專利名稱：識別卡及制作方法
背景技術(shù)：
目前在市場上有大量識別卡(ID)產(chǎn)品出售。這些結(jié)構(gòu)是在紙張上噴上或裝上一張塑料卡，然后通過點陣打印機。當(dāng)試圖激光打印這些卡時，卡可能剝離紙張，從而擠塞在打印機內(nèi)。在現(xiàn)有的高速打印機中，這種卡重疊在紙張表面上的結(jié)構(gòu)會在進給盤中產(chǎn)生堆積問題，因為假如有大量這種紙張堆在盤中，由于卡的表面不平整，它們趨于傾倒或產(chǎn)生一個不平整的堆積。為避免堆積問題，要在進給盤中少放置一些紙張，但這樣就要求操作員經(jīng)常介入，不斷將紙張放置在進給盤中。
已提出的并消除不平整表面的另一種解決方案是建立一個多部分結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，在基底上建立一個窗口，而卡則插入在窗口中。雖然這消除了與堆積有關(guān)的問題，但由于多部分必須加以組裝，從而增加了與該結(jié)構(gòu)相關(guān)的成本。此外，由于產(chǎn)品的厚度增加，能堆積在激光打印機盤中的產(chǎn)品數(shù)量受到限制，這再一次要求操作者經(jīng)常干預(yù)打印機。
再另一種適用于改正前述問題的現(xiàn)有技術(shù)的實施例是制作一張單獨的紙張，然后將其層壓一層塑料薄膜以建立一個卡區(qū)域。在此結(jié)構(gòu)中，先設(shè)置一張紙張，在其上涂敷粘結(jié)劑，然后將塑料薄膜覆蓋在粘結(jié)劑上。為減少紙張在疊層區(qū)域的厚度，對塑料薄膜或紙張上具有疊層的區(qū)域進行砑光或壓縮，以減少紙張的總體厚度。但是，此結(jié)構(gòu)也遇到了困難，諸如由于塑料薄膜暴露在激光打印機的熱量下而卷曲、當(dāng)堆積存放太長時薄膜會分層、且一般說來，普通塑料薄膜不容易接受激光打印機的上色。此外，由于這種結(jié)構(gòu)不僅要求有紙質(zhì)基底，還要求有塑料薄膜和疊層設(shè)備，因此價格昂貴。因而仍舊有需要提出一種能消除前述問題、且成本合算的結(jié)構(gòu)。
發(fā)明綜述本發(fā)明涉及一種成本合算的業(yè)務(wù)表格(如信紙或其它圖表)/ID卡組合。紙張的重量位于每1000張11″×17″紙張重31至52磅的范圍，最好為38磅，而厚度的范圍從6密耳至10密耳。紙張的選擇取決于具體應(yīng)用的要求，并在其一側(cè)或雙側(cè)涂覆一層阻擋涂層。然后在阻擋涂層上涂覆一層激光可打印清漆層，它為ID卡提供一個亮澤表面，也為激光打印機提供了一個易接受表面。使用阻擋涂層是為了減少清漆的量，而清漆是為ID卡建立足夠厚度所必須的。阻擋涂層還可防止清漆滲入紙質(zhì)基底。此外，如果沒有阻擋涂層，清漆本身不可能有足夠的亮澤，因為阻擋涂層可用于將清漆固定在其上部。清漆和阻擋涂層可從新澤西費爾菲爾德的的Rad-Cure買到，市場上的商標名為Rad-Cure、Rad-kate或Raqua-Bond。從新罕布什爾錫布魯克的Qure Tech也可買到其它的清漆。
應(yīng)理解的是，雖然在上述實施例中建議采用阻擋涂層，但在不需要阻擋涂層的場合，可將激光可打印清漆直接涂覆在紙質(zhì)基底上而不需要阻擋層。
優(yōu)選的阻擋涂層是Raqua-bond EG100，而優(yōu)選的U.V.清漆是107BLP。已經(jīng)試驗的其它阻擋涂層有諸如西北涂層20951和Raqua-BondWBA 5524。阻擋涂層的主要成分通常是聚乙烯醇，并添加少量氫氧化銨和二乙胺。U.V.清漆可包含丙烯酸鹽單體和低聚物以及光激勵混合物和表面活性劑。其它的UV可固化清漆有106BLP和106LPLO。
復(fù)合(阻擋涂層和清漆)涂層的厚度范圍為0.1至0.5毫米，而以約0.25毫米為優(yōu)選厚度。涂層重量范圍為2.5至12.5克/米2。為生產(chǎn)ID卡，在涂層區(qū)域進行模切以生產(chǎn)一張或多張可分離的卡。如需要，并按照涂層厚度的不同，紙頁在涂層前或在涂層后可通過砑光輥以壓縮涂層的厚度?？商娲氖?，紙頁可在阻擋涂層涂覆后，而在U.V.清漆涂覆前進行砑光。然后紙頁的涂層區(qū)域或可被模切以生產(chǎn)ID卡，或者進行打孔或打微型孔。在任一實例中，都仍保留有若干連接以便將卡保持在紙頁坯料的位置中。
紙頁坯料可進行阻擋涂層的帶狀涂敷，或可將整頁紙頁進行淹沒涂敷，然后在涂層區(qū)域進行打印。接著，具有阻擋涂層的紙頁用清漆進行外涂覆，它能接著再加以打印。
本發(fā)明的又一實施例涉及一種成本合算的紙頁/ID卡組合，其中卡部分是單獨生產(chǎn)的，然后用粘貼或用其它方法固定至紙張或業(yè)務(wù)表格上。為實現(xiàn)此目的至少存在兩種機理。生產(chǎn)卡結(jié)構(gòu)的第一種方法是如前述地將紙張進行阻擋涂層和清漆的全面涂覆。然后將此紙張切開或切成寬度合適的帶以適應(yīng)模切操作。第二種方法包括一種卡層壓制品，它是采用兩層塑料薄膜將纖維素基底夾于其間制成的。這可在整個紙張輪廓上進行，然后對疊層紙張進行分割或切割以制成單獨的卡單元。纖維素基底可包含諸如顧主的標識、領(lǐng)受人姓名等的印像。層壓制品可或通過加熱和加壓制成，或替代地使用粘結(jié)劑從而將薄層粘貼在一起。通過大量生產(chǎn)卡，從而可實現(xiàn)規(guī)模效益。
在任一實例中，卡坯料或卡層壓制品(“卡坯料”)厚度應(yīng)理想地生產(chǎn)成與它要固定于其上的紙張坯料的厚度大致相同?？捎萌魏我环N合適的或已知的技術(shù)將卡坯料固定在連結(jié)紙張上，最好用一條膠帶，然后對粘貼區(qū)域進行加壓(如將其通過壓縮滾軸)，從而盡可能地消除結(jié)構(gòu)中的任何隆起。固定卡坯料的又一種方法是在卡坯料將固定于其上的紙頁上設(shè)置一條壓力敏感粘貼條，然后將卡坯料放置在粘貼條上，并將粘貼區(qū)域中的紙張/卡坯料壓至一起。在每一實例中的膠帶或條都應(yīng)是永久性粘結(jié)的，以防止卡坯料過早地從紙基底上脫開。
卡坯料和紙張應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用不同而具有常規(guī)紙張的尺寸，如8 1/2×11、11×17或8 1/2×14，從而使它能由激光打印機處理。
在卡的面上可打印有各種標記，諸如給收件人的介紹信，而產(chǎn)品的卡和書信部分可包含諸如條形碼和數(shù)字標記的匹配標記。
附圖概述

圖1是本發(fā)明提出的識別卡和業(yè)務(wù)表格組合的端視圖，為展示清晰起見，其中某些部件被加以放大；圖2是本發(fā)明提出的表格的俯視圖，表格附有卡，并用表格中的弱化線對卡加以限定，從而可方便地將它們?nèi)∽撸粓D3是此處表格的又一實施例；圖4是此處表格的另一實施例，表格包括單獨的基底，從而形成一個組合；圖5是根據(jù)本發(fā)明進行疊層的表格的視圖；圖6是帶有圖5中ID卡的表格的俯視圖；而圖7-11展示了記錄此處表格中各種參數(shù)的圖表。
附圖的詳細說明圖1展示了本發(fā)明提出的組合識別卡和業(yè)務(wù)表格10的端視圖，其中為展示清晰起見，各部分的厚度均加以大大放大。一張基本為矩形的纖維素漿液紙11在其一面12涂覆有一層阻擋涂層13(如上述的材料)，在阻擋涂層13之上有一層可著色的(或阻擋涂層是可著色的)激光可打印清漆15(如上述的那種UV可固化清漆)，紙張11的重量在約每令31-52磅之間，而厚度在約6-10密耳之間。紙張11的面12上的復(fù)涂層13、15的厚度在約0.1-0.5毫米，最好為約0.25毫米，而復(fù)合涂層的重量在約2.5-12.5克/米2之間。標記16可以激光打印或其它方法成像在清漆15上。紙張11可或在涂層13、15涂覆之前，或在涂層13、15涂覆之后進行砑光。如圖1中虛線所示，在面12′上可涂覆另一阻擋涂層13′和清漆涂層15′，以便在兩個面12、12′上均有ID卡。在紙張11被清漆滲透和/或清漆粘至紙張11不成問題的場合，阻擋涂層13可以取消。
圖2展示了一個實施例，其中在紙張11上形成了由弱化線21表示的ID卡20。在紙張11上可形成一個或多個(圖2中展示了2個)卡20。弱化線21可以是模切線、穿孔線或微孔線。如圖2所示，在此實施例中，涂層13、15覆蓋了不到一半的紙張11，如在所示實施例中約25％，而紙張11的其余部分則組成帶有標記24、25的業(yè)務(wù)表格，諸如函件。
圖3展示了一張纖維素紙張111，它已淹沒地涂覆或用其它方法完全地覆蓋有阻擋涂屋13和清漆15，在其上由弱化線21形成有若干個ID卡20。然后紙張111諸如通過沿線30扯成帶31，以制成卡20后再用于其它的紙張。
圖4表示附著在業(yè)務(wù)表格32上的帶31?？刹捎萌魏纬Ｓ玫募夹g(shù)進行這一附著，諸如將帶31和表格32重疊，再用一種粘結(jié)材料將重疊部分牢固地粘結(jié)在一起，或使重疊部分機械變形，從而使它們相互結(jié)合在一起等。由圖4可見，較好的方法是將一條壓力敏感膠帶33(最好是透明的)放置在表格32與帶31的行式邊緣(它們的厚度大致相同)之間的交界面34上。膠帶可只貼在交界面的一側(cè)，也可貼在交界面的兩側(cè)。然后使該組合通過壓力腔，或用其它方式在其上作用以便將膠帶33或一些膠帶形成的隆起變得最小。膠帶33不疊在弱化線21上。
圖5展示了一個實施例，其中纖維素漿液紙張11至少在其一個面上印有標記35，而塑料薄層36、37(它們可以被著色)則疊在紙張11的兩面，并用粘結(jié)劑粘結(jié)，或采用熱和/或壓力進行粘結(jié)。然后，將這樣制成的單張卡38(它們可以是從包含許多張卡38的大型紙張或卷上切下的，或卡38是單獨制成的)連接到業(yè)務(wù)表格40上，由圖6可見，其中卡38是用粘結(jié)劑42粘結(jié)至表格40上的，在表格40上具有標記43。粘結(jié)劑42可以是可重置粘結(jié)劑，或可以是永久性壓力敏感粘結(jié)劑，將它從卡38的塑料層37上揭走要易于從紙制業(yè)務(wù)表格40上揭走?？墒褂每?0來替代卡38。
圖2、4或5中的表格/卡組合可如美國專利3,093,296或5,595,404中的那樣插入信封或制成郵包，或如美國專利5,427,416、5,403,236和4,846,501中的那樣加工成卷的形狀。
圖7-11展示了如圖2所示的表格/卡組合的可行性的各種圖表，這些圖表標有標記以表示所繪制的各種參數(shù)，圖表本身就能說明問題。
相對圖2中的較佳實施例進行了各種采樣，由它們獲得圖7-11的數(shù)據(jù)。采用400線網(wǎng)板傳墨網(wǎng)輥涂覆的Rad-Cure的Rad-kote 107B-LP給出最好的激光打印涂層。而用200線傳墨網(wǎng)輥涂覆的106-LPLO上部涂層可獲得最亮澤的表面；但此表面的色料固定較差。一個較厚的107B-LP涂層將產(chǎn)生較亮澤的卡，但也會增加阻塞和氣味抱怨的風(fēng)險?？瞻讌^(qū)域和阻擋涂層下打印的蘭色(或其它顏色)油墨帶中的色料固定和亮澤是相似的。
阻擋涂層對亮澤、連續(xù)性以及某些色料固定試驗的結(jié)果具有十分重要的影響。如表1所示，此試驗中研究的阻擋涂層I和II之間存在三種差異。
研究了4種變量。每種變量在兩個層次上進行試驗。這不是一個完全因子的試驗，因為沒有包括在阻擋涂層II(AB)上的油墨處理。
表1.樣品試驗設(shè)計因子 低層次 高層次阻擋涂層 I II油墨，Arear AWB25-2925切斷連通UV清漆頂部涂層的傳墨網(wǎng)輥106-LPLO107B-LP阻擋涂層1應(yīng)用85陶瓷傳墨網(wǎng)輥將Raqua-bond EG-100涂覆在紙張卷筒的外側(cè)上。
阻擋涂層II應(yīng)用95鉻傳墨網(wǎng)輥將Raqua-bond WBA5524涂覆在紙張卷筒的內(nèi)側(cè)上。
恒定量Mead #38 Moistrite帳簿紙，原始厚度為7.1密耳。
紙頁用砑光機砑去0.8至1.1密耳以便為涂層留出空間。
所有涂層材料被包含在砑光區(qū)域內(nèi)。
所有UV涂層以150英尺/分的壓印速度下進行。
采樣試驗的過程和運行條件是步驟1)在Midax 印刷系統(tǒng)(Moore USA，Lake Forest，Illinois)上以1100磅/英寸2的兩個壓力頭在2 5/8″的寬度上對卷筒紙兩面進行砑光。壓力提供的壓縮可獲得較好的結(jié)合、較好的亮澤，以及較少的阻塞機會，并為涂層提供空間，如果需要的話。厚度從7.1密耳至6.0-6.3密耳減少0.8-1.1密耳。
步驟2)在印刷機上一次通過涂覆油墨及兩層阻擋涂層。
a)在從卷筒紙拉出的“打印側(cè)”上應(yīng)用250Harper傳墨網(wǎng)輥在1 3/16″寬度上打印Arcar AWB25-2925蘭色油墨(相25一無蠟)。
b)在油墨上應(yīng)用85傳墨網(wǎng)輥在2 3/8″寬度上涂覆EG-100阻擋涂層。
c)倒轉(zhuǎn)全部卷筒紙。
d)在背面?zhèn)葢?yīng)用95鉻傳墨網(wǎng)輥在同一2 3/8″寬度上涂覆WBA5524阻擋涂層。
由于EG-100的粘稠，只獲得105英尺/分的速度。此涂層還在涂層的邊緣留下厚的隆起，它在壓印機的惰輥上留下污點。壓印機的爐子設(shè)置在240°F。EG-100的粘性應(yīng)加以降低，這樣，它在涂覆時能具有清晰的邊緣。
步驟3)在前面?zhèn)壬贤扛睻V清漆(帶有200和400傳墨網(wǎng)輥的106-LPLO和107B-LP)。壓印速度為150-155英尺/分，具有單排600W/in的Fusion UV-H燈泡。
步驟4)在四個相同的組合和相同的壓印條件下在背面?zhèn)壬贤扛睬迤帷?br> 在此試驗中測定的特性包括色料固定、亮澤、阻塞、涂層連續(xù)性和疊積傾斜。平均結(jié)果示于下頁的表2中。
表2
恒定量Mead 38# Moistrite帳簿紙，原始厚度為7.1密耳。
紙頁用砑光機砑去0.8至1.1密耳以便為涂層留出空間。
所有涂層被包含在砑光區(qū)域內(nèi)。
所有UV涂層在150英尺/分壓印速度下進行。
阻擋涂層I是用85陶瓷傳墨網(wǎng)輥加以涂覆的Raqua-bond EG-100。
阻擋涂層II是用95鉻傳墨網(wǎng)輥加以涂覆的Raqua-bond WBA5524。
色料固定這是卡的主要特征/要求。采用Lexmark標準和帶試驗兩種方法測量色料固定。107B-LP無疑優(yōu)于106-LPLO，其平均Lexmark等級為8中的7.4比6.3。這是最具意義的變量。第二最有意義的處理是UV涂層和傳墨網(wǎng)輥(涂層重量)之間的作用。在低涂層重量下，107B-LP具有略好的固定，但106-LPLO在低涂層重量下甚至變得更差。曲線點和F一比例在下面給出；解釋這些結(jié)果的圖表位于“色料圖表”頁。雖然所有樣品都符合最低Lexmark值為5要求，但只有107B-LP樣品通過了帶試驗。107B-LP樣品在帶上沒有或幾乎沒有色料粘連(1-2等級)；而106-LPLO樣品在帶上有中等至重度粘連(3-5等級)。
低層次 高層次F-比例106-LPLO＝6.3 107B-LP＝7.4 113UV涂層/傳墨網(wǎng)輥作用200傳墨網(wǎng)輥＝7.1400傳墨網(wǎng)輥＝6.6 24無油墨＝6.8 油墨＝7.0 6亮澤采用統(tǒng)計諾沃格羅斯亮澤計在75°光束角度下對每個樣品進行三次亮澤測量，然后對三次讀數(shù)加以平均。在此試驗中，兩種UV涂層均相似。傳墨網(wǎng)輥和阻擋涂層是兩個最重要的變量。兩者相互作用也是重要的。所推薦的107B-LP/400傳墨網(wǎng)輥的組合的讀數(shù)為47，它是半亮澤的。106-LPLO和200傳墨網(wǎng)輥具有最大的讀數(shù)65。平均效應(yīng)及F一比例列表如下。效果和作用圖表位于“亮澤圖表”頁上。但尚無最低技術(shù)要求。
低層次 高層次 F-比例200傳墨網(wǎng)輥＝54 400傳墨網(wǎng)輥＝36 864阻擋涂層I＝53阻擋涂層II＝37 778UV涂層/傳墨網(wǎng)輥作用 49阻擋涂層/UV傳墨網(wǎng)輥作用 28106-LPLO＝45 107B-LP＝46 3阻塞阻塞是在環(huán)境條件為2.2磅/英寸2重量的條件下進行試驗的。這是在打印機盤中的表格的大致重量。在大多數(shù)情況，稍微有一些粘附，但只要微微一拉，紙張就能利落地分開。未見涂層的污點。在背側(cè)涂層看到的阻塞量最小，因為表面有斑點，且結(jié)合度差，但這不代表我們的成品。將UV清漆的涂層重量降至最小，可最好地避免阻塞以及任何氣味。
SEM連續(xù)性/視覺外觀將表面采用SEM進行100倍的放大可揭示有關(guān)涂層連續(xù)性和光滑性的許多細節(jié)。在阻擋涂層I和II上的涂敷前面和背面之間可見到一個巨大差別。在前面只有偶見的小孔隙；而在背面?zhèn)瓤煽吹皆谕饴兜募堩摾w維之間有涂層的大間隔。用200傳墨網(wǎng)輥壓置的較厚的涂層重量是易見的，但不是十分明顯。在兩種UV涂層之間以及在打印和非打印區(qū)域之間的連續(xù)性是可比較的。
疊積傾斜/厚度/起縐表2中記錄的疊積傾斜的數(shù)字是在打印機盤裝滿-24″高的堆積、約3300頁紙張時偏移的外推估算值。最大的量為1.3英寸，超過客戶打印機能允許的程度。紙張經(jīng)充分砑光以使所有涂層能有空間，這由下列厚度可加以證實，即涂覆區(qū)域的厚度為6.8-7.0密耳，而紙張的原始厚度為7.1密耳。事實上，大部分傾斜是由于在背面?zhèn)鹊暮嗟淖钃跬繉拥母稍锂a(chǎn)生的起縐引起的。
結(jié)論UV上部涂層107B-LP由于其優(yōu)異的色料固定，因而成為較好的選擇。對于亮澤和固定兩種試驗，在高和低涂層重量時，均給出更一致的結(jié)果。這將給我們以較耐用的產(chǎn)品。它在壓印機中也將在略較快的線速度下固化。
UV傳墨網(wǎng)輥200線傳墨網(wǎng)輥(8.7BCM體積)比400線傳墨網(wǎng)輥(4.0BCM體積)能覆較厚的涂層厚度——這在獲取高亮澤中是最重要的因素。但是，應(yīng)用較小的400傳墨網(wǎng)輥具有四種好處——氣味較少、阻塞較少、原材料成本降低，以及與107B-LP涂層一起可獲得略較高的色料粘結(jié)。
油墨在阻擋涂層之下打印油墨消除了打印區(qū)域的色料固定差的問題。在此實驗中，它對任何結(jié)果均無顯著的影響。
阻擋涂層雖然阻擋涂層I給出良好的亮澤、連續(xù)性和色料固定結(jié)果，但EG-100液體太濃，其粘性應(yīng)降低。
雖然結(jié)合目前認為最可行的和優(yōu)選的實施例對本發(fā)明進行了說明，但應(yīng)注意，本發(fā)明并不限于所公開的實施例，相反，要包括所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的多種改變和相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種制作組合識別卡和業(yè)務(wù)表格的方法，它使用一頁基本為矩形的纖維素漿液紙張，其重量為11″×17″每令約31-52磅之間，而厚度在約6-10密耳之間，該方法包括的步驟為(a)在紙張至少與識別卡同樣大小的部分上涂覆一層阻擋涂層；(b)在阻擋涂層上涂覆激光可打印清漆；和(c)對紙張進行加工以便在紙張上的阻擋涂層和清漆區(qū)域設(shè)置弱化線以制作識別卡，弱化線得以使卡與紙張的其余部分分開。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，實施步驟(a)時，只對面積少于紙張面積50％的紙張第一部分涂覆阻擋涂層和清漆。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，實施步驟(a)和(b)，以便在紙張的一面設(shè)置一層厚度約為0.1-0.5mm的復(fù)合涂層。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，實施步驟(a)和(b)以便設(shè)置一層重量在約2.5-12.5克/米2之間的復(fù)合涂層。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，該方法還包括在紙張不同于第一部分的第二部分上成像標記的步驟(d)，且還包括在激光可打印清漆上激光打印標記的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，該方法還包括在步驟(b)和(c)之前或之后對紙張進行砑光的步驟。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)和(b)基本上在紙張的整個第一面上實施。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)和(b)是在紙張的第一和第二兩個面上實施。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)是通過采用以聚乙烯醇為主要成分的阻擋涂層加以實施。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)是通過采用UV可固化清漆作清漆而加以實施。
11.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(a)和(b)是在寬度約3-5英寸的帶上實施的，并且其中紙張的尺寸約為8.5×11、8.5×14或為A4尺寸。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)是采用顏色不同于白、黑、褐或棕黃的有色清漆實施，以提供一種有色的識別卡。
13.一種制作組合識別卡和業(yè)務(wù)表格的方法，它使用一頁基本為矩形的纖維素漿液紙張，其重量在每令約31-52磅之間，而厚度在約6-10密耳之間，該方法包括的步驟為(a)在紙張上涂覆激光可打印清漆；和(b)對紙張進行加工以便在紙張上的清漆區(qū)域設(shè)置弱化線以制作識別卡，弱化線使卡得以與紙張的其余部分分開。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，實施步驟(a)時，只對面積少于紙張面積50％的紙張第一部分涂覆清漆。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，實施步驟(a)以便在紙張的一面設(shè)置一層厚度約為0.1-0.5mm，最好約為0.25mm厚的涂層。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，實施步驟(a)以便設(shè)置一層重量在約2.5-12.5克/米2之間的復(fù)合涂層。
17.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，該方法還包括在紙張不同于第一部分的第二部分上成像標記的步驟。
18.如權(quán)利要求13所述的方法，該方法還包括在激光可打印清漆上激光打印標記的步驟。
19.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(a)是基本在紙張的整個第一面上實施。
20.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(a)是在紙張的第一和第二兩個面上實施。
21.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(a)是采用UV可固化清漆作為清漆而加以實施。
22.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，步驟(a)是在寬度約為3-5英寸的帶上實施，并且其中紙張尺寸約為8.5×11、8.5×14、或為A4尺寸。
23.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(a)是采用顏色不同于白、黑、褐或棕黃的有色清漆實施，以提供一種有色的識別卡。
24.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(b)是采用模切或微穿孔而加以實施。
25.一種制作組合識別卡和業(yè)務(wù)表格的方法，它使用一頁基本為矩形的纖維素漿液紙張，其重量在每令約31-52磅之間，而厚度在約6-10密耳之間，該方法包括的步驟為(a)基本在紙張的整個第一面上涂覆阻擋涂層；(b)在阻擋涂層上涂覆激光可打印清漆；(c)由此紙張形成若干張識別卡，并將它們與紙張分開；和(d)將由步驟(c)獲得的識別卡加到若干張業(yè)務(wù)表格上，至少在每張表格上加一張卡，例如將卡粘貼固定至表格上。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，步驟(a)和(b)是在紙張的第一和第二兩個面上實施。
27.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，實施步驟(a)和(b)以便至少在紙張的一個面上設(shè)置一層厚度約為0.1-0.5mm，最好約為0.25mm厚的復(fù)合涂層。
28.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，實施步驟(a)和(b)以設(shè)置一層重量在約2.5-12.5克/米2之間的復(fù)合涂層。
29.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，實施步驟(c)和(d)以形成識別卡帶，每一帶具有兩張通過對帶模切或穿孔或微穿孔而形成的卡，且一個帶連接到一張業(yè)務(wù)表格上。
30.一種制作組合識別卡和業(yè)務(wù)表格的方法，該方法包括的步驟有(a)通過在纖維素漿液紙張上，如在重量為每令約31-52磅之間，厚度在約6-10密耳之間的紙張上成像標記，并采用諸如加熱和/或加壓、或采用粘貼固定將纖維素漿液紙張疊在兩層塑料薄膜之間而制作一張或多張識別卡；和(b)將由步驟(a)獲得的識別卡加到一張或多張業(yè)務(wù)表格上，且至少在每張表格上加上一張卡，例如將卡粘貼固定至表格上。
31.一種帶有識別卡的業(yè)務(wù)表格，它包括一頁基本為矩形的纖維素漿液紙張，其重量在每令約31-52磅之間，而厚度在約6-10密耳之間；在至少與識別卡一樣大的紙張第一部分上的阻擋涂層；在阻擋涂層上的激光可打印清漆；紙張上阻擋涂層和清漆區(qū)域上的用以制作識別卡的若干弱化線，弱化線使卡得以與紙張的其余部分分開；和紙張的第二部分，在其上成像有標記。
32.如權(quán)利要求31的業(yè)務(wù)表格，其特征在于，第一部分的面積少于50％的紙張面積，形成紙張上的復(fù)合涂層的阻擋涂層和清漆厚度在約0.1-0.5mm之間，且涂層的重量在2.5-12.5克/米2之間。
33.如權(quán)利要求31的業(yè)務(wù)表格，其特征在于，阻擋涂層以聚乙烯醇作為主要成分，而清漆是一種U.V.可固化清漆。
34.如權(quán)利要求31的業(yè)務(wù)表格，其特征在于，它包括在所述激光可打印清漆上激光成像的標記。
35.如權(quán)利要求31的業(yè)務(wù)表格，其特征在于，所述清漆是有色的，以提供一種有色的識別卡。
36.如權(quán)利要求31的業(yè)務(wù)表格，其特征在于，第一部分的面積少于50％的紙張面積，形成紙張上的復(fù)合涂層的阻擋涂層和清漆的厚度在約0.1-0.5mm之間，而涂層的重量在2.5-12.5克/米2之間，阻擋涂層以聚乙烯醇作為主要成分，而清漆是一種U.V.可固化清漆，它還包括在所述激光可打印清漆上的激光成像的標記，所述清漆是有色的以提供一種有色的識別卡。
全文摘要
一種組合業(yè)務(wù)表格/識別卡,它包括一頁纖維素漿液材料的紙張,在紙張的第一部分上具有阻擋涂層,而在阻擋涂層上有一層激光可打印清漆覆蓋層。在紙張上的阻擋涂層和清漆區(qū)域設(shè)置了弱化線以便制作可從紙張上分開的識別卡。紙張的第二部分上具有成像在其上的標記。
文檔編號B42D15/02GK1241277SQ98801451
公開日2000年1月12日 申請日期1998年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月2日
發(fā)明者斯擔(dān)利·C·切斯, 邁倫·C·希貝, 斯科特·A·莫勒, 邁克爾·C·梅爾, 托馬斯·P·納什 申請人:穆爾美國公司