專利名稱：壓接型金屬制裝飾板材、金屬制裝飾板材及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過壓接固定于被粘體的金屬制裝飾圖案、將裝飾圖案固定于被粘體而得的裝飾板材及它們的制造方法。
背景技術(shù)：
鐘表用的零散文字(日語(yǔ)〃，文字)或裝飾部件等具有微細(xì)且復(fù)雜的形狀的裝飾圖案通過下述方法形成在金屬板表面中的上述裝飾圖案部分以外的表面形成抗蝕劑膜，在金屬板的表面形成與裝飾圖案相同形狀的導(dǎo)電部，通過電沉積法使金屬在該導(dǎo)電部上析出而形成裝飾圖案，將該裝飾圖案介以粘接劑層暫時(shí)轉(zhuǎn)印并保持于膜等支承基材后， 在裝飾圖案的暴露部分形成固定用粘接劑層，將該裝飾圖案從支承基材側(cè)剝離的同時(shí)介以固定用粘接劑粘貼于鐘表用顯示板等被粘體的表面。此外也采用與上述方法不同的下述方法將金屬層疊于絕緣性基材，用掩?？刮g劑(masking resist)繪制該金屬表面的所要的裝飾圖案，通過蝕刻處理除去未被掩?？刮g劑覆蓋的部分的金屬，使裝飾圖案殘留于絕緣性基材表面。例如，專利文獻(xiàn)1 (日本專利特開平7-331479號(hào)公報(bào))和專利文獻(xiàn)2 (日本專利特愿平8-27597號(hào)公報(bào))等中揭示了形成上述電沉積圖像的方法及其改進(jìn)方法。上述裝飾圖案多用于顯示公司名或制品名。但是，公司名或制品名有時(shí)必須粘貼 “ i ”、“ j ”、“另，，等之類的非常小的點(diǎn)，將這樣的點(diǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定地持續(xù)粘貼于被粘體的一面是極為困難的?？紤]到這一點(diǎn)，引用文獻(xiàn)3(日本專利特開2003-1M20號(hào)公報(bào))中揭示了將電沉積圖像密封在熱熔融性樹脂中而成的裝飾板材。此夕卜，如果通過電沉積法或蝕刻法形成“V”、“W”、“A”等，則在銳角部分形成尖銳的邊緣。該銳角部分不僅具有易磨損而外觀受損的問題，而且還可能會(huì)鉤到衣服的纖維或因處理時(shí)該銳角部分與皮膚接觸而導(dǎo)致劃破傷，還可能會(huì)追究企業(yè)的瑕疵擔(dān)保責(zé)任。為了解決該問題，用合成樹脂被覆金屬制的電沉積圖像，但因?yàn)闃渲谋桓?，?huì)產(chǎn)生電沉積圖像本身所具有的金屬光澤受損這一新問題。引用文獻(xiàn)4(日本專利特開2006-281652號(hào)公報(bào))中揭示了用紫外線固化樹脂將裝飾圖案固定于具有凹部的被粘體的方法，獲得了非常好的效果，但存在下述問題紫外線固化樹脂的價(jià)格高的問題；紫外線的照射工序復(fù)雜的問題；因?yàn)樽贤饩€從粘接劑層的邊緣部隨時(shí)間的推移逐漸進(jìn)入粘接劑層，所以包含紫外線固化劑的粘接劑層的粘接強(qiáng)度可能會(huì)隨時(shí)間的推移而下降的問題等。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開平7-331479號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特愿平8-27597號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利特開2003-1M20號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本專利特開2006-281652號(hào)公報(bào)
發(fā)明的揭示本發(fā)明的目的在于提供可容易地粘貼的壓接型金屬制裝飾板材、用該壓接型金屬制裝飾板材形成的金屬制裝飾板材及它們的制造方法。本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材的特征在于，包括與形成于粘貼面的粘接預(yù)定面大致相同形狀的金屬制裝飾圖案；由雙面壓敏膠帶構(gòu)成的粘接固定層，該粘接固定層位于所述金屬制裝飾圖案的底面，用于將所述金屬制裝飾圖案粘接固定于粘接預(yù)定面；所述雙面壓敏膠帶的除剝離層以外的部分通過激光束或沖壓加工被切割成與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m。本發(fā)明的裝飾板材的特征在于，通過粘接固定層將壓接型金屬制裝飾板材粘接于被粘體的粘接預(yù)定部而成；所述壓接型金屬制裝飾板材包括與形成于粘貼面的粘接預(yù)定面大致相同形狀的金屬制裝飾圖案；由雙面壓敏膠帶構(gòu)成的粘接固定層，該粘接固定層位于所述金屬制裝飾圖案的底面，用于將所述金屬制裝飾圖案粘接固定于粘接預(yù)定面；所述壓接型金屬制裝飾板材是將所述雙面壓敏膠帶的除剝離層以外的部分通過激光束或沖壓加工切割成與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m后粘貼于金屬制裝飾圖案而成的板材。本發(fā)明中，壓接型金屬制裝飾板材可通過下述方法制造對(duì)一面粘貼有剝離層的雙面壓敏膠帶從未形成所述剝離層的一側(cè)照射激光束直至剝離層的表面，從而切出與欲粘貼的金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層，或者通過沖壓加工而沖裁加工出深達(dá)剝離層的與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層；接著，從所述雙面壓敏膠帶將除形成為與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m 的雙面壓敏粘接劑層以外的部分剝離，從而形成帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案，該帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案在剝離層表面具有與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層；將所述帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案的粘接劑抵接于形成在敷貼帶(application tape)上的金屬制裝飾圖案的背面，從而在所述金屬制裝飾圖案的背面形成粘接劑層。此外，本發(fā)明的裝飾板材可通過下述方法制造對(duì)一面粘貼有剝離層的雙面壓敏膠帶從未形成所述剝離層的一側(cè)照射激光束直至剝離層的表面，從而切出與欲粘貼的金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層， 或者通過沖壓加工而沖裁加工出深達(dá)剝離層的與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層；接著，從所述雙面壓敏膠帶將除形成為與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層以外的部分剝離，從而形成帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案，該帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案在剝離層表面具有與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層；將所述帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案的粘接劑抵接于形成在敷貼帶上的金屬制裝飾圖案的背面，在所述金屬制裝飾圖案的背面形成粘接劑層，從而制成壓接型金屬制裝飾板材；從該壓接型金屬制裝飾圖案除去剝離層后，將形成于所述壓接型金屬制裝飾圖案的粘接劑層抵接于被粘體的粘貼預(yù)定部并加壓，將壓接型金屬制裝飾圖案壓接于被粘體的粘貼預(yù)定部；接著，將未通過粘接劑層固定于被粘體的金屬制裝飾圖案和敷貼帶一起剝離。本發(fā)明中，較好的是壓接型金屬制裝飾板材的粘貼面上形成有供粘貼金屬制裝飾圖案的凹部，相對(duì)于形成于所述粘貼面的作為粘貼預(yù)定部的凹部的深度，包括粘接固定層在內(nèi)的壓接型金屬制裝飾板材的厚度在90 100%的范圍內(nèi)，壓接型金屬制裝飾板材的寬度形成為相對(duì)于所述凹部的寬度在95 99%的范圍內(nèi)。因此，較好是將雙面粘接劑切割成使得雙面粘接劑的邊緣部位于自裝飾板材的邊緣起向內(nèi)側(cè)深入30 50 μ m的位置。此外，本發(fā)明所用的雙面壓敏膠帶是被激光切割成與壓接型金屬制裝飾板材大致相同形狀(即被激光切割成與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案小5 400 μ m)的雙面壓敏粘接劑層的雙面壓敏膠帶，或者是被沖壓切割成與壓接型金屬制裝飾板材大致相同形狀(即被激光切割成與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案小5 400 μ m)的雙面壓敏膠帶。較好的是構(gòu)成本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材或裝飾板材的粘接固定層在23°C 下相對(duì)于不銹鋼的初始180度拉離粘接力在10. 0N/20mm 18. 0N/20mm的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，金屬制裝飾圖案的厚度通常在30 250 μ m的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，金屬制裝飾圖案通常通過電解析出法或蝕刻法形成，該金屬制裝飾圖案通常以可從敷貼帶剝離的方式粘貼于敷貼帶表面。本發(fā)明中，較好的是壓接型金屬制裝飾板材由金屬制裝飾板材、雙面壓敏粘接劑層、剝離層依次層疊而成，金屬制裝飾板材的厚度在30 250 μ m的范圍內(nèi)，雙面壓敏粘接劑層的厚度在10 150μπι的范圍內(nèi)，金屬制裝飾板材的厚度和雙面壓敏粘接劑層的厚度的比值在1 3 1 0.8的范圍內(nèi)。較好的是本發(fā)明中形成粘接固定層的雙面膠帶是在支承體的兩面具有粘接材料層的雙面壓敏膠帶，或者是不介以支承體而是兩面具有粘接性的雙面壓敏膠帶。本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材通過壓敏型雙面膠帶牢固地粘接于被粘體，該壓敏型雙面膠帶通過激光束或沖壓加工被切割成與金屬制裝飾圖案大致相同的形狀(即與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案小5 400 μ m)。如上所述通過激光束加工或沖壓加工、特別是通過激光束加工將壓敏型雙面膠帶切割成與金屬制裝飾圖案大致相同的形狀(即與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案小5 400 μ m)，藉此使金屬制裝飾圖案和經(jīng)切割的壓敏型雙面膠帶的形狀一致，因此，不會(huì)因壓敏粘接劑的溢出、壓敏粘接劑的缺陷或形狀的不一致等而導(dǎo)致金屬制裝飾圖案脫落。此外，也不會(huì)因從金屬制裝飾圖案溢出的壓敏粘接劑導(dǎo)致金屬制裝飾圖案的邊緣部附著灰塵等而污染金屬制裝飾圖案的邊緣部。而且，粘貼金屬制裝飾圖案時(shí)，無需紫外線、熱量等，粘貼無需大型裝置，可廉價(jià)地粘貼金屬制裝飾圖案。附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1是表示使用本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材的裝飾板材的制造工序的例子的剖視圖。圖2是表示使用本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材的裝飾板材的制造工序的例子的圖1的后續(xù)剖視圖。圖3是表示通過電鑄法制造本發(fā)明所用的金屬制裝飾圖案時(shí)的工序的例子的剖視圖。圖4是表示通過蝕刻法制造本發(fā)明所用的金屬制裝飾圖案時(shí)的工序的例子的剖視圖。圖5是將本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材埋設(shè)于被粘體并粘接固定時(shí)的被粘體和壓接型金屬制裝飾板材的關(guān)系的剖視圖。圖6是表示將本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材粘貼于被粘體的狀態(tài)的分解立體圖。圖7是圖6的A-A剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的裝飾板材的例子的俯視圖。實(shí)施發(fā)明的最佳方式接著，示出各工序中的剖面來對(duì)本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材、裝飾板材進(jìn)行具體說明。本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材包括與形成于粘貼面的粘接預(yù)定面大致相同形狀的金屬制裝飾圖案；由雙面壓敏膠帶構(gòu)成的粘接固定層，該粘接固定層位于所述金屬制裝飾圖案的底面，用于將所述金屬制裝飾圖案粘接固定于粘接預(yù)定面。本發(fā)明所用的金屬制裝飾圖案既可以如圖3所示通過電鑄法制造，也可以如圖4 所示通過蝕刻法制造。通過圖3所示的電鑄法制造金屬制裝飾圖案時(shí)，首先如圖3(1)所示，通常較好是準(zhǔn)備導(dǎo)電性基材11，該導(dǎo)電性基材11包括導(dǎo)電體10和位于該導(dǎo)電體10表面的導(dǎo)電層12。 但是，本發(fā)明中也可以不配置導(dǎo)電層12，而是將導(dǎo)電體10直接用作導(dǎo)電性基材。此時(shí)直接對(duì)導(dǎo)電體10表面進(jìn)行電沉積。這里，為使金屬能穩(wěn)定地析出，作為導(dǎo)電體10可使用由導(dǎo)電性高的金屬構(gòu)成的箔或片材。作為上述導(dǎo)電性高的金屬的例子，可例舉銅、不銹鋼、鎳、BS、鋅白銅等。此外，該導(dǎo)電體10較好是作為通過電鑄法形成金屬制裝飾圖案16時(shí)的支承體，并且為了穩(wěn)定地供給電鑄法所需的電力而具有一定程度的厚度，通常在200 μ m 1500 μ m的范圍內(nèi)，較好是在300 μ m 600 μ m的范圍內(nèi)。本發(fā)明中也可以在上述導(dǎo)電體10的表面形成掩模材料14，但較好是如圖3(1)所示在導(dǎo)電體10的表面設(shè)置導(dǎo)電層12。該導(dǎo)電層12在后續(xù)工序中從導(dǎo)電體10剝離，然后再?gòu)碾婅T物剝離，因此理想的是與導(dǎo)電體10的粘接強(qiáng)度低于與電鑄物16的粘接強(qiáng)度的層。 導(dǎo)電層12以如上所述的相對(duì)粘接強(qiáng)度將導(dǎo)電體10和電鑄物16粘接，因而本發(fā)明中可以從電鑄物16依次剝離導(dǎo)電體10和導(dǎo)電層12。上述導(dǎo)電層12通?？梢杂删哂袑?dǎo)電性的金屬薄膜、具有導(dǎo)電性的無機(jī)材料薄膜、 具有導(dǎo)電性的有機(jī)薄膜或它們的復(fù)合體形成。作為具有導(dǎo)電性的金屬薄膜的例子，可例舉銅、鎳、金、銀、鐵、鉍或它們的合金等具有導(dǎo)電性的金屬的濺射膜、CVD膜、金屬蒸鍍膜、電鍍薄膜等；作為具有導(dǎo)電性的無機(jī)材料薄膜的例子，可例舉ITO薄膜；作為具有導(dǎo)電性的有機(jī)薄膜的例子，可例舉摻有鹵素的聚乙炔、摻有鹵素的對(duì)聚苯、摻有鹵素的聚噻吩、摻有鹵素的聚苯胺、摻有鹵素的多并苯等η 電子共軛體系導(dǎo)電性高分子化合物、聚苯乙炔等導(dǎo)電性高分子。使用導(dǎo)電膜時(shí)，由這些金屬形成的導(dǎo)電層12的厚度通常在10 50 μ m的范圍內(nèi)，較好是在20 30 μ m的范圍內(nèi)。通過如上所述設(shè)定導(dǎo)電層12的厚度，即使剝離除去導(dǎo)電體10，也能可靠地保持所形成的電鑄物。接著，如圖3(11)所示，以使上述導(dǎo)電基材11的析出金屬的部分暴露的方式在導(dǎo)電層12或?qū)щ婓w10的表面形成掩模材料14。在掩模材料14和與之相鄰的掩模材料14的間隙13處，導(dǎo)電層12暴露，通過施加電壓，電鍍液中的金屬在該間隙13內(nèi)析出而形成電鑄物16。另一方面，在形成有掩模材料14的部分沒有金屬析出。本發(fā)明中，上述掩模材料14可采用例如絲網(wǎng)印刷法形成。S卩，例如可以通過絲網(wǎng)印刷在整個(gè)表面涂布普通感光性樹脂，使其曝光顯影，從而形成掩模材料16和間隙13。如上所述形成的掩模材料16的高度通常在2 150 μ m的范圍內(nèi)，較好是在10 50 μ m的范圍內(nèi)。這里所用的電鍍液可使用含有用于形成電鑄物的銅、鎳、銀、鐵合金等金屬的普通電鍍液。此外，該電鍍根據(jù)所析出的金屬而不同，例如使用鎳時(shí)，通過使用硫酸鎳溶液作為瓦茨液，從而使鎳電沉積于導(dǎo)電層12或?qū)щ婓w10的表面，作為此時(shí)的電沉積條件，例如通過相對(duì)于150mmX 150mm的電沉積有效面積流過3A/m2的電流，可用3小時(shí)的時(shí)間獲得 100 μ m士 10 μ m的電沉積圖像。通過在上述條件下進(jìn)行電鍍，如圖3(11 I)所示，使電鑄物析出至與掩模材料14 的高度大致處于同一平面內(nèi)。如上所述使電鑄物16析出后，較好是如圖3(111)所示將導(dǎo)電體10從導(dǎo)電層12 剝離。通過如上所述剝離導(dǎo)電體10，電鑄物16和掩模材料14處于通過導(dǎo)電層12接合的狀態(tài)。具有導(dǎo)電層的情況下，導(dǎo)電體10在這里被剝離并丟棄。此外，雖未圖示，但也可以在形成電鑄物16后、粘貼敷貼帶前剝離掩模材料14。如上所述剝離導(dǎo)電體10后，如圖3(IV)所示在未設(shè)置導(dǎo)電層12的表面粘貼敷貼帶18。該敷貼帶是在柔性合成樹脂膜的一面形成粘接劑層而得的帶，與導(dǎo)電層12 —起將掩模材料和電鑄物18夾住并使其穩(wěn)定化。該敷貼帶例如是在丙烯酸樹脂膜、PET膜等透明性高的膜的一個(gè)表面涂布粘接劑而得的單面壓敏膠帶，膜的厚度通常在25 100 μ m的范圍內(nèi)，較好是在25 50 μ m的范圍內(nèi)。此外，因?yàn)樵诤罄m(xù)工序中該敷貼帶18將被剝離，所以粘接劑不需要有很高的粘接強(qiáng)度。接著，如圖3(V)所示，將粘貼有掩模材料14的導(dǎo)電層12(或?qū)щ婓w10)的膜和粘貼有電鑄物(金屬制裝飾圖案)16的敷貼帶18的膜分離。通過如上所述進(jìn)行操作，可將圖 3 (V) (1)所示的粘貼有電鑄物(金屬制裝飾圖案)16的敷貼帶18的帶如圖3 (V) (2)所示從導(dǎo)電層12分離。這里被分離的導(dǎo)電層12和掩模材料14 一起被丟棄。因此，通過該圖3(V) 所示的工序，可獲得下一道工序中使用的在敷貼帶18上粘貼電鑄物(金屬制裝飾圖案)16 而得的帶(參照?qǐng)D3(V)(1))。如上所述除去導(dǎo)電層12和掩模材料14后，如圖3(VI)所示用已切割成規(guī)定形狀的雙面膠帶將上述帶粘貼于被粘體19。此外，本發(fā)明的金屬制裝飾圖案也可以如圖4所示通過蝕刻法制造。圖4是表示通過蝕刻法制造金屬制裝飾圖案時(shí)的例子的圖，如圖4(a)所示，首先準(zhǔn)備由支承體層21和金屬層22層疊而成的樹脂-金屬?gòu)?fù)合片材23。
這里，支承體層21較好是由具有可耐受蝕刻時(shí)與呈酸性的蝕刻液的接觸的耐酸性且與金屬層22的粘接性優(yōu)良的樹脂形成。作為上述樹脂的例子，可例舉聚酰亞胺(PI)、 聚酰胺酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。因?yàn)橥ㄟ^使樹脂-金屬?gòu)?fù)合片材23具有一定程度的柔性，可以順暢地進(jìn)行蝕刻，所以該支承體層21的厚度通常在25 125 μ m的范圍內(nèi)，較好是在50 100 μ m的范圍內(nèi)。此外，構(gòu)成樹脂-金屬?gòu)?fù)合片材23的金屬層22由可通過蝕刻處理來進(jìn)行選擇性的蝕刻的金屬形成。作為上述的形成金屬層22的金屬的例子，可例舉銅、銀、鎳、不銹鋼、 錫、鉍、鋁、鋅白銅。這些金屬既可以單獨(dú)使用也可以組合使用。其中優(yōu)選PET與不銹鋼的組合、PI與銅的組合等。圖4(a)中記載了該金屬層22和支承體層21直接接合的形態(tài)，但金屬層22和支承體層21也可以介以粘接劑層(未圖示)層疊。作為這里可用的粘接劑的例子，可例舉聚酰亞胺類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑、丙烯酸類粘接劑、橡膠類粘接劑等在制備樹脂-金屬?gòu)?fù)合片材時(shí)常用的粘接劑。使用粘接劑時(shí)，粘接劑層的厚度通常在1. 0 30 μ m的范圍內(nèi)，較好是在10 15 μ m的范圍內(nèi)。在如上所述形成的樹脂-金屬?gòu)?fù)合片材23的金屬層22的表面形成感光性樹脂層對(duì)。該感光性樹脂層M的厚度通常為10 100 μ m,較好為20 50 μ m。通過形成上述厚度的感光性樹脂層M，在蝕刻處理時(shí)作為掩模材料的固化的感光性樹脂層M不會(huì)因蝕刻處理而受到侵蝕，可以保護(hù)金屬層22的表面直至蝕刻處理結(jié)束。如上所述形成感光性樹脂層M后，如圖4 (b)所示在感光性樹脂層M上配置形成有規(guī)定圖案的掩模25，由光源沈進(jìn)行光照，選擇性地對(duì)感光性樹脂層M進(jìn)行曝光和顯影。如圖4 (c)所示，通過如上所述進(jìn)行曝光和顯影，在金屬層22的表面殘留有通過曝光而固化的掩模材料(感光性固化物)29。將如上所述形成有掩模材料四的樹脂-金屬?gòu)?fù)合片材浸漬于蝕刻液，將未受到掩模材料四保護(hù)的金屬層溶出。蝕刻處理時(shí)所用的掩模材料四可通過堿洗等而容易地除去。圖4 (d)所示為未受到掩模材料四保護(hù)的部分的金屬層22被除去、受到掩模材料 29保護(hù)的部分的金屬層22 (金屬制裝飾圖案27)豎立設(shè)置在支承體層21上的情況。本發(fā)明中，如圖4(e)所示在如上所述豎立設(shè)置在支承體層21上的金屬制裝飾圖案27的表面粘貼敷貼帶觀，通過敷貼帶觀和支承體層21將金屬制裝飾圖案夾住并使其穩(wěn)定化。作為這里所用的敷貼帶的例子，與上述同樣地可使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)片材、丙烯酸類樹脂片材、聚丙烯(PP)類樹脂片材、聚乙烯(PE)類樹脂片材等。該敷貼帶觀的一個(gè)面上形成有用于粘貼至金屬制裝飾圖案27的粘接劑層或粘合劑層，理想的是金屬制裝飾圖案27與敷貼帶觀的粘接強(qiáng)度高于支承體層21與金屬制裝飾圖案27的粘接強(qiáng)度。該敷貼帶觀與金屬制裝飾圖案27的粘接強(qiáng)度通常在1 10N/20mm的范圍內(nèi)，較好是在1 7N/20_的范圍內(nèi)。如上所述將敷貼帶觀粘貼于金屬制裝飾圖案27的表面后，剝離除去支承體層21， 從而使金屬制裝飾圖案粘貼于敷貼帶27 (參照?qǐng)D4(f))，該形態(tài)具有與圖3 (V)所示的敷貼帶18和金屬制裝飾圖案16相同的形態(tài)。圖4(g)所示為金屬制裝飾圖案觀嵌入形成于被粘體30的凹部而通過粘接劑固定的形態(tài)。本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材中，如上所述制成的敷貼帶是使用通過特定的加工方法加工而成的雙面粘接劑，將通過上述電鑄法或蝕刻法而得的金屬制裝飾圖案粘貼于被粘體。圖1 (A)是表示本發(fā)明所用的雙面壓敏膠帶50的剖面的剖視圖。本發(fā)明所用的雙面壓敏膠帶通常是在支承體42的兩面層疊壓敏粘接劑層(1)41 和壓敏粘接劑層( 劑而成，壓敏粘接劑層(1)41的表面配置有剝離帶(1)51，壓敏粘接劑層0)43的表面配置有剝離帶0)45。通過如上所述在雙面壓敏膠帶50的壓敏粘接劑層 (1)41的表面和壓敏粘接劑層(2)43的表面配置剝離帶(1)51和剝離帶O) 45，可將該帶剝離層的雙面壓敏膠帶50卷繞于卷軸等來使用。此外，上述說明中示出了在本發(fā)明所用的帶剝離層的雙面壓敏膠帶50中設(shè)置有支承體42的形態(tài)，但本發(fā)明中不一定需要支承體42，也可以沒有支承體42，由壓敏粘接劑層(1)41和壓敏粘接劑層(幻43不介以支承體42而一體化。這里，通過介以支承體42設(shè)置壓敏粘接劑層(1)41和壓敏粘接劑層0)43，本發(fā)明所用的雙面壓敏膠帶52的尺寸穩(wěn)定性提高。這里所用的支承體42是合成樹脂制的薄膜，作為形成該支承體的樹脂，可例舉例如PET之類的聚酯、丙烯酸樹脂、無紡布等?？梢詫?duì)形成支承體42的上述合成樹脂制的薄膜實(shí)施表面處理，使其表面容易形成粘接劑層。上述支承體42的厚度通常在1 50 μ m的范圍內(nèi)，較好是在3 25 μ m的范圍內(nèi)。此外，壓敏粘接劑層(1)41和壓敏粘接劑層(幻43通常由相同的粘接劑形成，各粘接劑層的厚度通常在10 50 μ m的范圍內(nèi)，較好是在13 40 μ m的范圍內(nèi)。這里所用的壓敏粘接劑優(yōu)選使用金屬-塑料間的粘接強(qiáng)度高的粘接劑，作為該粘接劑的例子，可例舉丙烯酸類粘接劑、酯類樹脂粘接劑、橡膠類粘接劑等。上述粘接劑有溶劑型、乳液型等各種形態(tài)的粘接劑，本發(fā)明中優(yōu)選溶劑型或乳液型，因?yàn)槿軇┬偷恼辰觿┛扇菀椎匦纬珊穸缺∏揖恍愿叩恼辰觿樱虼颂貎?yōu)選。這里，使用溶劑型的粘接劑時(shí)，通過不使用鹵素類溶劑作為溶解粘接劑的溶劑，可防止作業(yè)環(huán)境的惡化等。此外，本發(fā)明所用的粘接劑較好是在常溫(25°C )下具有粘性。本發(fā)明所用的帶剝離層的雙面壓敏膠帶50較好是在粘接劑層(1)41和粘接劑層 0)43的兩面粘貼有剝離帶(1)51和剝離帶0)45。普通的雙面膠帶大多是在一個(gè)粘接劑層的表面粘貼剝離帶而得的膠帶，但本發(fā)明中，考慮到雙面膠帶的操作難易度，在兩面粘貼剝離帶后使用。圖I(A)中，剝離帶(2)45是因?yàn)殡p面壓敏膠帶的制造上的必要性而設(shè)置的剝離帶，而剝離帶(1)51是為了該雙面壓敏膠帶的操作時(shí)的方便而配置的剝離帶。因此，將本發(fā)明所用的帶剝離層的雙面壓敏膠帶50裁剪成規(guī)定長(zhǎng)度并設(shè)置于規(guī)定位置后，將剝離帶(1)51剝離除去。與之相對(duì)，直到將金屬制裝飾圖案粘接于被粘體的規(guī)定位置為止，剝離帶(2)45都不被剝離。由于如上所述的剝離帶的作用效果的不同，因此無需用相同的原材料形成剝離帶 (1)51和剝離帶0)45，本發(fā)明中，作為在最初階段被剝離的剝離帶(1)51，使用通過硅油涂布實(shí)施了剝離處理的剝離紙等。與之相對(duì)，作為到最后為止都不被剝離而殘留下來的剝離帶O) 45，使用例如聚酯、丙烯酸樹脂等薄層膜，剝離帶(2)45的厚度通常在10 100 μ m的范圍內(nèi)，較好是在50 75 μ m的范圍內(nèi)。圖I(B) (1)所示為剝離帶(1)51被剝離除去后的形態(tài)。對(duì)如圖I(B) (1)所示將剝離帶(1)51剝離而壓敏粘接劑層(1)41暴露的雙面壓敏膠帶52實(shí)施采用激光束的加工或沖壓加工，從而將雙面壓敏膠帶52切割成所要的形狀。作為這里所用的激光束，可使用例如紅寶石激光、YAG激光、二氧化碳激光、氦離子激光、準(zhǔn)分子激光、紅外線激光等各種激光束。其中可優(yōu)選使用YAG激光、二氧化碳激光、 準(zhǔn)分子激光等。這些激光的輸出功率根據(jù)其種類而不同，因此調(diào)整照射時(shí)間、照射能量，使得至少可在雙面壓敏膠帶52上形成粘接劑除去部56。此時(shí)，調(diào)整激光輸出功率，使剝離帶 (2)45不會(huì)被激光束切割。如圖I(B) (2)所示，使用上述激光束在雙面壓敏膠帶52上形成粘接劑除去部56， 以便形成與欲粘接的金屬制裝飾圖案相同形狀的雙面壓敏膠帶，以形成于該剝離帶(2)45 表面的除去了剝離材料的部分56作為分割線，形成與金屬制裝飾圖案相同形狀的雙面壓敏膠帶52和除此以外的雙面壓敏膠帶被劃分開而粘貼于剝離帶(2)45表面的狀態(tài)。如上所述用激光束在雙面壓敏膠帶52上繪制與金屬制裝飾圖案相同形狀的圖案時(shí)，較好是形成貫穿雙面壓敏膠帶52和剝離帶0)45的定位單元(未圖示)。此外，本發(fā)明中，在將雙面壓敏膠帶切割成與金屬制裝飾圖案相同的形狀時(shí)采用沖壓加工的情況下，將插設(shè)有與金屬制裝飾圖案相同形狀的刀刃的壓模從壓敏粘接劑層 (1)41的上方向剝離帶(2)45方向朝下按壓，從而在雙面壓敏膠帶52上形成切割線(未圖示)。該切割線與圖I(B) (2)所示的粘接劑除去部56同樣地將金屬制裝飾圖案的粘接所需的部分和不用于粘接的部分劃分開。如上所述，以通過采用激光束的處理或沖壓處理而形成于雙面膠帶52的粘接劑除去部56為邊界，如圖I(C) (1)和圖I(C) (2)所示從雙面壓敏膠帶上剝離除去并丟棄不用于粘接的粘接劑層44。由此，在剝離帶0)45的表面殘留有與作為粘接對(duì)象物的金屬制裝飾圖案相同形狀的粘接固定層陽(yáng)。該不用于粘接的粘接劑層44的剝離除去時(shí)，自端部將圖 I(B) (2)所示的粘接劑層Gl、42、43)剝離、從而將殘留于剝離帶45的粘接劑部分剝離時(shí)， 通過將該部分按壓于剝離層45側(cè)，可選擇性地將不用于粘接的粘接劑層44剝離。圖1 (C) (1)所示為剝離帶(2)和粘接固定層55的層疊體，該粘接固定層55位于該剝離帶(幻45的表面，與金屬制裝飾圖案的形狀相同，由壓敏粘接劑層0)43、支承體42、 壓敏粘接劑層(1)41依次層疊而成。接著，使圖3 (V)或圖4(f)所示的敷貼帶上的金屬制裝飾圖案(電鑄物)接合于如上所述制成的粘接固定層陽(yáng)。以下的圖1的說明中，圖3(V)或圖4(f)所示的敷貼帶上的金屬制裝飾圖案(電鑄物)以金屬制裝飾圖案58表示，敷貼帶以標(biāo)號(hào)48表示。這里，關(guān)于敷貼帶48與金屬制裝飾圖案58的粘接強(qiáng)度，按照J(rèn)IS Z-0237,制成寬20mm的樣品，將該樣品在23°C X50% RH的條件下以不銹鋼板作為被粘體用^cg的輥來回滾壓一次，將此時(shí)的初始180度拉離粘接力設(shè)定為低于將金屬制裝飾圖案58粘接于支承體60的粘接強(qiáng)度。接著，如圖2 (D)所示，使支承于敷貼帶48的金屬制裝飾圖案58的底部62與位于粘接固定層55表面的壓敏粘接劑層(1)的表面接合，該粘接固定層55層疊于剝離帶(2)45 的表面。粘接固定層55如上所述通過激光束或沖壓加工而形成為與金屬制裝飾圖案58相同的形狀，因此金屬制裝飾圖案58的底部62被粘接固定層55完全被覆。
為了如上所述使粘接固定層55粘接于金屬制裝飾圖案的底部62，只要使兩者接合并加壓即可，此時(shí)的加壓條件通?？梢栽O(shè)定為0. IMI^a 0. 6MPa，較好是設(shè)定為0. 3ΜΙ^ 0.5MPa。即，在后續(xù)工序中，需要將支承著粘接固定層55的剝離帶(2)45剝離，若施加相當(dāng)高的壓力，則剝離帶0)45的剝離變得困難，此外，如果壓力小，則金屬制裝飾圖案的底部 62和粘接固定層55之間無法表現(xiàn)出足夠的粘接強(qiáng)度，將剝離帶(2) 45剝離時(shí)有在金屬制裝飾圖案的底部62和粘接固定層55之間發(fā)生剝離的傾向。如上所述將粘接固定層55粘接于金屬制裝飾圖案的底部62后，將剝離帶(2)45 剝離。通過如上所述將剝離帶(2)45剝離，雙面壓敏膠帶52的壓敏粘接劑層(2)43的粘接面暴露，該粘接面粘接于被粘體的表面，從而將金屬制裝飾圖案固定于被粘體。此外，如圖4(g)的標(biāo)號(hào)四所示，也可以是與粘貼并壓接的金屬制裝飾圖案的形狀相對(duì)應(yīng)的凹部。圖2所示為使用表面具有與金屬制裝飾圖案58的形狀相對(duì)應(yīng)的凹部61的被粘體 60作為被粘體的例子。例如圖2(E)所示，使用預(yù)先形成于被粘體60的定位單元(未圖示)和在形成金屬制裝飾圖案時(shí)形成的定位單元(未圖示)，使被粘體60和金屬制裝飾圖案58這兩者的位置重合，從而可將金屬制裝飾圖案58插入形成于被粘體60的凹部61。如上所述將金屬制裝飾圖案58插入形成于被粘體60的凹部61后，進(jìn)行加壓，使粘接固定層52的粘接固定層底部53牢固地粘接于被粘體60的凹部61的底部、即粘接預(yù)定部53。此時(shí)的壓力通常設(shè)定在0. 1 ^g的范圍內(nèi)，較好是設(shè)定在1 2. 5kg的范圍內(nèi)。通過以上述壓力進(jìn)行壓敏粘接，可利用通常為8 25N/20mm、較好為10 20N/20mm的 180°拉離粘接力使金屬制裝飾圖案粘接于被粘體。本發(fā)明中測(cè)得的180°拉離粘接力是按照J(rèn)IS Z-0237中規(guī)定的方法，在23°C X50% RH的條件下將裁剪成20mm的寬度的用PET 襯里的粘接劑層用2kg的輥來回滾壓一次，將該粘接劑層粘貼于被粘體，然后以300mm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行180度剝離時(shí)所需的力。該180°拉離粘接力根據(jù)被粘體的種類不同而有一定的差異，但如果使用例如ABS樹脂板、聚苯乙烯板、丙烯酸樹脂板、聚碳酸酯板、聚酯膜、不銹鋼板、鋁板、玻璃板、聚酰亞胺膜等測(cè)定180°拉離粘接力，則相對(duì)來說，對(duì)于樹脂板的拉離粘接力大多顯示出較高的值，而金屬或玻璃之類的無機(jī)物中有對(duì)于鋁板的拉離粘接力較低的傾向。此外，關(guān)于粘接所需的壓力(壓接力)，隨著壓接壓力的增加，初始180°拉離粘接強(qiáng)度有提高的傾向，但壓接力在0. Ikg以上時(shí)，難以觀察到伴隨壓接力的增加而產(chǎn)生的 180°拉離粘接力的增加，特別是即使以超過Ikg的壓接力進(jìn)行壓接，180°拉離粘接強(qiáng)度的增加也極少。還有，即使以超過^g的壓接力進(jìn)行壓接，也幾乎觀察不到180°拉離粘接力的增加，而且可能會(huì)因壓力的施加而導(dǎo)致發(fā)生金屬制裝飾圖案或被粘體的變形。還確認(rèn)本發(fā)明所用的粘接固定層55在如上所述粘接于被粘體60時(shí)的初始180 度拉離粘接力顯示出最低值，隨著時(shí)間的經(jīng)過，180度拉離粘接強(qiáng)度升高。例如，可以確認(rèn)如上所述以不銹鋼板作為被粘體在23°C X50% RH的條件下用2kg的輥進(jìn)行粘接時(shí)的初始180度拉離粘接力在23°C下為16. 9N/20mm, 24小時(shí)后升至17. 4N/20mm, 72小時(shí)后升至 18. 2N/20mm, 14天后升至18. 8N/20mm, 30天后升至19. 2N/20mm。于是，以初始180度拉離粘接力為基準(zhǔn)，24小時(shí)后上升了 2.9%，72小時(shí)后上升了 7.6%，14天后上升了 11.2%，30
1天后上升了 13.6%。上述180度拉離粘接力的經(jīng)時(shí)升高與被粘體的種類無關(guān)，以與上述大致相同的傾向發(fā)生，30天后的180度拉離粘接力相對(duì)于初始180度拉離粘接力的上升量通常在5 20 %的范圍內(nèi)，較好是在10 20 %的范圍內(nèi)。推測(cè)上述180度拉離粘接力的經(jīng)時(shí)升高在某一位置達(dá)到飽和，但至少在30天內(nèi)180度拉離粘接力持續(xù)升高，這就表示金屬制裝飾圖案與被粘體的粘接強(qiáng)度隨著時(shí)間的推移而升高并穩(wěn)定化。關(guān)于該作用效果，例如使用熱熔粘接劑、通過照射紫外線等電子射線而導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降的類型的UV粘接劑或它們的混合物的情況下，180度拉離粘接力不會(huì)如上所述隨著時(shí)間的推移而增大。如上所述將具有粘接固定層55的金屬制裝飾圖案58和敷貼帶48 —起壓接于支承體后，如圖2(F)所示剝離敷貼帶48。該敷貼帶48的表面粘貼有金屬制裝飾圖案58，欲固定于被粘體60表面的金屬制裝飾圖案58上配置有粘接固定層55，而預(yù)定不粘接的金屬制裝飾圖案69上未配置粘接固定層55。因此，如果剝離敷貼帶48，則不具有對(duì)被粘體60的粘接單元的金屬制裝飾圖案中，未粘接的金屬制裝飾圖案69如圖2(F)所示和敷貼帶48—起被剝離。與之相對(duì)，具有粘接固定層55的金屬制裝飾圖案58通過粘接固定層55牢固地粘接于被粘體60，因此即使剝離敷貼帶48，金屬制裝飾圖案58也會(huì)從敷貼帶48剝離而固定于被粘體60表面。將被剝離的敷貼帶48丟棄。雖未圖示，但未設(shè)置粘接固定層而不會(huì)粘接的金屬制裝飾圖案也可以在粘接于被粘體之前從敷貼帶剝離除去。通過如上所述進(jìn)行操作，例如圖2(G)所示，可形成在形成于被粘體60的凹部61 內(nèi)通過粘接固定層55固定有金屬制裝飾圖案58的壓接型金屬制裝飾板材63。圖2 (F)所示為將壓接型金屬制裝飾板材63插入形成于被粘體60的凹部61，并且調(diào)整凹部61的深度和壓接型金屬制裝飾圖案的高度，使壓接型金屬制裝飾板材的上表面 64與被粘體的上表面66處于同一平面內(nèi)，或者使壓接型金屬制裝飾板材的上表面64低于被粘體60的上表面66的形態(tài)。本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材由金屬制裝飾圖案、雙面壓敏粘接劑層、剝離層依次層疊而成，金屬制裝飾圖案的厚度通常在30 250 μ m的范圍內(nèi)，較好是在50 100 μ m的范圍內(nèi)，雙面壓敏粘接劑層的厚度通常在10 150 μ m的范圍內(nèi)，較好是在30 IOOym的范圍內(nèi)。金屬制裝飾圖案的厚度和雙面壓敏粘接劑層的厚度的比值在1 7 1 0. 8的范圍內(nèi)。圖5是放大表示壓接型金屬制裝飾板材63埋入被粘體60的凹部61的部分的剖視圖。如上所述將壓接型金屬制裝飾圖案63埋入凹部61時(shí)，壓接型金屬制裝飾圖案63暴露于制品表面的情況下，較好是如圖5所示在被粘體60上形成凹部61，將金屬制裝飾板材收納于該凹部?jī)?nèi)。如上所述以暴露狀態(tài)使用金屬制裝飾圖案時(shí)，通過使例如“V”、“W”之類的具有銳角部分的金屬制裝飾板材的上表面略低于被粘體60的上表面，可防止銳角部分鉤到衣服或該銳角部分對(duì)皮膚造成損傷。此外，通過壓接時(shí)的加壓，即使壓接型金屬制裝飾圖案暴露，也能在整體上處于同一平面內(nèi)。即，相對(duì)于如圖5所示形成于被粘體60的凹部61的寬度Wtl，金屬制裝飾圖案的寬度W1通常在-50 -500 μ m的范圍內(nèi)，較好是在-100 -500 μ m的范圍內(nèi)。通過如上所述使凹部的寬度Wtl和金屬制裝飾圖案的寬度W1滿足上述條件，可將金屬制裝飾圖案順暢地插入凹部，而且Wtl和W1之差、即以S1、&表示的間隙極小，該間隙S1、S2基本不會(huì)成為問題。 此外，將τ3、T4、T3相加而得的粘接固定層55的厚度T2通常在 ομπι 150μπι的范圍內(nèi)， 金屬制裝飾板材58的厚度T1通常在30 250 μ m的范圍內(nèi)，兩者相加而得的壓接型金屬制裝飾板材的厚度H1通常在40 500 μ m的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，理想的是將壓接型金屬制裝飾板材的厚度H1設(shè)為100%時(shí)，形成于被粘體60的凹部61的深度Ttl通常在100. 5%以上，較好是在101% 105%的范圍內(nèi)。通過如上所述使凹部61的深度H。和壓接型金屬制裝飾板材63的厚度H1的關(guān)系滿足上述條件，被粘體60的上表面和壓接型金屬制裝飾板材 63的上表面的高度產(chǎn)生差D。。該高度差Dtl通常為0 25 μ m，較好為5 25 μ m。通過如上所述進(jìn)行操作，即使以壓接型金屬制裝飾板材直接暴露在外部的形態(tài)使用，壓接型金屬制裝飾板材的銳角部分也不會(huì)鉤到東西，很安全。圖6是表示將本發(fā)明的金屬制裝飾圖案58通過粘接固定層55粘貼于粘接預(yù)定面 53而得的壓接型金屬制裝飾板材的分解立體圖，該粘接預(yù)定面53形成在形成于被粘體60 的凹部61上；圖7是圖6的A-A剖視圖。S卩，如圖6所示，在金屬制裝飾圖案58的背面配置通過激光束或沖壓加工而粘貼的被切割成與金屬制裝飾圖案58相同形狀的粘接固定層55，該金屬制裝飾圖案58和位于其背面的粘接固定層55被埋入形成于被粘體60表面的凹部61，金屬制裝飾圖案58通過粘接固定層陽(yáng)被牢固地粘接于粘接預(yù)定面53的底部。而且，因?yàn)橐员徽丑w60的上表面和金屬制裝飾圖案58的上表面處于同一平面內(nèi)或者金屬制裝飾圖案58與被粘體60的上表面相比略微凹陷的方式形成了壓接型金屬制裝飾板材63，所以金屬制裝飾圖案58的銳利的端部不會(huì)鉤到衣服等，而且也不會(huì)傷到皮膚等。金屬制裝飾圖案58如上所述暴露在外的情況下，理想的是如上所述在被粘體60 上形成供埋入金屬制裝飾圖案58的凹部61，將金屬制裝飾圖案58埋設(shè)于該凹部61，但例如像鐘表的顯示盤那樣在上表面配置玻璃等來防止與金屬制裝飾圖案58的直接接觸的情況下，不一定要如上所述在被粘體60上形成凹部61。即，如圖3 (IV)所示，將金屬制裝飾圖案和敷貼帶18 —起配置于被粘體19的表面，一邊加壓粘接一邊剝離敷貼帶18，從而可將壓接型金屬制裝飾板材63固定于平板狀的被粘體19的表面。此時(shí)的壓接條件等粘接條件與在被粘體上形成凹部時(shí)相同。將如上所述形成的壓接型金屬制裝飾圖案63粘貼于被粘體時(shí)，例如圖8所示，如上所述在敷貼帶18的表面配置由金屬制裝飾圖案和粘接固定層構(gòu)成的壓接型金屬制裝飾板材63，將設(shè)置于敷貼帶18的定位單元61與形成于被粘體的定位單元(未圖示)重合，從而確定壓接型金屬制裝飾板材63相對(duì)于被粘體的相對(duì)位置。接著，從敷貼帶18的上方以通常在0. 1 ^g/cm2的范圍內(nèi)的壓力、較好是在1 3kg/cm2的范圍內(nèi)的壓力對(duì)壓接型金屬制裝飾板材向被粘體方向加壓。通過如上所述進(jìn)行加壓，壓接型金屬制裝飾板材與被粘體的粘接強(qiáng)度高于敷貼帶與金屬制裝飾圖案的粘接強(qiáng)度。因此，如果在如上所述進(jìn)行壓接后剝離敷貼帶18，則壓接型金屬制裝飾板材63粘接于被粘體而從敷貼帶剝離。上述粘接工序是使用壓敏粘接劑的粘接工序，因此在室溫(23°C )下在如上所述的加壓條件下進(jìn)行粘接即可，但也可根據(jù)需要在加溫或加熱條件下進(jìn)行加壓。通過在加溫或加熱條件下進(jìn)行粘接，根據(jù)粘接劑的不同，初始粘接強(qiáng)度有時(shí)會(huì)提高。如上所述，本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材通過壓敏型雙面膠帶牢固地粘接于被粘體，該壓敏型雙面膠帶通過激光束或沖壓加工被切割成與金屬制裝飾圖案大致相同的形狀(即與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案小5 400 μ m)。如上所述通過激光束加工或沖壓加工、特別是通過激光束加工將壓敏型雙面膠帶切割成與金屬制裝飾圖案大致相同的形狀(即與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案小5 400 μ m)， 藉此使金屬制裝飾圖案和經(jīng)切割的壓敏型雙面膠帶的形狀一致，因此，不會(huì)因壓敏粘接劑的溢出、壓敏粘接劑的缺陷或形狀的不一致等而導(dǎo)致金屬制裝飾圖案脫落。此外，也不會(huì)因從金屬制裝飾圖案溢出的壓敏粘接劑導(dǎo)致金屬制裝飾圖案的邊緣部附著灰塵等而污染金屬制裝飾圖案的邊緣部。而且，通過以埋設(shè)于形成在被粘體上的凹部的方式粘貼壓接型金屬制裝飾板材， 即使金屬制裝飾板材上存在銳利的部分，該部分也不會(huì)鉤到衣服等，而且也不會(huì)傷到皮膚等。而且，可通過加壓將壓接型金屬制裝飾板材粘接于所要的被粘體，粘接工序非常簡(jiǎn)便。此外，將本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材壓接時(shí)的粘接強(qiáng)度有隨著時(shí)間的推移而增強(qiáng)的傾向，至少在為期30天的觀察中，確認(rèn)經(jīng)過30天后的粘接強(qiáng)度高于初始粘接強(qiáng)度。因此，本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材不會(huì)像例如UV固化型粘接劑、熱熔型粘接劑那樣發(fā)生其粘接強(qiáng)度隨著時(shí)間的推移而下降的現(xiàn)象，具有將金屬制裝飾圖案長(zhǎng)期牢固地持續(xù)粘接于支承體的特性，而且其粘接強(qiáng)度也高。
實(shí)施例下面揭示本發(fā)明的實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例?！矊?shí)施例1〕準(zhǔn)備雙面膠帶(日東電工株式會(huì)社制，雙面膠帶5603)，該雙面膠帶在由聚酯膜構(gòu)成的厚4 μ m的支承體42的兩面設(shè)置有厚度分別為13 μ m的丙烯酸類壓敏粘接劑層(1)、 O)，在該壓敏粘接劑層O)的表面配置有經(jīng)剝離處理的剝離帶O)。在該雙面膠帶的未設(shè)置剝離帶O)的壓敏粘接劑層41的表面粘貼經(jīng)剝離處理的剝離帶(1)，制成圖KA)所示的5層結(jié)構(gòu)的層疊體。該剝離帶⑴與剝離帶(2)不同，是在紙帶的一面涂布剝離劑層而得的剝離帶，通過粘貼該剝離帶(1)，可使幾乎透明的粘接劑層 ⑴和O)、支承體及剝離帶(2)變得可以看見。該剝離帶(2)經(jīng)印墨(日語(yǔ)墨出)、切割后，將其剝離、丟棄。然后裁剪層疊體，制成工作片材。將該工作片材配置于激光束標(biāo)記裝置的夾具，使夾具表面和剝離帶O)的表面相對(duì)，從設(shè)置于夾具的多個(gè)微細(xì)孔吸引空氣，從而將工作片材固定于夾具。接著，用激光束將該工作片材的粘接劑層⑴、支承體(2)、粘接劑層(3)切割成與欲粘貼的金屬制裝飾板材相同的形狀。此外，同時(shí)對(duì)作為定位單元的必要部分的剝離片(2) 也進(jìn)行了切割。
如上所述對(duì)粘接劑層⑴、支承體(2)、粘接劑層(3)進(jìn)行了切割后，將不用于金屬制裝飾板材的粘接的部分從剝離片(2)剝離，然后將所剝離的粘接劑層丟棄。因此，在剝離片⑵的表面殘留有與欲粘貼的金屬制裝飾圖案相同形狀的粘接固定層(粘接劑層(1) /支承體/粘接劑層(2))。另外，利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)在厚70 μ m的銅箔的一個(gè)表面上形成掩模材料。將該帶掩模材料的導(dǎo)電性基材(150mmX 150mm)投入析出金屬為鎳的電鍍液槽， 在導(dǎo)電性基材的銅層中流過3小時(shí)的電流密度3A/cm2的直流電壓，在未形成掩模材料的導(dǎo)電性基材表面析出厚100 μ m的鎳，從而形成金屬制裝飾圖案。同時(shí)還形成與形成于工作片材的定位單元相對(duì)應(yīng)的定位單元，另外，這里所用的電鍍層是廣泛用于金屬鎳的析出的電鍍液槽。如上所述析出的金屬制裝飾圖案的厚度與掩模材料的厚度大致相同。如上所述形成金屬制裝飾圖案后，以覆蓋金屬制裝飾圖案的金屬的析出結(jié)束面和掩模材料的上表面的方式粘貼敷貼帶。該敷貼帶由厚50 μ m的聚酯類膜(具體為PET膜)和形成于該膜的一面的丙烯酸類粘接劑層構(gòu)成，基于JIS-Z-0237在23°C X50% RH、拉伸速度300mm/分鐘的條件下測(cè)得的用^g的輥來回滾壓一次而粘貼于不銹鋼板時(shí)的180°拉離粘接力為2.0N/20mm。按照上述方法測(cè)得的金屬制裝飾圖案與導(dǎo)電層的180°拉離強(qiáng)度為2. ^g/mm。如上所述粘貼敷貼帶后，對(duì)金屬制裝飾圖案的部分進(jìn)行按壓的同時(shí)剝離敷貼帶， 藉此可將金屬制裝飾圖案轉(zhuǎn)印至敷貼帶。如上所述將金屬制裝飾圖案轉(zhuǎn)印至敷貼帶后的導(dǎo)電層殘留有掩模材料，因此將該帶導(dǎo)電層的掩模材料和未附著有雙面粘接劑層的金屬制裝飾圖案丟棄。如上所述得到的將金屬制裝飾圖案轉(zhuǎn)印至敷貼帶而得的帶的粘接固定層如圖 2(D)所示，以與位于所述剝離帶(2)表面的金屬制裝飾圖案(由析出金屬形成的圖案)重合的方式粘接。如果如上所述進(jìn)行粘接，則由析出金屬形成的圖案的底部與粘接固定部的上部牢固地粘接而成為一體。另一方面，保持著粘接固定層的剝離片(2)是實(shí)施了剝離處理的聚酯帶，所以不具有敷貼帶和雙面粘接劑層的圖案與粘接固定層的粘接強(qiáng)度低，因此可容易地從粘接固定層剝離。通過如上所述將剝離片剝離，雙面膠帶的下端部暴露，使該下端部與被粘體接合并加壓，從而可將被粘體和壓接型金屬制裝飾板材牢固地壓接。此時(shí)的壓接條件為23°C% RH，所施加的壓力為^ig/20mm。如果將所粘貼的壓接型金屬制裝飾板材的高度設(shè)為100%，則此時(shí)的被粘體具有相對(duì)于該高度為105%的深度；如果將壓接型金屬制裝飾板材的寬度設(shè)為100%，則此時(shí)的被粘體具有110%的寬度，具有足以供壓接型金屬制裝飾板材插入的寬度。通過壓接時(shí)的加壓，粘接固定層在橫向上略有擴(kuò)大，因此即使壓接型金屬制裝飾板材的高度在本發(fā)明所規(guī)定的范圍內(nèi)大于凹部的深度，也會(huì)因壓接時(shí)的壓力而與被粘體表面處于同一平面內(nèi)或處于略微凹陷的狀態(tài)。如上所述施加壓力將壓接型金屬制裝飾板材壓接后，將敷貼帶剝離。此時(shí)，沒有粘接固定層的金屬圖案(主要為了保持形態(tài)而形成)不會(huì)粘接于被粘體，因此和敷貼帶一起被除去、丟棄。如上所述在被粘體上形成有凹部的壓接型金屬制裝飾板材中，金屬制裝飾板材通過固定用粘接劑牢固地粘接于凹部，而且不存在金屬制裝飾板材從被粘體突出的部分，因此安全性非常高。此外，上述固定用粘接劑有隨著時(shí)間的推移其粘接強(qiáng)度提高的傾向。下面，對(duì)與上述同樣地基于JIS-Z-0237在23°C X50% RH、拉伸速度300mm/分鐘的條件下測(cè)得的用^g的輥來回滾壓一次而粘貼于不銹鋼板時(shí)的180°拉離粘接力的經(jīng)時(shí)變化進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果示于表1。表 權(quán)利要求
1.壓接型金屬制裝飾板材，其特征在于，包括與形成于粘貼面的粘接預(yù)定面大致相同形狀的金屬制裝飾圖案；由雙面壓敏膠帶構(gòu)成的粘接固定層，該粘接固定層位于所述金屬制裝飾圖案的底面，用于將所述金屬制裝飾圖案粘接固定于粘接預(yù)定面；所述雙面壓敏膠帶的除剝離層以外的部分通過激光束或沖壓加工被切割成與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案小5 400 μ m。
2.如權(quán)利要求1所述的壓接型金屬制裝飾板材，其特征在于，在所述粘貼面上形成有供粘貼金屬制裝飾圖案的凹部，相對(duì)于形成于所述粘貼面的作為粘貼預(yù)定部的凹部的深度，包括粘接固定層在內(nèi)的壓接型金屬制裝飾板材的厚度在90 100%的范圍內(nèi)，壓接型金屬制裝飾板材的寬度形成為相對(duì)于所述凹部的寬度在95 99%的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓接型金屬制裝飾板材，其特征在于，所述雙面壓敏膠帶是被激光切割成與壓接型金屬制裝飾板材的形狀相同或比壓接型金屬制裝飾板材略小的雙面壓敏膠帶，或者是被沖壓切割成與壓接型金屬制裝飾板材的形狀相同或比壓接型金屬制裝飾板材和小的雙面壓敏膠帶。
4.如權(quán)利要求1或2所述的壓接型金屬制裝飾板材，其特征在于，所述粘接固定層在 23°C下相對(duì)于不銹鋼的初始180度拉離粘接力在10. 0N/20mm 18. 0N/20mm的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的壓接型金屬制裝飾板材，其特征在于，所述金屬制裝飾圖案的厚度在30 250 μ m的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的壓接型金屬制裝飾板材，其特征在于，所述金屬制裝飾圖案通過電解析出法或蝕刻法形成，所述金屬制裝飾圖案以可從敷貼帶剝離的方式粘貼于敷貼帶表面。
7.如權(quán)利要求1或2所述的壓接型金屬制裝飾板材，其特征在于，所述壓接型金屬制裝飾板材由金屬制裝飾圖案、雙面壓敏粘接劑層、剝離層依次層疊而成，金屬制裝飾圖案的厚度在30 250 μ m的范圍內(nèi)，雙面壓敏粘接劑層的厚度在10 150 μ m的范圍內(nèi)，金屬制裝飾圖案的厚度和雙面壓敏粘接劑層的厚度的比值在1 7 1 0.8的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的壓接型金屬制裝飾板材，其特征在于，所述由雙面膠帶構(gòu)成的粘接固定層是在支承體的兩面具有粘接材料層的雙面壓敏膠帶，或者是不介以支承體而是兩面具有粘接性的雙面壓敏膠帶。
9.裝飾板材，其特征在于，通過粘接固定層將壓接型金屬制裝飾板材粘接于被粘體的粘接預(yù)定部而成；所述壓接型金屬制裝飾板材包括與形成于粘貼面的粘接預(yù)定面大致相同形狀的金屬制裝飾圖案；由雙面壓敏膠帶構(gòu)成的粘接固定層，該粘接固定層位于所述金屬制裝飾圖案的底面，用于將所述金屬制裝飾圖案粘接固定于粘接預(yù)定面；所述壓接型金屬制裝飾板材是將所述雙面壓敏膠帶的除剝離層以外的部分通過激光束或沖壓加工切割成與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m后粘貼于金屬制裝飾圖案而成的板材。
10.如權(quán)利要求9所述的裝飾板材，其特征在于，在所述粘貼面上形成有供粘貼金屬制裝飾圖案的凹部，相對(duì)于形成于所述粘貼面的作為粘貼預(yù)定部的凹部的深度，包括粘接固定層在內(nèi)的壓接型金屬制裝飾板材的厚度在90 100%的范圍內(nèi)，壓接型金屬制裝飾板材的寬度形成為相對(duì)于所述凹部的寬度在95 99%的范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的裝飾板材，其特征在于，所述雙面壓敏膠帶是被激光切割成與壓接型金屬制裝飾板材的形狀相同的雙面壓敏膠帶，或者是被沖壓切割成與壓接型金屬制裝飾板材的形狀相同的雙面壓敏膠帶。
12.如權(quán)利要求9或10所述的裝飾板材，其特征在于，所述粘接固定層在23°C下相對(duì)于不銹鋼的初始180度拉離粘接力在10. 0N/20mm 18. 0N/20mm的范圍內(nèi)。
13.如權(quán)利要求9或10所述的裝飾板材，其特征在于，所述金屬制裝飾圖案的厚度在 30 250 μ m的范圍內(nèi)。
14.如權(quán)利要求9或10所述的裝飾板材，其特征在于，所述金屬制裝飾圖案通過電解析出法或蝕刻法形成，所述金屬制裝飾圖案以可從敷貼帶剝離的方式粘貼于敷貼帶表面， 將所述金屬制裝飾圖案固定于被粘體后，所述敷貼帶和未粘貼的金屬制裝飾圖案一起被丟棄。
15.如權(quán)利要求9或10所述的裝飾板材，其特征在于，所述壓接型金屬制裝飾板材由金屬制裝飾板材、雙面壓敏粘接劑層、剝離層依次層疊而成，金屬制裝飾板材的厚度在30 250 μ m的范圍內(nèi)，雙面壓敏粘接劑層的厚度在0. 01 0. 15mm的范圍內(nèi)，金屬制裝飾板材的厚度和雙面壓敏粘接劑層的厚度的比值在1 7 1 0.8的范圍內(nèi)，所述裝飾板材是將所述剝離層剝離后將所述壓接型金屬制裝飾板材粘貼于被粘體的粘貼預(yù)定部而成的裝飾板材。
16.如權(quán)利要求9或10所述的裝飾板材，其特征在于，所述由雙面膠帶構(gòu)成的粘接固定層是在支承體的兩面具有粘接材料層的雙面壓敏膠帶，或者是不介以支承體而是兩面具有粘接性的雙面壓敏膠帶。
17.壓接型金屬制裝飾板材的制造方法，其特征在于，對(duì)一面粘貼有剝離層的雙面壓敏膠帶從未形成所述剝離層的一側(cè)照射激光束直至剝離層的表面，從而切出與欲粘貼的金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層，或者通過沖壓加工而沖裁加工出深達(dá)剝離層的與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層；接著，從該雙面壓敏膠帶將除形成為與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層以外的部分剝離，從而形成帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案，該雙面壓敏粘接劑圖案在剝離層表面具有與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小 5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層；將該帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案的粘接劑抵接于形成在敷貼帶上的金屬制裝飾圖案的背面，從而在該金屬制裝飾圖案的背面形成粘接劑層。
18.裝飾板材的制造方法，其特征在于，對(duì)一面粘貼有剝離層的雙面壓敏膠帶從未形成所述剝離層的一側(cè)照射激光束直至剝離層的表面，從而切出與欲粘貼的金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層，或者通過沖壓加工而沖裁加工出深達(dá)剝離層的與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層；接著，從所述雙面壓敏膠帶將除形成為與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層以外的部分剝離，從而形成帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案，該帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案在剝離層表面具有與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案的各邊緣小 5 400 μ m的雙面壓敏粘接劑層；將所述帶剝離層的雙面壓敏粘接劑圖案的粘接劑抵接于形成在敷貼帶上的金屬制裝飾圖案的背面，在所述金屬制裝飾圖案的背面形成粘接劑層，從而制成壓接型金屬制裝飾板材；從該壓接型金屬制裝飾圖案除去剝離層后，將形成于所述壓接型金屬制裝飾圖案的粘接劑層抵接于被粘體的粘貼預(yù)定部并加壓，將壓接型金屬制裝飾圖案壓接于被粘體的粘貼預(yù)定部；接著，將未通過粘接劑層固定于被粘體的金屬制裝飾圖案和敷貼帶一起剝離。
全文摘要
本發(fā)明的壓接型金屬制裝飾板材的特征在于，包括與形成于粘貼面的粘接預(yù)定面大致相同形狀的金屬制裝飾圖案；由雙面壓敏膠帶構(gòu)成的粘接固定層，該粘接固定層位于所述金屬制裝飾圖案的底面，用于將所述金屬制裝飾圖案粘接固定于粘接預(yù)定面；所述雙面壓敏膠帶的除剝離層以外的部分通過激光束或沖壓加工被切割成與金屬制裝飾圖案的形狀相同或比金屬制裝飾圖案小5～400μm；通過本發(fā)明，可將金屬制裝飾圖案長(zhǎng)期穩(wěn)定地持續(xù)保持于支承體，而且還可簡(jiǎn)化其粘接工序。
文檔編號(hào)B44C3/02GK102264550SQ20098014358
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者三浦秀勝, 中山元 申請(qǐng)人:特富科青森株式會(huì)社