本實用新型涉及畫框的加工裝置，具體是一種畫框繃布機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，給畫框繃布是工人用繃布鉗子把畫布繃緊后再打釘，每打一個釘就需要工人把畫布繃緊一次，人工操作起來費時費力，畫板繃布完成后的緊度不均勻，很難達到繪畫者的要求。傳統(tǒng)的畫框生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本投入高，質(zhì)量較差。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種畫框繃布機，采用如下技術方案：

一種畫框繃布機，包括機架，機架分為上、下兩層，包括上層機架、下層機架；

下層機架上設置有入料滑道，入料滑道上設有沿入料滑道移動的入料托盤；

入料滑道兩側的下層機架上分別設置有釘槍滑道，釘槍滑道上設有沿釘槍滑道移動的釘槍架，釘槍架連接移動氣壓缸，釘槍架上排列安裝打釘槍，打釘槍連接打釘氣壓缸；

上層機架上對應畫框的兩個側邊的上部分別設置一套夾持畫布的夾板，夾板的兩個夾持板連接夾緊氣壓缸，兩套夾板之間連接拉緊氣壓缸。

采用上述技術方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：

能夠一次性實現(xiàn)畫布與畫框的拉緊、夾緊和自動打釘?shù)牟僮?，畫布的緊度增加，并且緊度均勻，能夠達到繪畫者的理想要求；本實用新型大大降低了生產(chǎn)成本和人工的投入，提高了生產(chǎn)效率，操作簡單、快捷。

進一步的，本實用新型的優(yōu)化方案是：

機架上設置有完成自動化繃布、打釘操作的限位開關。

入料托盤上設置有畫框擋板，畫布和畫框置于兩個畫框擋板之間，畫布的兩側端邊分別被畫框、畫框擋板夾持。

移動氣壓缸安裝在下層機架上，移動氣壓缸通過連桿與釘槍架連接。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為夾板示意圖；

圖中：下層機架1；入料托盤2；畫框擋板3；入料滑道4；上層機架5；釘槍架6；打釘氣壓缸7；打釘槍8；釘槍滑道9；移動氣壓缸10；電機11；橫桿12；拉緊氣壓缸13；夾緊氣壓缸14；夾板15。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例詳述本實用新型，但本實施例不對本實用新型構成任何限制。

參見圖1、圖2、圖3，一種畫框繃布機，其機架采用框架結構，分為上、下兩層，包括上層機架5、下層機架1；下層機架1上設置有入料滑道4，入料滑道4上設有沿入料滑道4移動的入料托盤2，入料托盤2上設置有畫框擋板3，畫布和畫框置于兩個畫框擋板3之間，畫布的兩側端邊分別被畫框、畫框擋板3夾持；入料滑道4兩側的下層機架1上分別設置有釘槍滑道9，釘槍滑道9上設有沿釘槍滑道9移動的釘槍架6，釘槍架6通過連桿連接移動氣壓缸10，移動氣壓缸10安裝在下層機架1上，釘槍架6上排列安裝打釘槍8，打釘槍8連接打釘氣壓缸7；上層機架5上對應畫框的兩個側邊的上部分別設置一套夾持畫布的夾板15，夾板15的兩個夾持板連接夾緊氣壓缸14，兩套夾板15之間連接拉緊氣壓缸13；機架上設置有完成自動化繃布、打釘操作的限位開關。

本實用新型的具體操作如下：將畫布和畫框放在入料托盤2上，置于畫框擋板3之間；將入料托盤2推至畫框繃布機工作端，第一限位開關檢測到入料托盤2，控制夾緊氣壓缸14夾緊畫布超出畫框的部分，將畫布繃緊；第二限位開關接收信號，控制拉緊氣壓缸13拉緊，畫布和夾板15向畫框中間拉緊；拉緊至一定程度時，第三限位開關接收信號，控制釘槍架6下端的移動氣壓缸10，使釘槍架6向畫布和畫框的位置移動，移動到畫框打釘位置；第四限位開關接收信號，控制打釘槍8（釘槍組）槍頭部分下壓；第五限位開關接收信號，控制釘槍架6上端的打釘氣壓缸7動作，完成打釘操作。之后將入料托盤2拉出，放入畫布和畫框，進行下一個畫框繃布操作。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內(nèi)。