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殼體、制造殼體的方法和電子設(shè)備的制作方法

文檔序號:2662317閱讀:187來源:國知局
殼體、制造殼體的方法和電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種殼體,包括具有位于其表面的至少一部分上的凹部的注塑預(yù)成型件、沉積在注塑預(yù)成型件的表面上的沉積層、和形成在沉積層上的漆層。沉積層可以直接接觸注塑預(yù)成型件的表面。制造殼體的方法包括注塑模制具有位于其表面上的凹部的注塑預(yù)成型件,形成直接接觸注塑預(yù)成型件的表面的沉積層,以及在沉積層上形成漆層。
【專利說明】殼體、制造殼體的方法和電子設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開內(nèi)容涉及一種呈現(xiàn)金屬紋理的殼體,以及制造該殼體的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常,電子設(shè)備包括便攜式通信設(shè)備、MP3播放器、便攜式多媒體播放器(PMP)和電子書,以及用戶在攜帶它們的同時可以通過其訪問各種內(nèi)容的任何合適的設(shè)備。
[0003]如果電子設(shè)備的價格和功能不是顯著不同,則用戶可能喜歡選擇具有吸引人的設(shè)計的電子設(shè)備。因此,電子設(shè)備的外觀,即,殼體的設(shè)計,將是影響用戶選擇電子設(shè)備的主要因素。
[0004]金屬材料可以用來使電子設(shè)備的殼體精美,但難以將金屬材料加工成特定形狀。也就是說,用金屬材料實現(xiàn)所希望的形狀的設(shè)計存在許多困難。而且,當(dāng)電子設(shè)備的殼體由金屬材料形成時,電子設(shè)備的便攜性因為金屬材料的重量而降低。因此,近來,可以容易地形成和加工且具有輕的重量的合成樹脂主要用作電子設(shè)備的殼體的材料。當(dāng)采用合成樹脂注塑模制電子設(shè)備的殼體時,非導(dǎo)電金屬材料,如錫,可以沉積在注塑預(yù)成型件的表面上以實現(xiàn)金屬紋理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,主要目標(biāo)是提供提供一種殼體,其可以實現(xiàn)沒有表面缺陷的注塑預(yù)成型件以補(bǔ)償注塑模制注塑預(yù)成型件時的表面缺陷,并且可以排除用于增加金屬材料和注塑預(yù)成型件的聯(lián)接力的底漆的使用。
[0006]本公開內(nèi)容還提供一種殼體,其可以防止諸如細(xì)線的凹部變平,同時保證與金屬材料的聯(lián)接力。
[0007]根據(jù)本公開內(nèi)容的一個方面,提供了一種電子設(shè)備,包括:形成電子設(shè)備的外觀的外殼。外殼的一部分包括:包括具有圖案的表面的注塑預(yù)成型件,該圖案形成在該表面的至少一部分上,其中該圖案由形成在所述表面上的多個凹部形成;沉積層,沉積在注塑預(yù)成型件上,并具有直接接觸注塑預(yù)成型件的表面的第一表面,以及面向第一表面的相反方向的第二表面;和形成在沉積層的第二表面上的漆層,并且其中沉積層的第二表面具有與注塑預(yù)成型件的表面基本相同的曲面。
[0008]根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個方面,提供了一種用于電子設(shè)備的殼體,包括:注塑預(yù)成型件,該注塑預(yù)成型件具有均勻的厚度,在其內(nèi)表面上部分地具有肋部,并具有位于其外表面上的凹部;通過在注塑預(yù)成型件的表面上沉積非導(dǎo)電金屬材料形成的沉積層;和形成在沉積層上的漆層,其中肋部的厚度被設(shè)置成是注塑預(yù)成型件的厚度的50%或更小,并且沉積層被設(shè)置成直接接觸注塑預(yù)成型件的表面以顯現(xiàn)凹部的紋理。
[0009]根據(jù)本公開內(nèi)容的再一個方面,提供了一種用于電子設(shè)備的殼體,包括前表面殼體和連接至前表面殼體的后表面的至少一個殼體,其中前表面殼體和所述殼體中的至少一個包括:注塑預(yù)成型件,該注塑預(yù)成型件在其表面上形成有凹部;沉積在注塑預(yù)成型件的表面上的沉積層;和形成在沉積層上的漆層,其中沉積層直接接觸注塑預(yù)成型件的表面。
[0010]根據(jù)本公開內(nèi)容的又一個方面,提供了一種制造用于電子設(shè)備的殼體的方法,該方法包括下述步驟:提供電子設(shè)備的外殼,其中提供外殼的步驟包括形成注塑預(yù)成型件,該注塑預(yù)成型件具有一表面和形成在該表面的至少一部分上的圖案,其中該圖案是通過形成在該表面上的多個凹部形成的;等離子體處理注塑預(yù)成型件的表面;在被等離子體處理的注塑預(yù)成型件的表面上沉積沉積層,其中沉積層沿著注塑預(yù)成型件的表面和所述多個凹部的表面的曲面沉積,并具有直接接觸注塑預(yù)成型件的表面和凹部的表面的第一表面和面向第一表面的相反方向的第二表面;以及在沉積層上形成漆層。
[0011]在開始下文的【具體實施方式】的描述之前,可能有利的是闡明在本專利文件全文中使用的某些措詞和用語的定義:術(shù)語“包括”和“包含”以及其派生詞是指包含而沒有限制;
術(shù)語“或者”是包括性的,含義是和/或;用語“與......相關(guān)聯(lián)”和“與其相關(guān)聯(lián)”以及其派生詞可以是指包括、被包括在......內(nèi)、與.......互連、包含、被包含在......內(nèi)、連接至或與……連接、耦合至或與……耦合、與.....通信、與……協(xié)作、交替、并置、
鄰接于、結(jié)合至或與......結(jié)合、具有、具有......的屬性等;術(shù)語“控制器”是指可以控制至少一種操作的任何裝置、系統(tǒng)或其一部分,這種裝置可以以硬件、固件或軟件、或它們中的至少兩種的某種組合實現(xiàn)。應(yīng)當(dāng)說明的是,與任何特定控制器相關(guān)聯(lián)的功能可以集中或分配,無論是以本地或遠(yuǎn)程方式。在本專利文件的全文中提供了一些措詞和用語的定義,但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,在多種情況中,即使不是在大多數(shù)情況中,這種定義適用于如此定義的措詞和用語的之前的以及將來的使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更完整地理解本公開內(nèi)容及其優(yōu)點,現(xiàn)在參照接下來結(jié)合附圖進(jìn)行的描述,在附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件:
[0013]圖1A圖示普通殼體的表面;
[0014]圖1B圖示圖1A的殼體的疊層結(jié)構(gòu);
[0015]圖2是示意性地示出根據(jù)本公開內(nèi)容的一種實施例的殼體的結(jié)構(gòu)的截面視圖;
[0016]圖3是示意性地示出肋部形成在圖2的殼體的注塑預(yù)成型件的內(nèi)表面上的視圖;
[0017]圖4是示出在剛剛注塑模制圖2的殼體的注塑預(yù)成型件之后的表面和在剛剛等離子體預(yù)處理注塑預(yù)成型件的表面之后的外觀的視圖;
[0018]圖5圖示圖2的殼體的疊層結(jié)構(gòu);
[0019]圖6是示出包括根據(jù)本公開內(nèi)容的實施例的殼體的電子設(shè)備的分解透視圖;
[0020]圖7是示出圖6的電子設(shè)備的截面視圖;
[0021]圖8不出放大視圖,其不出圖6的電子設(shè)備的側(cè)殼體和該側(cè)殼體的表面;
[0022]圖9是示出圖6的側(cè)殼體的內(nèi)表面的透視圖;
[0023]圖10圖示處理圖6的電子設(shè)備的側(cè)殼體以形成孔的工藝;
[0024]圖11圖示圖6的電子設(shè)備的前殼體和該前殼體的表面的放大視圖;
[0025]圖12圖示圖6的電子設(shè)備的電池蓋和該電池蓋的表面的放大視圖;
[0026]圖13是示出制造根據(jù)本公開內(nèi)容的實施例的殼體的方法的流程圖;
[0027]圖14是詳細(xì)地示出圖13的制造方法中的注塑預(yù)成型件的表面處理工藝的框圖;8圖示圖1八的殼體的疊層結(jié)構(gòu)。參照圖1八15在殼體1中順序地層疊。為了在注塑預(yù)3首先被涂敷至注塑預(yù)成型件2的表面上。自,并且通過涂底漆3可以增加注塑預(yù)成型結(jié)構(gòu),如聯(lián)接肋部,從殼體1的表面突出時,分處凹陷,或者當(dāng)注塑模制注塑預(yù)成型件2丨件的表面上引起表面缺陷,如焊縫線、流痕氏,難以平滑地在具有表面缺陷的注塑預(yù)成在注塑預(yù)成型件2上,注塑預(yù)成型件2的表品。因而,通過首先在注塑預(yù)成型件2的表5。
隋細(xì)圖案,如細(xì)線,可以形成在注塑預(yù)成型主塑預(yù)成型件2的精細(xì)圖案被變平,使得難補(bǔ)表面缺陷,但針對殼體1的外觀的裝飾所5 01以防止在注塑預(yù)成型件2的表面111隻是均勻地形成的,但也寬泛地表示注塑預(yù)左塑預(yù)成型件的表面是均勻的’是指排除阻外側(cè)的結(jié)構(gòu),例如,像連接凸起部或連接凹匕使注塑預(yù)成型件的厚度01是均勻的,在注勺。作為熔融樹脂,即,模具中的樹脂在注塑之型件的表面缺陷,例如,流痕、焊縫線或聯(lián)0缺陷。進(jìn)一步,注塑預(yù)成型件110限制金莫制,并且被無縫地注塑模制以防止由于注:縫注塑模制對確保樹脂在模具中的均勻流勻的厚度01并限制嵌件注塑模制,并且被&塑模制引起的表面缺陷。
勺殼體的注塑預(yù)成型件的內(nèi)表面上的視圖。莫制形成的,但肋部140可以形成在注塑預(yù)I制期間的變形。當(dāng)肋部140形成在注塑預(yù)部140的厚度0設(shè)置到注塑預(yù)成型件的厚預(yù)成型件的表面111被等離子體預(yù)處理150,則注塑預(yù)成型件的表面111的粗糙度改變,如圖4所示。也就是說,注塑預(yù)成型件的表面111變得較粗糙,可以連接金屬材料的連接面積增加,并且可以容易地沉積金屬材料。
[0040]圖5圖示圖2的殼體的疊層結(jié)構(gòu)。參照圖5,注塑預(yù)成型件、沉積層120和漆層130順序地形成在殼體100中。殼體100被注塑模制以具有除凹部11 Ia之外的均勻的表面111,并且沉積層120直接形成在注塑預(yù)成型件的表面上。
[0041]沉積層120是通過沉積金屬材料形成的,使得殼體100可以具有金屬材料的紋理。金屬層包括金屬材料。進(jìn)一步,考慮到天線的輻射性能,下文將被描述的電子設(shè)備10的殼體100可以沉積導(dǎo)電金屬材料。沉積層120的材料不限于上述示例,沉積層120也可以由導(dǎo)電層形成,只要它不影響天線的輻射性能,并且其改變可以包括能夠具有金屬紋理的任何材料。詳細(xì)地,沉積層120沿著注塑預(yù)成型件的表面和多個凹部Illa的彎曲表面沉積。沉積層120具有直接接觸注塑預(yù)成型件的表面和凹部Illa的表面的第一表面121a和面向第一表面121a的相反側(cè)的第二表面121b。漆層130形成在沉積層120的第二表面121b上。下文將被描述的漆層130形成在沉積層120的第二表面121b上。沉積層120的第一表面121a包括凹部111a,詳細(xì)地,連接至凹部的表面的至少一部分的部分。進(jìn)一步,第二表面121b包括與注塑預(yù)成型件的表面和多個凹部Illa的曲面基本上相同的曲面。當(dāng)殼體100設(shè)置在便攜式電子設(shè)備中,詳細(xì)地,設(shè)置在便攜終端中時,凹部111的深度可以被設(shè)置成約6至8 μ m,并且因此沉積層120的深度可以被設(shè)置成約0.5 μ m。沉積層120的厚度可以任意地改變以對應(yīng)于殼體100的設(shè)計或凹部Illa的形狀,如凹部Illa的深度。
[0042]漆層130設(shè)置在沉積層120的上部上,詳細(xì)地,在第二表面121b上。漆層130是彩色或無色的、透明或半透明結(jié)構(gòu)。漆層130包括第一漆層131和第二漆層132。第一漆層131對應(yīng)于注塑預(yù)成型件的通過沉積層120而具有金屬紋理的表面111,并且可以實現(xiàn)各種彩色紋理。第二漆層132是透明結(jié)構(gòu),并形成在第一漆層131上,以將光澤紋理添加至注塑預(yù)成型件的表面111并從外面保護(hù)所噴涂的注塑預(yù)成型件110的被噴涂的表面111。如上所述,當(dāng)殼體100設(shè)置在便攜式電子設(shè)備中,詳細(xì)地,設(shè)置在便攜終端中時,凹部Illa的深度可以被設(shè)置成6至8μπι,沉積層120的厚度可以被設(shè)置成約0.5 μ m,漆層的厚度可以被設(shè)置成約20至30 μ m。如上所述,殼體100不需要底漆的噴涂,因為注塑預(yù)成型件的表面缺陷被最小化。因此,沉積層120可以形成為直接接觸注塑預(yù)成型件的表面111。進(jìn)一步,由于不噴涂底漆,因此可以清晰地實現(xiàn)由諸如細(xì)線的凹部Illa所實現(xiàn)的外部裝飾。進(jìn)一步,如果沉積層120形成為直接接觸注塑預(yù)成型件的表面,則可以形成凹部Illa的紋理。
[0043]圖6是示出包括根據(jù)本公開內(nèi)容的實施例的殼體的電子設(shè)備的分解透視圖。圖7是示出圖6的電子設(shè)備的截面視圖。首先,在下文描述的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)中,殼體I的相同的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)將適用于上述描述。然而,為便于接下來的內(nèi)容的描述,還存在具有不同附圖標(biāo)記的結(jié)構(gòu)。參照圖6和7,電子設(shè)備10包括大尺寸顯示器11。電子設(shè)備的殼體(以下,稱為‘殼體’)包括面向與顯不器的方向相同的方向的第一表面311 (具有與下文將被描述的‘第三注塑模制部310a的表面311’相同的含義)、第二表面411 (具有與下文將被描述的‘注塑預(yù)成型件410的表面411’相同的含義)、以及連接第一表面311和第二表面411的側(cè)表面211 (具有與‘第一注塑模制部210a的表面211’相同的含義)。本公開內(nèi)容的該實施例的在上文中已經(jīng)被描述的部分優(yōu)選地形成側(cè)表面的至少一部分。然而,上述‘部分’形成在第一表面311和第二表面411以及側(cè)表面211中的一個或多個的至少一部分上,并且可以根據(jù)便攜式電子設(shè)備的設(shè)計或形狀任意地改變。
[0044]在該實施例中將舉例說明的是,便攜式電子設(shè)備是便攜終端。因而,殼體可以包括前表面殼體300、具有側(cè)表面211的側(cè)表面殼體200、和具有第三表面411的電池蓋400。如上所述,根據(jù)本公開內(nèi)容的實施例的該部分形成在電子設(shè)備10的殼體中的至少一部分,也就是說,形成前表面殼體300、側(cè)表面殼體200和電池蓋400中的至少一個。進(jìn)一步,前表面殼體300、側(cè)表面殼體200和電池蓋400是通過與殼體100相同的結(jié)構(gòu)或制造方法制造而成的,并且優(yōu)選地,可以被制造成使得側(cè)表面殼體200具有與上述殼體100相同的形式。
[0045]詳細(xì)地,電子設(shè)備10的前表面殼體300、側(cè)表面殼體200和電池蓋400中的至少一個具有注塑預(yù)成型件210、310和410(參見圖8、11和12)、沉積層120 (參見圖8至12)和漆層130 (參見圖8至12),沉積層120被構(gòu)造成直接接觸注塑預(yù)成型件210、310和410的表面211、311和411。沉積層120或漆層130的結(jié)構(gòu)與上述內(nèi)容相同,上述內(nèi)容將適用于沉積層120和漆層130。凹部211a、311a和411a(參見圖8,11和12),如細(xì)線,形成在前表面殼體300、側(cè)表面殼體200或電池蓋400的注塑預(yù)成型件210、310和電池蓋400的注塑預(yù)成型件410的表面211、311和411 (對應(yīng)于‘第一注塑模制部210a的表面211’、‘第三注塑模制部310a的表面311’和‘注塑預(yù)成型件410的表面411’ )上(參見圖8,11和12)。進(jìn)一步,設(shè)置在暴露到外面的部分中的注塑預(yù)成型件210、310和410的厚度Dl可以被均勻地設(shè)置,并且可以進(jìn)行無縫注塑模制以抑制在暴露到外面的表面上產(chǎn)生接縫。
[0046]此外,肋部140可以設(shè)置在注塑預(yù)成型件210、310和410的內(nèi)表面上,以在注塑模制注塑預(yù)成型件210、310和410時防止注塑預(yù)成型件210、310和410的變形(參見圖9)。然而,肋部140優(yōu)選地具有是注塑預(yù)成型件的厚度Dl的50%或更小的厚度D2。由于注塑預(yù)成型件210、310和410的肋部140定位在其中的表面上的肋部140引起的表面缺陷可以通過限制肋部140的厚度得到限制。以下,將詳細(xì)地描述便攜終端10的殼體。
[0047]圖8示出顯示圖6的電子設(shè)備的側(cè)殼體和側(cè)殼體的表面的放大視圖。圖9是示出圖6的側(cè)殼體的內(nèi)表面的透視圖。參照圖8和9,電子設(shè)備10的側(cè)表面殼體200包括注塑預(yù)成型件210、沉積層120和漆層130,沉積層120被構(gòu)造成直接接觸注塑預(yù)成型件210的表面。沉積層120和漆層130的內(nèi)容適用于上述內(nèi)容。
[0048]側(cè)表面殼體200設(shè)置在前表面殼體300和電池蓋400之間以形成電子設(shè)備10的側(cè)表面(參見圖6和7)。側(cè)表面殼體200聯(lián)接至前表面殼體300的后表面,并且對應(yīng)于電子設(shè)備10的側(cè)表面的部分露出。構(gòu)成側(cè)表面殼體200的注塑預(yù)成型件210可以被分類成第一注塑模制部210a和第二注塑模制部210b。第一注塑模制部210a位于第一表面殼體300和電池蓋400之間以形成電子設(shè)備10的側(cè)表面,并且凹部211a,如細(xì)線,形成在第一注塑模制部210a的將暴露到外面的表面211上(參見圖7)。所限制的是,在第一注塑模制部210a的內(nèi)表面和外表面上形成將連接至前表面殼體300或電池蓋400的單獨的結(jié)構(gòu),如凸起部或凹部,并且第一注塑模制部210a形成為具有特定的形狀和均勻的厚度D1。因而,如上所述,防止了第一注塑模制產(chǎn)品210的表面211上的表面缺陷,如流痕或焊縫線。進(jìn)一步,第一注塑模制部210a限制通過嵌件注塑模制形成以防止在第一注塑模制部210a的表面211上產(chǎn)生表面缺陷,如接縫,并被無縫注塑模制。此外,當(dāng)肋部140從第一注塑模制部210a的內(nèi)表面上突出以防止第一注塑模制部210a由于注塑模制引起的變形,或者連接前表面殼體300或電池蓋400時,肋部140被形成為具有第一注塑模制部210a的厚度Dl的50%或更小的厚度。因而,在注塑模制注塑預(yù)成型件210之后,可以限制由于肋部140在第一注塑模制部210a的肋部140定位在其中的表面211上產(chǎn)生表面缺陷,如凹部。因此,第一注塑模制部210a的表面211可以實現(xiàn)防止除凹部211a之外的表面缺陷的表面,并且沉積金屬材料的沉積層120可以直接接觸第一注塑模制部210a的表面211。
[0049]第二注塑模制部210b從第一注塑模制部210a延伸并且是連接至前表面殼體300的后表面的部件,并位于電子設(shè)備10內(nèi)(參見圖7)。由于第二注塑模制部210b未暴露到外面,因此它不會產(chǎn)生表面缺陷。因而,與第一注塑模制部210a不同,無縫注塑模制不是必然需要的,并且可以使用嵌件注塑模制。進(jìn)一步,可以提供各種類型的聯(lián)接構(gòu)件以聯(lián)接電子設(shè)備10的前殼體300和電池蓋400。
[0050]金屬材料沉積在注塑預(yù)成型件210的表面上以形成沉積層120,在該情況中,在側(cè)表面殼體200的情況中,沉積層120形成在第一注塑模制部210a的暴露到外面的表面上,設(shè)置在電子設(shè)備10內(nèi)且未暴露到外面的第二注塑模制部210b可選擇性地形成沉積層120。也就是說,沉積層120可以形成在或可以不形成在第二注塑模制部210b中。當(dāng)沉積層120未形成在第二注塑模制部210b中時,第二注塑模制部210b僅具有注塑預(yù)成型件210,降低制造成本。然而,任意的結(jié)構(gòu),例如,通過其可以形成用于加強(qiáng)的單獨的涂層的涂層(未示出),可以添加至第二注塑模制部210b。
[0051]圖10示出用于處理圖6的電子設(shè)備的側(cè)殼體以形成孔的工藝的視圖。參照圖10,外部連接器(未示出),例如,耳機(jī)、外部充電線或數(shù)據(jù)線,連接至電子設(shè)備10的側(cè)表面殼體200,或者,用于提供按鈕,如電源按鈕或音量按鈕的孔230位于電子設(shè)備10的側(cè)表面殼體200中???30是在形成第一注塑模制部210a之后通過諸如CNC加工之類的后處理形成的。因此,當(dāng)要在模具中形成用于在注塑預(yù)成型件中形成孔或凹部的結(jié)構(gòu)時,它阻礙樹脂的流動。在根據(jù)本公開內(nèi)容的實施例的殼體中,通過后處理形成孔230或凹部,排除了阻擋樹脂在模具中的流動的結(jié)構(gòu)。因而,第一注塑模制部210a的厚度Dl可以被制成是均勻的,并且注塑預(yù)成型件210的結(jié)構(gòu)可以防止在第一注塑模制部210a的表面上產(chǎn)生表面缺陷。
[0052]圖11示出圖6的電子設(shè)備的前殼體和前殼體的表面的放大視圖。參照圖11,前表面殼體300包括注塑預(yù)成型件310、沉積層120和漆層130,沉積層120被構(gòu)造成直接接觸注塑預(yù)成型件310的表面311。詳細(xì)地,為方便起見,前殼體300可以被分類成其表面暴露到外面的第三注塑模制部310a和未暴露到外面的第四注塑模制部310b。第三注塑模制部310a沿著設(shè)置在電子設(shè)備10的前表面上的顯示器11的周邊設(shè)置,并且是電子設(shè)備10的暴露到外面的部分,詳細(xì)地,是電子設(shè)備10的前表面的暴露到外面的部分。第三注塑模制部310a具有均勻的形式,在其內(nèi)側(cè)和外側(cè)不具有單獨的凸起部或凹部,并被設(shè)計成具有均勻的厚度D1。凹部311a,如細(xì)線,形成在第三注塑模制部310a的表面311上,沉積層120形成為直接接觸第三注塑模制部310a的具有凹部311a的上部,即,至少暴露到外面的表面。通過在成形期間限制嵌件注塑模制并進(jìn)行無縫注塑模制,限制表面311的聯(lián)接,并且沉積層120可以平滑地形成在第三注塑模制部310a中。第三注塑模制部310a的表面311可以實現(xiàn)其上可以防止除凹部311a之外的表面缺陷的表面。因而,沉積層120可以通過在第三注塑模制部310a的表面311上直接沉積金屬材料而直接形成在第三注塑模制部310a的表面311上。即使沉積層120形成在第三注塑模制部310a的表面311上,也可以直接顯現(xiàn)凹亥電池蓋的表面的放大視圖。參照圖12,電細(xì)地,定位在第二注塑模制部2106的后表(參見圖7〉。電池蓋400包括注塑預(yù)成型100,更具體地,注塑預(yù)成型件410的一個表使得凹部4113,如細(xì)線,形成在注塑預(yù)成型覺型件410的凹部41匕形成在其上的表面410的表面411。因而,形成在注塑預(yù)成型I:接地顯現(xiàn)。為了使沉積層120直接接觸注的表面411應(yīng)當(dāng)防止除凹部41匕之外的表3是均勻的。如果注塑預(yù)成型件410的厚度丨件410時產(chǎn)生的諸如流痕或焊縫線之類的選地被無縫注塑模制以避免嵌件注塑模制&池蓋400的連接或拆卸的肋部40可以從泛肋部140時,諸如凹部之類的表面缺陷可多成在注塑預(yù)成型件410的外表面上。通過I度01的50%或更小,可以防止電池蓋400
[0057]圖13是制造根據(jù)本公開內(nèi)容的實施例的殼體的方法的流程圖。在下文將被描述的制造殼體的方法的描述中,將與圖13 —起參照圖2。參照圖13,制造根據(jù)本公開內(nèi)容的各種實施例的電子設(shè)備的方法包括提供電子設(shè)備10的外殼100的步驟。提供外殼的步驟包括注塑模制步驟S100、等離子體處理步驟S150(參見圖14)、沉積層形成S200和形成漆層的步驟S300。
[0058]詳細(xì)地,在注塑模制步驟SlOO中,注塑模制注塑預(yù)成型件110。如上所述,注塑預(yù)成型件110在其表面111和表面111的至少一部分上具有圖案。進(jìn)一步,該圖案是由形成在該表面上的多個凹部Illa形成的。進(jìn)一步,注塑預(yù)成型件限制嵌件注塑模制,并且通過無縫注塑模制形成,其中厚度Dl是均勻的,并且排除諸如突出部或凹部之類的單獨的結(jié)構(gòu)的形成。已經(jīng)討論的是,注塑預(yù)成型件可以最小化表面缺陷。
[0059]通過限制嵌件注塑模制并進(jìn)行無縫注塑模制,在均勻地維持厚度Dl的同時形成防止除凹部Illa之外的表面缺陷的注塑預(yù)成型件110。
[0060]圖14是詳細(xì)地示出在圖13的制造方法中的注塑預(yù)成型件的表面處理工藝的框圖。參照圖14,進(jìn)行等離子體預(yù)處理150的步驟S150,以增加注塑預(yù)成型件110的其中實現(xiàn)凹部Illa的表面111和金屬材料之間的聯(lián)接力。也就是說,注塑預(yù)成型件110的其中限制除凹部Illa之外的表面缺陷的表面通過等離子體預(yù)處理150(參見圖4)改變表面粗糙度。因而,在注塑預(yù)成型件110的表面上增加了其中可以沉積金屬材料的連接區(qū)域,因而,金屬材料的聯(lián)接力增加,并且可以容易地形成沉積層120。
[0061]在形成沉積層的步驟S200中,沉積金屬材料以在被等離子體預(yù)處理的注塑預(yù)成型件110的表面111上實現(xiàn)金屬紋理。如上所述,通過限制嵌件注塑模制并進(jìn)行無縫注塑模制,形成防止除凹部Illa之外的表面缺陷的注塑預(yù)成型件110,同時均勻地維持厚度D1。因而,金屬材料可以直接沉積在注塑預(yù)成型件110的表面上。也就是說,即使不進(jìn)行單獨的底漆噴漆,沉積層120也可以直接接觸注塑預(yù)成型件110的表面。以這種方式,由于可以在不噴涂底漆的情況下通過形成沉積層120使得沉積層120直接接觸注塑預(yù)成型件110的表面而直接地實現(xiàn)凹部Illa的裝飾效果,因此可以直接地實現(xiàn)凹部Illa的裝飾效果。進(jìn)一步,如上所述,當(dāng)形成沉積層120時(S200),沉積層120沿著注塑預(yù)成型件110的表面111和凹部Illa的表面沉積。形成直接接觸注塑預(yù)成型件的表面111和凹部Illa的表面的第一表面121a,以及面向第一表面121a的相反方向的第二表面121b。特別地,第二表面121b具有類似于注塑預(yù)成型件110的表面111的曲面和多個凹部Illa的表面的曲面的曲面。因而,可以直接地顯現(xiàn)凹部Illa的圖案。
[0062]圖15是示出在圖13的制造方法中的漆層的制造工藝的框圖。參照圖15,形成漆層130的步驟是在沉積層120上,詳細(xì)地,在沉積層120的第二表面121b上實現(xiàn)各種彩色紋理和光澤紋理并保護(hù)沉積層120的過程(S300)。首先,通過采用彩色或無色的半透明或透明材料,在沉積層120的第二表面121b上形成第一漆層131以具有各種彩色紋理(S310)。由透明材料形成的第二漆層132形成為保護(hù)第一漆層131并在第一漆層131上實現(xiàn)光澤紋理(S320)。
[0063]如上所述,在根據(jù)本公開內(nèi)容的各種實施例的殼體100和制造殼體100的方法中,注塑預(yù)成型件110形成為具有一表面,除了凹部Illa之外該表面不具有表面缺陷。進(jìn)一步,通過在形成沉積層120之前等離子體預(yù)處理150注塑預(yù)成型件的表面,可以提高金屬材料附著至注塑預(yù)成型件的表面的聯(lián)接力。這允許即使在不使用底漆的情況下也可以在注塑預(yù)成型件I1的表面上形成沉積層120,并且即使在形成沉積層120或漆層130之后,也可以直接地實現(xiàn)注塑預(yù)成型件110的表面上的凹部Illa的紋理。
[0064]根據(jù)本公開內(nèi)容的各種實施例,即使排除底漆的使用,也不暴露表面缺陷,因此金屬材料可以直接沉積在注塑預(yù)成型件的表面上,并且可以在電子設(shè)備的殼體的外表面上實現(xiàn)諸如凹部之類的表面裝飾效果以及金屬紋理。根據(jù)本公開內(nèi)容的各種實施例,通過排除噴涂底漆的工藝,可以簡化殼體的制造工藝,同時在殼體的表面上實現(xiàn)金屬紋理和裝飾效果兩者。
[0065]雖然已經(jīng)參照示例性實施例描述了本公開內(nèi)容,但可以向本領(lǐng)域技術(shù)人員建議各種變化和修改。本公開內(nèi)容意圖包括落入隨附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的這種變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種電子設(shè)備(10),包括: 形成電子設(shè)備(10)的外觀的外殼(100), 其中外殼(100)的一部分包括: 包括具有圖案的表面的注塑預(yù)成型件(210,310和410),該圖案由形成在所述表面上的多個凹部(Illa)形成; 沉積層(120),沉積在注塑預(yù)成型件(210,310和410)上,并具有直接接觸注塑預(yù)成型件(210, 310和410)的所述表面的第一表面(121a),以及朝向第一表面(121a)的相反方向的第二表面(121b);和 形成在沉積層(120)的第二表面(121b)上的漆層(130),并且其中沉積層(120)的第二表面(121b)具有與注塑預(yù)成型件(210,310和410)的所述表面基本上相同的曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備(10),其中沉積層(120)由金屬材料形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備(10),其中漆層(130)由透明或半透明材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備(10),其中用于注塑的注塑預(yù)成型件(210,310和410)的所述表面和所述多個凹部(Illa)的表面具有凹陷,該凹陷具有I微米或更小的直徑或尺寸并隨機(jī)地形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子設(shè)備(10),其中沉積層(120)的第一表面(121a)具有連接至所述凹部的表面的至少一部分的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備(10),其中電子設(shè)備(10)包括便攜終端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備(10),其中電子設(shè)備(10)是顯示器, 其中所述外殼包括: 與顯示器面向相同的方向的前表面; 面向前表面的相反方向的后表面; 連接第一表面(121a)和第二表面(121b)的側(cè)表面,并且 其中外殼(100)的所述部分形成所述側(cè)表面的至少一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備(10),其中電子設(shè)備(10)包括顯示器, 其中所述外殼包括: 與顯示器面向相同的方向的前表面; 面向前表面的相反方向的后表面;和 連接第一表面(121a)和后表面的側(cè)表面,并且 其中外殼(100)的所述部分形成前表而和后表而中的一個或多個的至少一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備(10),其中所述凹部形成基本上沿相同方向形成的細(xì)線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備(10),其中注塑預(yù)成型件(210,310和410)具有均勻的厚度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備(10),其中肋部(140)設(shè)置在注塑預(yù)成型件(210,310和410)的內(nèi)表面上,并且肋部(140)被形成為注塑預(yù)成型件(210,310和410)的厚度的50%或更小。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備(10),其中沉積層(120)由非導(dǎo)電材料形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備(10),其中外殼(100)包括: 前表面殼體(300);和 連接至前表面殼體(300)的后表面的至少一個殼體,并且 其中所述至少一個殼體包括連接至前表面殼體(300)的后表面的側(cè)表面殼體和覆蓋側(cè)表面殼體的后表面的電池蓋(400),并且側(cè)表面殼體暴露至電子設(shè)備(10)的側(cè)表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子設(shè)備(10),其中側(cè)表面殼體的注塑預(yù)成型件(210,310和410)包括: 第一注塑模制部(210a),位于電子設(shè)備(10)的前表面殼體(300)和電池蓋(400)之間,并暴露到外面以形成電子設(shè)備(10)的側(cè)表面;和 第二注塑模制部(210b),從第一注塑模制部(210a)延伸并連接至前表面殼體(300)的后表面,并且 其中所述凹部形成在第一注塑模制部(210a)的表面上,并且沉積層(120)設(shè)置在第一注塑模制部(210a)的表面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備(10),其中前殼體的注塑預(yù)成型件(210,310和410)包括: 第三注塑模制部(31 0a),設(shè)置在電子設(shè)備(10)的顯示器的周邊處并設(shè)置在暴露到外面的部分處;和 第四注塑模制部(310b),從第三注塑模制部(310a)延伸并連接至電子設(shè)備(10)的側(cè)殼體, 其中所述凹部形成在第三注塑模制部(310a)中,并且沉積層(120)設(shè)置在第三注塑模制部(310a)的表面上。
【文檔編號】B44C5/00GK104053320SQ201410091659
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】黃昶淵, 金原兌, 金學(xué)柱, 崔鐘哲 申請人:三星電子株式會社
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