專利名稱：由紡織紗制成毛細(xì)紗的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由紡織紗制成毛細(xì)紗(capillaryyarn)的方法和設(shè)備。
已知可采用自動化方法由紡織制成毛細(xì)紗，特別是用于制造氈尖筆。該設(shè)備一般包括一個適用于梳紗的裝置，一個適用于捻絲的第二裝置，一個適用于樹脂化處理和聚合反應(yīng)的第三裝置，一個適用于研磨紗線外徑的第四裝置和一個適用于制造最終產(chǎn)品的第五裝置。
由于由紡織紗制成毛細(xì)紗需要具有三種彼此不能連結(jié)在一起的單個專用設(shè)備而且顯然需要對預(yù)制的材料進(jìn)行存放的存儲器。因此該設(shè)備是比較粗糙的，即還不能對紗線的特性，即液體的傳輸速度作為紗線的粘性的一個函數(shù)，紗線機(jī)械強(qiáng)度，致密度，對用于制造氈尖筆時能獲得的線的清晰度，和當(dāng)書寫對寬度均勻性和顏色的亮度等等進(jìn)行可靠地控制。
根據(jù)上述設(shè)備的工作過程對毛細(xì)紗的生產(chǎn)，由于存在各種生產(chǎn)過程，因此在技術(shù)上和管理上都帶有較大的困難。特別是在改變捻絲角度方面遇到的具體技術(shù)困難更多，以致在潮濕度的變化和致密性方面也遇到困難。管理方面表現(xiàn)為由于對速度方面的要求，需要精確地對紗線的梳紗，捻度和稠度的特性建立充分的預(yù)見性。除了以上所述，還有一個事實是該設(shè)備不能很容易地改造成對圓形或多邊形截面的毛細(xì)紗的生產(chǎn)設(shè)備。
還存在其它一些缺點(diǎn)，諸如浪費(fèi)能源，安裝和維修困難，因為在樹脂化以后一般用于毛細(xì)紗的聚合作用的加熱爐都是立式的，這些加熱爐需要一個非常高的工作室，因而設(shè)備本身用于室的空調(diào)就浪費(fèi)能源，對設(shè)備的安裝和維修因而帶來很多困難。
本發(fā)明的目的是提供一種用于由紡織纖維制成毛細(xì)纖維的可以進(jìn)行電子控制的高生產(chǎn)率的生產(chǎn)方法，該毛細(xì)纖維用于氈尖筆、化妝品刷子、藥用刷子和其它通過纖維的毛細(xì)管作用傳輸液體的刷子，使其獲得各種不同的如致密性、彈性、硬度、吸收率和容量等工作特性，和具有不同的尺寸和形狀的高精確度的紗線截面，其特征在于有下述一系列工序a)將不同的初級原纖接合，每個初級原纖由一組連續(xù)的或人造短纖維形成一個單一的原料纖維;
b)可以對上述單一原料纖維在一個方向上或者另外方向上以不同捻絲角度進(jìn)行捻絲;
c)對上述單一原料纖維以預(yù)先確定的數(shù)值進(jìn)行潮濕度的調(diào)整;
d)對上述施加潮濕度的經(jīng)捻絲的單一原料纖維進(jìn)行樹脂化處理使樹脂滲透到最終使用所要求的預(yù)選值;
e)提供隨最終使用而變化的預(yù)置數(shù)值的熱量對上述浸漬樹脂的原料纖維進(jìn)行聚合反應(yīng);
f)將紗線冷卻處理，使這樣獲得的毛細(xì)紗線保持直線性狀態(tài);
g)將經(jīng)聚合反應(yīng)的并經(jīng)冷卻處理的紗線以有順序的轉(zhuǎn)數(shù)重繞在卷繞筒上，以便在卷繞筒重新對精加工工序送進(jìn)時，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的卷繞筒存儲起來;
h)通過去除材料以高精密度地形成幾何形狀和尺寸，對紗線的外表面進(jìn)行精加工;
i)將精加工過的紗線根據(jù)最終使用目的，切斷成不同長度和不同形狀的紗線條;
k)在本方法的各階段進(jìn)行控制和檢驗的步驟，以便能夠?qū)ο薅üδ芴匦缘母鲄?shù)進(jìn)行動態(tài)修正，這些特性包括為了獲得產(chǎn)品的高質(zhì)量一致性的致密性，彈性，硬度，吸收率，容量。
本發(fā)明的目的是提供一種裝置，用于實現(xiàn)上文所述的k)項為特征的工藝方法，即在該方法中的不同步驟上其控制和檢驗步驟能限定那些確定以下功能特性的各種參數(shù)的動態(tài)校準(zhǔn)，這些功能特性有致密性，彈性，硬度，吸收率，容量，這種動態(tài)校準(zhǔn)是利用一個專門的半自動化裝置使其能夠?qū)喚€和最終產(chǎn)品特性作為要求獲得的最終結(jié)果的一個函數(shù)進(jìn)行可靠的控制來實現(xiàn)的。
相對于已知的現(xiàn)有技術(shù)，該裝置的優(yōu)點(diǎn)是對毛細(xì)紗的功能特性的完全控制，即控制隨紗線的粘性而變化的液體的傳輸速度，機(jī)械強(qiáng)度，致密程度，在應(yīng)用于制造氈尖筆時所能獲得的線的清晰度，當(dāng)書寫時厚度的均勻性和顏色的強(qiáng)度;易于安裝;節(jié)省能源;設(shè)備的通用性和便于維修。
該設(shè)備用于完成所述的方法，其特征如下l)一個可轉(zhuǎn)動的環(huán)形輪，在其兩個環(huán)形表面上攜帶著從其上取出各個原料纖維的紡織紗線纏繞筒;
m)能夠牽引著帶有張力的接合在一起的單一初級原纖的部件，根據(jù)一個預(yù)先選擇的機(jī)械傳動比以預(yù)先確定的輪子的送進(jìn)速度和轉(zhuǎn)動速度，并可以由正的改變?yōu)樨?fù)的送進(jìn)和轉(zhuǎn)動，以形成捻絲的方向和角度;
n)能夠牽引著接合起來的單一原料纖維的部件，通過上的潮濕度控制，樹脂化處理、聚合反應(yīng)，冷卻和向卷繞筒上纏繞等各部件以達(dá)到轉(zhuǎn)交為紗線;
o)可以按照預(yù)先選定的數(shù)值，適于向著接合起來的并經(jīng)捻絲的原料纖維供應(yīng)潮濕空氣的部件;
p)適于將經(jīng)過捻絲的，施加潮濕度的單一原料纖維的樹脂化處理的部件，并配置有能夠為了最終效果對計量的確定和樹脂的滲透的確定的裝置;
q)可以根據(jù)最終效果以預(yù)先選定的數(shù)值向著經(jīng)捻絲的，經(jīng)樹脂化的原料纖維以完成其聚合作用的供給熱量的加熱爐;
r)適于由紗線聚合物去除熱量達(dá)到冷卻狀態(tài)并將其中的直線狀態(tài)保留下來的部件;
s)適于將經(jīng)精加工的紗線順序地回轉(zhuǎn)纏繞在卷繞筒上以便存儲的部件。
各附圖顯示了一個用于實現(xiàn)本發(fā)明的方法的設(shè)備的非限制性，非約束性的最佳實施例。


圖1顯示由紡織紗加樹脂制造毛細(xì)紗一個單元裝置。
圖1a顯示一個在其上纏繞有樹脂化的經(jīng)聚合反應(yīng)的并冷卻的紗線的卷筒;
圖2顯示一個用于完成對紗線的外表面進(jìn)行粗、精拋光的裝置;
圖2a是顯示一個用于完成對紗線的外表面進(jìn)行粗、精拋光的裝置;
圖3顯示一個用于對由預(yù)制紗線制成的精加工過的紗線的各部分進(jìn)行拋光的裝置;
圖3a顯示一個用于對由預(yù)制紗線制成的精加工過的紗線的各部分進(jìn)行拋光的裝置;
圖4局部顯示圖1所示的裝置;
圖5顯示各初級原纖擰成為單一的經(jīng)捻絲的纖維的細(xì)節(jié);
圖6顯示圖5所示內(nèi)容由另一角度觀察的細(xì)節(jié);
圖7顯示各初級原纖擰成單一的纖維和和各纖維束的捻絲;
圖8a顯示用于紗線的帶圓形截面的送進(jìn)滾子的細(xì)節(jié);
圖8b顯示用于紗線的帶方形截面的送進(jìn)滾子的細(xì)節(jié);
圖8c顯示用于紗線的帶矩形截面的送進(jìn)滾子的細(xì)節(jié);
圖8d顯示用于紗線的帶五角形截面的送進(jìn)滾子的細(xì)節(jié);
圖8e顯示用于紗線的帶六角形截面的送進(jìn)滾子的細(xì)節(jié);
圖9局部顯示圖1所示裝置;
圖10顯示潮濕度的調(diào)整的細(xì)節(jié);
圖11顯示潮濕的單一的捻絲纖維的樹脂化的細(xì)節(jié);
圖12顯示樹脂化的纖維的聚合反應(yīng)細(xì)節(jié);
圖13顯示紗線的冷卻處理的細(xì)節(jié);
圖14顯示紗線外表面粗拋光的細(xì)節(jié);
圖15顯示圖14的細(xì)節(jié);
圖16顯示圖14的細(xì)節(jié);
圖17顯示用于完成紗線外表面的粗，精拋光的裝置的紗線送進(jìn)機(jī)構(gòu);
圖18顯示紗線外表面精拋光的細(xì)節(jié);
圖19顯示圖18的細(xì)節(jié);
圖20顯示圖18的細(xì)節(jié);
圖21顯示最終產(chǎn)品的各部分的拋光的細(xì)節(jié);
圖22顯示圖3a所示裝置的一個細(xì)節(jié)。
上述設(shè)備包括若干個自動化裝置，這些裝置可以進(jìn)行電子控制以高生產(chǎn)率生產(chǎn)，并可以甚至在小批量生產(chǎn)下生產(chǎn)出可通過毛細(xì)管作用傳輸液體的零件。其最重要的應(yīng)用方面是制造筆尖(writingpoints)筆，氈尖筆，和highlighters。用于本方法的實施例所需要的原材料是有連續(xù)的或人造短原纖即尼龍，聚脂等的紡織紗線，及二元樹脂即環(huán)氧化物或聚氨基甲酸(乙)脂等。
對于筆尖，設(shè)備使其能獲得的具體特性是在任何傾斜角度書寫時都要能平滑流動，恒定的和鋒利的線條，可以采用水，酒精基的任何液體墨水等，對保護(hù)環(huán)(ferrule)的材料是金屬或塑料的都無關(guān)。
該設(shè)備的結(jié)構(gòu)當(dāng)設(shè)計用于高生產(chǎn)率的連續(xù)生產(chǎn)(一天24小時)時要具有較大的靈活性。要能在短時間內(nèi)，通過更換少數(shù)部件就可以改變產(chǎn)品的尺寸和形狀。
該設(shè)備由以下組成-用于由紡織紗加樹脂制成毛細(xì)紗的裝置(圖1);
-用于完成紗線的外表面的粗、精加工的裝置(圖2)-由預(yù)制紗線開始，用于完成最終紗線的各部分的拋光用的裝置(圖3)。
圖1是顯示用于由紡織紗和二元樹脂制成的毛細(xì)紗生產(chǎn)(圖7中的標(biāo)號3)的帶連續(xù)傳輸?shù)淖詣踊b置。其送進(jìn)組(圖1，圖4，圖5，圖6中的標(biāo)號1)提供若干束紡織紗，通常是由1至24個繞線軸提供，或者提供用于裝置的送進(jìn)。各初級原纖(圖5中的31，32，33，34被傳輸并由此接合在送進(jìn)滾子(圖1的標(biāo)號4)的第一組中;這樣由于環(huán)繞在紗線軸線周圍的送進(jìn)器軌道上的繞線軸心是在某一旋轉(zhuǎn)數(shù)下形成的，這種旋轉(zhuǎn)數(shù)相對于送進(jìn)是變化的，則所要求的捻角也就被確定了。剛剛形成的紗線進(jìn)入濕度控制組(圖1和圖10的標(biāo)號5);該紗線出來時具有確定而恒定的潮濕度。第二組送進(jìn)滾子(圖1中標(biāo)號41)確定了紗線在濕度控制組內(nèi)的張力值，而放置在樹脂處理裝置(圖1，圖11中的標(biāo)號6)的出口處的一個第三組(圖1中的標(biāo)號42)限定了紗線在這一最后工序中的張力值。樹脂的規(guī)律性供給(圖11的標(biāo)號62，63)是通過一個合適裝置(圖11中的標(biāo)號61)得以確保，該裝置并對兩種組分(圖11中的62，63)提供計量和連續(xù)混合。經(jīng)合適的樹脂化處理的紗線連續(xù)地通過加熱爐(圖2和圖13的標(biāo)號71，72，73);集累在紗線中的熱量就促進(jìn)并加速聚合過程。在此最后工序中，紗線所必須的張力就由第四送進(jìn)滾子組(圖1中的標(biāo)號43)所確定?，F(xiàn)在最終加工的并且是毛細(xì)絲的紗線由第五送進(jìn)滾子組(圖1中的標(biāo)號44)推動進(jìn)入冷卻組(圖1和圖13中的標(biāo)號8)中。
為了保證可靠性和高生產(chǎn)率的基本工作特性，該設(shè)備是結(jié)構(gòu)的按照組件化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計的。每個具體組件完成一個專門的工序。上述各組件彼此之間是可更換的，以便使該設(shè)備具有顯著的通用性。
送進(jìn)裝置是設(shè)置在一個組合的鋼結(jié)構(gòu)中，在該組合結(jié)構(gòu)中安置著主變速齒輪，該齒輪驅(qū)動整個裝置，驅(qū)動用于驅(qū)動送進(jìn)器的機(jī)構(gòu)和送進(jìn)器本身。該送進(jìn)器部件(圖1，圖5，圖6中的標(biāo)號1)是一個大的鼓輪，通常在其上繞著最多至24束紗線(圖5中的標(biāo)號31，32，33，34)，由三對滾子(圖5中的標(biāo)號11，12，13)支撐住并定中心。三對滾子組中的一對被驅(qū)動并提供以對紗線送進(jìn)器(圖1中的標(biāo)號41，42，43，44)不同的同步性來驅(qū)動送進(jìn)器的轉(zhuǎn)動。利用差動傳動由主變速齒輪到達(dá)上述各對滾子的運(yùn)動，該差動傳動可以在送進(jìn)器和紗線送進(jìn)滾子之間改變傳動比，因此可以使捻角在由每米零轉(zhuǎn)至每米50轉(zhuǎn)的左和右旋的很廣的范圍內(nèi)變化。送進(jìn)鼓筒由繞線軸提供紗線并在裝置之外進(jìn)行提供;借助一個專門的設(shè)備，在各繞線軸繞線之后，通過將各單個的紗線粘合成已經(jīng)樹脂化和聚合反應(yīng)的紗線的專門的紗線條來實現(xiàn)紗線的接合過程。
上述裝置就這樣使送進(jìn)器的快速更換達(dá)到目前的最大限度，并使生產(chǎn)以同樣快速重新開始。該裝置已配置了必要的電氣監(jiān)控和有關(guān)的電子控制設(shè)備。
提供紗線送進(jìn)的裝置一般為5個(圖1中的4，41，42，43，44)，每個這種裝置配置4個相互對置并具有合適形狀(圖8a，圖8b，圖8c，圖8d，圖8e)的牽引滾子，以便在其接觸點(diǎn)上，形成一個在所生產(chǎn)的紗線上具有相同形狀的間隙。上述滾子在它們的支撐器上的安裝要使其在磨損情況下能夠迅速地更換，或在要生產(chǎn)的紗線的尺寸或形狀改變時能迅速更換。每個單個滾子的一定形狀的軌道是在一個容易加工的合成材料圓環(huán)上制成，該圓環(huán)安裝在兩個帶有軸承和傳動齒輪的半輪上。上述滾子的驅(qū)動是由兩種方案提供的一種是以固定的扭矩而另一種是以扭矩可調(diào)整的。兩種型式利用一個不可伸長的帶齒皮帶連結(jié)至一個蝸桿蝸輪減速器上，然后通過一個專用軸連結(jié)至一個設(shè)置在送進(jìn)組內(nèi)的主變速齒輪上。帶扭矩調(diào)整的型式與固定扭矩的型式不同，前者具有一個減速齒輪/變速器，當(dāng)由同一個主變速齒輪接受運(yùn)動時，該減速齒輪/變速器就可使總的傳動比發(fā)生改變，以便對紗線的長度在生產(chǎn)過程中的逐漸變化進(jìn)行補(bǔ)償。由于上述送進(jìn)滾子配置以帶可調(diào)彈簧的離合器，通過彈簧作用于離合器上，扭矩就可以進(jìn)行調(diào)整，從而就可按所要求扭矩值來牽引。整個單元裝置根據(jù)產(chǎn)品的具體要求安裝在不同的組件上，而且可以更換或改變至它們的可互換程度。軸的拆卸和重新安裝可以很容易而且很快地實現(xiàn)而不涉及減速齒輪，以便最大限度地簡化維修工作。
樹脂化處理裝置(圖1和圖11中的標(biāo)號6)是一個自動化機(jī)械組，通過用于制備二元樹脂和紗線的均勻連續(xù)樹脂化的所有合適的構(gòu)件構(gòu)成。紗線通過送進(jìn)滾子(圖1中標(biāo)號41，42)在恒定的張力引導(dǎo)和保持下穿過一個接受確定的，恒定的樹脂供結(jié)量的裝置。按照紗線的形狀確定截面的兩個套筒，在該裝置進(jìn)口和出口處用以引導(dǎo)和成形該紗線。樹脂化過程在上述兩個套筒之間進(jìn)行;一種專用的小尺寸的旋轉(zhuǎn)螺旋混合器(圖11中的標(biāo)號61)用于提供以恒定的粘度和壓力下的樹脂流動。對于剛剛提到的兩個參數(shù)的恒定性;該裝置設(shè)置有一個電氣加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)能保持溫度恒定在已確定的數(shù)值上，并帶有一個壓力控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于提高或降低混合器的轉(zhuǎn)動速度;這樣就可以保證樹脂以一個預(yù)定值恒定地供給于紗線上。一個帶機(jī)械配料的計量裝置確定兩個組分的流量(圖11中標(biāo)號62，63)，由計量裝置本身引導(dǎo)的該流量由位于該裝置的背面上的各容器提供。該裝置具有一個以組合鋼板構(gòu)成的基座，其上安裝著各種不同的工作部件并固定在其背側(cè)，一個各部段組成的系統(tǒng)支撐著一個箱體，該箱體作為電氣裝置的一個容器，作為一個帶上部緊固器的外殼和作為側(cè)面縱向緊固件的一個支撐器。靠近基座的兩個頭部側(cè)面安裝著帶有傳動和驅(qū)動軸的送進(jìn)滾子。該組件通過其電氣設(shè)備進(jìn)行完善;前面已提到，位于箱體的上部，該電氣裝置確保該裝置的各專門操作工序的控制和監(jiān)控;各自動化工作過程的配合和由此而產(chǎn)生的各種裝置的相互關(guān)聯(lián)是由該單元裝置的電子控制組來承擔(dān)。
濕度控制裝置(圖1中的標(biāo)號5)和聚合反應(yīng)加熱爐(圖1中的標(biāo)虧7)在設(shè)計上都是相同的;基本上它們都是專用的熱空氣加熱爐。不同的工序即濕度控制和聚合作用工序都是通過施加適當(dāng)?shù)臏囟群鸵欢康臒峥諝鈦韺崿F(xiàn)的。該單元裝置，一般以標(biāo)號4表示，是由以下各部分組成-一個組合鋼板基座利用四個抗震支撐器安置在地面上，并配置以機(jī)械和電氣聯(lián)結(jié)器用于連結(jié)至任何其它組件上。沿著其縱軸方向在上部安裝著一個熱空氣加熱爐，并配置一個用于當(dāng)生產(chǎn)開始或結(jié)束時關(guān)閉和打開加熱爐的電氣機(jī)械裝置。
在縱向側(cè)，即背面上安裝著一個低壓離心式風(fēng)扇，該風(fēng)扇將必須的熱空氣帶進(jìn)加熱爐。在緊靠著兩個頭部側(cè)面上，根據(jù)該單元裝置的特定的組成，由組件所占據(jù)的位置可以將紗線滾子任選地安裝在其上。為完善結(jié)構(gòu)，一個部段組成系統(tǒng)用于固緊在背部側(cè)面上，沿著基座支撐著一個箱體，該箱體作為電氣設(shè)備的一個容器，作為一個外殼和一個用于縱向側(cè)面緊固器的支撐器。
-一個圓形管道兩半式熱空氣加熱爐，紗線通過各送進(jìn)滾子進(jìn)行引導(dǎo)并保持在恒定的張力下穿過該系統(tǒng)的中心而不接觸到側(cè)壁，在該工序中紗線被加熱到所要求的溫度。以部段形式的結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)為三個管形元件第一個元件(圖12中的標(biāo)號7)位于系統(tǒng)的中心，是紗線在其中運(yùn)行的元件;該元件是由兩個鋁制的半個管固緊至相應(yīng)的兩半管上形成的，這樣以便易于更換。插入于半管之一的兩個側(cè)溫傳感器連續(xù)記錄兩個加熱半管的實際溫度，并通過一個合適的電子系統(tǒng)提供維持所要求的溫度。第二個元件(圖12中的標(biāo)號7)，與第一元件同心并位于它的外面，該元件是一個傳送裝置，熱空氣在其中通過用于提供加熱兩個半管的熱量。此元件也是由兩個鋼半管緊固在第三元件的相對應(yīng)的另件上形成的。兩個端部之一是螺旋形的，作為熱空氣風(fēng)扇的一個擴(kuò)散器和支撐器。
第三元件也是兩個半管形構(gòu)件，該元件實際上是第二元件的容器并由此作為該系統(tǒng)的支撐器。在該兩個元件之間的環(huán)形空間內(nèi)，填充以高絕緣材料，以此來確保具有良好的熱能效率。一個固緊在基座上的專用機(jī)械系統(tǒng)，用于支撐著加熱爐本身的兩個半管之一，并用于驅(qū)動另一個半管回轉(zhuǎn)90°，以實現(xiàn)該加熱爐的打開和關(guān)閉。加熱爐的打開和關(guān)閉過程必須是當(dāng)設(shè)備開始工作時便于將紗線導(dǎo)入，并用于去除存留在加熱半管(圖12中的標(biāo)號71)表面上的樹脂殘留物進(jìn)行周期性的工作(大約每50小時一次)。一個由自動循環(huán)或者通過操作人員操作的變速電機(jī)來完成上述打開和關(guān)閉運(yùn)動。
上面已提到過，位于箱體上部的電氣設(shè)備對該裝置的專門的工序提供控制和監(jiān)控;自動化工作過程的配置和由此而產(chǎn)生的各個裝置之間的協(xié)調(diào)配合是由該單元裝置的電子控制組來完成。
冷卻裝置(圖1中的標(biāo)號8)是一個位于聚合反應(yīng)加熱爐出口處的一個組件，將通過該組件的紗線進(jìn)行冷卻。實際上該冷卻裝置是由兩個經(jīng)氧化的鋁制部段(圖13中的標(biāo)號8)構(gòu)成，靠一個彈性系統(tǒng)保持接觸，在其中一種冷卻液體進(jìn)行流動。該裝置與其它組件相似，固定在鋼板基座上，并通過一個外殼和側(cè)面緊固器加以完善。
該基座配置以兩個紗線送進(jìn)滾子組的安裝座，該滾子組配置以相應(yīng)的傳輸裝置。
對該單元裝置是以纏繞器和加工完的紗線卷筒支撐器(圖1中的標(biāo)號9，圖1a中的標(biāo)號91)為止該裝置適用于纏繞加工好的紗線;上述裝置具有一個適用于支撐三個卷繞筒的組合鋼結(jié)構(gòu)件并配置以可以向卷繞筒上纏繞紗線的機(jī)構(gòu)。三個切向滾子(圖1中的標(biāo)號92，93，94)，其中一個滾子是通過一個電動機(jī)驅(qū)動以恒扭矩轉(zhuǎn)動以便提供工作卷繞筒和備用卷繞筒的轉(zhuǎn)動的定中心和控制;當(dāng)?shù)谝痪砝@筒已經(jīng)纏滿，一個電氣機(jī)械裝置即切斷紗線并移開卷繞筒，將第二卷繞筒置于工作位置并移去第一個卷繞筒。并當(dāng)?shù)诙砝@筒已纏滿時，同樣的裝置將重復(fù)以上步驟;將第二卷繞筒置于工作位置，而將第二卷繞筒移除。已纏滿的卷繞筒可以移出并輸送至儲存器而不停止該單元裝置工作。
連結(jié)至裝有電動機(jī)的滾子上因而完全同步轉(zhuǎn)動的，有一個引導(dǎo)紗線的機(jī)構(gòu)當(dāng)紗線向該滾子上纏繞時以一個等于紗線本身尺寸的通道確定著轉(zhuǎn)數(shù)多少。當(dāng)紗線已完了并完全纏繞在卷繞筒上時，有一個電氣傳感器提供該單元裝置的停車。整個組，其結(jié)構(gòu)獨(dú)立地直接放置在地板上，該組通過一個合適的擺動臂將該組與單元裝置連結(jié)起來并對正。
現(xiàn)在對用于完成紗線(圖1中標(biāo)號3)的外表面(圖2中標(biāo)號13)的粗加工(圖2中標(biāo)號11)和精加工的單元裝置(圖2)以非限制性，非約束性的最佳實施例進(jìn)行描述，該裝置所完成工作過程的特征如下通過去除材料高精度地形成幾何形狀和尺寸，紗線的外表面的精加工是通過對紗線(圖2)的表面的拋光實現(xiàn)的。其中所述紗線的拋光表面，在其截面為圓形情況下，是采用拋光的輪磨機(jī)床完成的，或者在其它情況下，采用某些其它繞著紗線(圖2)的軸線的軌道轉(zhuǎn)動時，能夠去除材料的設(shè)備，而當(dāng)紗線的截面是多邊形時，多邊形的每側(cè)是通過一個專用的拋光輪磨機(jī)床完成的，或者在任何情況下，通過當(dāng)轉(zhuǎn)動時能夠去除材料的其它設(shè)備。
該單元裝置是一個帶有連續(xù)地線性傳輸?shù)?，適用于毛細(xì)紗線的外表面的粗，精拋光的自動化裝置。由卷繞筒(圖2中標(biāo)號10)放出的原紗線送進(jìn)該單元裝置。上述紗線通過若干連續(xù)地與紗線相配的專用夾子(圖14中標(biāo)號111和圖15中標(biāo)號111)進(jìn)行引導(dǎo)通過三個拋光輪(圖14和圖16中的標(biāo)號113)之間，這種拋光輪沿著紗線的縱向并繞著紗線的軌道進(jìn)行工作完成粗拋光工序。經(jīng)過粗拋光的紗線連續(xù)地通過第一送進(jìn)機(jī)構(gòu)(圖2和圖17的標(biāo)號12);通過專用夾子(如在粗拋光時所用一樣)進(jìn)行引導(dǎo)，該紗線由兩個其它切向拋光輪(圖18和圖20中的標(biāo)號133)通過，該拋光輪沿著紗線的徑向并繞著紗線的軌道工作，完成精拋光工序。經(jīng)加工過的紗線連續(xù)地通過一個第二送進(jìn)機(jī)構(gòu)(圖2和圖17中標(biāo)號12)并到達(dá)一個與卷繞筒同步的纏繞器(圖2中標(biāo)號14)將紗線依次地纏繞在該纏繞器上然后儲存起來。按照組件化元素的設(shè)計組裝起來的這一單元裝置是由下列各部分組成…一個組合的鋼板基座適用于支撐和連結(jié)各個不同的工作單元裝置。在該基座上安置有用于驅(qū)動送進(jìn)裝置的機(jī)械傳動裝置(圖2和圖17中標(biāo)號12)和用于控制和監(jiān)控所有工作過程的電氣-電子設(shè)備。
…一個送進(jìn)卷繞筒支撐器，它由配有三個切向滾子的組合鋼板構(gòu)件組成，其中一個滾子帶電動機(jī)的，適用于對卷繞筒(圖2中標(biāo)號10)的定中心并驅(qū)動轉(zhuǎn)動，以完成原紗線的放開工作。整個支撐器其結(jié)構(gòu)是獨(dú)立的并直接放置在地板上，并通過一個連結(jié)在基座上的合適的回轉(zhuǎn)臂進(jìn)行相對于其它工作單元裝置的對正和定位。
…一個獨(dú)立的粗加工單元裝置(圖2中標(biāo)號11)配置有三個攜帶著垂直于紗線軸線的拋光輪芯軸以及兩個紗線引導(dǎo)夾子(圖14中標(biāo)號111)。兩個夾子與該單元裝置的支撐器相配合在進(jìn)口和出口處對紗線進(jìn)行引導(dǎo);一個雙平行四邊形(圖14中標(biāo)號112)使其能夠自動地和連續(xù)地與紗線相配合，從而保證了紗線本身完全定中心和保持恒定的張力。上述三個安裝在回轉(zhuǎn)臂上的芯軸繞著紗線的軸線轉(zhuǎn)動來完成其軌道運(yùn)動。該單元裝置通過一個變速齒輪推動運(yùn)動，通過該變速齒輪可以選擇最合適的工作速度。紗線的直往可以通過操作一個可推動三個拋光輪(圖14和圖16中的標(biāo)號113)靠近或遠(yuǎn)離一些的精密螺栓進(jìn)行改變，甚至在工作中也可以進(jìn)行改變。上述螺栓是連結(jié)在變速齒輪上，使其能夠保持原來預(yù)選的工作速度的恒定，甚至在對紗線的直徑進(jìn)行改變之后也可以作到。
…兩個送進(jìn)機(jī)構(gòu)(圖2中標(biāo)號12)配置有兩個專用的對面設(shè)置的皮帶的獨(dú)立機(jī)械機(jī)構(gòu)，在兩個皮帶之間紗線被抓起并牽引著以一個預(yù)先建立的速度前進(jìn)。
一個變速齒輪通過一個差動機(jī)構(gòu)用以驅(qū)動兩個送進(jìn)機(jī)構(gòu)，以便當(dāng)由第一送進(jìn)機(jī)構(gòu)向第二送進(jìn)機(jī)構(gòu)過渡時保證自動地進(jìn)行和對紗線的伸長進(jìn)行完全地補(bǔ)償。
…一個獨(dú)立的精加工單元裝置(圖2中標(biāo)號13)配置有兩個攜帶有平行于紗線的軸線的拋光的芯軸，和兩個紗線引導(dǎo)夾子(圖18和圖19中標(biāo)號131)。兩個夾子與該單元裝置的支撐器相配合在進(jìn)口和出口處對紗線進(jìn)行引導(dǎo);一個雙平行四邊形(圖18中標(biāo)號132)使其能夠自動連續(xù)地與紗線相適配，由此保證紗線的完全定中心和保持恒定的張力。該兩個安裝在回轉(zhuǎn)臂上的芯軸繞著紗線的軸線轉(zhuǎn)動，來完成其軌道運(yùn)動。該單元裝置通過一個變速齒輪推動運(yùn)動，由此可以選擇其最合適的工作速度。紗線的直徑可以通過操作一個可以推動兩個拋光輪(圖18和圖20的標(biāo)號133)，靠近或遠(yuǎn)離一些的精密螺栓進(jìn)行改變，甚至在工作過程也可以進(jìn)行改變。該螺栓連結(jié)在上述變速齒輪上以使其能夠保持原來預(yù)選的工作速度的恒定，甚至在紗線的直徑進(jìn)行改變之后也能保持。
…一個卷筒(圖2中標(biāo)號14)用于纏繞已加工過的紗線，它是配置有三個切向滾子的組合鋼板結(jié)構(gòu)，其中一個滾子通過一個電動機(jī)以恒定的扭矩進(jìn)行驅(qū)動，適用于紗線的定中心并用于驅(qū)動該卷繞器進(jìn)行轉(zhuǎn)動。紗線的纏繞是利用一個紗線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的，該機(jī)構(gòu)確定纏繞通道，該通道等于紗線的尺寸，并通過連結(jié)在帶電動機(jī)的滾子上的機(jī)械傳輸裝置所獲得的運(yùn)動與該卷繞筒相同步。整個的組，其結(jié)構(gòu)是獨(dú)立的并直接安置在地板上，該組是通過一個合適的回轉(zhuǎn)臂與該單元裝置相連結(jié)并對正。
…一種透明膠質(zhì)玻璃保護(hù)裝置安裝在基座上用以傳送必須的工作粉末并防止當(dāng)該單元裝置在自動工作過程中，操作者接近運(yùn)動中的各個部件。
現(xiàn)在進(jìn)行單元裝置(圖3)的非限制性，非約束性的最佳實施例的描述，該單元裝置用以對由預(yù)制的紗線制成的加工過的紗線條的各部分進(jìn)行拋光，所完成的工作過程的特征如下其中精加工的紗線條(圖21，圖22中的標(biāo)號212)的制造是通過將紗線利用鍍有金剛石層的切斷盤(圖22中的標(biāo)號221)切斷成所要求的長度完成的，或者在任何情況下，在高速下轉(zhuǎn)動的其它磨料材料完成的，而對紗線條的兩端部的成形加工是通過使紗線條繞著其縱向軸線轉(zhuǎn)動并根據(jù)最終的要求形狀利用各種形狀的磨輪(圖22中的標(biāo)號222)進(jìn)行加工達(dá)到的。該自動傳輸裝置帶有間歇式轉(zhuǎn)動的工作臺(圖3和圖22的標(biāo)號17)該工作臺，適用于加工通過毛細(xì)管作用書寫的尖部或紗線條，對由拋光過的圓形紗線制成的各個部分(圖21和圖22的標(biāo)號35)進(jìn)行拋光。拋光過的紗線由送進(jìn)卷筒上放開。一個交變送機(jī)構(gòu)(圖3中的標(biāo)號16)握緊紗線并送進(jìn)裝料器，這種送進(jìn)是利用一個表面鍍有一屑薄的金剛石的圓盤(圖22中標(biāo)號221)進(jìn)行的，在高速下轉(zhuǎn)動的圓盤對紗線(圖22中的標(biāo)號3)進(jìn)行切斷，并將相關(guān)的紗線段裝入轉(zhuǎn)動的工作臺上。剛剛裝入的比紗線條要稍長一點(diǎn)的紗線段被放入安裝在轉(zhuǎn)動工作臺上的兩個小彈性滾子(圖22中標(biāo)號171)之間。該彈性滾子將紗線條夾在中心部位，并將它以恒定的接觸保持在一個安裝在轉(zhuǎn)動工作臺外面的靜止的另件(圖21中標(biāo)號173)上。當(dāng)工作臺平移時，因而該紗線段就被強(qiáng)迫繞其軸線轉(zhuǎn)動。一個可動的另件(圖21中標(biāo)號172)，與上述靜止的另件(圖21中標(biāo)號173)肩并肩排列著，在轉(zhuǎn)動工作臺停止的同時該可動的另件就開始運(yùn)動，然后開始一個新的循環(huán);這種條件可推動紗線段繞著其自身的軸線連續(xù)地轉(zhuǎn)動，甚至當(dāng)工作臺停止時，還能轉(zhuǎn)動較長的時間。四個配置有合適形狀的拋光輪(圖21和圖22中標(biāo)號18)的電氣芯軸(圖3中標(biāo)號18)，其中兩個設(shè)置在工作臺的一側(cè)而另外兩個設(shè)置在另一側(cè)，用于進(jìn)行紗線的粗，精拋光。上述工作系統(tǒng)是基于紗線段繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)保證了要相當(dāng)于其外徑進(jìn)行書寫的尖部的完全同心性。
按照組件化元件概念設(shè)計的該單元裝置的組成部分如下…一個由組合的鋼板制成的基座(圖3中標(biāo)號19)適用于支撐著并連結(jié)各個工作單元裝置。
…一個送進(jìn)卷繞筒支撐器，它是一個配置有三個切向滾子的組合鋼板結(jié)構(gòu)，三個滾子之一是裝有電動機(jī)的適用于定中心并驅(qū)動該卷繞筒轉(zhuǎn)動(圖3中標(biāo)號15)以完成經(jīng)拋光的紗線的放開工作。整個支撐器的結(jié)構(gòu)是獨(dú)立的并直接安放在地板上，通過一個合適的連結(jié)在基座上的回轉(zhuǎn)臂進(jìn)行對正和定位。
…一個凸輪軸由一個變速齒輪進(jìn)行驅(qū)動，通過各凸輪，該凸輪軸對所有工作運(yùn)動和推動單元裝置的各附屬機(jī)構(gòu)提供同步驅(qū)動。
…一個攜帶著紗線段的轉(zhuǎn)動工作臺(圖3和圖22中標(biāo)號17)，該工作臺是由凸輪控制的，該凸輪用以完成來自裝料器的紗線轉(zhuǎn)換至紗線段的工作和加工中的攜帶工作，并提供加工運(yùn)動，然后至加工過的紗線排放站。實際的轉(zhuǎn)動工作臺是一個鋁制圓盤，其上安裝著24對小彈性滾子(圖22中標(biāo)號171)，該滾子的作用是將紗線段定中心并使其可以在外部另件(圖21中標(biāo)號173)上繞著其本身的縱向軸線轉(zhuǎn)動。工作臺的驅(qū)動是通過一個直接連結(jié)在變速齒輪上的差動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的;交變運(yùn)動是通過一個凸輪的作用，通過推動差動機(jī)構(gòu)的外部齒圈運(yùn)動;以確定工作臺的轉(zhuǎn)換或停止實現(xiàn)的。該系統(tǒng)不帶空載返回運(yùn)動，可以允許以最大限度的時間利用率和最大加速度使用。外部靜止的另件(圖21中標(biāo)號173)與轉(zhuǎn)動工作臺是同心的，該另件固緊在基座并當(dāng)工作臺轉(zhuǎn)換時，起到紗線段的轉(zhuǎn)動軌道的作用，并為可動的另件(圖21中標(biāo)號172)提供導(dǎo)向。該可動的另件當(dāng)工作臺停止時確定紗線段的轉(zhuǎn)動;來自一個凸輪的驅(qū)動保證了紗線段的運(yùn)動的連續(xù)性，因為這種運(yùn)轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)換是完全同步的。
…四個電氣拋光芯軸(圖3中標(biāo)號18)和對應(yīng)的支撐器，并在其徑向和相對于轉(zhuǎn)動工作臺的軸線方向上配置有合適的調(diào)整裝置，適用于利用一種預(yù)先成形的陶瓷或多晶金剛石磨輪(圖21和圖22中標(biāo)號181)來完成形紗線條的尖部的磨削。
…一個加工過的紗線條的分離器和選擇器，該選擇器是一個適用于傳送好的紗線條進(jìn)入一個設(shè)置在單元裝置外面的合適容器中的一個機(jī)械組，并用于將廢棄的紗線段彎曲進(jìn)入一個專用容器內(nèi)。由該轉(zhuǎn)動工作臺上分離紗線條，無論是好的還是廢棄的都是通過一個機(jī)械操縱的杠桿利用工作臺剛好轉(zhuǎn)換時完成的。廢棄的紗線條的彎曲是利用一個在廢棄紗線條的正常通道上的一個打開的門，利用一個由電磁鐵控制的一個電磁機(jī)構(gòu)完成的，該電磁機(jī)構(gòu)提供仍夾持在轉(zhuǎn)動工作臺上的紗線條的尺寸檢驗。
…一個用于完成紗線的送進(jìn)和切斷和將切斷的紗線段裝入在工作臺上的導(dǎo)向滾子中的一個復(fù)合機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)固定在基座上并恰當(dāng)?shù)嘏c轉(zhuǎn)動工作臺進(jìn)行定位。
一個可動的滑塊配置有一個夾子，該夾子將紗線夾住并牽引著，使其在每次交變時跟隨著確定的路程運(yùn)動。一個靜止的紗線導(dǎo)向夾子將紗線在每次交變之后進(jìn)行鎖緊。該夾子的打開與關(guān)閉都是利用兩個與轉(zhuǎn)動工作臺同步的凸輪進(jìn)行機(jī)械操縱的。
當(dāng)上述的送進(jìn)運(yùn)行完成之后，一個設(shè)置有一層薄的金剛石鍍層的圓盤(圖22中標(biāo)號221)小電氣芯軸完成其工作行程，將紗線切斷由此獲得一個紗線條。
一個機(jī)械裝料器是通過與轉(zhuǎn)動工作臺同步并顯然與紗線送進(jìn)機(jī)構(gòu)同步的兩個凸輪進(jìn)行控制的。實際上該裝料器帶有一個緊固在紗線送進(jìn)器上的支撐器，其中通過一個滑塊運(yùn)動將紗線段向上推動并裝入轉(zhuǎn)動工作臺上。一個垂直滑塊，在第一次起到一個紗線導(dǎo)向作用并確保裝在轉(zhuǎn)動工作臺上的紗線段保持在其位置上。
現(xiàn)在對用于可靠地控制紗線條的特性的專用半自動裝置的非限制性，非約束性的實施例進(jìn)行描述和對通過毛細(xì)管作用的形成尖部書寫質(zhì)量的各參數(shù)的動態(tài)校正的確定的描述，完成該工作過程的特征如下在該方法的不同階段的控制和檢驗步驟，以便能夠確定限定其功能特性的諸參數(shù)的動態(tài)校正，這些功能特性包括致密性，彈性，硬度，吸收率，容量等，這種動態(tài)校正是利用一個能夠?qū)喚€的特性和隨所要求獲得的最終結(jié)果而變化的精加工過的紗線條的特性進(jìn)行可靠的控制的專用半自動化裝置完成的。
一個用于確定或檢查紗線段的致密程度的半自動化裝置。一種精密機(jī)構(gòu)構(gòu)成的裝置能夠用以測量一個紗線樣品在一個具體的恒定的點(diǎn)上并距反作用位置具有一個確定的距離上施加一個確定的力時，在紗線縱向的彈性伸長和在橫向的彎曲。該裝置具有電子傳感器和電子線路用于對所測結(jié)果進(jìn)行數(shù)字顯示和用于對相應(yīng)的數(shù)據(jù)存儲。
一個半自動裝置用于拋光過的紗線段或精加工過的尖部的外徑大小和粗糙度進(jìn)行比較。該裝置是一種精密機(jī)構(gòu)用于對被測樣品的夾緊和轉(zhuǎn)動，并在該裝置上固定有一個帶有數(shù)字顯示的電子比較器。
一種半自動裝置用于測量和比較原紗線段或經(jīng)拋光的紗線的精加工過的尖部的吸收率。同時可以對7個紗線樣品進(jìn)行測量或比較。一個由非導(dǎo)體材料制造的帶有7個紗線夾子的盤形托架置于垂直方向，用于固緊7個紗線樣品并帶有7個電氣觸點(diǎn)，該觸點(diǎn)連結(jié)在7個相對應(yīng)的電子精密計時儀上，該計時儀安裝在一個上支撐器上以接觸在它下面的紗線段樣品。其工作過程是基于導(dǎo)電液體通過毛細(xì)管作用通過被測量或檢驗的樣品并由此而以所對應(yīng)的上觸點(diǎn)接通電氣線路所經(jīng)過的時間的測量。
一個立體聲放大器用以檢驗纖維和樹脂的分布均勻性。利用上述放大器進(jìn)行光學(xué)分析，該紗線樣品第一次具有帶非常清晰的邊棱的剖面。
一種精密電子平衡器用于對毛細(xì)管特性和紗線的尖部或線段的容量進(jìn)行分析。其工作過程是通過對干的樣品進(jìn)行稱重和樣品經(jīng)吸墨水以后再進(jìn)行稱重完成的;其最終重量差值就是樣品能夠傳輸?shù)哪臏?zhǔn)確的量。
一種裝置用于尖部的檢驗和用于書寫試驗。其結(jié)構(gòu)是一個能夠同時進(jìn)行7個書寫尖部樣品的試驗的一個復(fù)合的獨(dú)立自動化機(jī)構(gòu)。這些樣品夾緊在一個能夠模擬書寫運(yùn)動的單一的支撐器上的7個夾子上;一個鋪設(shè)在下面的紙滾子使其能夠分析尖部的書寫質(zhì)量和阻力。
一個熱爐用于對經(jīng)過精加工的尖部或紗線段的毛細(xì)管特性的分析和對樹脂的聚合作用的試驗(原材料質(zhì)量控制)。
一種用以確定樹脂的各種組分配比的電子平衡器用于原材料的質(zhì)量試驗。
許多個試管用于原材料的質(zhì)量控制。
權(quán)利要求
1.一種用于由紡織纖維制成毛細(xì)纖維的自動化生產(chǎn)的高生產(chǎn)率生產(chǎn)方法，該毛細(xì)纖維用于氈尖筆、化妝品刷子、藥用刷子和其它通過纖維的毛細(xì)管作用傳輸液體的刷子，使其獲得各種不同的如致密性、彈性、硬度、吸收率和容量等工作特性，和具有非常不同的尺寸和形狀的高精確度的紗線截面，其特征在于有下述一系列工序a)將不同的初級原纖31，32，33，34)連接，每個初級原纖由一組連續(xù)的或人造短纖維形成一個單個的原料纖維(3)；b)可以對上述單一原料纖維在一個方向上或者另外方向上以不同捻絲角度進(jìn)行捻絲(3)；c)對上述單一原料纖維(5)以預(yù)先確定的數(shù)值進(jìn)行潮濕度的調(diào)整；d)對上述施加潮濕度的經(jīng)捻絲的單一原料纖維進(jìn)行樹脂化處理使樹脂滲透到最終使用所要求的預(yù)選值；e)以最終使用功能要求為目標(biāo)，提供預(yù)置數(shù)值的熱量對上述浸漬樹脂的原料纖維進(jìn)行聚合反應(yīng)(7)；f)將紗線(8)冷卻處理使這樣獲得的毛細(xì)紗線保持直線性狀態(tài)；g)將經(jīng)聚合反應(yīng)的并經(jīng)冷卻處理的紗線(9)以有順序的轉(zhuǎn)數(shù)重繞在卷繞筒上，以便在卷繞筒重新對精加工工序送進(jìn)使用時，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的卷繞筒存儲起來；h)通過去除材料高精密度地形成幾何形狀和尺寸，對紗線的外表面進(jìn)行精加工；i)將精加工過的紗線，根據(jù)各種最終使用目的，切斷成不同長度和不同形狀的紗線條；k)在本方法的各階段進(jìn)行控制和檢驗的步驟，以便能夠?qū)ο薅üδ芴匦缘母鲄?shù)進(jìn)行動態(tài)修正，這些特性包括為了獲得產(chǎn)品的高質(zhì)量一致性的致密性，彈性，硬度，吸收率，容量。
2.配置以一系列裝置，能夠進(jìn)行電子控制并實施權(quán)利要求1所述方法的一種設(shè)備，其特征如下l)一個可轉(zhuǎn)動的環(huán)形輪(1)在其兩個環(huán)形表面上攜帶著從其上取出各個原料纖維的紡織紗線纏繞筒(31，32，33，34);m)能夠牽引著有張力的接合在一起的單一初級原纖(3)的部件(4)根據(jù)一個預(yù)先選擇的機(jī)械傳動比以預(yù)先確定的輪子的送進(jìn)速度和轉(zhuǎn)動速度(1)并可以由正的改變?yōu)樨?fù)的送進(jìn)和轉(zhuǎn)動，以形成捻絲的方向和角度;n)能夠牽引著接合起來的單一原料纖維(3)的部件(4)通過上述的潮濕度控制、樹脂化處理、聚合反應(yīng)，冷卻和向卷繞筒上纏繞等各部件以達(dá)到轉(zhuǎn)變?yōu)榧喚€;o)可以按照預(yù)先選定的數(shù)值，適于向著接合起來的并經(jīng)捻絲的原料纖維供應(yīng)潮濕空氣的部件(5);p)適于將經(jīng)過捻絲的，施加潮濕度的單一原料纖維樹脂化的處理的部件，并配置有能夠為了最終效果對計量的確定和樹脂的滲透的確定的裝置;q)可以根據(jù)最終效果以預(yù)先選定的數(shù)值向著經(jīng)捻絲的，經(jīng)樹脂化的原料纖維以完成其聚合作用的供給熱量的加熱爐;r)適于由紗線聚合物去除熱量達(dá)到冷卻狀態(tài)并將其中的直線性狀態(tài)保留下來的部件(9);s)適于將經(jīng)精加工的紗線順序地回轉(zhuǎn)纏繞在卷繞筒上以便存儲的部件(9);
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其中第h階段，紗線的外表面的精加工是通過對紗線的表面的拋光實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其中所述紗線的拋光表面，在其截面為圓形情況下，是采用拋光用的輪磨機(jī)床完成的，或者在其它情況下，采用某些其它繞著紗線的軸線的軌道轉(zhuǎn)動時，能夠去除材料的設(shè)備，而當(dāng)紗線的截面是多邊形時，多邊形的每側(cè)是通過一個專用的拋光輪磨機(jī)磨床完成的，或者在任何情況下，通過當(dāng)轉(zhuǎn)動時能夠去除材料的其它設(shè)備。
5.如權(quán)利要求1所述方法，其中第ⅰ階段的精加工的紗線條(211)制造是通過將帶有精加工外表面的紗線切斷成不同長度的紗線段，并通過拋光操作將紗線段的各端部成形。
6.如權(quán)利要求5所述方法，其中精加工的紗線條(212)的制造是通過將紗線利用鍍有金剛石層的切斷盤(221)切斷成所要求的長度完成的，或者在任何情況下，在高速下轉(zhuǎn)動的其它磨料材料完成的，而對紗線條的兩端部的成形加工是通過使紗線條繞著其縱向軸線轉(zhuǎn)動并根據(jù)最終的要求形狀利用各種形狀的磨輪(222)進(jìn)行加工達(dá)到的。
7.如權(quán)利要求1所述方法，其中在k)階段，在該方法的不同階段的控制和檢驗步驟以便能夠確定限定其功能特性的諸參數(shù)的動態(tài)校正，這些功能特性包括致密性，彈性，硬度，吸收率，容量等，這種動態(tài)校正是利用一個能夠?qū)喚€和隨所要求獲得的最終結(jié)果而變化的精加工過的紗線條的特性進(jìn)行可靠的控制的專用半自動化裝置完成的。
全文摘要
制成毛細(xì)紗的方法包括下列工序a)將不同的由一組連續(xù)的或人造短纖維構(gòu)成的初級原纖(3)接合成單一原纖；b)在一個或另一方向上以不同的捻角進(jìn)行捻絲；c)調(diào)整單一原纖(5)的潮濕度；d)對單一原纖(6)樹脂化使樹脂滲透值達(dá)最終要求的預(yù)定值；e)對原纖(7)加熱進(jìn)行聚合；f)冷卻紗線(8)來保持毛細(xì)紗線的直線度條件；g)對紗線(9)有序重繞；h)對紗線的外表面去除材料，精整幾何形狀和尺寸；i)將精加工過的紗線切斷成有各種形狀端部的紗線條；k)控制和檢驗步驟。
文檔編號B43K1/12GK1033658SQ8810107
公開日1989年7月5日 申請日期1988年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月18日
發(fā)明者埃利斯·曼托瓦尼 申請人:特諾德爾塔股份有限公司