專利名稱：超薄超輕的漸進多焦點鏡片的加工方式的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種漸進多焦點鏡片加工方法。


圖1是在鏡片加工工廠內(nèi)，前期漸進多焦點鏡片的制作過程，用圖示進行概略的說明。
上述圖1所顯示的與前期漸進多焦點鏡片，在眼鏡店(零售店)里，如果消費者想配帶一付合適的眼鏡時，首先要檢測視力，然后給鏡片加工廠下定單，并且標定眼鏡的度數(shù)，在鏡片加工工廠，將圓形的毛胚，據(jù)給定的加工數(shù)據(jù)進行第一次研磨，即(S10)工序，然后進行第二次研磨(S20)，表面拋光(S30)，檢查及為防止鏡片出痕跡，防止光反射而做的特殊鍍膜后，進入最后一道工序(S40)，將加工好的漸進多焦點鏡片送到眼鏡店(零售店)在配帶者選好鏡架后，為將鏡片邊緣的痕跡及粗糙的加工面去掉，將原來直徑為75-80mm的鏡片的外圍進行圓形切割，使剩余部分的直徑達44-60mm，然后經(jīng)(S50)后，對鏡片邊緣進行最后的修整，裝在鏡架上，到此就可以將鏡片賣給消費者了。
另外，如上所說，漸進多焦點鏡片的制造過程中，鏡片本身是圓形，一面是凸面(+面)，另一面是凹面(一面)。直徑為80-75mm的半球形，與此相同的鏡片的非使用面(一面)邊緣部沒有辦法研磨得很薄，據(jù)此大小比例，厚度和重量的減少是有一定的限度的，而且它的近光部加度數(shù)的部分即ADD(增加的度數(shù))部分的厚度變得很厚，遠光部與近光部的焦點距離即漸進帶變長，在往鏡架上裝配鏡片時，兩邊進行切割，特別是近光部的厚度較厚不僅影響美觀而且對減輕鏡片的重量也有影響。
如上所說的問題，在鏡片加工工廠，對在眼鏡店配眼鏡的消費者所定的鏡框大小不知道，所以鏡片加工廠里，只能對毛胚(1)的原來直徑不改變的情況下對其非使用面(一面)，進行研磨，與此相關的對眼鏡的舒適感這個重要的一點及對鏡片的厚度和重量減少，沒有能想辦法去解決。
另外，前期的漸進多焦點鏡片近光部即ADD(增加的度數(shù))的部分很厚，遠光部和近光部的折射率差異很大，普里芝量(光的入射角的相應偏差量)變大，故遠光部與近光部焦點距離變大，為此需要將漸進多焦點鏡片變小的提案隨之產(chǎn)生。
為了達到以上的目的，本發(fā)明中的漸進多焦點鏡片，加入度數(shù)ADD(增加的度數(shù))部分的厚度減到最小，普里芝量(光的入射角不同的偏差量)減到最小，遠光部焦點與近光距離縮小，使做的鏡片可以安裝的很小鏡框上成為可能。另外，現(xiàn)在配帶眼鏡的人，所選擇的鏡框普遍都是水平長度要比垂直長度長，即所需的鏡片是長方形?？紤]到這一特點，漸進多焦點鏡片在進行研磨加工時，將其垂直長度降到最小，實際上將圓形鏡片上、下不必要的部分進行水平切割，這是前期鏡片制造時所沒有的，那么切割后的鏡片就變成上、下部分別被水平切割，左右側是圓形如括號狀的長方形。鏡片定下垂直長度后，將其非使用面(一面)研磨到最薄，使其厚度超薄化，同時其重量變輕，到此一種新型的漸進多焦點鏡片的制造方式由此誕生了。
本發(fā)明是將漸進多焦點鏡片非使用面研磨過程中考慮到鏡框是水平距離長，垂直寬度窄的長方形形狀，將鏡片的直徑縮小了，將其上、下部分切割后，做非使用面的第2次研磨，這樣就可以將鏡片加工到盡可能薄，同時鏡片的重量也大大變輕，配帶感覺上最關鍵的兩大因素，鏡片的厚度與重量，都與已一一的滿足，這就是本發(fā)明最明顯的實用效果。
本發(fā)明中，在眼鏡店配眼鏡時，眼鏡的度數(shù)，眼鏡的形狀，鏡框的尺寸等國素充分考慮進去后，眼鏡加工工廠根據(jù)各種加工數(shù)據(jù)進行第一次研磨，然后磨邊(圓形切割)上下部水平切割，鏡片的直徑和垂直寬度據(jù)給定的數(shù)據(jù)進行加工變?yōu)橐环N可能，同時漸進多焦點鏡片的配帶者配帶時的舒適感，也可以充分地滿足他們的要求。
圖2a，2b是本發(fā)明有關漸進多焦點鏡片的加工過程的圖示，本發(fā)明是根據(jù)眼鏡店消費者視力檢測度數(shù)，給鏡片加工廠下定單，工廠將直徑為75-80mm圓形毛胚(1blank)，據(jù)給定的加工數(shù)據(jù)進行研磨，遠光部及近光部及其邊緣研磨成型。
上邊所說的經(jīng)第一次研磨后，將鏡片進行磨邊，磨成φ為60-72mm的鏡片(S20)。
將經(jīng)過磨邊后的鏡片，據(jù)鏡框的尺寸，保留其中垂直寬度41-50mm的有用部分之后，把其余上、下沒有用的部分進行水平切割(S30)。
經(jīng)水平切割的鏡片對其非使用而進行第二次研磨(S40)。
經(jīng)2次研磨后的鏡片對其表面要進行拋光(S50)。
本發(fā)明中，鏡片是從毛胚經(jīng)(S10-S50)工序后，經(jīng)檢查(S60)工序后，又薄又輕，又不同于前期的新型的漸進多焦點鏡片就此完成了。將鏡片送達眼鏡店后，只需將鏡片邊緣進行加工，以便裝配在配帶者所選擇的鏡框上，到此就可以將一副完美的眼鏡交給消費者了。
如上所說的本發(fā)明中配帶者所挑選的鏡架的形狀，或者是無框眼鏡架的鏡片的形狀，一般來說，垂直方向窄，水平方向長，考慮到這些因素，漸進多焦點鏡片在進行研磨時，盡可能將垂直方向變窄，即遠光部與近光部焦點距離縮短，同時考慮如何便于將鏡片安在長方形的鏡框里，于是將鏡片的垂直寬度盡可能地留得窄一點，因此而產(chǎn)生了根據(jù)實際需要的寬度將圓形鏡片的上、下不必要的部分進行水平切割的這一工序。在對非使用面進行研磨時，因鏡片的直徑已縮小了，因此就能將鏡片進行研磨得很薄。
本發(fā)明中，研磨工序(S10)與2次研磨(S40)之間投入了將鏡片做圓形切割縮小直徑的工序(S20)與將縮小了直徑的鏡片將不必要的上、下部分進行水平切割的工序(S30)將鏡片厚度變薄的2次研磨工序(S40)，將縮小了直徑的鏡片中的遠光部與近光部進行最薄程度同時研磨就達到了將鏡片做得又薄又輕的目的。
特別是，近光部的加入度數(shù)ADD(增加的度數(shù))部分的厚度為了最小化，將普里芝量最小化，將遠光部與近光部焦點距離縮小，即使是很小的鏡框都可以使用本發(fā)明的鏡片，也就是說要比以前的漸進多焦點鏡片做得更小。
圖3a、3b、3c是使用本發(fā)明的加工方法生產(chǎn)出來的漸進多焦點鏡片的結果，據(jù)鏡片的直徑將其中心厚度的變化顯示出來。各自的漸進折射率為1.498的情況下將遠光部的度數(shù)增加+100，+200，+300，在這種加工情況下，中心厚度的變化狀態(tài)顯示。
圖3a、3b、3c中顯示的鏡片直徑縮小時，在2次研磨過程中，中心厚度，據(jù)以上比例可以減少，比如說圖3a表明前期的漸進多焦點鏡片加工方法中，鏡片的直徑?jīng)]有變化，如直徑為78mm的情況下，在研磨非使用面時，ADD加入100時，中心厚度為3.1mm，本發(fā)明中，與其相同的條件下，將鏡片進行S20與S30工序后，鏡片的直徑(基準垂直寬度)縮小為44mm，再經(jīng)2次研磨后，中心厚度縮小為2.5mm，同時鏡片的重量也會隨之大大的減輕。
如圖3a-3c中所示，使用本發(fā)明生產(chǎn)的漸進多焦點鏡片隨著其直徑的變化，中心厚度也發(fā)生變化，即中心厚度的減少與遠光度數(shù)和近光度數(shù)有關，度數(shù)越高，中心度數(shù)減少的輻度越大，越明顯，同時重量也根據(jù)其比例減少。這樣就大輻度的提高了配帶時的舒適感。
本發(fā)明如上述的情況，并沒有達到完全穩(wěn)定的生產(chǎn)，在眼鏡店里配眼鏡時，準確的眼鏡度數(shù)(測視力)，及鏡架的形態(tài)，鏡框的大小尺寸等在準確的測量后，在鏡片加工廠里，據(jù)給定的數(shù)據(jù)進行一次研磨后，圓形切割(磨邊)，上，下部分切割，將鏡片的直徑及垂直寬度與定下來的眼鏡尺寸相吻合，以便于做2次研磨，使鏡片變薄，變輕。與此相同，漸進多焦點鏡片加工包括時1次研磨后，為使鏡片與鏡框的尺寸，形狀相同，將鏡片直徑縮小的工序與將縮小直徑的鏡片其上、下。不必要的部分進行水平切割的工序，特此聲明，本發(fā)明是在合理的申請范圍內(nèi)發(fā)明申請。
權利要求
1.一種超薄超輕的漸進多焦點鏡片的加工方法，其特征在于包含如下步驟將圓形毛胚按給定加工數(shù)據(jù)進行第一次研磨，遠光部與近光部及其周邊地方研磨成型；在上述的工序中，一次研磨后的鏡片為使其直徑縮小，將其進行圓形磨邊；圓形磨邊后的鏡片，據(jù)鏡架的形狀及大小尺寸，對鏡片的上，下部分進行水平切割；經(jīng)上工序水平切割后的鏡片對其非使用面進行第二次研磨；對第二次研磨結束后的鏡片的表面進行拋光。
2.根據(jù)權利要求1所述的超薄超輕的漸進多焦點鏡片的加工方法，其特征在于所述切割后的鏡片直徑為60-72mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的超薄超輕的漸進多焦點鏡片的加工方法，其特征在于所述經(jīng)水平切割上、下部分的鏡片垂直寬度為41-50mm。
全文摘要
本發(fā)明是有關超薄超輕的漸進多焦點鏡片的加工方法,眼鏡框的形狀一般是水平距離長,而垂直距離短的長方形。所在鏡片加工工廠加工漸進多焦點鏡片時,必須按所配眼鏡框的形狀,規(guī)格進行加工,漸進多焦點鏡片在一次研磨后,要將鏡片切割成與鏡框形狀規(guī)格相吻合,即縮小鏡片的直徑的工序,然后將縮小了直徑的鏡片上的不必要的部份——上部、下部進行水平切割,即水平切割工序,一次研磨后,圓形切割與水平切割時,鏡片的直徑與垂直方向的寬度和所訂做的鏡片的形態(tài)與規(guī)格完全吻合后,才可以進行第二次研磨,也就是把鏡片加工成更薄,更輕,同時將鏡片的重量減到最輕。
文檔編號G02C7/06GK1381747SQ0113491
公開日2002年11月27日 申請日期2001年11月14日 優(yōu)先權日2001年4月17日
發(fā)明者梁文錫 申請人:韓獨Optec株式會社