專利名稱：削芯活動鉛筆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及文具鉛筆類，尤其是粗芯活動鉛筆。
現(xiàn)有的木質(zhì)鉛筆削芯刨桿是同時進行的，用力不慎必斷芯，造成小學生們常常是一天用一支，加之刨削既費時又不衛(wèi)生，人們正在逐步選用活動鉛筆了?，F(xiàn)有的活動鉛筆多為細芯的，書寫力度較差，小學生一寫就斷。此類筆芯若小于0.5毫米則更易斷，特別是芯無硬軟之分，無法適合工程技術(shù)人員繪圖。因此人們又回過頭來研究粗芯活動鉛筆了，尤其是帶削芯器的。中國實用新型專利公報公開的“帶削尖功能的粗芯活動鉛筆”(公告號CN2088481U，公告日1991年11月13日)，正是這類發(fā)明。該專利只是在筆套上固裝有一塊削刀，轉(zhuǎn)動并推進筆桿可削尖鉛芯，確有其方便之處。但是，鉛芯出芯長度不能每次一樣，筆桿推進多少和力度大小不易把握，必然造成削芯長短粗尖隨機變化，把握不準還會造成鉛芯斷裂，看來也難適用于小學生和工程技術(shù)人員。
本實用新型的目的是要提供一種能限定鉛芯出芯長度，能自動進刀刮削鉛芯，能保證削芯長短粗尖，能限定最大進刀力度，能保證不易削斷鉛芯的，且出芯削芯簡便易把握的粗芯削芯活動鉛筆。
本實用新型的目的主要通過下述方案達到在主要由公知的筆桿和筆套組成的粗芯活動鉛筆中，其筆套內(nèi)上部，加裝一組由壓簧，刮削刀及其支架構(gòu)成的削芯器。該削芯器的支架外緣與筆套內(nèi)壁間，設(shè)有支架軸向滑動付構(gòu)件，支架的尾端與筆掛螺母之間裝有壓簧。其筆桿外桿前端外表面上，依次開有出芯定長凹環(huán)和扣套削芯凹環(huán)，對應(yīng)在筆套口內(nèi)壁上還設(shè)有一道相配的定位凸環(huán)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和積極效果一、本實用新型的筆采用壓簧回位自動進刀簡單、實用、經(jīng)濟、方便。
二、采用自動進刀能限定最大進刀力度，從而保證了不會削斷鉛芯。
三、采用筆套口的凸環(huán)分別與筆桿前端兩凹環(huán)配合定位，一可限定出芯長度即削芯長度，二可確保削芯粗尖。
四、凸環(huán)與兩凹環(huán)分別配合定位，加上自動進刀，一可使出芯削芯簡化好用，二可加速削芯完成，必適合小學生用。
五、調(diào)整刮削刀刃口線的錐列角度，可削得系列尖度鉛芯，如0.3、0.6、0.9、1.2毫米，以方便工程技術(shù)人員繪圖。
六、與市售細芯，如0.5毫米活動鉛筆相比，一可提高書寫抗斷芯能力15倍以上，二可選用各種軟硬的粗鉛芯，以利繪圖繪畫。
本實用新型的
如下圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的E-E剖視圖；圖4為本實用新型的一種筆套剖視圖；圖5為本實用新型的一種筆桿外觀示意圖；圖6為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖6的B-B剖視圖(放大并去除鉛芯)；圖8為本實用新型的又一種結(jié)構(gòu)圖；圖9是圖8的C-C剖視圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步敘述實施例1 參照圖1～5，本實用新型是主要由公知的筆桿和筆套組成的，并帶有削芯器的粗鉛芯活動鉛筆。它的筆套(5)內(nèi)的上部裝設(shè)有一組由壓簧(2)、刮削刀(4)及其支架(3)構(gòu)成的削芯器，其刮削刀(4)是至少兩塊金屬刀片組合(圖1和圖2中只畫了三塊刀片)，這幾缺刀片刃口線按10～25°的角錐形排列，并沿軸向均布固緊在支架(3)的中央。換言之，如圖1和圖2中的這三塊刀片刃口線，恰好落在位于塑料支架(3)下端中央軸向的，錐頂角為10～25°圓錐側(cè)面中三條均布的母線上。另外，還在這幾塊刀片刃口附近設(shè)有錐形落屑孔(21)(見A-A剖視)。支架(3)的外緣上沿軸向開有兩條長方凹槽(19)，對應(yīng)在筆套(5)的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有兩塊長方凸起(18)(見圖2)，支架(3)的上部(尾端)盲孔內(nèi)，與筆掛螺母(1)的小圓柱體間裝有金屬壓簧(2)?？梢娺@樣的削芯器在力的作用下，能上下滑動而不會打轉(zhuǎn)，即能自動進刀削尖鉛芯，并能限制最大進刀力度，從而保證了不會削斷鉛芯。它的筆桿是公知的，乃為筆外桿(10)里套插芯桿(12)，芯桿(12)中裝鉛芯(8)，外桿(10)的最上部(最前端)設(shè)有喇叭口狀的卡箍(7)，芯桿(12)的最上部(最前端)開有均等的三爪頭(6)(見E-E剖視)，芯桿(12)的最下部(尾端)通過卡銷(13)與撳帽(14)固緊在一起，在它們(10、12、14)的空腔內(nèi)裝有大壓簧(11)?？梢?，人不按撳帽(14)時，大壓簧(11)的回彈力將推動外桿(10)向上移，使卡箍(7)箍緊爪頭(6)，將鉛芯(8)抓牢。而按動撳帽(14)時，爪頭(6)上移離開卡箍(7)而松開鉛芯(8)。本實用新型與背景技術(shù)等公知的筆桿不同之處在于它的外桿(10)的上部(前端)外表面還開制有出芯定長凹環(huán)(16)和扣套削芯凹環(huán)(15)(見圖5)。這樣使得出芯和削芯變得十分簡便、快捷。即第一步先將筆桿(10和12)插入筆套(5)至出芯定長凹環(huán)(16)卡住定位凸環(huán)(9)(參見圖8)，再將筆倒置并按動撳帽(14)，爪頭(6)松開，鉛芯(8)墜落入刮削刀(4)內(nèi)而限定出芯長度，再放撳帽(14)，爪頭(6)便卡死鉛芯(8)。第二步將筆桿(10和12)再插入少許，使定位凸環(huán)(9)卡入扣套削芯凹環(huán)(15)(參見圖1)，然后轉(zhuǎn)動筆桿(10和12)數(shù)圈，一支定長定尖的鉛芯(8)便削好(參見圖6)。顯然極易掌握，很適合小學生。這里削芯是自動進刀完成的，因為筆桿(10和12)再插入少許，鉛芯(8)便頂住刮削刀(4)，壓簧(2)再壓縮，刮削刃(4)及支架(3)向筆套(5)的頂部移動少許(見圖1)，隨著鉛芯(8)在刮削刀(4)里轉(zhuǎn)動，鉛芯(8)逐漸被削刮尖，壓簧(2)逐漸回彈進刀，直至支架(3)的槽肩(20)頂住筆套(5)的凸筋(18)為止(同圖6所示)。可見，出芯削芯是定長定尖的。顯然，只要恰當?shù)卣{(diào)整刀片的錐列角度，便可削得系列尖度的鉛芯，如0.3、0.6、0.9、1.2毫米，以方便工程技術(shù)人員繪圖。另外，筆掛螺母(1)上還開有首次出芯定長孔(23)。
實施例2對照圖1和圖2看圖6和圖7，再參照圖3～5，本實施例與實施例1的原理結(jié)構(gòu)和工作過程基本相同，不同之處主要在于本例削芯器的刮削刀(4′)不是金屬刀片組合，而是由金剛砂壓鑄成的。即在金剛砂圓柱體(25)的下端中央軸向，開出四塊金剛砂刀，這四塊砂刀的刃口線是按10～25°的角錐形排列，并沿軸向均布的。刀間設(shè)有四只通底的燕尾形落屑孔(21′)(見B-B剖視)。需要指明的是砂刀刮削速度慢，可用至少三刀的多刃結(jié)構(gòu)來彌補。本例支架(3′)的外緣上沿軸向設(shè)有兩條半圓孔槽(19′)，對應(yīng)在筆套(5′)內(nèi)壁設(shè)有兩條半圓軸凸起(18′)。支架(3′)下端中央加開有一圓孔，金剛砂圓柱體(25)便粘固于此孔中。本例筆套(5′)下部加開了四條對稱的窄槽(22)(見圖4)，用以增大筆套(5′)口的張開程度，使筆桿(10′和12′)更易插拔到位。還將筆套(5′)口的定位凸環(huán)(9)凸起改為半圓凸環(huán)(9′)，對應(yīng)筆外桿(10′)的出芯定長凹環(huán)(16)和扣套削芯凹環(huán)(15)凹陷改為半圓槽凹環(huán)(16′和15′)，也是為了更易插拔到位。另外，筆外桿(10′)的前端外表面上，還加開了限位握筆大凹環(huán)(17)(見圖5)，用以限定小學生握筆姿式，規(guī)正書寫，預防近視。本例的筆桿采用了公知的旋松出芯旋緊卡芯的結(jié)構(gòu)。即筆外桿(10′)最下部(尾端)與旋帽(14′)間改用螺紋連接，并省去大壓簧(11)，其它同例1。這樣只要將旋帽(14′)旋入外桿(10′)，便能帶動芯桿(12′)的爪頭(6)離開卡箍(7)，使鉛芯(8)松開墜出。反之旋出，則將鉛芯(8)卡住。還應(yīng)說明的是本例削芯器的刮削刀(4′)和支架(3′)最好做成一體的，即兩者做成一個零件，例如用鋁合金或黃銅合金在模腔內(nèi)直接一次壓鑄成。本例筆掛螺母(1′)省去了首次出芯定長孔(23)。
實施例3 對照圖1和圖2看圖8和圖9，再參照圖3～7，本實施例與上兩例的原理結(jié)構(gòu)和工作過程基本相同，不同之處主要在于本例削芯器的刮削刀(4″)不是多刀的，而是單刀的，該刀是一塊極小的金屬銼刀，也可以是一塊金屬刀片(刮刀)。這塊銼刀或刀片是按其刃口線與軸線夾角為5～12.5°的方位，固緊在塑料支架(3″)下端中央的軸向(見C-C剖視)。為了防止鉛芯(8)受單刀刮削力而斷裂，在支架(3″)下端中央，沿軸向開有一個錐頂角為10～25°的圓錐孔(35)，使得刮削刀(4″)的刀刃口線恰好置于該圓錐孔(35)的一條母線上。為了落屑，在刮削刀(4″)的刀刃口附近開有一落屑孔(21″)。刀削芯時，圓錐孔(35)壁對鉛芯(8)將產(chǎn)生約束反力，并由此反力未平衡單刀刮削力，而確保了不會削斷芯。本例削芯器的壓簧(2″)也改用外形為圓柱體的高分子發(fā)泡材料，如海綿、發(fā)泡硅橡膠等彈性體。必要時，也可改用對合式組合碟形彈簧，這樣兩種壓簧(2″)可使筆套(5″)縮短許多。其它不同之處在于一、筆掛螺母(1″)上加設(shè)了圓柱形橡皮擦(33)，以作備用。二、筆桿與例2結(jié)構(gòu)相近，只是將螺紋改在外桿(10″)與芯桿(12″)的中部，且芯桿(12″)的爪頭(6″)改為兩爪的，目的在于簡化結(jié)構(gòu)。三、支架(3″)的外緣上沿軸向只開一塊平臺槽(19″)，對應(yīng)在筆套(5″)的內(nèi)壁上也只開一塊平臺凸起(18″)，用以簡化結(jié)構(gòu)，方便加工。
權(quán)利要求1.一種削芯活動鉛筆，主要包括筆套和筆桿及其撳帽，其特征在于所述的筆套(5或5′或5″)內(nèi)上部，加裝有一組由壓簧(2或2″)、刮削刀(4或4′或4″)及其支架(3或3′或3″)構(gòu)成的削芯器，該削芯器的支架(3或3′或3″)外緣與筆套(5或5′或5″)內(nèi)壁間，設(shè)有支架軸向滑動付構(gòu)件(19和18或19′和18′或19″和18″)，支架(3或3′或3″)的尾端與筆掛螺母(1或1′或1 ″)之間裝有壓簧(2或2″)，所述的筆桿外桿(10或10′或10″)前端外表面上，依次開有出芯定長凹環(huán)(16或16′)和扣套削芯凹環(huán)(15或15′)，對應(yīng)在筆套(5或5′或5″)口內(nèi)壁上設(shè)有一道相配的定位凸環(huán)(9或9′)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削芯活動鉛筆，其特征在于它的削芯器的刮削刀(4)由至少兩塊金屬刀片組合，這幾塊刀片刃口線按10～25°的角錐形排列，并沿軸向均布固緊在支架(3)的中央，即各刀片刃口線均布在支架(3)中央軸向的，錐頂角為10～25°的圓錐側(cè)面上，還在刀片刃口處開有錐形落屑孔(21)，支架(3)外緣上沿軸向開有槽(19)，對應(yīng)在筆套(5)內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有相應(yīng)的凸起(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削芯活動鉛筆，其特征在于它的削芯器的刮削刀(4′)是金剛砂壓鑄的至少三塊金剛砂刀，這幾塊刀刃口線按10～25°角錐形排列，并沿軸向均布在金剛砂圓柱體(25)的下端中央，各刀之間設(shè)有通底的燕尾形落屑孔(21′)，金剛砂圓柱體(25)粘固在支架(3′)下端中央圓孔內(nèi)，支架(3′)外緣上沿軸向開有槽(19′)，對應(yīng)在筆套(5′)內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有凸起(18′)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削芯活動鉛筆，其特征在于它的削芯器的刮削刀(4′)及支架(3′)用黃銅合金或鋁合金壓鑄為一體，其下端中央軸向壓鑄有至少三塊合金刀，且這幾塊刀的刃口線按10～2 5°角錐形排列均布，各刀之間設(shè)有燕尾形落屑孔(21′)，支架(3′)外緣上沿軸向開有槽(19′)，對應(yīng)在筆套(5′)內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有凸起(18′)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削芯活動鉛筆，其特征在于它的削芯器的刮削刀(4″)是一塊金屬銼刀或者是一塊金屬刮刀，這塊刀按其刃口線與軸線夾角為5～12.5°的方位，固緊在支架(3″)下端中央，并沿支架(3″)下端中央的軸向，開有一個錐頂角為10～25°的圓錐孔(35)，刀的刃口附近開有一落屑孔(21″)，支架(3″)外緣上沿軸向開有槽(19″)，對應(yīng)在筆套(5″)內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有凸起(18″)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的削芯活動鉛筆，其特征在于它的削芯器的壓簧(2)是金屬絲繞制的壓簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的削芯活動鉛筆，其特征在于它的削芯器的壓簧(2″)是高分子發(fā)泡材料圓柱彈性體或者是對合式組合碟形彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的削芯活動鉛筆，其特征在于它的筆外桿(10或10′或10″)的前端外表面，加開限位握筆大凹環(huán)(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的削芯活動鉛筆，其特征在于它的筆掛螺母(1′或1″)內(nèi)裝有橡皮擦(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的削芯活動鉛筆，其特征在于它的筆掛螺母(1′或1″)內(nèi)裝有橡皮擦(33)。
專利摘要實用新型削芯活動鉛筆,解決了粗芯活動鉛筆手動進刀力過大時削斷芯,進刀量變使削芯尖度變的問題。它在筆套內(nèi)增設(shè)了一組由壓簧(2)、刮削刀(4)及支架(3)構(gòu)成的削芯器,靠壓簧(2)自動進刀,限定最大進刀力,保不斷芯。還在筆桿前端開有兩凹環(huán)(16和15),筆套口設(shè)一凸環(huán)(9),用環(huán)配合定位加上自動限定進刀量,可保定長出芯和定尖削芯。所余只需一按再幾轉(zhuǎn),便能次次削得同長同尖的鉛芯。顯見適合小學生。若削芯尖度成系列,必受技術(shù)人員歡迎。
文檔編號B43K29/06GK2276419SQ96224770
公開日1998年3月18日 申請日期1996年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月16日
發(fā)明者魏紅斌, 黃云輝 申請人:黃云輝, 魏紅斌