專利名稱：硬保護膜對位貼付裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種硬保護膜對位貼付裝置，適用于一液晶顯示模塊及一硬保護膜之間的對位，并在對位后用貼帶分別貼付于液晶顯示模塊與硬保護膜的兩側邊。
一般的晶顯示器的主體為液晶單元，主要是由兩片透明基板以及被封于基板之間的液晶所構成。目前液晶顯示器是以薄膜晶體管(ThinFilm Transistor，TFT)液晶顯示器為主，而一般薄膜晶體管液晶顯示器的制作過程可大致區(qū)分為三部分薄膜晶體管陣列(TFT Array)工藝、液晶顯示單元組裝(LC Cell Assembly)工藝、液晶顯示模塊(LiquidCrystal Module，LCM)工藝。
在制作薄膜晶體管液晶顯示器時，薄膜晶體管陣列工藝用以制作薄膜晶體管基板；后續(xù)的液晶顯示單元組裝工藝則是將基板加以組裝，并于基板與其間隙所構成的液晶槽中注入液晶材料，再將液晶槽的注入口密封，以完成液晶顯示單元的制作；而液晶顯示模塊則是將上下偏光板(Polarizer)貼附于液晶顯示單元上，而成為液晶面板(Panel)。并將驅動芯片(Driver IC)與液晶顯示面板的電路連接，再與反射板(Reflector)或背光源(Back Light)組合，經(jīng)先期測試(Burn-In)后完成液晶顯示模塊的制作。
由于液晶顯示模塊在完成組裝后，需要運送至其它如液晶顯示器及筆記本型計算機等組裝廠，以進行后續(xù)的組裝作業(yè)。在液晶顯示模塊運送的過程中，為了避免其上偏光片的表面沾附外界的塵埃粒子，或受到人為的磨損及刮傷。因此，在液晶顯示模塊運送之前，預先放置一片硬保護膜在液晶顯示模塊的上偏光片上，并以貼帶暫時性貼付固定。在液晶顯示模塊運送完成之后，再行取下硬保護膜，以利于液晶顯示模塊進行后續(xù)的組裝作業(yè)。
公知的硬保護膜對位貼付于液晶顯示模塊的方法，是以人工目視的方式，將硬保護膜及液晶顯示模塊之間對位后，再以貼帶貼附于硬式保護膜及液晶顯示模塊的兩側邊。然而，在無任何輔助對位的裝置的情況下，通過人工目視的方式，進行硬保護膜與液晶顯示模塊之間的對位貼付，具有下列缺點(1)以人工目視的方式來進行硬保護膜的對位貼付，容易發(fā)生硬保護膜的對位不良的情況，使得液晶顯示模塊的部分上偏光片裸露在外，因而造成塵埃沾附或是磨損刮傷的現(xiàn)象。
(2)以人工目視的方式來進行硬保護膜的對位貼付，容易使硬保護膜的外緣超出對位的允許誤差范圍，因而必須重新進行對位。
(3)以人工目視的方式來進行硬保護膜的對位貼付，容易發(fā)生硬保護膜的對位不良的情況，進而使得作業(yè)人員在重新進行對位時，容易按壓移動硬保護膜進行對位，導致硬保護膜磨損或刮傷液晶顯示模塊的上偏光片的表面，造成成品的品質不良，形成更大的損失。
(4)以人工目視的方式來進行硬保護膜的對位貼付，在無輔助裝置的情況下，為提高硬保護膜的對位準確性，將耗費較多的人工調整時間，因而無法有效提高工作效率。
(5)以人工目視的方式來進行硬保護膜的對位貼付，容易造成作業(yè)人員的視覺疲勞，因而在長時間作業(yè)之后，將嚴重影響硬保護膜的對位貼付的品質。
本發(fā)明為達到上述的目的，提出一種硬保護膜對位貼付裝置，適用于一液晶顯示模塊及一硬保護膜之間的對位，其中液晶顯示模塊約呈薄板狀，而硬保護膜的外形對應液晶顯示模塊的外形，并且在對位后以貼帶分別貼付固定液晶顯示模塊與硬保護膜的側邊，包括一平板，具有一上表面、一下表面及多個缺口，其中此上表面是適于放置液晶顯示模塊及硬保護膜，且這些缺口對應于液晶顯示模塊及硬保護膜的貼帶貼付的位置，而分別凹陷于平板的側邊；多個定位塊，配置于平板的上表面，而這些定位塊適于與液晶顯示模塊及硬保護膜的側邊約略接觸；一旋轉機構，連接于平板的下表面；以及一底板，連接于旋轉機構，其與平板之間是通過旋轉機構作相對水平旋轉。
請參考圖2，是

圖1B的局部放大圖，旋轉機構130的功能在于使平板110與底板140之間產(chǎn)生相對水平旋轉。因此，旋轉機構130可以是一軸承(bearing)機構，在本發(fā)明的實施例中，旋轉機構130包括有一軸心131、一軸套132及至少一滾珠軸承133(ball bearing)，其中軸心131的一端連接于平板110的下表面118，而軸套132的一端連接于底板140上。此外，滾珠軸承133由一內(nèi)軸套134、一外軸套136及多顆滾珠138所構成，內(nèi)軸套134具有一內(nèi)軸孔135，而外軸套136則具有一外環(huán)面137。其中軸心131緊配合于滾珠軸承133的內(nèi)軸孔135，而軸套132則緊配合于滾珠軸承133的外環(huán)面137。因此，軸心131與軸套132之間通過滾珠軸承133作相對同軸旋轉。由于軸心131的一端及軸套132的一端分別連接于平板110的下表面118及底板140，使得平板110與底板140之間可通過旋轉機構130相對水平旋轉。另外，軸心131的一端亦可連接于底板140上，而軸套的一端則對應連接于平板110的下表面118上，同樣可使平板110與底板140之間作相對水平旋轉。為何要讓平板110可作水平旋轉的目的，將在下文作說明。
為了說明本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置是如何完成液晶顯示模塊及硬保護膜之間的對位的，請參考圖3A、圖3B，是本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置，其上部結構與液晶顯示模塊與硬保護膜之間對位的部分流程圖。如圖3A所示，定位塊120配置于平板110上，并分別對應液晶顯示模塊10及硬保護膜20的側邊。當以人工操作的方式，將液晶顯示模塊10及硬保護膜20依序放置于平板110的上表面116及定位塊120之間時，如圖4所示，這些定位塊120將分別接觸液晶顯示模塊10及硬保護膜20的側邊。因此，可通過定位塊120及平板110完成液晶顯示模塊10及硬保護膜20之間的對位。值得注意的是，定位塊120分別具有一斜面122，其法線均朝向平板110的內(nèi)側，當依序放下液晶顯示模塊10及硬保護膜20時，其側邊將沿著斜面122下滑至正確位置，故可增加液晶顯示模塊10及硬保護膜20的人工對位的裕度，進而提高人工對位的速率。
為了說明本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置在完成液晶顯示模塊及硬保護膜之間的對位后，再以貼帶固定兩者的過程，請參考圖3B、圖3C，是本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置，其上部結構與液晶顯示模塊與硬保護膜之間貼帶貼付的部分流程圖。在完成液晶顯示模塊10及硬保護膜20之間的對位后，為了使硬保護膜20得以暫時性固定于液晶顯示模塊10上，故以貼帶30貼付于液晶顯示模塊10及硬保護膜20的兩相對側邊。此外，為了方便作業(yè)人員將貼帶30貼付于上述側邊的位置，因而在平板110上形成缺口112，如圖1A、圖3A所示，缺口112對應兩貼帶30的位置，而分別凹陷于平板110的兩側邊，因而使貼帶30的下半部得以順利地貼付于液晶顯示模塊10的底面。
承上所述，為方便作業(yè)人員在硬保護膜對位貼付裝置100的一側邊時，即可輕易地將貼帶30分別貼付于液晶顯示模塊10及硬保護膜20的兩相對側邊，而無須在貼完一貼帶30之后，再以手持貼帶30跨越硬保護膜20的上方，或移動至硬保護膜20的另一側邊，再將另一貼帶30貼付于另一側，因而增加施工困難度。因此，請同時參考圖1B、圖3C，平板110可通過旋轉機構130與底板140之間作相對水平旋轉，故當作業(yè)人員完成如圖3B的一貼帶30的貼付動作時，再如圖3C所示，可輕易以手動旋轉平板110，使得液晶顯示模塊10及硬保護膜20的未貼付貼帶30的側邊接近作業(yè)人員，以利于作業(yè)人員容易進行另一貼帶30的貼付動作。
為了使不同尺寸外形的液晶顯示模塊及其所對應的硬保護膜，例如13或15時的液晶顯示模塊，均可通過本發(fā)明的單一硬保護膜對位貼付裝置來進行對位及貼帶貼付的動作，進而節(jié)省不同裝置的制作及設計成本。請參考圖1A、圖1B、圖4，其中圖4是本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置，其定位塊的第一種配置方式的示意圖。首先，分別對應每一定位塊120的位置，而形成多條狹長孔114于平板110上，并利用螺栓124從平板110的下表面112由下而上穿過對應的狹長孔114，而鎖入對應的定位塊120底部的螺孔中123，故可通過狹長孔114及螺栓124來調整定位塊120在平板110上的位置，使其對應符合圖3的液晶顯示模塊10及硬保護膜20的尺寸外形。并且，請同時參考圖1A、圖4，定位塊120是通過兩狹長孔114及兩螺栓124固定于平板110上的，以避免使用單一螺栓124鎖入定位塊120的螺孔123時，需旋轉調整定位塊120，使其側面對齊圖3的液晶顯示模塊10及硬保護膜20的側邊。
請參考圖5，是本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置，其定位塊的第二種配置方式的示意圖。與圖4不同的是，將平板110的狹長孔114改成多個定位孔115。由于圖3A的液晶顯示模塊10具有特定的尺寸規(guī)格，例如13時及15時等，因此，可針對不同尺寸規(guī)格的液晶顯示模塊10，在平板110上形成多個對應的定位孔115，使得定位塊120得以依照不同尺寸規(guī)格的液晶顯示模塊10，而以螺栓124貫穿設定好的定位孔115，而鎖入定位塊120的螺孔123中。通過定位孔115及螺栓124來調整定位塊120在平板110上的位置，使其對應符合圖3的液晶顯示模塊10及硬保護膜20的尺寸外形。
請參考圖6，是本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置，其定位塊的第三種配置方式的示意圖。與圖4不同的是，定位塊120具有一延伸部126，其形成于定位塊120的底部，而延伸部126具有貫孔129，并對應定位塊120的位置，而形成多條狹長孔114于平板110上。此外，利用螺栓124及螺帽128，分別穿過貫孔129及狹長孔114，而將定位塊120固定于平板110的上表面116，故可通過延伸部126、狹長孔114、螺栓124及螺帽128來調整定位塊120的位置，使其對應符合圖3的液晶顯示模塊10及硬保護膜20的尺寸外形。其中，狹長孔114亦可改成圖5的定位孔115的結構。
綜上所述，本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置，具有下列優(yōu)點
(1)通過本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置，來進行液晶顯示模塊及硬保護膜之間的人工對位貼合，可提高人工對位的準確度，以避免公知無輔助裝置的情況下，當硬保護膜的對位偏移而再次對位時，極易造成液晶顯示模塊的上偏光板的磨損及刮傷。
(2)通過本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置，來進行液晶顯示模塊及硬保護膜之間的人工對位，將可大幅增加人工對位的準確度，并提高硬保護膜的對位貼付的品質。
(3)通過本發(fā)明的硬保護膜對位貼付裝置，來進行液晶顯示模塊及硬保護膜之間的人工對位，將不需要公知的熟練的目視對位技術，故可大幅降低人工對位的技術水準。
(4)通過本發(fā)明的硬式保護膜對位貼付裝置，可適時用手旋轉平板，使得液晶顯示模塊及硬保護膜的未貼付側接近作業(yè)人員，以便于作業(yè)人員得以輕易地進行貼帶的貼付動作，同時可節(jié)省作業(yè)時間。
(5)通過本發(fā)明的硬式保護膜對位貼付裝置，來進行液晶顯示模塊及硬保護膜之間的人工對位貼合，可大幅增加人工對位的速率，以節(jié)省人工對位的工作時數(shù)，進而提高生產(chǎn)效能。
(6)通過本發(fā)明的硬式保護膜對位貼付裝置，其定位塊與狹長孔，或是定位塊與定位孔之間的調整配合，故可對應不同尺寸外形的液晶顯示模塊及其硬保護膜，因此，無須針對不同尺寸規(guī)格而制作出不同裝置，將可大幅節(jié)省裝置的制作成本。
雖然本發(fā)明已以一較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉該項技術的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均屬于本發(fā)明的保護范圍，而本發(fā)明的保護范圍以權利要求書所限定的為準。
權利要求
1.一種硬保護膜對位貼付裝置，適用于一液晶顯示模塊及一硬保護膜之間的對位，該液晶顯示模塊呈薄板狀，而該硬保護膜的外形對應該液晶顯示模塊的外形，并且在對位后以貼帶分別貼付固定該液晶顯示模塊與該硬保護膜的側邊，其特征在于該裝置包括一平板，具有一上表面、一下表面及復數(shù)個缺口，其中該上表面適于放置該液晶顯示模塊及該硬保護膜，且該些缺口對應于該液晶顯示模塊及該硬保護膜的貼帶貼付的位置，而分別凹陷于該平板的側邊；復數(shù)個定位塊，配置于該平板的該上表面，而該些定位塊適于與該液晶顯示模塊及該硬保護膜的側邊約略接觸；一旋轉機構，連接于該平板的該下表面；一底板，連接于該旋轉機構，其中該底板與該平板之間是通過該旋轉機構作相對水平旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的硬保護膜對位貼付裝置，其特征在于該些定位塊的頂部分別具有一斜面，且該些斜面的法線朝向該平板的內(nèi)側。
3.根據(jù)權利要求1所述的硬保護膜對位貼付裝置，其特征在于還包括復數(shù)個螺栓，且該些平板還具有復數(shù)個狹長孔，其分別對應該些定位塊的位置而貫穿該平板，并且該些定位塊還分別具有至少一螺孔，其分別凹陷于該些定位塊的底面，其中該些螺栓分別穿過對應的該狹長孔，而鎖入對應的該螺孔中，通過該些狹長孔及該些螺栓以調整該些定位塊在該平板上的位置，使其對應符合該液晶顯示模塊與該硬保護膜的外形。
4.根據(jù)權利要求1所述的硬保護膜對位貼付裝置，其特征在于還包括復數(shù)個螺栓，且該些平板還具有復數(shù)個定位孔，其分別對應該些定位塊的位置而貫穿該平板，并且該些定位塊還分別具有至少一螺孔，其分別凹陷于該些定位塊的底面，其中該些螺栓分別穿過對應的該定位孔，而鎖入對應的該螺孔中，通過該些定位孔及該些螺栓以調整該些定位塊在該平板上的位置，使其對應符合該液晶顯示模塊與該硬保護膜的外形。
5.根據(jù)權利要求1所述的硬保護膜對位貼付裝置，其特征在于還包括復數(shù)個螺栓及復數(shù)個螺帽，且該些平板還具有復數(shù)個狹長孔，其分別對應該些定位塊的位置而貫穿該平板，并且該些定位塊還分別具有一延伸部，其分別突出于該些定位塊的底部，而該些延伸部分別具有至少一貫孔，其中該些螺栓分別穿過該些貫孔與該些狹長孔，而與該些螺帽相鎖合，用以固定該些定位塊的位置，通過該些狹長孔、該些螺栓及該些螺帽以調整該些定位塊在該平板上的位置，使其對應符合該液晶顯示模塊與該硬保護膜的外形。
6.根據(jù)權利要求1所述的硬保護膜對位貼付裝置，其特征在于還包括復數(shù)個螺栓及復數(shù)個螺帽，且該些平板還具有復數(shù)個定位孔，其分別對應該些定位塊的位置而貫穿該平板，并且該些定位塊還分別具有一延伸部，其分別突出于該些定位塊的底部，而該些延伸部分別具有至少一貫孔，其中該些螺栓分別穿過該些貫孔與該些定位孔，而與該些螺帽相鎖合，用以固定該些定位塊的位置，通過該些定位孔、該些螺栓及該些螺帽以調整該些定位塊在該平板上的位置，使其對應符合該液晶顯示模塊與該硬保護膜的外形。
7.根據(jù)權利要求1所述的硬保護膜對位貼付裝置，其特征在于該旋轉機構具有一軸心、一軸套及至少一滾珠軸承，而該軸心的一端連接于該平板的該下表面，且該軸套的一端連接于該底板，并且該滾珠軸承具有一內(nèi)軸孔及一外環(huán)面，而該軸心緊配合于該內(nèi)軸孔，且該軸套緊配合于該外環(huán)面，使得該軸心與該軸套之間可通過該滾珠軸承作相對同軸旋轉。
8.根據(jù)權利要求1所述的硬保護膜對位貼付裝置，其特征在于該旋轉機構具有一軸心、一軸套及至少一滾珠軸承，而該軸心的一端連接于該底板，且該軸套的一端連接于該平板的該下表面，并且該滾珠軸承具有一內(nèi)軸孔及一外環(huán)面，而該軸心緊配合于該內(nèi)軸孔，且該軸套緊配合于該外環(huán)面，使得該軸心與該軸套之間可通過該滾珠軸承作相對同軸旋轉。
全文摘要
一種硬保護膜對位貼付裝置，適用于一液晶顯示模塊及一硬保護膜之間的對位，并在對位后以貼帶分別貼付于液晶顯示模塊與硬保護膜的側邊，包括一平板，具有一上表面、一下表面及多個缺口，而上表面適于放置液晶顯示模塊及硬保護膜，且缺口對應于液晶顯示模塊及硬保護膜的貼帶貼付的位置，而分別凹陷于平板的側邊；多個定位塊，配置于平板的上表面，而定位塊適于與液晶顯示模塊及硬保護膜的側邊約略接觸；一旋轉機構，連接于平板的下表面；以及一底板，連接于旋轉機構，其與平板之間通過旋轉機構作相對水平旋轉。
文檔編號G02F1/13GK1407385SQ0113092
公開日2003年4月2日 申請日期2001年8月24日 優(yōu)先權日2001年8月24日
發(fā)明者楊志航 申請人:瀚宇彩晶股份有限公司