)軌40a稍長于移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b的移動(dòng)距離。因此，當(dāng)完成移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)時(shí)，在第一凸臺(tái)41b與第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分40a2的端部之間有間隙。這樣，不會(huì)因?yàn)樵诘谝煌古_(tái)41b與傾斜部分40a2的端部之間的接觸而使移動(dòng)導(dǎo)向器41產(chǎn)生受壓變形。
(打開或關(guān)閉鼓擋板的機(jī)構(gòu))至此，已經(jīng)描述了處理盒與打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)地移動(dòng)的方式。下面，將描述與處理盒B的運(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)的鼓擋板12的打開和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，鼓擋板12在處理盒B被安裝到移動(dòng)導(dǎo)向器41的階段不打開或關(guān)閉(圖17到21)。它是在處理盒B由打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)到了設(shè)備主體部件中的階段打開或關(guān)閉(圖26到47)。
這種配置是為了防止產(chǎn)生這樣的問題，即當(dāng)鼓擋板12在處理盒B安裝到設(shè)備主體部件(移動(dòng)導(dǎo)向器41)的階段被打開時(shí)，因打開鼓擋板12而產(chǎn)生的阻力加到了處理盒B所受的負(fù)荷中，該負(fù)荷是處理盒B在安裝到移動(dòng)導(dǎo)向器41中時(shí)所受到的，因此，在安裝導(dǎo)向器18b被導(dǎo)向槽41a的內(nèi)部的夾持表面41a1卡住之前，處理盒B的向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)被止住。由于這個(gè)原因，消除了這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引起傳統(tǒng)的設(shè)備在處理盒B由一個(gè)使用者安裝到設(shè)備主體部件中時(shí)，沿處理盒插入方向產(chǎn)生一個(gè)負(fù)向負(fù)荷。換句話說，通過打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)，鼓擋板12在處理盒B在設(shè)備中移動(dòng)的階段才打開或關(guān)閉。
隨著由打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)而使處理盒B移動(dòng)，由處理盒B轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著的鼓擋板12被轉(zhuǎn)動(dòng)并且為感光鼓7暴露出傳送開口9a和曝光開口9b，為處理盒B成像作好了準(zhǔn)備。
參見圖3，用于保持鼓擋板12打開的肋12e在清潔裝置保持框架11d的頂部。然而，當(dāng)從平行于處理盒B縱向的方向看它時(shí)，它在清潔裝置保持框架11d的外輪廓之中，而當(dāng)從垂直于處理盒B縱向的方向看它時(shí)，它在對(duì)著移動(dòng)導(dǎo)向器41的清潔裝置保持框架11d的表面輪廓的內(nèi)側(cè)。
與靜止導(dǎo)向器44的擋板導(dǎo)向器44c相接觸的肋12e的表面，對(duì)著清潔裝置保持框架11d，并且當(dāng)鼓擋板12被打開時(shí)被暴露出來。
由上述清楚可見，當(dāng)處理盒B在設(shè)備主體部件之外時(shí)，即當(dāng)鼓擋板12關(guān)閉時(shí)，對(duì)于用于控制鼓擋板12姿態(tài)、并且當(dāng)處理盒B在成像設(shè)備主體部件中時(shí)打開的肋12e(第二凸塊)，從處理盒B的縱向和垂直于處理盒B的縱向這兩個(gè)方向來看它，都在清潔裝置保持框架11d的輪廓之內(nèi)。因此，肋12e不會(huì)被運(yùn)輸過程所產(chǎn)生的沖擊所損壞，也不會(huì)當(dāng)處理盒B被安裝或卸裝時(shí)，因處理處理盒B的方式而被損壞。
參見圖26，隨著處理盒B由打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)推動(dòng)，鼓擋板12的凸輪部分12d(第一凸塊)與一個(gè)光學(xué)系統(tǒng)板1f(第一接觸部分)接觸，并支承著一個(gè)光學(xué)系統(tǒng)1，其中光學(xué)系統(tǒng)板1f在成像設(shè)備主體部件中的左右內(nèi)板之間。結(jié)果，由于處理盒B的運(yùn)動(dòng)，鼓擋板12抵抗擋板彈簧的彈力在順時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并且開始暴露傳送開口9a和曝光開口9b。
隨著鼓擋板12順時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)，與連接部分12c(支承部分)連著的肋12e從清潔裝置保持框架11d的頂部移開，因此，與擋板導(dǎo)向器44c接觸的肋12e的表面被暴露。隨著處理盒B移動(dòng)到設(shè)備主體部件的更深處，與光學(xué)系統(tǒng)板1f的角部接觸的鼓擋板12的凸輪部分12d保持移動(dòng)，位于凸輪部分12d端部的其最高點(diǎn)12d1仍然與光學(xué)系統(tǒng)板1f的底表面接觸，如圖29所示。這樣，隨著處理盒B向內(nèi)移動(dòng)，肋12e與靜止導(dǎo)向器44的擋板導(dǎo)向器44c接觸，使鼓擋板12進(jìn)一步打開。結(jié)果，凸輪部分12d的最高點(diǎn)12d1(接觸點(diǎn))被從光學(xué)系統(tǒng)板1f的底表面移開(圖32)。
配置在清潔裝置保持框架11d之上并在此交疊的擋板導(dǎo)向器44c足夠?qū)挘梢宰ト〉嚼?2e。參見圖26，在處理盒B插入方向上從上游順列，擋板導(dǎo)向器44c有一個(gè)在其下游端較高的第一傾斜表面44c1、一個(gè)升起表面44c2、一個(gè)在其下游端較低的第二傾斜表面44c3、一個(gè)水平表面44c4和一個(gè)沿處理盒安裝方向處于最下游的垂直表面44c5。
如上所述，通過保持凸輪部分12d與光學(xué)系統(tǒng)板1f相接觸，擋板導(dǎo)向器44c轉(zhuǎn)動(dòng)鼓擋板12，并且抓取從清潔裝置保持框架11d離開的肋12e。為此目的，擋板導(dǎo)向器44c位于靜止導(dǎo)向器44的下游側(cè)，在肋12所通過的路線之外。參見圖32，擋板導(dǎo)向器44c抓取第一傾斜表面44c1，該第一傾斜表面44c1第一傾斜表面44c1在下游側(cè)較低，以便于當(dāng)肋12e由于處理盒B的運(yùn)動(dòng)而向擋板導(dǎo)向器44c運(yùn)動(dòng)時(shí)，將肋鼓擋板12e鏟起。肋12e被第一傾斜表面44c1抓取之后，就由于處理盒B的運(yùn)動(dòng)而在第一傾斜表面44c1上滑動(dòng)，增加了鼓擋板12打開的角度。
隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步關(guān)閉，從而處理盒B進(jìn)一步向成像設(shè)備主體部件14中移動(dòng)，鼓擋板12的肋12e與擋板導(dǎo)向器44c的升起表面44c2或最高部分接觸，將鼓擋板12打開得更寬。在該鼓擋板12的運(yùn)動(dòng)過程中，鼓擋板12的左前角部處的一個(gè)方形缺口12f(圖4)防止鼓擋板12與成像設(shè)備的電觸點(diǎn)92相撞(圖35)。
此后，肋12e被移動(dòng)到擋板導(dǎo)向器44c的第二傾斜表面44c3上，該第二傾斜表面44c3沿處理盒安裝方向在下游處較低，因此，鼓擋板12暫時(shí)被在關(guān)閉方向移動(dòng)一個(gè)短距離。第二傾斜表面44c3連接著升起表面44c2和水平表面44c4，其中升起表面44c2的長度可以使鼓擋板12避開電觸點(diǎn)92，而水平表面44c4低于升起表面44c2，肋12e最后在其上移動(dòng)。
此后，隨著移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b移動(dòng)到第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分40a2上，鼓擋板12的肋12e被水平表面44c4支承，并與其保持在同一個(gè)水平面上，如圖41所示。然而，處理盒B向著傳遞滾筒4向下移動(dòng)，增加了鼓擋板12打開的角度。
最終，與打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)聯(lián)的移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)停止，結(jié)束了處理盒B的傳送。在該階段，鼓擋板12的肋12e被擋板導(dǎo)向器44c的水平表面44c4支承，保持鼓擋板12以一個(gè)預(yù)定的角度打開，同時(shí)露出傳遞開口9a和曝光開口9b，處理盒B在成像設(shè)備中的適當(dāng)位置，并且準(zhǔn)備好可進(jìn)行成像操作，如圖44所示。
在15的整個(gè)關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的前一半過程中，與打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)聯(lián)的移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)一旦結(jié)束，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c處于內(nèi)板40的第二導(dǎo)軌40b的直段部分40b2的底端，然后，它向著凸輪板50的凸輪孔50b的彎曲部分50b1移動(dòng)(圖49)。如上所述，凸輪孔50b的彎曲部分50b1是凸輪孔50b上的這樣一個(gè)部分，其彎曲中心與轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的轉(zhuǎn)動(dòng)軸重合；其外邊緣的半徑等于從轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a到第二導(dǎo)軌40b的直段部分40b2的底端的距離；而且其寬度(在其半徑方向上的尺寸)稍微大于移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c的外徑。因此，在移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)完成之后，隨著打開/關(guān)閉蓋15的進(jìn)一步關(guān)閉，凸輪板50可以轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪板50的凸輪孔50b的彎曲部分50b1由移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c導(dǎo)向，因此，打開/關(guān)閉蓋15可以完全關(guān)閉。
此后，將對(duì)各機(jī)構(gòu)以及其與打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的后半段關(guān)聯(lián)的運(yùn)動(dòng)加以描述。
(連接驅(qū)動(dòng)力傳遞裝置并且與打開/關(guān)閉蓋運(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)的運(yùn)動(dòng))如前所述，右內(nèi)板40帶有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括用于傳遞驅(qū)動(dòng)力到處理盒B上的聯(lián)接裝置，和一個(gè)將該聯(lián)接裝置接合或脫離接合的聯(lián)接控制裝置。如上所述，通過在處理盒B的縱向也即基本上垂直于處理盒B安裝到設(shè)備主體部件中方向的方向上，由聯(lián)接裝置的控制裝置使聯(lián)接裝置進(jìn)入接合或脫離接合。
聯(lián)接裝置有一個(gè)內(nèi)軸承84、外軸承86和一個(gè)大齒輪83。內(nèi)軸承84通過大齒輪聯(lián)接器83a轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著大齒輪83，并且被固定在內(nèi)板40上。外軸承86連接到固定在內(nèi)板40上的齒輪蓋(沒有顯示)上，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著大齒輪的另一端。大齒輪83被內(nèi)軸承84和外軸承86轉(zhuǎn)動(dòng)地支承(圖11)。
大齒輪聯(lián)接器83a帶有一個(gè)旋轉(zhuǎn)孔，其橫截面為實(shí)際上為等邊三角形。大齒輪聯(lián)接器83a的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與大齒輪83重合。固定在處理盒B的感光鼓7的一個(gè)縱向端部的齒輪法蘭(沒有顯示)帶有一個(gè)鼓聯(lián)接器7a1，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸與感光鼓7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸重合，并且它為旋轉(zhuǎn)等邊三角形的柱體。鼓聯(lián)接器7a1在空的右定位導(dǎo)向器18a中，鼓聯(lián)接器7a1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸也與右定位導(dǎo)向器18a(圖3)的軸線重合。
參見圖11，50(A)、50(B)和50(C)，聯(lián)接控制裝置包括內(nèi)軸承84的凸輪表面84c(84c1和84c2)；位于內(nèi)軸承84和大齒輪83之間的聯(lián)接凸輪85；配置在大齒輪83和外軸承86之間、并且保持大齒輪83壓向內(nèi)軸承84的彈簧87。
聯(lián)接凸輪85由內(nèi)軸承84的圓柱部分84b轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，并且?guī)в型馆啽砻?5a(85a1、85a2和85a3)。內(nèi)軸承84的凸輪表面84c有兩個(gè)相對(duì)于圓柱部分84b的軸線對(duì)稱定位的部分互相鄰接的部分84c1和部分84c2。凸輪表面84c的部分84c1平行于內(nèi)板40的內(nèi)表面，并且沿平行于大齒輪83的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向，從內(nèi)板40的內(nèi)表面(內(nèi)軸承84的內(nèi)表面)，向著聯(lián)接凸輪85升起一個(gè)預(yù)定的高度。凸輪表面84c的部分84c2是傾斜表面，它將圓柱部分84b的圓周表面上的一個(gè)預(yù)定點(diǎn)連接到升起的平行部分84c1上。聯(lián)接凸輪85的凸輪表面85a也有兩個(gè)部分部分85a1和部分85a2。凸輪表面85a的部分85a1平行于內(nèi)板40的內(nèi)表面，并且從基礎(chǔ)部分85a3處向內(nèi)板40的內(nèi)表面升起，其升起的高度等于凸輪表面84c的部分84c1從內(nèi)板40的內(nèi)表面升起的高度。凸輪表面85a的部分85a2是一個(gè)傾斜表面，并且連接凸輪表面85a的部分85a1與基礎(chǔ)部分85a3。
參見圖50(C)，聯(lián)接凸輪85繞內(nèi)軸承84的圓柱部分84b以這樣的方式裝配，使升起表面84c1接觸趨近內(nèi)板40的底部分85a3，沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)于內(nèi)軸承84留少量間隙，并且依靠彈簧87的彈性，將大齒輪83的聯(lián)接器83a插入成像設(shè)備中，使其準(zhǔn)備好可以與處理盒B的鼓聯(lián)接器7a1接合。
參見圖50(B)，當(dāng)聯(lián)接凸輪85轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傾斜表面84c2和85a2相互接觸，并且相互滑動(dòng)。結(jié)果，聯(lián)接凸輪85開始沿離開內(nèi)板40的方向移動(dòng)。因此，聯(lián)接凸輪85的后表面85d開始抵抗彈簧87的彈力沿離開內(nèi)板40的方向向外推大齒輪83，從大齒輪聯(lián)接器83a開始聯(lián)接鼓聯(lián)接器7a1。另外，隨著因聯(lián)接凸輪85的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致聯(lián)接凸輪85的升起部分85a1與升起部分84c1接觸，聯(lián)接凸輪85離開內(nèi)板40的距離等于升起部分85a1和基礎(chǔ)部分85a3的高度，這又反過來將大齒輪83移動(dòng)到一個(gè)后退位置，在此位置上大齒輪83的大齒輪聯(lián)接器83a與鼓聯(lián)接器7a1完全脫離。當(dāng)大齒輪83處于其后退位置時(shí)，大齒輪聯(lián)接器83a的端表面從40的內(nèi)表面凹下，并且還從處理盒B的定位導(dǎo)向器18a的移動(dòng)路線中退出。
至此，通過沿平行于感光鼓7轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向，即垂直于處理盒移動(dòng)方向的方向上，由聯(lián)接控制裝置移動(dòng)聯(lián)接裝置，使本實(shí)施例中成像設(shè)備的聯(lián)接裝置被接合或脫離接合，即使得其可以或不可以傳遞驅(qū)動(dòng)力。這樣，處理盒B和聯(lián)接控制裝置的每一個(gè)運(yùn)動(dòng)步驟都必須依適當(dāng)?shù)捻樞驁?zhí)行。當(dāng)大齒輪聯(lián)接器83a作為聯(lián)接裝置接合時(shí)，它部分地在定位導(dǎo)向器18a的路線上，在其空心中放置了與大齒輪聯(lián)接器83a接合的鼓聯(lián)接器7a1。因此，如果在安裝處理盒B之前，大齒輪聯(lián)接器83a就準(zhǔn)備好可以接合，在安裝處理盒B的過程中，定位導(dǎo)向器18a會(huì)與大齒輪聯(lián)接器83a碰撞，阻止處理盒進(jìn)一步插入。
順便說說，當(dāng)想在聯(lián)接裝置脫離接合之前將處理盒B取出設(shè)備主體部件，因?yàn)樘幚砗蠦的聯(lián)接側(cè)與設(shè)備主體部件聯(lián)接側(cè)的接合，處理盒B驅(qū)動(dòng)側(cè)不能被移動(dòng)。
在通過打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)而執(zhí)行處理盒B的傳送和聯(lián)接控制裝置的驅(qū)動(dòng)的過程中，必需提供一個(gè)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)確保在打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)過程中，在處理盒B的運(yùn)動(dòng)完成之后，聯(lián)接裝置已經(jīng)準(zhǔn)備好可以被聯(lián)接控制裝置接合，而在打開/關(guān)閉蓋15打開的過程中，在聯(lián)接裝置被聯(lián)接控制裝置脫離接合后，處理盒B準(zhǔn)備好可以被移走。
下面，確保上述兩個(gè)過程以適當(dāng)順序執(zhí)行的機(jī)構(gòu)將被加以描述。
當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15被完全打開(圖27)時(shí)，聯(lián)接凸輪85和內(nèi)軸承84的凸輪表面由升起部分84c1和升起部分85a1相互接觸，而大齒輪83在后退位置，離開內(nèi)板40。聯(lián)接凸輪85和內(nèi)軸承84的升起表面的接觸表面均以預(yù)定的角度傾斜，并且為了使兩個(gè)升起表面相互接觸，必需讓聯(lián)接凸輪85轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。頂桿55與聯(lián)接凸輪85的凸臺(tái)85b接合，該凸臺(tái)85b裝配在頂桿55的鑰匙孔狀的孔55a中，并且在其長孔55b的彎曲部分55b3的端部附近與凸輪板50的第二凸臺(tái)50g接觸。止動(dòng)肋60在擋塊55g的凹槽之內(nèi)，該止動(dòng)肋60從內(nèi)板40的表面沿處理盒B縱向延伸。長孔55b的彎曲部分55b3的構(gòu)造，使得當(dāng)頂桿55在上述狀態(tài)下，彎曲部分55b3的彎曲中心實(shí)際上與轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的軸線重合。位于凸輪板50的第二凸臺(tái)50g端部的爪50g1和50g2留在長孔55b的外面，在頂桿55的運(yùn)動(dòng)過程中始終起防止第二凸臺(tái)50g與頂桿55脫離接合的作用。一根拉簧伸展在位于長孔55b的彎曲部分55b3之下的凸臺(tái)55c與內(nèi)板40之間。第二凸臺(tái)50g保持與長孔55b的彎曲部分55b3的頂壁接觸。
至此，已經(jīng)描述了移動(dòng)導(dǎo)向器41通過打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，以及處理盒B通過移動(dòng)導(dǎo)向器41的移動(dòng)而移動(dòng)的過程。下面，將描述防止作為聯(lián)接控制裝置的聯(lián)接凸輪85產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c在第二導(dǎo)軌40b的彎曲部分40b1中移動(dòng)時(shí)，凸輪板50的第二凸臺(tái)50g在頂桿55的長孔55b的彎曲部分55b3中移動(dòng)。彎曲部分55b3的彎曲中心實(shí)際上與轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。因此，在50g的運(yùn)動(dòng)過程中，頂桿55保持當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15完全打開時(shí)的姿態(tài)。這樣，聯(lián)接凸輪85不轉(zhuǎn)動(dòng)，從而也不移動(dòng)大齒輪83(圖27到42)。
即使一個(gè)意外的外力沿著使頂桿55前進(jìn)的方向作用在頂桿55上，同時(shí)第二凸臺(tái)50g在長孔55b的彎曲部分55b3中移動(dòng)，擋塊55g的擋塊表面55g1與止動(dòng)肋60接觸，如圖51所示，以確保頂桿55不向前進(jìn)，以便防止聯(lián)接凸輪85轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使擋塊55g的擋塊表面55g1越過止動(dòng)肋60，在圖27所示位置的頂桿55必須繞鑰匙孔狀的孔55a的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在該孔55a中裝配了聯(lián)接凸輪85的凸臺(tái)85b以便連接頂桿55和聯(lián)接凸輪85，這樣，擋塊表面55g1的頂端在止動(dòng)肋60底端部之下移動(dòng)。然而，當(dāng)凸輪板50的第二凸臺(tái)50g在長孔55b的彎曲部分55b3或傾斜部分55b2時(shí)，這種頂桿55的轉(zhuǎn)動(dòng)是不可能的。因此，當(dāng)移動(dòng)導(dǎo)向器41移動(dòng)時(shí)，擋塊表面55g1和止動(dòng)肋60保持接觸，以防止聯(lián)接凸輪85開始轉(zhuǎn)動(dòng)。
參見圖36，隨著移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c靠近第二導(dǎo)軌40b的的彎曲部分40b1和直段部分的邊界，一個(gè)只有右移動(dòng)導(dǎo)向器41才有的定時(shí)凸臺(tái)41d進(jìn)入U(xiǎn)-形槽，該U-形槽在升起部分55f以下并且向打開/關(guān)閉蓋15開口，然后，凸輪板50的第二凸臺(tái)50g移動(dòng)到長孔55b(圖42)的傾斜部分55b2之中。當(dāng)凸輪板50的第二凸臺(tái)50g在長孔55b的傾斜部分55b2中時(shí)，由止動(dòng)肋60防止頂桿55前進(jìn)。因此，聯(lián)接凸輪85的轉(zhuǎn)動(dòng)還沒有開始。
當(dāng)凸輪板50的第二凸臺(tái)50g達(dá)到頂桿55的直段部分55b1和傾斜部分55b2之間的邊界，通過拉簧56使頂桿55繞鑰匙孔狀的孔55a的軸線逆時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將凸輪板50的第二凸臺(tái)50g導(dǎo)向至長孔55b的直段部分55b1中。結(jié)果，頂桿55開始沿允許擋塊部分55g越過止動(dòng)肋60的方向移動(dòng)。然而，如圖45所示，當(dāng)移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c在第二導(dǎo)軌40b的直段部分40b2之上時(shí)，位于移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c端部的定時(shí)凸臺(tái)41d與頂桿55的升起表面55f接觸。因此，頂桿55的擋塊部分55g不可能越過止動(dòng)肋60。
參見圖48，凸輪板50通過打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)，直至移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c向下移動(dòng)到第二導(dǎo)軌40b的直段部分40b2中，并且移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c端部的定時(shí)凸臺(tái)41d也向下移動(dòng)且與升起部分55f分開為止。結(jié)果，頂桿55的擋塊部分55g可以越過止動(dòng)肋60，并且被拉簧56的彈力向下拉動(dòng)，直至頂桿55的直段部分55b1的頂端貼合在凸輪板50的第二凸臺(tái)50g上為止。
在定時(shí)凸臺(tái)41d接觸升起部分55f到它們相互分開這段時(shí)間中，頂桿55開始轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接凸輪85。然而，在此期間聯(lián)接凸輪85轉(zhuǎn)動(dòng)的角度被設(shè)定在這樣的范圍，即使聯(lián)接凸輪85和內(nèi)軸承84仍然分別在其升起表面85a1和84c1處相互接觸。因此，大齒輪聯(lián)接器83a沒有開始轉(zhuǎn)動(dòng)。
如上所述，當(dāng)移動(dòng)導(dǎo)向器41通過打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)著頂桿55的凸輪板50的第二凸臺(tái)50g在頂桿55的長孔55b的彎曲部分55b3和傾斜部分55b2，因此，頂桿55不移動(dòng)。另外，頂桿55的運(yùn)動(dòng)被止動(dòng)肋60處于擋塊部分55g中這一條件限制。這樣，當(dāng)處理盒B由與打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)聯(lián)的移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)而被傳送時(shí)，作為聯(lián)接裝置的大齒輪83不能為傳遞驅(qū)動(dòng)力而接合，因此，就不會(huì)干涉處理盒的傳送。
參見圖52，在完成41的運(yùn)動(dòng)之后，隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步被關(guān)閉，凸輪板50的凸輪孔50b(凸輪槽)的彎曲部分50b1沿移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，移動(dòng)導(dǎo)向器41仍然在成像設(shè)備中的第二位置，而通過拉簧56的彈力，頂桿55的長孔55b的直段部分55b1與凸輪板50的第二凸臺(tái)50g接觸，建立了由頂桿55和聯(lián)接凸輪85構(gòu)成的四接點(diǎn)連桿機(jī)構(gòu)。
結(jié)果，在移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)完成之后，凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)聯(lián)接凸輪85轉(zhuǎn)動(dòng)，引起聯(lián)接凸輪85的凸臺(tái)85b向下移動(dòng)，而聯(lián)接凸輪85是通過該凸臺(tái)85b與頂桿55連接的。
然后，隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)接凸輪85與內(nèi)軸承84之間的接觸狀態(tài)變成了它們的傾斜表面85a2和84c2之間的接觸，并且在彈簧87的壓力之下，大齒輪83達(dá)到大齒輪83和外軸承86之間的位置。結(jié)果，迫使大齒輪聯(lián)接器83a伸入到內(nèi)板40的孔中。當(dāng)大齒輪聯(lián)接器83a的伸出端上的旋轉(zhuǎn)孔，與位于定位導(dǎo)向器18a的空心中、與定位導(dǎo)向器18a同軸的鼓聯(lián)接器7a1端部的旋轉(zhuǎn)凸塊具有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)相位時(shí)，隨著大齒輪聯(lián)接器83a的伸出端與鼓聯(lián)接器7a1的端部接觸，大齒輪聯(lián)接器83a向內(nèi)板40中的伸入動(dòng)作停止。
然后，在打開/關(guān)閉蓋15完成關(guān)閉之前，聯(lián)接凸輪85轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度直至聯(lián)接凸輪85的凸輪表面85a的基礎(chǔ)部分85a3接觸到內(nèi)軸承84的凸輪表面84c的升起部分84c1為止。在打開/關(guān)閉蓋15完成關(guān)閉之時(shí)，內(nèi)軸承84的傾斜表面84c2和聯(lián)接凸輪85的傾斜表面85a2相互分開，并且保持分開，如圖53所示。
在本發(fā)明的前述部分，已經(jīng)闡明大齒輪聯(lián)接器83a的端部在其與鼓聯(lián)接器7a1的端部接觸時(shí)停止伸入到內(nèi)板40的孔中。然而，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉而沒有安裝處理盒B時(shí)，大齒輪83一直移動(dòng)直至它與內(nèi)軸承84接觸。因此，大齒輪聯(lián)接器83a向內(nèi)板40的內(nèi)側(cè)伸出一個(gè)相當(dāng)長的距離。
這就結(jié)束了對(duì)機(jī)構(gòu)的描述，該機(jī)構(gòu)用于確保以下兩個(gè)過程以正確的順序執(zhí)行，這兩個(gè)過程是在打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的前一半過程中，通過移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)而傳送處理盒B的過程，和在打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的后一半過程中，通過聯(lián)接控制裝置使聯(lián)接裝置準(zhǔn)備好，可以為傳遞驅(qū)動(dòng)力而進(jìn)入接合的過程。
(左側(cè)處理盒定位裝置的驅(qū)動(dòng))如上所述，通過與打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)聯(lián)的移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)而傳送處理盒，在此過程中，左定位導(dǎo)向器18a不在傳送裝置框架90的定位部分90a中。這樣做是基于以下原因。為了減小傳送過程中處理盒B所受負(fù)荷，左定位導(dǎo)向器18a不帶有使左定位導(dǎo)向器18a壓靠在定位部分90a上的彈簧。因此，通過移動(dòng)導(dǎo)向器41進(jìn)行的處理盒傳送，不會(huì)使左定位導(dǎo)向器18a抵抗由傳遞滾筒4和各電觸點(diǎn)92產(chǎn)生的接觸壓力而接合到定位部分90a中。
在左內(nèi)板40的外側(cè)，提供了推臂52，其作用是作為一個(gè)處理盒的定位裝置，它被凸輪板50驅(qū)動(dòng)。推臂52帶有彈性壓緊部分52b，該部分52b通過左內(nèi)板40的扇形孔40h伸入到內(nèi)板40的內(nèi)側(cè)，并且在遠(yuǎn)離定位部分90a的位置被支承，這樣它可以擺動(dòng)。
另一方面，處理盒B的左定位導(dǎo)向器18a帶一個(gè)安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1，該導(dǎo)向器18a1沿處理盒安裝方向向后延伸。該安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1的尾端構(gòu)成一個(gè)接觸部分18a2，該接觸部分18a2與推臂52的彈性壓緊部分52b接觸。在本實(shí)施例中，接觸部分18a2是彎曲的，這樣其彎曲中心與定位導(dǎo)向器18a的軸線重合。采用這種結(jié)構(gòu)配置，當(dāng)定位導(dǎo)向器18a放置在定位部分90a中時(shí)，部分18a2相對(duì)于彈性壓緊部分52b的位置變化被減至最小。
在傳送處理盒B的過程中，推臂52停在后退位置，在該后退位置推臂52的彈性壓緊部分52b在定位導(dǎo)向器18a和部分18a1的路線之外。在此狀態(tài)下，隨著推臂52被凸輪板50驅(qū)動(dòng)，彈性壓緊部分52b在處理盒的傳送完成之后推著定位導(dǎo)向器18a進(jìn)入定位部分90a，并使其進(jìn)入一個(gè)夾持位置，因?yàn)楸仨毞乐褂捎谕饬ψ饔迷谔幚砗蠦上而使定位導(dǎo)向器18a移出定位部分90a的情況，例如除了來自傳遞滾筒4和電觸點(diǎn)92的接觸壓力之外，在成像過程中在舉起感光鼓7的方向由記錄介質(zhì)所產(chǎn)生的力。
為了減小將彈性壓緊部分52b從夾持位置移動(dòng)到后退位置時(shí)推臂52需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1帶有壓力承受部分18a2，該安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1沿處理盒安裝方向在定位導(dǎo)向器18a的后面，而部分18a2在外表面，保持推臂52的彈性壓緊部分52b離開轉(zhuǎn)軸52a。為將推臂52的彈性壓緊部分52b與定位導(dǎo)向器18a的外表面相接觸，需要使推臂52轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，如果增加該角度以保持彈性壓緊部分52b離開定位導(dǎo)向器18a和安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1的路線，則后退凸臺(tái)52c到凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a之間的距離就要增加，其中后退凸臺(tái)52c由凸輪板50驅(qū)動(dòng)，并且沿處理盒安裝方向在彈性壓緊部分52b的前面。因此，臂驅(qū)動(dòng)部分50h1的端部必須沿凸輪板50的徑向向外延伸，這樣就需要一個(gè)較大的空間來轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪板50，這是一個(gè)問題。
安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1的頂表面是一個(gè)傾斜表面18a3，它向著定位導(dǎo)向器18a的外表面傾斜。該傾斜表面18a3確保壓力承受部分18a2與彈性壓緊部分52b接觸，以便在彈性壓緊部分52b轉(zhuǎn)動(dòng)半徑的內(nèi)側(cè)區(qū)域，使安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1從定位導(dǎo)向器18a的路線中伸出量最小。采用這樣的配置，在后退位置的彈性壓緊部分52b與安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1的路線之間的間隙得到可靠的保證。
換句話說，壓力承受部分18a2是這樣的壓力承受部分，即它沿處理盒B安裝到設(shè)備主體部件14中的方向，處于盒定位導(dǎo)向器18a的上游側(cè)，并且還遠(yuǎn)離盒定位導(dǎo)向器18a。當(dāng)處理盒B移動(dòng)到設(shè)備主體部件14中的適當(dāng)?shù)暮形恢肧時(shí)，它受到來自設(shè)備主體部件14的彈性壓緊部分52b的壓力。另外，壓力承受部分18a2為弧形，其中心與感光鼓7的軸線重合。盒框架CF、盒定位導(dǎo)向器18a和壓力承受部分18a2由塑料整體成形。
壓力承受部分18a2，沿處理盒B安裝到設(shè)備主體部件14中的方向，處于盒定位導(dǎo)向器18a的上游側(cè)，并且還遠(yuǎn)離盒定位導(dǎo)向器18a。當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉時(shí)，它受到來自設(shè)備主體部件14的彈性壓緊部分52b的壓力。
推臂52的運(yùn)動(dòng)與聯(lián)接控制裝置的運(yùn)動(dòng)類似，即它必須按適當(dāng)順序執(zhí)行。換句話說，在打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉的過程中，必需在處理盒B的傳送完成之后才開始推臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在打開/關(guān)閉蓋15打開的過程中，必需在推臂52轉(zhuǎn)動(dòng)完成之后才開始處理盒B的移動(dòng)。更具體地，在打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉的過程中，待移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)完成之后，推臂52轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)處理盒B到預(yù)定位置，然后，它將處理盒B夾持在定位部分上。下面將描述推臂52的這些功能。
當(dāng)推臂52在后退位置時(shí)，在凸輪板50將移動(dòng)導(dǎo)向器41移動(dòng)到第二位置以后，凸臺(tái)52c約在第二凸輪50h的臂驅(qū)動(dòng)部分50h1端部的路線上，其中在推臂52處于后退位置時(shí)，它被螺旋扭簧53的彈力壓迫，提起彈性壓緊部分52b。
這樣，在41的運(yùn)動(dòng)完成之后，隨著打開/關(guān)閉蓋15被進(jìn)一步關(guān)閉，凸輪板50的第二凸輪50h的臂驅(qū)動(dòng)部分50h1接收推臂52的凸臺(tái)52c。在打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)過程中，凸臺(tái)52c接觸到第二凸輪50h的外壁，并且抵抗螺旋扭簧53的彈力，在順時(shí)鐘方向繞第二凸輪50h的臂驅(qū)動(dòng)部分50h1轉(zhuǎn)動(dòng)推臂推臂52。因此，隨著凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸臺(tái)52c更深地進(jìn)入到臂驅(qū)動(dòng)部分50h1中。通過推臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)，推臂52的彈性壓緊部分52b更靠近處理盒B的安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1。
在此位置，處理盒B的定位導(dǎo)向器18a還沒有裝配到傳送裝置框架90的定位部分90a中。因此，在定位導(dǎo)向器18a的外表面上的安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1處于推臂52的彈性壓緊部分52b的壓力施加表面52b1的轉(zhuǎn)動(dòng)路線之外。
由于凸輪板50的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，推臂52繞轉(zhuǎn)軸52a轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引表面52b2沿處理盒安裝方向，相對(duì)于一個(gè)預(yù)定位置(圖55)，在定位導(dǎo)向器18a外表面的上游與安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1接觸，其中牽引表面52b2沿推臂52轉(zhuǎn)動(dòng)方向在彈性壓緊部分52b的上游側(cè)，并且在沿推臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑方向上，向外更多地傾斜。
在牽引表面52b2接觸到安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1的、連接傾斜表面18a3和壓力承受部分18a2的圓角18a4之后，隨著彈性壓緊部分52b進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，處理盒B開始在將定位導(dǎo)向器18a裝配到定位部分90a的方向上受到傾斜牽引表面52b2的壓力，而安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1的圓角18a4在轉(zhuǎn)軸52a一側(cè)與彈性壓緊部分52b的接觸表面52b1相接觸。然后，隨著接觸表面52b1與在安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1外表面上的壓力承受部分18a2相接觸，定位導(dǎo)向器18a裝配到定位部分90a中，如圖56所示，結(jié)束了處理盒B在設(shè)備主體部件中的定位。
即使通過彈性壓緊部分52b將定位導(dǎo)向器18a推入定位部分90a中之后，推臂52仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到彈性壓緊部分52b完全進(jìn)入到壓力承受部分18a2的路線中，以便開始適當(dāng)?shù)刂С胁⑶見A持處理盒B(圖57)。
此后，隨著凸輪板50進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，凸臺(tái)52c越過臂驅(qū)動(dòng)部分50h1并且移入臂夾持部分50h2，臂夾持部分50h2的彎曲中心與凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)軸重合。結(jié)果，推臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)停止。
此后，凸輪板50進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)位置，在該位置上它將確保推臂52的凸臺(tái)52c與臂夾持部分50h2的凸輪表面接觸，并且該位置相應(yīng)于打開/關(guān)閉蓋15的完全關(guān)閉位置(圖58)。
在此位置上，推臂52的彈性壓緊部分52b與處理盒B的壓力承受部分18a2接觸，并且還完全在定位導(dǎo)向器18a的路線上。因此，處理盒B在運(yùn)動(dòng)上受到限制；換句話說，它被夾持在定位部分90a中。
在此狀態(tài)下，定位導(dǎo)向器18a只能在連接彈性壓緊部分52b和轉(zhuǎn)軸52a的連線方向上移動(dòng)。因此，當(dāng)試圖使處理盒B從定位部分90a處產(chǎn)生移位時(shí)，作用在彈性壓緊部分52b上的反作用力大約朝著轉(zhuǎn)軸52a的方向，不能使推臂52轉(zhuǎn)動(dòng)。由于推臂52不能轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性壓緊部分52b不會(huì)從壓力承受部分18a2上松脫。因此，處理盒B仍然被夾持在定位部分90a中，并被適當(dāng)?shù)囟ㄎ弧?br> 關(guān)于推臂52的凸臺(tái)52c與凸輪板50的第二凸輪50h在相互接觸時(shí)它們之間的關(guān)系，當(dāng)成像設(shè)備準(zhǔn)備好可以進(jìn)行成像操作，即打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉完成之后，凸臺(tái)52c在第二凸輪50h的臂夾持部分50h2中被支承，而臂夾持部分50h2的彎曲中心與凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)軸50a的軸線重合。因此，即使想轉(zhuǎn)動(dòng)推臂52，推臂52也不可能轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪板50。這樣，既沒有打開打開/關(guān)閉蓋15，也沒有對(duì)成像設(shè)備產(chǎn)生不利影響。
(互鎖開關(guān)的動(dòng)作)至此，已經(jīng)描述了與打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉運(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)地在設(shè)備主體部件中放置處理盒的過程、通過聯(lián)接控制裝置使聯(lián)接裝置準(zhǔn)備好以便于接合的過程，以及通過推臂52，在定位部分中，對(duì)處理盒B的左定位導(dǎo)向器進(jìn)行定位和夾持的過程。
在打開/關(guān)閉蓋15完全關(guān)閉之前，這些過程均完全結(jié)束。這樣，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15完全關(guān)閉時(shí)，互鎖開關(guān)54被啟動(dòng)，允許電流通過準(zhǔn)備好的成像設(shè)備以便進(jìn)行成像操作。更具體地說，當(dāng)電源線路板上的微動(dòng)開關(guān)91(圖58)在擺動(dòng)桿91a處被壓下時(shí)，成像設(shè)備被打開。參見圖54到58，互鎖開關(guān)54轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在左內(nèi)板40上。通過桿54b，使得該互鎖開關(guān)54與微動(dòng)開關(guān)91的擺動(dòng)桿91a(圖54到57沒有顯示)接觸，并且由微動(dòng)開關(guān)91的彈性保持向上壓緊。
左凸輪板50帶有一個(gè)接觸表面50i，該接觸表面50i在沿第二凸輪50h的彎曲半徑方向的內(nèi)側(cè)，在沿凸輪板50轉(zhuǎn)動(dòng)方向上在左凸輪板50前端的位置上。接觸表面50i與互鎖開關(guān)54的彈性部分54c接觸。
隨著打開/關(guān)閉蓋15關(guān)閉，和左凸輪板50將推臂52的凸臺(tái)52c導(dǎo)向至第二凸輪50h的臂夾持部分50h2，接觸表面50i與互鎖開關(guān)54的彈性部分54c相接觸。此后，在凸輪板50移動(dòng)推臂52的凸臺(tái)52c到臂夾持部分50h2的外壁處時(shí)，互鎖開關(guān)54抵抗微動(dòng)開關(guān)91的彈力，繞軸54a轉(zhuǎn)動(dòng)，使桿54b向下壓在桿91a上，以接合微動(dòng)開關(guān)91。結(jié)果，成像設(shè)備被打開。
為了確保在凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的最后階段互鎖開關(guān)54被啟動(dòng)，考慮到因打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉而引起的凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的變化，凸輪板50的接觸表面50i必須定位成它要部分地在互鎖開關(guān)54的接觸部分之中。因此，互鎖開關(guān)54的接觸部分54c被安排成具有一定彈性，這樣接觸部分54c，或彈性部分，彈性地變形，容許凸輪板50假定的干涉。
(定位處理盒的方法)打開成像設(shè)備結(jié)束了與打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉關(guān)聯(lián)的各種機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)；換句話說，打開/關(guān)閉蓋15的完全關(guān)閉使成像設(shè)備為成像操作為好了準(zhǔn)備。此后，隨著驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力被傳遞到大齒輪83，并且轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪83。隨著大齒輪83的轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪聯(lián)接器83a的旋轉(zhuǎn)孔在轉(zhuǎn)動(dòng)相位上與鼓聯(lián)接器7a1的旋轉(zhuǎn)凸塊相一致。隨著旋轉(zhuǎn)孔和旋轉(zhuǎn)凸塊的轉(zhuǎn)動(dòng)相位一致，大齒輪聯(lián)接器83a由位于大齒輪83和外軸承86之間的彈簧87前推。然后，通過在使該兩個(gè)聯(lián)接件相互牽引的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)該兩個(gè)聯(lián)接件，就產(chǎn)生了力。結(jié)果，通過作用在兩個(gè)聯(lián)接件上、沿使兩個(gè)聯(lián)接件相互牽引的方向的力，鼓聯(lián)接器7a1的旋轉(zhuǎn)凸塊的端部與大齒輪聯(lián)接器83a的旋轉(zhuǎn)孔的底表面相接觸，并且在此保持接觸，在處理盒縱向上在此固定兩個(gè)聯(lián)接件的位置。由于大齒輪聯(lián)接器83a的旋轉(zhuǎn)孔和鼓聯(lián)接器7a1的旋轉(zhuǎn)凸塊的橫截面均實(shí)際上為等邊三角形，而旋轉(zhuǎn)孔與旋轉(zhuǎn)凸塊的軸線分別與大齒輪聯(lián)接器83a和鼓聯(lián)接器7a1重合，隨著旋轉(zhuǎn)孔的三個(gè)側(cè)壁與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)凸塊的三個(gè)側(cè)邊緣相接觸，大齒輪聯(lián)接器83a的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鼓聯(lián)接器7a1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互對(duì)準(zhǔn)，可以平穩(wěn)地傳遞驅(qū)動(dòng)力。
通過聯(lián)接裝置的接合使驅(qū)動(dòng)力開始傳遞，并且大齒輪聯(lián)接器83a和鼓聯(lián)接器7a1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互對(duì)準(zhǔn)，在此之后，處理盒B右端的位置被聯(lián)接裝置固定，其中在處理盒B的右端有聯(lián)接控制裝置。參見圖59，定位導(dǎo)向器18a抵抗螺旋扭簧45的彈力與盒抓取/夾持部分84a分開，其中定位導(dǎo)向器18a一直由盒抓取/夾持部分84a支承，直到聯(lián)接裝置被接合為止，同樣，安裝導(dǎo)向器18b也與移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a分開。另外，由于聯(lián)接裝置的接合而使處理盒B開始被驅(qū)動(dòng)時(shí)，換句話說，當(dāng)處理盒B開始受到旋轉(zhuǎn)力時(shí)，貼合表面18d與靜止導(dǎo)向器44的旋轉(zhuǎn)控制部分44b相接觸，其中沿處理盒安裝方向從尾側(cè)看，貼合表面18d在盒框架的右端，而沿處理盒安裝方向看在盒框架的前端，并且沿處理盒B的轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝著外面。
如上所述，在本實(shí)施例中，成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)使得僅當(dāng)驅(qū)動(dòng)力通過聯(lián)接裝置的接合而開始傳遞到處理盒B上之后，處理盒B在成像設(shè)備中的位置才被固定。
在驅(qū)動(dòng)力開始傳遞到處理盒B上之后，處理盒B被鼓聯(lián)接器7a1夾持在適當(dāng)位置，其中鼓聯(lián)接器7a1與感光鼓7的右端同軸地連接，而大齒輪聯(lián)接器83a由成像設(shè)備的右內(nèi)板40轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。由于定位導(dǎo)向器18a外表面上壓力承受部分18a2因其彈性而壓在推臂52的彈性壓緊部分52b上，使盒框架的定位導(dǎo)向器18a被裝配到傳送裝置框架90的定位部分90a中并在此被夾持住，此時(shí)處理盒B的左端被適當(dāng)定位，其中盒框架的定位導(dǎo)向器18a的軸線與感光鼓7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸重合。另外，盒框架的貼合表面18d仍然與靜止導(dǎo)向器44的旋轉(zhuǎn)控制部分44b相接觸，其中貼合表面18d沿處理盒安裝方向在前端，并且沿處理盒安裝方向從尾側(cè)看在右端。換句話說，處理盒B由三點(diǎn)被夾持在成像設(shè)備的適當(dāng)位置上。
為了將處理盒B放置到上述的適當(dāng)位置上，當(dāng)與感光鼓7同軸的定位部分(定位導(dǎo)向器18a和鼓聯(lián)接器7a1)開始被定位裝置(傳送框架的定位部分90a和大齒輪聯(lián)接器83a)支承在成像設(shè)備側(cè)面時(shí)，處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b離開移動(dòng)導(dǎo)向器41的夾持表面41a1，其中在處理盒B通過移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)而被傳送時(shí)，處理盒B是由移動(dòng)導(dǎo)向器41支承的。
由上所述很明顯，通過用成像設(shè)備主體部件的定位裝置來支承在處理盒B側(cè)面、與感光鼓7同軸的定位部分，處理盒B被放置并且被夾持在成像設(shè)備中的適當(dāng)位置，因此，處理盒B相對(duì)于諸如光學(xué)系統(tǒng)1和傳遞滾筒4這樣的零件被高度精確地定位，其與感光鼓7的位置關(guān)系必然保證了精度。
(在打開打開/關(guān)閉蓋15的過程中處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng))下面，通過打開打開/關(guān)閉蓋15，來關(guān)閉互鎖開關(guān)54從而關(guān)閉成像設(shè)備的順序；通過進(jìn)一步打開打開/關(guān)閉蓋15而使推臂52和聯(lián)接裝置脫離接合；通過進(jìn)一步打開打開/關(guān)閉蓋15而移動(dòng)移動(dòng)導(dǎo)向器41；并且從移動(dòng)導(dǎo)向器41中取出處理盒B的過程將被加以描述。以此順序，上述的步驟被以相反的順序執(zhí)行。
在圖53、58和59中所示位置上的打開/關(guān)閉蓋15被打開。在成像設(shè)備的左側(cè)，隨著打開/關(guān)閉蓋15被打開，凸輪板50在離開互鎖開關(guān)54的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，通過微動(dòng)開關(guān)91的彈性互鎖開關(guān)54被提升，因此，到達(dá)成像設(shè)備各操作部件上的電流被切斷。另外，彈性部分54c與凸輪板50的接觸表面50i脫離接觸(圖55到58)。
隨后，推臂52與聯(lián)接裝置的脫離接合。首先描述左推臂52的脫離接合。
當(dāng)凸輪板50轉(zhuǎn)動(dòng)直至互鎖開關(guān)54的彈性部分54c從接觸表面50i處脫離接合為止，推臂52的凸臺(tái)52c從第二凸輪50h的臂夾持部分50h2的彎曲表面處脫離接合(圖56)。由于連接在推臂52基礎(chǔ)部分處的螺旋扭簧53的彈性不足夠強(qiáng)，不能通過克服彈性壓緊部分52b和壓力承受部分18a2之間的磨擦力而提升推臂52，從而使推臂52脫離接合，所以凸輪板50以第二凸輪50h的臂驅(qū)動(dòng)部分50h1的內(nèi)壁、沿其徑向簡(jiǎn)單地與凸臺(tái)推臂52c接觸。然后，由凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)使推臂52向上運(yùn)動(dòng)。
在凸臺(tái)52c與第二凸輪50h的臂驅(qū)動(dòng)部分50h1脫離接合之后，推臂52的彈性壓緊部分52b從處理盒B的壓力承受部分18a2處脫離接合。通過螺旋扭簧53的作用，在彈性壓緊部分52b頂端的貼合部分52b3處，推臂52與內(nèi)板40的扇形孔40h的頂端40h2接觸，并且彈性壓緊部分52b移動(dòng)到其后退位置，在此位置上它將退出處理盒B的定位導(dǎo)向器18a和壓力承受部分18a2的路線(圖54到55)結(jié)果，由于感光鼓7與傳遞滾筒4之間沿提升感光鼓主的方向所產(chǎn)生的接觸壓力，使得處理盒B的左定位導(dǎo)向器18a被移出定位部分90a。
與此同時(shí)，隨著左側(cè)的推臂52脫離接合，聯(lián)接裝置也脫離接合。
隨著打開/關(guān)閉蓋15打開，通過頂桿55連接到右凸輪板50上的聯(lián)接凸輪85(圖52)在一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)方向使大齒輪聯(lián)接器83a沿感光鼓7轉(zhuǎn)軸離開處理盒B。
如上所述，頂桿55的一端由長孔55b的端部與凸輪板50的第二凸臺(tái)50g連接，而其另一端通過鑰匙孔狀的孔55a與聯(lián)接凸輪85的凸臺(tái)85b連接。通過拉簧56使長孔55b的一端壓在第二凸臺(tái)50g上。如上所述，頂桿55的長孔55b的直段部分55b1實(shí)際上垂直于連接直段部分55b1的頂端與鑰匙孔狀的孔55a的直線。
聯(lián)接裝置由旋轉(zhuǎn)凸塊和旋轉(zhuǎn)孔構(gòu)成，其橫截面實(shí)際上都為等邊三角形。因此，為了通過在大齒輪聯(lián)接器83a的軸向上移動(dòng)該大齒輪聯(lián)接器83a而使聯(lián)接裝置脫離接合，帶有旋轉(zhuǎn)凸塊的鼓聯(lián)接器7a1和帶有旋轉(zhuǎn)孔的大齒輪聯(lián)接器83a都必須轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以便使旋轉(zhuǎn)凸塊的邊緣和旋轉(zhuǎn)孔的壁之間解除接合。因此，需要一個(gè)相對(duì)大的力來脫離接合。
頂桿55傳遞凸輪板50的驅(qū)動(dòng)力給聯(lián)接凸輪85，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接凸輪85，而聯(lián)接凸輪85的轉(zhuǎn)動(dòng)使聯(lián)接裝置脫離接合。因此，當(dāng)從凸輪板50傳遞給聯(lián)接凸輪85的驅(qū)動(dòng)力以便使聯(lián)接裝置脫離接合時(shí)，頂桿55受到了一個(gè)聯(lián)接裝置脫離接合負(fù)載Ff，該負(fù)載作用在連接鑰匙孔狀的孔55a和長孔55b的直段部分55b1的頂端的連線方向上，其中鑰匙孔狀的孔55a中裝配著聯(lián)接凸輪85的凸臺(tái)85b，而直段部分55b1的頂端部分與凸輪板50的第二凸臺(tái)50g接觸，如圖52所示。當(dāng)該聯(lián)接裝置脫離接合負(fù)載Ff由長孔55b承受時(shí)，為了防止第二凸臺(tái)50g在長孔55b的端部移位，長孔55b的端部壁表面必須是這樣，即或者垂直于聯(lián)接裝置脫離負(fù)載的方向，或者是這樣傾斜，使聯(lián)接裝置脫離接合負(fù)載對(duì)著直段部分55b1的頂端，其中聯(lián)接裝置脫離接合負(fù)載的主要分量是由長孔55b的直段部分55b1來承受的。在本實(shí)施例中，構(gòu)成長孔55b的端部的直段部分55b1實(shí)際上垂直于直段部分55b1的頂端與鑰匙孔狀的孔55a之間的連線，而擔(dān)簧56被這樣安裝，使得直段部分55b1的端部保持壓在第二凸臺(tái)50g上。
由于聯(lián)接凸輪85的轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)軸承84的凸輪表面和對(duì)應(yīng)的傾斜表面85a2和84c2相互接觸，此時(shí)，聯(lián)接凸輪85被該傾斜表面的作用而沿其軸向向設(shè)備的外面移動(dòng)，解除了大齒輪聯(lián)接器83a與鼓聯(lián)接器7a1之間的接合。此后，聯(lián)接凸輪85進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)引起聯(lián)接凸輪85的升起表面85a1與內(nèi)軸承84的升起表面84c1分別相互接觸。隨著升起表面85a1和84c1相互接觸，大齒輪聯(lián)接器83a的內(nèi)端移出設(shè)備，到內(nèi)板40的內(nèi)表面之外，結(jié)束了聯(lián)接裝置的脫離接合。
在以上關(guān)于與打開/關(guān)閉蓋15關(guān)聯(lián)的成像設(shè)備內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的描述中，已經(jīng)闡明凸輪板50的運(yùn)動(dòng)與打開/關(guān)閉蓋15的運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)，而各機(jī)構(gòu)均由凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)所驅(qū)動(dòng)。然而，曾傳送過處理盒B的移動(dòng)導(dǎo)向器41在打開打開/關(guān)閉蓋15的過程中保持靜止直到上述的位置。這是因?yàn)橛羞@樣的事實(shí)，即在凸輪板50轉(zhuǎn)動(dòng)到上述位置的過程中，所發(fā)生的一切均在于長孔50b的彎曲部分50b1的頂壁和底壁越過移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c的外表面，而該移動(dòng)導(dǎo)向器41位于內(nèi)板40的第二導(dǎo)軌40b的直段部分40b2的底端之下。換句話說，直到推臂52和聯(lián)接裝置完全脫離接合為止，處理盒B不會(huì)由移動(dòng)導(dǎo)向器41來傳送，其中推臂52和聯(lián)接裝置是將處理盒B在成像設(shè)備中適當(dāng)定位和支承的裝置。
這樣，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15從與上述蓋打開階段未點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置被進(jìn)一步打開時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)向器41開始隨凸輪板50運(yùn)動(dòng)。
隨著凸輪板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)導(dǎo)向器41由第二凸臺(tái)41c與凸輪板50的長孔50b的彎曲部分50b1和直段部分(直槽孔)50b2的交點(diǎn)相接觸。結(jié)果，凸輪板50的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)使得直段部分(直槽孔)50b2開始讓移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c向上移動(dòng)，進(jìn)入內(nèi)板40的第二導(dǎo)軌40b的直段部分40b2。在此位置，移動(dòng)導(dǎo)向器41首次開始被打開/關(guān)閉蓋15的打開運(yùn)動(dòng)所推動(dòng)。
此時(shí)，將描述上述的頂桿55的脫離接合。
參見圖52，當(dāng)聯(lián)接裝置通過凸輪板50的轉(zhuǎn)動(dòng)而脫離接合時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)向器41的定時(shí)凸臺(tái)41d進(jìn)入頂桿55的升起部分55f以下的空間。隨著聯(lián)接凸輪85從聯(lián)接凸輪85的升起部分85a1與內(nèi)軸承84的升起部分84c1相互接觸之處進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪板50開始提升移動(dòng)導(dǎo)向器41。在此處，從內(nèi)板40的表面垂直伸出的止動(dòng)肋60已經(jīng)到達(dá)到凹陷擋塊部分55g之上，并且向上打開(圖48)，其中凹陷擋塊部分55g在升起部分55f之上。
隨著在移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c處的定時(shí)凸臺(tái)41d向上移動(dòng)頂桿55的升起部分55f，頂桿55繞鑰匙孔狀的孔55a的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)動(dòng)引起頂桿55的長孔55b中直段部分55b1與傾斜部分55b2相交處的角部越過凸輪板50的第二凸臺(tái)50g，結(jié)束了由凸輪板50對(duì)頂桿55的驅(qū)動(dòng)。同樣，頂桿55的轉(zhuǎn)動(dòng)還引起止動(dòng)肋60被置于凹陷擋塊部分55g中，開始對(duì)頂桿55的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制(圖45)。
然后，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c由凸輪板50提起，而移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b開始沿第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分40a2移動(dòng)。結(jié)果，移動(dòng)導(dǎo)向器41被向上移動(dòng)。因此，至此仍沒有與移動(dòng)導(dǎo)向器41接觸的處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b的底表面18b1開始與移動(dòng)導(dǎo)向器41的夾持表面41a1接觸。所以，處理盒B將被移動(dòng)導(dǎo)向器41支承，而不是被成像設(shè)備主體部件的定位裝置支承。
移動(dòng)導(dǎo)向器41以其承受表面41a2的內(nèi)端與安裝導(dǎo)向器18b的端部18b2接觸，并且開始將處理盒B拉出設(shè)備主體部件。在移動(dòng)導(dǎo)向器41的該運(yùn)動(dòng)過程中，在設(shè)備主體部件的右側(cè)，當(dāng)右定位導(dǎo)向器18a上推連接在右靜止導(dǎo)向器44上的螺旋扭簧45時(shí)，處理盒B被斜向上向外拉出設(shè)備主體部件(圖44)。
隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步打開，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c被內(nèi)板40的第二導(dǎo)軌40b的彎曲部分40b1，和凸輪板50的長孔50b(凸輪槽)的直段部分(直槽孔)50b2的前端夾住，并且移向開口W，處理盒B通過該開口W安裝或卸裝。此時(shí)，第一凸臺(tái)41b沿水平部分40a1從第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分40a2移出。因此，處理盒B被傳送到可以被使用者抓住的位置(盒取下位置)，同時(shí)使感光鼓7被水平傳送(圖26到圖44)。
在傳送處理盒B的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在處理盒B的盒框架上的鼓擋板12也隨這運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的步驟與安裝處理盒B時(shí)的步驟相反。
在向上移動(dòng)處理盒B的同時(shí)，隨著移動(dòng)導(dǎo)向器41的第一凸臺(tái)41b爬上第一導(dǎo)軌40a的傾斜部分40a2，鼓擋板12打開的角度暫時(shí)還較窄。然后，隨著處理盒B被向著開口W傳送，肋12e開始接觸靜止導(dǎo)向器44的擋板導(dǎo)向器44c的第二傾斜表面44c3，增加鼓擋板打開的角度。然后，肋12e移動(dòng)到提升表面44c2上，鼓擋板12避開電觸點(diǎn)92。然后，肋12e移動(dòng)到第一傾斜表面44c1上，并且在該第一傾斜表面44c1上與處理盒B一起，被傳送到開口W處，在此鼓擋板12打開的角度因擋板彈簧(沒有顯示)的力而有所減小。隨著鼓擋板12打開的角度減小，凸輪部分12d的最高點(diǎn)12d1與光學(xué)系統(tǒng)板1f的底表面接觸，并且肋12e離開第一傾斜表面44c1。然后，隨著凸輪部分12d的最高點(diǎn)12d1從光學(xué)系統(tǒng)板1f的彎曲部分出來，凸輪部分12d因螺旋扭簧的力而轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較大的角度。鼓擋板12繼續(xù)關(guān)閉直到凸輪部分12d離開光學(xué)系統(tǒng)板1f，此時(shí)傳遞開口9a和曝光開口9b完全被鼓擋板12蓋住。
通過與打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)的移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行處理盒B的傳送，該該傳送使得鼓擋板12的凸輪部分12d的最高點(diǎn)12d1越過光學(xué)系統(tǒng)板1f的彎曲部分，此時(shí)，處理盒B的色粉/顯影裝置保持框架10f的底表面10f4與構(gòu)成開口W底壁的前導(dǎo)向器43的接觸肋43c相接觸(圖26)。
當(dāng)處理盒B呈與接觸肋43c接觸的姿態(tài)，處理盒B的重心相對(duì)于處理盒B與接觸肋43c的接觸表面在感光鼓7一側(cè)。因此，當(dāng)處理盒B呈上述姿態(tài)，隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步打開，移動(dòng)導(dǎo)向器41更加靠近開口W，將處理盒B移動(dòng)得更靠近開口W，或朝著操作者。當(dāng)處理盒B被移向開口W，它通過接觸肋43c和色粉/顯影裝置保持框架10f的底表面10f4的交角而被轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方式是以安裝導(dǎo)向器18b的內(nèi)端18b2為支點(diǎn)，使色粉/顯影裝置保持框架10f一側(cè)的處理盒B被提升。接觸肋43c的形狀使得打開/關(guān)閉蓋15連續(xù)地被打開直至其完全打開為止，如圖21所示，處理盒B被轉(zhuǎn)動(dòng)直至安裝導(dǎo)向器18b的外底角18b3越過位于移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a的階梯部分的傾斜部分41a4為止。
因此，在打開/關(guān)閉蓋15轉(zhuǎn)動(dòng)的最后階段，在它完全打開之前，使移動(dòng)導(dǎo)向器41的導(dǎo)向槽41a的導(dǎo)向表面41a2與輔助導(dǎo)向器42的前導(dǎo)向表面42a1的水平面相鄰接，這樣可以通過開口W將處理盒平滑地取出設(shè)備主體部件，不會(huì)因?yàn)椴僮髡吆?jiǎn)單地朝外拉而發(fā)生安裝導(dǎo)向器18b的外底角18b3掛在傾斜表面41c1上的情況。
當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15在完全打開的位置，在開口W一側(cè)，移動(dòng)導(dǎo)向器41的第二凸臺(tái)41c與凸輪板50的長孔50b的直段部分(直槽孔)50b2(直槽孔)以及第二導(dǎo)軌40b的彎曲部分40b1的端部的內(nèi)壁相接觸，作為防止打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)的止動(dòng)器。
如上所述，在完全關(guān)閉全打開的打開/關(guān)閉蓋15的整個(gè)打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的前半段過程中，本實(shí)施例中的處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)從第一位置移動(dòng)移動(dòng)導(dǎo)向器41到第二位置，其中在第一位置處理盒B可以安裝進(jìn)或卸裝出設(shè)備主體部件，而在第二位置處理盒B被傳送到靠近可以進(jìn)行成像操作的位置。然后，通過移動(dòng)導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)而傳送處理盒B，該傳送還使鼓擋板12打開。接著，處理盒B準(zhǔn)備好可以進(jìn)行成像操作，并且在處理盒B可以進(jìn)行成像操作的位置附近備用。在完全關(guān)閉全打開的打開/關(guān)閉蓋15的整個(gè)打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的后半段，處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)使用來將驅(qū)動(dòng)力傳遞給處理盒B的聯(lián)接裝置準(zhǔn)備接合，并且使定位裝置起作用以便將處理盒B放置并且支承在它可以成像的位置上。然后，它打開成像設(shè)備。另一方面，在完全打開全關(guān)閉的打開/關(guān)閉蓋15的整個(gè)打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的前半段，首先，通過打開/關(guān)閉蓋15最初的打開操作將成像設(shè)備關(guān)閉。然后，在處理盒B可以進(jìn)行成像操作的位置上夾持著處理盒B的定位裝置和聯(lián)接裝置脫離接合。然后，在完全打開全關(guān)閉的打開/關(guān)閉蓋15的整個(gè)打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的后半段，處理盒B被移動(dòng)導(dǎo)向器41從前述的第二位置傳送到第一位置，同時(shí)通過處理盒B的傳送關(guān)閉鼓擋板12。
由于有以上結(jié)構(gòu)，就可以通過打開/關(guān)閉蓋15的打開或關(guān)閉運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)處理盒B。因此，即使所設(shè)計(jì)的成像設(shè)備是這樣的，即要將處理盒B安裝到成像設(shè)備主體部件14中更深的端部，處理盒B的安裝或卸裝操作也能夠容易地執(zhí)行。
以上關(guān)于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的描述可以總結(jié)如下。
可以可拆卸地安裝到電子照相成像設(shè)備主體部件14中的處理盒B，該電子照相成像設(shè)備主體部件14具有處理盒進(jìn)入的、可打開或關(guān)閉的打開/關(guān)閉蓋15、第一和第二導(dǎo)向器41，該導(dǎo)向器的運(yùn)動(dòng)與打開/關(guān)閉蓋15的打開和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)，包括電子照相感光鼓7；可以作用在感光鼓7上的處理裝置(充電裝置8、顯影裝置10、和清潔裝置11)，第一盒框架CF，該盒框架位于沿感光鼓7軸向上處理盒B的一端，并且在平行于處理盒B安裝到設(shè)備主體部件14的方向上延伸；第一盒導(dǎo)向器18b，該導(dǎo)向器18b從第一盒框架CF處伸出，并且放置在設(shè)備主體部件的第一導(dǎo)向器41上，這樣，在處理盒B被安裝到設(shè)備主體部件14中時(shí)，可以通過第一導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)，將處理盒B向設(shè)備主體部件14內(nèi)標(biāo)明的處理盒位置S傳送；第二盒框架CF，該盒框架位于沿感光鼓7軸向上處理盒B的另一端，并且在平行于處理盒B安裝到設(shè)備主體部件14的方向上延伸；第二盒導(dǎo)向器18b，該導(dǎo)向器18b從第二盒框架CF處伸出，并且放置在設(shè)備主體部件的第二導(dǎo)向器41上，這樣，在處理盒B被安裝到設(shè)備主體部件14中時(shí)，可以通過第二導(dǎo)向器41的運(yùn)動(dòng)，將處理盒B向設(shè)備主體部件14內(nèi)標(biāo)明的處理盒位置S傳送；第一盒定位部分18a，該定位部分18a位于沿感光鼓7軸向上處理盒B的一端，從第一盒框架CF處向外伸出，并且與感光鼓7共軸，并且它與設(shè)備主體部件14的第一定位部分44a接合，以便相對(duì)于設(shè)備主體部件14將處理盒適當(dāng)定位，完成處理盒B向設(shè)備主體部件14內(nèi)的安裝；和第二盒定位部分18a，該定位部分18a位于沿感光鼓7軸向上處理盒B的另一端，從第二盒框架CF處向外凸出，并且與感光鼓7共軸，并且它與設(shè)備主體部件14的第二定位部分90a接合，以便相對(duì)于設(shè)備主體部件14將處理盒適當(dāng)定位，完成處理盒B向設(shè)備主體部件14內(nèi)的安裝。
沿感光鼓7的軸向在感光鼓7的一端帶有驅(qū)動(dòng)力接受部分7a1，該部分在處理盒B安裝到設(shè)備主體部件14中后，從設(shè)備主體部件14中接受驅(qū)動(dòng)力，以便轉(zhuǎn)動(dòng)感光鼓7。
另外，前述的驅(qū)動(dòng)力接受部分7a1是大約為旋轉(zhuǎn)等邊三角形柱體的凸塊。為了接受驅(qū)動(dòng)力，它接合到為旋轉(zhuǎn)柱體的孔中，其垂直于軸線的橫截面約為等邊三角形。
從感光鼓7的長度方向看，沿處理盒的安裝方向，第一盒導(dǎo)向器18b的尾端和第二盒導(dǎo)向器18b的尾端在處理盒B的重心的上游側(cè)。另外，第一盒導(dǎo)向器18b的前端和第二盒導(dǎo)向器18b的前端在處理盒B的重心的下游側(cè)。
當(dāng)處理盒B在設(shè)備主體部件14中在可以進(jìn)行成像操作的位置，第一盒導(dǎo)向器18b的前端和第二盒導(dǎo)向器18b的前端相對(duì)于與感光鼓7軸線相交的垂線處于下游側(cè)。
第一盒導(dǎo)向器18b的尾端有一個(gè)平的部分18b1和一個(gè)傾斜表面18b4，第一盒導(dǎo)向器18b的尾端由該平的部分置于設(shè)備主體部件14的第一導(dǎo)向器41上，該傾斜表面18b4沿處理盒安裝方向向上游延伸，斜向下傾斜。在該第一盒導(dǎo)向器18b上部分18b1與傾斜部分18b4相交的點(diǎn)處，它被設(shè)備主體部件14的第一導(dǎo)向器41在處理盒安裝方向上壓緊。
另外，第二盒導(dǎo)向器18b的尾端有一個(gè)平的部分18b1和一個(gè)傾斜表面18b4，第二盒導(dǎo)向器18b的尾端由該平的部分置于設(shè)備主體部件14的第二導(dǎo)向器41上，該傾斜表面18b4沿處理盒安裝方向向上游延伸，斜向下傾斜。在該第二盒導(dǎo)向器18b上部分18b1與傾斜部分18b4相交點(diǎn)處，它被設(shè)備主體部件14的第二導(dǎo)向器41在處理盒安裝方向上壓緊。
第一盒導(dǎo)向器18b和第二盒導(dǎo)向器18b在處理盒安裝方向移動(dòng)，放置在設(shè)備主體部件14的第一和第二導(dǎo)向器41上。然后，當(dāng)處理盒B進(jìn)一步被插入時(shí)，它們受到由彈簧45產(chǎn)生的阻力。當(dāng)它們受到阻力時(shí)，第一盒導(dǎo)向器18b的尾端由設(shè)備主體部件14的第一導(dǎo)向器41壓緊，第二盒導(dǎo)向器18b的尾端由設(shè)備主體部件14的第二導(dǎo)向器41壓緊。當(dāng)處理盒B被置于設(shè)備主體部件14中的成像位置時(shí)，第一盒導(dǎo)向器18b和第二盒導(dǎo)向器18b分別與設(shè)備主體部件14的第一導(dǎo)向器41和第二導(dǎo)向器41分開。
另外，處理盒B帶有一個(gè)限制部分18d(貼合表面)，該限制部分18d與設(shè)備主體部件14的靜止導(dǎo)向器44的旋轉(zhuǎn)控制部分44b接觸，并且防止處理盒B繞第一和第二盒定位部分18a和18a轉(zhuǎn)動(dòng)，引起該轉(zhuǎn)動(dòng)的力是在驅(qū)動(dòng)力接受部分7a1接受到來自設(shè)備主體部件14的驅(qū)動(dòng)力時(shí)產(chǎn)生的，該力作用在使處理盒B繞第一盒定位部分18a和第二盒定位部分18a轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上。該限制部分18d在處理盒B的盒框架CF的外表面上，當(dāng)處理盒B在設(shè)備主體部件14的成像位置上時(shí)它面向上。處理盒B的第一盒定位部分18a與設(shè)備主體部件14的第一定位部分44a接合，處理盒B的第二盒定位部分18a與設(shè)備主體部件14的第二定位部分90a接合。當(dāng)限制部分18d與設(shè)備主體部件14的靜止導(dǎo)向器44的旋轉(zhuǎn)控制部分44b接觸時(shí)，處理盒B在可以進(jìn)行成像操作的位置。
第一盒定位部分18a和第二盒定位部分18a都是圓柱形，前者在直徑上大于后者。
處理盒B由打開/關(guān)閉蓋15的打開運(yùn)動(dòng)傳送到它可以被取出設(shè)備主體部件14的位置，此時(shí)第一盒導(dǎo)向器18b和第二盒導(dǎo)向器18b分別放置于設(shè)備主體部件14的第一和第二導(dǎo)向器41上。當(dāng)處理盒B被傳送到它可以被取出設(shè)備主體部件14的位置時(shí)，處理盒B的底表面與設(shè)備主體部件14的凸塊16a相接觸。結(jié)果，沿處理盒B被取出設(shè)備主體部件14的方向，處理盒B的下游側(cè)被提升。
另外，前述的盒B包括一個(gè)檔板，該檔板保護(hù)感光鼓7暴露于盒框架CF的部分，并且該檔板可以在保護(hù)感光鼓7的保護(hù)位置和從該保護(hù)位置縮回的位置這兩個(gè)位置之間移動(dòng)；一個(gè)第一凸塊12d，該凸塊12d從盒的外表面部分向上凸出并且與設(shè)備主體部件14的第一接觸部分1f相接觸，其中所述的盒的外表面部分在盒被傳送時(shí)面向上，以便在盒B由設(shè)備主體部件的第一和第二導(dǎo)向器41和41傳送到位置S的同時(shí)，將檔板12從保護(hù)位置移動(dòng)到縮回位置；和一個(gè)第二凸塊12e，該凸塊12e在盒框架CF的縱向上凸出并且與設(shè)備主體部件14的第二接觸部分44c接觸，以便在盒B被傳送時(shí)將檔板12保持在縮回位置上。在盒框架CF的縱向上，第一導(dǎo)向器18b、第二凸塊12e和第一凸塊12以所述的順序進(jìn)行配置。
檔板12由塑料制成。第一和第二凸塊12d和12e是與檔板12成為一個(gè)整體的零件。
檔板12包括一個(gè)蓋部分12a和支承部分12c，其中蓋部分12a用于蓋住上述的感光鼓7的暴露部分，而支承部分12c用于以這樣的方式支承蓋部分12c，即使蓋部分12a可以繞盒框架CF轉(zhuǎn)動(dòng)。前述的第二凸塊12c是支承部分12c的一部分。
采用上述的結(jié)構(gòu)配置，可以在沒有增加主體部件尺寸的條件下，使成像設(shè)備主體部件14的使用性和維護(hù)條件得到改善。
另外，成像設(shè)備主體部件14可以為處理盒和電子照相成像設(shè)備A的其它功能單元提供更多的配置空間。例如，在盒插入方向上，處理盒B可以安裝到成像設(shè)備主體部件14更深的端部。
另外，打開/關(guān)閉蓋15的后一半的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)可以用來驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的連接裝置，使推臂52和聯(lián)接裝置相接合，其中聯(lián)接裝置構(gòu)成了將處理盒B在成像設(shè)備主體部件14中正確定位的裝置。這樣，通過對(duì)處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)所需各零件的多功能化和整體化，使成像設(shè)備主體部件的零件數(shù)量的增加達(dá)到最小化。
另外，由移動(dòng)導(dǎo)向器41支承的處理盒B的安裝導(dǎo)向器18b和由定位部分90a和盒抓取部分84a支承的處理盒B的定位凸臺(tái)18a是相互獨(dú)立地制造的。因此，在垂直于處理盒B縱向的方向上，移動(dòng)導(dǎo)向器41、定位部分90a和盒抓取部分84a可以位于同一個(gè)平面上。因此，采用上述的結(jié)構(gòu)配置不會(huì)在感光鼓的縱向上增加處理盒B的尺寸。
在上述實(shí)施例中，處理盒是用于形成單色圖像，但根據(jù)本發(fā)明的處理盒可應(yīng)用于具有多個(gè)顯影裝置以便形成多色圖像的盒，例如兩色圖像、三色圖像和全色圖像等。
電子照相感光元件不僅限于感光鼓。例如，該感光元件可以是一個(gè)光導(dǎo)體，如非結(jié)晶硅、非結(jié)晶硒、氧化鋅、氧化鈦、有機(jī)光導(dǎo)體(OPC)等。感光元件可以為鼓或帶的形式。在感光元件為鼓類型的情況下，光導(dǎo)體被涂覆或蒸發(fā)在一個(gè)由鋁合金等制成的圓柱體上。
還有，本發(fā)明可用于各種已知的顯影方法，如采用兩種成份的色粉的磁刷顯影方法、噴射顯影方法(cascade developing method)、接觸顯影方法(touch-downdeveloping method)、云紋顯影方法(cloud developing method)。
前述充電裝置的結(jié)構(gòu)是所謂的接觸型充電方法，但是也可以用一種已知的充電裝置，該充電裝置包括由鋁等材料制成的金屬罩在三側(cè)面圍住的鎢絲，其中通過在所說鎢絲上施加高電壓而產(chǎn)生的正或負(fù)離子被導(dǎo)向感光鼓表面，使該表面被統(tǒng)一充電。
充電裝置可以是上述的滾筒式的，也可以是板式、貼片式、塊式、棒式、線式等形式的。
處理盒，例如，包括一個(gè)電子照相感光元件和至少一個(gè)處理裝置。該處理盒作為一個(gè)部件，可以可拆卸地安裝到設(shè)備主體部件中，其中處理盒包含一個(gè)電子照相感光元件和充電裝置；包含一個(gè)電子照相感光元件和一個(gè)顯影裝置；包含一個(gè)電子照相感光元件和一個(gè)清潔裝置；或包含一個(gè)電子照相感光元件和兩個(gè)或多個(gè)處理裝置。
換句話說，處理盒包含一個(gè)電子照相感光元件和充電裝置、顯影裝置或清潔裝置，該盒作為一個(gè)部件，可以可拆卸地安裝到設(shè)備主體部件中。該處理盒可以包含一個(gè)電子照相感光元件，以及一個(gè)充電裝置、一個(gè)顯影裝置和一個(gè)清潔裝置中的至少一個(gè)，盒可以可拆卸地安裝到設(shè)備主體部件中?；?，該盒至少整體地包含顯影裝置和一個(gè)電子照相感光元件，該盒可以可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主體部件中。該處理盒被使用者安裝到設(shè)備主體部件中或從設(shè)備主體部件中卸出。這意味著實(shí)際上設(shè)備的維護(hù)是由使用者來進(jìn)行的。
在前述實(shí)施例中，一臺(tái)激光打印機(jī)被作為一種電子照相成像設(shè)備的一個(gè)典型的實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限于此，它還可以應(yīng)用于另一種電子照相成像設(shè)備，例如一臺(tái)電子照相復(fù)印機(jī)、一臺(tái)傳真機(jī)、一個(gè)字處理器等。
改進(jìn)形式1下面將描述上述推臂52的一種改進(jìn)型，該推臂52作為處理盒定位凸臺(tái)18b的一個(gè)附加裝置出現(xiàn)。
在前面的實(shí)施例中，為了確保定位凸臺(tái)18a與傳送框架90的定位部分90a相接觸，推臂52本身是由樹脂質(zhì)的材料制成的，這樣，壓緊部分52b與安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1相接觸時(shí)，由安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1施加給推臂52的壓緊部分52b的壓力可以被推臂52本身的彈性變形所吸收。
如果需要更大的壓力，或者由于樹脂質(zhì)材料的蠕變導(dǎo)致的壓力下降，使得設(shè)計(jì)的技術(shù)要求不能單獨(dú)由推臂52的彈性變形來滿足，如圖63所示，可以在推臂52上設(shè)置一個(gè)支持肋52b，而不是像前述實(shí)施例中那樣設(shè)置彈性壓緊部分52b。
在該支持肋52b的表面連接了一個(gè)由彈性金屬材料如不銹鋼的板形成的壓緊彈簧52b4，以便使推臂52的主要部分有足夠的強(qiáng)度來輕松地承受來自壓緊彈簧53b4的壓力。采用此配置，壓力主要由壓緊彈簧52b4的彈性變形產(chǎn)生，從而可以產(chǎn)生更大的壓力。另外，增加的金屬材料減小了推臂52的蠕變，這樣反過來又減小了由推臂52所產(chǎn)生的壓力的下降。在僅采用樹脂質(zhì)材料的時(shí)候，作為一個(gè)增加推臂52所產(chǎn)生壓力的措施是增加推臂52本身的剛度。然而，增加推臂52本身的剛度導(dǎo)致推臂52的蠕變?cè)黾印Q名話說，僅采用樹脂質(zhì)材料來增加推臂52的剛度，實(shí)際上保障了這樣的情況，即隨著時(shí)間的推移由推臂52產(chǎn)生的壓力將劇烈地下降?？赡苤挥袎壕o彈簧52b4才產(chǎn)生彈性變形。因此，當(dāng)設(shè)置了壓緊彈簧52b4時(shí)，推臂的剛度會(huì)進(jìn)一步增加。
根據(jù)前圖，壓緊零件52b4的材料是彈性金屬材料的板。然而，只要能夠提供的效果與由前圖的壓緊零件52b4所提供的效果相同，例如，可以采用一個(gè)由金屬線材制成的扭轉(zhuǎn)螺簧來代替由彈性金屬材料板制成的壓緊零件52b4；壓緊零件52b4的材料不必限于彈性金屬材料板。
雖然圖63顯示的是由樹脂質(zhì)材料制成的、并且設(shè)置有由彈性金屬材料板制成的壓緊彈簧52b4的推臂52，該推臂52也可以只由彈性金屬材料制成，只要它所獲得的效果與圖63所示的推臂52所提供的效果相同就行；推臂52的結(jié)構(gòu)和材料不限于圖63所示。
改進(jìn)形式2下面，將描述推臂52的第二改進(jìn)形式。
在到此所描述的推臂52中，轉(zhuǎn)動(dòng)中心與定位部分90a都是分開的。換句話說，結(jié)構(gòu)配置使得彈性壓緊部分52b與處理盒B的定位凸臺(tái)18a相接觸。
在該改進(jìn)形式中，其結(jié)構(gòu)配置是這樣的，即推臂62與處理盒B的定位凸臺(tái)18a相接觸。下面將參考圖64-66對(duì)本改進(jìn)形式中的各零件的外形進(jìn)行描述。
定位導(dǎo)向器60帶有一個(gè)處理盒定位部分60a，該定位部分60a穿過內(nèi)板40并且延伸到成像設(shè)備的內(nèi)側(cè)。參見圖65，定位導(dǎo)向器60還帶有一個(gè)支承軸60b，該支承軸60b用來可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承推臂61，在處理盒B的縱向上，該支承軸60b所處于的一側(cè)與處理盒定位部分60a所在一側(cè)相反。支承軸60b的軸線與處理盒定位部分60a的軸線相重合。
定位導(dǎo)向器60有一個(gè)扇形孔60c、一個(gè)接合部分60d、一個(gè)圓柱形部分60f和一組鎖定爪60g。該扇形孔60是一個(gè)通孔。該扇形孔60c的軸線與定位部分60a的軸線重合。扇形孔60在圓周方向上的長度大于定位部分60a在圓周方向上的開口或其去除部分的長度。接合部分60d裝配到前述內(nèi)板40的通孔(沒有顯示)中。其軸線與定位部分60a的軸線重合。爪60e用于將定位導(dǎo)向器60連接到內(nèi)板40上。鎖定爪60g是與圓柱形部分60f成一體的部分。它在圓柱形部分60f的徑向上向圓柱形部分60f的內(nèi)側(cè)延伸。
推臂61有一個(gè)中心孔61a、一個(gè)接觸部分61b、一個(gè)凸輪槽61c、一個(gè)鎖緊爪抓取表面61d和一個(gè)鉤部分61e。定位導(dǎo)向器60的支承軸60b被放入到中心孔61a中。其軸線與支承軸60b的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。通過與處理盒B的定位凸臺(tái)18a接觸，接觸部分61b將處理盒B導(dǎo)向至預(yù)定位置。凸輪板的驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)裝配到凸輪槽61c中以便轉(zhuǎn)動(dòng)推臂62。該凸輪板將在后面進(jìn)行描述。鎖緊爪60g鎖定在鎖緊爪抓取表面61d上。而拉簧62的一端被鉤在彈簧鉤部分61c上。
參見圖67和68，凸輪板50上帶有一個(gè)驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)50e，而不是前述實(shí)施例中所采用的、在向外的方向凸出的第二凸輪50h。在其它方面，本實(shí)施例中的凸輪板50在結(jié)構(gòu)上與前述實(shí)施例中的凸輪板相同。
參見圖64，接合部分60d放置到內(nèi)板40的通孔中之后，隨著定位導(dǎo)向器60的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及爪60e對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的內(nèi)板40上的定位導(dǎo)向器附加孔(沒有顯示)，爪60e鎖定在內(nèi)板40上，防止了定位導(dǎo)向器60從內(nèi)板40處脫離接合；一個(gè)帶有一個(gè)爪60e的凸塊60e1裝配到位于相應(yīng)定位導(dǎo)向器附加孔附近的轉(zhuǎn)動(dòng)控制孔(沒有顯示)中，將定位導(dǎo)向器60鎖緊在內(nèi)板40上。
下面，參見圖64-66，推臂61的接觸部分61b對(duì)準(zhǔn)定位導(dǎo)向器60的扇形通孔60c，并且中心孔61a對(duì)準(zhǔn)支承軸60b。然后，推臂61在平行于支承軸60b的方向上移動(dòng)。隨著推臂61移動(dòng)，鎖緊爪60g鎖定在推臂61的鎖緊爪抓取表面61d上，防止推臂61與定位部分60脫離接合。結(jié)果，推臂61被定位導(dǎo)向器60可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。
拉簧62在推臂61的彈簧鉤部分61c與內(nèi)板40之間伸展，保持推臂62向下壓緊。拉簧62的彈性壓力僅足以向上推動(dòng)推臂61。推臂61被拉簧62抬起，保持在其接觸部分61b與扇形孔60c的壁相接觸的位置。
下面，參見圖64-68，將描述由打開/關(guān)閉蓋15轉(zhuǎn)動(dòng)而引起各零件的運(yùn)動(dòng)。在這些視圖中，沒有顯示處理盒B，只顯示了其定位凸臺(tái)18a。
圖67和68顯示凸輪板50、定位部分60、推臂62和定位凸臺(tái)18a在打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的前半段時(shí)的情況，換句話說，也就是在移動(dòng)導(dǎo)向器41運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)的情況。
如前所述，在這種狀態(tài)下，由于沒有來自傳送滾筒4、電接觸器等等的阻力，處理盒B的定位凸臺(tái)18a并沒有完全裝配到定位部分6a中。推臂61由來自拉簧62的壓力保持在抬起位置，其接觸部分61b的定位使其不與定位凸臺(tái)18a的路線相交。
隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步從該位置上關(guān)閉，凸輪板50的驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)50e與凸輪溝槽61c的底表面61c1相接觸，并且開始轉(zhuǎn)動(dòng)推臂61。驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)50e與凸輪溝槽61c的底表面61c1相接觸的原因在于，推臂61的具有凸輪槽61c底表面61c1的底叉股比具有凸輪槽61c頂表面61c2的頂叉股更長一些，并且長到足以伸入到凸輪板50所掃過的圓周范圍內(nèi)。
隨著打開/關(guān)閉蓋15繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪板50保持使推臂61轉(zhuǎn)動(dòng)，最終引起推臂61的接觸部分61b與定位凸臺(tái)18a的安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1相接觸，如圖69和70所示。在中心孔61a的徑向上，接觸部分61b的內(nèi)側(cè)有一個(gè)傾斜表面61b1和一個(gè)彎曲表面61b2。在關(guān)閉方向上，傾斜表面61b1在上游側(cè)并且是這樣傾斜，即從推臂61被凸輪板50的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上來說，從上游至下游，傾斜表面61b1到中心孔61a軸線的距離逐漸減少。從關(guān)閉方向上來說，彎曲表面61b2在下游，并且其軸線與中心孔60a的軸線重合。
傾斜表面61c1的上下游端到中心孔60a軸線的距離差，被設(shè)置在處理盒B的實(shí)際位置相對(duì)于第二位置的誤差范圍內(nèi)，確保推臂61的轉(zhuǎn)動(dòng)引起傾斜表面61b1與安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1相接觸，并且推動(dòng)還沒有完全裝配到定位部分60a中的定位凸臺(tái)18a，直至它裝配到定位部分60a中。
隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步從該位置上關(guān)閉，通過接觸部分61b的傾斜表面61b1將處理盒B拉入到設(shè)備主體部件中的步驟結(jié)束，然后，彎曲表面61b2與安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1相接觸(圖71和72)。
彎曲表面61b2的軸線與中心孔60a的軸線重合，并且其半徑等于處理盒B的安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1的半徑，其原因如下。這種配置允許定位導(dǎo)向器60支承定位凸臺(tái)18a和推臂61，并且使凸臺(tái)18a和推臂61的軸線對(duì)齊，而不需要采用其它零件，減小了由于零件尺寸的累積誤差而導(dǎo)致的處理盒B的位置誤差，并且還不需要假定彎曲表面61b2與安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1相交。因此，移動(dòng)推臂61的力可以減小，進(jìn)一步改善了打開/關(guān)閉蓋15的操作性。另外，這種結(jié)構(gòu)配置不需要推臂61具有彈性，允許接觸部分61b增加剛度。剛度的增加消除了所有與蠕變有關(guān)系的問題，改善了可靠性。
在此改進(jìn)形式中，通過來自拉簧62的壓力使推臂61保持上壓狀態(tài)，并且這種壓力作用的方式是使凸輪板50在打開打開/關(guān)閉蓋15的方向移動(dòng)。因此，在此實(shí)施例中，為了防止推臂61上推凸輪板50，通過減小拉簧62的彈性系數(shù)，使隨著推臂61移動(dòng)而發(fā)生的拉簧62的壓力變化最小化。
下面，將描述打開打開/關(guān)閉蓋15的操作。該操作按照與打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉操作相反的順序進(jìn)行。
隨著打開/關(guān)閉蓋15從圖72所示位置打開，由于打開/關(guān)閉蓋15的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪板50開始順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
在此階段，由于作用在使處理盒B與定位導(dǎo)向器60分開的方向上的力起作用，推臂61的彎曲表面61b2和安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1保持相互接觸。這樣，當(dāng)磨擦阻力大于拉簧62產(chǎn)生的壓力時(shí)，凸輪板50的驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)50e與凸輪槽61c的頂表面60c2相接觸，并且在逆時(shí)針方向上轉(zhuǎn)動(dòng)推臂61。
當(dāng)磨擦力小于拉簧62產(chǎn)生的壓力時(shí)，驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)50e跟隨著凸輪槽61c的底表面60c1，并且在這種情況下推臂62還在逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著打開/關(guān)閉蓋15進(jìn)一步打開，推臂61的接觸部分61b與安裝輔助附加導(dǎo)向器18a1分開。分開之后，作用在推臂61上的壓力僅為來自拉簧62的壓力。因此，驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)50e與凸輪槽61c的頂表面61c2相接觸。
隨著打開/關(guān)閉蓋15繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)50e移過凸輪槽61c的頂表面61c2的外端，從凸輪槽61c中出來；換句話說，凸輪板與推臂61脫離接合。結(jié)果，由于拉簧62的力，推臂61被進(jìn)一步向上拉，引起接觸部分61b的彎曲表面6162的尾端與定位導(dǎo)向器60的扇形孔60c的壁相接觸。在這種狀態(tài)下，推臂61的接觸部分61b移動(dòng)到定位凸臺(tái)18a的路線之外，不再干涉處理盒的運(yùn)動(dòng)。
改進(jìn)形式3在第二改進(jìn)形式中，推臂61保持處于拉簧62的壓力之下。在此改進(jìn)形式中，不采用拉簧62。在以下對(duì)本改進(jìn)形式的描述中，與前述實(shí)施例相同的零件、部分等等，都被給予與前述實(shí)施例中的對(duì)等物相同的標(biāo)識(shí)數(shù)字，同時(shí)不再對(duì)其進(jìn)行描述。
參見圖73，推臂61的裝配到定位導(dǎo)向器60的圓柱形部分60f(圖74)中的部分帶有一個(gè)凸塊61f和一個(gè)從凸塊61f處延續(xù)的彈性臂61g。參見圖74和75，定位導(dǎo)向器60的圓柱形部分60f的內(nèi)表面上帶有槽60h1和60h2。
在中心孔61a的徑向上，推臂61的轉(zhuǎn)軸到凸塊61f最外尖端的距離大于圓柱形部分60f的內(nèi)表面的半徑。在推臂61剛要與凸輪板50接觸之前(圖76)，槽60h1在圓柱形部分60f的圓周方向上的位置對(duì)準(zhǔn)了推臂61的凸塊61f的位置。通過凸輪板50而使推臂61的轉(zhuǎn)動(dòng)完成之后，換句話說，打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉完成(圖74和75)之后，槽60h2的位置對(duì)準(zhǔn)了推臂61的凸塊61f的位置。
就在推臂61通過打開/關(guān)閉蓋15的打開運(yùn)動(dòng)而將要與凸輪板50接觸之前，凸塊61f在槽60h1中。彈性臂61g的彈力值被設(shè)置成大于推臂61本身的彈力值。因此，推臂61不會(huì)開始轉(zhuǎn)動(dòng)。
參見圖77，隨著推臂61由于打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)而開始轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性臂61g彈性變形，允許凸塊61f從槽60h1中出來。
上述過程之后，就在打開/關(guān)閉蓋15完成關(guān)閉之前，凸塊61f接合到槽60h2中，允許彈性臂61g恢復(fù)到其變形之前的形狀。成像設(shè)備的狀態(tài)是成像設(shè)備的正常狀態(tài)，其中打開/關(guān)閉蓋15處于關(guān)閉狀態(tài)。因此，在打開/關(guān)閉蓋15完全關(guān)閉之前，允許彈性臂61g恢復(fù)其未彎曲的狀態(tài)，防止該彈性臂61g蠕變。
在圓柱形部分60f的圓周方向上，槽60h2比槽60h1寬，其原因如下。零件的尺寸總會(huì)有一定的誤差，因此，在打開/關(guān)閉蓋15的關(guān)閉完成之后推臂61的位置可能會(huì)稍微偏離設(shè)計(jì)位置。考慮到這個(gè)事實(shí)，將槽60h2做得比槽60h1寬。槽60h1的形狀適合于將推臂61保持在確保推臂61與凸輪板50接觸的位置上。換句話說，槽60h1的寬度與凸塊61f的外輪廓相吻合，以防止推臂61偶然移位。
采用上述的結(jié)構(gòu)配置，就不需要用彈簧或類似的零件來將壓力施加到推臂61上。這樣，很顯然，可以通過減少零件數(shù)量而實(shí)現(xiàn)成本的減少。另外，還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在本實(shí)施例中，當(dāng)打開/關(guān)閉蓋15處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在打開打開/關(guān)閉蓋15的方向上沒有例如象第二改進(jìn)形式中的那種力存在。
與前述實(shí)施例所獲得的效果相似的效果也可以由上述本實(shí)施例的改進(jìn)形式獲得。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過利用成像設(shè)備的打開/關(guān)閉蓋的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)，一個(gè)處理盒可以安裝到一個(gè)成像設(shè)備主體部件中。另外，在將處理盒安裝到電子照相成像設(shè)備主體部件中的操作中，處理盒和電子照相成像設(shè)備的操作性得到改善。總之，根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)處理盒安裝/卸裝機(jī)構(gòu)、一個(gè)處理盒和一個(gè)電子照相成像設(shè)備的組合，使得以下成為可能(1)通過利用成像設(shè)備的打開/關(guān)閉零件的關(guān)閉或打開運(yùn)動(dòng)，安裝或卸裝處理盒，和(2)確保處理盒精確并且牢固地保持在成像位置上。
權(quán)利要求
1.一種處理盒安裝和卸裝機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)用來可以可拆卸地將處理盒安裝到一個(gè)電子照相成像設(shè)備的主體部件中，所述處理盒包括一個(gè)電子照相感光零件和可以在所述電子照相感光零件上起作用的處理裝置，所述機(jī)構(gòu)包括一個(gè)開口，通過該開口處理盒進(jìn)行安裝和卸裝；一個(gè)打開和關(guān)閉零件，用來打開和關(guān)閉所述開口；一個(gè)盒安裝零件，用來可拆卸地安裝所述處理盒；安裝零件保持裝置，用來在第一位置和第二位置與所述打開和關(guān)閉零件的操作相關(guān)聯(lián)地、可移動(dòng)地保持所述盒安裝零件，其中在第一位置隨著所述打開和關(guān)閉零件處于打開狀態(tài)，所述處理盒可以可拆卸地安裝，而在第二位置隨著所述打開和關(guān)閉零件處于關(guān)閉狀態(tài)所述處理盒可以進(jìn)行成像操作；一個(gè)處理盒支承裝置，用來將所述處理盒支承在所述第二位置上；輔助裝置，用于通過所述處理盒支承裝置，輔助支承所述處理盒；其中所述輔助裝置的作用是，在所述打開和關(guān)閉零件從全打開狀態(tài)進(jìn)行關(guān)閉操作的早期，將所述盒安裝機(jī)構(gòu)從所述第一位置移動(dòng)到靠近所述第二位置處，并且在關(guān)閉操作的后期使所述處理盒由所述處理盒支承裝置支承，并且在所述打開和關(guān)閉零件從全關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行關(guān)閉操作的早期，該輔助裝置放開所述盒安裝零件，并且在打開操作的后期，使所述盒安裝零件通過所述安裝零件保持裝置的運(yùn)動(dòng)，從第二位置移動(dòng)到第一位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述處理盒有一個(gè)待定位導(dǎo)向器，并且所述處理盒支承裝置是一個(gè)與所述待定位導(dǎo)向器接合的定位裝置，其中所述輔助裝置的作用在于將所述待定位導(dǎo)向器定位到所述定位裝置中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電子照相感光零件是圓柱形的感光鼓，并且所述待定位導(dǎo)向器配置在所述電子照相成像設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輔助裝置是一個(gè)壓緊裝置，用來將所述待定位導(dǎo)向器壓緊在所述定位裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輔助裝置是由樹脂質(zhì)材料制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輔助裝置是由金屬材料制成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輔助裝置有一個(gè)樹脂質(zhì)材料的基礎(chǔ)部分和一個(gè)金屬材料的壓緊部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求2的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述待定位導(dǎo)向器有一個(gè)可與所述定位裝置接合的待定位部分和一個(gè)用于從所述輔助裝置接受動(dòng)作的部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求2的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輔助裝置是一個(gè)壓緊裝置，用來將所述待定位導(dǎo)向器壓緊到所述定位裝置上，并且所述的待定位導(dǎo)向器有一個(gè)待定位的部分可以與所述定位裝置接合，并且有一個(gè)接受來自所述輔助裝置的壓力的部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述待定位導(dǎo)向器的待定位部分通常是彎曲的，而且待壓緊部分通常與所述待定位部分同軸地彎曲。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的機(jī)構(gòu)，其特征在于待定位導(dǎo)向器的待定位部分和待壓緊部分基本上與所述感光鼓的轉(zhuǎn)軸同軸。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓緊裝置帶有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，以便可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述壓緊裝置，并且一個(gè)將所述待定位導(dǎo)向器壓緊在所述定位裝置上的壓緊力向量基本上通過所述轉(zhuǎn)軸的中心。
13.一種電子照相成像設(shè)備到一種主體部件，其中一種處理盒可以可拆卸地安裝到該主體部件中，所述處理盒包括一個(gè)電子照相成像元件和可以在所述電子照相感光零件上起作用的處理裝置，所述機(jī)構(gòu)包括一個(gè)開口，通過該開口處理盒進(jìn)行安裝和卸裝；一個(gè)打開和關(guān)閉零件，用來打開和關(guān)閉所述開口；一個(gè)盒安裝零件，用來可拆卸地安裝所述處理盒；安裝零件保持裝置，用來在第一位置和第二位置與所述打開和關(guān)閉零件的操作相關(guān)聯(lián)地、可移動(dòng)地保持所述盒安裝零件，其中在第一位置隨著所述打開和關(guān)閉零件處于打開狀態(tài)，所述處理盒可以可拆卸地安裝，而在第二位置隨著所述打開和關(guān)閉零件處于關(guān)閉狀態(tài)所述處理盒可以進(jìn)行成像操作；一個(gè)處理盒支承裝置，用來將所述處理盒支承在所述第二位置上；輔助裝置，用于通過所述處理盒支承裝置，輔助支承所述處理盒；其中所述輔助裝置的作用是，在所述打開和關(guān)閉零件從全打開狀態(tài)進(jìn)行關(guān)閉操作的早期，將所述盒安裝機(jī)構(gòu)從所述第一位置移動(dòng)到靠近所述第二位置處，并且在關(guān)閉操作的后期使所述處理盒由所述處理盒支承裝置支承，并且在所述打開和關(guān)閉零件從全關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行關(guān)閉操作的早期，該輔助裝置放開所述盒安裝零件，并且在打開操作的后期，使所述盒安裝零件通過所述安裝零件保持裝置的運(yùn)動(dòng)，從第二位置移動(dòng)到第一位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于所述處理盒有一個(gè)待定位導(dǎo)向器，并且所述處理盒支承裝置是一個(gè)與所述待定位導(dǎo)向器接合的定位裝置，其中所述輔助裝置的作用在于將所述待定位導(dǎo)向器定位到所述定位裝置中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于所述電子照相感光零件是圓柱形的感光鼓，并且所述待定位導(dǎo)向器配置在所述電子照相成像設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于所述輔助裝置是一個(gè)壓緊裝置，用來將所述待定位導(dǎo)向器壓緊在所述定位裝置上。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于所述輔助裝置是由樹脂質(zhì)材料制成的。
18.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于所述輔助裝置是由金屬材料制成的。
19.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于所述輔助裝置有一個(gè)樹脂質(zhì)材料的基礎(chǔ)部分和一個(gè)金屬材料的壓緊部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于所述待定位導(dǎo)向器有一個(gè)可與所述定位裝置接合的待定位部分和一個(gè)用于從所述輔助裝置接受動(dòng)作的部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于所述輔助裝置是一個(gè)壓緊裝置，用來將所述待定位導(dǎo)向器壓緊到所述定位裝置上，并且所述的待定位導(dǎo)向器作為一個(gè)待定位的部分可以與所述定位裝置接合，并且作為一個(gè)接受來自所述輔助裝置的壓力的部分。
22.根據(jù)權(quán)利要求19的設(shè)備，其特征在于所述待定位導(dǎo)向器的待定位部分通常是彎曲的，而且待壓緊部分通常與所述待定位部分同軸地彎曲。
23.根據(jù)權(quán)利要求20的設(shè)備，其特征在于待定位導(dǎo)向器的待定位部分和待壓緊部分基本上與所述感光鼓的轉(zhuǎn)軸同軸。
24.根據(jù)權(quán)利要求19的設(shè)備，其特征在于所述壓緊裝置帶有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，以便可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述壓緊裝置，并且一個(gè)將所述待定位導(dǎo)向器壓緊在所述定位裝置上的壓緊力向量基本上通過所述轉(zhuǎn)軸的中心。
25.一種處理盒，它可以可拆卸地安裝到一個(gè)電子照相成像設(shè)備的主體部件中，包括一個(gè)電子照相感光零件；一個(gè)盒安裝零件，用于可拆卸地安裝所述處理盒；一個(gè)待定位并且被支承在一個(gè)處理盒支承裝置上的導(dǎo)向器，以便將所述處理盒支承在一個(gè)使得成像設(shè)備有能力成像的位置上；其中所述輔助裝置的作用是，在所述打開和關(guān)閉零件從全打開狀態(tài)進(jìn)行關(guān)閉操作的早期，將所述盒安裝機(jī)構(gòu)從所述第一位置移動(dòng)到靠近所述第二位置處，并且在關(guān)閉操作的后期使所述處理盒由所述處理盒支承裝置支承，并且在所述打開和關(guān)閉零件從全關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行關(guān)閉操作的早期，該輔助裝置放開所述盒安裝零件，并且在打開操作的后期，所述盒安裝零件被從第二位置移動(dòng)到第一位置。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的處理盒，其特征在于所述處理盒支承裝置是一個(gè)與所述待定位導(dǎo)向器接合的定位裝置，其中所述輔助裝置的作用在于將所述待定位導(dǎo)向器定位到所述定位裝置中。
27.根據(jù)權(quán)利要求25的處理盒，其特征在于所述電子照相感光零件是圓柱形的感光鼓，并且所述待定位導(dǎo)向器配置在所述電子照相成像設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
28.根據(jù)權(quán)利要求25的處理盒，其特征在于所述輔助裝置是一個(gè)壓緊裝置，并且有一個(gè)待定位的并且由所述定位裝置壓緊的導(dǎo)向器。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的處理盒，其特征在于所述輔助裝置是由樹脂質(zhì)材料制成的。
30.根據(jù)權(quán)利要求28的處理盒，其特征在于所述輔助裝置是由金屬材料制成的。
31.根據(jù)權(quán)利要求28的處理盒，其特征在于所述輔助裝置有一個(gè)樹脂質(zhì)材料的基礎(chǔ)部分和一個(gè)金屬材料的壓緊部分。
32.根據(jù)權(quán)利要求26的處理盒，其特征在于所述待定位導(dǎo)向器有一個(gè)可與所述定位裝置接合的待定位部分和一個(gè)用于從所述輔助裝置接受動(dòng)作的部分。
33.根據(jù)權(quán)利要求26的處理盒，其特征在于所述輔助裝置是一個(gè)壓緊裝置，用來將所述待定位導(dǎo)向器壓緊到所述定位裝置上，并且所述的待定位導(dǎo)向器作為一個(gè)待定位的部分可以與所述定位裝置接合，并且作為一個(gè)接受來自所述輔助裝置的壓力的部分。
34.根據(jù)權(quán)利要求33的處理盒，其特征在于所述待定位導(dǎo)向器的待定位部分通常是彎曲的，而且待壓緊部分通常與所述待定位部分同軸地彎曲。
35.根據(jù)權(quán)利要求33的處理盒，其特征在于待定位導(dǎo)向器的待定位部分和待壓緊部分基本上與所述感光鼓的轉(zhuǎn)軸同軸。
36.根據(jù)權(quán)利要求33的處理盒，其特征在于所述壓緊裝置帶有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，以便可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述壓緊裝置，并且一個(gè)將所述待定位導(dǎo)向器壓緊在所述定位裝置上的壓緊力向量基本上通過所述轉(zhuǎn)軸的中心。
37.一種處理盒，它可以可拆卸地安裝到一個(gè)電子照相成像設(shè)備的主體部件中，包括一個(gè)盒框架；一個(gè)電子照相感光鼓；可在所述感光鼓上起作用的處理裝置；設(shè)置在所述感光鼓一個(gè)軸端上的一個(gè)盒框架部分；一個(gè)盒定位部分，用來在所述處理盒被安裝到設(shè)備主體部件中時(shí)，將所述處理盒定位到所述設(shè)備的主體部件中，所述盒定位部分從所述盒框架部分向外凸出，在所述感光鼓的一個(gè)軸端處與所述感光鼓共軸，并且可以與設(shè)置在設(shè)備主體部件中的主體部件定位部分接合；和一個(gè)受壓部分，該受壓部分被這樣設(shè)置，即在所述處理盒安裝到設(shè)備主體部件的安裝方向上，所述受壓部分在所述盒定位部分的上游離開所述盒定位部分，當(dāng)所述處理盒被安裝到設(shè)備主體部件中的安裝位置上時(shí)，所述受壓部分被設(shè)置在設(shè)備主體部件上的壓緊部分壓緊。
38.根據(jù)權(quán)利要求37的處理盒，其特征在于所述受壓部分彎曲成與所述感光鼓共軸。
39.根據(jù)權(quán)利要求37或38的處理盒，其特征在于所述盒框架部分、盒定位部分和受壓部分是由塑料樹脂質(zhì)材料整體模壓而成的。
40.一種處理盒，它可以可拆卸地安裝到一個(gè)電子照相成像設(shè)備的主體部件中，所述設(shè)備包括一個(gè)打開和關(guān)閉零件和一個(gè)第一主體部件導(dǎo)向器和一個(gè)第二主體部件導(dǎo)向器，所述主體部件導(dǎo)向器與所述打開和關(guān)閉零件的打開和關(guān)閉操作相關(guān)聯(lián)地運(yùn)動(dòng)，所述處理盒包括一個(gè)電子照相感光鼓；可以在所述感光鼓上起作用的處理裝置；一個(gè)設(shè)置在所述感光鼓一個(gè)軸端的第一盒框架部分；一個(gè)第一盒導(dǎo)向器，該盒導(dǎo)向器從所述第一盒框架部分處凸出，當(dāng)所述處理盒放置在一個(gè)第一主體部件導(dǎo)向器上時(shí)，通過所述第一主體部件導(dǎo)向器的運(yùn)動(dòng)，所述第一盒導(dǎo)向器對(duì)所述盒在安裝方向上進(jìn)行導(dǎo)向；一個(gè)設(shè)置在所述感光鼓一個(gè)軸端的第二盒框架部分；一個(gè)第二盒導(dǎo)向器，該盒導(dǎo)向器從所述第二盒框架部分處凸出，當(dāng)所述處理盒放置在一個(gè)第二主體部件導(dǎo)向器上時(shí)，通過所述第二主體部件導(dǎo)向器的運(yùn)動(dòng)，所述第二盒導(dǎo)向器對(duì)所述盒在安裝方向上進(jìn)行導(dǎo)向；一個(gè)第一盒定位部分，用來在所述處理盒被安裝到設(shè)備主體部件中時(shí)，將所述處理盒定位到所述設(shè)備主體部件中，所述第一盒定位部分從所述第一盒框架部分向外凸出，在所述感光鼓的一個(gè)軸端處與所述感光鼓共軸，并且可與設(shè)置在設(shè)備主體部件中的主體部件定位部分接合；一個(gè)第二盒定位部分，用來在所述處理盒被安裝到設(shè)備主體部件中時(shí)，將所述處理盒定位到所述設(shè)備主體部件中，所述第二盒定位部分從所述第二盒框架部分向外凸出，在所述感光鼓的一個(gè)軸端處與所述感光鼓共軸，并且可與設(shè)置在設(shè)備主體部件中的主體部件定位部分接合；一個(gè)受壓部分，該受壓部分被這樣設(shè)置，即在安裝方向上，所述受壓部分在所述第一盒定位部分的上游離開所述第一盒定位部分，當(dāng)所述處理盒被安裝到設(shè)備主體部件中的安裝位置上時(shí)，所述受壓部分被設(shè)置在設(shè)備主體部件上的壓緊部分壓緊。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的處理盒，其特征在于所述受壓部分彎曲成與所述感光鼓共軸。
42.根據(jù)權(quán)利要求40或41的處理盒，其特征在于所述盒框架部分、盒定位部分和受壓部分是由塑料樹脂質(zhì)材料整體模壓而成的。
43.根據(jù)權(quán)利要求40、41或42的處理盒，其特征在于在所述感光鼓的另一個(gè)軸端還包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)力接受部分，當(dāng)所述處理盒被安裝到主體部件中時(shí)，該驅(qū)動(dòng)力接受部分用來接受從所述設(shè)備主體部件轉(zhuǎn)動(dòng)所述感光鼓的驅(qū)動(dòng)力。
44.根據(jù)權(quán)利要求43的處理盒，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)力接受部分基本上呈三角形旋轉(zhuǎn)柱體的形狀，它可以與一個(gè)設(shè)置在設(shè)備主體部件上的旋轉(zhuǎn)孔接合，并且在與其軸線交叉的平面上的截面為三角形截面，以便接受驅(qū)動(dòng)力。
45.根據(jù)權(quán)利要求40到44任意之一的處理盒，其特征在于從所述感光鼓的縱向上看，所述第一盒導(dǎo)向器的尾邊緣和所述第二盒導(dǎo)向器的尾邊緣都配置在所述處理盒的重心的上游，其中所述第一盒導(dǎo)向器的前端和所述第二盒導(dǎo)向器的前端都配置在所述處理盒的重心的下游。
46.根據(jù)權(quán)利要求40到45任意之一的處理盒，其特征在于當(dāng)所述處理盒在設(shè)備主體部件中的位置使成像操作可以進(jìn)行時(shí)，所述第一盒導(dǎo)向器的前端和所述第二盒導(dǎo)向器的前端配置在通過所述感光鼓軸線的垂直平面的下游。
47.根據(jù)權(quán)利要求40到46任意之一的處理盒，其特征在于所述第一盒導(dǎo)向器的尾邊緣包括一個(gè)被支承在所述第一主體部件導(dǎo)向器上的平直部分和一個(gè)相對(duì)于安裝方向朝上游向下傾斜的傾斜表面部分、以及所述被支承部分與所述傾斜表面部分相交的部分，該第一盒導(dǎo)向器的尾邊緣在安裝方向上被所述第一主體部件導(dǎo)向器壓緊。
48.根據(jù)權(quán)利要求40到47任意之一的處理盒，其特征在于所述第二盒導(dǎo)向器的尾邊緣包括一個(gè)被支承在所述第二主體部件導(dǎo)向器上的平直部分和一個(gè)相對(duì)于安裝方向朝上游向下傾斜的傾斜表面部分、以及所述被支承部分與所述傾斜表面部分相交的部分，該第二盒導(dǎo)向器的尾邊緣在安裝方向上被所述第二主體部件導(dǎo)向器壓緊。
49.根據(jù)權(quán)利要求40到48任意之一的處理盒，其特征在于，當(dāng)放置在所述第二主體部件導(dǎo)向器上時(shí)，所述第一盒導(dǎo)向器和所述第二盒導(dǎo)向器都在安裝方向上移動(dòng)，并且當(dāng)它們被設(shè)置在設(shè)備主體部件中的彈簧阻擋時(shí)，所述第一盒導(dǎo)向器的尾邊緣被所述第一主體部件導(dǎo)向器壓緊，而所述第二盒導(dǎo)向器的尾邊緣被所述第二主體部件導(dǎo)向器壓緊，其中當(dāng)所述處理盒定位到使設(shè)備主體部件可以進(jìn)行成像操作的位置上時(shí)，所述第一盒導(dǎo)向器與所述第一主體部件導(dǎo)向器相互分開，所述第二盒導(dǎo)向器與所述第二主體部件導(dǎo)向器相互分開。
50.根據(jù)權(quán)利要求40到49任意之一的處理盒，其特征在于當(dāng)所述第一盒導(dǎo)向器放置在所述第一主體部件導(dǎo)向器上，并且所述第二盒導(dǎo)向器放置在所述第二主體部件導(dǎo)向器上時(shí)，通過所述打開和關(guān)閉零件的開打操作，而將所述處理盒傳送到一個(gè)取出位置，并且當(dāng)所述處理盒被傳送到取出位置上時(shí)，一個(gè)下表面貼合在設(shè)備主體部件中的一個(gè)凸塊上，這樣在取出方向上，下游部分被向上抬起。
51.根據(jù)權(quán)利要求40到50任意之一的處理盒，其特征在于所述處理裝置至少包括一個(gè)用來將形成在所述電子照相感光鼓上的靜電隱性圖像顯影的顯影裝置、一個(gè)用來對(duì)所述電子照相感光鼓充電的充電裝置和一個(gè)用來去除所述電子照相感光鼓上的顯影劑殘留物的清潔裝置。
全文摘要
一種處理盒安裝和卸裝機(jī)構(gòu),用來可拆卸地將處理盒安裝到一個(gè)電子照相成像設(shè)備的主體部件中,該機(jī)構(gòu)包括:一個(gè)開口,一個(gè)打開和關(guān)閉零件,一個(gè)盒安裝零件,安裝零件保持裝置,一個(gè)處理盒支承裝置,輔助裝置,用于通過該處理盒支承裝置,輔助支承該處理盒;其中該輔助裝置的作用是,在該打開和關(guān)閉零件從全打開狀態(tài)進(jìn)行關(guān)閉操作的早期,將該盒安裝機(jī)構(gòu)從該第一位置移動(dòng)到靠近該第二位置處,并且在關(guān)閉操作的后期使該處理盒由該處理盒支承裝置支承,并且在該打開和關(guān)閉零件從全關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行關(guān)閉操作的早期,該輔助裝置放開該盒安裝零件,并且在打開操作的后期,使該盒安裝零件通過該安裝零件保持裝置的運(yùn)動(dòng),從第二位置移動(dòng)到第一位置。
文檔編號(hào)G03G21/16GK1383038SQ0211923
公開日2002年12月4日 申請(qǐng)日期2002年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月16日
發(fā)明者寺田一郎, 野田晉彌 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社