專利名稱：人造石復(fù)合臺(tái)面及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾、裝修用層狀復(fù)合板，特別涉及一種人造石復(fù)合臺(tái)面及制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有以大理石粉、不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂、阻燃劑、顏料、消泡劑及固化劑為主要材料制成裝飾用的人造石板，不僅具有光潔晶瑩的表面，并且耐酸、耐堿、防火阻燃的特點(diǎn)，也可按照裝修工程和用戶需要制成各種色彩和花紋的圖案，備受用戶喜愛。但這種人造石裝飾板存在比重大，生產(chǎn)消耗材料多，產(chǎn)品造價(jià)較高等缺點(diǎn)。影響了它的推廣應(yīng)用。為解決上述問題，申請(qǐng)日為2000年5月18日的專利號(hào)為00234557.9的中國專利揭露了一種復(fù)合板人造石，該復(fù)合板人造石具有雙層結(jié)構(gòu)，其外層是人造石，內(nèi)層是輕質(zhì)板材，外層人造石將內(nèi)層輕質(zhì)板材包起，其人造石用量相對(duì)還是較大，成本較高，另外該種復(fù)合板人造石裝飾板具有不防水的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種同時(shí)具有造價(jià)低和防水功能的復(fù)合板人造石臺(tái)面以及該種復(fù)合板人造石臺(tái)面的制作方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種人造石復(fù)合臺(tái)面，其包括上部的人造石層和中部的墊板層，其特征在于，其還包括底部防潮層，各層之間以粘合材料粘結(jié)。
一種制作上述人造石復(fù)合臺(tái)面的方法，其特征在于，其包括如下過程a.切割人造石板材、清理板材污跡并晾干；b.人造石板材面板清潔上膠；c.切割墊板才并對(duì)墊板進(jìn)行封邊防水處理；d.墊板雙面清潔涂膠，并在下表面粘貼防水材料；e.將上述人造石與墊板放入冷壓機(jī)進(jìn)行粘貼，壓制固化2-4小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)人造石的使用量進(jìn)一步降低，只在表層使用人造石，使成本進(jìn)一步降低，另外，由于在底部增加了防潮層，不僅節(jié)省了人造石的使用量，同時(shí)也保留了人造石臺(tái)面的眾多優(yōu)點(diǎn)，也同樣具有防潮性能，由于是成品臺(tái)面，可以縮短和簡(jiǎn)化安裝時(shí)間和工作量，減少給客戶在安裝過程中帶來的噪音和環(huán)境污染。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中人造石復(fù)合臺(tái)面局部剖視圖；圖2是本發(fā)明人造石復(fù)合臺(tái)面第一實(shí)施例的剖面圖；圖3是圖2的分解圖；圖4是本發(fā)明人造石復(fù)合臺(tái)面第二實(shí)施例的剖面圖；圖5是本發(fā)明人造石復(fù)合臺(tái)面制作方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一參見圖2和圖3，一種人造石復(fù)合臺(tái)面，其具有三層結(jié)構(gòu)，表層為人造石層30(該人造石為人造石材料為亞克力、復(fù)合亞克力或不飽和聚酯樹脂與礦物質(zhì)填充材料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成)，中部為墊板層20(該墊板可為普通刨花板、定向刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板、木材夾板、竹材夾板或?qū)嵞灸景?，底部為防潮層10(該防潮層可為防火板、PVC吸塑板、三聚氰胺板或者油漆板)，各層之間以粘合材料40(如不飽和聚酯膠水或者白乳膠)粘結(jié)，其中人造石層30的厚度為3-10mm，中間墊板層20的厚度為12-30mm，底部防潮層10的厚度為0.1-3mm；復(fù)合成品臺(tái)面的寬度為500-900mm，長度為600-4000mm，該復(fù)合成品臺(tái)面后端有人造石材料制成的后擋水50，而前端有人造石材料制成的前端反邊60，該反邊60的底部放入墊板前端預(yù)設(shè)的凹槽內(nèi)，從而使反邊60底部與整個(gè)復(fù)合成品臺(tái)面的底面一平。
實(shí)施例二參見圖4，該實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，墊板前端沒有凹槽，因此，前端反邊60的底部比整個(gè)復(fù)合成品臺(tái)面的底面要凸出。這種復(fù)合成品臺(tái)面較實(shí)施例一相比，減少了在墊板前端設(shè)凹槽的工藝，方便加工。
參見圖5，一種制作上述人造石復(fù)合臺(tái)面的方法，其主要包括如下過程a.切割人造石板材、清理板材污跡并晾干；b.人造石板材面板清潔上膠；b’.反邊修直、后擋水修護(hù)線和倒角；c.切割墊板并對(duì)墊板進(jìn)行封邊防水處理；d.墊板雙面清潔涂膠，并在下表面粘貼防水材料；e.將上述人造石與墊板放入冷壓機(jī)進(jìn)行粘貼，壓制固化2-4小時(shí)；f.反邊和擋水涂膠粘結(jié)；g.將粘結(jié)處打磨拋光。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)人造石的使用量進(jìn)一步降低，只在表層使用人造石，使成本進(jìn)一步降低，另外，由于在底部增加了防潮層，不僅節(jié)省了人造石的使用量，同時(shí)也保留了人造石臺(tái)面的眾多優(yōu)點(diǎn)，也同樣具有防潮性能，又由于它是成品臺(tái)面，可以縮短和簡(jiǎn)化安裝時(shí)間和工作量，減少給客戶在安裝過程中帶來的噪音和環(huán)境污染。
以上是僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案。例如，本發(fā)明復(fù)合成品臺(tái)面前端的反邊還有其他一些可選擇結(jié)構(gòu)，不脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種人造石復(fù)合臺(tái)面，其包括上部的人造石層和中部的墊板層，其特征在于，其還包括底部防潮層，各層之間以粘合材料粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合臺(tái)面，其特征在于，所述人造石材料為亞克力、復(fù)合亞克力或不飽和聚酯樹脂與礦物質(zhì)填充材料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合臺(tái)面，其特征在于，所述墊板為普通刨花板、定向刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板、木材夾板、竹材夾板或?qū)嵞灸景濉?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合臺(tái)面，其特征在于，所述防潮層材料為防火板、PVC吸塑板、三聚氰胺板或油漆板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合臺(tái)面，其特征在于，其后端有一人造石擋水條，前端有人造石反邊，將前端包起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合臺(tái)面，其特征在于，所述人造石層厚度為3-10mm，中間墊板層厚度為12-30mm，底部防潮層厚度為0.1-3mm。
7.一種制作如權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合臺(tái)面的方法，其特征在于，其包括如下過程a.切割人造石板材、清理板材污跡并晾干；b.人造石板材面板清潔上膠；c.切割墊板并對(duì)墊板進(jìn)行封邊防水處理；d.墊板雙面清潔涂膠，并在下表面粘貼防水材料；e.將上述人造石與墊板放入冷壓機(jī)進(jìn)行粘貼，壓制固化2-4小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的人造石復(fù)合臺(tái)面的方法，其特征在于，完成上述過程b后，還包括b’.反邊修直、后擋水修弧線和倒角過程，過程e完成后，還包括f.反邊和擋水涂膠粘結(jié)過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的人造石復(fù)合臺(tái)面的方法，其特征在于，在過程c中還包括根據(jù)人造石大小在墊板上部刻出凹槽的過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的人造石復(fù)合臺(tái)面的方法，其特征在于，其還包括最后將粘結(jié)處打磨拋光的過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝飾、裝修用層狀復(fù)合板，特別涉及一種人造石復(fù)合臺(tái)面及制造方法。一種人造石復(fù)合臺(tái)面，其包括上部的人造石層和中部的墊板層，其特征在于，其還包括底部防潮層，各層之間以粘合材料粘結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)人造石的使用量進(jìn)一步降低，只在表層使用人造石，使成本進(jìn)一步降低，另外，由于在底部增加了防潮層，不僅節(jié)省了人造石的使用量，同時(shí)也保留了人造石臺(tái)面的眾多優(yōu)點(diǎn)，也同樣具有防潮性能，由于是成品臺(tái)面，可以縮短和簡(jiǎn)化安裝時(shí)間和工作量，減少給客戶在安裝過程中帶來的噪音和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B44C5/04GK1827363SQ20061003318
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者鄧偉, 楊帆 申請(qǐng)人:鄧偉, 楊帆