本發(fā)明涉及鋁合金表面紋路精雕設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

目前對于現(xiàn)有技術(shù)中對鋁合金表面紋路進行雕刻的設(shè)備有很多，而這些設(shè)備，都不具有自動夾緊物料的功能，同時需要工人上料，這樣一來，工人就需要不斷的調(diào)試夾具，浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備，包括雕刻座，所述雕刻座上設(shè)有三軸雕刻機構(gòu)，所述雕刻座上固定保護殼，所述保護殼相對壁面固定升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上固定夾緊機構(gòu)，所述雕刻座內(nèi)部設(shè)有上料機構(gòu)，所述雕刻座外壁固定檢修機構(gòu)，歐所述三軸雕刻機構(gòu)是由安裝在外保護殼上的兩對一號軸架、插裝在一號軸架上的一號滾軸絲杠、套裝在一號滾軸絲杠上的一號花鍵、套裝在一號花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的走向板、固定在走向板上的二號軸架、插裝在二號軸架上的二號滾軸絲杠、套裝在二號滾軸絲杠上的二號花鍵、固定在二號花鍵上的穩(wěn)固板、設(shè)置在穩(wěn)固板上的一號驅(qū)動件、安裝在一號驅(qū)動件上的雕刻刀、開在走向板上的一對行進槽和一端插裝在行進槽內(nèi)；且另一端與穩(wěn)固板連接的承重桿，所述一號軸架和二號軸架上均安裝二號驅(qū)動件，所述二號驅(qū)動件與滾軸絲杠端面固定連接。

所述升降機構(gòu)是由固定在外保護殼相對內(nèi)壁上的兩對豎置無桿氣缸、固定在無桿氣缸移動的輔助板、固定在輔助板上的一對單作用式氣缸和安裝在一對單作用式氣缸的加緊板共同構(gòu)成的。

所述夾緊機構(gòu)是由連接在加緊板外上表面;且靠近一端處的豎置一號加緊板、開在一號加緊板中心部的限位孔、開在加緊板外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽、設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑臺、安裝在滑臺上的伸縮電機和套裝在伸縮電機伸縮端上：且位于其機身前端面上的二號加緊板共同構(gòu)成的。

所述所述伸縮電機伸縮端穿過限位孔外連接有固定件。

所述上料機構(gòu)是由固定在雕刻座底面的升降電機、固定在升降電機伸縮端的升降板和安裝在升降板與雕刻座底面的輔助支撐機構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述輔助支撐機構(gòu)是由固定在升降板底面與雕刻座底面之間的多根伸縮桿和套裝在多根伸縮桿上的彈簧共同構(gòu)成的。

所述檢修機構(gòu)是由開在雕刻座外璧上的檢修口、配裝在檢修口上的合頁和安裝在合頁上的擋門共同構(gòu)成的。

所述外保護殼上外壁設(shè)有觀察口，所述觀察口上配裝有上下推拉擋門。

所述雕刻座底面固定螺紋桿，所述螺紋桿上嚙合有支撐臺。

所述推拉門上設(shè)有拉手，所述把手上套裝防滑套。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的鋁合金表面紋路精雕設(shè)備，本技術(shù)方案具有自動調(diào)節(jié)夾具的功能，同時只需要工人將物件放置在裝置內(nèi)，本裝置搭載PLC系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動雕刻，方便快捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備的局部放大圖；

圖中，1、雕刻座；2、保護殼；3、一號軸架；4、一號滾軸絲杠；5、一號花鍵；6、走向塊；7、走向板；8、二號軸架；9、二號滾軸絲杠；10、二號花鍵；11、穩(wěn)固板；12、一號驅(qū)動件；13、雕刻刀；14、承重桿；15、二號驅(qū)動件；16、無桿氣缸；17、輔助板；18、單作用式氣缸；19、一號加緊板；20、二號加緊板；21、加緊板；22、滑槽；23、滑臺；24、伸縮電機；25、升降電機；26、升降板；27、伸縮桿；28、彈簧；29、合頁；30、擋門；31、螺紋桿；32、推拉門；33、把手；34、推拉門；35、拉手。

具體實施方式

在本實用發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了使子描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一''、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備，包括雕刻座1，所述雕刻座1上設(shè)有三軸雕刻機構(gòu)，所述雕刻座1上固定保護殼2，所述保護殼2相對壁面固定升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上固定夾緊機構(gòu)，所述雕刻座1內(nèi)部設(shè)有上料機構(gòu)，所述雕刻座1外壁固定檢修機構(gòu)，歐所述三軸雕刻機構(gòu)是由安裝在外保護殼2上的兩對一號軸架3、插裝在一號軸架3上的一號滾軸絲杠4、套裝在一號滾軸絲杠4上的一號花鍵5、套裝在一號花鍵5上的走向塊6、固定在走向塊6上的走向板7、固定在走向板7上的二號軸架8、插裝在二號軸架8上的二號滾軸絲杠9、套裝在二號滾軸絲杠9上的二號花鍵10、固定在二號花鍵10上的穩(wěn)固板11、設(shè)置在穩(wěn)固板11上的一號驅(qū)動件12、安裝在一號驅(qū)動件12上的雕刻刀13、開在走向板7上的一對行進槽和一端插裝在行進槽內(nèi)；且另一端與穩(wěn)固板11連接的承重桿14，所述一號軸架3和二號軸架8上均安裝二號驅(qū)動件15，所述二號驅(qū)動件15與滾軸絲杠端面固定連接；所述升降機構(gòu)是由固定在外保護殼2相對內(nèi)壁上的兩對豎置無桿氣缸16、固定在無桿氣缸16移動的輔助板17、固定在輔助板17上的一對單作用式氣缸18和安裝在一對單作用式氣缸18的加緊板21共同構(gòu)成的；所述夾緊機構(gòu)是由連接在加緊板21外上表面;且靠近一端處的豎置一號加緊板19、開在一號加緊板19中心部的限位孔、開在加緊板21外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽22、設(shè)置在滑槽22內(nèi)的滑臺23、安裝在滑臺23上的伸縮電機24和套裝在伸縮電機24伸縮端上：且位于其機身前端面上的二號加緊板20共同構(gòu)成的；所述所述伸縮電機24伸縮端穿過限位孔外連接有固定件；所述上料機構(gòu)是由固定在雕刻座1底面的升降電機25、固定在升降電機25伸縮端的升降板26和安裝在升降板26與雕刻座1底面的輔助支撐機構(gòu)共同構(gòu)成的；所述輔助支撐機構(gòu)是由固定在升降板26底面與雕刻座1底面之間的多根伸縮桿27和套裝在多根伸縮桿27上的彈簧28共同構(gòu)成的；所述檢修機構(gòu)是由開在雕刻座1外璧上的檢修口、配裝在檢修口上的合頁29和安裝在合頁29上的擋門30共同構(gòu)成的；所述外保護殼2上外壁設(shè)有觀察口，所述觀察口上配裝有上下推拉擋門30；所述雕刻座1底面固定螺紋桿31，所述螺紋桿31上嚙合有支撐臺32；所述推拉門34上設(shè)有拉手35，所述把手33上套裝防滑套。

本實施方案的特點為，雕刻座上設(shè)有三軸雕刻機構(gòu)，雕刻座上固定保護殼，保護殼相對壁面固定升降機構(gòu)，升降機構(gòu)上固定夾緊機構(gòu)，雕刻座內(nèi)部設(shè)有上料機構(gòu)，雕刻座外壁固定檢修機構(gòu)，歐三軸雕刻機構(gòu)是由安裝在外保護殼上的兩對一號軸架、插裝在一號軸架上的一號滾軸絲杠、套裝在一號滾軸絲杠上的一號花鍵、套裝在一號花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的走向板、固定在走向板上的二號軸架、插裝在二號軸架上的二號滾軸絲杠、套裝在二號滾軸絲杠上的二號花鍵、固定在二號花鍵上的穩(wěn)固板、設(shè)置在穩(wěn)固板上的一號驅(qū)動件、安裝在一號驅(qū)動件上的雕刻刀、開在走向板上的一對行進槽和一端插裝在行進槽內(nèi)；且另一端與穩(wěn)固板連接的承重桿，一號軸架和二號軸架上均安裝二號驅(qū)動件，二號驅(qū)動件與滾軸絲杠端面固定連接，本技術(shù)方案具有自動調(diào)節(jié)夾具的功能，同時只需要工人將物件放置在裝置內(nèi)，本裝置搭載PLC系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動雕刻，方便快捷。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號為SIEMENS的控制器為例，首先通過本領(lǐng)域人員，將該型號的控制器分別與各用電元件的輸入端連接，具體工作原理如下，首先通過打開檢修門，將鋁合金放置在升降板26上，通過升降電機25提高升降板26，其次控制兩對無桿氣缸16的移動端帶著輔助板17上下調(diào)整高度，在控制一對單作用式氣缸18驅(qū)動端帶著加緊板21靠近鋁合金，加緊板21上加工滑槽22，在滑槽22內(nèi)放置滑臺23，在滑臺23上安裝伸縮電機24，同時將二號加緊板20套裝在其伸縮端上，并且將其固定在伸縮電機24的外殼上、在加緊板21上靠近一端處設(shè)置一號加緊板19，將伸縮電機24的活塞端與一號加緊板19固定連接，這樣通過伸縮電機24的伸縮就可以實現(xiàn)通過一號加緊板19與二號加緊板20之間的配合將板材加緊，首先對其三軸雕刻對鋁合金上表面進行雕紋，首先控制一對二號驅(qū)動件15驅(qū)動位于一號軸架3上的一號滾軸絲杠4，一號滾軸絲杠4絲杠旋轉(zhuǎn)后，位于一號滾軸絲杠4上的一號花鍵5左右移動，那么位于一號花鍵5上的走向塊6也會左右運動，這樣位于一對走向塊6上的走向板7也會左右運動，控制位于二號軸架8上二號驅(qū)動件15，其驅(qū)動二號滾軸絲杠9，二號滾軸絲杠9旋轉(zhuǎn)后，位于其上二號花鍵10前后運動，那么位于二號花鍵10上的穩(wěn)固板11也會做前后運動，這樣固定在穩(wěn)固板11上的一號驅(qū)動件12驅(qū)動雕刻刀13轉(zhuǎn)動后，對板材表面進行雕紋，同時兩對無桿氣缸16帶著板材下上移動進行配合。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。