專利名稱：無襯片壓敏標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無襯片壓敏標(biāo)簽結(jié)構(gòu)，其中，印有永久資料的兩標(biāo)簽片相互貼在一起，而不使用分離襯片，因而相互剝開的兩標(biāo)簽片都可用作標(biāo)簽。
現(xiàn)有技術(shù)的壓敏標(biāo)簽具有在背面設(shè)置粘合劑且每片都貼在一分離襯片上的標(biāo)簽片。在使用標(biāo)簽時(shí)，需將每個(gè)標(biāo)簽片從分離襯片上剝離后貼在產(chǎn)品或容器上。因此，這種標(biāo)簽的分離襯片只在剝下標(biāo)簽片并將其貼在產(chǎn)品或容器上之前，用作保護(hù)標(biāo)簽片上的粘合劑的支承件。在標(biāo)簽片用作一定目的之后，分離襯片就被廢棄了。
但是，分離襯片通常是由相當(dāng)昂貴的玻璃紙或密布短纖維的高級砑光牛皮紙制成的，以便防止涂覆在分離襯片上的分離劑如硅酮不必要地滲透進(jìn)紙的纖維中去。因此，在標(biāo)簽片用后廢棄這種昂貴的紙，從保護(hù)資源的角度來說，是很不經(jīng)濟(jì)的。
為了省掉分離襯片，降低壓敏標(biāo)簽的成本，并使標(biāo)簽片易于分離，在美國專利第3,312,005號中公開了一種無襯片壓敏標(biāo)簽。在上述專利中，如本專利申請中圖9所示，在標(biāo)簽片1和2的背面以一定間隔并以位置交錯(cuò)的方式設(shè)有分離劑條4和5。在標(biāo)簽片1和2的背面分別涂覆粘合劑3，然后貼合起來。
因此，如本申請

圖10所示，當(dāng)標(biāo)簽片1和2相互剝離時(shí)，在一個(gè)標(biāo)簽片1上的粘合劑條3a是從另一標(biāo)簽片2的相應(yīng)分離劑條5上剝離的，同樣，所述另一標(biāo)簽片2上的粘合劑條3b也是從相應(yīng)的分離劑條4上剝離的。這樣，剝開的標(biāo)簽片1和2就可用于其原定的用途。
這類類型的標(biāo)簽在其背面無需分離襯片。將貼在一起的標(biāo)簽片剝開就可充分使用，沒有浪費(fèi)，因而非常經(jīng)濟(jì)。但是由于下述原因，這種經(jīng)濟(jì)的標(biāo)簽并沒有得到廣泛的應(yīng)用。標(biāo)簽片1或2上的粘合劑條3a，3b與另一標(biāo)簽片的分離劑條4或5接觸，這樣使標(biāo)簽片可以相互分離。但是，標(biāo)簽片1的粘合劑條3a和標(biāo)簽片2的貼合時(shí)與前者鄰接的粘合劑條3b實(shí)際上呈連續(xù)的形式，如本申請的圖9所示。這些條之間的邊界3c被強(qiáng)制地剝離，形成從條3a和3b的拉絲6，如本申請的圖10所示。
當(dāng)粘合劑3的條3a不能充分地用作分離劑條4和5的邊界，從而形成粘合劑的拉絲6時(shí)，粘合劑3的斷開的條3a，3b的表面將變得凌亂粗糙。另外，因?yàn)樾枰昧⒄澈蟿l3a和3b拉開，標(biāo)簽片1和2不能象使用分離襯片的通用標(biāo)簽?zāi)菢禹樌叵嗷シ珠_，作為一種產(chǎn)品的標(biāo)簽的外觀將嚴(yán)重受損。從標(biāo)簽邊緣垂下的不利的拉絲6會粘附在標(biāo)簽貼附的物體的表面上，在該表面留下隆起部分，嚴(yán)重?fù)p傷貼上的標(biāo)簽的外觀。
因此，本發(fā)明旨在消除現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種無襯片壓敏標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)，其中，貼合在一起的頂片和底片可以方便地分離，使每個(gè)標(biāo)簽片都可以有效地用作標(biāo)簽。
更具體來說，在按照本發(fā)明的無襯片壓敏標(biāo)簽結(jié)構(gòu)中，在頂片和底片相貼合的表面上以一定的間隔并以位置交錯(cuò)的方式設(shè)有分離劑條。在每個(gè)標(biāo)簽片的背面，在所述分離劑條之間還布置有粘合劑條。在標(biāo)簽片之一上的一個(gè)粘合劑條和在另一標(biāo)簽片上鄰接前述標(biāo)簽片上的粘合劑條之間有一窄間隙，而且每個(gè)上述的條與另一標(biāo)簽片上相應(yīng)位置的分離劑條相接觸。
因?yàn)樵谝粯?biāo)簽片上的粘合劑條和貼合時(shí)另一標(biāo)簽?zāi)苌舷噜彽恼澈蟿l之間有一間隙，并且因?yàn)樵跇?biāo)簽片上的粘合劑條接觸另一標(biāo)簽片上的分離劑條，所以，在間隙處，每個(gè)粘合劑條都與其它粘合劑條清楚分開，因而可以容易地從相應(yīng)的分離劑條分離，而不會引起粘合劑的拉絲。
現(xiàn)在對照以下附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施例，使本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)更加清楚。
圖1所示局部立體圖表示按照本發(fā)明一實(shí)施例的無襯片壓敏標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)。
圖2是沿圖1中的II—II線的剖視圖。
圖3所示流程圖表示按照本發(fā)明的標(biāo)簽的制造過程。
圖4所示立體圖表示在制造過程中標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)。
圖5所示立體圖表示粘合劑供送裝置的結(jié)構(gòu)。
圖6是粘合劑供送裝置的側(cè)視圖。
圖7是本發(fā)明另一實(shí)施例的剖視圖。
圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例的剖視圖。
圖9是現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)簽結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖10所示立體圖表示圖9所示標(biāo)簽片分離時(shí)的情況。
現(xiàn)在參照附圖描述按照本發(fā)明的無襯片壓敏標(biāo)簽的推薦實(shí)施例。圖1和2所示實(shí)施例的壓敏標(biāo)簽具有頂片11和底片12，兩者都由在其上可打印的紙或薄膜制成。分離劑13的條13a和粘合劑14的條14a，各有一定的寬度，交替平行地布置。
如圖1和2所示，布置在頂片11和底片12的背面的分離劑13和粘合劑14為多個(gè)相同寬度的條13a和14a，其寬度相對于標(biāo)簽片的寬度來說很窄。分離劑13的條13a和粘合劑14的條14a交替平行布置。
上述條狀布置使得在標(biāo)簽的頂片或底片之一上的分離劑13條13a與標(biāo)簽片中的另一個(gè)相接觸，當(dāng)兩標(biāo)簽片背面對背面地粘在一起時(shí)，如圖2所示，在頂片上的分離劑13的條13a接觸底片上的粘合劑14的條14a，反之亦可，以便形成一個(gè)整體件。如圖1和2所示，條14a顯著地厚于條13a。
在頂片11和底片12上的條13a和14a之間的每條界線處，設(shè)有一條很窄的未涂有粘合劑14a的間隙10，因此，粘合劑條14a不接觸下一粘合劑條14a的邊緣。
圖3至6表示用于在每一粘合劑條14a之間形成窄間隙10的專用裝置。如圖3所示，該裝置具有所述頂片11的開卷輥15；所述底片12的的開卷輥16；以及位于分別從開卷輥15和16送出的標(biāo)簽片的中間的分離劑涂覆裝置17和18。分離劑13如硅氧烷以一定的間隔以條13a的形式分別涂覆在頂片11和頂片12的一個(gè)面上。
如圖4所示，頂片11的條13a和底片12的條13a以位置交錯(cuò)的方式布置，使頂片11的條13a面對底片12上的條13a之間的區(qū)域。條13a的寬度W1小于其間隔的寬度W2，在所述間隔處涂覆分離劑，因此，當(dāng)?shù)灼晚斊澈显谝黄饡r(shí)，在頂片11的每一條13a和底片12上與其相應(yīng)的部分之間形成一窄間隙10。如圖4所示，條14a在垂直于寬度W1的方向上顯著地厚于條13a。
如圖3所示，使用位于輸送線下游的壓緊輥25將設(shè)有分離劑條13a的頂片11和底片12粘合起來之前，在兩標(biāo)簽片中任一個(gè)(例如在底片12上，底片12上設(shè)有分離劑條13a)上涂覆粘合劑14。粘合劑14是熱熔的橡膠粘合劑或丙烯?；鶚渲?。如圖5和6所示，一對片夾19相互面對設(shè)置，中間留有小間距2D。粘合劑14通過位于片夾19底部的噴嘴21涂覆在底片12上。
所述片夾寬于頂片11和底片12的寬度。在每個(gè)片夾19上帶有兩斜面19a，斜面19a向著片夾相互面對且設(shè)有噴嘴21的部位傾斜。在兩片夾19之一的下部設(shè)有一水平縫22，用從外部裝置向兩片夾19間的間距20中引入粘合劑14。
金屬薄片制成的，且下部設(shè)有多個(gè)薄齒24的梳狀片23夾在片夾19之間的間距20中。齒24的齒距等于或略小于粘合劑條14a的寬度，每個(gè)齒24的寬度等于或略小于條14a之間的窄間隙10。另外，縫22敞開齒24之后，且在齒后延伸，每個(gè)齒24的底端位于噴嘴21的口部，使口部局部封閉。
當(dāng)粘合劑14通過縫22引入片夾19之間的間距20時(shí)，粘合劑14通過噴嘴21在齒24之間流下，在底片12上的分離劑的條13a上及這些條13a間的間距13b(見圖4)中形成條14a，條14a被寬度相當(dāng)于所述齒24的寬度的窄間隙10所分隔。
當(dāng)梳狀片23上的齒24的齒距等于粘合劑條14a的需要寬度時(shí)，通過齒24從噴嘴21輸送的粘合劑14由于其粘度，可在底片12的條13a和13a間的間距13b上稍許擴(kuò)散，稍許充填粘合劑條14a之間形成的窄間隙10。如果梳狀片23的齒24的齒距稍小于粘合劑條14a的需要寬度，那么，粘合劑條14a之間的窄間隙10則可維持原設(shè)計(jì)尺寸，盡管粘合劑條14a會稍許擴(kuò)散。另一方面，使齒24的寬度稍小于粘合劑條14a之間的窄間隙10，這與使齒24的齒距稍小于粘合劑條14a的寬度基本一樣，可以使窄間隙10維持原設(shè)計(jì)尺寸。
當(dāng)在底片12上形成其間有窄間隙10的粘合劑條14a時(shí)，借助位于輸送線下游的壓緊輥25使頂片11和底片12貼合起來，使在底片12的間距13b上涂覆的粘合劑條14a接觸頂片11的分離劑條13a，從而形成在粘合劑條14a之間具有無粘合劑窄間隙10的無襯墊壓敏標(biāo)簽。然后由卷繞輥26卷繞貼合起來的頂片11和底片12，并以預(yù)定的間隔形成斷開穿孔27。
圖7表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。涂覆在頂面31和底面32上分離劑條33a的寬度W1等于條33a之間不涂覆分離劑的間距33b的寬度W2。在底片32上涂覆在條33a和間距33b上的粘合劑條34a的寬度W3窄于寬度W1和W2。另外，條34a的中心線精確地對準(zhǔn)于條33a和間距33b的中心線。條34a在垂直于寬度W1的方向上厚于條33a。
因此，即使在頂片31和底片32的一面事先涂覆的分離劑條33a的寬度W1是相同的，如果每個(gè)條34a的寬度小于條33a和間距33b的寬度，且對于其相互位置關(guān)系進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟贾?，就可以在粘合劑條34a之間保持上述窄間隙30，從而使頂片31的底片32相互分離而不形成粘合劑的拉絲。
圖8表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。以一定間隔在每張頂片41和底片42的一面上待涂覆的條43a的寬度W1稍大于在上述表面沒有分離劑條43a的間距43b的寬度W2。在所述條43a上待涂的條44a和在所述間距43b上待涂粘合劑的條44a顯著地窄于分離劑條43a的寬度W1，因此，條44a緊緊裝配在間距43b的寬度W2內(nèi)。條44a在垂直于寬度W1的方向上厚于條43a。
因?yàn)槊總€(gè)粘合劑條44a窄于分離劑條43a，在粘合劑條44a之間留下很窄的間隙40，所以標(biāo)簽的頂片41和底片42可順利地分離而不會形成粘合劑的拉絲。
取決于所用的紙種，在本發(fā)明中可使用各種粘合劑如耐熱的和低溫使用的粘合劑。當(dāng)以180°的方向，每分鐘300mm的速度拉開時(shí)，粘合劑最好可提供能承受200至3200克的粘著力。其使用粘度最好介于160℃/1700cps和163℃/14500cps之間。
如前所述，在頂片涂覆的粘合劑條和在底片上涂覆的粘合劑條由一無粘合劑的窄間隙分隔，而且接觸另一標(biāo)簽片的分離劑條。因此，當(dāng)拉開頂片和底片時(shí)，可以容易地將粘合劑條從窄間隙處的相應(yīng)的分離劑條分離開來，如圖10所示。
在粘合劑條之間的無粘合劑的窄間隙是固定的，這是因?yàn)檎澈蟿┩ㄟ^夾在片夾之間的梳狀片的齒精確地施加在標(biāo)簽片之一的預(yù)定位置上。這樣就可以充分應(yīng)用這種在實(shí)際中迄今尚未使用過的這種無襯片壓敏標(biāo)簽。
權(quán)利要求
1.一種無襯片壓敏標(biāo)簽，包括頂片和底片，其相互面對的內(nèi)表面通過粘合劑和分離劑粘合在一起；在所述頂片的內(nèi)表面和在所述底片相面對的內(nèi)表面設(shè)置的分離劑條，所述分離劑條設(shè)置在所述兩標(biāo)簽片的所述內(nèi)表面時(shí)，相鄰分離劑條之間具有一定的間距，所述在頂片上的分離劑條與所述在底片上的分離劑條在位置上交錯(cuò)設(shè)置；在所述頂片上的所述分離劑條和在所述底片內(nèi)表面之間布置的，以及在所述底片上的所述分離劑條和所述頂片內(nèi)表面之間布置的粘合劑條；所述分離劑條和所述粘合劑條在所述頂片和底片內(nèi)表面的平面方向上具有各自的寬度，在垂直于所述頂片和底片內(nèi)表面的方向上具有各自的厚度；在所述頂片上的粘合劑條全都在條的寬度方向上借助在相鄰的粘合劑條之間的無粘合劑窄間隙與相鄰于所述頂片上的粘合劑條的所述底片上的粘合劑條相分隔開來；以及所述粘合劑條所具有的厚度顯著大于所述分離劑條的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的無襯片壓敏標(biāo)簽，其特征在于設(shè)置在所述頂片和底片中每一個(gè)的所述內(nèi)表面上的所述分離劑條，其布置的間距窄于沒有分離劑的區(qū)域的寬度，且在位置上交錯(cuò)布置；所述粘合劑條具有與分離劑條基本相同的寬度，且分別設(shè)置在所述頂片和底片的設(shè)有分離劑條的內(nèi)表面上；從而使所述粘合劑條在所述頂片和底片中的每一個(gè)的所述內(nèi)表面上布置時(shí)，相互之間帶有一個(gè)無粘合劑的窄間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的無襯片壓敏標(biāo)簽，其特征在于設(shè)置在所述頂片和底片中每一個(gè)的所述內(nèi)表面上的分離劑條，其布置的間距在寬度上與同一內(nèi)表面上的沒有分離劑的區(qū)域相同，在所述標(biāo)簽的頂片和底片上的所述分離劑條以位置交錯(cuò)的方式布置。所述粘合劑條窄于所述分離劑條，且分別設(shè)置在所述頂片和底片的設(shè)有所述分離劑條的所述內(nèi)表面上；從而使所述粘合劑條設(shè)置在所述頂片和底片中每一個(gè)的所述內(nèi)表面上時(shí)，相互之間帶有一個(gè)無粘合劑的窄間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的無襯片壓敏標(biāo)簽，其特征在于設(shè)置在所述頂片和底片中的每一個(gè)的所述內(nèi)表面上的所述分離劑條，其間設(shè)有一個(gè)無分離劑的區(qū)域，所述無分離劑的區(qū)域窄于所述分離劑條；所述粘合劑條窄于所述分離劑條，且分別設(shè)置在所述頂片和底片的所述內(nèi)表面上，使每個(gè)粘合劑條緊密填入所述區(qū)域；從而使所述粘合劑條布置在所述頂片和底片的所述內(nèi)表面上時(shí)，相互之間帶有一個(gè)無粘合劑的窄間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的無襯片壓敏標(biāo)簽，其特征在于設(shè)置在所述頂片和底片中每一個(gè)的所述內(nèi)表面上的粘合劑條，在相鄰的粘合劑條之間帶有無粘合劑的窄間隙，所述粘合劑條是通過將粘合劑施加在所述頂片和底片中一個(gè)上的所述分離劑條上，以及以施加其在所述頂電和底片中的所述一個(gè)上的所述分離劑條之間的所述區(qū)域中而形成的，所述粘合劑是借助在一對片夾的底部通過夾在所述片夾間的一梳狀片的按規(guī)則間距突出的多個(gè)齒形成的噴嘴施加的。
6.如權(quán)利要求1所述的無襯片壓敏標(biāo)簽，其特征在于設(shè)置在所述頂片和底片中每一個(gè)的所述內(nèi)表面上的粘合劑條，在相鄰粘合劑條之間帶有無粘合劑的窄間隙，所述粘合劑條是通過將粘合劑施加在所述頂片和底片中一個(gè)上的所述分離劑條上，以及也施在在所述頂片和底片中的所述一個(gè)上的所述內(nèi)表面上的所述分離劑條之間的所述區(qū)域中而形成的，所述粘合劑是借助在一對片夾的底部通過夾在所述片夾間的一梳狀片的以規(guī)則間距突出的多個(gè)齒形成的噴嘴施加的。
7.如權(quán)利要求2所述的無襯片壓敏標(biāo)簽，其特征在于設(shè)置在所述頂片和底片中每一個(gè)的所述內(nèi)表面上的粘合劑條，在相鄰粘合劑條之間帶有無粘合劑的窄間隙，所述粘合劑條是通過將粘合劑施加在所述頂片和底片中一個(gè)上的所述分離劑條上，以及也施加在所述頂片和底片中的所述一個(gè)上的所述內(nèi)表面上的所述分離劑條之間的所述區(qū)域中而形成的，所述粘合劑是借助在一對片夾的底部通過夾在所述片夾間的一梳狀片的以規(guī)則間距突出的多個(gè)齒形成的噴嘴施加的。
8.如權(quán)利要求1所述的無襯片壓敏標(biāo)簽，其特征在于所述粘合劑條的厚度至少比所述分離劑條的厚度大兩倍。
9.如權(quán)利要求1所述的無襯片壓敏標(biāo)簽，其特征在于所述無粘合劑窄間隙的寬度顯著小于所述粘合劑條和所述分離劑條各自的寬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的無襯片壓敏標(biāo)簽，載有永久信息的兩標(biāo)簽片不用分離襯片，靠壓敏粘合劑粘合，兩片分開后各可用作一標(biāo)簽。在頂片和底片相面對的表面以一定間隔位置交錯(cuò)地設(shè)置分離劑條，使一片上的分離劑條接觸另一片上的粘合劑條。兩片上的粘合劑條都相互由窄間隙隔開，因此，當(dāng)將頂片和底片電分開時(shí)，兩片粘合的粘合劑條在窄間隙分開，同時(shí)也與另一片上的分離劑條分開，因此標(biāo)簽的頂片和底片可以容易地分開。
文檔編號G09F3/02GK1121229SQ94116518
公開日1996年4月24日 申請日期1994年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月28日
發(fā)明者小林淳一 申請人:科-帕克株式會社