一種木皮加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種木皮加工方法，所述方法包括：(1)提供地板基材；(2)將厚度為0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面；(3)對所述木皮進(jìn)行保護(hù)處理；(4)采用滾輪在粘接于所述地板基材表面的木皮上產(chǎn)生凹陷；其中，所述滾輪使用尼綸絲或直徑為0.05mm至0.1mm的鋼絲。本發(fā)明的方法可對0.4mm至1.1mm厚的超薄木皮進(jìn)行加工，尤其可對0.6mm厚的超薄木皮進(jìn)行加工，一方面可減少木材的使用，節(jié)約木材資源，另一方面大大降低實木復(fù)合仿古工藝地板的成本，使產(chǎn)品具有更高的市場競爭力。
【專利說明】一種木皮加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木皮加工方法，尤其涉及一種超薄木皮仿古拉絲工藝加工方法。【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的實木復(fù)合仿古工藝地板通常通過對粘附于地板基材表面的1.2mm至6mm厚的木皮進(jìn)行仿古拉絲工藝處理加工而制成，其中，最為典型的是使用2mm厚的木皮。仿古拉絲工藝處理是使用鋼絲滾輪，用細(xì)鋼絲在地板表面的木皮上滾刷，使木皮表面產(chǎn)生凹陷。其原理在于:由于木皮不同區(qū)域的致密度不同，鋼絲滾輪在木皮表面反復(fù)滾動時，致密度較低處的木皮容易產(chǎn)生凹陷，致密度較高處的木皮不易產(chǎn)生凹陷，由此使木皮表面凹凸不平。而木皮的致密度與其本身的木紋有關(guān)，因此拉絲加工后的木皮顯示出與木紋對應(yīng)的凹陷，形成仿古效果。一般來說，滾輪的鋼絲直徑為0.1mm，經(jīng)過加工處理產(chǎn)生的凹陷的深度為0.3mm至0.6mm,最大凹陷深度可達(dá)1mm。由于這種仿古拉絲工藝對木皮造成的凹陷太深，因而市面上超薄木皮，尤其是0.6mm厚的超薄木皮在做實木復(fù)合地板時一般只能用來生產(chǎn)表面平滑的地板，不能用于制作仿古工藝地板。因此，目前在制作實木復(fù)合仿古工藝地板時亟需一種能夠?qū)Τ∧酒みM(jìn)行仿古拉絲加工的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)Τ∧酒みM(jìn)行仿古工藝加工的方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):一種木皮加工方法，所述方法包括:(I)提供地板基材；(2)將厚度為0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面，優(yōu)選地，所述木皮的厚度為0.6mm ； (3)對所述木皮進(jìn)行保護(hù)處理，表面涂布一層樹脂漆；(4)采用滾輪在在粘接于所述地板基材表面的木皮上產(chǎn)生凹陷；其中，所述滾輪使用尼綸絲或直徑為
0.05mm至0.1謹(jǐn)?shù)匿摻z。
[0005]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述粘接通過使用以異氰酸酯為固化劑的膠水，將所述木皮壓貼于所述地板基材的表面持續(xù)45分鐘來實施，其中，所述膠水中的異氰酸酯含量為35%。
[0006]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述保護(hù)處理為在所述木皮上涂布樹脂漆，其中，所述樹脂漆為UV底漆。
[0007]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述凹陷是采用所述滾輪通過滾動，滾輪上尼綸絲或鋼絲作用在地板表面加工出凹凸紋理來產(chǎn)生的。
[0008]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述尼綸絲或所述鋼絲的表面有螺旋紋，其中，所述尼絕絲的直徑為0.05mm至0.1mm。
[0009]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述凹陷的深度為0.1mm至0.3mm。
[0010]本發(fā)明所述的超薄木皮仿古工藝加工方法相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢在于:1.本發(fā)明的加工方法中所使用的鋼絲的直徑比常規(guī)加工方法中所使用的鋼絲的直徑更小，降低了對木皮的破壞力，可防止將木皮拉破，從而可對超薄木皮進(jìn)行仿古拉絲加工，并且本發(fā)明的加工方法還可使用尼綸絲，這比常規(guī)加工方法中所使用的鋼絲更柔軟，同樣降低了對木皮的破壞力，加工產(chǎn)生的凹陷更淺，從而可對超薄木皮進(jìn)行仿古拉絲加工。2.本發(fā)明的加工方法中采用表面有細(xì)螺旋紋的鋼絲或尼綸絲，從而可減少拉絲次數(shù)，進(jìn)一步降低拉絲工藝對超薄木皮的破壞，防止木皮被拉破。3.本發(fā)明的木皮加工方法使用了固化劑異氰酸酯添加比例為35 %的膠水，相比起異氰酸酯添加比例為30 %的傳統(tǒng)膠水，本發(fā)明使用的膠水可使膠水的膠合力提高30%以上；并且，本發(fā)明在木皮的粘接步驟中采用了 45分鐘的壓貼時間，與傳統(tǒng)的壓貼時間相比，本發(fā)明的加工方法中的壓貼方式可使膠水固化反應(yīng)時間延長，更進(jìn)一步提高了膠合力；這兩項工藝改進(jìn)可有助于克服粘附于地板基材上面的超薄木皮在加工過程中容易被拉破，甚至脫離地板基材，因而無法實施拉絲加工處理的缺陷。4.本發(fā)明在常規(guī)的木皮仿古拉絲加工處理過程中增加了對木皮的保護(hù)處理的步驟，所述步驟使用了樹脂漆或UV底漆對木皮進(jìn)行涂布，其對木材表面有一定的滲透，其本身具有一定的粘合力，可以增加木材表面強度，這樣可以抵御拉絲時鋼絲對木材的破環(huán)，有助于確保超薄木皮在拉絲加工時表面不會產(chǎn)生破損。本發(fā)明的木皮加工方法可對0.4mm至1.0mm厚的超薄木皮實施，尤其可對0.6mm厚的超薄木皮實施，由于0.6mm的超薄木皮的價格只有2mm的常規(guī)木皮價格的三分之一，因此，采用本發(fā)明的方法對超薄木皮進(jìn)行仿古工藝加工一方面可減少木材的使用，節(jié)約木材資源，另一方面大大降低實木復(fù)合仿古工藝地板的成本，使產(chǎn)品具有更高的市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為根據(jù)本發(fā)明的超薄木皮仿古拉絲工藝加工方法加工得到的實木復(fù)合仿古工藝地板的側(cè)視立體圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施例進(jìn)一步對本發(fā)明作詳細(xì)描述。需要說明的是:本發(fā)明中的附圖僅用于對本發(fā)明的一種實施方式的效果進(jìn)行示意性的說明，并不對使用本發(fā)明的方法制成的地板的具體層數(shù)、各層的具體厚度、凹陷的具體深度以及木皮表面的紋路樣式構(gòu)成限制。
[0013]實施例1
[0014]參照圖1，本實施例1提供一種對厚度為0.6mm的木皮進(jìn)行仿古拉絲工藝加工的方法，所述方法通過以下步驟來實施:
[0015]1.木皮的粘接
[0016]首先向準(zhǔn)備好的地板基材I表面上刷上以35%的異氰酸酯為固化劑的膠水，然后將切割成與地板基材I的形狀相應(yīng)的0.6mm的木皮2通過壓貼45分鐘粘接于地板基材I。
[0017]2.木皮的保護(hù)處理
[0018]通過上述步驟I完成木皮的壓貼之后，將樹脂漆涂布在木皮2表面上，從而對木皮2進(jìn)行保護(hù)處理。
_9] 3.木皮的仿古拉絲加工
[0020]使具有直徑為0.05mm至0.1mm的鋼絲的鋼絲滾輪在通過上述步驟2進(jìn)行了表面保護(hù)處理的木皮2的表面上反復(fù)滾刷，優(yōu)選地，所述鋼絲滾輪可以使用表面有螺旋紋的鋼絲，從而在木皮2上產(chǎn)生深度為0.1mm至0.3mm的凹陷3。
[0021]通過上述步驟I至3就得到了表面為超薄木皮的實木復(fù)合仿古工藝地板，其表面效果達(dá)到與厚度為2_的常規(guī)木皮加工后幾乎相同的效果，節(jié)約了木材資源，并且大大降低實木復(fù)合仿古工藝地板的成本。
[0022]實施例2
[0023]參照圖1，本實施例2提供另一種對厚度為0.6_的木皮進(jìn)行仿古拉絲工藝加工的方法，所述方法通過以下步驟來實施:
[0024]1.木皮的粘接
[0025]首先向準(zhǔn)備好的地板基材I表面上刷上以35%的異氰酸酯為固化劑的膠水，然后將切割成與地板基材I的形狀相應(yīng)的0.6mm的木皮2通過壓貼45分鐘粘接于地板基材I。
[0026]2.木皮的保護(hù)處理
[0027]通過上述步驟I完成木皮的壓貼之后，將樹脂漆涂布在木皮2表面上，從而對木皮2進(jìn)行保護(hù)處理。
[0028]3.木皮的仿古拉絲加工
[0029]使尼綸絲滾輪在通過上述步驟2進(jìn)行了表面保護(hù)處理的木皮2表面上反復(fù)滾刷，優(yōu)選地，所述尼綸絲滾輪可以使用表面有螺旋紋的尼綸絲，從而在木皮2上產(chǎn)生深度為
0.1mm至0.3mm的凹陷3。
[0030]通過上述步驟I至3就得到了表面為超薄木皮的實木復(fù)合仿古工藝地板，其表面效果達(dá)到與厚度為2_的常規(guī)木皮加工后幾乎相同的效果，節(jié)約了木材資源，并且大大降低實木復(fù)合仿古工藝地板的成本。
[0031]實施例3
[0032]參照圖1，本實施例3提供一種對厚度為0.4mm的木皮進(jìn)行仿古拉絲工藝加工的方法，所述方法通過以下步驟來實施:
[0033]1.木皮的粘接
[0034]首先向準(zhǔn)備好的地板基材I表面上刷上以35%的異氰酸酯為固化劑的膠水，然后將切割成與地板基材I的形狀相應(yīng)的0.4mm的木皮2通過壓貼45分鐘粘接于地板基材I。
[0035]2.木皮的保護(hù)處理
[0036]通過上述步驟I完成木皮的壓貼之后，將UV底漆(紫外光固化油漆)涂布在木皮2表面上，從而對木皮2進(jìn)行保護(hù)處理。
[0037]3.木皮的仿古拉絲加工
[0038]使尼綸絲滾輪在通過上述步驟2進(jìn)行了表面保護(hù)處理的木皮2表面上反復(fù)滾刷，優(yōu)選地，所述尼綸絲滾輪可以使用表面有螺旋紋的尼綸絲，從而在木皮2上產(chǎn)生深度為
0.1mm至0.3mm的凹陷3。
[0039]通過上述步驟I至3就得到了表面為超薄木皮的實木復(fù)合仿古工藝地板，其表面效果達(dá)到與厚度為2_的常規(guī)木皮加工后幾乎相同的效果，節(jié)約了木材資源，并且大大降低實木復(fù)合仿古工藝地板的成本。
[0040]實施例4
[0041]參照圖1，本實施例4提供一種對厚度為1.1mm的木皮進(jìn)行仿古拉絲工藝加工的方法，所述方法通過以下步驟來實施:[0042]1.木皮的粘接
[0043]首先向準(zhǔn)備好的地板基材I表面上刷上以35%的異氰酸酯為固化劑的膠水，然后將切割成與地板基材I的形狀相應(yīng)的1.1rnm的木皮2通過壓貼45分鐘粘接于地板基材I。
[0044]2.木皮的保護(hù)處理
[0045]通過上述步驟I完成木皮的壓貼之后，將UV底漆(紫外光固化油漆)涂布在木皮2表面上，從而對木皮2進(jìn)行保護(hù)處理。
[0046]3.木皮的仿古拉絲加工
[0047]使尼綸絲滾輪在通過上述步驟2進(jìn)行了表面保護(hù)處理的木皮2表面上反復(fù)滾刷，優(yōu)選地，所述尼綸絲滾輪可以使用表面有螺旋紋的尼綸絲，從而在木皮2上產(chǎn)生深度為0.1mm至0.3mm的凹陷3。
[0048]通過上述步驟I至3就得到了表面為超薄木皮的實木復(fù)合仿古工藝地板，其表面效果達(dá)到與厚度為2_的常規(guī)木皮加工后幾乎相同的效果，節(jié)約了木材資源，并且大大降低實木復(fù)合仿古工藝地板的成本。
[0049]以上結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行了說明，這些【具體實施方式】僅僅是示例性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明實質(zhì)的前提下可以進(jìn)行各種修改、變化或替換。因此，依照本發(fā)明所作的各種等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種木皮加工方法，所述方法包括: (1)提供地板基材； (2)將厚度為0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面； (3)對所述木皮進(jìn)行保護(hù)處理； (4)采用滾輪在粘接于所述地板基材表面的木皮上產(chǎn)生凹陷； 其中，所述滾輪使用尼纟侖絲或直徑為0.05mm至0.1mm的鋼絲。
2.如權(quán)利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述木皮的厚度為0.6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述粘接通過使用以異氰酸酯為固化劑的膠水，將所述木皮壓貼于所述地板基材的表面持續(xù)45分鐘來實施。
4.如權(quán)利要求3所述的木皮加工方法，其中，所述膠水中的異氰酸酯含量為35%。
5.如權(quán)利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述保護(hù)處理為在所述木皮上涂布樹脂漆。
6.如權(quán)利要求5所述的木皮加工方法，其中，所述樹脂漆為UV底漆。
7.如權(quán)利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述凹陷是采用所述滾輪通過滾動，滾輪上尼綸絲或鋼絲作用在地板表面加工出凹凸紋理來產(chǎn)生的。
8.如權(quán)利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述尼綸絲或所述鋼絲的表面有螺旋紋。
9.如權(quán)利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述凹陷的深度為0.1mm至0.3mm。
10.如權(quán)利要求1所述的木皮加工方法,其中,所述尼綸絲的直徑為0.05mm至0.1mm。
【文檔編號】B44F9/00GK103507555SQ201210210243
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月21日
【發(fā)明者】佘學(xué)彬, 譚宏偉 申請人:廣東盈然木業(yè)有限公司