一種柔性基板的背膜貼附方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性基板的背膜貼附方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的電子設(shè)備中開(kāi)始使用輕薄且抗沖擊特性表現(xiàn)良好的柔性基板。利用柔性基板的顯示裝置有液晶顯示裝置、有機(jī)電致發(fā)光顯示裝置和電泳顯示裝置。柔性顯示裝置可以應(yīng)用于智能卡、便攜式計(jì)算機(jī)以及電子紙。目前柔性顯示的制備工藝有了較大發(fā)展，一般是先將柔性基板固定在玻璃基板上，再進(jìn)行之后的背板制作工藝，這樣的工藝與現(xiàn)有液晶顯示設(shè)備制作工藝相兼容，制備完成后，需要將柔性基板與玻璃基板分離，再在柔性基板的背面貼附膜材(背膜)使柔性基板平整化，之后再進(jìn)行切割、柔性電路板綁定等工藝。
[0003]—般地，柔性基板的背膜貼附采用滾輪貼合的方式進(jìn)行，即通過(guò)對(duì)置于上方工作臺(tái)的柔性基板與置于下方工作臺(tái)的背膜施加滾壓作用力使彼此貼合的方式進(jìn)行貼附。該貼合裝置中滾輪外側(cè)為具有彈性的有機(jī)材料形成的滾輪包膠，在貼合過(guò)程中，由于施加壓力的作用，滾輪受到應(yīng)力而發(fā)生形變，導(dǎo)致滾輪包膠兩側(cè)形變過(guò)大，產(chǎn)生堆積而使得壓力過(guò)大，而柔性基板和背膜也為有機(jī)材料，受力時(shí)也會(huì)發(fā)生形變，因此滾輪包膠兩側(cè)形變過(guò)大，產(chǎn)生的過(guò)大壓力導(dǎo)致柔性基板與背膜發(fā)生不可逆的形變，從而造成了由于壓力差別過(guò)大導(dǎo)致的貼合后柔性基板尺寸發(fā)生變化，而后續(xù)柔性基板與柔性電路板的綁定工藝對(duì)基板尺寸變化敏感，因此柔性基板的尺寸的變化會(huì)造成綁定時(shí)基板上的接線端子與柔性電路板連接的接線端子的錯(cuò)位、電路不通等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品良率。對(duì)于高世代線，基板尺寸增加，滾輪的尺寸也會(huì)增加，上述問(wèn)題表現(xiàn)更加嚴(yán)重。
[0004]因此，如何提高柔性基板背膜貼附時(shí)的受力均勻性，從而提高柔性基板背膜貼附后基板尺寸的均一性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性基板的背膜貼附方法及裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的柔性基板背膜貼附時(shí)受力不均勻?qū)е氯嵝曰灞衬べN附后柔性基板尺寸差別較大的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性基板的背膜貼附方法，包括:
[0007]將柔性基板置于第一工作臺(tái)面向第二工作臺(tái)的一面，將背膜置于所述第二工作臺(tái)面向所述第一工作臺(tái)的一面；
[0008]采用滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)置于所述第一工作臺(tái)的柔性基板與置于所述第二工作臺(tái)的背膜進(jìn)行滾壓貼合;其中，所述滾壓機(jī)構(gòu)的滾輪表面包裹有分段的滾輪包膠。
[0009]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中，還包括:
[0010]在所述滾輪上相鄰兩段所述滾輪包膠之間設(shè)置切割刀輪，對(duì)置于所述第一工作臺(tái)的柔性基板與置于所述第二工作臺(tái)的背膜進(jìn)行滾壓切割。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性基板的背膜貼附裝置，包括:第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)和滾壓機(jī)構(gòu);其中，
[0012]柔性基板置于所述第一工作臺(tái)面向所述第二工作臺(tái)的一面；
[0013]背膜置于所述第二工作臺(tái)面向所述第一工作臺(tái)的一面；
[0014]所述滾壓機(jī)構(gòu)用于對(duì)置于所述第一工作臺(tái)的柔性基板與置于所述第二工作臺(tái)的背膜進(jìn)行滾壓貼合，其中，所述滾壓機(jī)構(gòu)的滾輪表面包裹有分段的滾輪包膠。
[0015]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述裝置中，所述滾輪上相鄰兩段所述滾輪包膠之間設(shè)置有切割刀輪，所述切割刀輪用于對(duì)置于所述第一工作臺(tái)的柔性基板與置于所述第二工作臺(tái)的背膜進(jìn)行滾壓切割。
[0016]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述裝置中，所述切割刀輪高于所述滾輪的高度不超過(guò)I毫米。
[0017]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述裝置中，所述第一工作臺(tái)上與所述切割刀輪對(duì)應(yīng)的位置具有相匹配的凹槽。
[0018]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述裝置中，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括:壓力裝置、基臺(tái)和滾輪軸承;其中，
[0019]所述基臺(tái)用于固定所述滾輪軸承和所述壓力裝置；
[0020]所述壓力裝置用于提供所述滾壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行滾輪壓合的壓力；
[0021]所述滾輪軸承用于帶動(dòng)包裹有分段所述滾輪包膠的所述滾輪滾動(dòng)，將置于所述上方工作臺(tái)的柔性基板與置于所述下方工作臺(tái)的背膜進(jìn)行滾壓貼合。
[0022]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述裝置中，所述壓力裝置為氣缸和/或伺服馬達(dá)。
[0023]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述裝置中，相鄰兩段所述滾輪包膠之間設(shè)置有隔墊物。
[0024]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述裝置中，所述滾輪包膠與所述隔墊物的材料均為聚氨酯材料，其中所述隔墊物的材料的柔軟度大于所述滾輪包膠的材料的柔軟度。
[0025]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述裝置中，每段所述滾輪包膠的長(zhǎng)度為所述柔性基板的邊長(zhǎng)的四分之一或二分之一。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例的有益效果包括:
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性基板的背膜貼附方法及裝置，該柔性基板的背膜貼附方法包括:將柔性基板置于第一工作臺(tái)面向第二工作臺(tái)的一面，將背膜置于第二工作臺(tái)面向第一工作臺(tái)的一面;采用滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)置于第一工作臺(tái)的柔性基板與置于第二工作臺(tái)的背膜進(jìn)行滾壓貼合;其中，滾壓機(jī)構(gòu)的滾輪表面包裹有分段的滾輪包膠。具體地，將滾輪包膠進(jìn)行分段處理可以釋放應(yīng)力，采用滾輪表面包裹有分段滾輪包膠的滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)柔性基板與背膜進(jìn)行滾壓貼合，這樣可以減小滾輪受力時(shí)造成滾輪包膠兩側(cè)的堆積壓力，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用滾輪表面包裹單一滾輪包膠的滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)柔性基板和背膜進(jìn)行滾壓貼合，本發(fā)明實(shí)施例采用滾輪表面包裹分段滾輪包膠的滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)柔性基板和被膜進(jìn)行滾壓貼合，這樣可以分散壓力防止單一滾輪包膠兩側(cè)產(chǎn)生過(guò)大的形變壓力，從而對(duì)柔性基板與背膜進(jìn)行滾壓貼合時(shí)可以提高柔性基板的受力均勻性，進(jìn)而提高貼膜后柔性基板尺寸的均一性。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性基板的背膜貼附方法的流程圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性基板的背膜貼附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性基板的背膜貼附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性基板的背膜貼附方法及裝置的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性基板的背膜貼附方法，如圖1所示，可以具體包括:
[0033]S101、將柔性基板置于第一工作臺(tái)面向第二工作臺(tái)的一面，將背膜置于第二工作臺(tái)面向第一工作臺(tái)的一面；
[0034]S102、采用滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)置于第一工作臺(tái)的柔性基板與置于第二工作臺(tái)的背膜進(jìn)行滾壓貼合;其中，滾壓機(jī)構(gòu)的滾輪表面包裹有分段的滾輪包膠。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述柔性基板的背膜貼附方法中，采用滾輪表面包裹有分段滾輪包膠的滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)柔性基板與背膜進(jìn)行滾壓貼合，這樣將滾輪包膠進(jìn)行分段處理可以釋放應(yīng)力，減小滾輪受力時(shí)造成滾輪包膠兩側(cè)的堆積壓力，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用滾輪表面包裹單一滾輪包膠的滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)柔性基板和背膜進(jìn)行滾壓貼合，本發(fā)明實(shí)施例采用滾輪表面包裹分段滾輪包膠的滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)柔性基板和被膜進(jìn)行滾壓貼合，這樣可以分散壓力防止單一滾輪包膠兩側(cè)產(chǎn)生過(guò)大的形變壓力，從而對(duì)柔性基板與背膜進(jìn)行滾壓貼合時(shí)可以提高柔性基板的受力均勻性，進(jìn)而提高貼膜后柔性基板尺寸的均一性。
[0036]在具體實(shí)施時(shí)，可以將第一工作臺(tái)設(shè)置為上方工作臺(tái)，將第二工作臺(tái)設(shè)置為下方工作臺(tái)，也可以將第二工作臺(tái)設(shè)置為上方工作臺(tái)，將第一工作臺(tái)設(shè)置為下方工作臺(tái)，在此不作限定，具體地，下面以第一工作臺(tái)為上方工作臺(tái)，第二工作臺(tái)為下方工作臺(tái)為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0037]在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中，還可以包括:在滾輪上相鄰兩段滾輪包膠之間設(shè)置切割刀輪，對(duì)置于上方工作臺(tái)的柔性基板與置于下方工作臺(tái)的背膜進(jìn)行滾壓切割。具體地，由于背膜和柔性基板也為有機(jī)材料，受力時(shí)也會(huì)發(fā)生形變導(dǎo)致應(yīng)力累積，因此，為了減小柔性基板在背膜貼附時(shí)的形變，可以在滾輪上相鄰兩段滾輪包膠之間增加切割刀輪，在進(jìn)行滾輪壓合時(shí)，切割刀輪首先接觸背膜和柔性基板，將其切割成條狀膜材，隨壓力增加，滾輪貼合至背膜進(jìn)行壓合，這樣可以防止了大片背膜和柔性基板受力時(shí)擠壓形變的問(wèn)題。
[0038]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性基板的背膜貼附裝置，如圖2所示，可以包括:上方工作臺(tái)01、下方工作臺(tái)02和滾壓機(jī)構(gòu)03;其中，柔性基板04置于上方工作臺(tái)01面向下方工作臺(tái)02的一面;背膜05置于下方工作臺(tái)02面向上方工作臺(tái)01的一面;滾壓機(jī)構(gòu)03用于對(duì)置于上方工作臺(tái)01的柔性基板04與置于下方工作臺(tái)02的背膜05進(jìn)行滾壓貼合，其中，如圖3所示，滾壓機(jī)構(gòu)03的滾輪031(圖3中未示出)表面包裹有分段的滾輪包膠032。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述柔性基板的背膜貼附裝置中，采用滾輪表面包裹有分段滾輪包膠的滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)柔性基板與背膜進(jìn)行滾壓貼合，具體地，在進(jìn)行滾壓貼合時(shí)，上方工作臺(tái)可以水平移動(dòng)，開(kāi)始時(shí)可以通過(guò)真空吸附的方式將柔性基板和背膜分別吸附于上方工作臺(tái)和下方工作臺(tái)，如圖2所示，背膜與柔性基板在滾輪處相互接觸并貼附，然后進(jìn)行滾壓貼合時(shí)將下方工作臺(tái)的真空吸附裝置關(guān)閉，上方工作臺(tái)保持真空吸附的狀態(tài)，這樣隨著滾輪滾動(dòng)上方工