專利名稱：處理盒再制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
和技術(shù)背景本發(fā)明涉及一種處理盒再制造方法。這里，處理盒是指最小限度的顯影裝置和電子照相光敏元件整體布置在其中的盒體，并且處理盒被可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中。
電子照相成像設(shè)備包括電子照相復(fù)印機、電子照相印刷機(例如，LED印刷機、激光束印刷機等)、電子照相傳真裝置、電子照相文字處理器等。
在電子照相成像設(shè)備中，使用處理盒系統(tǒng)已經(jīng)很長時間了。根據(jù)該系統(tǒng)，電子照相光敏元件和一個或多個作用于該電子照相光敏元件的處理裝置，整體形成為可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中的處理盒的形式。該系統(tǒng)使得用戶自己就能夠保養(yǎng)電子照相成像設(shè)備而無需技術(shù)維護(hù)人員，大大增加了設(shè)備的可操作性。因此，這種處理盒系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在成像設(shè)備領(lǐng)域中。
諸如上面所描述的那種處理盒借助于容納在其中的顯影劑(調(diào)色劑)在記錄介質(zhì)上形成圖像。因此，顯影劑的量會隨著圖像生成而逐漸減少，最終達(dá)到這樣一個程度，即，顯影劑的量低于該程度就無法給購買該處理盒的用戶提供質(zhì)量滿意的圖像。在這一點上，處理盒就失去了它的經(jīng)濟價值。
因此，在很長時期里我們期望找到一個簡單的方法以對處理盒進(jìn)行再制造，使得由于其中顯影劑的消耗而導(dǎo)致的已經(jīng)失去其經(jīng)濟價值的處理盒能被再次出售。
本發(fā)明的概述本發(fā)明的主要目的是提供一種用于再制造處理盒的簡單方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于再制造處理盒的方法，由于其中顯影劑消耗到這樣一個程度，即，顯影劑的量低于該程度就無法給購買該處理盒的用戶提供質(zhì)量滿意的圖像，處理盒就失去了它的經(jīng)濟價值。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種再制造處理盒的方法，所述處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中，其中，所述處理盒包括用于支撐電子照相感光鼓的鼓框架，所述電子照相感光鼓的一端具有用于接收驅(qū)動力的驅(qū)動力接收部分以便當(dāng)將所述處理盒安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中時使電子照相成像設(shè)備的總體組成中的所述電子照相感光鼓轉(zhuǎn)動；用于支撐顯影輥的顯影框架，所述顯影輥用于使形成在所述電子照相感光鼓上的靜電潛像顯影；顯影劑框架，所述顯影劑框架具有顯影劑接收部分以接收用于通過所述顯影輥使靜電潛像顯影的顯影劑；第一端蓋，所述第一端蓋固定在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的一個縱向端部上并且固定在所述鼓框架和所述顯影劑框架的一端上；第二端蓋，所述第二端蓋固定在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的另一個縱向端部上并且固定在所述鼓框架和所述顯影劑框架的另一端上，所述第二端蓋包括便于相對于電子照相成像設(shè)備的總體組成安裝和拆卸處理盒的夾具，所述方法包括(a)取下端蓋的步驟，其中切割在所述第二端蓋和所述鼓框架之間的固定部分，切割在所述第二端蓋和所述顯影劑框架之間的固定部分，在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的所述另一個縱向端部處取下所述第二端蓋；(b)取下鼓軸的步驟，其中在所述另一端處取下在所述另一端處轉(zhuǎn)動支撐所述電子照相感光鼓的鼓軸；(c)分離輥的步驟，其中在與電子照相感光鼓的縱向橫交的方向上為所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架提供作用力以使所述電子照相感光鼓與顯影輥相互分離；(d)取下鼓的步驟，其中使所述電子照相感光鼓從在電子照相感光鼓的所述另一端處的處理盒向外移動，同時保持施加在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架上的作用力以使電子照相感光鼓傾斜，接著從所述鼓框架上取下所述電子照相感光鼓；(e)安裝鼓的步驟，其中插入新的電子照相感光鼓的一端，所述電子照相感光鼓的一端具有用于接收驅(qū)動力的驅(qū)動力接收部分以便當(dāng)將所述處理盒安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中時使電子照相成像設(shè)備的總體組成中的所述電子照相感光鼓轉(zhuǎn)動，使所述驅(qū)動力接收部分暴露在所述鼓框架的外部，并且從所述鼓框架的外部在另一端處插入鼓軸，從而將新的電子照相感光鼓安裝到所述鼓框架上；(f)重新充填顯影劑的步驟，其中打開設(shè)置在所述顯影劑接收部分中的充填口，重新充填顯影劑，接著關(guān)閉充填口；以及(g)安裝端蓋的步驟，其中將第二端蓋固定地安裝到所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的所述另一個縱向端部上。
從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述中可以明顯地看出本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點。
附圖的簡要說明

圖1是一種電子照相成像設(shè)備在垂直于電子照相感光鼓的軸線的平面上的垂直截面圖。
圖2是處理盒在垂直于電子照相感光鼓的軸線縱向的平面上的垂直截面圖。
圖3是處理盒的分解透視圖。
圖4是密封件的透視圖。
圖5是密封件的透視圖。
圖6是處理盒的一個縱向端部的外部平面圖，其中端蓋被取下。
圖7是處理盒的另一個縱向端部的外部平面圖，其中端蓋被取下。
圖8是顯影劑支撐框架的調(diào)色劑密封件的平面圖。
圖9是調(diào)色劑密封件的截面圖。
圖10是在焊接前的調(diào)色劑存儲單元的截面圖。
圖11是在焊接后的調(diào)色劑存儲單元的截面圖。
圖12是在處理盒一個縱向端部處的端蓋和鼓支撐框架和顯影劑支撐框架的相應(yīng)縱向端部的透視圖，以示出連接端蓋的方法。
圖13是端蓋和鼓支撐框架和顯影劑支撐框架的相應(yīng)縱向端部的透視圖，以示出切割端蓋的方法。
圖14是處理盒的一個縱向端部的透視圖，其中端蓋被取下。
圖15是在拆卸過程中從下面看過去的處理盒的平面圖。
圖16是在拆卸過程中從調(diào)色劑存儲單元一側(cè)看過去的處理盒的平面圖。
圖17是清潔裝置支撐框架的垂直截面圖，其中示出了U形槽。
圖18是清潔裝置支撐框架的垂直截面圖。
圖19是在裝配過程中從下面看過去的處理盒的平面圖。
圖20是處理盒的底視圖，其中鼓裝有片狀元件。
圖21是用于表示再次連接其中一個端蓋的方法的透視圖。
圖22是從下面對角看過去的處理盒的透視圖。
圖23是表示通過調(diào)色劑入口再次充填調(diào)色劑的方法的透視圖。
圖24是第二實施例中的處理盒的平面圖，其中是在處理盒的一個拆卸步驟中從顯影劑支撐框架的一側(cè)看過去的。
圖25是第二實施例中的處理盒的平面圖，其中是在處理盒的一個組裝步驟中從顯影劑支撐框架的一側(cè)看過去的。
圖26是處理盒和銑削機的透視圖，其中是在切割處理盒以取下感光鼓的過程中從下面對角看過去的。
圖27是表示在本發(fā)明的第三實施例中再次連接其中一個端蓋的方法的裝配圖。
圖28(a)、圖28(B)和圖28(C)分別是不同襯墊的截面圖。
圖29是襯墊及其相鄰部件的截面圖以示出襯墊是如何固定的。
圖30是處理盒的透視圖。
對優(yōu)選實施例的描述在下文中，將參考圖1至圖9來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。在下面的實施例中，縱向是指垂直于記錄介質(zhì)的運送方向并且平行于所運送的記錄介質(zhì)表面的方向。
(實施例1)(對處理盒以及成像設(shè)備的總體組成的描述)在圖1中示出了常規(guī)電子照相成像設(shè)備的垂直于縱向的垂直截面，在圖2中示出了常規(guī)處理盒的垂直于縱向的垂直截面。
在該實施例中的處理盒P的結(jié)構(gòu)如圖2中所示。換句話說，處理盒P包括鼓支撐框架13，作為充電裝置的充電輥12和作為清潔裝置的清潔刀片14圍繞著電子照相感光鼓11布置在該鼓支撐框架13中；作為顯影設(shè)備D的顯影裝置支撐框架支撐著顯影輥18和顯影刀片26；調(diào)色劑存儲單元，在其中裝有用于攪拌調(diào)色劑的攪拌元件34、35和36，并且調(diào)色劑存儲蓋31焊接于調(diào)色劑存儲單元上。
用于保護(hù)感光鼓11的鼓防護(hù)快門19由鼓支撐框架13支撐。這些框架和快門整體形成處理盒P的形式，通過抓住位于調(diào)色劑存儲蓋子31的上表面的手柄10，無需使處理裝置承受過大的力即可使所述處理盒P被安裝到成像設(shè)備總體組成C中或從其上拆下。
快門19可處于一個關(guān)閉位置或打開位置，在該關(guān)閉位置處它完全覆蓋傳送開口13n，在該打開位置處它完全暴露傳送開口13n。更具體地說，當(dāng)將處理盒P從設(shè)備總體組成C中移動出來時，快門19從打開位置移動到關(guān)閉位置，防止感光鼓11受到物理損壞，或者防止感光鼓11被暴露于外界光下，并且當(dāng)將處理盒P安裝到設(shè)備總體組成C中時，快門19從關(guān)閉位置移動到打開位置，暴露出傳送開口13n，使得感光鼓11直接與傳送輥5相對。傳送開口13n是狹長的，而且相對于感光鼓11縱向，其尺寸超過了成像范圍。相對于垂直于感光鼓11縱向的方向，傳送開口13n的尺寸大于感光鼓11的直徑。傳送開口13n位于鼓支撐框架13和顯影裝置支撐框架17之間。相對于感光鼓11縱向，傳送開口13n的一個邊緣位置與從鼓支撐框架13處向下延伸的軸承蓋部分13h的內(nèi)表面位置重合。而傳送開口13n的另一個邊緣位置與從與顯影支撐框架30相連的底蓋29向下延伸的軸承蓋部分29a的內(nèi)表面位置重合。軸承蓋部分13h與軸承蓋部分29a在接合點44處互相連接，形成拱形部分，所述拱形部分的中心實際上與感光鼓11的軸線重合。通過該傳送開口13n，感光鼓11的圓周表面被曝光。
如上所述，傳送開口13n的短邊(也就是，縱向端部的邊緣)的位置是傳送開口13n與軸承蓋部分13h和29a的內(nèi)表面重合的位置。
處理盒P被安裝到如圖1中所示的成像設(shè)備中以用于成像。
感光鼓11被充電輥12充電，并且利用成像數(shù)據(jù)被曝光設(shè)備8選擇性地曝光。因此，形成一個靜電潛像。利用定位輥對3使曝光設(shè)備8的曝光操作與記錄紙S的輸送同步執(zhí)行。
其間，調(diào)色劑存儲單元16中的調(diào)色劑被輸送到顯影裝置支撐框架17中，在顯影裝置支撐框架17中調(diào)色劑在顯影輥18的圓周表面上被顯影刀片26擠壓成一個薄層。然后，向顯影輥18施加顯影偏壓，使得調(diào)色劑被供應(yīng)到感光鼓11的圓周表面的潛像上。因此，在感光鼓11的圓周表面上形成一個調(diào)色圖像。通過向傳輸輥5施加偏壓使該調(diào)色圖像被轉(zhuǎn)印到上述提及的記錄紙S上，所述記錄紙S是在由運送輥7傳送到圖象轉(zhuǎn)印臺以后通過圖象轉(zhuǎn)印臺輸送的。接著，記錄紙S被運送到定影設(shè)備4中，在定影設(shè)備4中將調(diào)色圖像定影到記錄紙S上。然后，由記錄紙導(dǎo)出輥1將記錄紙S排出到位于設(shè)備總體組成的頂部的輸出部分2中。其間，殘余的調(diào)色劑，也就是，保留在感光鼓11的圓周表面的顯影劑，由清潔刀片14清除并且被收集進(jìn)鼓支撐框架13中。
(處理盒框架的結(jié)構(gòu))下面，將進(jìn)一步詳細(xì)地描述顯影設(shè)備和它的鄰接部分。
圖2和圖3中示出了本實施例的處理盒P的結(jié)構(gòu)。處理盒P的顯影設(shè)備D將調(diào)色劑從調(diào)色劑存儲單元16中輸送到顯影輥18的圓周表面上，然后，通過向顯影輥18施加顯影偏壓，根據(jù)感光鼓11的圓周表面的潛像，將顯影輥18的圓周表面上的調(diào)色劑供應(yīng)到感光鼓11的圓周表面上。
顯影輥18是圓柱形的，由金屬材料(諸如鋁或不銹鋼)構(gòu)成。顯影輥18中包含一個磁性輥18a。
圖3是處理盒P的分解透視圖，以示出處理盒P的組成部分和結(jié)構(gòu)。當(dāng)從側(cè)壁的外表面伸出的定位榫30a相對于顯影支撐框架30的縱向分別進(jìn)入端蓋19、20的突出部19c、20c的中心孔中時，調(diào)色劑存儲單元16和端蓋19、20的位置關(guān)系被精確地固定。通過位于縱向端部的軸承41和鼓軸40一對一的插入使鼓支撐框架13可轉(zhuǎn)動地支撐著感光鼓11。定位榫19b、20b一對一地被裝入定位突出部13b的中心孔中。因此，鼓支撐框架13按照調(diào)色劑存儲單元16的樣子被固定于端蓋19、20處。
換句話說，鼓支撐框架13與調(diào)色劑存儲單元16一起由端蓋19、20支撐。鼓軸40裝備有凸緣部分40a、第一軸部分40b和第二軸部分40c。凸緣部分40a是鼓軸40通過其與框架13相連的部分，第一軸部分40b是被插入到感光鼓11的凸緣11a的中心孔中的部分。第二軸部分40c垂直地從凸緣部分40a的外表面處伸出(所以，在與第一軸部分40b伸出的方向相對的方向上)，其長度足以穿過端蓋19的中心孔19a向外伸出。當(dāng)將感光鼓11安裝在框架13中時，上述凸緣11a由框架13的內(nèi)表面的U形槽13g(在圖3中以點劃線勾畫出其輪廓，而在圖17中以實線勾畫出其輪廓)引導(dǎo)。此外，凸緣11a具有導(dǎo)向部分11a1，用以暫時保持感光鼓11相對于框架13的精確定位，直到與軸40接觸。導(dǎo)向部分11a1是圓柱形的，其直徑小于凸緣11a的部分。導(dǎo)向部分11a1從所述凸緣11a的外表面垂直地伸出。導(dǎo)向部分11a1的軸線與感光鼓11的軸線重合。
參考圖2和圖3，顯影設(shè)備D的顯影裝置支撐框架1 7支撐著顯影元件(諸如顯影輥18、顯影刀片12等)。顯影裝置支撐框架17與框架13連接，通過將銷插入到框架13的孔13a(如圖6中所示的)中和顯影裝置支撐框架17的孔17a中能夠使其以孔17d(13a)的軸線為軸旋轉(zhuǎn)。這里，參考圖6，圖6中示出了處理盒P的縱向端部，其端蓋20被移開，拉伸螺旋彈簧22在框架13和框架17之間被拉伸，分別與從框架13和框架17處伸出的錨固部分13c和17f相連。
接著，參考圖3，和示出了處理盒的與圖6中所示縱向端部的相對端部的圖7，壓縮螺旋彈簧27被安裝在端蓋19的槽19e中，該螺旋彈簧27被壓縮使得它壓到顯影輥軸承17e上，所述顯影輥軸承17e被緊固于框架17的縱向端部，可轉(zhuǎn)動地支撐顯影輥18的一個縱向端部。在成像范圍外，利用來自螺旋彈簧22的作用力使一對隔離環(huán)18b壓在感光鼓11的圓周表面上，隔離環(huán)18b的半徑比感光鼓11大的量相當(dāng)于顯影間隙(近似于300μm)的量，并且這對隔離環(huán)18b圍繞著顯影輥18的縱向端部被同軸安裝。通過這種結(jié)構(gòu)布置的提供，在顯影裝置支撐框架17和鼓支撐框架13之間提供了一個間隙。
在本實施例中，用如下所述構(gòu)成的密封元件將顯影設(shè)備D和顯影支撐框架30之間的間隙密封，所述密封元件是相對于連接板23的內(nèi)位置通過將一個與顯影支撐框架30相連的連接薄板21折疊并膠合而制成的。在本實施例中的連接薄板21的厚度不大于1mm。然而，在如果選作連接薄板21的材料的是這種物質(zhì)的情況下，即假如其做成薄于1mm的連接薄板，它就將不能防止由這種連接薄板折疊成的風(fēng)箱狀的連接元件保持變形，那么連接薄板21的厚度也可以大于1mm。
參考圖12，鼓支撐框架13的向外的邊緣13d、調(diào)色劑存儲單元16的向外的邊緣16a、和端蓋19的向內(nèi)的邊緣19i是這種結(jié)構(gòu)，即，當(dāng)鼓支撐框架13和調(diào)色劑存儲單元16的組合與端蓋19接合在一起時，形成了一個槽(未示出)，熔融樹脂在該槽中流過端蓋19的閘門19h。當(dāng)熔融樹脂流進(jìn)該槽中時，鼓支撐框架13、調(diào)色劑存儲單元16、和端蓋19彼此緊固地密封。在這，端蓋29也以與端蓋19同樣的方式，與鼓支撐框架13和調(diào)色劑存儲單元16的組合接合在一起，從而完成處理盒P。
充電輥12包括金屬芯12c，和安裝在金屬芯12c周圍的圓柱形的橡膠層(見圖3)。橡膠層的電阻在中間范圍內(nèi)。參考圖17，框架13裝配有導(dǎo)向體13i，所述導(dǎo)向體13i在平行于感光鼓11并且在軸線的框架13的縱向上延伸，相對于垂直于感光鼓11的縱向的方向跨越感光鼓11的軸線。在導(dǎo)向體13i中，可滑動地安裝有充電輥軸承12a。在軸承12a中，可轉(zhuǎn)動地安裝充電輥12的金屬芯12c。在處理盒P的后端部，壓縮螺旋彈簧12b被布置在導(dǎo)向體13i和軸承12a之間。通過將彈簧12b的錨固部分緊緊地安裝在突出部的基底部分周圍，使彈簧12b被安裝在充電輥軸承12a的突出部周圍，以便于處理盒的裝配。對于這種結(jié)構(gòu)布置，通過由通過軸承12a的彈簧12b的彈性而施加到充電輥12上的壓力，使充電輥12壓在感光鼓11上。附帶地，充電輥12隨著感光鼓11的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
(形成袋狀密封元件的方法)接著，將參考圖4和圖5，來粗略地描述利用連接薄板21形成袋狀密封元件的方法。參考圖4，連接薄板21具有孔21a和21b，其尺寸與連接板23和顯影裝置支撐框架17上的各自的孔23b和17b近似于相等或大于孔23b和17b。通過孔的邊緣部分21c和21e使連接薄板21與連接板23和顯影裝置支撐框架17的孔23b和17b連接。
在本實施例中，是用熱焊接的方法(諸如熱合方法或熱脈沖封口方法)將連接薄板21連接到顯影裝置支撐框架17和連接板23上的。然而，也可以使用超聲波焊接方法、粘合劑方法、膠粘帶方法或其他類似方法。
在將連接薄板21連接到顯影裝置支撐框架17和連接板23上以后，連接薄板21在箭頭標(biāo)志的方向上折疊。如圖5中所示的，這樣孔21a和21b彼此筆直地面對(孔23b和17b彼此筆直地面對)。接著，由折疊而構(gòu)成的連接薄板21的兩個區(qū)域通過邊緣部分21d的整體性彼此連接，構(gòu)成風(fēng)箱狀(袋狀)元件。用于連接上述的連接薄板21的兩個區(qū)域的方法可以是熱焊接的方法，諸如熱合方法或熱脈沖封口方法、超聲波焊接方法、粘合劑方法、膠粘帶方法或其他類似方法。
接著，將連接板23連接到顯影支撐框架30上，部分地保留未焊接或未粘貼部分以提供一個間隙，調(diào)色劑密封24能夠穿過該間隙。在這個實施例中，部分23a被焊接或膠合到框架30的表面30h(見圖10)上，所述框架30上有一個用作調(diào)色劑傳輸孔的孔32，除了調(diào)色劑密封24穿過的區(qū)域以外的區(qū)域都被調(diào)色劑密封元件25(見圖3)保持?jǐn)D壓。
上述結(jié)構(gòu)布置的提供，換句話說，由框架30和框架17的相互面對的表面之間的連接薄板21形成的袋狀風(fēng)箱的布置，將使在改變框架30和框架17的相互面對的表面之間的各種距離時存在的阻力最小化。而且，連接板23和顯影裝置支撐框架17之間的連接薄板21的布置，使得以覆蓋調(diào)色劑密封24的方式安裝連接板23成為可能。這種布置的提供，可以將調(diào)色劑密封元件25放置在調(diào)色劑密封24穿過的間隙中，防止調(diào)色劑泄漏(見圖6)。
連接板23的布置，使得將連接薄板21焊接到框架17和連接板23的相互面對的表面之間所需的焊接工作臺與沒有所述連接板23時所需的焊接工作臺相比構(gòu)造更簡單，也就是說，與當(dāng)連接薄板21不得不直接被膠合到框架30上時相比。
此外，連接板23的布置，使得將顯影裝置支撐框架17、連接板23、和連接薄板21裝配成一個單元成為可能，所述單元可以容易地被安裝到框架30上。框架17和單元16連接在一起成為一個顯影單元。
(將處理盒安裝進(jìn)設(shè)備總體組成中或其中拆下)圖1是成像設(shè)備的截面圖，其中處理盒P是為成像而準(zhǔn)備的。為了拆下在圖2所示的狀態(tài)下的處理盒P，位于設(shè)備總體組成C的前壁上的一個桿(未示出)將被轉(zhuǎn)動。當(dāng)該桿被轉(zhuǎn)動時，臂28在箭頭標(biāo)志(I)所指示的方向上轉(zhuǎn)動。因此，處理盒P的左側(cè)(參考附圖)被臂28的一部分(未示出)提起。由于處理盒P的左側(cè)被提起，在被提起的過程中，處理盒P在導(dǎo)向部分15b的周圍轉(zhuǎn)動，直到導(dǎo)向部分15a與設(shè)備總體組成C的導(dǎo)軌110對齊，所述導(dǎo)向部分15b被放在設(shè)備總體組成C的導(dǎo)軌111上，處理盒P的背面只被提供到所述導(dǎo)向部分15a上。在該狀態(tài)下，沿著垂直于圖1中的平面的方向，處理盒P將被推向設(shè)備總體組成C的前側(cè)。由于處理盒P被推動，導(dǎo)向部分15a轉(zhuǎn)移到導(dǎo)軌110上，并且使處理盒P從臂28上脫離下來。然后，處理盒P能夠從設(shè)備總體組成C被直接推出。
將處理盒P安裝到設(shè)備總體組成C中的過程與上述的拆卸過程相反。換句話說，通過將導(dǎo)向部分15a和支點15b與導(dǎo)軌110和111對齊，在垂直于圖1中平面的方向，處理盒進(jìn)被插入到設(shè)備總體組成C中。由于處理盒被插入到設(shè)備總體組成C的內(nèi)部，在導(dǎo)向部分15a脫離開導(dǎo)軌110之前，處理盒P的左上角部分被臂28俘獲。接著，由于處理盒被進(jìn)一步推進(jìn)設(shè)備總體組成C中，導(dǎo)向部分15a脫離開導(dǎo)軌110。然后，臂28的鎖(未示出)將脫離，前述的位于設(shè)備總體組成C的前壁上的桿(未示出)將被轉(zhuǎn)動，以在箭頭標(biāo)志(I)所指示的相反方向轉(zhuǎn)動所述臂28。處理盒P自身的重量幫助臂28的轉(zhuǎn)動。
當(dāng)處理盒P接近處理盒能夠形成圖像的位置時，鼓軸40的第二軸部分40c(見圖3)從端蓋19的外部伸出，穿過前述端蓋9的孔19a(見圖3)，插入到設(shè)備總體組成C的鼓軸定位凹槽(未示出)中，從而被精確定位(在端蓋20上的鼓軸承41穿過端蓋20的孔20a向外伸出)。因此，處理盒P相對于設(shè)備總體組成C被精確定位，并且因此，感光鼓11相對于設(shè)備總體組成C被精確定位，因為感光鼓11、鼓軸承41和鼓軸40的軸線是重合的。
環(huán)繞著第二軸部分40c的端蓋19的側(cè)壁通過軸部分40c所內(nèi)配合的槽(未示出)與設(shè)備總體組成C的部分的內(nèi)表面接觸。因此，相對于設(shè)備總體組成C的處理盒P的位置在縱向上被精確固定。上述結(jié)構(gòu)布置的提供，即使由于在顯影支撐框架30中容納有大量調(diào)色劑而使處理盒(P)很重的情況下，也能使處理盒(P)被平穩(wěn)地安裝進(jìn)設(shè)備總體組成C中或從其中拆卸下來。順便提及一下，除了在頂表面裝手柄10以外，處理盒P還可以裝有手柄19g(見圖12)，手柄19g在處理盒P被安裝或被拆卸的方向的前側(cè)上與第二端蓋19連接。附加手柄19g的提供使得搬運處理盒P更為容易，并且可以在開始安裝處理盒P時搬運處理盒P或是在結(jié)束拆卸處理盒P時搬運處理盒P。
位于驅(qū)動側(cè)的鼓11的凸緣11b包括由軸承41轉(zhuǎn)動地支撐的軸頸部分11b1和從軸頸部分11b1處伸出的驅(qū)動力接收部分11b2。驅(qū)動力接收部分11b2是以相對于其軸線扭曲的三角形支柱的形式形成的，具有等邊三角形形狀的橫截面。被安裝進(jìn)驅(qū)動軸的螺旋狀的三角形孔(未示出)中的所述驅(qū)動力接收部分11b2由設(shè)備總體組成C上的驅(qū)動軸驅(qū)動。
(對調(diào)色劑存儲單元的描述)接著，將參考圖8、9、10和11描述調(diào)色劑存儲單元16。單元16包括框架30、調(diào)色劑存儲蓋子31和攪拌元件34、35和36。參考圖8，框架30具有顯影劑輸出孔32，調(diào)色劑通過輸出孔32被發(fā)送到顯影裝置支撐框架17。孔32被密封24覆蓋，所述密封24沿著孔32的周圍邊緣熱焊接到單元16(見圖8)。附圖標(biāo)記50代表焊接部分(畫有陰影線的部分)。
本實施例的調(diào)色劑密封24具有層狀結(jié)構(gòu)，從頂層排列下來依次包括12μm厚的聚酯層(強度提供層圖9中所示的24i)；7μm厚的鋁箔層(激光束阻擋層圖9中所示的24j)；50μm厚的聚酯層(撕扯導(dǎo)向?qū)訄D9中所示的24k)；和50μm厚的密封膠層(黏附層圖9中所示的24l(el))。
密封24沿著其撕開的撕裂線24e經(jīng)受激光切割的處理，以便在撕扯導(dǎo)向?qū)又醒刂毫丫€24e形成間隙。圖9是密封24的截面圖。密封24具有由激光造成的間隙。防止頂部聚酯層或者強度提供層24i被激光束損壞的阻擋激光束的鋁箔層24j的提供，確保了令人滿意的密封性能。鋁箔層24j的提供還能夠?qū)е庐?dāng)密封24被拉開時應(yīng)力集中到間隙24h，確保密封24沿著撕裂線24e被撕裂。
參考圖10，在框架30內(nèi)裝有攪拌元件34、35和36，所述攪拌元件34、35和36通過調(diào)色劑輸出孔32將調(diào)色劑被發(fā)送到顯影裝置支撐框架17，同時攪拌調(diào)色劑。攪拌元件34、35和36包括軸34c、35c、和36c；攪拌刀片34a、35a、和36a；刀片夾具34b、35b、和36b，通過這些刀片夾具34b、35b、和36b將攪拌刀片34a、35a、和36a分別固定在軸34c、35c、和36c上。在本實施例中，攪拌刀片34a是用50μm厚的PPS板構(gòu)成的，攪拌刀片35a和36a是用近似于100μm厚的PPS板構(gòu)成的。攪拌元件34、35和36都沿著同一方向轉(zhuǎn)動(圖2中的順時針方向)。攪拌元件34，也就是，距離顯影裝置支撐框架17最近的攪拌元件以近似于20轉(zhuǎn)數(shù)/分的速度轉(zhuǎn)動，另外兩個攪拌元件35和36以近似于5轉(zhuǎn)數(shù)/分的速度轉(zhuǎn)動。
框架30的底壁是這樣的形狀，即，使得它的橫截面看起來好像它是通過連接三個半圓30c、30d和30e而形成。三個半圓的中心分別與軸34c、35c、和36c的軸線重合。當(dāng)?shù)镀侵钡臅r，從軸34c、35c、和36c的軸線到攪拌刀片34a、35a、和36a的尖端的距離被制造得分別大于半圓形部分30c、30d和30e的半徑，這使得攪拌刀片34a、35a、和36a在刮擦框架30的底壁時攪拌調(diào)色劑成為可能。因此，即使由于將調(diào)色劑輸出而使得調(diào)色劑的殘留量變得很少后，攪拌刀片還能夠從底壁上刮走調(diào)色劑，并將調(diào)色劑輸送到顯影裝置支撐框架17，減少了不能利用的調(diào)色劑量或者未能被輸出而殘留在顯影支撐框架30中的調(diào)色劑量。在本實施例中，假定攪拌刀片34a、35a、和36a分別侵入進(jìn)半圓形部分30c、30d和30e的距離為2至4mm。
在框架30內(nèi)裝有橋狀肋條30b，所述肋條30b在處理盒的安裝方向上從壁30h的內(nèi)表面30i延伸到框架30的后壁30k，所述壁30h是前述的連接板23以覆蓋孔32的方式被連接到其上的壁30h。所述肋條30b的底部邊緣是波紋狀的，靠近孔23邊緣的部分30j的橫截面是傾斜的，鄰后壁30k的部分30m的橫截面是拱形的，因此它不會妨礙攪拌元件34的安裝進(jìn)框架30中。
蓋子31具有在處理盒的縱向上延伸的隔離的肋條31a和31b。在垂直于處理盒的縱向方向上，隔離的肋條31a和31b的位置實質(zhì)上與框架30的底壁的半圓形部分30c和30d之間的接合處30f、以及半圓形部分30d和30e之間的接合處30g的位置重合。為了使肋條31a和31b不與顯影支撐框架30內(nèi)的肋條30b互相干擾，肋條31a和31b之間的中心部分31c被切去(見圖3)。將攪拌元件34、35和36安置在框架30中以后，用超聲波焊接法或振動焊接法將蓋子31和框架30相互焊接，完成調(diào)色劑存儲單元16。在肋條31a和31b與接合處30f和接合處30g之間遺留的間隙37和38是輸出調(diào)色劑所必需的間隙。在本實施例中，間隙的寬度近似于10mm至30mm。
如上所述裝配完單元16以后，通過調(diào)色劑入口30l(el)將框架30內(nèi)充滿調(diào)色劑，并且用調(diào)色劑頂蓋39密封框架30，完成調(diào)色劑存儲單元16。
在框架30的一個縱向端部布置有用作是填充孔的入口30l(el)。
(根據(jù)本發(fā)明的處理盒再制造方法的實施例1)接著，將描述用于拆修本實施例中的處理盒P的方法。
首先，參考圖22，通過在箭頭標(biāo)志D所指示的方向上克服其彈性使軸9a和9b彎曲，將安裝在端蓋19和20的孔19h和20h中的快門9的軸9a和9b從端蓋19和20上拆卸下來。附帶地，軸9a和9b是與快門9嚙合的元件的組成部分。軸9a和9b由彈簧鋼構(gòu)成。
接著，處理盒P被固定到銑削機的卡盤(未示出)上。然后銑刀60以切入焊接部分19i的方式定位，所述焊接部分19i是端蓋19的內(nèi)部邊緣與鼓支撐框架13的外部邊緣之間的接縫的焊接部分，或是端蓋19的內(nèi)部邊緣與框架30的外部邊緣之間的接縫的焊接部分，并且沿著端蓋19的內(nèi)部邊緣移動銑刀60，切開焊接部分19i。銑刀60是具有適合切開合成樹脂的齒狀物的金屬圓盤形鋸。因此，端蓋19從處理盒P上脫離下來。在本實施例中，是用銑刀進(jìn)行切割的，但是超聲波切割器、受熱刀片、不同于銑刀的旋轉(zhuǎn)刀片或其他類似的，都可以用作拆卸的工具。就選擇銑削機作為用于切開焊接部分19i的工具而論，NC銑削機是最合適的。
此后，如圖14中所示，用于將鼓軸40固定到鼓支撐框架30上的小螺絲61被拆下，以將鼓軸40從框架30上脫離下來。附帶地，鼓軸40被放入感光鼓11和鼓支撐框架30之間以便用鼓支撐框架30旋轉(zhuǎn)地支撐感光鼓11。接著，參考圖15，帶有傳動裝置的凸緣11a的導(dǎo)向部分11a1隨著鼓支撐框架13的U形槽13g(見圖17)橫向移動，并從槽13g脫離，同時在端蓋19側(cè)面上強烈地保持拓寬框架13和顯影單元42之間的間隙。接著，在圖16中箭頭G所指示的向上傾斜的方向上通過傳送開口13n將感光鼓11從鼓支撐框架13上拆下，同時框架13和顯影單元42之間的間隙依然強烈地保持拓寬。在該過程中，固定在端蓋19和20上的組成部分變形。然而，這沒有問題，因為它們變形的程度保持在由其材料的彈性提供的雙向的變形范圍內(nèi)。
將感光鼓11從處理盒P上拆下后，檢查安裝到鼓支撐框架13的內(nèi)側(cè)面上的清潔刀片14是否損壞。在存在清潔刀片14損壞的情況下，首先，通過傳送開口13n將充電輥12拆下，并且通過將固定清潔刀片14的小螺絲62拆下而拆下清潔刀片14。當(dāng)從感光鼓11上被去除并收集進(jìn)鼓支撐框架13的調(diào)色劑在鼓支撐框架13中保持相當(dāng)大的量時，去除這些調(diào)色劑。接著，假若清潔刀片14沒有損壞，借助于小螺絲62將已拆下的清潔刀片14重新安裝到鼓支撐框架13的內(nèi)側(cè)面上。當(dāng)拆下的清潔刀片14已損壞時，就安裝一個新的。為了將框架13中輸送殘余調(diào)色劑的排出，通過傳送開口13n將噴嘴插入到框架13中，通過該噴嘴將調(diào)色劑吸出?？梢詫⒘硪粋€噴嘴插入到框架13中以將空氣吸到框架13中將調(diào)色劑吹出。
接著，將描述鼓的插入。當(dāng)拆下的感光鼓11沒有損壞時，從而可以被回收，它被再利用。另一方面，當(dāng)拆下的感光鼓11損壞時，或已達(dá)到其使用壽命的盡頭，就使用一個新的感光鼓11。這里將根據(jù)一個新的感光鼓11來描述其插入。參考圖19，當(dāng)從顯影單元42上拆下感光鼓11時，框架13和顯影單元42之間的間隙被強烈地拓寬，并保持拓寬。接著，插入一個新的感光鼓11′。更具體地說，新的感光鼓11′的帶有傳動裝置的凸緣11′c，由上所述對角地穿過間隙，被插入到端蓋20內(nèi)的軸承41中，接著，凸緣11′a的導(dǎo)向部分11′a1被橫向插入到U形槽13g中。在這個過程中，如圖20中所示，薄板63保護(hù)所述新的感光鼓11′，以防止新的感光鼓11′被鼓支撐框架30和顯影裝置支撐框架17的拐角損壞。隨后可以將薄板63拆下。從框架13的端部伸出的，用于俘獲擴散的調(diào)色劑顆粒的磁鐵65(見圖18)與之膠合的磁鐵膠合部分13f，可能被除去以防止磁鐵膠合部分13f與感光鼓11′接觸。磁鐵膠合部分13f以垂直于縱向的方向從傳送開口13n的縱向端部伸出?？梢宰鳛樘幚砗性僦圃旃に嚨牡谝粋€步驟來執(zhí)行磁鐵膠合部分13f的去除。接著，以與拆除鼓軸41(見圖14)相反的步驟安裝鼓軸41，轉(zhuǎn)動地將感光鼓11′安裝到框架13上。
接著，參考圖23，將描述調(diào)色劑的再充填。首先，將安裝在單元16的調(diào)色劑入口30l(el)上的調(diào)色劑頂蓋39拆除。接著，將漏斗67插入調(diào)色劑入口30l(el)中，然后將所需量的調(diào)色劑充入單元16中。在再充填了調(diào)色劑后，再用同一個頂蓋39再次蓋住調(diào)色劑入口30l(el)，假若同一個調(diào)色劑頂蓋39能夠被再利用。當(dāng)調(diào)色劑頂蓋39損壞時，或者由于某些原因變得有毛病時，用一個新的頂蓋39替換它，插入到入口30l中。如果調(diào)色劑附著在調(diào)色劑入口30l的鄰近或其它地方，在單元16再充填了調(diào)色劑后要去除這些附著的調(diào)色劑。接著，在圖21所示的箭頭指示的方向上將端蓋19安裝到框架13和單元42的組合中。在處理盒P的縱向上，為了端蓋19的尺寸調(diào)整，將其厚度與被銑削機去除的部分的厚度相等的襯墊64放入端蓋19和框架13與單元42的組合之間，使得襯墊64圍繞著框架13與單元42的組合和端蓋19的各自的外表面邊緣E和內(nèi)表面邊緣H安裝，這樣就調(diào)整了處理盒P在其縱向上的尺寸。作為固定端蓋19的方法，有以下一些方法將雙面膠粘帶膠合到襯墊64的兩個表面；借助于夾子將端蓋19和框架13與單元42的組合固定在一起，所述夾子鎖定在端蓋19的凹槽和框架13與單元42的組合凹槽上；或其它類似方法。安裝了端蓋19以后，以與拆除快門9相反的步驟安裝快門9。
通過使用如上所述的再制造方法，其使用壽命已屆滿的處理盒，可以被再利用。
(根據(jù)本發(fā)明的處理盒再制造方法的實施例2)接著，將描述根據(jù)本發(fā)明的處理盒再制造方法的實施例2。
參考圖22，通過在箭頭標(biāo)志D所指示的方向上彎曲軸9a和9b，將安裝在端蓋19和20(端蓋19側(cè)未示出)的孔19h和20h中的快門9的軸9a和9b從端蓋19和20上拆卸下來。然后，快門9從處理盒P上脫離(在這點上，其過程與實施例1中的相同)。
接著，參考圖26，處理盒P被固定到銑削機的卡盤(未示出)上。然后銑刀60以與感光鼓11的外表面接觸的方式布置，并且通過旋轉(zhuǎn)所述驅(qū)動力接收部分11b2也就是凸緣11b的端部，使鼓11旋轉(zhuǎn)。這樣沿著點劃線11c和11d將鼓11切下。接著，通過傳送開口13n將位于點劃線11c和11d之間的鼓11的部分11e提出來。然后在箭頭G(圖中對角向上)所指示的方向上，通過傳送開口13n將鼓11的剩下的兩個部分提出來。更具體地說，將鼓11的剩下的兩個部分的中心側(cè)面提升，從而使鼓11的剩下的兩個部分以在軸承41和凸緣11a與11b之間的間隙允許的范圍內(nèi)的一個角度傾斜，或以在圍繞著軸承41的組成部分的彈性允許的抗變形范圍內(nèi)的一個角度傾斜。接著，通過傳送開口13n將鼓11的剩下的兩個部分拉出到鼓支撐框架以外。
接著，參考圖13，銑刀60以切入焊接部分19i(圖中以點劃線的方式顯示的部分)的方式定位，并且沿著端蓋19的內(nèi)部邊緣移動銑刀60，切開焊接部分19i。因此，端蓋19從處理盒P上脫離下來。(焊接部分19i的切割與實施例1中的相同，因此，在本實施例中將參考實施例1，以描述焊接部分19i的切割)。
此后，如圖17中所示，用于將鼓軸40固定的小螺絲61被拆下，并且將鼓軸40從框架13上拆下來。
接著，參考圖18，檢查安裝到鼓支撐框架13的內(nèi)側(cè)面上的清潔刀片14是否損壞。在存在損壞的情況下，首先，通過傳送開口13n將充電輥12拆下，并且通過將固定清潔刀片14的小螺絲62拆下而拆下清潔刀片14。當(dāng)從感光鼓11上被去除并收集進(jìn)鼓支撐框架13的調(diào)色劑在鼓支撐框架13中保持相當(dāng)大的量時，去除這些調(diào)色劑。接著，假若清潔刀片14沒有損壞，借助于小螺絲62將已拆下的清潔刀片14重新安裝到鼓支撐框架13上。當(dāng)拆下的清潔刀片14已損壞時，就安裝一個新的(與實施例1相同的過程)。
接著，將參考圖19到25描述鼓的插入。首先，參考圖25，新的感光鼓11′的帶有傳動裝置的凸緣11′c的端部，由上所述對角地(箭頭H所指示的方向)被插入到軸承41中，順便說一下，軸承41位于端蓋20內(nèi)。接著，位于第二端蓋19被拆除的側(cè)面上的鼓框架13與顯影單元42之間的間隙，通過在箭頭F所指示的方向上壓迫鼓框架13與顯影單元42而被拓寬，如圖19所示。接著，凸緣11′a的導(dǎo)向部分11′a1隨著鼓支撐框架13的U形槽13g(見圖17)移動，并且被橫向插入到U形槽13g中。在這個過程中，如圖20中所示，薄板63保護(hù)所述新的感光鼓11′，以防止新的感光鼓11′被鼓支撐框架30和顯影裝置支撐框架17的拐角損壞。隨后可以將薄板63拆下。接著，如前面所述的，將磁鐵膠合部分13f被除去以防止磁鐵膠合部分13f與感光鼓11′接觸。接著，以與拆除鼓軸41(見圖14)相反的步驟安裝鼓軸41，轉(zhuǎn)動地將感光鼓11′安裝到框架13上。(與實施例1相同的過程)。順便說一下，凸緣11′a在端蓋19側(cè)面上的鼓11的縱向端部處。
接著，參考圖23，將描述調(diào)色劑的再充填。首先，將安裝在單元16的調(diào)色劑入口30l(el)上的調(diào)色劑頂蓋39拆除。接著，將漏斗67插入調(diào)色劑入口30l(el)中，然后將所需量的調(diào)色劑充入單元16中。在再充填了調(diào)色劑后，再用同一個頂蓋39再次蓋住調(diào)色劑入口30l(el)，假若同一個調(diào)色劑頂蓋39能夠被再利用。當(dāng)調(diào)色劑頂蓋39損壞時，或者由于某些原因變得有毛病時，用一個新的頂蓋39替換它，插入到入口30l中。如果調(diào)色劑附著在調(diào)色劑入口30l的鄰近或其它地方，在單元16再充填了調(diào)色劑后要去除這些附著的調(diào)色劑。接著，在圖21所示的箭頭指示的方向上將端蓋19安裝到框架13和單元42的組合中。在處理盒P的縱向上，為了端蓋19的尺寸調(diào)整，將其厚度與被銑削機去除的部分的厚度相等的襯墊64放入端蓋19和框架13與單元42的組合之間，使得襯墊64圍繞著框架13與單元42的組合和端蓋19的各自的外表面邊緣E和內(nèi)表面邊緣H安裝，這樣就調(diào)整了處理盒P在其縱向上的尺寸。作為固定端蓋19的方法，有以下一些方法將雙面膠粘帶膠合到襯墊64的兩個表面；借助于夾子將端蓋19和框架13與單元42的組合固定在一起；或其它類似方法。安裝了端蓋19以后，以與拆除快門9相反的步驟安裝快門9。(與實施例1相同的過程)第二實施例與第一實施例相比只在幾個步驟上有區(qū)別。通過使用如上所述的再制造方法，其使用壽命已屆滿的處理盒，可以被再利用。
(根據(jù)本發(fā)明的處理盒再制造方法的實施例3)參考圖27和30，將詳細(xì)描述已被如上所述拆開的處理盒P相對于端蓋的再裝配。這里，實質(zhì)上將描述端蓋19和鼓支撐框架13之間的關(guān)系。切割掉端蓋19的過程與先前的實施例中的一樣。其后的過程將如下面所述。
第一步是準(zhǔn)備端蓋19、框架13和框架30，它們已被互相分離。
第二步是準(zhǔn)備H形襯墊64a，其有效厚度B與在處理盒的縱向上的部分70的寬度A相同，所述部分70在拆開的過程中被去除，或者實質(zhì)上與作為定位元件(A＝B)的襯墊64厚度相同。在拆下過程中被去除的處理盒的結(jié)合部分寬度A是由用作切割裝置的工具的切割邊緣的厚度T確定的(T＝A)。
粘結(jié)劑104、熱熔體、雙面膠帶等被放置在襯墊64a的表面64a-1和表面64a-2上，它們之間的距離確定了程度64a的有效厚度。該步驟可預(yù)先進(jìn)行。
第三步驟是利用已被互相分離端蓋19、框架13、框架30夾住襯墊64a，以使端蓋19的朝內(nèi)的邊緣19d與襯墊64a的表面64a-1接觸，使框架13的朝外的邊緣13i和框架30的朝外的邊緣30n與襯墊64a的表面64a-2接觸。對于襯墊的橫截面形狀，可采用在圖28(a)中的H形(64a)、在圖28(b)中的T形(64b)、在圖28(c)中的I形(64c)。襯墊64的結(jié)構(gòu)可是這樣的，即，使襯墊64與通過銑削分別產(chǎn)生的端蓋19和20的整個內(nèi)邊緣19d和20m和銑削分別產(chǎn)生的框架13和顯影支撐框架30的整個外邊緣充分接觸，或與它們部分接觸。
在第四步驟中，夾具102a和102b與端蓋19、框架13、框架30相連。特別是，其中一個夾具102a的一端插入到端蓋19的凹槽141a(圖30)中，同一個夾具102a的另一端插入到框架13的凹槽141d中，而另一個夾具102b的一端插入到端蓋19的凹槽141c中，同一個夾具102b的另一端插入到框架30的凹槽141b中。在插入后，夾具102a和102b被固定在其中，直至結(jié)合表面之間的粘結(jié)劑等干燥或凝固。參見圖29，可利用彈性元件103代替夾具102a和102b以將端蓋19和20壓靠在位于兩個端蓋19和20之間的鼓支撐框架13和框架30上，直至結(jié)合表面之間的粘結(jié)劑等干燥或凝固。圖29示出了利用切割將端蓋19和20從框架13和30上拆下的情況。在第一和第二實施例中，在端蓋20一側(cè)沒有襯墊。
根據(jù)該實施例，處理盒會被重新裝配，精確地象原始處理盒一樣。另外，大量的部件可被回收，有助于自然資源的利用率和環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明所涉及的處理盒再制造方法中的步驟可以根據(jù)需要改變順序。
本發(fā)明的上述實施例包括同時包含大量使用壽命已屆滿的處理盒的再制造方法以及包含一個使用壽命已屆滿的處理盒的再制造方法。在前一種情況下，大量使用壽命已屆滿的處理盒被回收并拆下。接著，將從拆下的處理盒中取出的部件分揀成具有相同部件的多組。然后，盡可能地利用從選出的可回收的部件組重新裝配多個處理盒，用一些新的部件替換不能回收的舊部件。在后一種情況下，一個接著一個地再制造使用壽命已屆滿的處理盒。換言之，每次回收一個使用壽命已屆滿的處理盒，將其拆下，并利用從中取出的相同的舊部件重新裝配，用一些新的部件或者從其它的回收處理盒中拆下的舊的可回收部件替換不能回收的舊部件。
本發(fā)明包括下列情況
(1)僅利用其中的部件翻修每一個使用壽命已屆滿的處理盒；(2)原則上，利用其中的部件翻修每一個使用壽命已屆滿的處理盒，除了使用新的替換部件或從其它使用壽命已屆滿的處理盒中拆下的可回收的舊部件替換由于使用壽命已屆滿、受損、故障等因素而導(dǎo)致的不可回收的原始部件以外；(3)同時翻修多個使用壽命已屆滿的處理盒；將從多個壽命已屆滿的處理盒中取出的部件分揀成具有相同部件的多組，并且盡可能地僅利用從原始部件組中的部件重新裝配多個處理盒；以及(4)同時翻修多個使用壽命已屆滿的處理盒；將從多個壽命已屆滿的處理盒中取出的部件分揀成具有相同部件的多組，并且原則上盡可能地利用從原始部件組中的部件重新裝配多個處理盒，除了使用一定數(shù)量新的替換部件替換由于使用壽命已屆滿、受損、故障等因素而導(dǎo)致的不可回收的原始部件以外。
上述部件指的是本申請中的權(quán)利要求部分中所披露的結(jié)構(gòu)部件，即，制造處理盒的上述部分的部件。也包括可從處理盒上拆下的最小的部件和單元。
如上所述，本發(fā)明涉及一種再制造處理盒的簡單方法。
盡管已經(jīng)這里所披露的結(jié)構(gòu)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是這不是對所述細(xì)節(jié)的限定，本發(fā)明覆蓋在不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的這樣的改進(jìn)和變型。
權(quán)利要求
1.一種再制造處理盒的方法，所述處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中，其中，所述處理盒包括用于支撐電子照相感光鼓的鼓框架，所述電子照相感光鼓的一端具有用于接收驅(qū)動力的驅(qū)動力接收部分以便當(dāng)將所述處理盒安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中時使電子照相成像設(shè)備的總體組成中的所述電子照相感光鼓轉(zhuǎn)動；用于支撐顯影輥的顯影框架，所述顯影輥用于使形成在所述電子照相感光鼓上的靜電潛像顯影；顯影劑框架，所述顯影劑框架具有顯影劑接收部分以接收用于通過所述顯影輥使靜電潛像顯影的顯影劑；第一端蓋，所述第一端蓋固定在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的一個縱向端部上并且固定在所述鼓框架和所述顯影劑框架的一端上；第二端蓋，所述第二端蓋固定在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的另一個縱向端部上并且固定在所述鼓框架和所述顯影劑框架的另一端上，所述第二端蓋包括便于相對于電子照相成像設(shè)備的總體組成安裝和拆卸處理盒的夾具，所述方法包括(a)取下端蓋的步驟，其中切割在所述第二端蓋和所述鼓框架之間的固定部分，切割在所述第二端蓋和所述顯影劑框架之間的固定部分，在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的所述另一個縱向端部處取下所述第二端蓋；(b)取下鼓軸的步驟，其中在所述另一端處取下在所述另一端處轉(zhuǎn)動支撐所述電子照相感光鼓的鼓軸；(c)分離輥的步驟，其中在與電子照相感光鼓的縱向橫交的方向上為所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架提供作用力以使所述電子照相感光鼓與顯影輥相互分離；(d)取下鼓的步驟，其中使所述電子照相感光鼓從在電子照相感光鼓的所述另一端處的處理盒向外移動，同時保持施加在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架上的作用力以使電子照相感光鼓傾斜，接著從所述鼓框架上取下所述電子照相感光鼓；(e)安裝鼓的步驟，其中插入新的電子照相感光鼓的一端，所述電子照相感光鼓的一端具有用于接收驅(qū)動力的驅(qū)動力接收部分以便當(dāng)將所述處理盒安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中時使電子照相成像設(shè)備的總體組成中的所述電子照相感光鼓轉(zhuǎn)動，使所述驅(qū)動力接收部分暴露在所述鼓框架的外部，并且從所述鼓框架的外部在另一端處插入鼓軸，從而將新的電子照相感光鼓安裝到所述鼓框架上；(f)重新充填顯影劑的步驟，其中打開設(shè)置在所述顯影劑接收部分中的充填口，重新充填顯影劑，接著關(guān)閉充填口；以及(g)安裝端蓋的步驟，其中將第二端蓋固定地安裝到所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的所述另一個縱向端部上。
2.如權(quán)利要求1所述的處理盒再制造方法，還包括在所述取下端蓋步驟之前，取下快門的步驟，其中，從所述第一端蓋上取下用于保護(hù)所述電子照相感光鼓的快門，所述快門支撐電子照相感光鼓，以及還包括在再制造處理盒后安裝所述快門的安裝快門步驟。
3.如權(quán)利要求1或2所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下端蓋的步驟中，利用旋轉(zhuǎn)切割器、超聲波切割器或熱切割器切割在所述第二端蓋和所述鼓框架之間的固定部分和切割在所述第二端蓋和所述顯影劑框架之間的固定部分。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下鼓的步驟中，利用圖像轉(zhuǎn)印開口將所述電子照相感光鼓從所述鼓框架上取下，所述圖像轉(zhuǎn)印開口用于將形成在所述電子照相感光鼓上的顯影圖像轉(zhuǎn)印到記錄材料上，所述圖像轉(zhuǎn)印開口設(shè)置在所述鼓框架和所述顯影框架之間。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述分離輥的步驟中，當(dāng)作用力施加在所述顯影框架上時，沿著離開所述鼓框架的方向在所述顯影框架上施加作用力以使顯影框架被分離。
6.如權(quán)利要求1-5中任何一項所述的處理盒再制造方法，其中在所述取下鼓的步驟和安裝鼓的步驟之間包括取下充電輥的步驟，其中在將所述電子照相感光鼓取下后取下充電輥以使電子照相感光鼓充電；在取下充電輥的步驟后包括取下清潔刀片的步驟，其中通過擰下螺絲將清潔刀片從所述鼓框架上取下以去除殘留在所述電子照相感光鼓上的顯影劑；清潔刀片安裝步驟，其中利用螺絲將清潔刀片安裝所述鼓框架上；以及安裝充電輥的步驟，其中將充電輥安裝到所述鼓框架上。
7.如權(quán)利要求1-6中任何一項所述的處理盒再制造方法，其中在取下所述清潔刀片的步驟后包括去除顯影劑的步驟，其中去除已經(jīng)從所述電子照相感光鼓上取下的顯影劑和接收在所述鼓框架中的顯影劑。
8.如權(quán)利要求1-7中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述去除顯影劑的步驟中，利用吸出顯影劑或者吹出顯影劑來將顯影劑從所述鼓框架中去除。
9.如權(quán)利要求1-8中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述安裝鼓的步驟中，在所述鼓框架和/或顯影框架的邊緣處使用保護(hù)元件以保護(hù)所述電子照相感光鼓不受損。
10.如權(quán)利要求1-9中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述安裝鼓的步驟中，在所述鼓框架中的圖像轉(zhuǎn)印開口的一個縱向端部和另一個縱向端部處設(shè)置磁體安裝部分以安裝用于收集顯影劑的磁體，從而保護(hù)所述電子照相感光鼓不受損。
11.如權(quán)利要求1-10中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述端蓋安裝步驟中，當(dāng)將第二端蓋安裝到所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的另一個縱向端部處時，安裝用于調(diào)整縱向位置的元件。
12.如權(quán)利要求1-11中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述第二端蓋安裝步驟中，利用雙涂層帶、粘結(jié)劑材料或夾子固定所述鼓框架和所述顯影框架。
13.如權(quán)利要求1-12中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，無需安裝用于對顯影劑供給口進(jìn)行密封的密封件即可進(jìn)行處理盒的再制造，密封件設(shè)置在所述顯影劑框架中以使接收在顯影劑接收部分中的顯影劑被供給到顯影輥，而不是安裝在所述顯影劑供給口上。
14.如權(quán)利要求1-13中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下端蓋的步驟和所述安裝端蓋步驟之間進(jìn)行所述顯影劑重新充填步驟。
15.一種再制造處理盒的方法，所述處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中，其中，所述處理盒包括用于支撐電子照相感光鼓的鼓框架，所述電子照相感光鼓的一端具有用于接收驅(qū)動力的驅(qū)動力接收部分以便當(dāng)將所述處理盒安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中時使電子照相成像設(shè)備的總體組成中的所述電子照相感光鼓轉(zhuǎn)動；用于支撐顯影輥的顯影框架，所述顯影輥用于使形成在所述電子照相感光鼓上的靜電潛像顯影；顯影劑框架，所述顯影劑框架具有顯影劑接收部分以接收用于通過所述顯影輥使靜電潛像顯影的顯影劑；第一端蓋，所述第一端蓋固定在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的一個縱向端部上并且固定在所述鼓框架和所述顯影劑框架的一端上；第二端蓋，所述第二端蓋固定在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的另一個縱向端部上并且固定在所述鼓框架和所述顯影劑框架的另一端上，所述第二端蓋包括便于相對于電子照相成像設(shè)備的總體組成安裝和拆卸處理盒的夾具，所述方法包括(A)取下電子照相感光鼓的步驟，其中從中取下所述電子照相感光鼓的一部分，接著將所述電子照相感光鼓從所述鼓框架上取下；(b)取下端蓋的步驟，其中切割在所述第二端蓋和所述鼓框架之間的固定部分，切割在所述第二端蓋和所述顯影劑框架之間的固定部分，在所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的所述另一個縱向端部處取下所述第二端蓋；(C)取下鼓軸的步驟，其中在所述電子照相感光鼓的另一縱向端部處從所述鼓框架上取下驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動地將所述電子照相感光鼓支撐在鼓框架上；(D)分離步驟，當(dāng)安裝所述電子照相感光鼓時，在所述第二端蓋處使所述鼓框架和所述顯影框架相互分離；(e)安裝鼓的步驟，其中插入新的電子照相感光鼓的一端，所述電子照相感光鼓的一端具有用于接收驅(qū)動力的驅(qū)動力接收部分以便當(dāng)將所述處理盒安裝在電子照相成像設(shè)備的總體組成中時使電子照相成像設(shè)備的總體組成中的所述電子照相感光鼓轉(zhuǎn)動，使所述驅(qū)動力接收部分暴露在所述鼓框架的外部，并且從所述鼓框架的外部在另一端處插入鼓軸，從而將新的電子照相感光鼓安裝到所述鼓框架上；(f)重新充填顯影劑的步驟，其中打開設(shè)置在所述顯影劑接收部分中的充填口，重新充填顯影劑，接著關(guān)閉充填口；以及(g)安裝端蓋的步驟，其中將第二端蓋固定地安裝到所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的所述另一個縱向端部上。
16.如權(quán)利要求15所述的處理盒再制造方法，還包括在所述取下端蓋步驟之前，取下快門的步驟，其中，從所述第一端蓋上取下用于保護(hù)所述電子照相感光鼓的快門，所述快門支撐電子照相感光鼓，以及還包括在再制造處理盒后安裝所述快門的安裝快門步驟。
17.如權(quán)利要求15或16所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下鼓的步驟中，利用旋轉(zhuǎn)切割器或刀片式切割器切割一部分電子照相感光鼓，利用圖像轉(zhuǎn)印開口將所述被切開的電子照相感光鼓從所述鼓框架上取下，所述圖像轉(zhuǎn)印開口用于將形成在所述電子照相感光鼓上的顯影圖像轉(zhuǎn)印到記錄材料上，所述圖像轉(zhuǎn)印開口設(shè)置在所述鼓框架和所述顯影框架之間。
18.如權(quán)利要求15、16或17所述的處理盒再制造方法，其中在所述取下鼓的步驟和安裝鼓的步驟之間包括取下充電輥的步驟，其中在將所述電子照相感光鼓取下后取下充電輥以使電子照相感光鼓充電；在取下充電輥的步驟后包括取下清潔刀片的步驟，其中通過擰下螺絲將清潔刀片從所述鼓框架上取下以去除殘留在所述電子照相感光鼓上的顯影劑；清潔刀片安裝步驟，其中利用螺絲將清潔刀片安裝所述鼓框架上；以及安裝充電輥的步驟，其中將充電輥安裝到所述鼓框架上。
19.如權(quán)利要求15-18中任何一項所述的處理盒再制造方法，其中在所述取下鼓的步驟和安裝鼓的步驟之間包括取下充電輥的步驟，其中在將所述電子照相感光鼓取下后取下充電輥以使電子照相感光鼓充電；在取下充電輥的步驟后包括取下清潔刀片的步驟，其中通過擰下螺絲將清潔刀片從所述鼓框架上取下以去除殘留在所述電子照相感光鼓上的顯影劑；清潔刀片安裝步驟，其中利用螺絲將清潔刀片安裝所述鼓框架上；以及安裝充電輥的步驟，其中將充電輥安裝到所述鼓框架上。
20.如權(quán)利要求15-19中任何一項所述的處理盒再制造方法，其中在取下所述清潔刀片的步驟后包括去除顯影劑的步驟，其中去除已經(jīng)從所述電子照相感光鼓上取下的顯影劑和接收在所述鼓框架中的顯影劑。
21.如權(quán)利要求15-20中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述去除顯影劑的步驟中，利用吸出顯影劑或者吹出顯影劑來將顯影劑從所述鼓框架中去除。
22.如權(quán)利要求15-20中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述安裝鼓的步驟中，在所述鼓框架和/或顯影框架的邊緣處使用保護(hù)元件以保護(hù)所述電子照相感光鼓不受損。
23.如權(quán)利要求15-22中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述安裝鼓的步驟中，在所述鼓框架中的圖像轉(zhuǎn)印開口的一個縱向端部和另一個縱向端部處設(shè)置磁體安裝部分以安裝用于收集顯影劑的磁體，從而保護(hù)所述電子照相感光鼓不受損。
24.如權(quán)利要求15-23中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述端蓋安裝步驟中，當(dāng)將第二端蓋安裝到所述鼓框架、所述顯影框架和所述顯影劑框架的另一個縱向端部處時，安裝用于調(diào)整縱向位置的元件。
25.如權(quán)利要求15-24中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述第二端蓋安裝步驟中，利用雙涂層帶、粘結(jié)劑材料或夾子固定所述鼓框架和所述顯影框架。
26.如權(quán)利要求15-25中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，無需安裝用于對顯影劑供給口進(jìn)行密封的密封件即可進(jìn)行處理盒的再制造，密封件設(shè)置在所述顯影劑框架中以使接收在顯影劑接收部分中的顯影劑被供給到顯影輥，而不是安裝在所述顯影劑供給口上。
27.如權(quán)利要求15-26中任何一項所述的處理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下端蓋的步驟和所述安裝端蓋步驟之間進(jìn)行所述顯影劑重新充填步驟。
全文摘要
一種再制造處理盒的方法，包括切割第二端蓋和鼓框架之間以及和顯影劑框架之間的固定部分，取下所述第二端蓋；在另一端處取下電子照相感光鼓的鼓軸；在與感光鼓縱向橫交的方向為鼓框架、顯影框架和顯影劑框架提供作用力使感光鼓與顯影輥相互分離；使感光鼓從其的處理盒向外移動，保持施加的作用力使感光鼓傾斜，從鼓框架取下感光鼓；插入新感光鼓的一端，該一端有驅(qū)動力接收部分以當(dāng)將處理盒安裝在電子照相成像設(shè)備中時使感光鼓轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動力接收部分露在鼓框架外部，并且從鼓框架外部在另一端處插入鼓軸，將新感光鼓安裝到鼓框架上；打開在顯影劑接收部分的充填口，重新充填顯影劑，關(guān)閉充填口；將第二端蓋固定地安裝到上述三個框架的另一個縱向端部上。
文檔編號G03G21/18GK1391142SQ0211848
公開日2003年1月15日 申請日期2002年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月27日
發(fā)明者茶谷一夫, 松崎祐臣, 宮部滋夫, 鈴木陽 申請人:佳能株式會社