專利名稱：建材或人造磚瓦的制作工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材或人造磚瓦的制作工方法，屬澆塑、仿磚瓦材料和制品領(lǐng)域。
現(xiàn)有的磚瓦，是泥土通過攪拌，燒制而成，無法改變材料和制品用途，因此制品在感觀上，不如仿制品精雕細(xì)刻，色彩柔潤，沒有仿制痕跡。
本發(fā)明的目的是提供建材或人造磚瓦材料和制品的制作工藝方法，制品明顯優(yōu)于現(xiàn)有的制品，仿制品工期短，成本低；不受環(huán)境、空間、品種、規(guī)格、顏色、類別、傳統(tǒng)工藝、材料、環(huán)保、市場的限制，是具有觀賞、收藏、開發(fā)價值的材料和立體工藝品。
1)制模型(1)制石膏模型將石膏加801膠，按100∶40～70的比例混合調(diào)勻，澆灌在比模型大0.5～10公分的空盒內(nèi)，凝固后將其雕刻成符合設(shè)計要求的模型；(2)打磨粗磨用機(jī)器，精磨用手工，至光亮清潔；(3)上臘將地板臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在模型上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復(fù)進(jìn)行2～3次。
2)制平面軟硬模具(1)制空盒根據(jù)模型大小不同，制作不同規(guī)格的空盒；(2)制軟模具將硅橡膠加固化劑，按100∶5～20的比例混合調(diào)勻，刷在已上過臘的那一半模型上；(3)干躁陰干1～2小時，慢干2～24小時；(4)制硬模具將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，刷在沒澆灌石膏模具的那一半的軟模具的上，鋪上二層細(xì)玻纖布，再將上述混合樹脂刷在細(xì)玻纖布，鋪上一層粗玻纖布，再將上述混合樹脂澆灌在粗玻纖布上至淹沒粗玻纖布一半以上的0,5～10公分為止；(5)干躁陰干10～30分鐘；(6)開模具打開盒子，去掉光板，取出里面的模型；(7)上臘；將地板臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在軟硬模具內(nèi)壁上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復(fù)進(jìn)行2～3次；3)制仿磚瓦材料將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
4)制仿磚瓦材料和制品(1)合模具將軟模具放入硬模具里；(2)制品將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，用注射器或其它盛器，注入或澆灌在軟模具或軟硬模具或硬模具或石膏模具內(nèi)，扣上壓模具，用多個夾子夾住模具的邊，使上述混合樹脂無法浸出；(3)干躁陰干至剛凝固；(4)開模具打開模具，取出初制品；(5)雕刻將初制品雕刻成符合設(shè)計要求的制品；(6)冷卻將制品放在涼水里浸泡30分鐘～1小時；(7)打磨粗磨用機(jī)器，精磨用手工，至光亮清潔；
用上述制作工藝方法完成的建材或人造磚瓦，做工精致、美觀大方，是極有觀賞、開發(fā)價值的材料和制品。
具體實施例方式下面介紹用本發(fā)明所提供的工藝方法制作建材或人造磚瓦材料和制品的步驟。
建材人造磚瓦輪廓長×寬×厚＝13厘米×11厘米×5厘米基本圖案為一紅磚。
1)制模型(1)制石膏模型將石膏加801膠，按100∶40～70的比例混合調(diào)勻，澆灌在比模型大0.5～10公分的空盒內(nèi)，凝固后將其雕刻成符合設(shè)計要求的模型；(2)打磨用砂子打磨，從粗號到細(xì)號，至光亮清潔；(3)上臘將地板臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在模型上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復(fù)進(jìn)行2～3次。
2)制平面軟硬模具(1)制空盒根據(jù)模型大小不同，制作不同規(guī)格的空盒；(2)制軟模具將硅橡膠加固化劑，按100∶5～20的比例混合調(diào)勻，刷在已上過臘的那一半模型上；(3)干躁陰干1～2小時，慢干2～24小時；(4)制硬模具將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，刷在沒澆灌石膏模具的那一半的軟模具的上，鋪上二層細(xì)玻纖布，再將上述混合樹脂刷在細(xì)玻纖布，鋪上一層粗玻纖布，再將上述混合樹脂澆灌在粗玻纖布上至淹沒粗玻纖布一半以上的0,5～10公分為止；(5)干躁陰干10～30分鐘；(6)上臘將地析臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在軟硬模具內(nèi)壁上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復(fù)進(jìn)行2～3次。
3)制仿磚瓦材料將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
4)制仿磚瓦材料和制品(1)合模具將軟模具放入硬模具里；(2)制品將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，用盛器，澆灌在軟模具或軟硬模具或硬模具或石膏模具內(nèi)，扣上壓模具，用多個夾子夾住模具的邊，使上述混合樹脂無法浸出；(3)干躁陰干至剛凝固；(4)開模具打開模具，取出初制品；(5)雕刻將初制品雕刻成符合設(shè)計要求的制品；(6)冷卻將制品放在涼水里浸泡30分鐘～1小時；(7)打磨粗磨用機(jī)器，精磨用手工，至光亮清潔。
權(quán)利要求
1.建材或人造磚瓦的制作工藝方法，其特行在于按以下步驟進(jìn)行1)制模型(1)制石膏模型將石膏加801膠，按100∶40～70的比例混合調(diào)勻，澆灌在比模型大0.5～10公分的空盒內(nèi)，凝固后將其雕刻成符合設(shè)計要求的模型；(2)打磨用砂子打磨，從粗號到細(xì)號，至光亮清潔；(3)上臘將地板臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在模型上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復(fù)進(jìn)行2～3次。2)制平面軟硬模具(1)制空盒根據(jù)模型大小不同，制作不同規(guī)格的空盒；(2)制軟模具將硅橡膠加固化劑，按100∶5～20的比例混合調(diào)勻，刷在已上過臘的那一半模型上；(3)干躁陰干1～2小時，慢干2～24小時；(4)制硬模具將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，刷在沒澆灌石膏模具的那一半的軟模具的上，鋪上二層細(xì)玻纖布，再將上述混合樹脂刷在細(xì)玻纖布，鋪上一層粗玻纖布，再將上述混合樹脂澆灌在粗玻纖布上至淹沒粗玻纖布一半以上的0,5～10公分為止；(5)干躁陰干10～30分鐘；(6)上臘將地析臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在軟硬模具內(nèi)壁上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復(fù)進(jìn)行2～3次。3)制磚瓦材料將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。4)制仿磚瓦材料和制品(1)合模具將軟模具放入硬模具里；(2)制品將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，用盛器，澆灌在軟模具或軟硬模具或硬模具或石膏模具內(nèi)，扣上壓模具，用多個夾子夾住模具的邊，使上述混合樹脂無法浸出；(3)干躁陰干至剛凝固；(4)開模具打開模具，取出初制品；(5)雕刻將初制品雕刻成符合設(shè)計要求的制品；(6)冷卻將制品放在涼水里浸泡30分鐘～1小時；(7)打磨粗磨用機(jī)器，精磨用手工，至光亮清潔。
2.模型根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造磚瓦的制作方法，其特征在于所述的模型材料是木、801膠加石膏粉＝100∶40～70或粘泥、橡雕塑成設(shè)計要求的形狀。
3.主體粘結(jié)根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造磚瓦的制作方法，其特征在于所述的粘結(jié)材料是302膠或502膠加滑石粉加鋸木灰＝100∶10～30∶10～30。
4.造型根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造磚瓦的制造工藝方法，其特征在于所述的造型材料是鋼筋或鋼管或鐵絲或鐵管或鐵釘或銅釘或銅絲或銅管。
5.膩子根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造磚瓦的的制作工藝方法，其特征在于所述的膩子材料是透明樹脂加稀釋劑加固化劑加滑石粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30或原子灰加固化劑加所需色彩＝100∶10～30∶10～30。
6.軟模具根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造磚瓦的制作工藝方法，其特征在于所述的軟模型材料是硅橡膠加固化劑＝100∶5～20。
7.硬模具和空心模具根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造磚瓦的制作工藝方法，其特征在于所述的硬模具和空心模具材料是樹脂加酮漿加酤液加滑石粉＝100∶10～30∶10～30∶10～30加二層細(xì)玻纖布，一層粗玻纖布。
8.仿花崗巖石根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造磚瓦的制作工藝方法，其特征在于所述的雨花石材料是樹脂加酮漿加滑石粉加鋸木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
9.上色膠根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造磚瓦的制作方法，其特征在于所述的色膠材料是透明樹脂加稀釋劑加固化劑加所需色彩。
全文摘要
本發(fā)明涉及建材或人造磚瓦的制作工藝方法，其特征是在于制作好人造磚瓦材料后，通過澆塑制成工期短，成本低，不受空間，品種、規(guī)格、形狀、類別、顏色、材料、檔次、環(huán)保、傳統(tǒng)工藝制約的制品，制品工藝精細(xì)，色澤純正柔潤，是具有觀賞、開發(fā)價值的建材或人造磚瓦。
文檔編號B44C1/22GK1597349SQ20041007079
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者李翠華 申請人:李翠華