專利名稱：板材浮雕拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種板材浮雕拉絲機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，一般都是采用人工對(duì)板材進(jìn)行拉絲加工，在平面板材上拉出橫向排列的紋路，不僅效率很低，而且紋路單一、不光滑、呆板，缺乏美觀性，有待改進(jìn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)目的，是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種板材浮雕拉絲機(jī)，不僅提高了工作效率，而且能拉出多種紋路，效果更加美觀。本實(shí)用新型技術(shù)方案為提供一種板材浮雕拉絲機(jī)，包括機(jī)架及其表面的皮帶輸送裝置，機(jī)架上方起始處設(shè)有一根鋼絲滾筒，與之并列相繼還設(shè)有三組圓盤鋼絲輪、兩根鋼絲滾筒，每組圓盤鋼絲輪包括兩個(gè)以上與傳送方向垂直排列的圓盤鋼絲輪，其由內(nèi)外兩塊碗形圓環(huán)鋼板夾緊軸向排列的鋼絲組成，每根鋼絲滾筒表面的鋼絲均為徑向排列，每根鋼絲滾筒、每組圓盤鋼絲輪，均分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。如上所述的板材浮雕拉絲機(jī)，機(jī)架上每根鋼絲滾筒、每組圓盤鋼絲輪下方，均分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的獨(dú)立升降機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的板材浮雕拉絲機(jī)，由于使用機(jī)器取代人工加工，大大提高了工作效率；同時(shí)，能滿足加工不同紋路的需求，可以拉出橫向、曲線或縱橫交錯(cuò)的紋路，紋路清晰、光滑，非常自然美觀，可廣泛適用于木地板、竹地板、家具以及裝飾板材等。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型板材浮雕拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。圖I是所述實(shí)用新型未顯示電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)的主視圖；圖2是電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)的示意圖；圖3是圖I的B-B剖視圖；圖4是鋼絲滾筒的使用狀態(tài)圖；圖3是圖I中圓盤鋼絲輪的放大圖；圖6是圓盤鋼絲輪的使用狀態(tài)圖；圖7是圓盤鋼絲輪的使用效果分析圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I、圖3，提供一種板材拉絲機(jī)的實(shí)施方式，包括機(jī)架I及其表面的皮帶輸送裝置2，機(jī)架I上方起始處設(shè)有一根鋼絲滾筒3，與之并列相繼還設(shè)有三組圓盤鋼絲輪4、兩根鋼絲滾筒3，每組圓盤鋼絲輪4包括兩個(gè)與傳送方向垂直排列的圓盤鋼絲輪4，其由內(nèi)外兩塊碗形圓環(huán)鋼板5、6夾緊軸向排列的鋼絲組成，每根鋼絲滾筒3表面的鋼絲均為徑向排列，每根鋼絲滾筒3、每組圓盤鋼絲輪4，均分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7相連。參見圖I、圖3、圖4，當(dāng)板材工件9放置在傳送皮帶上開始加工時(shí)，首先由第一根鋼絲滾筒3沿板材進(jìn)給方向進(jìn)行直向拉造紋路，鋼絲直徑大小、排列的密度、下拉深度，可根據(jù)加工紋路需要作出調(diào)整。。參見圖I、圖3、圖5、圖6、圖7，然后，由三組圓盤鋼絲輪4進(jìn)行橫向或曲線拉造紋路。為方便說明，假設(shè)圓盤鋼絲輪4的鋼絲拉削點(diǎn)all點(diǎn)與工件11的bll重合并從此點(diǎn)開始拉削，由于圓盤鋼絲輪4作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件11垂直于圓盤鋼絲輪4作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過時(shí)間til后拉削點(diǎn)將轉(zhuǎn)至al2點(diǎn)(弧長為vlX til)，工件11將與al2點(diǎn)重合的點(diǎn)將會(huì)是開始狀態(tài)的bl2(進(jìn)給距離為vl2X til)依次類推，工件11將與a33、al4點(diǎn)重合的點(diǎn)將會(huì)是開始狀態(tài)的bl2，bl4點(diǎn)，也就是說板材被拉削的點(diǎn)為blb2b3b4，因此在板材上就形成一條如blb2b3b4所示的曲線紋路(類拋物線)；假如Vl不變，v2增大，將會(huì)在板材上就形成一條如blb2b3b4所示的曲線紋路；當(dāng)圓盤鋼絲拉削的點(diǎn)增大為一條寬帶時(shí)，與之相對(duì) 應(yīng)，拉造出的紋路也為一條寬帶紋路。由于圓盤鋼絲數(shù)量(控制拉造紋路的數(shù)量)、圓盤鋼絲的轉(zhuǎn)速和板材進(jìn)給的速度(控制拉造紋路的彎曲程度)、鋼絲直徑大小(控制拉造紋路的寬度)、鋼絲工件長度(控制拉造紋路的深度)、鋼絲排列的形式(控制拉造紋路的方向)都可根據(jù)加工紋路需要做出調(diào)整，因此根要能調(diào)節(jié)好各方面的數(shù)據(jù)，就能拉造符合需要的各種紋路。上述三組圓盤鋼絲輪4的旋轉(zhuǎn)方向，若設(shè)定其中第一組為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二組則設(shè)定為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三組則設(shè)定為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，或者反之，這樣拉造出的紋路效果較好。參見圖I、圖3、接下來，工件9進(jìn)給到第二、第三根鋼絲滾筒3下方。這兩根鋼絲滾筒3與前述第一根鋼絲滾筒3相比，鋼絲直徑更小、數(shù)量更多，主要對(duì)由上面加工出來的紋路起到精磨的作用，使紋路更加清晰。上述第二、第三根鋼絲滾筒3的旋轉(zhuǎn)方向，可設(shè)定為與第一根鋼絲滾筒3相反的旋轉(zhuǎn)方向，拉造出的紋路效果較好。參見圖2，機(jī)架I上每根鋼絲滾筒3、每組圓盤鋼絲輪4下方，均分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的獨(dú)立升降機(jī)構(gòu)8。由于其為現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不作詳細(xì)敘述。升降機(jī)構(gòu)可以控制每根鋼絲滾筒及每組圓盤鋼絲輪的高度，以配合加工不同厚度的板材。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本實(shí)用新型類似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.一種板材浮雕拉絲機(jī)，包括機(jī)架(I)及其表面的皮帶輸送裝置(2)，其特征在于機(jī)架(I)上方起始處設(shè)有一根鋼絲滾筒(3)，與之并列相繼還設(shè)有三組圓盤鋼絲輪(4)、兩根鋼絲滾筒(3)，每組圓盤鋼絲輪(4)包括兩個(gè)以上與傳送方向垂直排列的圓盤鋼絲輪(4)，其由內(nèi)外兩塊碗形圓環(huán)鋼板(5、6)夾緊軸向排列的鋼絲組成，每根鋼絲滾筒(3)表面的鋼絲均為徑向排列，每根鋼絲滾筒(3)、每組圓盤鋼絲輪(4)，均分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)相連。
2.據(jù)權(quán)利要求I所述的板材浮雕拉絲機(jī)，其特征在于機(jī)架(I)上每根鋼絲滾筒(3)、每組圓盤鋼絲輪(4)下方，均分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的獨(dú)立升降機(jī)構(gòu)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板材浮雕拉絲機(jī)，包括機(jī)架及其表面的皮帶輸送裝置，機(jī)架上方起始處設(shè)有一根鋼絲滾筒，與之并列相繼還設(shè)有三組圓盤鋼絲輪、兩根鋼絲滾筒，每組圓盤鋼絲輪包括兩個(gè)以上與傳送方向垂直排列的圓盤鋼絲輪，其由內(nèi)外兩塊碗形圓環(huán)鋼板夾緊軸向排列的鋼絲組成，每根鋼絲滾筒表面的鋼絲均為徑向排列，每根鋼絲滾筒、每組圓盤鋼絲輪，均分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。上述結(jié)構(gòu)由于使用機(jī)器取代人工加工，大大提高了工作效率；同時(shí)，能滿足加工不同紋路的需求，可以拉出橫向、曲線或縱橫交錯(cuò)的紋路，紋路清晰、光滑，非常自然美觀，可廣泛適用于木地板、竹地板、家具以及裝飾板材等。
文檔編號(hào)B44D5/10GK202463456SQ201220080899
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者高舵 申請(qǐng)人:高舵