專利名稱：光纖自動熱融機結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖熱融機，尤指一種能自動熱融、提高產(chǎn)品質(zhì)量及加工效率的光纖自動熱融機結(jié)構(gòu)。
由于光纖在連接器插頭的末端處，在制作上需熱融形成圓弧面，才能使訊號傳輸效果達到良好狀態(tài)，故此一制作步驟成為制作業(yè)界極為重視的控制流程。而傳統(tǒng)在將光纖于連接器插頭的末端處熱融形成圓弧面的制作方式，是運用手工方法；將光纖末端接點抵進一模具的圓弧槽內(nèi)，以便使光纖末端接點在模具溫度提高到一定程度時，而于圓弧槽內(nèi)融化，并使已融化的光纖隨圓弧槽的槽狀，在冷卻固化后形成圓弧面。
但是，以手工操作光纖熱融的方式不但容易因手部傾斜或施力不慎，導(dǎo)致光纖的圓弧面形成不均，造成產(chǎn)品不良率增加，且在制作效率上也無法進一步提高，以致降低產(chǎn)業(yè)競爭力。
本發(fā)明主要目的在于提供一種光纖自動熱融機結(jié)構(gòu)，將復(fù)數(shù)條光纖連接線的插頭以壓固組件的推板壓固，并垂直穿設(shè)抵進模具的穿孔內(nèi)后，拉動壓送組件的控制桿，使壓固組件的推板壓迫光纖連接線的插頭下移，使露出在插頭外的光纖端頭抵進吸熱片的圓弧槽內(nèi)，并在熱融座對吸熱片導(dǎo)溫加熱后，使光纖端頭融化，并且隨圓弧槽槽狀冷卻固化后，在光纖連接線插頭末端冷卻形成圓弧面型態(tài)，由此機械操控方式，可提高產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種光纖自動熱融機結(jié)構(gòu)，主要包括熱融組件、驅(qū)動組件、壓送組件、升降組件及壓固組件；其特征是熱融組件，由一熱融座、一對升降支撐座及一對隔熱墊組合而成；熱融座的電熱板兩側(cè)各設(shè)有一軌柱，其上端面凸設(shè)一導(dǎo)熱塊，而下端面則凸設(shè)一升降凸塊；升降支撐座呈“T”形座體，在其向下延伸的柱體中，凹設(shè)一插槽，以供熱融座的軌柱插設(shè)；隔熱墊為一具有隔熱效果的板片，其上凹設(shè)有一凹槽。
驅(qū)動組件，由一偏心輪與一可驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動的馬達組成，其中偏心輪設(shè)置于熱融組件熱融座的升降凸塊下方，以旋轉(zhuǎn)運動帶動熱融座的升降。
壓送組件，主要由一對固定座、一壓送輪、一對樞固螺柱、一軸桿、一對限位軸套、一控制桿組成；兩固定座呈相對的“L”形座體，各自的垂直板面設(shè)有橢圓樞孔，其中一固定座的板面凸設(shè)有二根凸桿，各固定座底部開設(shè)有若干螺孔；壓送輪設(shè)于兩固定座之間，其上端開設(shè)一軸孔；樞固螺柱的柱體內(nèi)設(shè)有一孔道，且螺紋部上削切有平切面；軸桿主要為帶動壓送輪轉(zhuǎn)動的桿體；限位軸套套置在軸桿上，并于外周邊凸設(shè)一卡桿；控制桿為轉(zhuǎn)動軸桿的施力桿，在其桿體下端設(shè)一單向開口的封套而套接于軸桿一端端緣；升降組件，主要由一上壓板、一下壓板及一固定板組成；該上壓板板面上固定有一滑動塊，兩側(cè)開設(shè)有若干對稱的樞孔及開孔；下壓板呈“L”形的板體，其底板開設(shè)有若干對稱的樞孔及螺孔，而垂直的折板上則開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺孔；固定板為一平面板體，板面兩側(cè)開設(shè)有若干對稱的螺槽與螺孔；壓固組件，主要由一固定座、一推板及一對定位片組成；該固定座底板開設(shè)有一長方孔，底板四端處各設(shè)有通孔，一側(cè)板上開設(shè)有若干個通孔，于后端板上開設(shè)有復(fù)數(shù)通孔；推板兩側(cè)彎曲的折板寬度略小于底板，其中一折板開設(shè)有若干系結(jié)孔，而在推板的底板上，則開設(shè)有復(fù)數(shù)個由大孔徑與小孔徑結(jié)合而成的卡制孔；定位片，其兩端板面略低于中間板面，且該定位片兩端緣各設(shè)有通孔；上述構(gòu)件中，熱融組件與驅(qū)動組件固定在機臺面板下方，驅(qū)動組件的偏心輪位于熱融組件熱融座的升降凸塊底緣，以帶動熱融座升降，而壓迫組件則結(jié)合于升降組件上端，而壓迫組件的固定座后端板固定在壓送組件下壓板的折板上，使壓送組件、壓固組件與升降組件組合成一體的形態(tài)，并通過壓送組件的固定板設(shè)于機臺板面上，在下拉控制桿時，使壓送輪下壓滑動塊，使壓固組件的固定座穩(wěn)定垂直下移。其中所述升降組件以一對定位板螺固在上壓板與下壓板兩側(cè)構(gòu)成一體，并將介於上壓板與下壓板間的彈簧下移置于下壓板與固定板間，進而加強輔助下壓板于受壓回復(fù)歸位時的彈性力。
所述壓固組件中的推板是以一彈性組件替代，其中該彈性組件的推片底面具有一透口而孔掣板底面具有復(fù)數(shù)個卡制孔，且推片與孔掣板通過復(fù)數(shù)根套設(shè)有的彈簧之螺柱螺固連接成一體。
本發(fā)明的有益效果由于采用光纖自動熱融機結(jié)構(gòu)，可將復(fù)數(shù)條光纖連接線插頭由壓固組件的推板壓固，并垂直抵進模具的穿孔內(nèi)，拉動壓送組件的控制桿，壓固組件的推板壓迫光纖連接線的插頭下移，使光纖插頭露出的端頭抵進吸熱片的圓弧槽內(nèi)，在熱融座對吸熱片導(dǎo)溫加熱后，使光纖端頭融化，并且在圓弧槽槽內(nèi)冷卻固化，使光纖插頭末端凝固成圓弧面，故通過機械的操控方式，可提高產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率。
圖2、為本發(fā)明壓送組件的立體分解圖。
圖3、為本發(fā)明升降組件的立體分解圖。
圖4、為本發(fā)明壓固組件的立體分解圖。
圖5、為本發(fā)明部份組件的組合結(jié)構(gòu)圖。
圖6、為本發(fā)明組件的裝設(shè)示意圖。
圖7、為本發(fā)明使用模具之一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8、為本發(fā)明壓固組件的壓固動作示意圖。
圖9、為本發(fā)明熱融座的升降示意圖。


圖10、為本發(fā)明壓送動作的示意圖。
圖11、為本發(fā)明組合完成圖。
圖12、為本發(fā)明的另一實施例組合圖。
圖13、為本發(fā)明升降組件的另一實施例圖。
圖14、為為本發(fā)明壓固組件的另一實施例圖。
組裝時，將隔熱墊13固置在升降支撐座12上，并將凹槽131對準貼于升降支撐座12柱體121的插槽122上，待兩升降支撐座12對置后，將熱融座11的軌柱112插設(shè)于升降支撐座12的柱體121的插槽122內(nèi)，使熱融座11限位于兩升降支撐座12間升降。
驅(qū)動組件20，由一偏心輪21與一可驅(qū)動偏心輪21轉(zhuǎn)動的馬達22組成，其中偏心輪21置于熱融組件10的熱融座11的升降凸塊114的下方，通過旋轉(zhuǎn)運動帶動熱融座11的升降運動。
參見圖2，壓送組件30，主要由一對固定座31、一壓送輪32、一對樞固螺柱33、一軸桿34、一對限位軸套35、一控制桿36構(gòu)成；該對固定座31呈相互對應(yīng)的“L”形座體，各垂直的板面311上開設(shè)有橢圓樞孔312，且其中一固定座31的板面311凸設(shè)有二根凸桿313，另各固定座31底部開設(shè)有若干螺孔314；壓送輪32介於上述兩相對固定座31之間，其上端開設(shè)一軸孔321；樞固螺柱33，柱體內(nèi)設(shè)有一孔道331，且螺紋部332上削切有平切面333，使該螺紋部332穿過上述固定座31的橢圓樞孔312，并配合螺帽37螺固于固定座31的板面311上；軸桿34為帶動壓送輪32轉(zhuǎn)動的桿體；限位軸套35套置于軸桿34上，并于外周邊凸設(shè)一卡桿351；控制桿36為轉(zhuǎn)動軸桿34的施力桿，桿體下端設(shè)一單向開口的封套361，套接于軸桿34的端緣。
組裝時，將樞固螺柱33的螺紋部332穿過固定座31的橢圓樞孔312，并配合螺帽37螺固于固定座31的板面311上，在兩固定座31相互對立后，將壓送輪32置于兩固定座31間，再將軸桿34穿過兩樞固螺柱33的孔道331及壓送輪32的軸孔321，使壓送輪32鎖固于軸桿34上，再將兩限位軸套35的各卡桿351以反向相對方式套固于軸桿34上，再將控制桿36的封套361封固于軸桿34的端頭，而軸桿34的另一端則以一封套38套封住。
參見圖3，升降組件40，主要由一上壓板41、一下壓板42及一固定板43構(gòu)成；該上壓板41板面上固定有一滑動塊411，兩側(cè)各開設(shè)有若干對稱的樞孔412及開孔413；下壓板42呈“L”形的板體，其底板421上開設(shè)有若干對稱的樞孔422與螺孔423，而垂直的折板424上則開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺孔425；固定板43為一平面板體，板面兩側(cè)開設(shè)有若干對稱的螺槽431與螺孔432。
組合時，將支撐柱44連續(xù)穿過上壓板41的樞孔412、彈簧45與下壓板42的樞孔422，使各支撐柱44下端的螺紋部441螺固于固定板43的螺槽431內(nèi)；而彈簧固定片47(參見圖5所示)，由螺絲46連續(xù)穿過固定座31底部的螺孔314、彈簧固定片47上的通孔471及支撐柱44上端的螺孔442，將彈簧固定片47螺固在支撐柱44上端；拉簧48則以其下端所連接的螺絲481螺固于下壓板42的螺孔423內(nèi)，其上端穿過上壓板41的開孔413后，螺固于彈簧固定片47的系結(jié)孔472內(nèi)，使下壓板42受拉簧48拉制而在上壓板41與固定板43之間彈動，上壓板41則由于套接在支撐柱44上的彈簧45的支撐，而處于下壓板42上方。
參見圖4，壓固組件50，主要由一固定座51、一推板52及一對定位片53構(gòu)成；該固定座51的底板511開設(shè)一長方孔512，且該底板511四端處各設(shè)有通孔513，于一側(cè)板514上開設(shè)有若干個通孔515，后端板516上開設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔517；推板52兩側(cè)彎曲的折板521寬度略小于底板523，其中一折板521開設(shè)有若干系結(jié)孔522，而推板52的底板523上開設(shè)有復(fù)數(shù)個由大孔徑5241與小孔徑5242結(jié)合而成的卡制孔524；定位片53兩端板面略低于中間板面，且定位片53兩端緣各設(shè)有通孔531。
組合時，將推板52平置于固定座51的底板511上，并以定位片53蓋在推板52的底板511兩側(cè)，再以自攻螺絲54穿過定位片53的通孔531及固定座51的通孔513，使推板52受定位片53的固定蓋合，而限于固定座51的底板511上滑行。推板52后側(cè)的折板521與固定座51的側(cè)板514間，接設(shè)有若干個拉簧固定軸55，其中，該拉簧固定軸55一端設(shè)有螺牙段551而與螺帽56配合螺固于固定座51側(cè)板514的通孔515上，拉簧固定軸55另一端所系結(jié)的彈簧552則系結(jié)于推板52折板521的系結(jié)孔522上，以使推板52受彈簧552的拉制。
參見圖5、6，由于壓送組件30的固定座31螺固在升降組件40的彈簧固定片47上，而升降組件40下壓板42的折板424又與壓固組件50的固定座51的后端板516相互固定，故壓送組件30、升降組件40與壓固組件50結(jié)合成一體后；實施時，即可將升降組件40上的固定板43螺固在機臺面板60上，使壓固組件50上的固定座51恰位于機臺面板60所開設(shè)的槽口61上方；熱融組件10與驅(qū)動組件20則置于機臺面板60下方，其中熱融組件10以隔熱墊13螺固抵靠在機臺面板60下，以對機臺面板60形成一隔熱介面，而驅(qū)動組件20則由固定板23螺固于機臺面板60上，其后端的馬達22由螺絲221穿過通孔222螺固于機臺后側(cè)板62上的螺孔621上，使馬達22固定??；此外，參見圖7，在機臺面板60的槽口61處，固定有一底部螺設(shè)有吸熱片71的模板70，其中該吸熱片71上凹設(shè)有復(fù)數(shù)個圓弧槽711與摸板70上的各穿孔72相對應(yīng)。
參見圖8，操作時，推動壓固組件50的推板52，使推板52的卡制孔524的大孔徑5241對準模板70的穿孔72，再將光纖連接線80的插頭81，由卡制孔524的大孔徑5241插入模板70的穿孔72內(nèi)，因光纖連接線80插頭81上端外緣凸設(shè)有環(huán)擋部811，其外徑介于推板52卡制孔524的大孔徑5241與小孔徑5242之間，故推板52受拉簧固定軸55的彈簧552反推時，其卡制孔524的小孔徑5242會嵌卡住光纖連接線80，并壓擋住插頭81的環(huán)擋部811，將光纖連接線80的插頭81垂直固定住。
參見圖9-10，當光纖連接線80的插頭81垂直固定后，啟動電源使熱融座11的電熱板111提高溫度，在偏心輪21的推動下，熱融座11的導(dǎo)熱塊113會上移并抵靠在吸熱片71下，將熱能傳導(dǎo)給吸熱片71，使吸熱片71增溫到一定熱度，隨后再將控制桿36下拉，使壓送輪32迫使上壓板41下移，在上壓板41下移的過程中，壓縮彈簧45會帶動下壓板42及固定座51下降，迫使推板52抵壓露出光纖連接線80插頭81末端的光纖端頭82插進吸熱片71的圓弧槽711內(nèi)，使光纖端頭82逐漸融化于圓弧槽711內(nèi)，隨后在偏心輪21往下轉(zhuǎn)并帶動熱融座11下降后，該光纖連接線80于吸熱片71的圓弧槽711內(nèi)所融化的光纖端頭82部份，即會冷卻并隨圓弧槽711槽狀凝固形成圓弧狀，而在光纖連接線80的插頭81末端形成圓弧面。
因限位軸套35的卡桿351受固定座31的凸桿313的卡制，而限制控制桿36的轉(zhuǎn)動幅度，進而控制壓送輪32在下壓上壓板41并帶動下壓板42及固定座51下移時，能保持一定的下壓距離，故在熱融光纖端頭82時，皆能保持垂直固定的熱融行距，在控制上可降低產(chǎn)品不良率；同時，因控制桿36下拉時，其形成的壓力先作用于上壓板41，隨后由套設(shè)于支撐柱44上的彈簧45緩沖分散，使下壓板42在帶動固定座51下移時，能使光纖端頭82以穩(wěn)定適宜的速度垂直下移，完成熱融動作；故可進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
當光纖連接線80的光纖端頭82在吸熱片71的圓弧槽711中冷卻凝固，并在插頭81末端形成圓弧面后，在向上扳動控制桿36時，下壓板42在拉簧48的彈拉下，會帶動固定座51上移，使光纖端頭82離開吸熱片71的圓弧槽711，進而推動推板52，使卡制孔524的大孔徑5241移至光纖連接線80插頭81上方，使得光纖連接線80能拔出而利下一次的循環(huán)操作。
參見圖11，為提高工作效率，在機臺面板60上可同時架設(shè)兩組合機組，可交替操作，提高機器使用壽命，同時為加速冷卻效果，可在機臺上加裝風(fēng)扇90，達到抽風(fēng)冷卻的效果。
參見圖12、13、14、為本發(fā)明實施例2、其乃以一對定位板49螺固要升降組件40的上壓板41與下壓板42兩側(cè)，將該兩者螺固成一體，并把彈簧45設(shè)置于下壓板42與固定板43間，以讓上壓板41與下壓板42同時受彈簧45的彈力作用，進而加強輔助下壓板42在受壓回復(fù)歸位時的彈性；而壓固組件50是將前述的推板52改以彈性組件57替代，該彈性組件57主要由一推片571與孔掣板572組成，其中，該推片571底面具有一透口5711，而孔掣板572底面具有復(fù)數(shù)個卡制孔524，并且該兩者由復(fù)數(shù)根套設(shè)有彈簧573的螺柱574螺固連接住，通過彈簧573的彈性作用，進而迫使導(dǎo)正光纖連接線80的端頭81由卡制孔524穿入模板70的穿孔72，并在光纖端頭82抵進吸熱片71的圓弧槽711時，該插頭81可能產(chǎn)生微幅位移偏差，以提高光纖端頭82的熱融良率。
權(quán)利要求
1.一種光纖自動熱融機結(jié)構(gòu)，主要包括熱融組件、驅(qū)動組件、壓送組件、升降組件及壓固組件；其特征是熱融組件，由一熱融座、一對升降支撐座及一對隔熱墊組合而成；熱融座的電熱板兩側(cè)各設(shè)有一軌柱，其上端面凸設(shè)一導(dǎo)熱塊，而下端面則凸設(shè)一升降凸塊；升降支撐座呈“T”形座體，在其向下延伸的柱體中，凹設(shè)一插槽，以供熱融座的軌柱插設(shè)；隔熱墊為一具有隔熱效果的板片，其上凹設(shè)有一凹槽。驅(qū)動組件，由一偏心輪與一可驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動的馬達組成，其中偏心輪設(shè)置于熱融組件熱融座的升降凸塊下方，以旋轉(zhuǎn)運動帶動熱融座的升降。壓送組件，主要由一對固定座、一壓送輪、一對樞固螺柱、一軸桿、一對限位軸套、一控制桿組成；兩固定座呈相對的“L”形座體，各自的垂直板面設(shè)有橢圓樞孔，其中一固定座的板面凸設(shè)有二根凸桿，各固定座底部開設(shè)有若干螺孔；壓送輪設(shè)于兩固定座之間，其上端開設(shè)一軸孔；樞固螺柱的柱體內(nèi)設(shè)有一孔道，且螺紋部上削切有平切面；軸桿主要為帶動壓送輪轉(zhuǎn)動的桿體；限位軸套套置在軸桿上，并于外周邊凸設(shè)一卡桿；控制桿為轉(zhuǎn)動軸桿的施力桿，在其桿體下端設(shè)一單向開口的封套而套接于軸桿一端端緣；升降組件，主要由一上壓板、一下壓板及一固定板組成；該上壓板板面上固定有一滑動塊，兩側(cè)開設(shè)有若干對稱的樞孔及開孔；下壓板呈“L”形的板體，其底板開設(shè)有若干對稱的樞孔及螺孔，而垂直的折板上則開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺孔；固定板為一平面板體，板面兩側(cè)開設(shè)有若干對稱的螺槽與螺孔；壓固組件，主要由一固定座、一推板及一對定位片組成；該固定座底板開設(shè)有一長方孔，底板四端處各設(shè)有通孔，一側(cè)板上開設(shè)有若干個通孔，于后端板上開設(shè)有復(fù)數(shù)通孔；推板兩側(cè)彎曲的折板寬度略小于底板，其中一折板開設(shè)有若干系結(jié)孔，而在推板的底板上，則開設(shè)有復(fù)數(shù)個由大孔徑與小孔徑結(jié)合而成的卡制孔；定位片，其兩端板面略低于中間板面，且該定位片兩端緣各設(shè)有通孔；上述構(gòu)件中，熱融組件與驅(qū)動組件固定在機臺面板下方，驅(qū)動組件的偏心輪位于熱融組件熱融座的升降凸塊底緣，以帶動熱融座升降，而壓迫組件則結(jié)合于升降組件上端，而壓迫組件的固定座后端板固定在壓送組件下壓板的折板上，使壓送組件、壓固組件與升降組件組合成一體的形態(tài)，并通過壓送組件的固定板設(shè)于機臺板面上，在下拉控制桿時，使壓送輪下壓滑動塊，使壓固組件的固定座穩(wěn)定垂直下移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述光纖自動熱融機結(jié)構(gòu)，其特征是所述升降組件以一對定位板螺固在上壓板與下壓板兩側(cè)構(gòu)成一體，并將介於上壓板與下壓板間的彈簧下移置于下壓板與固定板間，進而加強輔助下壓板于受壓回復(fù)歸位時的彈性力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖自動熱融機結(jié)構(gòu)，其特征是所述壓固組件中的推板是以一彈性組件替代，其中該彈性組件的推片底面具有一透口而孔掣板底面具有復(fù)數(shù)個卡制孔，且推片與孔掣板通過復(fù)數(shù)根套設(shè)有的彈簧之螺柱螺固連接成一體。
全文摘要
一種光纖自動熱融機結(jié)構(gòu)，主要包括熱融組件與驅(qū)動組件固設(shè)于機臺面板下方，且驅(qū)動組件的偏心輪恰位于熱融組件熱融座的升降凸塊底緣，并帶動熱融座升降；而壓送組件、升降組件與壓固組件結(jié)合成一體置于機臺面板上；當光纖連接線的插頭受壓固組件推板抵壓穿過模具的通孔后，拉動壓送組件上的控制桿，使壓固組件的推板壓迫光纖連接線的插頭下移，使露出于插頭外的光纖端頭抵進吸熱片的圓弧槽內(nèi)，并在熱融組件的熱融座對吸熱片導(dǎo)熱增溫下，使光纖端頭得以在吸熱片的圓弧槽內(nèi)融化，且在溫度下降后，光纖插頭末端凝固形成圓弧態(tài)。
文檔編號G02B6/255GK1435702SQ0211615
公開日2003年8月13日 申請日期2002年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月29日
發(fā)明者高大山 申請人:萬隆電線電纜股份有限公司