本發(fā)明涉及型材表面處理加工領域，具體地說，是涉及一種型材表面植皮工藝流程。

背景技術：

型材是指按照一定標準，采用人造材料來標準化、規(guī)模化生產(chǎn)制造的材料；這類材料具有一定外觀尺寸，斷面呈一定形狀，具有一定力學物理性能；型材既能單獨使用也能進一步加工成其他制造品，常用于建筑結(jié)構(gòu)與制造安裝；常用的如鋁合金型材。

鋁合金型材是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入；現(xiàn)有型材的表面外觀單一，不能出現(xiàn)古樸的氣質(zhì)，不能滿足人們的需要，滿足對高端品質(zhì)鋁合金門窗型材的要求，使其使用范圍受限。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種型材表面植皮工藝流程，以解決現(xiàn)有型材的表面外觀單一，不能出現(xiàn)古樸的氣質(zhì)，不能滿足人們的需要，使其使用范圍受限的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種型材表面植皮工藝流程包括以下步驟：

(a)型材上料及預處理：對型材和加工設備檢查后，將型材依次擺放在自動送料機上；然后啟動清潔刷電機、親和劑泵，并打開吹風、預熱和烘干的裝置，對型材進行預處理；

(b)樹皮處理：對樹皮烘干粘膠；

(c)植皮：在步驟(a)中型材送到主覆膜區(qū)時，大壓輥將步驟(b)的樹皮壓在型材上，開啟熱熔膠機，開始自動供膠和植皮；

(d)滾壓固化：步驟(c)中將型材和樹皮在主覆膜區(qū)壓合后，通過壓輥機滾壓使樹皮和型材結(jié)合更緊密；

(e)貼保護膜：經(jīng)過步驟(d)壓緊樹皮的型材貼上保護膜；

(f)切樹皮和保護膜：切斷步驟(e)中兩型材之間連接的樹皮和保護膜；

(g)噴漆：在步驟(f)的型材植皮面上均勻噴漆后，烘干經(jīng)過專檢合格后，包裝入庫。

具體地，步驟(a)中型材和加工設備檢查的具體步驟如下：

(a1)選擇符合國家標準、客戶要求、檢測合格的型材；

(a2)檢測型材表面無其他保護膜、無彎曲變形，表面清潔無污漬，是冷卻后的型材；

(a3)根據(jù)生產(chǎn)訂單，檢查樹皮的材質(zhì)、種類，根據(jù)型材規(guī)格，在分切機上分切好所需寬度的覆膜；

(a4)準備好親和劑并裝入覆膜機親和劑桶中；

(a5)準備好pur熱熔膠，并安裝到熱熔膠機上；

(a6)檢查各設備中傳動齒輪油位，對需要潤滑的部位進行上油；

(a7)檢查各氣管連接是否牢固，檢查壓縮空氣總氣壓，并滿足總氣壓≥0.6mpa。

具體地，型材表面植皮工藝流程還包括開機及調(diào)試的方法，其包括如下步驟：

(h1)完成步驟(a7)后，打開主電源，檢查急停開關功能是否完好，檢查各電機是否正常運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以確保安全運行；

(h2)打開pur熱熔膠機，根據(jù)pur熱熔膠廠家提供的工藝參數(shù)，對熱熔膠進行加熱、保溫，保溫時間不低于10分鐘；

(h3)打開主壓縮空氣閥，檢查壓縮空氣供給壓力是否在≥0.6mpa設備正常運行規(guī)定的范圍；將分切好的樹皮裝入掛膜軸中，并檢查掛膜軸是否充氣，漲緊植皮；

(h4)根據(jù)型材形狀，手動調(diào)整自動送料機各個裝置，使之與覆膜機配套，完成自動送料工作；

(h5)根據(jù)型材形狀，讓型材手動通過生產(chǎn)線，設定各壓輪的位置，同時，將其他如刷子、親和劑毛氈、除塵裝置、烘干裝置設定到型材相應的高度和寬度；

(h6)調(diào)整好樹皮與型材的位置，核查樹皮寬度是否符合要求；

(h7)清理生產(chǎn)線上所有障礙物質(zhì)，確認無誤后打開自動送料機，檢查型材通過生產(chǎn)線的情況，若發(fā)現(xiàn)通道不暢或壓輪不轉(zhuǎn)動需要重新進行調(diào)整；

(h8)檢查樹皮和導膜桿的平行度，檢查刮膠板與樹皮的張力大小、松緊程度，以保證膠水刮涂平整；

(h9)檢查pur熱熔膠溫度是否達到，根據(jù)樹皮寬調(diào)整刮膠板出膠寬度及調(diào)整出膠量大小。

具體地，步驟(a)中型材的預處理具體過程如下：

(a11)清潔：清潔刷進入覆膜機的型材植皮表面進行清掃和壓縮空氣進行吹凈，使型材表面無顆粒、附著物粘貼，保證植皮光滑平整；

(a12)涂親和劑：型材進入覆膜機后，通過毛氈將親和劑均勻的刷涂在樹皮面上，不但可清潔型材表面，同時有利于pur熱熔膠更好的與鋁合金結(jié)合；

(a13)烘干：烘干是使刷涂在型材表面的親和劑揮發(fā)，得到清潔的植皮表面，同時，對型材進行預熱，保持刮膠在樹皮面上均勻流動及貼合。

具體地，步驟(b)的具體過程如下：

(b1)裝樹皮：是將分切好的樹皮裝入掛膜軸中，并連接壓縮空氣使其漲緊；

(b1)烘樹皮：樹皮在溫度較低的環(huán)境下比較脆，韌性較差，必須經(jīng)過預熱后才能使用，以保證在刮膠時不發(fā)生斷裂，烘樹皮可視生產(chǎn)時應根據(jù)環(huán)境溫度進行選擇；

(b1)刮膠：用刮膠板刮刀將pur熱熔膠均勻的涂刮在樹皮上，并將樹皮繞過導膜輪、張緊輪、自動糾偏輪等，然后牽引至大壓輥處，進入主覆膜區(qū)準備植皮。

具體地，型材表面植皮工藝流程還包括停機后的檢查流程，其具體步驟如下：

(i1)當型材生產(chǎn)任務完成或需要臨時停機時，先將自動供膠關閉，然后在最后一支料植皮完時，在植皮入壓輥處迅速斷樹皮；

(i2)關閉覆膜機各預熱、加熱的加熱器和熱風機；關閉清潔刷電機和親和劑泵；關閉壓膠機加熱開關；

(i3)清理刮膠板刮刀上多余的膠水，并將刮刀中膠水全部排出，然后用鋁箔膠帶密封，最后再上高溫黃油，防止空氣進入；

(i4)將壓膠機壓盤從膠桶內(nèi)升起，用木片等非金屬物小心清理壓盤上的膠水，壓盤上密封圈要用干凈的抹布清理，包括密封圈下沿的縫隙也要清理干凈，然后抹上高溫黃油待用；

(i5)未使用完的膠水嚴禁再次使用；

(i6)檢查涂親和劑毛氈是否需要調(diào)整、清洗或更換，清理生產(chǎn)線各雜物，需要設備維護的按規(guī)定進行維護，并做好現(xiàn)場7s工作。

具體地，步驟(d)中滾壓時先從樹皮正面中間向兩邊壓覆，慢慢將樹皮與型材間的空氣氣泡壓出，然后再壓植皮后型材的側(cè)面，隨著型材的前行和壓輥的滾壓，將樹皮牢牢的包覆在型材表面；滾壓過程中，前段增添熱吹風機不斷向處于滾壓中的植皮型材吹送熱風。

具體地，步驟(c)中植皮中所需膠量的大小，通過熱熔膠機的觸摸屏調(diào)整每平方涂布克數(shù)，在生產(chǎn)中膠力的大小可根據(jù)型材送料速度的快慢、膜的寬窄自動跟蹤調(diào)節(jié)。

具體地，步驟(c)中發(fā)現(xiàn)樹皮有走偏時，根據(jù)覆膜機器上的光電糾偏器對樹皮進行左右調(diào)整。

具體地，步驟(a)中第一支料應采用手動送料，以便于調(diào)整植皮效果。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：通過本發(fā)明的工藝流程在型材表面植皮，將原木樹皮植皮到型材上，使原型材的純金屬質(zhì)感，變成具有天然原木紋理、風格雅致、氣質(zhì)古樸的型材，滿足對高端品質(zhì)門窗型材的要求，使型材的表面外觀更加美觀，能滿足人們的需要，使其使用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

如圖1所示，型材表面植皮工藝流程是通過覆膜機，采用高效高耐候性的粘合劑，將原木樹皮植皮到型材上，使原型材的純金屬質(zhì)感，變成具有天然原木紋理、風格雅致、氣質(zhì)古樸的型材，滿足對高端品質(zhì)門窗型材的要求；本實施例中型材為鋁合金型材；型材表面植皮工藝流程包括備料、開機及調(diào)試、上料、清潔、涂親和劑、烘干、對樹皮處理及植皮、滾壓固化、切樹皮、噴漆、包裝入庫、停機；具體流程如下：

一、備料

1.1送至植皮生產(chǎn)線植皮的型材應是符合《鋁合金建筑型材基材》gb/t5237.1-2008國家標準及客戶要求的、并經(jīng)檢測合格的型材(以下簡稱型材)。

1.2根據(jù)生產(chǎn)訂單，檢查跟蹤卡型材規(guī)格及數(shù)量是否與實物相符，植皮型材應無其他保護膜、無彎曲變形，表面清潔無污漬，是冷卻后的型材，因剛生產(chǎn)出的型材須冷卻后才能進行植皮。

1.3根據(jù)生產(chǎn)訂單，檢查樹皮的材質(zhì)、種類，根據(jù)型材規(guī)格，在分切機上分切好所需寬度的覆膜。

1.4準備好親和劑并裝入覆膜機親和劑桶中。

1.5準備好pur熱熔膠，覆膜機配備的是壓盤式熱熔膠機，工作時必須要用鐵桶包裝的熱熔膠，如果是紙包裝的熱熔膠，必須要重新裝入鐵桶內(nèi)才能使用，這樣使用更加安全，在生產(chǎn)前打開膠桶，并安裝到熱熔機上，膠桶打開后的熱熔膠必須在15分鐘內(nèi)使用。

1.6檢查各各設備中傳動齒輪油位，對需要潤滑的部位進行上油。

1.7檢查各氣管連接是否牢固，檢查壓縮空氣總氣壓，并滿足總氣壓≥0.6mpa。

二、開機及調(diào)試

2.1打開主電源，檢查急停開關功能是否完好，檢查各電機是否正常運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以確保安全運行。

2.2打開pur熱熔膠機，根據(jù)pur熱熔膠廠家提供的工藝參數(shù)，對熱熔膠進行加熱、保溫，保溫時間不低于10分鐘。

2.3打開主壓縮空氣閥，檢查壓縮空氣供給壓力是否在≥0.6mpa設備正常運行規(guī)定的范圍；將分切好的樹皮裝入掛膜軸中，并檢查掛膜軸是否充氣，漲緊植皮。

2.4根據(jù)型材形狀，手動調(diào)整自動送料機各個裝置，使之與覆膜機配套，完成自動送料工作。

2.5根據(jù)型材形狀，讓型材手動通過生產(chǎn)線，設定各壓輪的位置，同時，將其他如刷子、親和劑毛氈、除塵裝置、烘干裝置設定到型材相應的高度和寬度。

2.6調(diào)整好樹皮與型材的位置，核查樹皮寬度是否符合要求。

2.7清理生產(chǎn)線上所有障礙物質(zhì)，確認無誤后打開自動送料機，檢查型材通過生產(chǎn)線的情況，若發(fā)現(xiàn)通道不暢或壓輪不轉(zhuǎn)動需要重新進行調(diào)整。

2.8檢查樹皮和導膜桿的平行度，檢查刮膠板與樹皮的張力大小、松緊程度，以保證膠水刮涂平整。

2.9檢查pur熱熔膠溫度是否達到，根據(jù)樹皮寬調(diào)整刮膠板出膠寬度及調(diào)整出膠量大小。

三、上料

3.1將所要植皮的型材依次擺放在自動送料機上，注意型材的加工面位置，然后啟動設備，包括清潔刷電機、親和劑泵，并打開吹風、預熱和烘干加裝裝置。

3.2第一支料應采用手動送料，以便于調(diào)整植皮效果。

四、清潔

清潔是清潔刷對進入覆膜機的型材植皮表面進行清掃和壓縮空氣進行吹凈，使型材表面無顆粒、附著物粘貼，保證植皮光滑平整。

五、涂親和劑

型材進入覆膜機后，通過毛氈將親和劑均勻的刷涂在樹皮面上，不但可清潔型材表面，同時有利于pur熱熔膠更好的與鋁合金結(jié)合。

六、烘干

烘干是使刷涂在型材表面的親和劑揮發(fā)，得到清潔的植皮表面，同時，對型材進行預熱，保持刮膠在樹皮面上均勻流動及貼合。

七、對樹皮處理及植皮

7.1裝樹皮：是將分切好的樹皮裝入掛膜軸中，并連接壓縮空氣使其漲緊。

7.2烘樹皮：樹皮在溫度較低的環(huán)境下比較脆，韌性較差，必須經(jīng)過預熱后才能使用，以保證在刮膠時不發(fā)生斷裂，烘樹皮可視生產(chǎn)時應根據(jù)環(huán)境溫度進行選擇。

7.3刮膠：用刮膠板刮刀將pur熱熔膠均勻的涂刮在樹皮上，并將樹皮按要求繞過導膜輪、張緊輪、自動糾偏輪等，然后牽引至大壓輥處，進入主覆膜區(qū)準備植皮。

7.4當型材送到主覆膜區(qū)時，大壓輥將樹皮壓在型材上，此時，迅速點擊觸摸屏上自動供膠按鈕，開始自動供膠和植皮。

7.5若發(fā)現(xiàn)樹皮有走偏，可根據(jù)覆膜機器上的光電糾偏器對樹皮進行左右調(diào)整。

7.6植皮中所需膠量的大小，可通過觸摸屏調(diào)整每平方的涂布克數(shù)進行調(diào)整，在生產(chǎn)中膠理的大小可根據(jù)型材送料速度的快慢、膜的寬窄自動跟蹤調(diào)節(jié)。八、滾壓固化

8.1型材和樹皮在主覆膜區(qū)壓合后，需要通過多道壓輥才能將型材和樹皮很好的貼合。

8.2滾壓時一定要先從植皮正面中間兩邊壓覆，慢慢將樹皮與型材間的空氣氣泡壓出，然后再壓側(cè)面(由大面向小面滾壓)，隨著型材的前行和壓輥的滾壓，將樹皮牢牢的包覆在型材表面。

8.3滾壓過程中，前段增添熱吹風機不斷的處于滾壓中的植皮型材吹送熱風，不但保持熱熔膠的流動性，也能盡快除膠中的水分，有利于冷卻固化。

九、切樹皮

9.1經(jīng)過植皮后的型材可在出覆膜機前貼上保護膜，然后被放置在托料架上，此時，兩型材之間還有樹皮及保護膜相連，需要通過人工用刀片把樹皮切斷。

9.2經(jīng)切樹皮后的植皮型材須經(jīng)過專檢合格后，移至在料架上，待植皮膠水完全固化后，將未植皮面用保護膜包裹，送至噴漆工序。

十、噴漆

在型材植皮面上均勻噴漆，烘干經(jīng)過專檢合格后，移至在料架上，待植皮型材表面完全冷卻后轉(zhuǎn)至包裝臺上。

十一、包裝入庫

根據(jù)訂單要求，按規(guī)定包裝好植皮型材，做好標識，辦理入庫。

十二、停機

12.1當型材生產(chǎn)任務完成或需要臨時停機時，先將自動供膠關閉，然后在最后一支料植皮完時，在植皮入壓輥處迅速斷樹皮。

12.2關閉覆膜機各預熱、加熱的加熱器和熱風機；關閉清潔刷電機和親和劑泵；關閉壓膠機加熱開關。

12.3清理刮膠板(刮刀)上多余的膠水，并將刮刀中膠水全部排出，然后用鋁箔膠帶密封，最后再上高溫黃油，防止空氣進入。第二天生產(chǎn)時，開機前將刮刀上的黃油清理干凈，取下鋁箔，即可進行生產(chǎn)。

12.4當長時間不開機時，需要用清洗劑，將膠管及刮刀中的膠水全部排出，防止膠水固化，清洗時包括壓盤一道清洗。

12.5將壓膠機壓盤從膠桶內(nèi)升起，用木片等非金屬物小心清理壓盤上的膠水，壓盤上密封圈要用干凈的抹布清理，包括密封圈下沿的縫隙也要清理干凈，然后抹上高溫黃油待用。

12.6未使用完的膠水嚴禁再次使用。

12.7檢查涂親和劑毛氈是否需要調(diào)整、清洗或更換，清理生產(chǎn)線各雜物，需要設備維護的按規(guī)定進行維護，并做好現(xiàn)場7s工作。

完成上述過程即完成型材表面植皮工藝流程；通過上述完整的型材表面植皮過程，將原木樹皮植皮到型材上，使原型材的純金屬質(zhì)感，變成具有天然原木紋理、風格雅致、氣質(zhì)古樸的型材，滿足對高端品質(zhì)門窗型材的要求。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應當在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。