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偏光板對(duì)位裝置的制作方法

文檔序號(hào):2781596閱讀:198來源:國知局
專利名稱:偏光板對(duì)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種偏光板對(duì)位裝置,適用于一偏光板和一待重工液晶面板之間的對(duì)位,借以增加人工對(duì)位的速度及準(zhǔn)確度。
一般的液晶顯示器的主體是液晶單元,主要是由兩片透明基板以及被封于基板之間的液晶所構(gòu)成。目前液晶顯示器是以薄膜晶體管(Thin Film Transistor,TFT)液晶顯示器為主,而一般薄膜晶體管液晶顯示器的制作可大致區(qū)分為三部分薄膜晶體管陣列(TFT Array)工藝、液晶顯示單元組裝(LC Cell Assembly)工藝、液晶顯示模塊(LiquidCrystal Module,LCM)工藝。
在制作薄膜晶體管液晶顯示器時(shí),薄膜晶體管陣列工藝是用以制作薄膜晶體管基板;后續(xù)的液晶顯示單元組裝工藝則是將基板加以組裝,并在基板與其間隙所構(gòu)成的液晶槽中注入液晶材料,再將液晶槽的注入口密封,以完成液晶顯示單元的制作;而液晶顯示模塊則是將偏光板(Polarizer)貼附于液晶顯示單元上,而成為液晶面板(Panel),并將驅(qū)動(dòng)芯片(Driver IC)與液晶顯示面板的電路連接,再與反射板(Reflector)或背光源(Back Light)組合,經(jīng)先期測(cè)試(Buru-In)后,完成液晶顯示模塊的制作。
由于上偏光板及下偏光板呈正交狀態(tài),而分別位于液晶面板的兩面,使得光線可以以線性偏光的方式入射或出射液晶顯示面板。因此,上下偏光板之間是否準(zhǔn)確地呈正交狀態(tài),對(duì)于液晶顯示器的畫質(zhì)具有關(guān)鍵性的影響。當(dāng)上偏光板或下偏光板與液晶面板之間產(chǎn)生對(duì)位偏差的現(xiàn)象,因而改變上下偏光板的正交狀態(tài)時(shí),公知的偏光板重新對(duì)位貼合的修復(fù)工程,或稱之為偏光板的偏再生工程,是以人工目視對(duì)位的方式,完成偏光板與待重工液晶面板之間的對(duì)位后,再將兩者進(jìn)行貼合。
然而,公知的偏再生工程并無任何輔助對(duì)位的裝置,借以進(jìn)行偏光板與待重工液晶面板之間的人工對(duì)位,因而產(chǎn)生下列缺點(diǎn)(1)以人工目視對(duì)位的方式,容易發(fā)生偏光板的貼合不良的現(xiàn)象,而必須重新進(jìn)行偏光板的對(duì)位貼合,造成偏光板的浪費(fèi)。
(2)以人工目視對(duì)位的方式來進(jìn)行偏光板的對(duì)位,為使偏光板的對(duì)位精準(zhǔn)度提高,將耗費(fèi)較多的調(diào)整時(shí)間,因而無法有效提高工作效率。
(3)以人工目視對(duì)位的方式來進(jìn)行偏光板的對(duì)位,容易使偏光板的外緣超出對(duì)位的允許誤差范圍,因而必須重新進(jìn)行對(duì)位。
本發(fā)明為達(dá)到上述的目的提出一種偏光板對(duì)位裝置,適用于一偏光板和一待重工液晶面板之間的對(duì)位。其中,偏光板與待重工液晶面板約呈矩形,且偏光板的尺寸略小于待重工液晶面板的尺寸,該偏光板對(duì)位裝置至少包括一平板,具有一平面,適于放置偏光板和待重工液晶面板,當(dāng)放置時(shí)待重工液晶面板介于偏光板與平板之間;以及多個(gè)定位塊,配置于平面上,其中定位塊分別對(duì)應(yīng)偏光板及待重工液晶面板的長(zhǎng)邊與短邊,且定位塊與平板分別形成多個(gè)定位凹槽,適于分別嵌入待重工液晶面板的長(zhǎng)邊與短邊。而定位凹槽的開口朝向平板內(nèi)側(cè),且定位凹槽的寬度約與待重工液晶面板的厚度相同,并且定位凹槽的深度分別與偏光板與待重工液晶面板的長(zhǎng)邊間與短邊間的距離相同。通過本發(fā)明的偏光板對(duì)位裝置來進(jìn)行偏光板與待重工的液晶面板之間的對(duì)位,將提高人工對(duì)位的速率及準(zhǔn)確度,并降低偏光板的偏再生工程的成本。
請(qǐng)參考圖2,是

圖1A的實(shí)施例一的偏光板對(duì)位裝置,其上放置一待重工液晶面板及一偏光板的示意圖。本發(fā)明的偏光板對(duì)位裝置100的平板110的平面112是用以放置一待重工液晶面板10及一偏光板20的,待重工液晶面板10介于平板110與偏光板20之間,而待重工液晶面板10及偏光板20的外型約呈矩形,且偏光板20的尺寸略小于待重工液晶面板10的尺寸。此外,第一定位塊120用以定位待重工液晶面板10的短邊12與偏光板20的長(zhǎng)邊22之間的們相對(duì)距離。而第二定位塊130用以定位待重工液晶面板10的短邊14與偏光板20的短邊24之間的相對(duì)距離。通過定位凹槽122、132分別定位待重工液晶面板10與偏光板20的一長(zhǎng)邊12、22之間的相對(duì)距離,以及一短邊14、24之間的相對(duì)距離,即可將偏光板20準(zhǔn)確地定位于待重工液晶面板10之上,以利于后續(xù)的偏光板20的貼合動(dòng)作。
為說明上述的第一定位塊120如何定位待重工液晶面板10的長(zhǎng)邊12與偏光板20的長(zhǎng)邊22之間的相對(duì)距離。請(qǐng)參考圖3,第一定位塊120與平板110所形成的定位凹槽122是用以讓待重工液晶面板10的長(zhǎng)邊12嵌入,其中定位凹槽122的寬度(標(biāo)號(hào)124所示的距離)與待重工液晶面板10的厚度相同,而定位凹槽122的深度(標(biāo)號(hào)126所示的距離)與偏光板10的長(zhǎng)邊22與待重工液晶面板10的長(zhǎng)邊12之間的相對(duì)距離相同。
請(qǐng)同樣參考圖3,當(dāng)偏光板20作為待重工液晶面板10的上偏光板時(shí),則待重工液晶面板10的厚度是液晶顯示單元16及下偏光板18的厚度總和,使得定位凹槽122的寬度必須對(duì)應(yīng)設(shè)定為液晶顯示單16及下偏光板18的厚度。反之,當(dāng)偏光板20作為待重工液晶面板10的下偏光板時(shí),則待重工液晶面板10的厚度是液晶顯示單元16及上偏光板18的厚度總和,使定位凹槽122的寬度必須對(duì)應(yīng)設(shè)定為液晶顯示單元16及上偏光板18的厚度。值得注意的是,定位凹槽122的寬度必須設(shè)定與待重工液晶面板10的厚度相同,在進(jìn)行人工對(duì)位時(shí),用以避免偏光板20隨著待重工液晶面板10一并進(jìn)入定位凹槽122中,而無法進(jìn)行偏光板20與待重工液晶面板10之間的定位。
請(qǐng)同樣參考圖3,通過本發(fā)明的偏光板對(duì)位裝置100,以人工對(duì)位的方式,對(duì)待重工液晶面板10及偏光板20完成定位后,如圖4所示,其中,第一定位塊120的數(shù)目可對(duì)應(yīng)待重工液晶面板10的長(zhǎng)邊12作調(diào)整,而是一個(gè)或一個(gè)以上,例如本發(fā)明的實(shí)施例一是采用兩個(gè)第一定位塊120,用以增加定位的準(zhǔn)確性。
請(qǐng)參考圖2,由于第一定位塊120與第二定位塊130的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與對(duì)位方式均相同,因此,對(duì)于第二定位塊130是如何定位侍重工液晶面板10的短邊14與偏光板20的短邊24之間的相對(duì)距離,請(qǐng)參考上述有關(guān)第一定位塊120的相關(guān)說明,在此不再贅述。因此,通過本發(fā)明的實(shí)施例一的第一定位塊120及第二定位塊130分別定位長(zhǎng)邊12與長(zhǎng)邊22之間的相對(duì)距離,以及定位短邊14與短邊24之間的相對(duì)距離,將使得偏光板20準(zhǔn)確地對(duì)位于待重工液晶面板10的正確位置。
由上所述,本發(fā)明的實(shí)施例一的偏光板對(duì)位裝置設(shè)計(jì)有許多定位凹槽,并以人工操作方式來同時(shí)進(jìn)行待重工液晶面板與偏光板的長(zhǎng)邊與短邊之間的定位,用以快速準(zhǔn)確地將偏光板對(duì)位于待重工液晶面板上的正確位置,以利于進(jìn)行后續(xù)的貼合作業(yè),提高偏再生工程的合格率。
實(shí)施例二待重工液晶面板的上偏光板及下偏光板均可通過上述的實(shí)施例一的偏光板對(duì)位裝置來進(jìn)行人工對(duì)位的工作。然而同一待重工液晶面板的上偏光板與下偏光板的尺寸厚度不完全相同,且對(duì)位于待重工液晶面板的位置也不相同。因此,對(duì)于不同尺寸的上偏光板及下偏光板而言,其所對(duì)應(yīng)的偏光板對(duì)位裝置的尺寸標(biāo)準(zhǔn)并不相同,因此需分別針對(duì)上偏光板及下偏光板,而分別制作不同的裝置。因此,本發(fā)明實(shí)施例二的偏光板對(duì)位裝置是整合上述上偏光板與下偏光板的裝置為同一裝置,用以節(jié)省裝置的成本,以及偏再生工程在施工時(shí)的便利性。
請(qǐng)參考圖5A、5B,分別是本發(fā)明的實(shí)施列二的偏光板對(duì)位裝置的正視圖及底視圖。偏光板對(duì)位裝置200具有一平板210、定位塊220、230、240、250,其中,平板210具有平面212,其可分為一上偏對(duì)位側(cè)214及一下偏對(duì)位側(cè)216,而定位塊220、230分別配置于平面212的上偏對(duì)位側(cè)214上,而定位塊240、250則分別配置于平面212的下偏對(duì)位側(cè)216上,由于實(shí)施例二的定位塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與對(duì)位方式均與實(shí)施例一相同,在此不再贅述。值得注意的是,實(shí)施例二的平板210具有鏤空部分260,用以增加偏光板20與待重工液晶面板10的拿取及對(duì)位上的便利性。
本發(fā)明實(shí)施例二的偏光板對(duì)位裝置是整合實(shí)施例一的獨(dú)立裝置為同一裝置,可對(duì)應(yīng)同一尺寸規(guī)格的液晶面板,在裝置的上偏對(duì)位側(cè)進(jìn)行上偏光板的對(duì)位,而在裝置的下偏對(duì)位側(cè)進(jìn)行下偏光板的對(duì)位,進(jìn)而節(jié)省裝置的的制作成本,以及人工操作對(duì)位時(shí)的便利性。
綜上所述,本發(fā)明的偏光板對(duì)位裝置具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)通過本發(fā)明的偏光板對(duì)位裝置,來進(jìn)行偏光板與與待重工液晶面板之間的人工對(duì)位,將無需熟練的目視對(duì)位技術(shù),只需一般的人工對(duì)位技術(shù)即可完成,故可降低人工對(duì)位的技術(shù)水準(zhǔn)。
(2)通過本發(fā)明的偏光板對(duì)位裝置,來進(jìn)行偏光板與待重工液晶面板之間的人工對(duì)位,可大幅增加人工對(duì)位的準(zhǔn)確度,以避免偏光板的人工對(duì)位誤差,進(jìn)而增加偏再生工程的成功率。
(3)通過本發(fā)明的偏光板對(duì)位裝置,來進(jìn)行偏光板與待重工液晶面板之間的人工對(duì)位,可大幅增加人工廠對(duì)位速率,節(jié)省人工對(duì)位的工作時(shí)數(shù),進(jìn)而增加偏再生工程的效能。
(4)通過本發(fā)明的偏光板對(duì)位裝置,來進(jìn)行偏光板與待重工液晶面板之間的人工對(duì)位,可避免偏光板的對(duì)位誤差所造成的偏光板必須重新對(duì)位貼合,因而浪費(fèi)偏光板的問題,進(jìn)而降低偏再生工程的生產(chǎn)成本。
(5)通過本發(fā)明的偏光板對(duì)位裝置,來進(jìn)行偏光板與待重工液晶面板之間的人工對(duì)位,可使偏光板對(duì)位的精確度一致以有利于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化,進(jìn)而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
雖然本發(fā)明已以以上較佳實(shí)施例公開如上,但其并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人員,在不脫離本發(fā)明的的精神和范圍內(nèi)所作的各種更動(dòng)與潤飾,均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍,而本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書所限定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種偏光板對(duì)位裝置,適用于一偏光板與待重工液晶面板之間的對(duì)位,其特征在于該偏光板與該待重工液晶面板大約呈矩形,且該偏光板的尺寸約小于待重工液晶面板的尺寸,其至少包括一平板,具有一平面,適于放置該偏光板與該待重工液晶面板,當(dāng)放置時(shí),該待重工液晶面板介于該偏光板與該平板之間;復(fù)數(shù)個(gè)定位塊,配置于該平面上,并分別對(duì)應(yīng)該偏光板及該待重工液晶面板的長(zhǎng)邊及短邊,且該些定位塊與該平板分別形成復(fù)數(shù)個(gè)定位凹槽,適于分別嵌入該待重工液晶面板的長(zhǎng)邊及短邊,其中該些定位凹槽的開口朝向該平板的內(nèi)側(cè),而該些定位凹槽的寬度大約與該待重工液晶面板的厚度相同,且該些定位凹槽的深度分別與該偏光板與該待重工液晶面板的長(zhǎng)邊間及短邊間的距離大約相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板對(duì)位裝置,其特征在于該待重工液晶面板具有一液晶顯示單元及一下偏光板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏光板對(duì)位裝置,其特征在于該偏光板是作為該待重工液晶面板的上偏光板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板對(duì)位裝置,其特征在于該待重工液晶面板具有一液晶顯示單元及一上偏光板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏光板對(duì)位裝置,其特征在于該偏光板是作為待重工液晶面板的下偏光板。
6.一種偏光板對(duì)位裝置,適用于一第一偏光板及一第一待重工液晶面板之間的對(duì)位,以及一第二偏光板及一第二待重工液晶面板之間的對(duì)位,其特征在于該第一偏光板、該第一待重工液晶面板、該第二偏光板及該第二待重工液晶面板均約呈矩形,且該第一偏光板的尺寸略小于該第一侍重工液晶面板的尺寸,而該第二偏光板的尺寸略小于該第二待重工液晶面板的尺寸,其至少包括一平板,具有一平面,該平面具有一第一對(duì)位側(cè)及一第二對(duì)位側(cè),其中該平面適于放置該第一偏光板與該第一待重工液晶面板及該第二偏光板及該第二待重工液晶面板,當(dāng)放置時(shí),該第一待重工液晶面板介于該第一偏光板與該平板之間,而該第二待重工液晶面板介于該第二偏光板與該平板之間;復(fù)數(shù)個(gè)第一定位塊,配置于該平面的該第一對(duì)位側(cè)上,并分別對(duì)應(yīng)該第一偏光板及該第一待重工液晶面板的長(zhǎng)邊及短邊,且該些第一定位塊與該平板分別形成復(fù)數(shù)個(gè)第一定位凹槽,適于分別嵌入該第一待重工液晶面板的長(zhǎng)邊及短邊,其中該些第一定位凹槽的開口朝向該平板的內(nèi)側(cè),而該些第一定位凹槽的寬度約與該第一待重工液晶面板的厚度相同,且該些第一定位凹槽的深度分別與該第一偏光板與該第一待重工液晶面板的長(zhǎng)邊間及短邊間的距離約相同;復(fù)數(shù)個(gè)第二定位塊,配置于該平板的該第二對(duì)位側(cè)上,并分別對(duì)應(yīng)該第二偏光板及該第二待重工液晶面板的長(zhǎng)邊及短邊,且該些第二定位塊與該平板分別形成復(fù)數(shù)個(gè)第二定位凹槽,適于分別嵌入該第二待重工液晶面板的長(zhǎng)邊及短邊,其中該些第二定位凹槽的開口朝向該平板的內(nèi)側(cè),而該些第二定位凹槽的寬度約與該第二待重工液晶面板的厚度相同,且該些第二定位凹槽的深度分別于該第二偏光板與該第二待重工液晶面板的長(zhǎng)邊間及短邊間的距離約相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏光板對(duì)位裝置,其特征在于該第一待重工液晶面板具有一液晶顯示單元及一下偏光板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏光板對(duì)位裝置,其特征在于該第一偏光板是作為該第一待重工液晶面板的上偏光板。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏光板對(duì)位裝置,其特征在于該第二待重工液晶面板具有一液晶顯示單元及上偏光板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的偏光板對(duì)位裝置,其特征在于該第二偏光板是作為該第二待重工液晶面板的下偏光板。
全文摘要
一種偏光板對(duì)位裝置,適用于一偏光板及一待重工液晶面板之間的對(duì)位,其中偏光板的尺寸約小于待重工液晶面板的尺寸,其包括一平板,具有一平面,適于放置偏光板與待重工液晶面板,放置時(shí)待重工液晶面板介于偏光板與平板之間;以及多個(gè)定位塊,配置于平面上并分別對(duì)應(yīng)待重工液晶面板的長(zhǎng)邊及短邊,其中定位塊與平板分別形成多個(gè)定位凹槽,適于分別嵌入待重工液晶面板的長(zhǎng)邊及短邊,而定位凹槽的開口分別朝向平板的內(nèi)側(cè),其寬度與待重工液晶面板的厚度相同,其深度分別與偏光板與待重工液晶面板的長(zhǎng)邊間及短邊間的距離相同。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK1405605SQ0112418
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2001年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月21日
發(fā)明者楊志航 申請(qǐng)人:瀚宇彩晶股份有限公司
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