專(zhuān)利名稱(chēng)：帶集成編碼的標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在待標(biāo)定物上，更具體地說(shuō)，在照相機(jī)膠片(即小型膠片)暗盒上用的膠粘標(biāo)簽，這種標(biāo)簽可對(duì)物件，特別是膠片暗盒內(nèi)的膠片的特性以可機(jī)讀的形式編碼，其方法是借助于導(dǎo)電層和迭加的不導(dǎo)電層之間至少一個(gè)邊緣的位置。該編碼可以是所謂的照相機(jī)自動(dòng)讀出(CAS“Camera Auto Sensing”)編碼，它包含有關(guān)照相膠片的信息，例如膠片速度，膠片長(zhǎng)度和曝光范圍。
編碼是依靠在膠片暗盒上的固定點(diǎn)處導(dǎo)電區(qū)和不導(dǎo)電區(qū)或其共同邊緣的特殊排列來(lái)實(shí)現(xiàn)的，導(dǎo)電區(qū)相互電連接。信息借助在照相機(jī)殼體內(nèi)兩排觸點(diǎn)組成的電作用系統(tǒng)讀出。這樣一來(lái)通過(guò)每一排的一個(gè)觸點(diǎn)提供電流，而此排的后續(xù)觸點(diǎn)可根據(jù)該區(qū)讀數(shù)(導(dǎo)電或不導(dǎo)電)來(lái)檢測(cè)是否有電流通過(guò)。照相機(jī)處理的相應(yīng)信息是來(lái)自載電觸點(diǎn)的特殊組合。
迄今為止暗盒框都是直接印刷。在這里照相機(jī)自動(dòng)讀出編碼是借助暗盒材料的導(dǎo)電性來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它在有意不導(dǎo)電區(qū)各點(diǎn)涂上絕緣油墨，從而使暗盒放入照相機(jī)內(nèi)時(shí)在這些點(diǎn)沒(méi)有電流通過(guò)照相機(jī)自動(dòng)讀出系統(tǒng)的觸點(diǎn)。
在某些牌號(hào)中，暗盒框同時(shí)具有直接印記和膠粘標(biāo)簽，然而它并不能將相機(jī)自動(dòng)顯示編碼匯集在標(biāo)簽內(nèi)，而仍不得不靠直接印刷來(lái)達(dá)到。
在這種情況下，只能在暗盒裝配后粘貼標(biāo)簽，因此這種標(biāo)簽屬于設(shè)計(jì)上具有明顯局限性的那一類(lèi)。而且，通常這里有一種危險(xiǎn)，即標(biāo)簽和編碼要表示不同的膠片類(lèi)型從而導(dǎo)致危害性的混淆。
暗盒包括下列元件暗盒框，轉(zhuǎn)軸，端蓋，基片和在膠片出口處用帶制成的密封唇。
暗盒框由厚度0.3mm的鍍鉻鋼板制成。鋼板用透印法或透印法和漏印法組合印刷，在每一種情況下，照相機(jī)自動(dòng)讀出編碼區(qū)都要用特種高耐磨不導(dǎo)電油墨分?jǐn)?shù)層(至少兩層)迭印在一起。
對(duì)照相機(jī)自動(dòng)讀出特殊區(qū)絕緣的不導(dǎo)電油墨必須能耐使用接觸中可能產(chǎn)生的磨傷，否則會(huì)由于偶然的電流導(dǎo)致誤讀信息和膠片給出不正確的曝光。因此，根據(jù)需要使用特殊的高耐磨油墨重復(fù)迭印達(dá)到高油墨層厚度，使照相機(jī)自動(dòng)讀出編碼區(qū)具有高耐磨性并不浪費(fèi)。
下一工序?yàn)樵谟∷⒑玫匿摪迳蠜_切出膠片孔。然后將鋼板切割成暗盒裝配裝置用適宜的條材。以條材供應(yīng)膠片制造商。代替的方案是沖切出膠片孔用的唇和在膠片制造商處將坯料切割成條材。
此時(shí)，由堆料中將成品鋼帶引入裝配裝置內(nèi)，密封唇是由卷輥提供在條材的左端和右端并膠接上(在某些情況下密封唇是事先在單獨(dú)工序中制成的)。當(dāng)由條材分切出單獨(dú)的坯料后，它被彎曲成框，插入轉(zhuǎn)軸和在基片的端蓋凸緣接合就制成了暗盒。
在暗盒內(nèi)裝照相膠片或在制成暗盒后的單獨(dú)工序中進(jìn)行，或與插入轉(zhuǎn)軸合并進(jìn)行。
提供的照相膠片型號(hào)很多，包括彩色負(fù)片黑白膠片，幻燈片，不同膠片速度，不同膠片長(zhǎng)度，促銷(xiāo)專(zhuān)門(mén)產(chǎn)品，專(zhuān)用牌號(hào)等，因此，對(duì)于膠片制造商來(lái)說(shuō)超過(guò)100至250種膠片類(lèi)型是正常的。
所以合乎邏輯的問(wèn)題是對(duì)個(gè)別類(lèi)型，在要求的時(shí)間內(nèi)應(yīng)具有要求數(shù)量的相應(yīng)印刷鋼帶。這就意味最通用的類(lèi)型(通常約20種)應(yīng)經(jīng)常具有足夠數(shù)量的儲(chǔ)備，而較罕用的類(lèi)型可及時(shí)訂貨。
由于鋼板坯料笨重，需要大量?jī)?chǔ)存會(huì)導(dǎo)致高成本。另一方面，如果把儲(chǔ)存量降至最低，則又會(huì)因?yàn)槭紫葢?yīng)購(gòu)置那些未儲(chǔ)存的類(lèi)型而感倉(cāng)促。
當(dāng)采用標(biāo)簽時(shí)，鋼板和印記彼此分開(kāi)，此時(shí)印記和邊緣的成形都完成在膠粘標(biāo)簽上。儲(chǔ)存量可僅適應(yīng)于暗盒組件量，因而保持最低。理想的方式是將保持儲(chǔ)存的暗盒材料減少至一種，即無(wú)印記的，因?yàn)橹挥谜迟N標(biāo)簽來(lái)建立不同的類(lèi)型。個(gè)別類(lèi)型的標(biāo)志可以緊湊的方式存放在標(biāo)簽卷材中，因此也節(jié)省了空間和成本。
由于直接印刷已不采用，就再不需要使用難以處理的規(guī)定規(guī)格，鋼板可以一種無(wú)接頭帶形式直接供應(yīng)給暗盒制造商。
還有一點(diǎn)方便之處就是在以后的工序中，鋼板暗盒可用預(yù)制的塑料暗盒代替，因?yàn)椴辉傩枰岛胁牧暇哂袑?dǎo)電性。
膠片暗盒粘貼標(biāo)簽可達(dá)到耐磨性，除了采用高耐磨特殊油墨相互迭印的普通方法外，還可采用外夾層或多層涂層法，或者僅在有意導(dǎo)電的相應(yīng)區(qū)部分涂復(fù)導(dǎo)電層以制出不大的功能區(qū)。
因此，粘貼標(biāo)簽可提供極大的設(shè)計(jì)可能性，包括高質(zhì)量自動(dòng)復(fù)印，從而使標(biāo)簽具有廣告的吸引力和效果，例如，彩色，高光澤和包括流程圖。此外，標(biāo)簽還可以帶有光學(xué)掃描用的條碼。
為了改變膠片的速度讀數(shù)，曾試圖在膠片暗盒的照相機(jī)自動(dòng)讀出編碼的頂上貼上帶不同編碼的膠粘標(biāo)簽。這些標(biāo)簽具有易腐蝕的單一未保護(hù)金屬層，或者單一的非金屬載體層，它部分用敏感的未保護(hù)導(dǎo)電油墨印刷。這種標(biāo)簽可能對(duì)于偶然更改膠片速度尚可，但用于膠片暗盒的大規(guī)模生產(chǎn)就不夠可靠。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種能避免上述缺點(diǎn)的膠片暗盒編碼。
達(dá)到這一目的采用的方法是在導(dǎo)電層上再?gòu)?fù)蓋一片導(dǎo)電層，特別是抗氧化層。最好，保護(hù)層采用這種結(jié)構(gòu)，即此層防止它下面的導(dǎo)電層氧化而自身不氧化，或者它的氧化對(duì)導(dǎo)電性的影響程度極小或完全不影響。通過(guò)這種方式導(dǎo)電層的氧化能夠可靠地防止，因而提高了編碼的讀數(shù)可靠性。與金屬層氧化相關(guān)的降解，例如，在含銅金屬層中的綠銹得到防止。因此，采用的保護(hù)層可從防止位于下面的導(dǎo)電層的氧化，它自身不氧化，或者它的氧化對(duì)導(dǎo)電性或光學(xué)器件影響程度極小或完全不影響。
保護(hù)層可用金屬層的形式涂在導(dǎo)電層上，采用的方法為蒸發(fā)或噴涂，包復(fù)，電鍍或其它電化學(xué)法。蒸發(fā)用的金屬可以是鋁或鉻。噴涂用的涂層可以含金，銀，鉻，不銹鋼，鈦或銦錫氧化物合金。
涂層可以涂復(fù)很薄一層，作為導(dǎo)電基層來(lái)使用成本不會(huì)太高。由于導(dǎo)電載體層位于下面，還保持了抵抗機(jī)械應(yīng)力的一致可靠性。
蒸發(fā)沉積的或噴涂的鋁與軋制的鋁的結(jié)晶組織不同，它形成相當(dāng)薄的氧化層，僅以極小的程度影響導(dǎo)電性。
可以采用代替的保護(hù)層，特別是以含溶劑油墨或清漆形式印刷在導(dǎo)電底層上。適宜的含溶劑彩色油墨含有銀顏料，石墨顏料，鎳顏料和(或)銅顏料作為導(dǎo)電劑。代替用蒸發(fā)干燥的含溶劑清漆?？捎幂椪沼不貏e是紫外線輻照硬化來(lái)干燥的油漆或清墨是適宜的。
此外，還可以采用電鍍或電化學(xué)法來(lái)涂復(fù)保護(hù)層。
導(dǎo)電層可以放置在不導(dǎo)電底層上形成復(fù)合層，特別是使用厚度8-30μm的軟、硬鋁膜放置在厚度12-600μm的雙軸向聚丙烯或聚酯膜上。在這種復(fù)合材料中，導(dǎo)電層也可采用厚度8-30μm的軟、硬銅膜或銅鋅合金，或銅與鎳，鐵和/或鈹?shù)暮辖鸬能?、硬膜，以及厚?2-60μm的雙軸向聚丙烯或聚酯膜。
這種復(fù)合材料提供了帶有穩(wěn)定底層的可靠而耐火的可讀編碼，因此在大規(guī)模的膠片暗盒批量生產(chǎn)中，標(biāo)簽沒(méi)有變形的危險(xiǎn)，在使用中編碼也能可靠地讀出。
導(dǎo)電材料可以是厚度15-80μm的軟、硬鋁膜。代替的方案導(dǎo)電材料也可以是厚度15-80μm的銅和鋅、鎳、鐵和(或)鈹?shù)暮辖鸬能浻材ぁ?br> 膠粘標(biāo)簽的底層材料也可以采用紙或塑料膜。在采用塑料膜的情況下，最好用厚度25-120μm的，在采用雙軸向聚酯膜的情況下，厚度為35-70μm。在采用復(fù)合材料的情況下，底層的總厚為20-120μm，由至少兩層紙或塑料膜組成，特別是總厚為35-70μm的兩層雙軸向聚酯膜。由紙制成的底層材料，最好具有單位面積重量40-150g/m2，特別是60-80g/m2。
底層材料的一種低成本代用料為厚度35-60μm的帶有空泡雙軸向拉伸聚丙烯膜。
為了防止損傷，最好使不導(dǎo)電層至少部分包復(fù)著不導(dǎo)電襯層或夾層膜，它與不導(dǎo)電層分離的導(dǎo)電層區(qū)部分被切割掉。襯層或夾層膜采用雙軸向聚丙烯膜是理想的，它的優(yōu)點(diǎn)是可以采用非常薄的基體材料，最好是厚度35-50μm的膨脹聚丙烯膜，使部分變形功被膜之間的柔性接合所吸收。如果上述厚度的聚丙烯膜為膨脹型或帶空泡的，則襯層能保證加工時(shí)所需的耐彎曲性。這種結(jié)構(gòu)特別經(jīng)濟(jì)。
最好，膠粘標(biāo)簽，特別是其底層材料最好具有不導(dǎo)電外表面，膠粘標(biāo)簽的相當(dāng)于導(dǎo)電分面的表面應(yīng)切去。這里，僅有不導(dǎo)電分面制造在膠粘標(biāo)簽上，而導(dǎo)電分面制造在待貼標(biāo)簽的膠片暗盒上，特別是暗盒是由鋼板制造的。借助其位置實(shí)現(xiàn)編碼的在導(dǎo)電分面和不導(dǎo)電分面之間的共同邊緣是由切除部分的邊緣來(lái)造成的，而未貼標(biāo)簽的膠片暗盒本身可具有連續(xù)的導(dǎo)電表面，這樣就使其成為適用于各種類(lèi)型膠片的通用型。
可代替的方案是膠粘標(biāo)簽可以具有不導(dǎo)電外表面，而相當(dāng)于導(dǎo)電分面的膠粘標(biāo)簽的表面具有導(dǎo)電涂層。在這種情況下，導(dǎo)電分面和不導(dǎo)電分面及它們之間的共同邊緣均制造在膠粘標(biāo)簽上，因而膠片暗盒材料是否導(dǎo)電就不再重要了。
導(dǎo)電涂層可以是印記或由導(dǎo)電凸印膜，特別是熱凸印膜組成。
如果膠粘標(biāo)簽具有由導(dǎo)電材料制的桿連接的至少兩個(gè)分離的導(dǎo)電分面，則該導(dǎo)電桿最好帶有絕緣套，使至少兩個(gè)導(dǎo)電分面不被理解為連續(xù)面。導(dǎo)電桿的絕緣套可以是簡(jiǎn)單地印刷一層不導(dǎo)電油墨或者用不導(dǎo)電夾層膜，僅在其導(dǎo)電分面區(qū)被切除掉，導(dǎo)電桿部分保留絕緣套。導(dǎo)電桿可伸出至不與照相機(jī)觸點(diǎn)接觸的位置，不導(dǎo)電油墨的耐磨性不太重要。
或者膠粘標(biāo)簽，特別是其底層材料可以具有導(dǎo)電外表面，相當(dāng)于不導(dǎo)電分面的膠粘標(biāo)簽的表面具有不導(dǎo)電涂層。膠粘標(biāo)簽的底層材料，最好本身由導(dǎo)電材料制成，特別是厚度小于70μm的襯鋁紙或塑料。最好然后印刷不導(dǎo)電涂料或由不導(dǎo)電材料襯層組成，并在導(dǎo)電分面區(qū)將其切除掉。
最好在單獨(dú)的坯料由鋼板帶上分離開(kāi)以前和框2在裝配裝置中成形好時(shí)直接進(jìn)行粘貼標(biāo)簽，也就是說(shuō)，標(biāo)簽粘貼在平的鋼帶上。因此標(biāo)簽可采用這種方式成形，即其上邊和下邊消失在端蓋和框基制凸緣部分的下面，并且這樣使標(biāo)簽成為不直接識(shí)別式。
這樣就要求標(biāo)簽材料能夠承受隨后加工階段中產(chǎn)生的變形應(yīng)力而無(wú)損壞。成形可能導(dǎo)致標(biāo)簽材料的重新取向或撕裂，因?yàn)槠渲锌赡芤鹄鞈?yīng)力的升高。存在的力也導(dǎo)致標(biāo)簽的邊緣脫開(kāi)和標(biāo)簽材料或印刷圖象產(chǎn)生變形。
因此，所用的材料和印刷油墨應(yīng)足夠柔軟以承受變形應(yīng)力而無(wú)損壞，并且同時(shí)顯示出小的可逆變形。這項(xiàng)要求可以用盡可能薄的柔性?shī)A層復(fù)合材料來(lái)滿足和用雙軸取向聚酯膜以及鋁襯紙制造。至于印刷油墨，其系統(tǒng)保持著靈活性，例如，最好采用凹板印刷和普通的絲網(wǎng)印刷。
可代替的方案是也可在成品暗盒上粘貼標(biāo)簽，這時(shí)標(biāo)簽不會(huì)在端蓋和基框制凸緣部分消失，仍保持為光學(xué)可見(jiàn)的標(biāo)簽。然而，在此過(guò)程中變形應(yīng)力應(yīng)減至最小。
理想的方案是自動(dòng)地由輥貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽帶有膠粘層和設(shè)置在載體帶上。這樣應(yīng)用允許高的機(jī)器轉(zhuǎn)速和同時(shí)具有窄的定位公差。
本發(fā)明可自然地與其它具有相同或類(lèi)似結(jié)構(gòu)，但具有不同物理特性如色彩，厚度等的編碼系統(tǒng)一起應(yīng)用。本發(fā)明還可用于膠片暗盒以外的其它對(duì)象。
按照本發(fā)明多個(gè)膠粘標(biāo)簽可設(shè)置在共同的載體帶上，以實(shí)現(xiàn)用膠粘標(biāo)簽分配器的自動(dòng)粘貼。
為制造設(shè)有本發(fā)明的標(biāo)簽的膠片暗盒，標(biāo)簽材料帶可以粘貼在沿其縱軸移動(dòng)的鋼板帶上，而鋼板帶與膠粘標(biāo)簽帶一起可隨后分離為單獨(dú)段，以便在每種情況下制造成膠片暗盒框。
可代替的方案是多個(gè)單獨(dú)的標(biāo)簽可以順序粘貼在沿其縱向移動(dòng)的鋼板帶上，而該鋼板帶可隨后切割為其上粘貼標(biāo)簽的單獨(dú)段，以便在每種情況下制造成膠片暗盒框。
為了在成品暗盒上粘貼標(biāo)簽，將粘貼在共同載體帶上的單獨(dú)的標(biāo)簽放置在膠片出口的上部，用轉(zhuǎn)動(dòng)暗盒和壓緊轉(zhuǎn)輥的方式使剩余的標(biāo)簽部分卷成暗盒。
這種方式使鋼板的加工為無(wú)接頭帶，比以往使用的大鋼板便利得多。
上面這種制造膠粘標(biāo)簽的最佳方法在權(quán)利要求34-40敘述。
以下將借助幾個(gè)實(shí)施例并參考附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，附圖中

圖1示出位于膠片暗盒框用的壞料上的膠粘標(biāo)簽的第一實(shí)施例；圖1a示出通過(guò)第一實(shí)施例膠粘標(biāo)簽的示意剖面圖；圖2示出位于載體帶上的膠粘標(biāo)簽的第二實(shí)施例；圖2a示出通過(guò)第二實(shí)施例膠粘標(biāo)簽的示意剖面圖；圖3示出位于載體帶上的膠粘標(biāo)簽的第三實(shí)施例；圖3a示出通過(guò)第三實(shí)施例膠粘標(biāo)簽的示意剖面圖；圖4示出在鋼板帶上粘貼連續(xù)標(biāo)簽帶以制造膠片暗盒框的排列；圖5示出在鋼帶上傳送單獨(dú)標(biāo)簽粘貼在共同的載體帶上以制造膠片暗盒框的另一排列；圖6示出通過(guò)第四實(shí)施例膠粘標(biāo)簽的示意剖面圖；圖7示出通過(guò)第五實(shí)施例膠粘標(biāo)簽的示意剖面圖；圖8示出在膠片暗盒框上傳送膠粘標(biāo)簽的排列；圖9示出在膠片暗盒框上傳送膠粘標(biāo)簽的第四種排列。
在圖1志示的實(shí)施例中，所謂的照相機(jī)自動(dòng)讀出編碼包括隨后可顯現(xiàn)出的在暗盒內(nèi)照相膠片上的信息，例如膠片的速度，膠片的長(zhǎng)度和曝光范圍匯集在使用不導(dǎo)電材料制成的膠粘標(biāo)簽上。利用鋼板制成暗盒框材料的導(dǎo)電性，在有意保證導(dǎo)電區(qū)的各位置使標(biāo)簽材料切斷和移去。
圖1和1a示出粘貼在底層3，即隨后可制成膠片暗盒框用的鋼板段上的膠粘標(biāo)簽1。膠粘標(biāo)簽1包括不導(dǎo)電載體層5和附在其下的膠粘帶7。載體層5上帶有印記16，它也可用不導(dǎo)電襯層或夾層膜31保護(hù)。沿著以其位置和排列確定出照相的自動(dòng)讀出編碼的邊緣9，由標(biāo)簽1和襯層或夾層膜31沖切出兩個(gè)分面11，13。在兩個(gè)沖切出的分面11，13之間有一個(gè)不導(dǎo)電分面15。在將標(biāo)簽粘貼在鋼板底層3上后，就獲得了由與鋼板材料電連接的導(dǎo)電分面11，13和膠粘標(biāo)簽不導(dǎo)電分面15組成的編碼。編碼可借助裝有此暗盒的照相機(jī)的一組電觸點(diǎn)來(lái)讀出。根據(jù)邊緣9的位置，電觸點(diǎn)接觸導(dǎo)電分面11，13或不導(dǎo)電分面15，因而電流可通過(guò)電觸點(diǎn)和與分面11，13電連接的底層3流過(guò)，而沒(méi)有電流通過(guò)由于標(biāo)簽載體材料5具有絕緣效應(yīng)而不導(dǎo)電的分面15流過(guò)。根據(jù)不同導(dǎo)電性各分面的共同邊緣的位置，照相機(jī)能通過(guò)其電觸點(diǎn)自動(dòng)識(shí)別在暗盒內(nèi)所裝膠片的速度，長(zhǎng)度和曝光范圍。
載體材料5為單位面積重量40-150g/m2的紙，特別是單位面積重量60-80g/m2的紙。
可代替的方案是載體材料5為厚度20-120μm的塑料膜，特別厚度50-70μm的雙軸向聚丙烯膜。
或者，標(biāo)簽材料也可為厚度35-60μm的，附加復(fù)蓋著不導(dǎo)電夾層或襯層膜31的雙軸向拉伸膨脹聚丙烯膜，特別是雙軸向聚丙烯膜。夾層材料可保證標(biāo)簽加工所需的彎曲強(qiáng)度。
在第二實(shí)施例中，照相機(jī)自動(dòng)讀出編碼匯集在不導(dǎo)電標(biāo)簽材料制成的膠粘標(biāo)簽內(nèi)，其編碼是使用導(dǎo)電油墨或?qū)щ娡褂『筒粚?dǎo)電油墨的部分印刷。
圖2和2a示出粘貼在由膠粘標(biāo)簽分配器自動(dòng)涂在載體帶150上的此種膠粘標(biāo)簽100。膠粘標(biāo)簽100由不導(dǎo)電載體層105組成，在其下面具有膠粘層107。沿著以其位置和排列確定出照相機(jī)自動(dòng)讀出編碼的邊緣109，具有兩個(gè)分離的導(dǎo)電分面111，113。在兩個(gè)導(dǎo)電分面111，113之間具有不導(dǎo)電分面115。導(dǎo)電分面111，113是用導(dǎo)電油墨印刷在不導(dǎo)電載體材料105上，或者用導(dǎo)電凸印膜，特別是熱凸印膜凸印在其上。導(dǎo)電分面111，113被不導(dǎo)電分面115隔離開(kāi)，并利用在同一工序與導(dǎo)電分面111，113一起裝在底層材料上的導(dǎo)電桿117相互連接。導(dǎo)電桿117的絕緣是涂一層不導(dǎo)電油墨和(或)清漆116。不導(dǎo)電分面115位于導(dǎo)電分面111，113之間，它或者不印刷，或者用不導(dǎo)電油墨或清漆印刷。印記116可用在導(dǎo)電分面111，113區(qū)沖切除去的不導(dǎo)電襯層或夾層膜131保護(hù)。與導(dǎo)電分面111，113接觸的照相機(jī)的觸點(diǎn)在一個(gè)單獨(dú)的導(dǎo)電面內(nèi)相互電連接，以及借助導(dǎo)電桿117與另一個(gè)導(dǎo)電面連接，而位于不導(dǎo)電分面115的觸點(diǎn)與其它觸點(diǎn)絕緣。因此，照相機(jī)可識(shí)別在暗盒內(nèi)膠片的信息。底層材料105為單位面積重量40-150g/m2的紙，特別是單位面積重量50-80g/m2的紙。
可代替的方案是底層材料105為厚度20-120μm的塑料膜，特別是厚度50-70μm的雙軸向聚丙烯膜。
附加復(fù)蓋有不導(dǎo)電夾層或襯層膜113的厚度在35和60μm之間的，雙軸向拉伸膨脹聚丙烯膜，特別是雙軸向聚丙烯膜也可用底層材料105。夾層膜113提供了標(biāo)簽處理所需的彎曲強(qiáng)度。
按照第三實(shí)施例，照相機(jī)自動(dòng)讀出編碼是借助導(dǎo)電底層材料和使用底層材料的導(dǎo)電性來(lái)匯集到膠粘標(biāo)簽內(nèi)，因而在有意提供導(dǎo)電分面的各點(diǎn)底層材料不同絕緣清漆或油墨印刷，而標(biāo)簽的其余表面用不導(dǎo)電油墨或清漆印刷。
圖3和3a示出該種膠粘標(biāo)簽200，它粘貼在載體帶250上，用于膠粘標(biāo)簽分配器的自動(dòng)粘貼。膠粘標(biāo)簽200由導(dǎo)電載體層205組成，其下附有膠粘帶207。載體材料205的外面復(fù)蓋不導(dǎo)電清漆和(或)油墨216，而導(dǎo)電分面211，213除外，其上沒(méi)有不導(dǎo)電清漆216。在本實(shí)施例中，以其位置和排列確定編碼的邊緣209被不導(dǎo)電清漆216區(qū)限定。在兩個(gè)導(dǎo)電分面211，213之間，有一個(gè)也是用不導(dǎo)電清漆或油墨印刷的不導(dǎo)電分面215。照相機(jī)的電觸點(diǎn)部分與底層材料205連接，或者根據(jù)邊緣209的位置用不導(dǎo)電清漆層219，215來(lái)彼此絕緣，從而產(chǎn)生編碼效果。
此外，印刷標(biāo)簽可以復(fù)蓋著不導(dǎo)電襯層或夾層膜231，該襯層或夾層膜231在導(dǎo)電分面211，213區(qū)沖切出。
可以考慮使用下列導(dǎo)電底層材料金屬膜，例如無(wú)銹蝕的銅膜，無(wú)銹蝕的鋁膜，銅膜或帶錫，鉛/錫或鎳涂層或?qū)щ姳Ｗo(hù)涂層的鋁膜；用上述一種金屬膜完全或部分襯墊的或夾層的紙或塑料膜；導(dǎo)電塑料膜；帶導(dǎo)電塑料及噴金屬紙或塑料的紙或塑料膜復(fù)合材料。
最好導(dǎo)電底層材料205由最大厚度為70μm的鋁襯紙或塑料膜組成。
圖4為膠片暗盒粘貼標(biāo)簽的示意圖。標(biāo)簽材料的連續(xù)帶310借助夾層轉(zhuǎn)輥320粘貼在沿其縱向L移動(dòng)的連續(xù)鋼帶300上。隨后邊緣區(qū)在321處被沖切以提供成品膠片暗盒用的出口孔。在下一工位密封帶330沿不粘貼標(biāo)簽帶310的鋼板帶300底面的縱邊緣粘貼。密封帶隨后可保護(hù)成品膠片暗盒的出口孔不進(jìn)光和灰塵，僅在此階段在323處鋼帶300與該鋼帶粘貼到一起的標(biāo)簽帶310及密封帶330共同被切割成與移動(dòng)方向L成直角的小段340，因此這些小段僅在此階段才能形成膠片暗盒框350。
圖5示出暗盒粘貼標(biāo)簽的另一排列，在這里沿縱向L移動(dòng)的鋼帶400借助本質(zhì)上已知的自動(dòng)標(biāo)簽分配器410用一組預(yù)先分離成單獨(dú)的標(biāo)簽411粘貼上。與圖4的實(shí)施例類(lèi)似，鋼帶400設(shè)有沿其不粘貼標(biāo)簽一面縱邊粘貼的密封帶430。由分配器410供應(yīng)的標(biāo)簽411在傳送到鋼板帶400之前已排列在共同的載體帶413上，該載體帶為紙，聚酯膜或聚丙烯膜制成，并經(jīng)標(biāo)簽防粘處理，例如，在一面帶有硅層。載體帶413沿標(biāo)簽分配器410的分配邊415拉出，使標(biāo)簽411由載體帶413分離和被傳送。在423處，鋼帶400與密封帶430一起在標(biāo)簽空邊之間與移動(dòng)方向L成直角被切開(kāi)，從而獲得一組粘貼好標(biāo)簽的鋼板段440，最后把每一段成形為膠片暗盒框450。
圖6示出膠粘標(biāo)簽第四實(shí)施例的示意剖面圖。由不導(dǎo)電材料，例如塑料膜或紙制成的載體層505，在其下面涂復(fù)膠粘劑507并粘貼到涂硅膠載體帶550上。在載體層505的上面帶有導(dǎo)電層523與載體層505組成復(fù)合材料。它包括導(dǎo)電塑料，鋁膜，粗鋁膜，帶鋅，鎳，鐵的含銅膜，和(或)厚度80-30μm的鈹銅合金膜。如果沒(méi)有載體層505，可采用厚度15-80μm的稍厚的導(dǎo)電層。
氧化能干擾讀數(shù)的再現(xiàn)性和可靠性并導(dǎo)致褪色，作為抗氧化的方法可使導(dǎo)電層523由抗氧化層521保護(hù)，它可采用蒸汽沉積鋁或噴涂金，銀，不銹鋼，鈦或銦錫氧化物合金。也可采用含溶劑清漆，或輻照硬化清漆，例如含銀顏料，石墨顏料，鎳顏料或銅顏料作為導(dǎo)電劑的紫外線硬化清漆。
與圖3a所示實(shí)施例類(lèi)似，導(dǎo)電層521涂復(fù)著絕緣層519，它在導(dǎo)電分面511區(qū)被切割掉并載有印記516。印記516用不導(dǎo)電夾層膜531保護(hù)，它在導(dǎo)電分面511區(qū)被切割掉。分離導(dǎo)電分面和不導(dǎo)電分面的邊緣509確定了編碼。
圖7示出膠粘標(biāo)簽第五實(shí)施例的示意剖面圖，它與圖6所示類(lèi)似，但具有保護(hù)層。這里導(dǎo)電層623為具有耐腐蝕性的鋁，金，銀，不銹鋼，鈦，銦錫氧化物合金或銅。層結(jié)構(gòu)和所用材料與圖6所示實(shí)施例相同，其相應(yīng)層的標(biāo)號(hào)增加100。
圖8示出在載體帶713上沿縱向傳送單獨(dú)粘貼標(biāo)簽711到膠片暗盒框750的周邊的排列。載體帶713圍繞固定分配邊710拉出，使標(biāo)簽711由載體帶713分離開(kāi)。標(biāo)簽711的前端被壓輥717壓緊在帶有肢片出口在前的轉(zhuǎn)動(dòng)的膠片暗盒框750的徑向凸邊751上。膠片暗盒750處于相對(duì)于標(biāo)簽711的載體帶713同一面。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，標(biāo)簽711被傳送到暗盒750的周邊上。
圖9示出在載體帶813上沿縱向傳送單獨(dú)粘貼標(biāo)簽811到膠片暗盒片850的周邊的另一種可能性。載體帶813圍繞固定分配邊810拉出，使標(biāo)簽811由載體帶813分離開(kāi)，并被傳送到吸筒817上。吸筒817在其周邊上具有與真空源連接的吸孔819，并位于載體帶813上標(biāo)簽811的另一面。在向外一面帶有膠粘帶的標(biāo)簽811由轉(zhuǎn)動(dòng)的吸筒817傳送到膠片暗盒850上。標(biāo)簽811的前端首先被壓緊在帶有出口853在前的轉(zhuǎn)動(dòng)的暗盒框850的徑向凸邊851上，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，標(biāo)簽被傳送到膠片暗盒框850的周邊上。
權(quán)利要求
1.一種在待貼標(biāo)簽物件上，更具體地說(shuō)，在照相機(jī)膠片暗盒上用的膠粘標(biāo)簽，這種標(biāo)簽可借助于導(dǎo)電層(523)和迭加的不導(dǎo)電層(519)之間至少一個(gè)邊緣(509)的位置對(duì)物件，特別是膠片暗盒內(nèi)的膠片的特性以可機(jī)讀的形式編碼，其特征在于在所述的導(dǎo)電層(523)上復(fù)蓋著一層導(dǎo)電保護(hù)層(521)，它特別防止了位于其下的導(dǎo)電層(523)的氧化而其自身不氧化，或者它的氧化對(duì)導(dǎo)電性的影響程度極小或者完全不影響。
2.按權(quán)利要求1所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的保護(hù)層(521)是采用蒸發(fā)，噴涂，包復(fù)，電鍍或其它電化學(xué)方法涂在導(dǎo)電層(523)上的金屬層。
3.按權(quán)利要求1所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于涂復(fù)用的保護(hù)層(521)，更具體說(shuō)，印刷在導(dǎo)電層(523)上的保護(hù)層(521)是由含溶劑的油墨或清漆組成的。
4.按權(quán)利要求1所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于涂復(fù)用的保護(hù)層(521)，更具體說(shuō)，印刷在導(dǎo)電層(523)上的保護(hù)層(521)是由輻照硬化，特別是紫外線輻照硬化油墨或清漆組成的。
5.按照前述權(quán)利要求之一的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的導(dǎo)電層(523)設(shè)置在不導(dǎo)電載體材料(505)上，特別與其形成復(fù)合材料(523，505)。
6.一種在待貼標(biāo)簽物件上，更具體地說(shuō)，在膠片暗盒上用的膠粘標(biāo)簽，這種標(biāo)簽可借助于導(dǎo)電層(523；623)和迭加的不導(dǎo)電層(619)之間至少一個(gè)邊緣(509；609)的位置對(duì)物件，特別是膠片暗盒內(nèi)的膠片的特性以可機(jī)讀的形式編碼，其特征在于所述的導(dǎo)電層(523；623)設(shè)置在不導(dǎo)電載體材料(505；605)上。
7.按權(quán)利要求6所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的導(dǎo)電層(523；623)由鋁，鉻，金，銀，不銹鋼，鈦，銦-錫氧化物或銅中選出的材料，特別采用蒸發(fā)沉積或噴涂法涂復(fù)在載體材料(505；605)上。
8.按權(quán)利要求6所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的導(dǎo)電層(523；623)是由導(dǎo)電塑料組成的。
9.按前述權(quán)利要求之一的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的導(dǎo)電層(523；623)是由鋁膜，特別是未精制鋁膜或含銅膜組成的。
10.按前述權(quán)利要求之一的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的導(dǎo)電層(523；623)是由鋁膜，未精制鋁膜，銅膜和含鋅，鎳，鐵和(或)鈹?shù)你~合金膜中選出的一種，特別是使用厚度8-80μm的膜，在膜設(shè)置在不導(dǎo)電載體上時(shí)最好使用厚度8-30μm的膜，在用作單層材料時(shí)最好使用15-80μm的膜。
11.按前述權(quán)利要求之一的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的不導(dǎo)電層(519，619)至少部分包復(fù)不導(dǎo)電襯層或夾層膜(531，631)，它在導(dǎo)電層(523，623)中沒(méi)有不導(dǎo)電層(519，619)的區(qū)域被切割掉。
12.一種在待貼標(biāo)簽物件上，更具體地說(shuō)，在膠片暗盒上用的膠粘標(biāo)簽，這種標(biāo)簽可借助標(biāo)簽(1)導(dǎo)電分面(11，13)和不導(dǎo)電分面(5，15)之間至少一個(gè)邊緣(9)的位置對(duì)物件，特別是膠片暗盒內(nèi)的膠片的特性以可機(jī)讀的形式在其外面編碼，其特征在于所述的邊緣(9)被穿透膠粘標(biāo)簽(1)的載體材料(5)的切口(11，13)的邊所限定。
13.按權(quán)利要求12所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的膠粘標(biāo)簽的載體材料(5)具有不導(dǎo)電外表面(15)，而且切口(11，13)限定了待貼標(biāo)簽物體(3)形成的導(dǎo)電分面。
14.按權(quán)利要求12或13所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的切口(11，13)是沖切出的。
15.按權(quán)利要求12-14之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于切口(11，13)完全通過(guò)載體材料，以及載體材料(5)上面的不導(dǎo)電襯層或夾層膜(31)。
16.按權(quán)利要求12-15之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的切口(11，13)完全穿過(guò)載體材料，以及載體材料(5)下面的膠粘層(7)。
17.一種在待貼標(biāo)簽物件上，更具體地說(shuō)，在膠片暗盒上用的膠粘標(biāo)簽，這種標(biāo)簽可借助膠粘標(biāo)簽(100；200)導(dǎo)電分面(111，113；211，213)和不導(dǎo)電分面(105，115；215，216)之間至少一個(gè)邊緣(109；209)的位置對(duì)物件，特別是膠片暗盒內(nèi)的膠片的特性以可機(jī)讀的形式在其外面編碼，其特征在于所述的膠粘標(biāo)簽(100；200)包復(fù)一層不導(dǎo)電夾層或襯層膜(131；231)，它在導(dǎo)電分面(111，113；211，213)區(qū)切除。
18.按權(quán)利要求17所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的膠粘標(biāo)簽(100)，更具體地說(shuō)，膠粘標(biāo)簽的載體材料(105)具有不導(dǎo)電外表面(115)，特別是其本身是由不導(dǎo)電材料制成的。
19.按權(quán)利要求17或18所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于相當(dāng)于導(dǎo)電分面的膠粘標(biāo)簽的表面具有導(dǎo)電涂層(111，113)，它是印刷的或用導(dǎo)電凸印膜，特別是熱凸印膜印制的。
20.按權(quán)利要求17-19之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于至少兩個(gè)相互分離的導(dǎo)電分面(111，113)被導(dǎo)電材料制成的導(dǎo)電桿(117)相互連接，特別是該導(dǎo)電桿具有絕緣套(116)。
21.按權(quán)利要求5-20之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于膠粘標(biāo)簽(1；100；500；600)的載體材料(5；105；505；605)是由紙和/或塑料膜制成的，特別是由一層紙和塑料膜或兩層塑料膜組合的復(fù)合材料制成的，它們是柔性接合的用以平衡由于在曲面物體上粘貼標(biāo)簽而引起的應(yīng)力，并且其總厚度由25至120μm。
22.按權(quán)利要求5-20之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的載體材料(5；105；505；605)是由紙制成的，特別是單位面積重量40-150g/m2的，最好是60-80g/m2。
23.按權(quán)利要求21所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的載體材料(5；105；505；605)是由厚度由20至120μm的塑料膜制成的，特別是厚度由50至70μm的雙軸向聚丙烯膜制成的。
24.按權(quán)利要求5-20之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的載體材料(5；105；505；605)是由具有空泡的厚度35-60μm的雙軸向拉伸聚丙烯膜制成的。
25.按權(quán)利要求11，15，或17-20之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的不導(dǎo)電夾層或襯層膜(31；131；231；531；631)，特別是保護(hù)印記(16；116；216；516；616)的膜為聚丙烯膜，特別是雙軸向聚丙烯膜。
26.按權(quán)利要求17所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于所述的膠粘標(biāo)簽(200)的載體材料(205)具有導(dǎo)電外表面，特別是其本身是由導(dǎo)電材料制成的，特別是由厚度70μm以下的襯鋁紙或塑料制成的。
27.按權(quán)利要求17或26所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于相當(dāng)于不導(dǎo)電分面的膠粘標(biāo)簽的表面具有不導(dǎo)電涂層，特別是印刷涂層(215，216)。
28.按權(quán)利要求1-27之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于它在離開(kāi)導(dǎo)電分面一邊具有膠粘劑和不導(dǎo)電分面或?qū)印?br> 29.按權(quán)利要求1-28之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特征在于至少一個(gè)導(dǎo)電分面或?qū)颖徊粚?dǎo)電分面或?qū)铀鶉@。
30.按權(quán)利要求1-29之一所述的膠粘標(biāo)簽，其特在于它在鄰近于導(dǎo)電和不導(dǎo)電表面或?qū)犹幘哂兄苽淇晒┦褂谜咦x出的信息或條碼的表面區(qū)。
31.設(shè)有按權(quán)利要求1-30之一所述的多條膠粘標(biāo)簽(411)的載體帶(413)，用于被膠粘標(biāo)簽分配器進(jìn)行自動(dòng)粘貼。
32.按權(quán)利要求31所述的載體帶，其特征在于它是由紙，聚酯膜或聚丙烯膜制成的，并經(jīng)過(guò)防粘處理，特別是硅化處理。
33.具有按權(quán)利要求1-30之一所述的膠粘標(biāo)簽的膠片暗盒。
34.按權(quán)利要求12所述的膠粘標(biāo)簽的制造方法，其特征在于具有以下工序-在導(dǎo)電分面(11)區(qū)沖切包括標(biāo)簽材料膠粘層在內(nèi)的粘貼在抗粘載體帶上的標(biāo)簽材料帶，-由載體帶提起標(biāo)簽材料帶，而相當(dāng)于導(dǎo)電分面(11)區(qū)的沖切材料仍保留粘貼在載體帶上，-將標(biāo)簽材料帶放置在新的抗粘載體帶上，-沖切待形成的單獨(dú)標(biāo)簽(1)的周邊，-除去單獨(dú)標(biāo)簽之間保留的基體材料，以便取下粘貼在新的載體帶上的單獨(dú)標(biāo)簽(1)。
35.按權(quán)利要求12所述的膠粘標(biāo)簽的制造方法，其特征在于具有以下工序?qū)⒎蛛x劑涂到粘貼在抗粘載體帶上的標(biāo)簽材料上，但相當(dāng)于導(dǎo)電分面(11)的表面除外，-沿整個(gè)導(dǎo)電分面區(qū)沖切包括標(biāo)簽材料膠粘層(7)在內(nèi)的標(biāo)簽材料，-將襯層膜貼到標(biāo)簽材料上，并使襯層膜與無(wú)分離劑的部分表面粘貼，但不與帶有分離劑的部分表面粘貼，-由標(biāo)簽材料除去襯層膜和與其粘貼的沖切材料，-沖切待生產(chǎn)的單獨(dú)標(biāo)簽的周邊，-除去單獨(dú)標(biāo)簽(1)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶上的單獨(dú)標(biāo)簽(1)。
36.按權(quán)利要求12所述的膠粘標(biāo)簽的制造方法，其特征在于具有以下工序-將分離劑涂到粘貼在抗粘載體帶上的標(biāo)簽材料上，但相當(dāng)于導(dǎo)電分面(11)的表面和單獨(dú)標(biāo)簽之間存在的基體除外，-沿整個(gè)導(dǎo)電分面區(qū)和標(biāo)簽周邊沖切包括標(biāo)簽材料膠粘層(7)在內(nèi)的標(biāo)簽材料，-將襯層膜貼到標(biāo)簽材料上，并使襯層膜與無(wú)分離劑的部分表面粘貼，但不與帶有分離劑的部分表面粘貼，-由標(biāo)簽材料除去襯層膜和與其粘貼的沖切材料，以便取下粘貼在載體帶上的單獨(dú)標(biāo)簽(1)。
37.按權(quán)利要求12所述的膠粘標(biāo)簽的制造方法，其特征在于具有以下工序-沿導(dǎo)電分面(11)區(qū)沖切包括標(biāo)簽材料膠粘層和載體層在內(nèi)的粘貼在抗粘載體帶上的標(biāo)簽材料帶，-借助沖切工具或壓縮空氣除去沖切材料，-沖切待生產(chǎn)的單獨(dú)標(biāo)簽(1)的周邊，-除去單獨(dú)標(biāo)簽(1)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶上的單獨(dú)標(biāo)簽(1)。
38.按權(quán)利要求12所述的膠粘標(biāo)簽的制造方法，其特征在于具有以下工序-沿導(dǎo)電分面(11)區(qū)沖切包括標(biāo)簽材料膠粘層在內(nèi)的粘貼在抗粘載體帶上的標(biāo)簽材料帶，-沿邊引導(dǎo)標(biāo)簽材料帶和載體帶，使沖切材料本身由載體帶分離開(kāi)，-沖切待生產(chǎn)的單獨(dú)標(biāo)簽(1)的周邊，除去單獨(dú)標(biāo)簽(1)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶(3)上的單獨(dú)標(biāo)簽(1)。
39.按權(quán)利要求17所述的膠粘標(biāo)簽的制造方法，其特征在于-在不導(dǎo)電分面(111)區(qū)沖切包括夾層膜(131)膠粘層在內(nèi)的粘貼在抗粘載體帶上的夾層膜(131)，但不沖切載體帶，-由夾層膜(131)除去載體帶和沖切材料，-將沖切夾層材料(131)貼到已粘貼在另一載體帶(150)上的標(biāo)簽材料帶上，-沖切待生產(chǎn)的單獨(dú)標(biāo)簽(100)的周邊，-除去單獨(dú)標(biāo)簽(100)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶(150)上的單獨(dú)標(biāo)簽(100)。
40.制備按權(quán)利要求17所述的膠粘標(biāo)簽的方法，其特征在于-沿不導(dǎo)電分面(111)區(qū)沖切夾層膜(131)，-使用沖切工具或壓縮空氣由夾層膜(131)除去沖切材料，-將沖切夾層材料(131)貼到已粘貼在另一載體帶(150)上的標(biāo)簽材料帶上，-沖切待生產(chǎn)的單獨(dú)標(biāo)簽(100)的周邊，-除去單獨(dú)標(biāo)簽(100)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶(150)上的單獨(dú)標(biāo)簽(100)。
41.具有按權(quán)利要求34-40之一制造出的膠粘標(biāo)簽的膠片暗盒。
42.具有按權(quán)利要求1-32之一設(shè)計(jì)的或按權(quán)利要求34-40之一制造的膠粘標(biāo)簽的膠片暗盒的制造方法，其特征在于具有以下工序-將標(biāo)簽材料制成的連續(xù)帶(310)粘貼在沿縱向(L)移動(dòng)的連續(xù)鋼帶(300)上，-沖切連續(xù)鋼帶(300)的邊緣區(qū)(321)，以保證膠片暗盒用的膠片出口孔，-將密封帶(330)貼在連續(xù)鋼帶(300)的邊緣區(qū)(321)的底面，-將連續(xù)鋼帶(300)切割成一組毛坯(340)，以及-由毛坯(340)成形為膠片暗盒(350)。
43.具有權(quán)利要求1-32之一設(shè)計(jì)的或按權(quán)利要求34-40之一制造的膠粘標(biāo)簽的膠粘標(biāo)簽的膠片暗盒的制造方法，其特征在于具有以下工序-沿分配邊(415)拉出帶有一組單獨(dú)粘貼的膠粘標(biāo)簽(411)的載體帶(413)，膠粘標(biāo)簽(411)可以從載體帶(413)分離開(kāi)，-將分離的膠粘標(biāo)簽(411)傳送到連續(xù)鋼帶(400)的上面，-將密封帶(430)粘貼在連續(xù)鋼帶(400)邊緣的下面，-將連續(xù)鋼帶(400)切割成一組毛坯(440)，以及-由毛坯(440)成形為膠片暗盒(450)。
44.對(duì)具有權(quán)利要求1-32之一設(shè)計(jì)的或按權(quán)利要求34-40之一制造的膠片暗盒粘貼標(biāo)簽的方法，其特征在于具有以下工序-沿分配邊(710)拉出帶有一組單獨(dú)粘貼的膠粘標(biāo)簽(711)的載體帶(713)，膠粘標(biāo)簽(711)可以從載體帶(713)分離下，將膠粘標(biāo)簽(711)的前端壓緊在膠片出口(753)在前的轉(zhuǎn)動(dòng)的膠片暗盒(750)的徑向凸邊(751)上，凸邊(751)限定了膠片暗盒的膠片出口(753)，-繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將膠粘標(biāo)簽(711)傳送到膠片暗盒的周邊上。
45.對(duì)具有權(quán)利要求1-32之一設(shè)計(jì)的或按權(quán)利要求34-40之一制造的膠粘標(biāo)簽的膠片暗盒粘貼標(biāo)簽的方法，其特征在于具有以下工序-沿分配邊(810)拉出帶有一組單獨(dú)粘貼的膠粘標(biāo)簽(811)的載體帶(813)，膠粘標(biāo)簽(811)可以由載體帶(813)分離開(kāi)，-借助吸筒(817)內(nèi)的真空將每一個(gè)分離開(kāi)的膠粘標(biāo)簽(811)傳送到轉(zhuǎn)動(dòng)的吸筒(817)的周邊上，吸筒(817)位于遠(yuǎn)離載體帶(813)的膠粘標(biāo)簽(811)的一面，-將膠粘標(biāo)簽(811)由吸筒(817)傳送到轉(zhuǎn)動(dòng)的膠片暗盒(850)的周邊上。
46.對(duì)具有權(quán)利要求1-32之一設(shè)計(jì)的或按權(quán)利要求34-40之一制造的腹粘標(biāo)簽的膠片暗盒粘貼標(biāo)簽的方法，其特征在于具有以下工序沿分配邊(810)拉出帶有一組單獨(dú)粘貼的膠粘標(biāo)簽(811)的載體帶(813)，膠粘標(biāo)簽(811)可以由載體帶(813)分離開(kāi)，-借助吸筒(817)內(nèi)的真空將每一個(gè)分離開(kāi)的膠粘標(biāo)簽(811)傳送到轉(zhuǎn)動(dòng)的吸筒(817)的周邊上，吸筒(817)位于遠(yuǎn)離載體帶(813)的膠粘標(biāo)簽的一面，-膠粘標(biāo)簽(811)的前端被壓緊在限定膠片暗盒(850)膠片出口的徑向凸邊上，此時(shí)吸筒(817)對(duì)膠片暗盒(850)的中心軸具有最小的徑向位移，-將膠粘標(biāo)簽(811)由吸筒(817)傳送到轉(zhuǎn)動(dòng)的膠片暗盒(850)的周邊上，當(dāng)標(biāo)簽被壓緊到膠片暗盒上時(shí)，吸筒(817)通過(guò)與膠片暗盒(850)的接觸而獲得同步的周邊速度，或者將膠粘標(biāo)簽(811)由吸筒(817)傳送到膠片暗盒(850)的周邊上，當(dāng)標(biāo)簽被壓緊時(shí)該暗盒通過(guò)與轉(zhuǎn)動(dòng)的吸筒(817)接觸而獲得同步的周邊速度。
全文摘要
一種在待貼標(biāo)簽物件上，更具體地說(shuō)，在膠片暗盒上用的膠粘標(biāo)簽，這種標(biāo)簽可借助于導(dǎo)電層和疊加的不導(dǎo)電層之間至少一個(gè)邊緣的位置對(duì)物件，特別是暗盒內(nèi)的膠片的特性進(jìn)行可機(jī)讀編碼，其特征在于導(dǎo)電層還涂覆一層導(dǎo)電層，更具體說(shuō)是耐腐蝕保護(hù)層。
文檔編號(hào)G09F3/00GK1145505SQ9610744
公開(kāi)日1997年3月19日 申請(qǐng)日期1996年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月13日
發(fā)明者赫爾穆特·舍恩菲爾德 申請(qǐng)人:實(shí)用標(biāo)簽技術(shù)有限公司