一種雕刻機(jī)的雕刻刀頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種自動(dòng)化雕刻設(shè)備，尤其涉及的是一種雕刻機(jī)的雕刻刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，雕刻機(jī)被廣泛應(yīng)用與各種領(lǐng)域，按照雕刻方式的不同，可將雕刻機(jī)分成激光雕刻機(jī)和機(jī)械雕刻機(jī)，其中機(jī)械雕刻機(jī)的應(yīng)用范圍最廣。在自動(dòng)化雕刻的技術(shù)領(lǐng)域，雕刻機(jī)的雕刻刀頭是整個(gè)設(shè)備的核心，雕刻刀頭的精密度直接決定了雕刻的精細(xì)度?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過控制雕刻刀頭的動(dòng)力輸出來控制雕刻的深淺度，但這種調(diào)控方式過于粗放，需要完全依靠操作人員的機(jī)械操控能力，對(duì)操作人員的能力要求極高，同時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低。因此，急需一種自動(dòng)化程度高、能夠精確設(shè)定雕刻深淺的雕刻刀頭。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雕刻機(jī)的雕刻刀頭，以提供一種能夠精確調(diào)控雕刻深淺度的雕刻刀頭。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種雕刻機(jī)的雕刻刀頭，包括固定板1，限位盤2，刀座3，及設(shè)于刀座3上的銑刀4，所述限位盤2上設(shè)有供銑刀4通過的通孔，還包括設(shè)于固定板I上的縱向?qū)к?，設(shè)于縱向?qū)к?上的上直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6和下直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述上直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6與刀座3固定連接，所述下直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與限位盤2固定連接，其中:
[0006]所述縱向?qū)к?包括相互平行的縱向滑動(dòng)導(dǎo)軌51和縱向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌52，所述縱向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌52上設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊53 ；
[0007]所述上直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括設(shè)于驅(qū)動(dòng)塊53下端的具有縱向彈力的上彈性件61，設(shè)于上彈性件61下端的上限位塊62，以及上連接件63，所述上連接件63上設(shè)有縱向通孔，所述上限位塊62固定設(shè)于上連接件63的縱向通孔內(nèi)，其下端突出于上連接件63的下表面，所述上連接件63的一側(cè)與縱向滑動(dòng)導(dǎo)軌51滑動(dòng)連接，另一側(cè)與刀座3固定連接；
[0008]所述下直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括下連接件71和下限位塊72，所述下連接件71的一側(cè)與縱向滑動(dòng)導(dǎo)軌51滑動(dòng)連接，另一側(cè)與限位盤2固定連接，其上表面設(shè)有一橫向條形開口711，所述下限位塊72設(shè)于該條形開口 711上，并沿該條形開口 711滑動(dòng)；
[0009]所述下限位塊72的上表面為斜面，其傾斜方向與下連接件71的條形開口 711的軸向一致，所述上限位塊62的下表面具有與下限位塊72的斜面相貼合的斜面。
[0010]所述下直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7還包括具有縱向彈力的下彈性件73，所述固定板I的底端向前延伸出一底座11，所述下彈性件73的下端固定在底座11上，其上端朝向下連接件71的下表面。
[0011]所述上彈性件61和/或下彈性件73選用縱向伸縮的彈簧，所述上彈性件61彈簧的力值大于下彈性件73彈簧的力值。
[0012]所述下連接件71上還設(shè)有標(biāo)識(shí)下限位塊72移動(dòng)距離的刻度標(biāo)尺，用以測(cè)量銑刀4刀尖與限位盤2的下表面的垂直距離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)雕刻深度的調(diào)節(jié)。
[0013]所述刻度標(biāo)尺為一可拆卸的刻度板8，以方便拆裝；所述刻度板8上設(shè)有一與上限位塊62的滑動(dòng)路徑一致的橫向條形可視窗口 81，所述刻度標(biāo)尺的刻度設(shè)于可視窗口 81的邊緣；調(diào)節(jié)時(shí)，操作人員透過可視窗口 81查看下限位塊72的移動(dòng)位置，控制雕刻機(jī)的雕刻深度，方便查看。
[0014]所述限位盤2的側(cè)面設(shè)有橫向通孔，所述限位盤2的橫向通孔的一端通向限位盤2內(nèi)側(cè)，另一端與吸塵裝置9連接。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種模板雕刻機(jī)的雕刻刀頭，該雕刻刀頭能夠根據(jù)需要精確設(shè)定雕刻深度，并始終保持雕刻的深度一致，保證雕刻的精密度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該模板雕刻機(jī)的雕刻刀頭不依賴操作人員的機(jī)械操縱能力，雕刻精準(zhǔn)，效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為實(shí)施例1的雕刻刀頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為實(shí)施例1的雕刻刀頭的主要部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為實(shí)施例1的雕刻刀頭的正面結(jié)構(gòu)透視圖；
[0019]圖4為實(shí)施例2的雕刻刀頭的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例的一種雕刻機(jī)的雕刻刀頭，具有如圖1?3所示的結(jié)構(gòu)，包括固定板1，限位盤2，刀座3，及設(shè)于刀座3上的銑刀4，所述限位盤2上設(shè)有供銑刀4通過的通孔，還包括設(shè)于固定板I上的縱向?qū)к?，設(shè)于縱向?qū)к?上的上直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6和下直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述上直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6與刀座3固定連接，所述下直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與限位盤2固定連接，其中:
[0023]所述縱向?qū)к?包括相互平行的縱向滑動(dòng)導(dǎo)軌51和縱向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌52，所述縱向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌52上設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊53 ；
[0024]所述上直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括設(shè)于驅(qū)動(dòng)塊53下端的縱向伸縮的上彈簧，設(shè)于上彈簧下端的上限位塊62，以及上連接件63，所述驅(qū)動(dòng)塊53由汽缸驅(qū)動(dòng)沿縱向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌52運(yùn)動(dòng)，也可以由電機(jī)等動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述上連接件63上設(shè)有縱向通孔，所述上限位塊62固定設(shè)于上連接件63的縱向通孔內(nèi)，其下端突出于上連接件63的下表面，所述上連接件63的一側(cè)與縱向滑動(dòng)導(dǎo)軌51滑動(dòng)連接，另一側(cè)與刀座3固定連接；
[0025]所述下直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括下連接件71和下限位塊72，所述下連接件71的一側(cè)與縱向滑動(dòng)導(dǎo)軌51滑動(dòng)連接，另一側(cè)與限位盤2固定連接，其上表面設(shè)有一橫向條形開口711，所述下限位塊72設(shè)于該條形開口 711上，并沿該條形開口 711滑動(dòng)；
[0026]所述下限位塊72的上表面為斜面，其傾斜方向與下連接件71的條形開口 711的軸向一致，所述上限位塊62的下表面具有與下限位塊72的斜面相貼合的斜面；
[0027]所述下連接件71上還設(shè)有標(biāo)識(shí)下限位塊72移動(dòng)距離的刻度標(biāo)尺，所述刻度標(biāo)尺為一可拆卸的刻度板8，以便于拆裝；所述刻度板8上設(shè)有一與上限位塊62的滑動(dòng)路徑一致的橫向條形可視窗口 81，所述刻度標(biāo)尺的刻度設(shè)于可視窗口 81的邊緣，以便于觀測(cè)；所述刻度標(biāo)尺也可以直接刻于下連接件71的條形開口 711的側(cè)邊；
[0028]所述限位盤2的側(cè)面設(shè)有橫向通