用于加工板材的加工工具的制作方法
【專利摘要】提供了一種加工工具(13)，尤其是成形工具或鉗制工具。所述加工工具(13)在沿徑向的外表面上具有至少兩個工具元件(20)，所述工具元件用于加工板材(10)。所述工具元件(20)固定在一接收體(17)上或集成在其中，并且所述接收體(17)在一接收部(16)中能轉(zhuǎn)動地受支承。所述接收體(17)能繞一轉(zhuǎn)動軸線(18)轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動軸線沒有豎直地布置。
【專利說明】用于加工板材的加工工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于加工板材的加工工具，尤其是一種用于沖壓機(jī)的加工工具，利用該加工工具可以在板材上靈活地執(zhí)行變形加工。

【背景技術(shù)】
[0002]用于變形板材、尤其是用于置入凹槽、鰓形部、鉗制輪廓和壓制部的加工工具是已公知的，這些加工工具具有剛性的或相對不靈活的結(jié)構(gòu)。尤其為了大面積的不同變形而制造了多個單個工具，這些單個工具然后在沖壓機(jī)中分別占據(jù)工具庫中的一工具位置。
[0003]這要么造成工具庫的擴(kuò)大要么造成提高的準(zhǔn)備耗費(fèi)，這是因為這些工具必須總是又被更換。
[0004]此外，當(dāng)實施另一變形過程，例如制造另一凹槽或鰓形部，壓制另一圖案或制造不同的鉗制輪廓時，總是又需要這些工具的更換，這造成輔助時間的提高并且由此減緩了工作流程并且造成不經(jīng)濟(jì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]由此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種加工工具，利用該加工工具可以優(yōu)化工作流程，由此改善工具庫的使用并且減少輔助時間。
[0006]該任務(wù)通過根據(jù)權(quán)利要求1的加工工具來解決。本發(fā)明的改進(jìn)方案是從屬權(quán)利要求的主題。
[0007]—接收體能夠繞這樣的轉(zhuǎn)動軸線在一接收部中轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動軸線的方向與豎直方向不同，通過在該接收體上設(shè)置至少兩個工具元件可以在僅一個工具中設(shè)置多個不同的成形工具元件。通過非豎直能轉(zhuǎn)動地支承所述工具元件，該工具不被擴(kuò)大超過其常見的大小。此外，這些成形工具元件可以通過簡單轉(zhuǎn)動所述接收體來更換，而不必置換整個工具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]本發(fā)明現(xiàn)在根據(jù)多個實施方式借助于附圖來闡釋。
[0009]尤其地:
[0010]圖1示出了作為應(yīng)用例子的用于板材加工機(jī)的沖壓機(jī)；
[0011]圖2不出了一加工工具的第一實施方式；
[0012]圖3a示出了在第一定向上的具有集成在其中的第一工具元件的接收體的第一實施方式的立體圖；
[0013]圖3b示出了在第二定向上的具有集成在其中的第二工具元件的接收體的第一實施方式的立體圖；
[0014]圖4a示出了具有接收輪廓的接收體的第二實施方式的前視圖；
[0015]圖4b示出了具有接收輪廓和具有接收在其中的工具元件的接收體的第二實施方式的前視圖；
[0016]圖5示出了具有被劃分開的工具元件的接收體的第二實施方式的立體圖；
[0017]圖6a不出了一加工工具的第二實施方式；
[0018]圖6b示出了一加工工具的第二實施方式，在使用的工具元件的更換過程中；
[0019]圖7a示出了從斜上方到所述加工工具上的立體圖，該加工工具具有用于建立凹槽的工具元件和在附屬的對應(yīng)工具中的互補(bǔ)的工具元件；
[0020]圖7b示出了根據(jù)圖7a的從斜下方到所述加工工具上的立體圖和在附屬的對應(yīng)工具中的互補(bǔ)的工具元件；
[0021]圖8a示出了接收體的第三實施方式，該接收體具有軸銷栓的一實施方式；
[0022]圖8b示出了接收體的第三實施方式，該接收體具有軸銷栓的另一實施方式；
[0023]圖9示出了所述接收體的第四實施方式；
[0024]圖1Oa和1b示出了所述接收體的第五實施方式；
[0025]圖11示出了加工工具的第三實施方式，該加工工具具有接收體的第六實施方式；和
[0026]圖12示出了具有不同橫截面的接收體的其它實施方式。

【具體實施方式】
[0027]圖1示出了作為板材加工機(jī)的應(yīng)用例子的沖壓機(jī)I。另一應(yīng)用例子例如是組合式?jīng)_壓/激光切割機(jī)。
[0028]所述沖壓機(jī)I具有一 C型框架2作為主要組成部分。所述C型框架2通過抗扭的焊接結(jié)構(gòu)由鋼材來形成。在C型框架2的后端部上布置一液壓機(jī)組3作為用于沖壓運(yùn)動的能量源。
[0029]此外，所述沖壓機(jī)I具有一未示出的機(jī)器控制裝置，該機(jī)器控制裝置與沖壓機(jī)I的全部致動器連接并且控制這些致動器。
[0030]在C型框架2的下部內(nèi)側(cè)上設(shè)置有用于放置工件的形式為機(jī)器臺的工件支承裝置
4。所述工件在這里是板形的板材10，但是例如也可以是塑料或另一適當(dāng)材料制成的板。
[0031]在所述機(jī)器臺上設(shè)置有一工件運(yùn)動裝置5，該工件運(yùn)動裝置尤其具有一導(dǎo)向裝置和一橫向?qū)к?，該橫向?qū)к壘哂袏A緊鉗，用于在所述工件支承裝置4上抓住和運(yùn)動所述板材10。
[0032]C型框架2的上腿的前端部上設(shè)置有一帶挺桿滑塊控制裝置7的挺桿滑塊6。通過所述挺桿滑塊控制裝置7能夠這樣操控所述挺桿滑塊6，使得該挺桿滑塊可以在其沿Z方向的行程路徑的范圍中在每個任意的位置上停止，并且由此可以駛向沿Z方向的任意位置。
[0033]在所述挺桿滑塊6中設(shè)置有一上部的工具接收部8，該上部的工具接收部用于接收一沖壓工具的上部分和其它工具例如成形工具的上部分。
[0034]在所述C型框架2的下腿的前端部上設(shè)置有一下部的工具接收部9，該下部的工具接收部用于接收一沖壓工具的下部分或其它工具例如成形工具的下部分。
[0035]在運(yùn)行中，板材10定位用于加工過程，其方式是，工件運(yùn)動裝置5使被抓住的板材10沿X方向和Y方向移動。在此，板材10沿X方向在機(jī)器臺上滑動并且沿Y方向與機(jī)器臺一起運(yùn)動。加工過程例如變形過程在定位所述板材10之后被觸發(fā)，從而使得板材10的待加工的部位在成形工具的區(qū)域中處在一被限定的部位上。所述挺桿滑塊6以預(yù)先確定的最大或另外限定的行程路徑向下運(yùn)動并且使板材10以預(yù)期的方式變形。然后，挺桿滑塊6又向上運(yùn)動到一上面的位置中并且所述板材10重新定位用于下面的加工過程。所述沖壓機(jī)I此外具有一驅(qū)動裝置11用于上部的工具接收部8，利用該驅(qū)動裝置，工具接收部8能夠繞挺桿滑塊6的Z軸線12轉(zhuǎn)動。上部的工具接收部8在此可以以任意的角度繞Z軸線12轉(zhuǎn)動并且被固定在該位置中。
[0036]一加工工具13能夠接收到上部的工具接收部8中，所述板材10從上方以該加工工具來加工。為了加工工具13之內(nèi)的特殊的功能設(shè)置有用于工具13的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置14。
[0037]圖2示出了用于加工板材10的加工工具13的一實施方式。加工工具13具有一工具桿15，所述工具13可以利用該工具桿形狀鎖合并且無游隙地接收到所述上部的工具接收部8中。
[0038]此外，所述加工工具13具有一接收部16，該接收部與所述工具桿15連接。在所述接收部16中能繞一轉(zhuǎn)動軸線18轉(zhuǎn)動地支承有一接收體17。所述轉(zhuǎn)動軸線18在第一實施方式中在加工工具13已裝入的狀態(tài)下水平地布置在所述沖壓機(jī)I中。所述接收體17能夠借助于作為驅(qū)動器件的轉(zhuǎn)動輪19繞轉(zhuǎn)動軸線18轉(zhuǎn)動?？蛇x地設(shè)置有卡鎖器件，以便使所述接收體17固定在預(yù)期的位置上并且由此阻止轉(zhuǎn)動。
[0039]接收體17設(shè)置用于接收在圖3a和圖3b中示意性示出的、在第一實施方式中集成在其中的工具元件20。所述工具元件20設(shè)置用于加工板材10并且主要用于變形所述板材
10,尤其用于制作凹槽或鰓形件或用作壓制和鉗制工具。
[0040]圖3a和圖3b示出在兩個不同的定向上的接收體17。在圖3a中，在接收體17的所示的定向中在下側(cè)面上示出了工具元件20.1。該工具元件20.1用于壓入結(jié)子式的凹陷部。
[0041]在圖3b中繞轉(zhuǎn)動軸線18轉(zhuǎn)動180°地示出了所述接收體17，從而使得所述工具元件20.1現(xiàn)在處在上側(cè)面上并且所述工具元件20.2布置在下側(cè)面上。該工具元件20.2用于壓入條目“MultiTool”。
[0042]接收體17可以借助于轉(zhuǎn)動輪19這樣地轉(zhuǎn)動，使得要么工具元件20.1要么工具元件20.2處在所述加工工具13的下側(cè)面上，該下側(cè)面面朝待加工的板材10。
[0043]接收體17沿周向方向在不同的部位上，在這里在上側(cè)面和下側(cè)面上具有外表面區(qū)段，在這些外表面區(qū)段上能夠固定所述工具元件20。在替換的實施方案中但是也可以這樣地構(gòu)造所述接收體17，使得還要更多的表面被設(shè)置用于固定所述工具元件20，從而使得沿軸線18的方向看獲得多角形。
[0044]工具元件20可以如在第一實施方式中那樣集成在所述接收體17中或者通過替換的固定可能性固定在所述接收體17上。
[0045]一固定可能性是設(shè)置接收體17中的螺紋，其中，工具元件20于是具有鉆孔，這些工具元件通過鉆孔借助于螺釘固定在所述接收體17上。一替換的實施方式是借助于磁體將工具元件20固定在所述接收體17上。附加地或替換地，夾緊裝置也是可以的，工具元件20利用這些夾緊元件夾到所述接收體17上。
[0046]在圖4a和圖4b中示出的實施方式中，接收體17在一側(cè)上具有一接收輪廓21。接收輪廓21在圖4a和4b中在橫截面中垂直于所述轉(zhuǎn)動軸線18地示出。所述接收輪廓21沒有閉合并且形成開口 22，該開口沿著轉(zhuǎn)動軸線18延伸。所述開口 22向所述接收體17的一徑向外表面去地指向。側(cè)向于所述開口 22，在接收體的徑向外表面上構(gòu)造有向所述開口 22去地指向的接片，這些接片形成側(cè)凹部，從而使得獲得了 T型槽。這些側(cè)凹部替換地也可以通過另外的元件來形成，從而使得例如獲得了燕尾槽。圖4a中這樣地構(gòu)造接收輪廓21，使得該接收輪廓具有側(cè)凹部，工具元件20能夠如圖4b中示出的那樣推入這些側(cè)凹部中。工具元件20的外輪廓23這樣地構(gòu)造，使得該外輪廓與接收體17的接收輪廓21互補(bǔ)。通過所述開口 22露出推入的工具元件20的一區(qū)域。在圖4a和圖4b中示出的側(cè)凹部24造成:工具元件20的外輪廓23和接收體17的接收輪廓21形成形狀鎖合，該形狀鎖合固定所述工具元件20。
[0047]在替換的實施方式中，所述工具元件20的外輪廓23不必強(qiáng)制地與接收輪廓21互補(bǔ)，尤其是，當(dāng)工具元件20通過如旋緊、磁體等那樣的固定方法來固定時。
[0048]如圖5中示出的那樣，工具元件20不必強(qiáng)制地由一唯一的部件組成，而是也可以由多個工具元件20.3和20.4組合成。這些工具元件20.3和20.4在該實施方式中被推入到接收體17中并且固定，其中，工具元件20的外輪廓和所述接收輪廓21在這里也是互補(bǔ)的。
[0049]在圖6a和6b中不出了所述加工工具13的另一實施方式。附加于第一實施方式，所述加工工具13的第二實施方式具有一齒圈25。所述齒圈25能轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述加工工具13上，從而使得該齒圈能夠繞所述加工工具的轉(zhuǎn)動軸線26轉(zhuǎn)動。所述齒圈25具有第一齒型廓28，該第一齒型廓與一錐形輪(齒輪)27配合，所述錐形輪安置在所述接收體17上。齒圈25繞所述轉(zhuǎn)動軸線26的轉(zhuǎn)動造成:所述接收體17繞其轉(zhuǎn)動軸線18轉(zhuǎn)動。
[0050]所述齒圈25具有第二齒型廓38，該第二齒型廓與圖1中示出的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置14配合。通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置14來使所述齒圈25轉(zhuǎn)動，由此于是轉(zhuǎn)動了所述接收體17 (見圖6b)。接收體17繞Z軸線的預(yù)期的定向由此通過轉(zhuǎn)動了所述上部的工具接收部8進(jìn)而加工工具13的驅(qū)動裝置11和轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置14的協(xié)調(diào)的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動所述齒圈25。接收體17在此這樣地轉(zhuǎn)動，使得預(yù)期的工具元件20在接收體17的一個側(cè)面上處在水平位態(tài)中，該側(cè)面與待加工的工件相對置。
[0051]在圖7a和圖7b中示出的、根據(jù)第二實施方式的加工工具13在所述接收體17上設(shè)有工具元件20，所述工具元件設(shè)置用于以凹槽形式變形所述板材。替換地也可以設(shè)置根據(jù)第一實施方式的加工工具13。所述加工工具13在這里這樣地構(gòu)造，使得該加工工具被設(shè)置用于:被接收到上部的工具接收部8中。
[0052]以附圖標(biāo)記39表示地示出了相對所述加工工具13的對應(yīng)工具,其中，所述對應(yīng)工具39可以被接收到所述下部的工具接收部9中。所述對應(yīng)工具39具有與加工工具13的工具元件20互補(bǔ)的工具元件40。所述接收體17能繞對應(yīng)工具39的軸線41轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)原理上相應(yīng)于加工工具13的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。軸線41如轉(zhuǎn)動軸線18那樣在裝入的狀態(tài)下水平布置。
[0053]在圖8a中示出了所述接收體17的第三實施方式。在軸銷栓29的一實施方式上，在這里形成所述接收體17的一個第一盤30和一個或多個第二盤31。這些盤30、31與接收體17的上面示出的實施方式相反沿軸線18看具有一六角形形狀。這些盤30和31彼此同軸心地布置并且分別具有一這樣的裝置，兩個盤30、31能夠通過該裝置相對彼此不能轉(zhuǎn)動地安置在所述軸銷栓29上。所述軸銷栓29在當(dāng)前的情況下具有一榫34并且盤30、31具有一中間開口 37，該中間開口具有多個槽32。因此形成了盤30、31和軸銷栓29之間的槽榫連接的形式。所述裝置替換地也可以通過一軸銷栓來形成，其中，該軸銷栓的橫截面不是圓形的，并且一個盤具有與該軸銷栓的橫截面互補(bǔ)的開口。
[0054]第一盤30和第二盤31如圖8b中示出的那樣安置在所述軸銷栓29的另一實施方式上。所述軸銷栓29的兩個實施方式之間的不同在于:榫34在該另一實施方式中沿著所述軸銷栓29中斷。通過該中斷獲得的自由留空部42沿著所述軸銷栓29這樣地寬，使得它至少相應(yīng)于盤30、31之一的寬度。當(dāng)盤30、31在所述軸銷栓29上這樣被移動，使得它們處在所述自由留空部42處時，這些盤30、31可以相對于所述軸銷栓29被轉(zhuǎn)動，而不使這些盤30、31完全從所述軸銷栓29拉下。替換地也可以存在多個自由留空部42。這些自由留空部然后這樣地布置，使得盤30、31在它們的被推套的工作位置中沒有處在所述自由留空部42上，從而使得它們于是不轉(zhuǎn)動。
[0055]在一布置中，槽32的數(shù)目相應(yīng)于側(cè)表面33的數(shù)目，這樣的布置也可以這樣地實施，使得不存在如所示那樣的六個側(cè)表面33，而是存在十個側(cè)表面33。在此，在一個盤30、31的側(cè)表面33中的每個側(cè)表面上固定具有編號O至9的工具元件20，從而使得尤其可以壓入用于標(biāo)記裝料(Charge)的序列號。槽32在這里與軸銷栓29上的榫34互補(bǔ)并且盤30、31分別可以這樣轉(zhuǎn)動地被插套，使得分別獲得沿著軸線18的平的側(cè)表面。
[0056]接收體的第四和第五實施方式在圖9中和在圖1Oa和1b中示出。所述實施方式基本上相應(yīng)于圖8a和8b中不出的實施方式,其中，多個側(cè)表面33可以在各種組合中排列。在該實施方式中，第一盤30與軸銷栓29連接,從而使得該第一盤相對于其不能轉(zhuǎn)動。盤30和盤31分別具有一這樣的裝置，所述兩個盤30、31能夠通過該裝置相對彼此不能轉(zhuǎn)動地安置。所述盤30具有一前伸的成形塊35，在這里以銷的形式。如圖9中示出的那樣，第二盤31具有在一側(cè)表面中的多個相對于前伸的成形塊35互補(bǔ)的、連續(xù)的開口 36(第四實施方式)。替換地，盤31如圖1Oa和1b中示出的那樣，在盤31的側(cè)表面中的相對前伸的成形塊35的一個側(cè)表面中具有凹陷部43，這些凹陷部沒有完全穿過所述盤31 (第五實施方式)。
[0057]在圖9中示出的實施方式中，多個盤31也可以通過一成形塊35(銷)相對彼此并且相對所述盤30不能轉(zhuǎn)動。在一相對于圖1Oa和1b中不出的實施方式的替換方案中，所述成形塊和凹陷部43也可以布置在外周邊上。
[0058]互補(bǔ)的開口 36的數(shù)目又相應(yīng)于側(cè)表面的數(shù)目，并且所述前伸的成形塊和互補(bǔ)的開口 36分別這樣地布置，使得側(cè)表面33能夠插接到一起成一平的表面。第二盤和另外的盤31能夠繞所述軸銷栓29轉(zhuǎn)動。
[0059]該實施方式還具有這樣的優(yōu)點(diǎn):為了盤30、31相對彼此的轉(zhuǎn)動，這些盤31不必完全地從所述軸銷栓29拆除。在這里，具有開口 36的所述盤31僅必須以前伸的成形塊35的長度被移動，直至該成形塊35與所述開口 36不再配合。然后，盤31可以相對于所述盤30轉(zhuǎn)動并且成形塊35然后通過移動所述盤31又被帶至與開口 36之一的配合中，由此，側(cè)表面33然后又形成一平的表面。但是，在太長的成形塊35(銷)的情況下沒有了如下的優(yōu)點(diǎn)，即，這些盤不必完全被拆除。
[0060]圖11示出了加工工具13的第三實施方式，該加工工具具有接收體17的第六實施方式。
[0061]所述加工工具13還在這里具有沖頭桿15和沖頭接收部16，所述沖頭桿用于將加工工具13接收到所述工具接收部8、9之一中。另外的接收可能性替換地是可行的。在該實施方式的沖頭接收部16中，與加工工具13的前述的實施方式相反地，所述接收體17這樣地能轉(zhuǎn)動地受支承，使得該接收體能夠繞所述轉(zhuǎn)動軸線18轉(zhuǎn)動,該轉(zhuǎn)動軸線不是水平的并且該轉(zhuǎn)動軸線的方向也不相應(yīng)于豎直方向。轉(zhuǎn)動軸線的方向因此與豎直方向圍出一角度α，該角度大于0°并且小于90°。
[0062]接收體17的直徑的尺寸設(shè)定和在轉(zhuǎn)動軸線18的方向上的尺寸設(shè)定與接收體17的前述的實施方式相比是這樣的，使得直徑在這里相對大并且在轉(zhuǎn)動軸線18的方向上的尺寸設(shè)定相對小。因此獲得了盤式的接收體17。
[0063]通過該相對大的直徑可以將大數(shù)目的工具元件20固定在所述接收體17的周邊上。但是，接收體17的大直徑意味著:當(dāng)轉(zhuǎn)動軸線例如水平或豎直地取向時，加工工具13的尺寸設(shè)定必須同樣擴(kuò)大，以便接收所述接收體17。由此，通過轉(zhuǎn)動軸線18以大于0°和小于90°的角度相對所述豎直方向的取向獲得這樣的可能性:較大數(shù)目的工具元件20固定在所述接收體17上，而不明顯擴(kuò)大所述加工工具。在該實施方式中，角度為45°，其中，另外的角度替換地也是可行的。
[0064]接收體17如前述的實施方式那樣具有作為驅(qū)動裝置的錐形輪(齒輪)27，該錐形輪與齒圈25的齒型廓28配合。替換地，轉(zhuǎn)動輪19也是可行的，以便轉(zhuǎn)動所述接收體17。
[0065]所述齒圈25也在這里具有第二齒型廓38，該第二齒型廓與圖1中示出的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置14配合。通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置14來使所述齒圈25轉(zhuǎn)動，由此于是也在這里轉(zhuǎn)動了所述接收體17。接收體17繞Z軸線的預(yù)期的定向由此通過轉(zhuǎn)動了所述上部的工具接收部8進(jìn)而加工工具13的驅(qū)動裝置11和轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置14的協(xié)調(diào)的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動所述齒圈25。接收體17在此這樣地轉(zhuǎn)動，使得預(yù)期的工具元件20在接收體17的一個區(qū)段上處在水平位態(tài)中，其與待加工的工件相對置。
[0066]可選地也存在這樣的可能性:接收體與圖8至10中示出的實施方式類似地由多個盤組成，這些盤能夠相對彼此耦接。
[0067]第二工具元件20集成到所述接收體17中。替換地，所述工具元件20可以接收在一前面所述的接收輪廓中。所述工具元件20于是同樣沿著轉(zhuǎn)動軸線18具有一露出的區(qū)域。接收體17的整個周邊替換地可以設(shè)有多個工具元件20?？蛇x地，所述工具元件20具有一外輪廓，該外輪廓與接收輪廓互補(bǔ)，其中，在需要時，接收輪廓的的側(cè)凹部在接收體17的徑向外表面的方向上形成與所述工具元件20的形狀鎖合。這些工具元件20可以如前面所述那樣以各種方式固定在所述接收體17上。
[0068]這些工具元件20也在該示出的實施方式中是成形工具。替換地也可以設(shè)置鉗制工具。與加工工具13被接收在其中的工具接收部8、9對置的工具接收部8、9中然后接收一對應(yīng)工具，該對應(yīng)工具可選地同樣具有能轉(zhuǎn)動的對應(yīng)工具元件。
[0069]在圖12中示出了所述接收體17的另外的實施方式。替換地可以使用三角形橫截面(a)，以所有側(cè)表面上的工具元件20的方形橫截面(與圖3至6中所示的實施方式相反，那些實施方式僅具有兩個相對置的工具元件20)或還有矩形(非方形)橫截面。這些工具元件20設(shè)置在寬的側(cè)表面上(或替換地在窄的側(cè)表面上)。
[0070]在運(yùn)行中，所述加工工具13以公知的方式從沖壓機(jī)I的工具庫出來地被接收到上部的工具接收部8中。在替換的實施方式中，工具也可以被接收到下部的工具接收部9中，但是，該下部的工具接收部必須相應(yīng)于這里所描述的上部的工具接收部8設(shè)有相應(yīng)的驅(qū)動裝置11、14。
[0071]板材10接下來這樣地移動到所述上部的工具接收部8之下，使得板材10的預(yù)期的、進(jìn)行變形的區(qū)域布置在所述工具13之下。具有加工工具13的所述上部的工具接收部8借助于驅(qū)動裝置11然后這樣地轉(zhuǎn)動，使得加工工具13就板材10而言具有預(yù)期的取向。同時或時間上錯開地，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置14使齒圈25以一預(yù)先確定的角度轉(zhuǎn)動，從而使得與加工工具13的轉(zhuǎn)動協(xié)調(diào)地，預(yù)期的工具元件20布置在所述接收體17的下側(cè)面上，即與待加工的工件相對置。接下來，挺桿滑塊6的通過挺桿滑塊控制裝置7觸發(fā)的行程被實施，從而使得實施了板材10的預(yù)期的變形過程。然后，所述挺桿滑塊6帶著加工工具13又向上移動并且板材10被相應(yīng)地移動，從而使得下一區(qū)域可以被加工。加工工具13繞挺桿滑塊6的Z軸線12的轉(zhuǎn)動角度和必須通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置14來執(zhí)行、以便將預(yù)期的工具元件20布置在所述工具17的下側(cè)面上的轉(zhuǎn)動角度之間的關(guān)系，即協(xié)調(diào)被存儲在機(jī)器控制裝置中或通過機(jī)器控制裝置被計算。
[0072]在加工工具13的第一實施方式中通過在轉(zhuǎn)動輪19上的手動轉(zhuǎn)動來進(jìn)行接收體17的定向。為了阻止不希望的轉(zhuǎn)動，可以設(shè)置一卡鎖裝置。
【權(quán)利要求】
1.加工工具(13)，其具有: 一接收體(17)，用于接收至少兩個工具元件(20)； 一接收部(16)，所述接收體(17)在所述接收部(16)中設(shè)置得能繞一轉(zhuǎn)動軸線(18)轉(zhuǎn)動， 其中， 所述轉(zhuǎn)動軸線(18)沿這樣的方向取向，該方向與豎直方向不同， 并且其中，所述接收體(17)具有至少兩個外表面區(qū)段，所述至少兩個外表面區(qū)段沿周向方向布置在不同的部位上并且在所述至少兩個外表面區(qū)段上能夠固定所述工具元件(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工具(13)，其中，所述加工工具(13)具有一工具桿(15)，所述工具桿用于接收到一工具接收部(8、9)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工工具(13)，其中，所述加工工具(13)具有一驅(qū)動裝置(19、25、27)，該驅(qū)動裝置與所述接收體(17)耦接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工工具(13)，其中，該驅(qū)動裝置(25)具有第一齒型廓(28)，所述接收體(17)設(shè)有一齒型廓(27)，該齒型廓(27)與所述第一齒型廓(28)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工工具(13)，其中，該驅(qū)動裝置(25)具有第二齒型廓(38)，所述第二齒型廓能夠與一外部驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(14)耦接。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的加工工具(13)，其中，所述接收體(17)具有相對彼此沿軸向布置的、具有一些側(cè)表面(33)的多個盤(30、31)，在這些側(cè)表面上能夠固定所述工具元件(20)，并且，這些盤(30、31)分別具有至少一個裝置(32、33、34、35)，通過所述至少一個裝置，兩個彼此毗鄰的所述盤(30、31)能夠相對彼此不能轉(zhuǎn)動地耦接。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的加工工具(13)，其中，所述轉(zhuǎn)動軸線(18)水平地取向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的加工工具(13)，其中，所述轉(zhuǎn)動軸線與豎直方向圍出一角度(α)，該角度大于0°并且小于90°。
9.包括一根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的加工工具(13)和至少兩個工具元件(20)的、用于加工工件(10)的系統(tǒng)，其中，所述工具元件(20)集成在所述接收體(17)中，從而使得所述接收體(17)本身形成所述工具元件(20)。
10.包括一根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的加工工具(13)和至少兩個工具元件(20)的、用于加工工件(10)的系統(tǒng)，其中，所述接收體(17)具有用于接收所述工具元件(20)的至少一個接收輪廓(21)，并且所述接收輪廓(21)這樣地具有一垂直于所述轉(zhuǎn)動軸線(18)的橫截面，使得這些工具元件(20)沿著所述轉(zhuǎn)動軸線(18)分別具有一露出的區(qū)域。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中，所述工具元件(30)具有一外輪廓(23)，該外輪廓形成得與所述接收體(17)的所述接收輪廓(21)互補(bǔ)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的系統(tǒng)，其中，所述接收輪廓(21)具有一側(cè)凹部，從而使得所述工具元件(20)的所述外輪廓(23)和所述接收輪廓(21)在朝一徑向外表面的方向上具有形狀鎖合。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12之一所述的系統(tǒng)，其中，所述接收體(17)具有一夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊所述工具元件(20)中的至少一個工具元件。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13之一所述的系統(tǒng)，其中，所述接收體(17)具有螺紋，所述工具元件(20)具有開口，且，設(shè)置有螺釘，所述工具元件(20)能夠利用這些螺釘與所述接收體(17)擰接。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14之一所述的系統(tǒng)，其中，所述加工工具(13)是一成形工具或鉗制工具。
16.包括一沖壓機(jī)(I)和一根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工工具(13)的系統(tǒng)，其中，所述沖壓機(jī)(I)具有一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(14)和一機(jī)器控制裝置，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置與所述第二齒型廓(38)耦接，其中，所述機(jī)器控制裝置被適配用于這樣地轉(zhuǎn)動一工具接收部(8)的驅(qū)動裝置(11)和所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(14)，使得所述加工工具(17)繞Z軸線處在一預(yù)期的定向中，從而使得一預(yù)期的工具元件(20)在這樣的側(cè)面上處在水平位態(tài)中，該側(cè)面與待加工的工件相對置。
【文檔編號】B44B5/02GK104203446SQ201380014048
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月13日
【發(fā)明者】M·威廉 申請人:通快機(jī)床兩合公司