專利名稱：在記錄介質上形成彩色圖象的成象裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復印機、打印機等的成象裝置，并尤其涉及利用多個成象部件形成彩色圖象的成象裝置。
如

圖12A和12B所述，圖中給出了一種常規(guī)的直列式全色成象裝置，有多個感光鼓排列在一條線上。這種全色成象裝置主要有兩種。一種是水平排列式成象裝置20A，有多個感光鼓水平排列在一條線上，如圖12A所述，另一種是垂直排列式成象裝置200B，有多個感光鼓垂直排列在一條線上，如圖12B所述。它們的特點在于水平排列式成象裝置200A高度較低但需要較大的安裝面積，而垂直排列式成象裝置200B需要較小的安裝面積但高度較高。
在直列式全色成象裝置中，從圖象色差考慮，每個感光鼓201的平行度以及掃描單元202和鼓之間的位置精確度是非常重要的。
常規(guī)來說，作為圖14所示的垂直排列式成象裝置200B，感光鼓201通過支撐在鼓支撐組件204上精確定位，而鼓支撐組件204安裝在左右側板203a和203b上。
掃描單元202通過安裝在掃描臺205上定位，從而給左右側板203a和203b搭橋，并通過螺絲精確地固定到掃描臺205上。
在常規(guī)的彩色打印機中，最嚴重的問題是在打印的圖象中每種顏色的傾斜象差。如圖13所示，當黑色(BK)和品紅(M)以疊加的關系記錄時，每個顏色感光鼓之間的傾斜以及掃描單元偏離感光鼓的傾斜作為傾斜象差G直接出現(xiàn)在圖象中。即，當喪失四個感光鼓的平行度時，每種顏色的傾斜象差G就出現(xiàn)在打印的圖象中。另外，當喪失掃描單元的光軸和每個感光鼓的軸之間的平行度時，每種顏色的傾斜象差也出現(xiàn)在打印的圖象中。
常規(guī)地，如圖14所示，要獲得多個感光鼓201和掃描單元202的精確定位，在所有的四個部位中使用鼓支撐組件204以確保感光鼓的平行度。對于掃描單元202，嚴格限定掃描臺的平行度并且加厚側板以提高組件的精確度和強度。
在組件精確度的提高不足的情況下，組裝期間用一種具有確定的位置關系的加工機床調節(jié)掃描臺205的位置，把鼓支撐組件204和掃描單元202安裝到那兒。還有另外一種裝置，通過一個可以細調總成的調節(jié)機構調節(jié)位置。一般用作調節(jié)法的是一種利用凸輪或拉桿的機械調節(jié)機構。
但是在上述裝置中，對嚴格確定組件的精確度并確保位置有一種限制。一般來說彩色打印機可以接受的色差量是100μm，并且不管色差的各種因素如何，這種結構中的色差都應在十微米的范圍之內。為此，每個組件都必須在幾微米的精確度下制造，這需要不切實際地測量限定鼓支撐組件204和掃描臺205。
再者，通過調節(jié)和細調位置的總成導致成本的增加并且需要耗時的調節(jié)，這對于批量生產打印機是非常不利的。
鑒于以上問題制定了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提供一種形成優(yōu)質圖象的成象裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有多個相互精確定位的成象部分的成象裝置。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種成象裝置，裝置包括多個承象元件；多個圖象寫入裝置，用于把圖象寫到每個承象元件上；和一個用于支撐多個承象元件和多個圖象寫入裝置的框架，所述的框架具有多個支持每個承象體兩端的第一支撐部分和多個支持每個圖象寫入裝置兩端的第二支撐部分。
通過閱讀下列參考附圖進行的詳細描述，本發(fā)明的其它目的將變得更加明確。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的成象裝置截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的成象裝置主體框架的結構透視圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的成象裝置感光鼓和掃描單元的定位結構局部側視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的成象裝置感光鼓的定位部分局部側視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的成象裝置掃描單元的定位結構局部側視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的成象裝置感光鼓的截面圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的成象裝置主體框架后視圖；圖8是每個元件在壓力加工操作時的溫度變化曲線；圖9是本發(fā)明第一實施例的成象裝置左右側板的加工程序和儲存方法簡圖；圖10是表示本發(fā)明第一實施例的成象裝置左右側板的修邊工序的局部截面圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的成象裝置主體框架的結構透視圖；圖12A和12B是常規(guī)的全色成象裝置截面圖；圖13是圖象中的缺陷實例圖；和圖14是常規(guī)的成象裝置的框架結構透視圖。
下面將參考附圖對本發(fā)明的成象裝置進行描述。
<實施例>
首先，參考圖1對全色成象裝置的整體結構進行描述。
圖1是成象裝置100(一種全色激光打印機)的整體結構垂直截面圖。圖解的全色成象裝置100配置有四個垂直排列成行的感光鼓1(1a,1b,1c,1d)，每個鼓1由驅動裝置(未示出)在圖1中的逆時針方向旋轉驅動。鼓1周圍設置對感光鼓1的表面均勻充電的充電裝置2(2a,2b,2c,2d)、根據(jù)成象信息輻射激光束以在感光鼓1上形成靜電潛象的掃描單元3(3a,3b,3c,3d)、使粘附到靜電潛象上的色調劑顯影成一個色調劑圖象的顯影裝置4(4a,4b,4c,4d)、把感光鼓1上的色調劑圖象轉印到轉印材料S上的靜電轉印裝置5和轉印之后去除剩余在感光鼓1表面上的色調劑的清潔裝置6(6a,6b,6c,6d)。
在此，感光鼓1、充電裝置2、顯影裝置4和清潔裝置6彼此以盒的形式集成，形成處理盒7。(7a,7b,7c,7d)。
下面從感光鼓1開始依次進行描述。
感光鼓1例如通過在直徑為30mm的鋁柱外圍表面上施加一種有機感光材料(一種OPC感光材料)而構成一種層狀。感光鼓1由支撐元件在其兩端旋轉支撐，并由從驅動電機傳遞到其一端的驅動力在圖1中的逆時針方向旋轉驅動。
作為充電裝置2，可以使用接觸充電型裝置。充電裝置由一種輥子形狀的導電輥形成，感光鼓1的表面可以通過導電輥2接觸在感光鼓1的表面上并且對導電輥2施加電荷偏壓而被均勻充電。
掃描單元3基本上在感光鼓1的水平方向排列，并且激光二極管(未示出)向掃描電機驅動的高速旋轉多邊反射鏡9(9a,9b,9c,9d)輻射響應于圖象信號的圖象光。由多邊反射鏡9反射的圖象光通過成象透鏡10(10a,10b,10c,10d)輻射到充電的感光鼓表面，在感光鼓1上形成一個靜電潛象。
每個顯影裝置4a,4b,4c,4d由一個分別容放黃色、品紅、靛藍和黑色色調劑的顯影裝置構成。
設置一個循環(huán)運動的靜電傳遞帶11以與整個感光鼓接觸，并且由厚度約為150μm的膜元件構成靜電傳遞帶11，膜元件具有1011至1014的體電阻率Ω·cm。靜電傳遞帶11由輥子13、14a、14b、15支撐在四個垂直軸處并且循環(huán)移運動從而使轉印材料S靜電附貼到圖1中左側的外圍表面，使轉印材料S接觸到感光鼓1。據(jù)此，轉印材料S被靜電傳遞帶11傳輸?shù)睫D遞位置，并且感光鼓1上的色調劑圖象也被轉印到那兒。
在靜電傳遞帶11內側，轉印輥12(12a,12b,12c,12d)排列在與四個感光鼓1a,1b,1c,1d相對的一條線上。來自轉印輥12的正電荷經(jīng)過靜電傳遞帶11施加到轉印材料S，并且此電荷的電場把感光鼓1上的負色調劑圖象轉印到與感光鼓1接觸的轉印材料S。
靜電傳遞帶11由一個周長約700m、厚度約150μm的環(huán)狀帶構成，該帶環(huán)繞驅動輥13、從動輥14a、14b和張力輥15并在圖1的箭頭方向被驅動。然后，在靜電傳遞帶11的循環(huán)運動期間色調劑圖象被轉印到轉印材料S，以致轉印材料S從傳動輥14a一側傳遞到驅動輥13一側。
設置一個紙張饋送部分16，用于把轉印材料S饋送并傳輸給成象裝置，并在紙張饋送盒17中容放許多轉印材料S。成象期間，紙張饋送輥18(半球形管)和一對定位輥19響應于成象操作被旋轉驅動，并且饋送盒17中的轉印材料S一個接一個地單獨饋送。當轉印材料的頂部與一對定位輥19接觸時轉印材料S停止，并且在形成一個環(huán)路之后通過一對定位輥19饋送到靜電傳遞帶11，以致靜電傳遞帶11的旋轉與圖象寫入位置同步。
設置一個定影部件20，對轉印到轉印材料S的多種顏色的色調劑圖象定影，定影部件20由一個旋轉加熱輥21a和一個施壓輥21b構成，對轉印材料加熱并施壓。
因此，在通過定影輥20時，被轉印了感光鼓1上的色調劑圖象的轉印材料S被被加熱輥21a和施壓輥21b傳輸，并被加熱輥21a和施壓輥21b加熱和施壓，由此把具有多種顏色的色調劑圖象固定到轉印材料S的表面。
對于成象操作，按照與打印定時的關系依次驅動處理盒7a,7b,7c,7d，并且在逆時針方向旋轉驅動感光鼓1a,1b,1c,1d。然后依次驅動對應于處理盒7a至7d的掃描單元3a至3d，充電輥2a至2d給感光鼓1a至1d的外圍表面施加均勻的電荷，并且掃描單元3a至3d響應于圖象信號對感光鼓1a至1d的外圍表面曝光，在每個感光鼓1a至1d的外圍表面上形成靜電潛象。顯影裝置4a至4d中的顯影輥把色調劑轉移到靜電潛象的低勢能部位，在感光鼓1a至1d的外圍表面上形成色調劑圖象(顯影)。
當感光鼓1a最前端外圍表面上的色調劑圖象頂部被旋轉傳輸?shù)届o電傳遞帶11的相對點時，一對定影輥19開始旋轉，把轉印材料S饋送到靜電轉印帶11，其方式使得轉印材料S的起始打印位置與相對點重合。
通過壓力把轉印材料S熔焊到靜電傳遞帶11的外圍，被靜電連結輥22和靜電傳遞帶11夾住。電源施加到靜電傳遞帶11和靜電連結輥11之間，在轉印材料S和靜電傳遞帶11的介質材料層上感應電荷，以致于轉印材料S靜電連接到靜電傳遞帶11的外圍，其中轉印材料也是一種介質材料。據(jù)此，轉印材料S被穩(wěn)固地連結到靜電傳遞帶11并被傳輸?shù)阶钕露说膫鬟f部位。
轉印材料S以這種方式傳輸?shù)耐瑫r，每個感光鼓1a至1d的色調劑圖象通過感光鼓1a至1d和轉印輥12a至12d之間形成的電場也轉印到那兒。
被轉印有四種顏色的色調劑圖象的轉印材料S利用帶驅動輥13的曲率與靜電傳遞帶11分開，被傳輸?shù)蕉ㄓ安糠?0。轉印材料S在定影部分20中經(jīng)受色調劑圖象的熱定影，然后通過一對紙張排出輥23以圖象面超下地從紙張排出部分24排出裝置。
接下來，參考圖2和圖3對主體框架的結構進行描述，該部分是本發(fā)明的特征部分。圖2是主體框架的透視圖，圖3是主體框架的截面圖。
如圖2所述，軸承31(31,31b)裝配在感光鼓1的縱向兩端，感光鼓1通過軸承31(31,31b)旋轉地裝配。軸承31被一個E形環(huán)(未示出)軸向限制。在圖2中，為了使對本發(fā)明結構的描述易于理解，只顯示了感光鼓1和軸承31。
左側板32a和右側板32b設置在與軸承31的外圍表面鄰接的位置，其中左側板和右側板在它們的下部向外彎曲并通過螺絲從上固定到底板33。左右側板32a和32b之間的間距很重要，并且為了限制間距，把左右側板32和32b的定位部分的平行度和寬度方向的尺寸嚴格地限定在底板33上。底板33由一個類似于左右側板32a和32b的板形成，在底板33的前面形成一個紙張通過孔33a，轉印材料S從中通過。
左右側板32a和32b在它們的前面(感光鼓1的插入側)也有彎曲，以確保裝置的高度剛性。左右側板32a和32b上形成有八個對應于彎曲部分的第一開口(槽口)34(34a至34h)，并且在與第一開口34相同的表面上，在水平方向基本上類似地形成八個第二開口35(35a至35h)。
在左右側板32a和32b的背面，通過螺絲定位并固定一個拉索36，給左右側板32和32b搭橋，并且拉索36基本上在開口34和35的水平方向形成有四個第三開口37(37a至37d)。
因此，主體框架通過用螺絲精確固定的定位上述的左右側板32a和32b、底板33、拉索36和撐條(未示出)而構成。
接下來將描述成象系統(tǒng)(感光鼓1和掃描單元3)的定位方法。
與軸承31組合成一體的感光鼓單元從圖2的箭頭方向插入到第一開口34。
圖4是感光鼓定位部分的局部放大圖。如圖中所示，軸承31由一個球軸承構成并通過被壓到第一開口34的支承面37和38上而定位。因此，精確限制陰影線的支承面37和38與其它三個部分之間的間距可以減小打印圖象的傾斜象差。
如圖6中所示，可以通過在感光鼓1的兩端壓軸承31(球軸承)、在軸承31的內徑中旋轉安裝橫軸50并頂著第一開口34的支承面37和38壓橫軸50的兩端50a和50b而得到同樣的效果。對于軸承31，可以通過利用可滑動樹脂如聚縮醛而采用滑動軸承。
接下來對施壓感光鼓1的方法進行描述。
如圖3所示，軸39固定到左右側板32a和32b，并且扭轉線圈彈簧40由軸39支撐，扭轉線圈彈簧40通過其端部40a裝入左右側板32a和32b的孔41中而固定。在沒有感光鼓1時，扭轉線圈彈簧40的旋轉方向通過來自左右側板32a和32b的彎曲部分42a控制。當感光鼓1插入時，扭轉線圈彈簧40在與彈力相反的逆時針方向旋轉，并且當軸承31穿入、在箭頭方向對軸承31施加打印1kgf的力時，扭轉線圈彈簧如圖3所示地定位。
另一方面，形成的掃描單元3縱向比左右側板32和32b之間的間距長，凸出物42從第二開口35向外伸出。此時，對著畫陰影線的支承面45壓凸出物42來確定掃描單元3的位置。為此原因，精確限制支承面45和46與對應的感光鼓1的支承面37和38之間的位置關系可以減小打印圖象的傾斜象差。
如圖3所示，通過壓縮彈簧43對掃描單元3施壓，使得凸出物42的傾斜面44被打印1kgf的力壓得向下彎曲45°。這確保凸出物42被壓到支承面45和46上，以便由此對掃描單元3定位。
對掃描單元3的背面指向類似地施壓。下面對圖7進行詳細地描述。
圖7是成象裝置的背面(與感光鼓1的插入方向相反)視圖，如該圖所示，拉索36在四個位置形成有第三開口37(37a至37d)并且安裝掃描單元3，使得形成在背面的凸出物47從開口37(37a至37d)向外伸出。此時，通過把凸出物47壓向支承面48來確定掃描單元3的背面位置。掃描單元3的背面被壓縮彈簧49施壓。安裝壓縮彈簧49，使得其一端安裝到第三開口37的端部，并且另一端安裝到掃描單元3的凸出物47的上表面，它對掃描單元3施加大約1kgf的力。
在此方式中，掃描單元3由成象裝置主體支撐在三個點處，并且通過壓縮彈簧43施力定位，無需固定螺絲。因此，掃描單元3根本不受框架主體變形的影響，并且當裝置主體因被安放到不平的地板上而發(fā)生變形時可以穩(wěn)定地運行掃描單元3。
接下來將描述左右側板32和32b的制造方法。
左右側板32和32b的位置精確度要求在10μm的量級，以致于工件、壓模和施壓機器的溫度變化的影響不能忽略。每個元件的溫度變化示于圖8中。工件保持在工作地點，以致于它的溫度趨于與環(huán)境溫度一致。即，圖8中的一條曲線所示，溫度在早晨最低并與環(huán)境溫度保持一致地上升，以致于早晚溫差大約在4.5℃。如曲線52所示，它通過一個實驗確定，即壓模的溫度通過工件和模具之間的摩擦而保持上升，并且在5小時內上升大約8℃。另外，如曲線53所示，施壓機械的溫度通過從其運動部分和電控部分加熱而改變。施壓機械的溫度變化最小，因為它有最大的熱容量，并且有潤滑劑的存在在這種方式中，每個部分總有溫度變化，并且每個變化都有不同的特性曲線。所有的三個元件都由鐵制成，以致于它們有相同的線性膨脹系數(shù)(0.00001116mm/℃mm)，但它們的尺寸有誤在10μm的量級。
例如，在圖8所示的通過實驗得到的狀態(tài)中，模具的溫度與工件的溫度大約有4℃之差。在這種情況下，300mm間距的孔短139μm(=300mm×4℃×0.00001116(線性膨脹系數(shù)))。在施壓操作中出現(xiàn)的溫度差通常為4℃，溫度差本身總是在早晚和冬夏之間變化。
接下來，在圖9中示出了左右側板32a和32b的加工程序。
首先，在除加工第一開口34(四個位置)和第二開口35(四個位置)以外的前加工步驟之后給左側板32b儲備零件。給右側板32b儲備相同的零件。左右側板32a和32b通常具有各種加工的孔，在圖9中省略。在圖9中，虛線表示形成在后面的加工步驟中的開口。
先前的加工步驟之后在大約室溫下一天儲備兩種儲備零件，以便它們有均勻的溫度。在接近施壓機械處儲備零件以用于稍后的加工步驟中可以減小流程中出現(xiàn)的溫度變化。
然后，對溫度均勻(開口的精加工)的零件指向第一開口34和第二開口35的施壓操作。因為利用同樣的模具加工左右側板32a和32b，所以左側板32a以彎面超上地設置在施壓機械里，右側板32a以彎面超下地加工。一個接一個地交替執(zhí)行施壓操作，使得加工一個左側板32a后，再加工一個右側板32b，之后再加工一個左側板32a。
前面的加工步驟之后的左側零件和前面的加工步驟之后的右側零件具有相同的溫度，并且施壓模具和施壓機械的溫度與加工開始時工件的溫度相同。如圖8所述，工件、施壓模具和施壓機械的溫度分別以不同的方式變化。
但是，無論何時處理材料，兩個連續(xù)加工的零件幾乎具有相同的每個元件的溫度關系(工件、施壓模具和施壓機械)。據(jù)此，一對連續(xù)加工的左右側板32a和32b由于溫度因素而在一個基本大小中具有十μm的象差，但在連續(xù)加工的左右側板32a和32b之間沒有大小的差異。在此實施例中，通過交替加工減小差異，同時根據(jù)所需的左右側板之間大小的差異，通過每10～100件交替加工零件，左右側板間的尺寸差異可以比常規(guī)的加工零件時顯著地減小。
如圖9所述，在一個包裝盒55中填裝交替加工的左右側板32a和32b。包裝盒用隔板56隔成若干部分，左右側板32a和32b排成一組儲存以投入生產。加工的順序通過左右側板32和32b的加工順序中給定的序號66控制。這樣在輸入產品之前便于控制并能夠通過檢查序號而使正確的產品被輸入。給予序號66的方式是印刷和蓋印章。
即，成對地交替施壓和控制的最主要目的是通過在每個元件之間相同的溫度關系狀態(tài)下加工左右側板32a和32b來消除尺寸的差異。
本發(fā)明的特點在于在開口部分打孔毛邊有相同的方向，因為在左右側板32和32b中的開口部分用共同的施壓模具打孔。在此實施例中，左側板32a的打孔毛邊向裝置主體的外側伸出，右側板32b的打孔毛邊向內伸出。右側板32b很可能被用戶觸摸，所以毛邊打孔的步驟必須保護用戶。一般地，為了低成本地處理，使用在施壓步驟和壓擠打孔毛邊中切割面的方法。
但是，切割面的操作很可能降低尺寸的精確地。為此，此實施例中，在靠近打孔毛邊的地方布置樹脂組件，沒有切割面的操作，使得用戶不能觸摸打孔毛邊。
開口的端面是一個用于定位感光鼓1和掃描單元3的表面。為了增大定位用的表面，在開口的精確加工中剃邊操作是有效的。
在圖10中，顯示了第一開口34和第二開口35的截面以描述剃邊操作。如圖10所示，也是在本實施例中，在前面的加工步驟中加工預備的開口57、58，并在后面的加工步驟中執(zhí)行對打孔原料59和60剃邊的剃邊操作。打孔原料59和60的厚度最好是板的5～100％。在此實施例中，使用1.2mm厚的金屬板并且設置大約100μm(約8％)的的打孔原料59和60。據(jù)此，通常通過打孔獲得的剪切面厚度的20～40％變得大于70％，并且可以達到降低施加到定位部分的表面壓力并增加對原料的力度。此外，施加到使用模具的負荷的降低延伸到到整個壽命。
<實施例2>
下面將參考圖11對本發(fā)明的第二實施例進行描述。圖11是根據(jù)本發(fā)明全色成象裝置的主體框架透視圖。在本實施例的描述中，與實施例1中相同并類似的元件用相同的標號并省去對它們的描述。
如圖11所示，左側板61和右側板62通過螺絲按照與第一實施例相同的方式固定到底板33。定位板63通過螺絲從外部在六個地點固定到左右側板61和62。定位板63是一個由1.2mm厚的金屬制成的平板，具有用于定位感光鼓1的第一開口64(64a至64d)和用于定位第二開口65(65a至65d)的第二開口65。定位和施壓感光鼓1及掃描單元3的方法與實施例1中的相同，但感光鼓1和掃描單元3開在左右側板61和62上的逸出孔a,b,c,d，并且比第二開口65(65a至65d)大，以致于支撐在定位板63上。
在此實施例中，不控制左右側板61和62的加工程序，并且通過控制定位板63的組件來盡力解決加工條件的問題。
即，按照施壓的順序成對地控制定位板63并成對地輸入到生產中。據(jù)此，第一開口64和第二開口65的位置不受加工條件的影響，并且減小定位關系的差異。這導致確保每個感光鼓1的平行度以及掃描單元3和感光鼓1之間的精確位置關系。
與第一實施例相同，可以通過對第一開口64和第二開口65剃邊獲得切割面，這能夠增強定位部分的強度并減輕施壓模具的負荷。
另外，在本實施例中，增加了定位板63并提高了組件的成本，但可以很容易地儲存組件，因為待儲存的組件很小并且形狀簡單。此外，定位板63的簡單形狀在施壓過程中有效地增大，即，使得能夠利用高生產率的轉印和累進壓模方式執(zhí)行施壓操作。
權利要求
1．一種成象裝置，包括多個承象元件；多個圖象寫入裝置，用于把圖象寫到每個承象元件上；和一個用于支撐多個承象元件和多個圖象寫入裝置的框架，所述的框架具有多個支持所述承象體的兩端的第一支撐部分和多個支持所述圖象寫入裝置的兩端的第二支撐部分。
2．如權利要求1所述的成象裝置，其特征在于框架還包括多個用于支撐每個圖象寫入裝置的背面部分的第三支撐部分。
3．如權利要求1所述的成象裝置，其特征在于第一支撐部分是設置在框架上的槽口的一端。
4．如權利要求1所述的成象裝置，其特征在于第二支撐部分是設置在框架上的槽口的一端。
5．如權利要求2所述的成象裝置，其特征在于第三支撐部分是設置在框架上的槽口的一端。
6．如權利要求3所述的成象裝置，其特征在于框架在槽口具有第一支撐部分的位置處彎曲。
7．如權利要求1所述的成象裝置，還包括第一推進裝置，用于向著第一支撐部分推進承象元件。
8．如權利要求1所述的成象裝置，還包括第二推進裝置，用于向著第二支撐部分推進圖象寫入裝置。
9．如權利要求2所述的成象裝置，還包括第三推進裝置，用于向著第三支撐部分推進圖象寫入裝置。
10．如權利要求1所述的成象裝置，其特征在于承象元件在它的兩端支持一個軸承，并且第一支撐部分通過軸承支撐承象元件。
11．如權利要求1所述的成象裝置，其特征在于承象元件對于第一支撐部分可拆除。
12．如權利要求1所述的成象裝置，還包括一個對于框架可拆除的單元，承象元件是該單元的一個組件。
13．如權利要求12所述的成象裝置，其特征在于所述的單元支撐承象元件的兩端，并且第一支撐部分支撐承象元件支撐所述單元的部分。
14．如權利要求12所述的成象裝置，其特征在于所述的單元還包括用于對承象元件充電的充電裝置和用于對形成在承象元件上的靜電潛象顯影的顯影裝置。
15．如權利要求14所述的成象裝置，其特征在于所述的單元還包括用于清潔承象元件的清潔裝置。
16．如權利要求2所述的成象裝置，其特征在于圖象寫入裝置響應于圖象信號發(fā)射激光，并且第三支撐部分支撐圖象寫入裝置的罩殼。
17．如權利要求1所述的成象裝置，其特征在于框架由一種加壓的金屬板構成。
18．如權利要求1所述的成象裝置，其特征在于形成在金屬板上的第一和第二支撐部分的毛邊在承象元件的一端向裝置內伸出，并且形成在金屬板上的第一和第二支撐部分的毛邊在另一端向裝置外伸出。
19．如權利要求1所述的成象裝置，其特征在于框架有兩個側板，對其分別安裝形成有第一和第二支撐部分的板。
全文摘要
在常規(guī)的彩色打印機中,尤其在直列式全色成象裝置中,由于結構變形導致的光軸象差作為打印圖象中的傾斜象差影響成象質量。因此,在常規(guī)的彩色打印機中,必須通過增強機器結構或機器部件的剛度來防止變形。但是,細調或組裝增強的剛度通常導致成本的增加并需要耗時的調節(jié)。本發(fā)明中的裝置具備高精確度、不增加成本的增強結構的優(yōu)點。
文檔編號G03G15/01GK1311460SQ01108929
公開日2001年9月5日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權日2000年2月29日
發(fā)明者金子保, 伊禮嘉治, 中尾順, 大森康儀, 宮本嚴恭, 松岡功, 寺村有司 申請人:佳能株式會社