專利名稱：裝飾圖形及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于商品標(biāo)識(shí)及裝飾件等的裝飾圖形(pattern)及其制造方法，更具體涉及在微小的金屬制圖像的表面粘合上全息圖箔等的、具有立體感，并有助于提高裝飾性及防偽等的裝飾圖形及其制造方法。
背景技術(shù)：
制造商品標(biāo)識(shí)及裝飾件等具有精細(xì)且復(fù)雜的形狀的金屬制品時(shí)，例如采用日本特許公開公報(bào)平7-331479號(hào)、日本特許公開公報(bào)平8-27597號(hào)等所述的電沉積圖像法。近年來，對這類商品標(biāo)識(shí)等，希望進(jìn)一步提高它的裝飾性，例如要求在表面形成微細(xì)的圖案。但是，這些公報(bào)所述的方法中，并沒有提到在電沉積圖像表面形成圖案。
在專利文獻(xiàn)1中公開了帶圖案的電沉積圖像及其制造方法。該制造方法由將帶有圖案的物品的表面圖案轉(zhuǎn)貼在導(dǎo)電性薄膜上，在該導(dǎo)電性薄膜的有圖案的一面形成電沉積圖像的工序構(gòu)成。也就是說，在專利文獻(xiàn)1的方法中，將轉(zhuǎn)貼有圖案的導(dǎo)電性薄膜作為模子，在其圖案面進(jìn)行電沉積，制得帶圖案的電沉積圖像。
采用上述專利文獻(xiàn)1，可以提供表面帶有圖案的電沉積圖像，在市場上也頗受歡迎。但是，還有待在以下這幾個(gè)方面作出改進(jìn)。
(1)由于采用電沉積圖像法形成文字圖案，因此有時(shí)圖案面的另一面(以下稱為“粘合面”)的邊緣部(端部)會(huì)帶有圓角。這種情況在文字圖案小、或者寬度窄的文字圖案時(shí)尤為顯著。而電沉積圖像是通過形成于其粘合面的粘合用粘合劑層貼在被粘物上的，如果粘合面帶有圓角，就不能涂布足夠量的粘合劑，導(dǎo)致有時(shí)不能獲得必需的粘合力。因此固定于被粘物后，電沉積圖像有時(shí)會(huì)脫落。
(2)從導(dǎo)電性薄膜剝離電沉積圖像時(shí)需彎曲導(dǎo)電性薄膜。因此導(dǎo)電性薄膜變形，無法再繼續(xù)使用。
(3)每個(gè)各自獨(dú)立的文字圖案都各自形成電沉積圖像。所形成的電沉積圖像被轉(zhuǎn)貼到承載膜上，露出圖案面。由于文字圖案各自獨(dú)立、并且承載膜是絕緣性的，因此不能夠在圖案面上進(jìn)行電解電鍍的加工處理。在進(jìn)行化學(xué)鍍時(shí)，由于浴溫要達(dá)到100℃左右，因此承載膜發(fā)生軟化，文字圖案有時(shí)會(huì)因?yàn)楸∧さ纳炜s而脫落。
(4)由于上述(3)的原因，在日本特許公開公報(bào)2001-342595號(hào)中提出了在形成電沉積圖像前，預(yù)先在導(dǎo)電性薄膜的圖案面形成裝飾用薄膜層，然后在其上進(jìn)行電沉積。由此，能夠制得表面帶有裝飾用薄膜層的帶圖案的電沉積圖像。但是，該工序較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述這些課題，本發(fā)明者在以下方面進(jìn)行了研究，即，不直接在金屬制圖像表面形成圖案，而是將另行制造的、市場上銷售的全息圖箔(ホログラム箔)等帶圖案的金屬箔粘合在金屬圖像表面。全息圖箔多用于紙幣及各種卡片，其作用是防偽等。市場上出售的這種全息圖箔由熱熔粘合劑、金屬蒸鍍膜、樹脂制壓花層及用于保護(hù)壓花層的剝離膜依次層疊而成。使用時(shí)，通過熱熔粘合劑層貼附在紙及樹脂卡片上后，剝?nèi)冸x膜。
但是，要將這種全息圖箔粘貼在金屬制圖像上時(shí)，如果采用通用的熱熔粘合劑，則和金屬表面的粘合性差，全息圖箔難以粘貼在其上，即使勉強(qiáng)能夠粘合全息圖箔也會(huì)剝落等。
為了解決這個(gè)課題，本發(fā)明者繼續(xù)進(jìn)行了研究，最終完成了如下的發(fā)明。即，本發(fā)明的技術(shù)主旨如下1、裝飾圖形，其特征在于，通過樹脂層將帶圖案的金屬箔粘合在金屬制圖像表面而形成。
2、根據(jù)1所述的裝飾圖形，其特征在于，樹脂層由形成于金屬制圖像表面的底涂層及形成于其上的熱熔粘合劑層組成。
3、根據(jù)2所述的裝飾圖形，其特征在于，底涂層由丙烯酸涂料或環(huán)氧涂料形成。
4、根據(jù)1～3中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形，其特征在于，帶圖案的金屬箔是全息圖箔或電子束圖案箔。
5、根據(jù)1～4中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形，其特征在于，在帶圖案的金屬箔表面設(shè)置樹脂涂層。
6、根據(jù)1～5中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形，其特征在于，金屬制圖像是電沉積圖像。
7、根據(jù)1～5中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形，其特征在于，金屬制圖像是腐蝕圖像。
8、裝飾板，它是由帶有凹部的被粘物和形狀與該凹部基本相同的裝飾圖形構(gòu)成，裝飾圖形通過裝飾圖形用粘合層被固定在該凹部內(nèi)的裝飾板，其特征在于，裝飾圖形是權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形。
9、裝飾圖形的制造方法，其特征在于，包括如下工序?qū)⒔饘僦茍D像對齊(整列)暫時(shí)粘接在承載件上，在該金屬制圖像表面形成底涂層，將在與圖案面相反的一面上具有熱熔粘合劑層的帶圖案的金屬箔，通過該熱熔粘合劑層熱壓粘附在金屬制圖像表面。
10、根據(jù)9所述的裝飾圖形的制造方法，其特征在于，還包括在熱壓粘附的帶圖案的金屬箔表面形成樹脂涂層的工序。
11、裝飾圖形的制造方法，其特征在于，包括如下工序?qū)⒂?或10的方法得到的對齊暫時(shí)粘接在承載件上的裝飾圖形轉(zhuǎn)貼到具有粘合劑層的中轉(zhuǎn)帶(application tape)，在裝飾圖形的露出面形成裝飾圖形用粘合層。
12、裝飾圖形的制造方法，其特征在于，通過裝飾圖形用粘合層將由權(quán)利要求11的方法得到的裝飾圖形，嵌合在具有形狀與裝飾圖形基本相同的凹部的被粘物的該凹部內(nèi)，從裝飾圖形上剝離中轉(zhuǎn)帶。
采用本發(fā)明，能夠提供在微小的金屬制圖像的表面粘合有全息圖箔等的、具有立體感，并有助于提高裝飾性及防偽等的裝飾圖形。


圖1為本發(fā)明的裝飾板的一種形態(tài)的剖面圖。
圖2為本發(fā)明的裝飾板的另一種形態(tài)的剖面圖。
圖3為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖4為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖5為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖6為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖7為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖8為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖9為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖10為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖11為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖12為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖13為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖14為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖15為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖16為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖17為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
圖18為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)工序的簡要示意圖。
符號(hào)的說明1…金屬制圖像2…樹脂層3…帶圖案的金屬箔4…樹脂涂層5…裝飾圖形用粘合層6…剝離膜7…耐熱橡膠10…裝飾圖形11…被粘物12…具有凹部的被粘物13…裝飾板15…導(dǎo)電性覆蓋膜16…金屬板17…粘合劑層18…基材20…承載件21…工序管理用圖案22…中轉(zhuǎn)帶30…中轉(zhuǎn)帶具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的裝飾圖形及其制造方法進(jìn)行更詳細(xì)的說明。如圖1所示，裝飾圖形10由帶圖案的金屬箔3通過樹脂層2粘合在金屬制圖像1表面而成。該裝飾圖形10一般在內(nèi)表面上具有裝飾圖形用粘合層5，利用該裝飾圖形用粘合層5將其粘合在各種被粘物11上。
金屬制圖像1可以是采用例如日本特許公開公報(bào)平7-331479號(hào)、日本特許公開公報(bào)平8-27597號(hào)等所述的公知的電沉積圖像法制造的電沉積圖像，還可以是利用腐蝕法、壓制法、激光劃片法制造的微小圖案。這其中，電沉積圖像或由腐蝕法制得的微小圖案(以下有時(shí)也稱為“腐蝕圖像”)在本發(fā)明中的效果特別好。在本發(fā)明中，上述金屬制圖像1，從整體來看，多構(gòu)成制造公司名、商品名、商標(biāo)等文字·圖形圖案，但并不限于此，可以是各種圖案。
金屬制圖像1的厚度較好是50～1000μm，更好是30～950μm，特好是30～900μm。在金屬制圖像1的表面可以實(shí)施電鍍加工。
在金屬制圖像1表面通過樹脂層2粘合帶圖案的金屬箔3。帶圖案的金屬箔3是形成了各種圖案的金屬箔，比較典型的有全息圖箔或電子束圖案箔等。全息圖箔帶有由激光攝像印相而成的具有立體感的圖案，圖案根據(jù)視角的不同而發(fā)生各種變化。電子束圖案箔是由電子束攝像印相而成的，全息圖箔和電子束圖案箔并沒有明確的區(qū)分，以下，在本說明書中將它們統(tǒng)稱為全息圖箔。全息圖箔多用于紙幣及各種卡片，其作用是防偽等。這種全息圖箔通常由熱熔粘合劑、金屬蒸鍍膜、樹脂制壓花層及用于保護(hù)壓花層的剝離膜依次層疊而成，以熱壓膜等名稱在市場上出售。使用時(shí)，通過熱熔粘合劑層貼附在紙及樹脂卡片上后，剝?nèi)冸x膜。
帶圖案的金屬箔3的厚度較好是5～15μm，更好是6～10μm，特好是6～8μm。市場上出售的全息圖箔有時(shí)在帶圖案的金屬箔3(金屬蒸鍍膜)的表面還形成有樹脂制壓花層。
該帶圖案的金屬箔3通過樹脂層2被粘合在金屬制圖像1表面。對樹脂層2沒有特別的限定，只要是能夠使帶圖案的金屬箔3牢固地粘合在金屬制圖像1表面既可。但是，上述市場上出售的全息圖箔中的熱熔粘合劑雖然對紙及樹脂能夠牢固的粘貼，可是對金屬的粘合性不足。但從成本方面考慮，又希望使用市場上出售的全息圖箔。
因此，在本發(fā)明中，為了能夠牢固地粘接市場上出售的全息圖箔，推薦在金屬制圖像1表面設(shè)置底涂層2a。底涂層2a介于金屬制圖像1表面和熱熔粘合劑2b之間，只要是能夠?qū)烧呃喂陶澈?，對其沒有特別的限定，但根據(jù)對各種市場上出售的全息圖箔中的熱熔粘合劑和各種樹脂材料研究的結(jié)果，底涂層2a特好是采用丙烯酸涂料或環(huán)氧涂料。底涂層2a的厚度較好是1～10μm，更好是1～5μm，特好是1～2μm。
樹脂層2含有底涂層2a及熱熔粘合劑2b時(shí)，熱熔粘合劑2b的厚度較好是1～15μm，更好是1～10μm，特好是2～3μm。
樹脂層2如上所述，特好是由底涂層2a及熱熔粘合劑2b形成，但只要是能夠?qū)⒔饘僦茍D像1表面和熱熔粘合劑2b牢固地粘合在一起，則并不限于該結(jié)構(gòu)，可以是單層的，也可以由不同于上述的其他層形成。此外，樹脂層2的厚度較好是5～15μm，更好是5～10μm，特好是5～8μm。
帶圖案的金屬箔3采用上述市場上出售的全息圖箔時(shí)，在金屬蒸鍍膜的表面通常形成有樹脂制壓花層。在本發(fā)明中，也包括這種情況，可以在帶圖案的金屬箔3的表面形成樹脂涂層4。利用樹脂涂層提高耐磨損性，還可以防污。此外，通過在裝飾圖形10的側(cè)面部也形成樹脂涂層，能夠防止構(gòu)成裝飾圖形10的各層的層間剝離。裝飾圖形具有銳利的形狀時(shí)，有時(shí)在接觸過程中會(huì)劃傷皮膚、鉤破衣服的纖維，通過形成樹脂涂層能夠消除這些問題。在裝飾圖形為腐蝕圖像時(shí)，側(cè)面腐蝕有時(shí)會(huì)導(dǎo)致圖像側(cè)面變得粗糙。這種情況下，容易在圖像側(cè)面殘留粘附著的粘合劑。為了防止這種問題，可以在圖像的側(cè)面形成樹脂涂層。利用樹脂涂層使側(cè)面光滑平整，由此能夠減少粘合劑的殘留。
這種樹脂涂層4較好是由丙烯酸系的紫外線固化型聚合物、丙烯酸及環(huán)氧混合系或聚氨酯系的熱固化型聚合物等形成，對其厚度沒有特別的限定，較好是5～15μm，更好是5～10μm，特好是5～8μm。
本發(fā)明的裝飾圖形10具有如上所述的結(jié)構(gòu)，通常，通過形成于金屬制圖像1的內(nèi)表面的裝飾圖形用粘合層5，粘接在各種被粘物11上。裝飾圖形用粘合層5只要是能夠?qū)⒀b飾圖形牢固地粘合在被粘物11上，則對其沒有特別的限定，可以使用通用的粘合劑、膠粘劑等。為了防止?jié){糊的滲出，得到足夠高的粘合力，較好是采用熱熔粘合劑或紫外線固化型粘合劑、或它們的混合物。紫外線固化型粘合劑具有受到紫外線照射而聚合固化，粘合力下降或消失的性質(zhì)。一般，紫外線照射前的粘合力為1270g/25mm寬以上，紫外線照射后其粘合力劇減，為30g/25mm寬以下。
對紫外線固化型的壓敏粘合劑沒有什么限定，比較典型的例如有橡膠系壓敏粘合劑、丙烯酸系壓敏粘合劑等，其中的橡膠系壓敏粘合劑由光聚合性化合物和光聚合引發(fā)劑配合而成；其中的光聚合性化合物例如是具有2個(gè)以上不飽和鍵的加成聚合性化合物及具有環(huán)氧基的烷氧基硅烷；其中的光聚合引發(fā)劑例如是羰基化合物及有機(jī)硫化物、過氧化物、胺、鎓鹽系化合物等(參考日本特許公開公報(bào)昭60-196956號(hào))。光聚合性化合物、光聚合引發(fā)劑的摻入量分別通常為每100重量份基礎(chǔ)聚合物10～500重量份、0.1～20重量份。
熱熔粘合劑具有以熔融狀態(tài)粘著在被粘物上，冷卻后固化而粘合的性質(zhì)，各種熱熔粘合劑是公知的。在本發(fā)明中，熱熔粘合劑采用AD-HM1(十條化學(xué)(株式會(huì)社)制)效果特別好。
例如，該粘合層5由熱熔粘合劑和紫外線固化型粘合劑的混合粘合劑形成時(shí)，即使在因紫外線照射條件不合適紫外線固化型粘合劑的粘合性不充分顯現(xiàn)出來的情況下，也能夠依靠熱熔粘合劑來補(bǔ)足粘合力，從而能夠?qū)⒀b飾圖形牢固固定。此外，使用熱熔粘合劑或膠粘劑，無需進(jìn)行紫外線照射就能夠固定裝飾圖形。
對裝飾圖形用粘合層5的厚度沒有特別的限定，但較好是10～60μm，更好是15～50μm，特好是15～30μm。
固定裝飾圖形10的被粘物11是需要粘貼商品標(biāo)識(shí)等的各種機(jī)器，對其形狀沒有特別的限定，可以是平板狀，也可以是曲面狀。被粘物11由金屬及各種合成樹脂制成，對其材質(zhì)沒有特別的限定。
如果裝飾圖形10固定于被粘物11表面，則從被粘物表面11突出，因此受到撞擊時(shí)會(huì)脫落，而裝飾圖形具有銳利的形狀時(shí)，有時(shí)在接觸過程中會(huì)劃傷皮膚，鉤破衣服的纖維。為了防止這些問題，裝飾圖形10較好是嵌合、固定在具有凹部的被粘物的凹部內(nèi)，而該凹部的形狀與該圖案基本相同。
即，本發(fā)明的裝飾板13，如圖2所示，由具有凹部的被粘物12和形狀與該凹部基本相同的裝飾圖形10構(gòu)成，裝飾圖形10通過粘合層5被固定在該凹部內(nèi)。
對被粘物12的厚度沒有特別的限定，根據(jù)裝飾板13的用途的不同可以是各種厚度，并根據(jù)裝飾圖形10和粘合層5的合計(jì)厚度作適當(dāng)選擇，一般為500～5000μm。
在被粘物12的表面，形成容納裝飾圖形10的凹部。凹部的形成方法因被粘物12的材質(zhì)的不同而有各種方法，按照材質(zhì)選擇合適的方法。例如，可以是壓制成形及腐蝕法，此外如果是合成樹脂則可以采用模具成形。凹部的輪廓形狀和裝飾圖形10基本相同。即，將凹部的寬度、長度設(shè)定成與裝飾圖形10相同或比其稍大一點(diǎn)。將凹部設(shè)定得稍大一點(diǎn)時(shí)，按照形狀和裝飾圖形10相似，并且比裝飾圖形的寬度、長度大100～300μm程度進(jìn)行設(shè)定。
在本發(fā)明的裝飾板13中，通過粘合層5，將裝飾圖形10固定在凹部內(nèi)。粘合層5的厚度和前述相同。
此外，在發(fā)明的裝飾板13中，前述裝飾圖形10和粘合層5的合計(jì)厚度與前述凹部的深度之差，較好在-200μm～+50μm的范圍，更好在-150μm～+0μm的范圍，特好在-100μm～-50μm的范圍。
采用這種本發(fā)明的裝飾板13，由于裝飾圖形10通過粘合層5被固定于被粘物12的凹部內(nèi)，因此即使是微小的裝飾圖形也不會(huì)發(fā)生圖像的脫落。
此外，通過如上所述設(shè)定裝飾圖形10和粘合層5的合計(jì)厚度、凹部的深度，裝飾圖形端部的尖角部不會(huì)突出于被粘物表面，因此即使是邊緣銳利的圖像圖形也能夠防止因磨損及因接觸所引起的傷害。
接著，說明本發(fā)明的裝飾圖形10及裝飾板13的制造方法。
首先，如圖3所示，將金屬制圖像1對齊暫時(shí)粘接在承載件20上。該金屬制圖像1的制造例如可以采用日本特許公開公報(bào)平7-331479號(hào)、日本特許公開公報(bào)平8-27597號(hào)等所述的電沉積圖像法進(jìn)行，此外，也可以通過采用膠粘片等作為承載件20，將金屬箔貼在該膠粘片上，利用腐蝕法、壓制法、激光劃片法將該金屬箔形成圖案，形成對齊暫時(shí)粘接在膠粘片上的金屬制圖像1。
本發(fā)明中，可以在形成金屬制圖像1的同時(shí)，形成圍在金屬制圖像1的周邊的工序管理用圖案21。該工序管理用圖案21最終要除去，但在后述的形成粘合層5時(shí)能夠用作掩膜。此外，還可以在工序管理用圖案21上形成用于定位等的孔。
這里，對齊暫時(shí)粘貼著的金屬制圖像1是指如下的狀態(tài)，即，以整個(gè)金屬制圖像所要表示的制造公司名稱、商品名、商標(biāo)等文字·圖形圖案的狀態(tài)，被固定于承載件20上，并且是可剝離的。
從易于制造等的角度出發(fā)，這種金屬制圖像1最好是電沉積圖像或腐蝕圖像。
腐蝕圖像例如可以通過如下的方法形成采用膠粘片等作為承載件20，將金屬箔貼在該膠粘片上，在該金屬箔上形成抗蝕膜后，通過曝光，顯影，進(jìn)行蝕刻，最后除去抗蝕膜。采用該方法，能夠以對齊暫時(shí)粘接在膠粘片上的狀態(tài)，得到作為金屬制圖像1的腐蝕圖像。為了在后面的工序中使腐蝕圖像容易剝離，膠粘片較好采用紫外線固化型膠粘片。
采用電沉積圖像法時(shí)，較好是按照日本特許公開公報(bào)平7-331479號(hào)所述的方法，首先如圖4所示，在金屬板16的表面形成導(dǎo)電性覆蓋膜15，然后利用電沉積圖像法在導(dǎo)電性覆蓋膜15表面形成金屬制圖像1。
接著，將形成于導(dǎo)電性覆蓋膜15表面的金屬制圖像1轉(zhuǎn)貼到中轉(zhuǎn)帶(application tape)22。具體的做法是，通過將由基材和粘合劑層構(gòu)成的中轉(zhuǎn)帶22貼在金屬制圖像形成面上，剝離中轉(zhuǎn)帶22，因此能夠以金屬制圖像1被轉(zhuǎn)貼到粘合劑層7上的狀態(tài)被剝離，從而將金屬制圖像1轉(zhuǎn)貼到中轉(zhuǎn)帶22上。
此外，如圖4所示，在金屬板16的表面形成了導(dǎo)電性覆蓋膜15，在該導(dǎo)電性覆蓋膜15表面形成了金屬制圖像1時(shí)，較好是如圖5所示進(jìn)行剝離，使金屬制圖像1夾在導(dǎo)電性覆蓋膜15和中轉(zhuǎn)帶22之間，接著如圖6所示，從金屬制圖像面剝離導(dǎo)電性覆蓋膜15。經(jīng)過該工序，能夠在將金屬制圖像1轉(zhuǎn)貼到中轉(zhuǎn)帶22時(shí)，防止金屬制圖像1受到過度的變形應(yīng)力、金屬制圖像1飛散。然后，如圖6所示，剝離除去導(dǎo)電性覆蓋膜15，完成金屬制圖像1向中轉(zhuǎn)帶22的轉(zhuǎn)貼。
經(jīng)過該工序，將金屬制圖像1對齊暫時(shí)粘接在中轉(zhuǎn)帶22上?？梢栽谠摖顟B(tài)下，進(jìn)行后述的樹脂層的形成，帶圖案的金屬箔的粘合等各個(gè)工序。但較好是，如圖7所示，將對齊暫時(shí)粘接在中轉(zhuǎn)帶22上的金屬制圖像1轉(zhuǎn)貼到承載件20上。通過這種轉(zhuǎn)貼，將在形成電沉積圖像時(shí)與導(dǎo)電性覆蓋膜15相接的電沉積圖像面(電沉積時(shí)為底面)配置在承載件20上，其內(nèi)表面?zhèn)?電沉積時(shí)為上面)露出。電沉積圖像的底面平滑，在端部也沒有圓角等。因此，最后在底面形成粘合層時(shí)，能夠牢固地粘接在被粘物上。
采用中轉(zhuǎn)帶22如上所述進(jìn)行再次轉(zhuǎn)貼時(shí)，承載件20選擇其粘合力大于中轉(zhuǎn)帶22的材料。特別是在中轉(zhuǎn)帶22采用紫外線固化型膠粘片時(shí)，貼附承載件20后，進(jìn)行中轉(zhuǎn)帶22的粘合劑層的紫外線固化，使中轉(zhuǎn)帶22側(cè)的粘合力降低，這樣就能夠很容易地將金屬制圖像1轉(zhuǎn)貼到承載件20。
由此如圖3所示得到對齊暫時(shí)粘接在承載件20上的金屬制圖像1群。
接著，采用本發(fā)明的制造方法，如圖8所示，在金屬制圖像1的露出面形成底涂層2a。底涂層2a介于金屬制圖像1表面和熱熔粘合劑2b之間，只要是能夠?qū)烧呃喂痰亟Y(jié)合在一起，則對其沒有特別的限定，但根據(jù)研究各種市場上出售的全息圖箔中的熱熔粘合劑和各種樹脂材料所得到的結(jié)果，底涂層2a特好是采用丙烯酸涂料或環(huán)氧涂料。涂布涂料后，按照涂料的種類，在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行烘干，形成底涂層2a。這時(shí)，也可以采用具有形狀和金屬制圖像1基本相同的開口部的掩膜。即，通過在使掩膜的開口部和金屬制圖像1的位置相重合的狀態(tài)下，涂布涂料，能夠僅在金屬制圖像的露出面形成底涂層2a。
接著，如圖9所示，在底涂層2a上粘合全息圖箔等帶圖案的金屬箔3。這種全息圖箔通常由熱熔粘合劑2b、帶圖案的金屬箔3(金屬蒸鍍膜3a、樹脂制壓花層3b)、及用于保護(hù)壓花層的剝離膜6依次層疊而成，以熱壓膜等名稱在市場上出售。在帶圖案的金屬箔3的一面形成熱熔粘合劑2b，在本發(fā)明中，通過對粘合劑層2b和底涂層2a進(jìn)行熱壓粘附，將帶圖案的金屬箔3粘合在金屬制圖像1。
熱壓粘附較好是采用耐熱橡膠7進(jìn)行。耐熱橡膠7采用其壓粘面被成形為比金屬制圖像1稍大一些的相似形狀的耐熱橡膠。具體來說就是，按照比金屬制圖像1的寬度、長度大100～300μm的程度，形成耐熱橡膠的壓粘面。通過采用這種耐熱橡膠邊加壓邊加熱將帶圖案的金屬箔3通過熱熔粘合劑2b和底涂層2a粘合在金屬制圖像1上。
熱壓粘附的條件可根據(jù)熱熔粘合劑的種類選擇合適的，通常較為適宜的條件是，耐熱橡膠表面溫度150～190℃、壓力3kg/cm2～8kg/cm2、3秒～5秒。
接著，在層疊有剝離膜6時(shí)，將其剝離，這時(shí)如果從金屬制圖像表面有帶圖案的金屬箔3隨之剝離，則由于帶圖案的金屬箔3牢固地粘合在金屬制圖像表面因此僅僅是除去殘留著的多余的金屬箔3。其結(jié)果是，如圖10所示，得到由表面粘貼有帶圖案的金屬箔3的金屬制圖像構(gòu)成的裝飾圖形10。此外，在圖10中，將金屬蒸鍍膜3a及樹脂制壓花層3b合在一起總稱為帶圖案的金屬箔3。
其后根據(jù)需要，如圖11所示，在裝飾圖形10表面形成樹脂涂層。此外，帶圖案的金屬箔3使用上述市場上出售的全息圖箔時(shí)，通常在金屬蒸鍍膜的表面形成有樹脂制壓花層。在本發(fā)明中，也包括這種情況，可以在帶圖案的金屬箔3的表面形成樹脂涂層4。利用樹脂涂層提高耐磨損性，還可以防污。此外，通過在裝飾圖形10的側(cè)面部也形成樹脂涂層(圖略)，還能夠防止構(gòu)成裝飾圖形10的各層的層間剝離。裝飾圖形具有銳利的形狀時(shí)，有時(shí)在接觸過程中會(huì)劃傷皮膚、鉤破衣服的纖維，通過形成樹脂涂層能夠消除這些問題。在裝飾圖形為腐蝕圖像時(shí)，側(cè)面腐蝕有時(shí)會(huì)導(dǎo)致圖像側(cè)面變得粗糙。這種情況下，容易在圖像側(cè)面殘留粘附粘合劑。為了防止這種問題，可以在圖像的側(cè)面形成樹脂涂層。利用樹脂涂層使側(cè)面光滑平整，由此能夠減少粘合劑的殘留。
這種樹脂涂層4由丙烯酸系的紫外線固化型聚合物、丙烯酸及環(huán)氧混合系或聚氨酯系的熱固化型聚合物形成，根據(jù)不同的樹脂采用適合的手段進(jìn)行樹脂涂布。例如，用熱固化型聚合物形成樹脂涂層4時(shí)，采用干噴涂、絲網(wǎng)印刷等工藝方法涂布樹脂，在130～150℃進(jìn)行50分鐘～30分鐘的熱固化。這時(shí)，承載件20較好使用以耐熱性高的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等為基材的材料。在由紫外線固化型聚合物形成樹脂涂層4時(shí)，采用絲網(wǎng)印刷等方法涂布樹脂，照射紫外線進(jìn)行樹脂的固化。此外，這時(shí)，也可以采用具有形狀和裝飾圖形10基本相同的開口部的掩膜。即，通過在使掩膜的開口部和裝飾圖形10的位置相重合的狀態(tài)下，涂布涂料，能夠僅在裝飾圖形10的露出面形成樹脂涂層4。
設(shè)置這種樹脂涂層，能夠防止在后述工序中所使用的形成粘合層的粘合劑及在轉(zhuǎn)貼工序中所使用的中轉(zhuǎn)帶的粘合劑殘留粘附在裝飾圖形10的表面及側(cè)面。因此，在轉(zhuǎn)貼工序及粘合工序中粘合劑不會(huì)發(fā)生拔絲現(xiàn)象，能夠制造出無污跡的裝飾圖形、裝飾板。
為了達(dá)到同樣的目的，還可以在裝飾圖形10的樹脂涂層表面進(jìn)行剝離處理。這樣，不僅能夠防止粘合劑的殘留粘附，還能夠在如后所述的、最后將中轉(zhuǎn)帶30從裝飾圖形10剝離時(shí)，防止裝飾圖形10附著在中轉(zhuǎn)帶30側(cè)一起被剝離。
然后，在如上所述對齊暫時(shí)粘接在承載件20上的裝飾圖形10形成裝飾圖形用粘合層5。將粘合層5形成在裝飾圖形10的內(nèi)表面(電沉積時(shí)的底面)。為此，將裝飾圖形10再轉(zhuǎn)貼到其他的中轉(zhuǎn)帶30，如圖12所示，使裝飾圖形10的內(nèi)表面露出。圖中在高度方向上作了一點(diǎn)變形，但在實(shí)際中裝飾圖形10和工程管理用圖案21的高低差是可以忽略不計(jì)的，因此對轉(zhuǎn)貼沒有任何影響。
轉(zhuǎn)貼到中轉(zhuǎn)帶30上的裝飾圖形10，再在最終工序中被轉(zhuǎn)貼到被粘物上。因此，中轉(zhuǎn)帶30的粘合劑層31可以使用具有再剝離性的弱粘合劑或受到紫外線照射后粘合力會(huì)降低的紫外線固化型粘合劑等。
但是，在裝飾圖形10表面形成了樹脂涂層時(shí)及進(jìn)行過剝離處理時(shí)，由于裝飾圖形表面和中轉(zhuǎn)帶30之間的粘合力不大，因此可以采用各種粘合劑作為中轉(zhuǎn)帶30的粘合劑層31，而并不限于弱粘合劑或紫外線固化型粘合劑。特別是，通過采用和用于將裝飾圖形10最終固定在被粘物上的粘合層5相同或類似的粘合劑，能夠?qū)难b飾圖形10滲出的粘合劑和粘合劑層31一起全部從裝飾圖形周邊部除去。
形成粘合層5的粘合劑和前述相同，和其類似的粘合劑是指雖然組成、物性不同于形成粘合層5的粘合劑，但還是屬于前述有關(guān)形成粘合層5的粘合劑的說明的范圍內(nèi)的粘合劑。
較好是先在中轉(zhuǎn)帶30的基材32進(jìn)行電暈放電處理，然后再在其上形成粘合劑層31。這樣，能夠提高基材32和粘合劑層31的密著力，在最后將中轉(zhuǎn)帶30從被粘物剝離時(shí)，能夠防止粘合劑層31的粘合劑殘留粘附在裝飾圖形10上。
此外，在粘合劑層31含有紫外線固化型粘合劑時(shí)，基材32采用各種透明或半透明的樹脂膜。在粘合劑層31含有紫外線固化型粘合劑包括以下兩種情況，一種是中轉(zhuǎn)帶30為通用的UV帶(紫外線固化型膠粘帶)，另一種是粘合劑層31為熱熔粘合劑和紫外線固化型粘合劑的混合粘合劑。
如上所述，將該裝飾圖形10轉(zhuǎn)貼在具有粘合劑層31的中轉(zhuǎn)帶30上后，在粘合劑層31含有紫外線固化型粘合劑時(shí)，如圖13所示，照射紫外線使粘合力降低。這時(shí)，通過從基材32面?zhèn)日丈渥贤饩€，使含有紫外線固化型粘合劑的整個(gè)粘合劑層31充分固化，還使固定裝飾圖形10的部分的粘合力也下降。照射紫外線可以在后述的粘合層5形成后進(jìn)行。
接著，如圖14所示，再在固定裝飾圖形的面形成粘合層5。粘合層5的厚度和前述相同。粘合層5所用的粘合劑的組成和前述相同，可以和中轉(zhuǎn)帶30的粘合劑層31的組成相同，也可以不同。較好是具有相同或類似的組成。
粘合層5的形成例如，將上述粘合劑根據(jù)需要用溶劑稀釋后，采用絲網(wǎng)印刷、旋涂法等進(jìn)行，較好是采用絲網(wǎng)印刷進(jìn)行。
在形成粘合層5時(shí)，也可以采用具有形狀和裝飾圖形10基本相同的開口部的掩膜。即，通過在使掩膜的開口部和裝飾圖形10的位置相重合的狀態(tài)下，涂布粘合劑，進(jìn)行噴涂，能夠在裝飾圖形10的露出面形成粘合層5。此外，這時(shí)，通過使掩膜開口部的面積稍小于裝飾圖形10的面積，粘合層5小于裝飾圖形10的露出面的面積，能夠防止粘合后粘合劑的滲出。此外，也可以如上所述形成工序管理用圖案21，用作掩膜。
形成了用作掩膜的工序管理用圖案21時(shí)，在涂布、噴涂粘合劑后，除去工序管理用圖案21。
經(jīng)過該工序，如圖15所示，能夠在裝飾圖形10的露出面形成粘合層5，能夠減少貼附在被粘物11后粘合劑的滲出。此外，可以在該狀態(tài)下，將剝離膜貼附在粘合層5，進(jìn)行熟化(aging)等。
將由此得到的裝飾圖形10通過粘合層5粘合在被粘物11上，其后剝離中轉(zhuǎn)帶30，得到粘貼有裝飾圖形10的裝飾板。此外，在裝飾圖形表面形成樹脂涂層4的工序可以在粘合到被粘物上后再進(jìn)行。
被粘物11的材質(zhì)·形狀根據(jù)裝飾板的用途的不同可以是各種各樣的，沒有特別的限定，但根據(jù)前述的理由，有時(shí)較好使用具有凹部的被粘物12。以下，對使用這種具有凹部的被粘物12的情況進(jìn)行說明。
首先，準(zhǔn)備具有形狀與裝飾圖形10基本相同的凹部的被粘物12(圖16)。被粘物12由金屬及各種合成樹脂制成，對其材質(zhì)沒有特別的限定。此外，對被粘物12的厚度也沒有特別的限定，根據(jù)裝飾板的用途的不同可以是各種厚度，但一般為500～1000μm。形成凹部的方法隨被粘物12的材質(zhì)的不同而有各種方法，按照材質(zhì)選擇合適的方法。例如，可以是壓制成形及腐蝕法，此外如果是合成樹脂則可以采用模具來成形。凹部的輪廓形狀和裝飾圖形10基本相同。即，將凹部的寬度、長度設(shè)定成和裝飾圖形10相同或比其稍大一點(diǎn)。將凹部設(shè)定得稍大一點(diǎn)時(shí)，按照形狀和裝飾圖形10相似，并且比裝飾圖形的寬度、長度大100～300μm程度進(jìn)行設(shè)定。凹部的深度如前所述，可以根據(jù)裝飾圖形10和粘合層5的厚度作適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
接著，使被粘物12的凹部和裝飾圖形10的位置相重合，通過粘合層5將裝飾圖形10嵌合在凹部內(nèi)，使裝飾圖形10通過粘合層5固定在凹部內(nèi)(圖17)。
接著，在粘合層5含有紫外線固化型粘合劑時(shí)，從中轉(zhuǎn)帶一側(cè)照射紫外線，并從中轉(zhuǎn)帶一側(cè)進(jìn)行加熱或加熱及加壓(圖18)。在加熱或加熱及加壓處理中，較好是使用大小與裝飾圖形10相同的耐熱橡膠7。其條件可根據(jù)所使用的熱熔粘合劑的性質(zhì)選擇適宜的條件，但耐熱橡膠表面溫度較好為90～150℃、更好為90～130℃，壓力較好為3～5kg/cm2，壓粘時(shí)間較好為5秒～15秒。照射紫外線時(shí)，位于裝飾圖形10的下面的粘合層5由于裝飾圖形10的遮蔽，因此不會(huì)受到紫外線的照射，保持未固化的狀態(tài)，所以能夠以足夠的粘合力將裝飾圖形10固定在凹部內(nèi)。此外，即使因紫外線照射不正確而使紫外線固化型粘合劑過度固化，也能夠利用熱熔粘合劑來補(bǔ)足所需的粘合力，因此能夠確保將裝飾圖形10固定在凹部內(nèi)。另一方面，滲出到裝飾圖形10的周邊部的粘合劑受到紫外線照射而聚合固化，形成與中轉(zhuǎn)帶30的粘合劑層31一體化的固化物，特別是在中轉(zhuǎn)帶30的粘合劑層31和粘合層5由相同或類似的粘合劑形成時(shí)，兩者牢固地結(jié)合成一個(gè)整體。
此外，在以熱熔粘合劑形成粘合層5時(shí)，如圖18所示，從中轉(zhuǎn)帶30一側(cè)，即從帶32的基材32一側(cè)進(jìn)行加熱或加熱及加壓。從而能夠通過粘合層5將裝飾圖形10固定在凹部內(nèi)。而另一方面，滲出到裝飾圖形10的周邊部的粘合劑與粘合劑層31形成一體化的固化物。
最后，將中轉(zhuǎn)帶30從被粘物12剝離時(shí)，在基材32上，粘合劑層31及從裝飾圖形滲出的粘合用粘合劑的固化物與帶30一起被剝離，由于滲出到裝飾圖形10的周邊部的粘合劑和粘合劑層31成為一體，因此在被粘物12表面及裝飾圖形10的周邊部不會(huì)殘留粘合層用粘合劑的固化物。其結(jié)果是，裝飾圖形10通過粘合層5被固定在被粘物12的凹部內(nèi)，得到圖2所示的本發(fā)明的裝飾板13。
特別是，在裝飾圖形10的表面及側(cè)面設(shè)置樹脂涂層，能夠防止形成粘合層5的粘合劑及轉(zhuǎn)貼工序中所用的中轉(zhuǎn)帶30的粘合劑層31殘留粘附在裝飾圖形10的表面及側(cè)面。因此，在轉(zhuǎn)貼工序及粘合工序中粘合劑不會(huì)發(fā)生拔絲現(xiàn)象，能夠制造出無污跡的裝飾板13。
此外，如果在裝飾圖形10的表面進(jìn)行剝離處理，則不僅能夠防止粘合劑殘留粘附在裝飾圖形10表面，還能夠在將中轉(zhuǎn)帶30從裝飾圖形10剝離時(shí)，確保在中轉(zhuǎn)帶和裝飾圖形表面之間進(jìn)行剝離，所以能夠防止裝飾圖形10附著在中轉(zhuǎn)帶30側(cè)一起被剝離，確保裝飾圖形10固定在被粘物12的凹部內(nèi)。
此外，在粘合層5含有紫外線固化型粘合劑時(shí)，根據(jù)需要，通過進(jìn)行熟化，能夠進(jìn)一步提高紫外線固化型粘合劑的未固化物(粘合劑)的粘合力，將裝飾圖形10牢固地粘合在被粘物12的凹部內(nèi)。
還有，在構(gòu)成粘合層5的粘合劑含有熱熔粘合劑時(shí)，較好是，熱壓粘附后，較好在粘合劑的溫度為50℃以上的狀態(tài)下，迅速剝離中轉(zhuǎn)帶30。因?yàn)槿绻麥囟仍降停瑒t熱熔粘合劑的粘合力越強(qiáng)，越難以剝離，此外有時(shí)還會(huì)殘留有滲出到裝飾圖形10的周邊部的粘合劑。
工業(yè)上的利用可行性采用本發(fā)明，能夠提供在微小的金屬制圖像的表面粘合有全息圖箔等的、具有立體感的裝飾圖形，它有助于提高裝飾性及防偽等。
權(quán)利要求
1.裝飾圖形，其特征在于，通過樹脂層將帶圖案的金屬箔粘合在金屬制圖像表面而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾圖形，其特征在于，樹脂層由形成于金屬制圖像表面的底涂層及形成于其上的熱熔粘合劑層組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝飾圖形，其特征在于，底涂層由丙烯酸涂料或環(huán)氧涂料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形，其特征在于，帶圖案的金屬箔是全息圖箔或電子束圖案箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形，其特征在于，在帶圖案的金屬箔表面設(shè)置樹脂涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形，其特征在于，金屬制圖像是電沉積圖像。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形，其特征在于，金屬制圖像是腐蝕圖像。
8.裝飾板，它是由帶有凹部的被粘物和形狀與該凹部基本相同的裝飾圖形構(gòu)成，裝飾圖形通過裝飾圖形用粘合層被固定在該凹部內(nèi)的裝飾板，其特征在于，裝飾圖形是權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的裝飾圖形。
9.裝飾圖形的制造方法，其特征在于，包括如下工序?qū)⒔饘僦茍D像對齊暫時(shí)粘接在承載件上，在該金屬制圖像表面形成底涂層，將在與圖案面相反的一面上具有熱熔粘合劑層的帶圖案的金屬箔，通過該熱熔粘合劑層熱壓粘附在金屬制圖像表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝飾圖形的制造方法，其特征在于，還包括在熱壓粘附的帶圖案的金屬箔表面形成樹脂涂層的工序。
11.裝飾圖形的制造方法，其特征在于，包括如下工序?qū)⒂蓹?quán)利要求9或10的方法得到的對齊暫時(shí)粘接在承載件上的裝飾圖形轉(zhuǎn)貼到具有粘合劑層的中轉(zhuǎn)帶，在裝飾圖形的露出面形成裝飾圖形用粘合層。
12.裝飾圖形的制造方法，其特征在于，通過裝飾圖形用粘合層將由權(quán)利要求11的方法得到的裝飾圖形，嵌合在具有形狀與裝飾圖形基本相同的凹部的被粘物的該凹部內(nèi)，從裝飾圖形上剝離中轉(zhuǎn)帶。
全文摘要
在將全息圖箔粘貼在金屬制圖像上時(shí)，如果采用通用的熱熔粘合劑，則和金屬表面的粘合性差，全息圖箔難以粘貼在其上，即使勉強(qiáng)能夠粘合，全息圖箔也會(huì)剝離、脫落。為了解決這些問題，在金屬制圖像表面形成底涂層，其后通過熱熔粘合劑粘合全息圖箔等帶圖案的金屬箔。
文檔編號(hào)B44C5/02GK1827399SQ20051007003
公開日2006年9月6日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者中山廣男 申請人:特富科青森株式會(huì)社