專利名稱：高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，特別是關(guān)于在對一高爾夫球桿頭的鈦合金表面進行雷射雕刻同時，通過適當控制雷射的頻率、電流、功率、移動速度及光點移動路徑等雕刻條件，以控制該鈦合金表面的各種顏色。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)高爾夫球桿頭的鈦合金表面的雕刻及著色方法，通常是可依需求選擇使用CNC雕刻、噴砂(shot peening)或雷射雕刻等不同制程，以對高爾夫球桿頭的頂板、底板、擊球面板、套管或球桿的鈦合金表面進行雕刻，及接著再進行噴漆等著色制程。其中，最常使用的情況是利用上述制程對該擊球面板的鈦合金表面進行雕刻，以形成多數(shù)條槽道，供增加擊球的摩擦力及準確度，并接著對該槽道噴覆各種顏色的涂料，以增加視覺效果。
傳統(tǒng)雕刻或著色制程在制造擊球面板上卻仍存在許多缺點1、該CNC雕刻制程由于不易被精密控制而僅能雕刻出深度大于0.1mm的槽道，因此當擊球面板的厚度過薄時，將影響其抗應(yīng)力強度，故其不適用于制造超大型高爾夫球桿頭的厚度較薄的擊球面板；2、雖然利用該噴砂制程的蝕刻或雷射雕刻制程的多次重復(fù)雕刻皆能分別雕刻出深度小于0.1mm或介于0.01-0.05mm的槽道，可適用于制造超大型高爾夫球桿頭的厚度較薄的擊球面板，但另一方面兩者形成的較淺槽道在著色噴漆后，容易在多次擊球后因磨損而逐漸脫漆、掉色。因此，該槽道雕刻深度與涂料的抗磨損脫落程度常無法同時符合制造擊球面板等高爾夫球桿頭表面的需求，因而確實有必要進一步改良上述傳統(tǒng)高爾夫球桿頭的鈦合金表面的雕刻及著色方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，通過適當控制雷射光束的頻率、電流、功率、移動速度及光點移動路徑等雕刻條件，控制高爾夫球桿頭的鈦合金表面進行雕刻同時完成著色，達到簡化雕刻著色制程、降低制造成本及防止磨損掉色的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是它主要是通過一雷射光束對一高爾夫球桿頭的鈦合金表面進行雕刻，該鈦合金表面形成雕刻深度介于0.001-0.01mm間的多數(shù)條槽道，并同時控制該雷射光束的雕刻條件，使其頻率介于7500-35000Hz間，電流介于14-17A間，功率介于25-45w間及移動速度介于5-55M/sec間，該鈦合金表面吸收足夠熱能，產(chǎn)生特定氧化程度，以形成各種顏色變化。
該雷射光束于雕刻同時在該鈦合金表面形成黃色?？刂圃摾咨涔馐念l率介于7500Hz-15000Hz間，電流介于14A-16A間，功率介于25-35W間及移動速度介于15-55/sec間，以于雕刻同時在該鈦合金表面形成黃色。通過連續(xù)變化該雕刻條件的多數(shù)值，而使該鈦合金表面形成淺黃、黃、深黃的顏色漸層。
該雷射光束于雕刻同時在該鈦合金表面形成藍色?？刂圃摾咨涔馐念l率介于15000-25000Hz間，電流介于15-17A間，功率介于35-45w間及移動速度介于10-35M/sec間，以于雕刻同時在該鈦合金表面形成藍色。通過連續(xù)變化該雕刻條件的多數(shù)值，而使該鈦合金表面形成淺藍、藍、深藍的顏色漸層。
該雷射光束于雕刻同時在該鈦合金表面形成黑色。控制該雷射光束的頻率介于25000-35000Hz間，電流介于15-17A間，功率介于35-45W間及移動速度介于5-25M/sec間，以于雕刻同時在該鈦合金表面形成黑色。通過連續(xù)變化該雕刻條件的多數(shù)值，而使該鈦合金表面形成淺黑、黑、深黑的顏色漸層。
該雷射光束的光點移動路徑是為橢圓狀。該鈦合金表面是包含高爾夫球桿頭的擊球面板、底板、頂板、套管、球桿的鈦合金表面。于該擊球面板的鈦合金表面上雕刻形成多數(shù)條槽道及各種顏色。該槽道的雕刻深度是介于0.001-0.01mm間。切換該雕刻條件，以在該鈦合金表面形成由黃、藍、黑和/或其漸層所組成的復(fù)雜圖案、背景或字型。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是通過雷射光束對一高爾夫球桿頭的鈦合金表面進行雕刻的同時，適當控制雷射光束的頻率、電流、功率、移動速度及光點移動路徑等雕刻條件，以使鈦合金表面的金屬在吸收足夠熱能后，適當產(chǎn)生不同氧化程度，以形成黃、藍、黑等各種顏色的變化或顏色漸層。
同時，本發(fā)明完成高爾夫球桿頭的鈦合金表面的雕刻與著色的氧化狀態(tài)及顏色深入表層，故亦可有效避免于多次擊球后發(fā)生磨損掉色。
下面結(jié)合較佳實施例對本發(fā)明詳細說明。
具體實施例方式
本發(fā)明的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法主要是利用一雷射光束對一高爾夫球桿頭的金屬表面進行雕刻及著色，并同時通過適當控制雷射光束的頻率、電流、功率、移動速度及光點移動路徑等雕刻條件，使金屬表面在吸收足夠熱能后，適當產(chǎn)生不同氧化程度，以形成黃、藍及黑等各種顏色變化及顏色漸層。在本發(fā)明中，上述金屬表面較佳是由鈦合金所制成，其主要構(gòu)造是包含高爾夫球桿的擊球面板、底板、頂板、套管和/或球桿等部位的任一表面。再者，本發(fā)明是可使用ND-YAG50W標準，以雷射雕刻機進行雷射雕刻。本發(fā)明通過下面利用鈦合金的擊球面板對槽道進行雕刻及著色的不同實施例加以詳細說明。
參閱表1所示，為本發(fā)明雷射雕刻及著色方法與傳統(tǒng)雷射雕刻方法對高爾夫球的打擊面板進行雕刻槽道的比較對照表。
表1

參閱表2所示，為本發(fā)明的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法實施例1-3與傳統(tǒng)雷射雕刻方法對鈦合金打擊面板進行雕刻槽道的比較對照表。
表2

實施例1參閱表2所示，本發(fā)明實施例1的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其主要是利用一雷射光束對擊球面板的鈦合金表面進行雕刻，以形成多數(shù)條槽道，供增加擊球的摩擦力及準確度，其特征在于通過適當控制雷射光束的雕刻條件，較佳是使其頻率介于7500-15000Hz間，電流介于14-16A間，功率介于25-35W間及移動速度介于15-55M/sec間，特別是雷射光點移動路徑沿橢圓狀或近橢圓狀路徑移動，通過上述雷射雕刻的條件，本實施例1不但可于該擊球面板的鈦合金表面上形成雕刻深度介于0.001-0.01mm間的多數(shù)條槽道，并同時能提供該槽道足夠熱能，以適當產(chǎn)生預(yù)定氧化程度，而形成預(yù)定的黃色及使表面具有光澤，且由于該黃顏色(氧化金屬)深入該槽道的表層，故亦可有效避免于多次擊球后發(fā)生磨損掉色。
再者，本實施例1亦可選擇通過連續(xù)變化上述雕刻條件的多數(shù)值，而使該槽道和/或鈦合金表面形成淺黃、黃、深黃的顏色漸層，以供進一步增加擊球面板的槽道的顏色變化組合。
實施例2參閱表2所示，本發(fā)明實施例2的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其與實施例1的差異在于該雷射光束的雕刻條件的頻率較佳是介于15000-25000Hz間，電流較佳是介于15-17A間，功率較佳是介于35-45W間、移動速度較佳是介于10-35M/sec間及其光點移動路徑亦為沿橢圓狀或近橢圓狀路徑移動，通過上述雷射雕刻的條件，本實施例2不但可使該擊球面板的鈦合金表面形成雕刻深度介于0.001-0.01mm間的多數(shù)條槽道，并同時能提供比實施例1更多的熱能，以使該槽道適當產(chǎn)生預(yù)定氧化程度，而形成預(yù)定的深藍色及使表面具有光澤。
再者，本實施例2亦可選擇通過連續(xù)變化上述雕刻條件的多數(shù)值，而使該槽道和/或鈦合金表面形成淺藍、藍、深籃的顏色漸層，以供進一步增加擊球面板的槽道的顏色變化組合。
實施例3參閱表2所示，本發(fā)明的實施例3的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其與實施例1及2的差異在于雷射光束的雕刻條件的頻率較佳是介于25000-35000Hz間，電流較佳是介于15-17A間，功率較佳是介于35-45M間，移動速度較全是介于5-25M/sec間及其光點移動路徑亦為沿橢圓狀或近橢圓狀路徑移動，通過上述雷射雕刻的條件，本實施例3不但可使該擊球面板的鈦合金表面形成雕刻深度介于0.001-0.01mm間的多數(shù)條槽道，并同時能進一步提供比實施例1及2更多的熱能，以使該槽道適當產(chǎn)生預(yù)定氧化程度，而形成預(yù)定的黑色及使表面具光澤。
再者，本實施例3亦可選擇通過連續(xù)變化上述雕刻條件的多數(shù)值，而使該槽道或鈦合金表面形成淺黑、黑、深黑的顏色漸層。
甚至更可依需求切換至實施例1-3的雕刻條件，以形成由黃、藍、黑及其漸層所組成的復(fù)雜圖案、背景及字型，供進一步增加擊球面板的鈦合金表面及/或槽道的顏色變化組合。
參閱表1及2所示，本發(fā)明高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，不但利用雷射光束對一高爾夫球桿頭的鈦合金表面進行雕刻，且更能經(jīng)由適當控制雷射光束的頻率、電流、功率、移動速度及光點移動路徑等雕刻條件，使鈦合金表面的金屬吸收熱能產(chǎn)生氧化，以形成黃、藍、黑等各種顏色的變化或顏色漸層。相較于傳統(tǒng)高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，如CNC雕刻、噴砂或雷射雕刻等具有不易精密控制雕刻深度，或其噴漆著色容易磨損掉落等缺點，本發(fā)明高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法確實具有簡化雕刻著色制程、降低制造成本及有效防止磨損掉色的功效。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種更動與修改，都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是它主要是通過一雷射光束對一高爾夫球桿頭的鈦合金表面進行雕刻，該鈦合金表面形成雕刻深度介于0.001-0.01mm間的多數(shù)條槽道，并同時控制該雷射光束的雕刻條件，使其頻率介于7500-35000Hz間，電流介于14-17A間，功率介于25-45w間及移動速度介于5-55M/sec間，該鈦合金表面吸收足夠熱能，產(chǎn)生特定氧化程度，以形成各種顏色變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是該雷射光束于雕刻同時在該鈦合金表面形成黃色。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是控制該雷射光束的頻率介于7500Hz-15000Hz間，電流介于14A-16A間，功率介于25-35W間及移動速度介于15-55/sec間，以于雕刻同時在該鈦合金表面形成黃色。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是通過連續(xù)變化該雕刻條件的多數(shù)值，而使該鈦合金表面形成淺黃、黃、深黃的顏色漸層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是該雷射光束于雕刻同時在該鈦合金表面形成藍色。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是控制該雷射光束的頻率介于15000-25000Hz間，電流介于15-17A間，功率介于35-45w間及移動速度介于10-35M/sec間，以于雕刻同時在該鈦合金表面形成藍色。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是通過連續(xù)變化該雕刻條件的多數(shù)值，而使該鈦合金表面形成淺藍、藍、深藍的顏色漸層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是該雷射光束于雕刻同時在該鈦合金表面形成黑色。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是控制該雷射光束的頻率介于25000-35000Hz間，電流介于15-17A間，功率介于35-45W間及移動速度介于5-25M/sec間，以于雕刻同時在該鈦合金表面形成黑色。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是通過連續(xù)變化該雕刻條件的多數(shù)值，而使該鈦合金表面形成淺黑、黑、深黑的顏色漸層。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是該雷射光束的光點移動路徑是為橢圓狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是該鈦合金表面是包含高爾夫球桿頭的擊球面板、底板、頂板、套管、球桿的鈦合金表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是于該擊球面板的鈦合金表面上雕刻形成多數(shù)條槽道及各種顏色。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是該槽道的雕刻深度是介于0.001-0.01mm間。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其特征是切換該雕刻條件，以在該鈦合金表面形成由黃、藍、黑和/或其漸層所組成的復(fù)雜圖案、背景或字型。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭的雷射雕刻及著色方法，其主要是利用一雷射光束對一高爾夫球桿頭的鈦合金表面進行雕刻。并同時適當控制雷射光束的雕刻條件，使頻率介于7500－35000Hz間，電流介于14－17A間，功率介于25－45w間，移動速度介于5－55M/Sec間，及雷射光點移動路徑為橢圓狀，以在該鈦合金表面上形成預(yù)定顏色。
文檔編號B44B3/00GK1490172SQ0214583
公開日2004年4月21日 申請日期2002年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月14日
發(fā)明者呂源彬 申請人:復(fù)盛股份有限公司