專利名稱：微小金屬圖案及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于顯示商品標(biāo)志(logo)等的微小金屬圖案及其
制造方法。
背景技術(shù)：
在電視機、立體聲音響、個人計算機等中，為了表示其商品 名稱和制造公司名稱，在殼體上安裝金屬制的標(biāo)牌。這樣的金屬
標(biāo)牌一般通過下述方式而制造，該方式為對金屬板進行沖壓， 對規(guī)定形狀的一塊板進行沖裁，同時，在板表面上形成字符、圖 形等的圖案(標(biāo)志)。在通過該方法獲得的標(biāo)牌中，板和圖案形成一 體。
另一方面，作為獨立的圖案的制造法，人們知道有電極沉積 圖像法、蝕刻法等(專利文獻l:日本特開2006-281652號公報)。 按照電極沉積圖像法、蝕刻法，與沖壓法相比較，可形成纖細的 圖案，另外，可獲得獨立的圖案，由此，設(shè)計變化擴大。此外， 按照電極沉積圖像法、蝕刻法，與沖壓法相比較，可減小圖案的 厚度。
但是，在這些標(biāo)牌中，為了提高裝飾性，對圖案表面進行各 種處理。作為這樣的表面加工，人們知道有金剛石切割的方法。 金剛石切割是指通過金剛石刀片等的高硬度切削工具，在圖案表 面上切削V字形的槽的表面處理法，在圖案表面上形成具有深度、 尖銳且厚度均勻的槽，提供優(yōu)良的外觀。在進行金剛石切割時，由于通過金剛石刀片切削圖案表面，故在圖案上作用有較強的剪 切力。
在板與圖案形成一體的場合，即使進行金剛石切割，仍不產(chǎn) 生圖案的錯位，但是，在通過電極沉積圖像法、蝕刻法形成的獨 立的圖案中，具有即使在固定于粘接片上的情況下，仍因通過較 強的剪切力而使圖案錯位的情況。
在通過電極沉積圖像法、蝕刻法形成的獨立的圖案中，多個 圖案集合而形成標(biāo)志，但是，如果即使其中圖案之一產(chǎn)生錯位， 也會缺乏統(tǒng)一感，外觀變差，商品價值顯著受到損害。
由此，在通過電極沉積圖像法、蝕刻法形成的獨立的圖案中， 不進行金剛石切割。另外，由于在通過電極沉積圖像法形成的圖 案中，通過電鑄析出金屬，故圖案的表面帶有稍小的圓球。對在 這樣的表面上帶有圓球的圖案進行金剛石切割，由于高度大的圖 案的中間部受到切削，而周邊部的高度小，故刀片未接觸該周邊 部，該周邊部未受到切割。即，在金剛石切割中，由于將金剛石 刀片固定在一定的高度進行切削，故在工件具有高低差的場合， 刀片僅僅接觸高度大的部分，在高度小的部分，刀片未接觸而未 受到切削。
專利文獻l:日本特開2006-281652號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述那樣的已有技術(shù)而提出的，本發(fā)明的目的 在于通過在由蝕刻法形成的獨立的圖案表面上，借助金剛石刀片 等的高硬度切削工具進行金剛石切割的方式，提供裝飾性高的圖 案。另外，本發(fā)明的目的在于提供在相對獨立圖案不錯位的情況 下，可進行金剛石切割的方案。目的在于解決這樣的課題的本發(fā)明的要旨如下面所述。
(1) 涉及一種獨立微小金屬圖案，其中，通過高硬度切削工具， 在表面上形成截面呈V字形的槽。
(2) 涉及上述(1)所述的獨立微小金屬圖案，其中，截面呈V字
形的槽按照均勻間距形成。
(3) 涉及上述(1)或(2)所述的獨立微小金屬圖案，其中，該圖案 由鋁、不銹鋼或黃銅形成。
(4) 涉及上述(1) (3)中的任何一項所述的獨立微小金屬圖案的 集合體。
(5) 涉及上述(1) (3)所述的獨立微小金屬圖案，其中，在內(nèi)面 設(shè)有固接層。
(6) 涉及上述(5)所述的獨立微小金屬圖案的集合體。
(7) 涉及一種微小金屬圖案集合體片，其中，在上述(6)所述的 獨立微小金屬圖案的集合體的固接層面上疊置剝離片。
(8) 涉及一種裝飾板，其中，在具有凹部的粘附體的凹部中， 通過固接層而固接有(5)所述的獨立微小金屬圖案。
(9) 一種微小金屬圖案片的制造方法，其中
對支承于第1粘接片上的金屬薄板進行蝕刻處理，在第1粘 接片上形成目標(biāo)圖案和設(shè)置于目標(biāo)圖案周緣部的防止錯位用圖 案；
通過高硬度切削工具，對該目標(biāo)圖案表面進行切削，形成截 面呈V字形的槽，形成微小金屬圖案；
在微小金屬圖案和防止錯位用圖案的表面上，貼附第2粘接
片；
將第1粘接片剝離，使微小金屬圖案和防止錯位用圖案的內(nèi)
面露出；在微小金屬圖案的內(nèi)面上形成固接層； 在固接層上疊置剝離片。
按照本發(fā)明，通過在借助蝕刻法形成的獨立的圖案表面上， 借助金剛石刀片等的高硬度切削工具進行金剛石切割的方式，可 提供裝飾性高的圖案。另外，按照本發(fā)明，可提供在相對獨立圖 案不錯位的情況下，進行金剛石切割的方案。


圖1表示本發(fā)明的裝飾板的立體圖2表示圖1的部分放大圖3表示沿圖1的A-A線的剖視圖4表示微小金屬圖案制造的一個步驟；
圖5表示微小金屬圖案制造的一個步驟；
圖6表示微小金屬圖案制造的一個步驟；
圖7表示微小金屬圖案制造的一個步驟；
圖8表示微小金屬圖案制造的一個步驟；
圖9表示微小金屬圖案制造的一個步驟；
圖IO表示微小金屬圖案制造的一個步驟；
圖11表示微小金屬圖案固接于粘附體上的一個步驟；
圖12表示微小金屬圖案固接于粘附體上的一個步驟；
圖13表示微小金屬圖案片的剖視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明進行更加具體的描述。 圖1表示本發(fā)明的獨立微小金屬圖案1按照多個集合而固接 的裝飾板10的立體圖。即，在本發(fā)明的裝飾板10中，分別獨立的微小金屬圖案la、 lb、 lc按照多個集合而構(gòu)成的集合體2固接 于具有凹部的粘附體3的凹部3a的內(nèi)部。
圖2為通過圖1的圓包圍的部分的放大圖，圖3為沿圖1中 的A-A線的剖困。
本發(fā)明的獨立微小金屬圖案1像圖1所示的那樣，呈字符、 圖形、其它的圖案形狀形成。微小金屬圖案之間相互獨立，不與 其它的微小金屬圖案接觸，也可成一體成形。獨立微小金屬圖案1 通常形成多個集合的集合體2,構(gòu)成商品標(biāo)志等，也包括通過單獨 的微小金屬圖案構(gòu)成標(biāo)志的情況。圖1示出表示3個獨立微小金 屬圖案la(T)、 lb(E)、 lc(F)集合，形成"TEF"的標(biāo)志的狀態(tài)。
上述獨立微小金屬圖案1的材質(zhì)沒有限制，但是，從后述的 切削加工的容易性、價格、光澤等的方面來說，最好由鋁、不銹 鋼或黃銅形成。
獨立微小金屬圖案1的厚度沒有特別跟制，但是如果考慮蝕 刻法的生產(chǎn)性，最好在最厚的部位，其厚度在0.2mm 0.4mm的范 圍內(nèi)。
在獨立微小金屬圖案1的表面上，通過高硬度切削工具15, 切削截面呈V字形的槽4(參照圖2)。槽4的深度小于獨立微小金 屬圖案1的厚度， 一般在10 40pm的范圍內(nèi)。另外，槽4的間距(鄰 接的槽的底部之間的距離)伴隨所需目的的美感而有各種尺寸，但 是， 一般其在0.1mm 0.3mm的范圍內(nèi)，最好，按照均勻的間距而 形成。另外，槽4的底角在110~140°的范圍內(nèi)。在表面上形成有 這樣的槽4的獨立微小金屬圖案1具有獨特的光澤，提供優(yōu)良的 美感。通過適當(dāng)設(shè)定槽4的深度、間距、底角，可制造各種美觀 的獨立微小金屬圖案。另外，獨立微小金屬圖案1的內(nèi)面平滑， 可確實對后述的固接層5進行涂敷處理。槽4通過高硬度切削工具15,切削獨立微小金屬圖案1的表 面的方式形成。高硬度切削工具15的硬度大于構(gòu)成微小金屬圖案 l的金屬材料，如果為可切削微小金屬圖案表面的類型，則沒有特 別的限制，但是，由于形成尖銳的槽，另外壽命長，故特別是最 好采用金剛石刀片、鎢刀片等。
通過高硬度切削工具15形成的槽4呈具有深度的尖銳形狀。 作為表面加工的一個實例，人們知道有通過金屬刷等，摩擦表面 的極細線(hairline)加工，但是，在極細線圖樣中，間距、截面形 狀不是 一 定的，獲得與金剛石切割的切削痕跡完全不同的美感。
本發(fā)明的獨立微小金屬圖案1具有上述那樣的結(jié)構(gòu)，通常， 通過形成于獨立微小金屬圖案1的內(nèi)面上的固接層5，固接于各種 粘附體3上(參照圖3)。如果固接層5可將獨立微小金屬圖案1牢 固地粘接于粘附體3上，則沒有特別的限制，采用通用的粘接劑、 粘合劑等。從獲得較高的粘接力角度來看，最好采用強粘接劑、 熱熔接粘接劑或紫外線固化型粘接劑、或它們的混合粘接劑、環(huán) 氧類粘接劑等。
作為紫外線固化型的壓敏粘接劑的代表例，沒有任何的限制， 列舉有配合了具有2個以上的不飽和鍵的加成聚合性化合物、具 有環(huán)氧基的烷氧基硅烷那樣的光聚合性化合物，羰基化合物、有 機硫磺化合物、過氧化物、胺、鎗鹽類化合物那樣的光聚合引發(fā) 劑的橡膠類壓敏粘接劑、丙烯酸類壓敏粘接劑等(參照日本特開昭 60-196956號公報)。光聚合性化合物、光聚合引發(fā)劑的配合量相 對于100重量份基礎(chǔ)聚合物一般分別為10~500重量份和0.1 20 重量份。
熱熔接粘接劑具有在熔融狀態(tài)與粘附體3緊密貼合，如果冷 卻則固化而粘接的性質(zhì)，人們知道有各種的熱熔接粘接劑。強粘接劑、環(huán)氧類粘接劑采用各種市場上的銷售品。
在比如固接層5由熱熔接粘接劑和紫外線固化型粘接劑的混 合粘接劑形成的場合，即使在紫外線照射條件不適合，未充分獲 得紫外線固化型粘接劑的粘接性的情況下，仍通過熱熔接粘接劑 增補粘接力，由此，可確實將獨立微小金屬圖案1固定。另外， 通過采用熱熔接粘接劑或強粘接劑，在不進行紫外線照射的情況
下，可將獨立微小金屬圖案1固定。固接層5的厚度沒有特別的 限制，但是，最好該厚度在10~60pm的范圍內(nèi)，特別是最好在 15~50nm的范圍內(nèi)，尤其是最好在15~30^im的范圍內(nèi)。
固定有獨立微小金屬圖案1的粘附體3為粘接商品標(biāo)志(logo) 等的各種裝置，其形狀沒有特別限制，既可為平板狀，也可為曲 面狀。粘附體3由金屬或各種合成樹脂形成，其材質(zhì)沒有特別限 制。
如果獨立微小^r屬圖案1固定于粘附體3的表面上，由于從 粘附體表面突出，故具有因沖擊而脫落的情況，在圖案具有鋒利 的形狀的場合，具有因接觸而使皮膚損傷或衣服的纖維掛住的情 況。為了防止這樣的不利情況，最好將獨立微小金屬圖案1與具 有形狀和該圖案基本相同的凹部3a的粘附體3的凹部內(nèi)部嵌合、 固定。
即，本發(fā)明的裝飾板10像圖3所示的那樣，由具有凹部3a 的粘附體3，與其形狀基本和該凹部3a相同的獨立微小金屬圖案 1構(gòu)成，該獨立微小金屬圖案1通過固接層5而固定于該凹部3a 的內(nèi)部。另外，獨立微小金屬圖案1作為多個集合的集合體2,形 成商品標(biāo)志等。
另外，粘附體3的厚度沒有特別限制，根據(jù)裝飾板10的用途 而有各種尺寸，另外，根據(jù)獨立微小金屬圖案1和固接層5的總厚，適當(dāng)?shù)剡x擇，但是，其一般在500 5000|iim的范圍內(nèi)。凹部3a的形成方法根據(jù)粘附體3的材質(zhì)而多種多樣，適當(dāng)采 用與材質(zhì)相對應(yīng)的方法。比如，在金屬材料的場合，也可為沖壓成形、蝕刻法，另外，在合成樹脂的場合，還可為采用模具的成 形。凹部3a的輪廓形狀與固接的獨立微小金屬圖案1基本相同。 即，凹部3a的寬度、長度設(shè)定為與獨立微小金屬圖案1相同，或 比其稍大的值。在將凹部3a設(shè)定為稍大值的場合，其形狀與獨立 微小金屬圖案1類似，并且相對獨立微小金屬圖案1的寬度、長 度，設(shè)定在100~300pm的尺寸。在本發(fā)明的裝飾板10中，通過固接層5，將獨立微小金屬圖 案1固定于凹部3a的內(nèi)部。固接層5的厚度如前面所述。此外，在本發(fā)明的裝飾板10中，最好，獨立微小金屬圖案1 和固接層5的總厚度相對上述凹部3a的深度，在-200^im~+ 50pm 的范圍內(nèi)，特別是在-150pm~ ±0pm的范圍內(nèi)，尤其是在-100pm~ — 50pm的范圍內(nèi)。按照這樣的本發(fā)明的裝飾板10,由于獨立微小金屬圖案1通 過固接層5固定于粘附體3的凹部3a的內(nèi)部，故不產(chǎn)生微小圖案 的脫落。還有，由于通過將獨立微小金屬圖案1和固接層5的總厚度 與凹部3a的深度像上述那樣設(shè)定，獨立微小金屬圖案端部的銳角 部不從粘附體3的表面突出，故即使在為邊緣尖銳的圖案的情況 下，仍可防止磨耗和接觸造成的損傷。下面以集合體片的制造為實例，對本發(fā)明的獨立微小金屬圖 案進行描述。首先，像圖4所示的那樣，在第1粘接片11上，臨時粘接金 屬薄板6。為了容易進行后述的轉(zhuǎn)印步驟，第1粘接片11最好可采用粘接力低于第2粘接片12的粘接片，或采用通過紫外線照射 等，減小粘接力的紫外線固化型粘接片(UV片)。金屬薄板6為獨立微小金屬圖案的原材料，其厚度等于前述 的獨立微小金屬圖案的最大厚度。另外，金屬薄板6特別是最好 釆用厚度精度高的類型。如果厚度精度低，則后述的抗蝕膜的厚 度不均勻，產(chǎn)生蝕刻不良的情況。另外，在圖案的表面切削時， 高硬度切削工具15相對于圖案表面的接觸不恒定，槽不均勻地形 成，產(chǎn)生外觀受損的情況。接著，對支承于第l粘接片11上的金屬薄板6進行蝕刻，像 圖5所示的那樣，在第1粘接片11上形成目標(biāo)圖案7和設(shè)置于目 標(biāo)圖案7的周緣部上的防止錯位用圖案8。采用蝕刻的圖案形成通過下述方式進行，該方式為比如， 在金屬薄板6上形成抗蝕膜之后，按照規(guī)定圖案進行曝光、顯影， 然后，對其進行蝕刻處理，最終去除抗蝕膜。通過這樣的方法， 在第1粘接片11上形成目標(biāo)圖案7和防止錯位用圖案8。目標(biāo)圖 案7呈與獨立微小金屬圖案1相同的形狀形成。防止錯位用圖案8 設(shè)置于目標(biāo)圖案7的周緣部，即使在目標(biāo)圖案7上作用有剪切力 的情況下，仍抵抗剪切力，防止目標(biāo)圖案7的錯位。另外，在蝕刻時，不但形成目標(biāo)圖案7和防止錯位用圖案8, 最好同時形成導(dǎo)向圖案9。在導(dǎo)向圖案9中形成導(dǎo)向孔9a,該導(dǎo) 向孔9a用于將本發(fā)明的微小金屬圖案1固接于各種粘附體3上的 定位。經(jīng)過這樣的步驟，在第1粘接片11上形成目標(biāo)圖案7和防止 錯位用圖案8。然后，像圖6所示的那樣，通過高硬度切削工具15切削目標(biāo) 圖案7的表面，形成截面呈V字形的槽4，形成微小金屬圖案1。對于高硬度切削工具15,如前面所述。在將高硬度切削工具15 的刃尖維持在可切削目標(biāo)圖案7的表面的規(guī)定高度的狀態(tài)，使切 削工具15或圖案7中的任何一者移動，切削目標(biāo)圖案7的表面。 槽4的形狀圖案沒有特別限制，像圖示的那樣，既可相對目標(biāo)圖 案7，沿橫向形成槽4，也可沿縱向形成。另外，還可沿傾斜方向 切削，也可呈圓弧狀切削。可通過槽4的形成圖案提供各種美感。此外，在切削時，不僅在目標(biāo)圖案7的表面，還在防止錯位 用圖案8，或?qū)驁D案9的表面上形成槽。經(jīng)過這樣的步驟，像圖7所示的那樣，可獲得在第1粘接片 11上形成有槽4的圖案組。然后，在形成有槽4的圖案組的表面上貼附第2粘接片12， 像圖8所示的那樣，將第1粘接片11剝離，將該圖案組轉(zhuǎn)印于第 2粘接片12上，使圖案組的內(nèi)面露出。此時，為了瑜實實現(xiàn)從第 1粘接片11向第2粘接片12的轉(zhuǎn)印，最好，第2粘接片12采用 粘接力大于第1粘接片11的片。另外，在第1粘接片11采用可 通過紫外線照射等減小粘接力的UV片的場合，如果在蝕刻步驟 結(jié)束后進行紫外線照射，使第l粘接片ll的粘接力降低，則可容 易將圖案組轉(zhuǎn)印于第2粘接片12上。在第2粘接片12的轉(zhuǎn)印的圖案組中，槽形成面設(shè)置于粘接片 側(cè)，4吏平滑的內(nèi)面?zhèn)嚷冻?。接著，將固接?形成于露出的圖案組的內(nèi)面上。固接層5 的厚度、優(yōu)選的粘接劑等如前面所述。固接層5的形成通過下述 方式進行，該方式為在根據(jù)需要，通過溶劑將形成固接層的粘 接劑稀釋之后，通過絲網(wǎng)印刷、噴射法等進行涂敷，最好通過絲網(wǎng)印刷方式進4亍。在形成固接層5時，最好，像圖9所示的那樣，在具有防止錯位用圖案8的狀態(tài)，進行粘接劑的涂敷。在此場合，防止錯位用圖案8用作掩模，在粘接劑的涂敷之后，去除防止錯位用圖案8, 由此，像圖10所示的那樣，去除微小金屬圖案1周邊的不必要的 粘接劑，可防止將微小金屬圖案1貼附于粘附體3上時的粘接劑 的露出。另外，也可在粘接劑的涂敷之前，去除防止錯位用圖案8，通 過具有與微小金屬圖案1的配置相對應(yīng)的開口部的掩模，涂敷粘 接劑。通過在粘接劑涂敷后去除掩模，僅在微小金屬圖案1的內(nèi) 面上形成固接層5。然后，通過固接層5，將微小金屬圖案1固接于粘附體3上。 具體來說，像圖ll所示的那樣，通過固接層5，將微小金屬圖案 l定位于粘附體3上，然后，對其進行放置、壓接，將微小金屬圖 案固定于粘附體3上，接著，將第2粘接片12剝離，由此，將微 小金屬圖案1固接于粘附體3上。此時，在通過熱熔接粘接劑構(gòu) 成固接層5的場合，進行加熱，固接微小金屬圖案1。在上述蝕刻步驟中，還形成導(dǎo)向圖案9的場合，可通過設(shè)置 于導(dǎo)向圖案9上的導(dǎo)向孔9a,進行定位。即，像圖11、 12所示的 那樣，將定位架16的導(dǎo)向銷插入導(dǎo)向圖案9的導(dǎo)向孔9a中，由 此，可將微小金屬圖案定位于規(guī)定位置。像圖12所示的那樣，在 設(shè)置有凹部3a的粘附體3上，固接微小金屬圖案1時，要求嚴(yán)密 的定位，但是，通過設(shè)置上述導(dǎo)向圖案9,容易定位且生產(chǎn)性提高。還有，也可在固接步驟之前，像圖13所示的那樣，將剝離片 13臨時粘接于固接層5上，進行固接層5的蝕刻。對于在微小金 屬圖案集合體2的固接層面上，疊置有剝離片13的微小金屬圖案 集合體片，還可進行輸送、保管等。然后，在固接于粘附體3上 時，將剝離片13剝離，進行上述固接步驟。
權(quán)利要求
1.一種獨立微小金屬圖案，其中，通過高硬度切削工具，在表面上形成截面呈V字形的槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨立微小金屬圖案，其中，截面呈V 字形的槽按照均勻間距形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的獨立微小金屬圖案，其中，該圖 案由鋁、不銹鋼或黃銅形成。
4. 一種權(quán)利要求1~3中的任何一項所述的獨立微小金屬圖案的 集合體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的獨立微小金屬圖案，其中，在內(nèi)面 設(shè)有固接層。
6. —種權(quán)利要求5所述的獨立微小金屬圖案的集合體。
7. —種微小金屬圖案集合體片，其中，在權(quán)利要求6所述的獨 立微小金屬圖案的集合體的固接層面上疊置剝離片。
8. —種裝飾板，其中，在具有凹部的粘附體的凹部中，通過固 接層而固接有權(quán)利要求5所述的獨立微小金屬圖案。
9. 一種微小金屬圖案片的制造方法，其中對支承于第1粘接片上的金屬薄板進行蝕刻處理，在第1粘接 片上形成目標(biāo)圖案和設(shè)置于目標(biāo)圖案周緣部的防止錯位用圖案；通過高硬度切削工具，對該目標(biāo)圖案表面進行切削，形成截面 呈V字形的槽，形成微小金屬圖案；在微小金屬圖案和防止錯位用圖案的表面上，貼附第2粘接片；將第l粘接片剝離，使微小金屬圖案和防止錯位用圖案的內(nèi)面 露出；在微小金屬圖案的內(nèi)面上形成固接層； 在固接層上疊置剝離片。全文摘要
本發(fā)明涉及一種微小金屬圖案及其制造方法。本發(fā)明的目的在于通過在由蝕刻法形成的獨立的圖案表面上，借助金剛石刀片等的高硬度切削工具進行金剛石切割的方式，提供裝飾性高的圖案。另外，本發(fā)明的目的在于提供在相對獨立圖案不錯位的情況下，可進行金剛石切割的方案。本發(fā)明的獨立微小金屬圖案的特征在于通過高硬度切削工具，在表面上形成截面呈V字形的槽。
文檔編號B44C1/22GK101318437SQ20071016562
公開日2008年12月10日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者三浦秀勝, 中山廣男 申請人:特富科青森株式會社;臺灣銘板股份有限公司