本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)裝飾墻板或地板鑲板的方法以及根據(jù)這種方法生產(chǎn)的墻板或地板鑲板。

背景技術(shù)：

裝飾板本身是已知的，其中術(shù)語墻板也指適于天花板襯里的面板。它們通常由固體材料例如木基材料的載體或芯構(gòu)成，其在至少一側(cè)上設(shè)置有裝飾層和頂層，并且可選地具有另外的層，例如設(shè)置在裝飾層和頂層之間的耐磨層。裝飾層通常是用樹脂浸漬的印刷紙。頂層和其它層通常由樹脂制成。

在此，諸如芯或載體的板的生產(chǎn)可能提供了進(jìn)一步的改進(jìn)空間。

因此本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)裝飾墻板或地板鑲板的改進(jìn)方法。

該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法以及根據(jù)權(quán)利要求14所述的墻板或地板鑲板實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明因此提出一種用于生產(chǎn)裝飾墻板或地板鑲板的方法，包括以下步驟：

a)提供可澆注(pourable)的載體材料，特別是顆粒，

b)將載體材料放置在兩個帶狀輸送裝置之間，

c)在溫度的影響下形成載體材料以形成網(wǎng)狀載體，

d)壓縮所述載體，

e)在壓力的影響下使用雙帶壓力機(jī)處理載體，其中載體在雙帶壓力機(jī)內(nèi)或上游被冷卻，

f)可選地進(jìn)一步冷卻載體，

g)可選地將裝飾性次表面施加到所述載體的至少一部分上，

h)將復(fù)制裝飾性模板的裝飾施加到所述載體的至少一部分上，

i)將保護(hù)層施加到所述裝飾的至少一部分上，

j)可選地構(gòu)造用于引入孔的保護(hù)層和/或載體的邊緣區(qū)域以形成連接元件，以及

k)可選地在任何上述步驟之前處理載體用于靜電放電。

在本發(fā)明的意義上，術(shù)語“裝飾墻板或地板鑲板”或“裝飾板”特別是指墻板、天花板或地板鑲板，其包括施加到載體板上的復(fù)制裝飾性模板的裝飾。裝飾板以各種方式用于室內(nèi)設(shè)計領(lǐng)域以及建筑物的裝飾性覆面，例如，在展臺搭建中。裝飾板最常見的應(yīng)用領(lǐng)域之一是用作地板覆蓋(floor covering)。本文中，裝飾板通常包括用于復(fù)制自然材料的裝飾。

這種復(fù)制的自然材料或者裝飾性模板的實例是如下木材品種，如楓樹、橡樹、樺樹、櫻桃樹、白蠟樹、胡桃木、栗樹、崖豆木(wenge)，或者甚至是外國木材，如雞翅木(Panga Panga)、桃花心木、竹和布賓加(bubinga)。此外，通常如石頭表面或陶瓷表面等自然材料都可以復(fù)制。

因此，本發(fā)明意義上的“裝飾性模板”可以理解為原始天然材料，或通過裝飾來模仿或復(fù)制的這種材料的至少一個表面。

“可澆注”材料可以特別理解為能夠通過澆注過程或分散過程施加到次表面上的材料。在此，所述材料可以提供作為流體或特別是作為可澆注的固體。

“顆?！被颉邦w粒材料”是指固體或固體的頭部，其包括或由多個固體粒子(例如細(xì)?；蛑樽?組成。作為示例，但不限于此，在此可以提及顆粒狀或粉末狀材料。

“載體”可特別地理解為作為在成品板中的芯或者基層的層，所述成品板尤其可以包含天然材料，例如木基材料、纖維材料或包括塑料的材料。例如，所述載體可能已經(jīng)賦予或有助于板的合適的穩(wěn)定性。

“網(wǎng)狀載體”可以理解為在其制造過程中具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并因此具有與其厚度或?qū)挾认啾让黠@較大的長度的載體，其中其長度可以例如大于15米。

在本發(fā)明的意義上，術(shù)語“板狀載體”可以理解為由網(wǎng)狀載體通過分離形成的載體，并且形成為板的形狀。所述板狀載體可以已經(jīng)限定了將要生產(chǎn)的板的形狀和/或尺寸。然而，所述板狀載體也可以設(shè)置為大板。在本發(fā)明意義上的大板特別是一載體，其尺寸超過最終裝飾板的尺寸幾倍，并且例如通過鋸切、激光或水射流切割，其在制造過程中分離成相應(yīng)的多個裝飾板。例如，所述大板可以對應(yīng)于網(wǎng)狀載體。

除了實木材料外，本發(fā)明意義上的木基材料還為如下材料，例如，正交層壓木材、膠合疊層木材、細(xì)木工板、單板飾面膠合板、單板層積材、平行膠合材和彎曲膠合板。此外，本發(fā)明意義上的木基材料也可以是刨花板，如壓制板、擠塑板、定向結(jié)構(gòu)板(OSB)以及刨片層積材，還可以是木纖維材料，如木纖維隔熱板(HFD)、中硬和硬質(zhì)纖維板(MB、HFH)，以及特別是中密度纖維板(MDF)和高密度纖維板(HDF)。甚至，本發(fā)明意義上的木基材料可以是現(xiàn)代木基材料，如木材聚合物材料(木塑復(fù)合材料，WPC)，由輕質(zhì)芯材和涂覆到其上的木層制成的夾心板，所述輕質(zhì)芯材如泡沫、硬質(zhì)泡沫或蜂窩紙，以及礦物硬化(例如使用水泥)的刨花板。此外，軟木從本發(fā)明的意義上來說是木基材料。

從本發(fā)明的意義上說，術(shù)語“纖維材料”指的是以下這些材料，如基于植物、動物、礦物或甚至是合成纖維的紙布和無紡布以及紙板。除了纖維素纖維制成的紙布和無紡布，基于植物纖維的纖維材料的實例還有由如秸稈、玉米秸稈、竹、葉、海藻提取物、麻、棉或油棕纖維等生物質(zhì)制成的板。動物纖維材料的實例是基于角蛋白的材料，如羊毛或馬毛。礦物纖維材料的實例是礦物棉或玻璃棉。

可以令人驚訝地顯示，上述方法能夠?qū)崿F(xiàn)特別有利地制造特別是墻或地板鑲板的載體，與由于其突出的性能而特別優(yōu)選用于制造鑲板的載體的材料的結(jié)合。因此，通過結(jié)合上述方法步驟，可以以提高的效率實現(xiàn)特別是具有裝飾墻板或地板鑲板的突出材料的載體的制造方法，其中該方法還能夠生產(chǎn)高適應(yīng)性和非常穩(wěn)定的鑲板。因此，鑲板可以以簡單的方式制造，其可以具有優(yōu)選的性質(zhì)。

用于制造墻板或地板鑲板的方法包括以下方法步驟。

首先，根據(jù)本方法制造載體或芯。為此，上述方法包括根據(jù)方法步驟a)最初提供可澆注的載體材料。所述載體材料用作特別是用于生產(chǎn)面板的板狀載體的基礎(chǔ)。它可以例如以均質(zhì)材料或以兩種或更多種材料的混合材料提供。載體材料或載體材料的至少一種組分應(yīng)當(dāng)具有熔點或軟化點，以在進(jìn)一步的方法步驟中通過熱的作用形成載體材料，如下面詳細(xì)解釋的。以特別有利的方式，載體材料能夠以可澆注的固體或以顆粒提供，其中取決于所使用的材料的顆粒可以具有范圍為≥100μm至≤10mm的粒度，僅作舉例。這樣儲存簡單并且還能夠?qū)ζ谕牟牧辖M成具有特別好的適應(yīng)性。特別是以顆粒形式，可以生產(chǎn)不同組分的特別均勻的混合物，其中可以獲得具有可精確設(shè)定的組成的特別限定的混合物。作為實例，能夠使用所謂的干混物，即具有添加劑的干塑料粉。此外，特別是在上述尺寸范圍內(nèi)的顆?？梢苑浅＞鶆虻胤植?，并且非常明確地限定次表面(subsurface)，使得能夠生產(chǎn)具有高度限定的性能輪廓的載體。在此，載體材料的優(yōu)選填充或分布可具有≤5％，特別是≤3％的堆積密度的偏差。

根據(jù)方法步驟b)將可澆注的特別是顆粒狀載體材料放置在兩個帶狀輸送裝置之間。具體地，下帶狀輸送裝置沿環(huán)形(circumferential)方向移動，并且上帶狀輸送裝置在距下輸送裝置限定距離處沿環(huán)形方向移動。因此，載體材料可以施加到下輸送裝置上，并且隨后由下輸送裝置和上輸送裝置限制。通過精確的分散過程，可以省去側(cè)向邊界。依靠兩個輸送裝置，載體材料可以被轉(zhuǎn)移到或通過單獨(dú)的加工站并被加工成載體。此外，載體材料在此方法步驟中可以已預(yù)成型。因此，帶狀輸送裝置可以具有兩個功能，即輸送裝置和模具的功能。

至少在雙帶壓力機(jī)的區(qū)域中的帶狀輸送裝置可以，如下所述，至少部分地由Teflon(特氟隆)或聚四氟乙烯(PTFE)制成。例如，所述帶可以完全由聚四氟乙烯形成，或者可以使用設(shè)置有聚四氟乙烯外層的帶。在后一種情況下，例如，可以使用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料帶或鋼帶。通過這種輸送裝置，由于特別限定的這種材料的抗粘附性能，可以獲得例如所制造的載體的光滑表面。因此，可以防止輸送的載體材料粘附到輸送裝置并因而在下一循環(huán)中直接或通過粘附材料不利地影響表面結(jié)構(gòu)。此外，聚四氟乙烯甚至在高溫下對于化學(xué)品以及對于分解是耐受的，所以一方面載體材料的溫度處理可以沒有任何問題，另一方面輸送裝置也長期穩(wěn)定。另外，材料可以自由地選擇。

在此，輸送裝置可以通過整個設(shè)備，或者可以被中斷以及被配置為多個輸送裝置。

根據(jù)方法步驟b)的載體材料的分配可以特別地通過多個分散頭實現(xiàn)，所述分散頭適于以限定的方式分配載體材料。關(guān)于分散頭，這些例如可以是分散聚集體的一部分并且包括至少一個旋轉(zhuǎn)分散輥。例如，可以設(shè)置料斗，其能夠以限定的方式將待分配的材料分配到分散輥中。在這種情況下，可以進(jìn)一步設(shè)置刮刀，其將材料掃入輥的凹部。隨后，可以通過使用旋轉(zhuǎn)刷輥從分散輥分配材料，其中該材料撞擊擋板并從那里滑動到輸送裝置上。為了進(jìn)一步控制分散寬度，可以提供分散寬度調(diào)整。在該實施例中，可以實現(xiàn)載體材料的特別均勻的分配，這因此導(dǎo)致具有限定的質(zhì)量的均勻載體。

例如，可以提供一個分散頭或兩個、三個或更多個分散頭。因此，載體可以以特別簡單的方式特別地定制，例如通過提供期望的材料混合物。在該實施例中，可以在制造過程中或在兩次裝料之間容易地調(diào)節(jié)混合物，使得可以確保極大的可變性。此外，通過不同地裝配各個分散頭，可以在加工之前立即產(chǎn)生載體材料的混合物，使得可以防止各種組分相對于彼此的不利影響以及隨之產(chǎn)生的載體質(zhì)量的降低。

在根據(jù)方法步驟c)的進(jìn)一步的步驟中，設(shè)置在帶狀輸送裝置之間的載體材料在溫度或熱的影響下形成。在該方法步驟中，由于作用在載體材料上的熱能或熱，載體材料或其至少一部分被熔化或軟化，由此，例如顆?？勺兊每伤茉?。在這種狀態(tài)下，它可以均勻地填充輸送裝置之間形成的容納空間，且因此形成可以進(jìn)一步處理的網(wǎng)狀載體。

由此形成的網(wǎng)狀載體可以與方法步驟d)同時或隨后壓縮。該方法步驟可以特別地在合適的壓力機(jī)或輥中實施。因此，此處發(fā)生網(wǎng)狀載體的第一壓縮。在該步驟中，載體基本上早已能夠獲得期望的厚度，使得在接下來的加工步驟中僅需要實施輕微的壓縮，并且因此可以非常平緩地實施進(jìn)一步的步驟，如下面將詳細(xì)解釋的。在此，特別地，可以確保載體的溫度被充分地冷卻下來，使得能夠獲得合適的壓縮性同時保持期望的結(jié)果。

在進(jìn)一步的方法步驟e)中，現(xiàn)在在壓力的影響下使用雙帶壓力機(jī)進(jìn)行載體的進(jìn)一步處理。在該方法步驟中，特別是能夠調(diào)節(jié)載體的表面性質(zhì)。例如，在該方法步驟中，特別是可以進(jìn)行表面的平滑化。為了這個目的，可以在壓力的影響下處理先前壓縮的載體，其中特別地可以選擇低壓，使得此第二壓縮僅在非常小的區(qū)域里進(jìn)行。舉例來說，在所述壓縮之前可以實施在載體總厚度的≤10％、≤5％，特別是≤3％的范圍內(nèi)的一壓縮。例如，在4.5mm的板厚度下可以實施0.2mm至0.3mm的范圍內(nèi)的壓縮。因此，在該方法步驟中的加工設(shè)備的設(shè)計可以特別地根據(jù)表面性質(zhì)的期望的調(diào)整來選擇，其可以特別平緩地進(jìn)行。因此，雙帶壓力機(jī)可以用作校準(zhǔn)區(qū)域，特別是用于調(diào)節(jié)最終表面性質(zhì)以及載體的厚度。

這里，特別地，使用雙帶壓力機(jī)是有利的，因為對于這樣的壓力機(jī)，特別平緩的壓縮步驟是可能的，且此外可以特別有效和明確地設(shè)定表面質(zhì)量。進(jìn)一步，特別地，帶式壓力機(jī)的使用能夠?qū)崿F(xiàn)高線速度，使得整個過程實現(xiàn)特定的高通量。

例如，這種通常在載體的輸送方向上具有相當(dāng)長的加工室的帶式壓力機(jī)可以包括多個回火區(qū)，其允許一溫度分布，并且因此即使在高線速度下也有效地調(diào)節(jié)表面性質(zhì)。

此外，通過提供氣動缸，能夠?qū)崿F(xiàn)雙帶壓機(jī)的特別均勻和限定的可調(diào)節(jié)帶張力，使得表面質(zhì)量以及壓縮的調(diào)節(jié)可以是極度精確的。帶式壓力機(jī)能夠包括例如沒有涂層或具有聚四氟乙烯涂層的鋼帶，和/或可以通過熱油加熱器的方法進(jìn)行溫度控制。

在該步驟中表面質(zhì)量的平滑化或調(diào)節(jié)可以意味著，雖然上表面已經(jīng)平滑，已經(jīng)引入的結(jié)構(gòu)或孔(如果有的話)不受影響或者僅在限定的區(qū)域里受影響，使得即使在那個步驟之后它們?nèi)砸云谕某潭瘸霈F(xiàn)。這尤其能夠通過使用具有合適的溫度分布和合適的壓力值的帶式壓力機(jī)來實現(xiàn)。

在此進(jìn)一步提供雙帶壓力機(jī)上游或內(nèi)部的載體，因此，特別是在方法步驟e)期間或之前被冷卻，尤其低于載體材料的塑料組分的熔點或軟化點。在此，冷卻過程可以僅在限制區(qū)域內(nèi)實施，使得載體實際上具有與室溫(22℃)相比升高的溫度，但是低于預(yù)先設(shè)定的升高溫度，并且因此優(yōu)選地且取決于塑料材料，在包含在載體材料中的塑料組分的熔點或軟化點以下使用。例如，這可以通過對設(shè)置在雙帶壓力機(jī)里的回火裝置的溫度的適當(dāng)選擇來實現(xiàn)，或者載體可以特別地通過位于雙帶壓力機(jī)上游的回火裝置冷卻或加熱到較低程度。特別地，通過冷卻載體，可以產(chǎn)生特定的高質(zhì)量表面圖像，因為例如可以由聚四氟乙烯(Teflon)制成的雙帶壓力機(jī)的帶經(jīng)受較小的應(yīng)力。此外，可以避免杯突或氣孔或孔的出現(xiàn)，使得載體的表面能夠具有特別高的質(zhì)量。聚乙烯的合適溫度，例如在低于130℃的范圍內(nèi)，比如在≥80℃至≤115℃的范圍內(nèi)，比如120℃，但不限于此。

在進(jìn)一步方法步驟f)里的進(jìn)一步處理中，接著可選地實施網(wǎng)狀載體的進(jìn)一步冷卻過程。載體可以特別地通過提供具有限定的冷卻階段的冷卻裝置冷卻至對應(yīng)于室溫的溫度，或者例如在高達(dá)20℃之上的范圍內(nèi)。例如，可以存在多個冷卻區(qū)，目的是實現(xiàn)載體的限定的冷卻。

在冷卻所制造的載體之后，載體可以以網(wǎng)狀形式或作為分離的板狀載體儲存，并且該過程能夠暫停。然而，優(yōu)選地，緊接著進(jìn)一步的加工步驟，例如，可以在不進(jìn)行研磨的情況下實施，特別是為了制造成品板而加工所提供的載體，如下面詳細(xì)解釋的。

為了生產(chǎn)成品板，該方法包括以下進(jìn)一步的方法步驟，目的是為載體提供裝飾并且用保護(hù)層覆蓋該裝飾。在此，后續(xù)步驟優(yōu)選直接用所制造的網(wǎng)狀載體實施。然而，本發(fā)明還包括，在方法步驟g)至j)中的其中一個之前將網(wǎng)狀載體分成多個板狀載體和/或通過相應(yīng)的后續(xù)方法步驟進(jìn)一步處理板狀載體。下面的解釋相應(yīng)地適用于兩種替代選擇，其中在下文中為了簡化將其稱為載體的處理。

根據(jù)方法步驟k)因此可選地首先可以在方法步驟g)之前實施用于靜電放電的載體的預(yù)處理。這尤其可以用于防止在施加裝飾的過程中出現(xiàn)模糊。這特別適合用于施加裝飾層的印刷過程，因為在生產(chǎn)過程中在要印刷的載體中積聚的靜電荷導(dǎo)致油漆或墨滴在從印刷頭到要打印的表面的路徑上發(fā)生偏向。由此引起的油漆涂層的不精確導(dǎo)致可覺察的印刷圖像的模糊。

用于釋放靜電荷的裝置可以包括具有導(dǎo)電性≥1*10³Sm^-1的導(dǎo)電材料的至少一個輥、刷或唇，其至少在打印機(jī)構(gòu)的區(qū)域中與載體電接觸，并且連接到電接地電位。在這種情況下，可以例如通過接地提供電接地電位。進(jìn)一步，用于釋放靜電荷的裝置可以例如包括用于產(chǎn)生電暈放電的裝置。

根據(jù)方法步驟g)，進(jìn)一步可選地，裝飾表面可以施加到載體的至少一部分。例如，首先特別是用于印刷過程的底漆可以施加作為裝飾表面，例如以≥10μm至≤60μm的厚度。在這種情況下，作為底漆，可使用基于氨基甲酸乙酯或聚氨酯丙烯酸酯的液體輻射可固化混合物，可選地帶有光引發(fā)劑、反應(yīng)性稀釋劑、UV穩(wěn)定劑、例如增稠劑的流變劑、自由基清除劑、流平劑、消泡劑或防腐劑、色素的一種或多種，和/或可以使用染料。例如，反應(yīng)性低聚物或預(yù)聚物形式的聚氨酯丙烯酸酯可以包括在底漆組合物中。本發(fā)明意義上的術(shù)語“反應(yīng)性低聚物”或“預(yù)聚物”是包括聚氨酯丙烯酸酯單元的化合物，其能夠?qū)σ鸬妮椛渥鞒龇磻?yīng)，可選地，將反應(yīng)性粘合劑或反應(yīng)性稀釋劑添加至聚氨酯丙烯酸酯聚合物。在本發(fā)明意義上的聚氨酯丙烯酸酯是本質(zhì)上由一種或多種脂肪族結(jié)構(gòu)單元和氨基甲酸乙酯基組成的化合物。脂肪族結(jié)構(gòu)單元包括優(yōu)選具有4至10個碳原子的亞烷基和優(yōu)選具有6至20個碳原子的環(huán)烯基。亞烷基和環(huán)烯基可以被C₁-C₄烷基，特別是甲基單取代或多取代，并且包括一個或多個不相鄰的氧原子。脂肪族結(jié)構(gòu)單元可選地是通過脲基、縮二脲、脲二酮、脲基甲酸酯、氰尿酸酯、氨基甲酸乙酯、酯或酰胺基或通過醚氧或胺氮彼此鍵合的季碳或叔碳原子。此外，在本發(fā)明的意義上的聚氨酯丙烯酸酯還可以包括烯鍵不飽和結(jié)構(gòu)單元。在這種情況下，它們優(yōu)選是乙烯基或烯丙基，其也可以被C₁-C₄烷基，特別是甲基取代，并且特別地從α,β-烯鍵不飽和羧酸或它們的酰胺衍生。特別優(yōu)選的烯鍵不飽和結(jié)構(gòu)單元是丙烯?；图谆；?，例如丙烯酰胺基和甲基丙烯酰胺基，特別是丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基。在本發(fā)明的意義上的可輻射固化意味著底漆組合物可以通過合適波長的電磁輻射例如紫外輻射或電子輻射引起至少部分地聚合。

基于聚氨酯丙烯酸酯的可輻射固化底漆的使用允許以特別有利的方式在施加之后立即施加裝飾，并且輻射引起底漆層的固化，例如通過數(shù)字印刷技術(shù)。底漆層提供所施加的裝飾對涂覆有底漆的載體表面的良好粘附。在此，聚氨酯丙烯酸酯具有對載體材料和裝飾層即裝飾性油漆或油墨的良好粘附性的優(yōu)點。這尤其基于在這種類型的聚合物中發(fā)生的聚合反應(yīng)，其中一方面發(fā)生輻射引起的OH基的自由基聚合，另一方面通過NCO基發(fā)生聚合物的后固化。這導(dǎo)致在輻射引起固化之后立即獲得無粘性且可進(jìn)一步加工的表面，而底漆層的最終性質(zhì)也受到基于NCO基的后固化的影響并且提供對載體材料的牢固結(jié)合。此外，所發(fā)生的后固化確保了即使在載體的較少或未暴露區(qū)域中也實現(xiàn)足夠的層穩(wěn)定性。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法能夠特別地提供預(yù)結(jié)構(gòu)化載體，即載體表面已經(jīng)具有三維結(jié)構(gòu)，可靠地具有底漆層，因此確保隨后施加的裝飾牢固地粘附連接到載體。

優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，底漆可以通過橡膠輥、澆注機(jī)或通過噴涂施加到載體板上。優(yōu)選地，底漆以≥1g/m²至≤100g/m²，優(yōu)選≥10g/m²至≤50g/m²，特別是≥20g/m²至≤40g/m²的量施用。在將底漆施加到載體表面上之后，通過使用適當(dāng)波長的輻射源進(jìn)行輻射。

除了底漆的使用之外，還可以將裝飾施加到可印刷有相應(yīng)裝飾的裝飾紙上，例如可以通過作為先前施加到載體上的粘合劑的樹脂層提供。這種印刷次表面適用于柔版印刷、膠版印刷或絲網(wǎng)印刷工藝，且特別是用于數(shù)字印刷技術(shù)如噴墨工藝或激光印刷工藝。對于樹脂層的施加，可優(yōu)選規(guī)定施加樹脂組合物，其作為樹脂組分包括至少一種選自下組的化合物：三聚氰胺樹脂、甲醛樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯或它們的混合物。樹脂組合物可以例如以≥5g/m²至≤40g/m²，優(yōu)選≥10g/m²且≤30g/m²的覆蓋范圍施加。進(jìn)一步，可以將克重在≥30g/m²和≤80g/m²之間，優(yōu)選在≥40g/m²和≤70g/m²之間的紙或無紡布施加到板狀載體上。

此外，根據(jù)方法步驟h)，可以在載體的至少一部分上施加復(fù)制裝飾性模板的裝飾。在這種情況下，可以通過所謂的直接印刷來施加所述裝飾。在本發(fā)明的意義上，術(shù)語“直接印刷”是指將裝飾直接施加到鑲板的載體上或施加到未印刷的纖維材料層上，所述纖維材料施加到載體或裝飾次表面。在此，可以采用不同的印刷技術(shù)，如柔版印刷、膠版印刷或絲網(wǎng)印刷。特別地，可以采用數(shù)字印刷技術(shù)，如噴墨工藝或激光打印工藝。

例如，為了以特別詳細(xì)且高度精確的三維形式模仿或復(fù)制裝飾性模板，可以施加模板相同的裝飾。特別地，可以通過借助于電磁輻射，例如通過三維掃描儀(3D掃描儀)三維掃描裝飾性模板來提供三維裝飾數(shù)據(jù)。在此，可以基于三維裝飾數(shù)據(jù)連續(xù)地施加具有至少部分不同的表面施加量的多個裝飾層。

此外，裝飾層可以由特別是可輻射固化的油漆和/或油墨形成。例如，可以使用可UV固化的油漆或油墨。在該實施例中，可以實現(xiàn)裝飾性模板的特別詳細(xì)和一致的復(fù)制。以這種方式，可以高度精確地獲得同步孔，而不用提供進(jìn)一步的措施。同步孔可以特別地是孔或另一類型的結(jié)構(gòu)，其在空間上精確地位于其在視覺上顯示的位置，并且通過與視覺裝飾特征對應(yīng)的觸覺圖形化獲得。在該實施例中，這是大體上自動的情況，因為結(jié)構(gòu)的設(shè)計由油漆或油墨產(chǎn)生。此外，裝飾性模板，例如木基材料，通常具有不僅沿著它們的寬度或長度而且沿著它們的深度的顏色印象的變化。該顏色印象或顏色梯度也可以在本實施例中特別詳細(xì)地復(fù)制，這也使得面板的整體印象顯得甚至更加相同。在這種情況下，特別是當(dāng)所用的油漆或油墨可輻射固化時，可以實現(xiàn)特別快速的固化，使得多個層可以快速連續(xù)地施加，使得整個過程能夠在短時間內(nèi)實現(xiàn)，并因此特別有成本效益。

本發(fā)明意義上的術(shù)語可輻射固化油漆意指含有組合物的粘合劑和/或填料以及顏料能夠被至少部分聚合，該組合物通過合適波長的電磁輻射，如UV輻射或者電子輻射來引起。

本發(fā)明意義上的可輻射固化油墨意指含有組合物的基本無填料的彩色顏料能夠被至少部分聚合，該組合物通過合適波長的電磁輻射，如紫外輻射或者電子輻射來引起。

在此，裝飾層能夠分別施加到≥5μm至≤10μm范圍內(nèi)的厚度。

它還能夠提供，除了關(guān)于顏色和/或紋理的正像之外，還施加裝飾性模板的相應(yīng)的負(fù)像。詳細(xì)地，如已知的，例如，從木基材料的陽性染色或陰性染色，例如顆粒的顏色印象可以通過使用數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)來翻轉(zhuǎn)，使得獲得關(guān)于顏色或者特別是較亮和較暗區(qū)域的負(fù)像。除了顏色印象之外，對于施加的結(jié)構(gòu)也可以獲得相應(yīng)的結(jié)果，使得關(guān)于結(jié)構(gòu)設(shè)計也可以實現(xiàn)負(fù)像。甚至這樣的效果可以基于數(shù)字三維容易地集成，并且在制造過程中沒有前置期或重新裝置(refittting)。

根據(jù)方法步驟i)，可以將保護(hù)層施加到裝飾的至少一部分上。這種用于保護(hù)所施加的裝飾的層尤其能夠在隨后的方法步驟中作為耐磨層或頂層施加在裝飾層的頂部上，所述隨后的方法步驟尤其保護(hù)裝飾層免受由污物、濕氣或機(jī)械沖擊引起的磨損或損壞，例如擦傷。例如，可以提供將耐磨層和/或頂層作為預(yù)先產(chǎn)生的覆蓋層，例如基于三聚氰胺，鋪設(shè)到經(jīng)印刷載體上并通過壓力和/或熱沖擊與其結(jié)合。此外，為了形成耐磨層和/或頂層，還可以優(yōu)選地施加可輻射固化組合物，例如可輻射固化漆，例如施加丙烯酸清漆。在此，可設(shè)置耐磨層包括硬質(zhì)材料，如氮化鈦、碳化鈦、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化鎢、碳化鉭、氧化鋁(剛玉)、氧化鋯或它們的混合物，以增加該層的耐磨性。在這種情況下，可以例如通過比如橡膠輥的輥或澆注裝置來實現(xiàn)所述施加。

另外，頂層可以首先部分固化且隨后例如通過鎵發(fā)射器的使用，可以實施用聚氨酯丙烯酸酯的最終涂覆工藝和實施最終固化工藝。

此外，頂層和/或耐磨層可以包括用于減少最終層壓件的靜態(tài)(靜電)充電的試劑。為此，例如，可以提供的是頂層和/或耐磨層包括例如氯化膽堿的化合物。抗靜電劑可以例如以用于形成頂層和/或耐磨層的組合物中的≥0.1wt.-％至≤40.0wt.-％，優(yōu)選≥1.0wt.-％至≤30.0wt.-％的濃度包含。

此外，根據(jù)方法步驟j)，可以提供的是，在保護(hù)層中或在耐磨層或頂層中，通過引入孔來形成一結(jié)構(gòu)，特別是與裝飾相匹配的表面結(jié)構(gòu)。在此，可以提供的是，載體板已經(jīng)具有一結(jié)構(gòu)，并且根據(jù)通過光學(xué)方法檢測到的載體板的結(jié)構(gòu)執(zhí)行用于施加裝飾的印刷工具與載體板相對于彼此的對準(zhǔn)。為了使印刷工具和載體板相對于彼此對準(zhǔn)，能夠提供的是，對準(zhǔn)過程所需的印刷工具和載體板之間的相對運(yùn)動通過載體板的位移或通過印刷工具的位移實施。此外，可以提供的是在施加頂層和/或耐磨層之后實施裝飾面板的結(jié)構(gòu)化。為了這個目的，可以優(yōu)選地提供的是，作為頂層和/或耐磨層，施加可固化組合物，并且固化工藝只在頂層和/或耐磨層的部分固化的程度實施。在這樣部分固化的層中，通過例如硬金屬結(jié)構(gòu)輥或模具的合適的工具，壓印所需的表面結(jié)構(gòu)。根據(jù)所施加的裝飾來實施壓印過程。為了確保待引入的結(jié)構(gòu)與裝飾的充分匹配，可以提供的是，載體板和壓印工具通過相應(yīng)的相對運(yùn)動相對于彼此對準(zhǔn)。在將期望的結(jié)構(gòu)引入部分固化的頂層和/或耐磨層中之后，實施現(xiàn)在結(jié)構(gòu)化的頂層和/或耐磨層的進(jìn)一步固化工藝。

在許多情況下，均設(shè)想在這樣的耐磨層或頂層中引入與裝飾一致的裝飾表面結(jié)構(gòu)。與裝飾一致的表面結(jié)構(gòu)意味著裝飾板的表面具有觸覺感知結(jié)構(gòu)，它的形狀和圖案對應(yīng)于所施加的裝飾，以便獲得盡可能接近原始的天然材料的再現(xiàn)，即使是相對于觸覺來說。

另外，襯背層可以施加到與裝飾側(cè)相反的一側(cè)上。在此，特別優(yōu)選的是，在紙布或無紡布施加到裝飾側(cè)上的同時以共同的壓延步驟施加襯背層。

替代地或附加地，面板的邊緣區(qū)域可以構(gòu)造或設(shè)置有輪廓(profile)，以便提供特別是可拆除的連接元件。在這點上，在本發(fā)明意義上的輪廓中可以提供的是，通過合適的材料移除工具，至少在裝飾板的邊緣的一部分中引入裝飾性和/或功能性輪廓。在此，功能性輪廓例如意味著在邊緣中引入凹槽和/或舌輪廓，以便使裝飾板通過引入的輪廓能夠連接彼此。特別是對于凹槽和/或舌輪廓，彈性材料是有利的，因為通過這些可以生產(chǎn)獨(dú)立的輪廓，所述輪廓特別容易處理且穩(wěn)定。因此，尤其是不需要額外的材料來制造連接元件。

上述方法能夠改進(jìn)墻板或地板鑲板的生產(chǎn)。

特別地，載體材料可以任意選擇，并且特別地，可以使用能夠?qū)τ诖a(chǎn)的鑲板具有特別有利的性質(zhì)的載體材料。例如，可以生產(chǎn)特別高質(zhì)量的鑲板，其可以滿足關(guān)于外觀和穩(wěn)定性的最高要求。因此，生產(chǎn)可以是特別有效且有成本效益的。

適用于生產(chǎn)用于載體生產(chǎn)的墻板和地板鑲板的方法在根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)墻板和地板鑲板的本發(fā)明方法的背景下可以是有利的，因為其允許的特別高的線速度遠(yuǎn)超過現(xiàn)有技術(shù)中已知的作為用于生產(chǎn)鑲板的載體或輸送裝置的進(jìn)給速率的線速度。在此，通過使用雙帶壓力機(jī)，可以實現(xiàn)高達(dá)15m/min的線速度，其中甚至對于在這方面有問題的材料也可以是6m/min或更高的值。

此外，通過上述兩階段壓縮過程，可以實現(xiàn)特別是用于面板的載體材料的非常精確的厚度，其中例如可以實現(xiàn)在0.1mm或更小的范圍內(nèi)的厚度公差。因此，除了特別均勻的組合物之外，通過上述方法制造的載體還可以包括特別一致的厚度，其能夠?qū)崿F(xiàn)特別限定的和可再現(xiàn)的產(chǎn)品，并因此實現(xiàn)特別高的質(zhì)量。

此外，還發(fā)現(xiàn)特別是通過上述方法可以制造非常穩(wěn)定的載體，所述載體對于穩(wěn)定性能夠進(jìn)一步改進(jìn)。

根據(jù)一個實施例，能夠提供基于塑料或木塑復(fù)合材料(WPC)的載體材料。例如，載體板可以由熱塑性、彈性體或熱固性塑料材料形成。另外，來自上述材料的再循環(huán)材料可以用于根據(jù)本發(fā)明的方法的背景中。在這里，作為特別是熱塑性塑料的板材，例如聚氯乙烯，聚烯烴(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK))或它們的混合物或共聚物是優(yōu)選的。在這種情況下，無論載體的基礎(chǔ)材料是什么，例如，增塑劑可以以＞0wt.-％至≤20wt.-％，特別是≤10wt.-％，優(yōu)選≤7wt.-％的范圍存在，例如在≥5wt.-％至≤10wt.-％的范圍內(nèi)。合適的增塑劑包括例如BASF公司以商品名“Dinsch”出售的增塑劑。進(jìn)一步地，作為常規(guī)增塑劑的替代，可以提供如丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的共聚物。此外，在該實施例中，在雙帶壓力機(jī)的內(nèi)部或上游，載體能夠冷卻到低于塑料部件的熔點的溫度。

特別地，熱塑性塑料提供的優(yōu)點是，由它們制成的產(chǎn)品可以容易地再循環(huán)。還可以使用來自其他來源的再循環(huán)材料。這提供了降低制造成本的進(jìn)一步的可能性。

這樣的載體非常易伸縮或有彈性，其使得在行走時具有舒適的感覺，并且與常規(guī)材料相比還能夠減少行走期間產(chǎn)生的噪音，從而可以實現(xiàn)改善的腳步聲隔音。

另外，上述載體提供良好的抗水性的優(yōu)點，因為它們的溶脹度為1％或更小。除了純塑料載體之外，這以出人意料的方式也適用于WPC材料，如下面詳細(xì)解釋的。

以特別有利的方式，載體材料可以包括木材-聚合物材料(木塑復(fù)合材料，WPC)或由其組成。這里，作為實例，木制材料和聚合物可以是合適的，其可以以40/60至70/30的比例例如50/50存在。作為聚合物組分，可以使用聚丙烯、聚乙烯或上述兩種材料的共聚物，并且其中可以使用另外的木粉作為木制組分。這樣的材料提供的優(yōu)點在于，它們可以在上述過程中在低溫下，例如在≥180℃至≤200℃的范圍內(nèi)，已經(jīng)形成載體，實現(xiàn)示例線速度在6m/min范圍內(nèi)的特別有效的過程控制。例如，對于具有木制材料和聚合物組分50/50比例的WPC產(chǎn)品，示例性的產(chǎn)品厚度為4.1mm是可能的，這允許特別有效的制造過程。

進(jìn)一步地，以這種方式，可以制造非常穩(wěn)定的鑲板，所述鑲板還具有高彈性，這特別有利于在載體的邊緣區(qū)域處的連接元件的有效和有成本效益的構(gòu)造并且進(jìn)一步相對于腳步聲隔音。更進(jìn)一步地，在這種WPC材料中能夠?qū)崿F(xiàn)小于1％溶脹度的上述良好的抗水性。在此，WPC材料可以例如包含優(yōu)選可存在于塑料組分中的穩(wěn)定劑和/或其他添加劑。

此外，特別有利的是，載體材料包括PVC基的材料或由其組成。甚至這樣的材料可以以特別有利的方式用于可以在濕室中使用而沒有任何問題的高質(zhì)量鑲板。更進(jìn)一步地，PVC基的載體材料本身用于特別有效的制造過程，因為在4.1mm的示例性產(chǎn)品厚度下線速度為8m/min是可能的，這使得能夠?qū)崿F(xiàn)特別有效的制造過程。此外，甚至這樣的載體具有有利的彈性和耐水性，這能夠?qū)е律鲜鰞?yōu)點。

對于塑料基面板以及WPC基面板，礦物填料可以是有利的。這里，滑石或碳酸鈣(白堊)、氧化鋁、硅膠、二氧化硅粉、木粉和石膏特別合適。例如，可以在≥30wt.-％至≤70wt.-％的范圍內(nèi)提供白堊，其中借助于填料，特別是通過白堊，可以改進(jìn)載體的滑移。此外，它們可以使用已知的方式著色。特別地，可以提供包括阻燃劑的板材料。

根據(jù)本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施例，載體材料由PE/PP嵌段共聚物和木材的混合物組成。在此，PE/PP嵌段共聚物的比例和木材的比例可以在≥45wt.-％且≤55wt.-％之間的范圍內(nèi)。更進(jìn)一步地，載體材料能夠包含≥0wt.-％且≤10wt.-％之間的其它添加劑，例如助流劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。這里，木材的粒度在>0μm且≤600μm之間，優(yōu)選的粒度分布是D50≥400μm。特別地，載體材料可以包括具有D10≥400μm的粒度分布的木材。粒度分布基于體積直徑并且是指的是顆粒的體積。特別優(yōu)選地，載體材料作為PE/PP嵌段共聚物和具有特定粒度分布的木材顆粒的顆粒狀或?；念A(yù)擠出混合物提供。這里，顆粒和/或粒料優(yōu)選具有≥400μm至≤10mm，優(yōu)選≥600μm至≤10mm，特別是≥800μm至<10mm范圍內(nèi)的粒度。

例如，載體材料可以以顆粒的形式存在并且可以具有圓柱形的形狀。此外，不管顆粒粒子形狀如何，例如在圓柱形形狀中，可以具有在2-3mm范圍內(nèi)的直徑，例如2或3mm，以及2-9mm的長度，例如2-7mm或5-9mm。

根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實施例，載體材料由PE/PP共混聚合物和木材的混合物組成。這里，PE/PP共混聚合物的比例以及木材的比例可以在≥45wt.-％且≤55wt.-％之間的范圍內(nèi)。更進(jìn)一步地，載體材料能夠包含≥0wt.-％且≤10wt.-％之間的其它添加劑，例如助流劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。這里，木材的粒度在>0μm且≤600μm之間，優(yōu)選的粒度分布D50≥400μm。特別地，載體材料可以包括具有D10≥400μm的粒度分布的木材。粒度分布基于體積直徑并且指的是顆粒的體積。特別優(yōu)選地，載體材料作為PE/PP共混聚合物和具有指定粒度分布的木材顆粒的顆粒狀或?；A(yù)擠出混合物提供。這里，顆粒和/或粒料優(yōu)選具有≥400μm至≤10mm，優(yōu)選≥600μm至≤10mm，特別是≥800μm至≤10mm范圍內(nèi)的粒度。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施例中，載體材料由PP均聚物和木材的混合物組成。PP均聚物的比例和木材的比例能夠在≥45wt.-％且≤55wt.-％的范圍內(nèi)。例如，成分木材和聚丙烯可以以0.5:1至1:0.5，例如1:1的比例存在。更進(jìn)一步地，載體材料能夠包含≥0wt.-％和≤10wt.-％之間的其它添加劑，例如助流劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。這里，木材的粒度在>0μm和≤600μm之間，優(yōu)選的粒度分布是D50≥400μm。特別地，載體材料能夠包括具有D10≥400μm的粒度分布的木材。粒度分布基于體積直徑并且指的是顆粒的體積。特別優(yōu)選地，載體材料作為PP均聚物和具有指定粒度分布的木材顆粒的顆粒狀或?；A(yù)擠出混合物提供。所述顆粒和/或粒料優(yōu)選具有≥400μm至≤10mm，優(yōu)選≥600μm至≤10mm，特別是≥800μm至≤10mm范圍內(nèi)的粒度。

在本發(fā)明的另一個實施例中，載體材料由PVC聚合物和白堊的混合物組成。此處，PVC聚合物的比例和白堊的比例可以在≥45wt.-％且≤55wt.-％的范圍內(nèi)。更進(jìn)一步地，載體材料能夠包含≥0wt.-％和≤10wt.-％之間的其它添加劑，例如助流劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。白堊的粒度在>0μm和≤1000μm之間，例如在≥800μm和≤1000μm之間，優(yōu)選的粒度分布是D50≥400μm，例如≥600μm。特別地，載體材料可以包括具有D10≥400μm，例如≥600μm的粒度分布的白堊。粒度分布基于體積直徑并且指的是顆粒的體積。特別優(yōu)選地，載體材料作為PVC聚合物與具有指定粒度分布的白堊的顆粒狀或?；A(yù)擠出混合物提供。顆粒和/或粒料可以優(yōu)選具有≥400μm至≤10mm，優(yōu)選≥600μm至≤10mm，特別是≥800μm至≤10mm，例如≥1000μm至≤10mm的范圍內(nèi)的粒度。

在本發(fā)明的進(jìn)一步的實施例中，載體材料由PVC聚合物和木材的混合物組成。此處，PVC聚合物的比例和木材的比例可以在≥45wt.-％且≤55wt.-％的范圍內(nèi)。更進(jìn)一步地，載體材料能夠包含≥0wt.-％且≤10wt.-％之間的其它添加劑，例如助流劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。木材的粒度在>0μm且≤1000μm之間，比如在≥800μm且≤1000μm之間，優(yōu)選的粒度分布是D50≥400μm，比如≥600μm。特別地，載體材料能夠包括具有D10≥400μm，例如≥600μm的粒度分布的木材。粒度分布基于體積直徑并且指的是顆粒的體積。特別優(yōu)選地，載體材料以PVC聚合物和具有特定粒度分布的木材顆粒的顆粒狀或?；A(yù)擠出混合物形式提供。顆粒和/或粒料可以優(yōu)選具有≥400μm至≤10mm，優(yōu)選≥600μm至≤10mm，特別是≥800μm至≤10mm，例如≥1000μm至≤10mm的范圍內(nèi)的粒度。

為了確定粒度分布，可以使用熟知的方法，例如激光衍射法，通過該方法可以確定在幾納米至幾毫米范圍內(nèi)的粒度。使用此方法，還可以確定D50和D10值，根據(jù)所述D50和D10值，50％和10％的被測量顆粒分別小于指定值。

根據(jù)另一實施例，載體材料可以包括中空微球。這種添加劑可以特別地引起載體的密度顯著地降低和因此所制造的鑲板的密度可以顯著地降低，使得可以確保特別簡單且有成本效益的運(yùn)輸以及非常舒適的鋪設(shè)。在此，特別是通過插入中空微球，可以確保所制造的面板的穩(wěn)定性，其與沒有中空微球的材料相比，所述穩(wěn)定性不會顯著降低。因此，所述穩(wěn)定性對于大多數(shù)應(yīng)用是足夠的。在此，中空微球可特別理解為具有中空基體且尺寸或最大直徑在微米范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)。例如，可用的中空球可以具有在≥5μm至≤100μm的范圍內(nèi)的直徑，例如≥20μm至≤50μm。作為中空微球的材料，基本上可以考慮任何材料，例如玻璃或陶瓷。進(jìn)一步地，由于重量的原因，塑料比如在載體材料中使用的塑料，比如PVC、PE或PP可以是有利的，其中可以可選地通過合適的添加劑防止這些塑料在制造過程中變形。

根據(jù)另一實施例，帶狀輸送裝置可以至少部分地結(jié)構(gòu)化。通過使用結(jié)構(gòu)化輸送裝置，可以生產(chǎn)也是結(jié)構(gòu)化的載體，因此例如可以包括孔，所述孔例如可以反映待復(fù)制的天然產(chǎn)品。以這種方式，可以省去在鑲板的隨后的制造過程中的任何進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)化，這可以使后續(xù)的加工步驟特別簡單、快速和有成本效益的。此外，本實施例中的結(jié)構(gòu)或孔可以在一個方法步驟中與網(wǎng)狀載體的形成一起實現(xiàn)，使得可以省去用于形成孔的進(jìn)一步的方法步驟。更進(jìn)一步地，形成的結(jié)構(gòu)，因為其已經(jīng)存在于載體中并且因此在鑲板的芯中，因而即使在極端的應(yīng)力下也可以是特別穩(wěn)定和耐用的。除了引入結(jié)構(gòu)之外，輸送裝置的帶也能夠具有限定的粗糙度，因為以這種方式可以改善在載體形成期間的通氣。在此，例如，不同的表面粗糙度可以用于上帶和下帶，其中下帶可以具有比上帶或帶狀輸送裝置更大的粗糙深度。例如，下帶和/或上帶可具有在從≥0至≤25μm的范圍內(nèi)的粗糙深度。

根據(jù)進(jìn)一步的實施例，可以提供用于驗證載體材料在兩個帶狀輸送裝置之間的放置的傳感器。特別地，傳感器可以檢測載體材料在下輸送裝置上的放置。例如，可以提供特別是基于X射線的傳感器，其驗證沉積(deposited)材料的基重，從而驗證沉積材料的均勻性。優(yōu)選地，傳感器可以包括對分散單元的反饋，以便能夠直接響應(yīng)有問題的沉積。在此，傳感器可以被各自的保護(hù)片屏蔽，以防止有害的X射線泄漏。此外，可以提供冷卻系統(tǒng)用于保護(hù)傳感器和增加傳感器的壽命。

根據(jù)進(jìn)一步的實施例，纖維材料可以摻入到載體中。特別地，纖維材料可以在方法步驟b)中摻入到載體中。因此，在該實施例中，纖維材料，特別是纖維材料網(wǎng)可以被卷繞到線圈上并通過退繞站退繞來退繞纖維材料并且在兩個帶狀輸送裝置之間供應(yīng)，以插入纖維材料。例如，在該實施例中，可以使用玻璃纖維墊。在該實施例中，可以生產(chǎn)具有特別高的強(qiáng)度或穩(wěn)定性的載體，因為載體的強(qiáng)度可以通過摻入的纖維材料顯著增加。此外，在該實施例中，載體可以特別地定制，因為例如通過提供多個分散單元，如上面詳細(xì)解釋的，載體材料例如能夠依照要求在墊或無紡布的上方和下方調(diào)節(jié)。此外，通過提供多個纖維材料網(wǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)甚至更好的定制的解決方案，其中載體材料可以根據(jù)需要再次改變或調(diào)節(jié)。

根據(jù)進(jìn)一步的實施例，能夠在方法步驟c)中設(shè)置溫度梯度。特別地，可以沿著載體材料的輸送方向設(shè)置溫度梯度。在該實施例中，該方法步驟能夠?qū)崿F(xiàn)特別高質(zhì)量的產(chǎn)品，并且此外能夠?qū)崿F(xiàn)特別高的線速度。詳細(xì)地，通過使用沿著輸送方向的溫度梯度，例如可以實現(xiàn)特別快速的升溫，這允許高的線速度。例如，這可以通過在輸送方向上的第一或前導(dǎo)區(qū)域中的相對較高的溫度來實現(xiàn)。在此，此外，可以防止對載體材料的過高的溫度沖擊，這防止了損壞并且能夠?qū)崿F(xiàn)特別高的質(zhì)量。此外，能夠改善和加速在載體材料的加熱期間的排氣，這反過來允許通過防止氣體夾雜來產(chǎn)生高的線速度以及特別高的穩(wěn)定性和質(zhì)量。這能夠特別地通過在垂直于輸送方向的方向上的溫度梯度來促進(jìn)。在后一種情況下，特別地，載體材料下方的區(qū)域可以被加熱到比載體材料上方的區(qū)域更高的溫度。這里，例如，在50℃的范圍內(nèi)的溫度梯度可以是有利的。

根據(jù)進(jìn)一步的實施例，方法步驟c)可以通過使用兩個板狀成形裝置來實施。在該實施例中，甚至在高線速度下也能夠?qū)嵤┨貏e長的加工時間和形成載體，這允許用于載體的特別限定的形成。特別地，在該實施例中，通過載體材料與板狀成形裝置的長時間接觸，其可相應(yīng)地被加熱，即使在高線速度下也能夠容易地將載體材料加熱到期望的和需要的溫度。此外，該實施例還允許以特別容易和有效的方式形成溫度分布(temperature profile)。

根據(jù)進(jìn)一步的實施例，方法步驟d)可以通過使用S形輥來執(zhí)行。通過使用S形輥作為壓縮單元，即使在高線速度下，也可以以簡單且廉價的手段以限定的方式進(jìn)行期望的壓縮。為了能夠設(shè)置相應(yīng)的和根據(jù)期望的結(jié)果的合適的力，輥能夠例如在垂直于經(jīng)過的載體材料的方向上可移動。這里，S形輥例如可以僅包括單個輥，所述輥僅與通過輸送裝置的帶張力產(chǎn)生的反作用力結(jié)合來施加力。作為一種選擇，可以設(shè)置一個或多個反作用輥，其施加相應(yīng)的反作用力。在本發(fā)明的意義上的S形輥是指設(shè)置成使得載體以S形路徑通過它的輥，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，并且下面參考附圖對其進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)方法步驟e)中的進(jìn)一步的實施例，載體可以壓縮＞0％至≤7％，優(yōu)選＞0％至≤5％的因子。因此，在該實施例中，在方法步驟e)中，通過輕微壓縮可以獲得特別光滑的表面，因為該方法步驟能夠大體上適應(yīng)于表面質(zhì)量的平滑化或設(shè)置。因此，壓力機(jī)，特別是雙帶壓力機(jī)的整個設(shè)置能夠被優(yōu)化為平滑化，并且不用關(guān)注過度壓縮，使得即使在高通量下也可以獲得特別好的表面外觀。

根據(jù)進(jìn)一步的實施例，載體可以在方法步驟e)之后，特別是立即在方法步驟e)之后和/或例如在施加進(jìn)一步的層到載體上之前，加熱至高于存在于載體中的塑料材料的結(jié)晶溫度的溫度。隨后，載體可再次冷卻至結(jié)晶溫度以下，例如至室溫(22℃)。特別地，在載體處理之后通過使用雙帶壓力機(jī)在壓力的影響下，當(dāng)載體再次被加熱到高于包含在載體材料中的塑料材料的結(jié)晶溫度的溫度，并且可能高于水分控制材料的薄膜的塑料材料的結(jié)晶溫度時，載體的性能可以進(jìn)一步改善。例如，載體可以包括改善的穩(wěn)定性特性，特別是關(guān)于其機(jī)械和/或熱和/或化學(xué)耐受性。因此，能夠進(jìn)一步提高載體的質(zhì)量。

該實施例特別適用于在載體材料或薄膜里存在部分結(jié)晶和/或熱塑性聚合物，例如聚乙烯或聚丙烯時。在本發(fā)明意義上的結(jié)晶溫度特別地是聚合物必須被加熱以便隨后在冷卻期間形成晶體的溫度。特別地，晶體形成開始于在低于熔化溫度且可能高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度的聚合物冷卻期間。相應(yīng)地，加熱到低于相應(yīng)塑料材料的熔化溫度的溫度或低于熔化溫度的溫度可以就足夠了。在線性聚乙烯(LLDPE)的情況下，例如，加熱到≥100℃至≤150℃范圍內(nèi)的溫度，例如120℃，可以是足夠的。在聚丙烯的情況下，例如，加熱到≥160℃至≤200℃范圍內(nèi)的溫度，例如180℃，可以是足夠的。

因此，相應(yīng)的加熱過程的持續(xù)時間可以取決于載體的傳輸速度，其厚度和溫度以本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的方式設(shè)置。

關(guān)于本方法進(jìn)一步的技術(shù)特征和優(yōu)點，在此明確地參照對墻板或地板鑲板的描述以及附圖。

此外，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)裝飾墻板或地板鑲板的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括用于執(zhí)行如上所述配置的方法的裝置。關(guān)于提供相應(yīng)的裝置及其優(yōu)點，明確地參考所述方法、墻板或地板鑲板的描述以及附圖。

此外，本發(fā)明涉及根據(jù)上述方法制造的墻板或地板鑲板，其中板狀載體至少在邊緣區(qū)域中包括輪廓。在本發(fā)明意義上的仿形切削中，提供了通過合適的切割工具，至少在裝飾板的邊緣的一部分中產(chǎn)生裝飾性和/或功能性輪廓。在此，功能性輪廓，例如意味著在邊緣處形成凹槽和/或舌狀輪廓，以便能夠通過成型的輪廓將裝飾板彼此連接。例如，在本發(fā)明的意義上的裝飾性輪廓是在裝飾板的邊緣區(qū)域形成的倒角，例如，以便模擬兩塊相互連接的板之間的接合點，比如在所謂的寬板里。

通過部分地仿形切削裝飾板，不是在成品板中生產(chǎn)待提供的所有輪廓，而是僅部分輪廓，而在隨后的步驟中產(chǎn)生其他輪廓。因此，例如可以提供，在一個方法步驟中產(chǎn)生待提供在鑲板中的裝飾性輪廓，例如倒角，而功能性輪廓例如凹槽/舌在隨后的方法步驟中產(chǎn)生。

通過隨后在載體的至少部分仿形切削之后施加裝飾，例如通過上述方法，比如直接印刷，在仿形切削過程中裝飾的磨損或損害可以以有利的方式避免。因此，在輪廓的區(qū)域中的裝飾也詳細(xì)地對應(yīng)于例如天然材料的期望的模擬。

為了甚至在輪廓區(qū)域中提供特別詳細(xì)的模擬，用于印刷過程的母版可以在板的輪廓的區(qū)域中進(jìn)行失真校正。在本發(fā)明的意義上的失真校正意味著，例如，相對于通過印刷過程的施加的示例性情況，由于仿形切削偏離載體的表面平面而導(dǎo)致的印刷圖像的變形，例如在倒角邊緣，通過使母版適應(yīng)偏差來校正。在此，例如可以提供，通過根據(jù)完成的裝飾板的預(yù)期邊緣輪廓來適配像素間距、像素尺寸和/或油墨施加來實施失真的校正。在此，在通過數(shù)字印刷的印刷情況下，可以根據(jù)要校正的失真來驅(qū)動打印頭，使得打印頭例如偏轉(zhuǎn)超過輪廓區(qū)域，并且油墨排放適應(yīng)于輪廓。

這里，可能的是，例如，在施加設(shè)置為大板的載體的裝飾層之前，將要設(shè)置在最終板層壓件中的接頭(例如V形接頭)銑削到載體中，在如此成型的載體上至少施加裝飾層，并且隨后至少在成型區(qū)域中切割載體。在此，根據(jù)切割方法，例如鋸切、激光或水射流切割，優(yōu)選的是，在所產(chǎn)生的輪廓中考慮所需的出界寬限。

例如，板狀載體能夠包括基于WPC材料或PVC材料的材料。關(guān)于確切的組成和由此產(chǎn)生的優(yōu)點，我們明確地參考所述方法的上述描述。例如，可以提供的是，載體材料包括具有≥0且≤1000μm之間，例如≥800且≤1000μm之間的粒度以及D50≥400μm的粒度分布的木材和/或白堊，優(yōu)選粒度分布D10≥400μm，比如D50≥600μm的粒度分布，優(yōu)選D10≥600μm的粒度分布。

關(guān)于墻板或地板鑲板進(jìn)一步的技術(shù)特征和優(yōu)點，據(jù)此明確地參考方法的描述和附圖。

附圖說明

下面參考附圖和示例性實施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的一部分的裝置的示意圖；和

圖2是用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的方法步驟的示例性S形輥的示意圖。

具體實施方式

圖1的裝置適用于生產(chǎn)裝飾墻板或地板鑲板的方法。這里，特別是相對于圖1描述用于以下方法步驟的加工站：

a)提供可澆注的載體材料，特別是顆粒，

b)將載體材料放置在兩個帶狀輸送裝置之間，

c)在溫度的影響下形成載體材料以形成網(wǎng)狀載體，

d)壓縮所述載體，

e)在壓力的影響下通過使用雙帶壓力機(jī)處理網(wǎng)狀載體，其中載體在雙帶壓機(jī)內(nèi)或上游被冷卻，

f)可選地進(jìn)一步冷卻載體。

在這些方法步驟之后，該方法可以包括進(jìn)一步的方法步驟，以獲得成品墻板或地板鑲板。

根據(jù)圖1的設(shè)備10包括兩個環(huán)形帶狀輸送裝置12、14，其特別地由偏轉(zhuǎn)輥16引導(dǎo)，使得在它們之間形成容納空間18，用于容納和加工所提供的可澆注的，特別是顆粒狀基礎(chǔ)材料20，比如基于塑料材料，比如包括PVC的材料，或木塑復(fù)合材料，比如包括木材和PP、PE的材料或包括PP和PE的嵌段共聚物。輸送裝置12、14可以至少部分地由聚四氟乙烯構(gòu)成，例如外面覆蓋聚四氟乙烯。更進(jìn)一步地，輸送裝置12、14可以至少部分地，且特別是在它們面向容納空間18的側(cè)面上被粗糙化或結(jié)構(gòu)化。此外，輸送裝置12、14能夠例如具有在大約1.5m范圍內(nèi)的寬度。

為了將載體材料設(shè)置在帶狀輸送裝置12、14之間，或者在容納空間18中，在一個或多個分配頭24處設(shè)置分配單元22，通過分配單元，載體材料20能夠配置在下輸送裝置14上。分配頭24可以包括料斗25，其將載體材料20例如施加到相應(yīng)的分散輥26上，于是載體材料20可以分散到下輸送裝置14上。

為了確保將載體材料20均勻地施加到下輸送裝置14上，可以提供用于檢查載體材料20在兩個帶狀輸送裝置12、14之間的放置的傳感器。傳感器可以特別地耦合到分配單元22，以立即校正容納室18的潛在不準(zhǔn)確的填充。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)載體材料20的特別均勻的分布，可以另外提供振動器。這些可以例如作用在下輸送裝置14上并且例如設(shè)置在下輸送裝置14下方，使得載體材料20被精細(xì)地分散。

為了防止不想要的污染和后續(xù)加工站的損壞，此外可以提供用于檢測金屬的傳感器，其適于檢測無意地引入的金屬。

更進(jìn)一步地，可以提供用于將纖維材料引入容納空間18并因此引入載體中的裝置。例如，纖維材料可以被構(gòu)造成條狀并且可以從一卷解繞。在這種情況下，纖維材料可以位于兩個分配頭24之間例如為了能夠在纖維材料的上方和下方設(shè)置不同的材料。因此，纖維材料能夠例如以使得期望量的載體材料20設(shè)置在纖維材料的上方和下方的方式引入。

在由箭頭13指示的輸送裝置12、14的輸送方向上，提供成形單元28，其適于在用于熔化載體材料20的溫度或熱的作用下形成載體材料20，以形成網(wǎng)狀載體36。為了此目的，成形單元28可以包括兩個板狀成形裝置30、32，其可以通過加熱裝置34加熱，例如借助于熱油。從而，載體材料20可以被加熱，直到取決于例如載體材料20或其一部分的熔點，并且取決于所使用的材料，例如PVC或WPU材料，其已經(jīng)達(dá)到例如≥180℃至≤200℃的溫度。為了此目的，成形單元28或成形裝置30、32可以加熱到例如高達(dá)250℃的溫度。在此，可以提供一個，或用于設(shè)置溫度梯度的多個獨(dú)立可調(diào)節(jié)的加熱部分。例如，整個成形裝置30、32例如可以具有幾米的長度，可以是可加熱的，或者其只有一部分是可加熱的。

更進(jìn)一步地，成形單元28能夠尤其具有由板狀成形裝置30、32形成的平行間隙。然而，能夠通過圓錐形狀在入口處設(shè)置進(jìn)氣口，以允許載體材料20的改善的流入。作用在載體材料20上的力可以在＞0kg/m²至≤1kg/m²的范圍內(nèi)。這里，可以提供特別是不設(shè)置壓力分布或壓力梯度的均勻加壓。

在圖1中還能夠看出，下成形裝置32比上成形裝置30長，并且也開始于上成形裝置30的上游。以這種方式，可以實現(xiàn)僅當(dāng)載體材料20已經(jīng)熔化或至少部分熔化并且至少部分軟化時才進(jìn)行加工。這允許特別限定的成形過程。

在輸送單元12、14的輸送方向的進(jìn)一步路線中，條狀載體36穿過壓縮裝置38。壓縮裝置38可以包括例如S形輥，其在圖2中詳細(xì)示出。所述S形輥能夠基本上垂直于載體36的表面移動，并且因此垂直于載體36的前進(jìn)方向，如箭頭58所示，使得期望的壓力能夠以特別有利的方式調(diào)節(jié)。更進(jìn)一步地，壓縮裝置38可以在載體36上施加例如在≥1kg/m²至<3kg/m²的范圍內(nèi)的壓力。在此，S形輥包括作用在網(wǎng)狀載體36上的主輥60。在某些情況下，帶張力可以足以作為反作用壓力，然而，優(yōu)選地，提供至少一個反作用壓力輥62。此外，為了對網(wǎng)狀載體36進(jìn)行合適的引導(dǎo)，可以設(shè)置兩對壓延輥64和可選的偏轉(zhuǎn)輥66，其也可以提供合適的帶張力。在圖2中，可以看出，網(wǎng)狀載體36關(guān)于導(dǎo)向輥66和主輥60以重復(fù)的S形被引導(dǎo)，并且正是這種引導(dǎo)導(dǎo)致了術(shù)語S形輥。詳細(xì)地，主輥60可以在大約50％或更大的范圍內(nèi)被網(wǎng)狀載體36包裹。在壓縮裝置38的入口處的載體36的溫度特別對應(yīng)于在成形單元28的出口處存在的溫度。

載體36從壓縮裝置38被引導(dǎo)到進(jìn)一步的壓縮裝置40。為了補(bǔ)償載體36的可能的熱損失或者進(jìn)一步有意地加熱載體36或者主動冷卻載體36，可以在壓縮裝置38、40之間提供另一回火裝置42，例如IR加熱器或優(yōu)選冷卻裝置，以冷卻載體36。在此，載體也能夠通過加熱裝置冷卻，只要它傳輸?shù)捷d體的溫度低于進(jìn)入回火裝置42之前的當(dāng)時的載體溫度但在室溫之上。

回到壓緊裝置40，這有利地能夠是雙帶壓力機(jī)，其可以具有特別是鋼帶44、46，所述鋼帶44、46可以可選地在面向載體36的一側(cè)上用聚四氟乙烯(Teflon)覆蓋，其中雙帶壓力機(jī)的帶44、46可以通過偏轉(zhuǎn)輥48、50引導(dǎo)。偏轉(zhuǎn)輥48、50例如可以比如通過熱油加熱器加熱或優(yōu)選冷卻，和/或在間隙的同一側(cè)上的輥可以≥1m且≤2m范圍內(nèi)的相互間距設(shè)置，例如1.5m，其中帶44、46可以具有在約1.5m范圍內(nèi)的寬度。根據(jù)圖1，設(shè)置在輸送裝置12、14之間的載體20被引導(dǎo)在偏轉(zhuǎn)輥48、50之間并因此在帶44、46之間，比如特別是鋼帶。在帶44、46與載體36相對的一側(cè)上，設(shè)置相應(yīng)的壓縮和/或回火裝置52、54，通過這些裝置能夠冷卻載體36。這些適于冷卻和輕微壓縮輸送裝置12、14以及從而冷卻和輕微壓縮載體36。為了此目的，可以提供空氣冷卻和能夠間歇壓縮的多個輥。在這種情況下，可設(shè)置帶44、46的溫度，例如上帶44在≥150℃至≤180℃的范圍內(nèi)，比如為170℃，和/或下帶46在≥140℃且≤170℃的范圍內(nèi)，比如為160℃。為了這個目的，例如通過回火裝置52、54或多個回火裝置能夠在載體36的移動方向上設(shè)置冷卻區(qū)，以提供溫度梯度。以這種方式，例如，能夠進(jìn)行連續(xù)冷卻。例如，第一冷卻區(qū)能夠作用在帶44、46上，其設(shè)定在≥55℃且≤85℃的范圍內(nèi)，比如在72℃，和/或第二冷卻區(qū)可以作用在帶44、46上，其設(shè)置在≥45℃且≤75℃的范圍內(nèi)，比如62℃，和/或第三冷卻區(qū)能夠作用在帶44、46上，其設(shè)置在≥15℃且≤45℃的范圍內(nèi)，比如在30℃。優(yōu)選地，在壓縮裝置40中的載體的溫度可以低于載體材料或其一部分的熔化溫度或軟化溫度。此外，作用在載體36上的壓力可以使得載體36在步驟e)中以≤7.5％，優(yōu)選≤5％的因子壓縮，例如在≥0.1mm且≤0.2mm的范圍內(nèi)。回火裝置52、54可以基本上占據(jù)偏轉(zhuǎn)輥48、50之間的整個區(qū)域，或者僅占據(jù)沿著輸送方向的有限區(qū)域。

壓縮裝置40可以具有可變的壓力分布，例如在開始于6mm并且結(jié)束于4.1mm的區(qū)域中，例如開始于5.9mm并且結(jié)束于5.3mm，例如具有5.7mm和5.5mm的中間步驟，或有利地配置為等容壓力機(jī)。

在根據(jù)圖1的壓縮裝置40的輸送方向下游，設(shè)置冷卻裝置56，通過該冷卻裝置56，載體可以被冷卻到例如在≤35℃范圍內(nèi)的溫度。在此，冷卻裝置56例如可以基于水冷卻并且可以具有多個冷卻區(qū)，以通過使用精確可調(diào)節(jié)的冷卻程序來實現(xiàn)限定的冷卻。冷卻區(qū)的長度可以對應(yīng)于壓縮裝置40的有效長度。在冷卻裝置56的下游可以設(shè)置進(jìn)一步的冷卻帶。

在這些步驟之后，載體可以具有≥3mm至≤5mm范圍內(nèi)的最終厚度，例如4.1mm，能夠立即進(jìn)一步加工或儲存，比如以網(wǎng)狀載體36的形式或作為已經(jīng)分離的板狀載體。

更進(jìn)一步地，提供至少一個加熱裝置57，在根據(jù)圖1的實施例中，設(shè)置有兩個加熱裝置57，載體36可以通過所述加熱裝置被加熱，并且所述加熱裝置優(yōu)選地設(shè)置在壓縮裝置40的下游，特別地在雙帶壓力機(jī)的下游，在載體的前進(jìn)方向上。以這種方式，使得根據(jù)方法步驟e)的載體36被加熱到高于存在于載體36中的塑料材料的結(jié)晶溫度的溫度，其中隨后可以實施冷卻過程，例如，通過使用進(jìn)一步的回火裝置比如冷卻裝置來實現(xiàn)。

在這一點上，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，進(jìn)一步的方法步驟如下：

g)可選地將裝飾次表面施加到載體36的至少一部分上，

h)將復(fù)制裝飾性模板的裝飾施加到所述載體36的至少一部分上，

i)在所述裝飾的至少一部分上施加保護(hù)層，

j)可選地構(gòu)造所述保護(hù)層，和

k)可選地在任何上述步驟之前處理載體36用于靜電放電。

附圖標(biāo)記：

10 裝置

12 帶狀輸送裝置

13 箭頭

14 帶狀輸送裝置

16 偏轉(zhuǎn)輥

18 容納空間

20 載體材料

22 分配單元

24 分配頭

25 料斗

26 分散輥

28 成形單元

30 成形裝置

32 成形裝置

34 加熱裝置

36 網(wǎng)狀載體

38 壓縮裝置

40 壓縮裝置

42 回火裝置

44 鋼帶

46 鋼帶

48 偏轉(zhuǎn)輥

50 偏轉(zhuǎn)輥

52 回火裝置

54 回火裝置

56 冷卻裝置

57 加熱裝置

58 箭頭

60 主輥

62 反作用壓力輥

64 壓延輥

66 偏轉(zhuǎn)輥