本實(shí)用新型涉及顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示裝置殼體及顯示裝置。

背景技術(shù)：

車載顯示裝置是城市公交車及軌道車上的重要部件，已逐步成為公共娛樂(lè)服務(wù)系統(tǒng)的標(biāo)配件。由于車載顯示器安裝于公交或地鐵內(nèi)部，具有特殊的使用環(huán)境，且一般連續(xù)工作的時(shí)間較長(zhǎng)，經(jīng)常需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，因此，車載顯示器的殼體也就需要頻繁地拆裝，這對(duì)顯示器的安裝結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。

目前，現(xiàn)有的車載顯示器殼體裝配方式主要有兩種：1.前框和后殼的各個(gè)側(cè)邊均采用鎖緊螺絲進(jìn)行固定；2.前框和后殼之間采用卡勾卡嵌的方式進(jìn)行卡合固定。對(duì)于上述方式1，在顯示裝置拆裝時(shí)需要將殼體各個(gè)側(cè)邊的螺絲一一拆裝，因此，該裝配方式的拆裝便捷性較差，效率較低；對(duì)于上述方式2，由于卡勾結(jié)構(gòu)頻繁拆合后易出現(xiàn)疲勞損壞，進(jìn)而易出現(xiàn)松脫，因此，其殼體裝配的可靠性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顯示裝置殼體及顯示裝置，用于提高顯示裝置殼體裝配的可靠性和拆裝的便捷性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種顯示裝置殼體，包括用于組裝顯示模組的前框和后殼，其中：

所述前框的邊框中，第一邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有插骨，第二邊框上設(shè)有第一安裝孔；

所述后殼的側(cè)邊框中，與所述第一邊框相配合的側(cè)邊框上設(shè)有與所述插骨插合匹配的卡槽，與所述第二邊框相配合的側(cè)邊框上設(shè)有與所述第一安裝孔相匹配的第二安裝孔；

鎖緊螺絲，用于穿過(guò)所述第一安裝孔和第二安裝孔、以將所述前框和后殼固定。

上述顯示裝置殼體中，前框的邊框與后殼的側(cè)邊框之間，首先通過(guò)插骨與卡槽插接配合，然后進(jìn)一步通過(guò)穿過(guò)第一安裝孔和第二安裝孔的鎖緊螺絲進(jìn)行鎖定，從而實(shí)現(xiàn)了前框與后殼之間的固定裝配；由于該顯示裝置殼體采用鎖緊螺絲進(jìn)行固定，因此，其裝配的可靠性較高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定較好；并且，由于該顯示裝置在拆裝時(shí)只需要拆裝殼體一側(cè)邊框上的鎖緊螺絲即可，因此，其拆裝過(guò)程較便捷。

優(yōu)選地，所述插骨焊接于所述第一邊框的內(nèi)表面。

優(yōu)選地，所述插骨采用鈑金折彎工藝成型。

優(yōu)選地，所述插骨包括與所述第一邊框的內(nèi)表面焊接的焊接底面，以及與所述焊接底面呈一定夾角設(shè)置的插骨伸出部，所述插骨伸出部與所述焊接底面之間呈60-80度夾角。

優(yōu)選地，所述第一邊框上設(shè)有至少兩個(gè)插骨，所述至少兩個(gè)插骨均勻分布于所述第一邊框上。

優(yōu)選地，所述第一邊框和第二邊框相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述前框的第二邊框上還設(shè)有朝向內(nèi)側(cè)凸起的定位凸包；所述后殼與所述第二邊框相配合的側(cè)邊框上設(shè)有與所述定位凸包相匹配的定位凹槽。

優(yōu)選地，所述定位凸包為所述第二邊框通過(guò)沖壓方式形成的凸起結(jié)構(gòu)；所述定位凹槽為所述后殼通過(guò)沖壓方式形成的凹槽結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第二邊框上設(shè)有兩個(gè)定位凸包和一個(gè)第一安裝孔，所述第一安裝孔位于所述第二邊框的中間，所述兩個(gè)定位凸包對(duì)稱設(shè)置于所述第一安裝孔的兩側(cè)。

一種顯示裝置，包括上述任一技術(shù)方案所述的顯示裝置殼體。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示裝置殼體的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示裝置殼體的前框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示裝置殼體中前框的第一邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示裝置殼體的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示裝置殼體中前框的第一邊框和后殼配合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示裝置殼體中前框的第二邊框和后殼配合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1～圖6。

如圖1～圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示裝置殼體，包括用于將顯示模組組裝起來(lái)的前框1和后殼2，其中，前框1由多個(gè)邊框圍成，后殼2具有多個(gè)側(cè)邊框，前框1的邊框和后殼2的側(cè)邊框相匹配，具體地：

前框1的邊框中，第一邊框11內(nèi)側(cè)設(shè)有插骨31，第二邊框12上設(shè)有第一安裝孔41；

后殼2的側(cè)邊框中，與前框1的第一邊框11相配合的側(cè)邊框21上設(shè)有與插骨31插合匹配的卡槽32，與前框1的第二邊框12相配合的側(cè)邊框上設(shè)有與第一安裝孔41相匹配的第二安裝孔42；

鎖緊螺絲，用于穿過(guò)第一安裝孔41和第二安裝孔42、以將前框1和后殼2固定。

上述顯示裝置殼體中，前框1的邊框與后殼2的側(cè)邊框之間，首先通過(guò)插骨31與卡槽32插接配合，然后進(jìn)一步通過(guò)穿過(guò)第一安裝孔41和第二安裝孔42的鎖緊螺絲進(jìn)行鎖定，從而實(shí)現(xiàn)了前框1與后殼2之間的固定裝配；由于該顯示裝置殼體采用鎖緊螺絲進(jìn)行固定，因此，其裝配的可靠性較高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定較好；并且，由于該顯示裝置在拆裝時(shí)只需要拆裝殼體一側(cè)邊框上的鎖緊螺絲即可，因此，其拆裝過(guò)程較便捷。

如圖2～圖4所示，一種具體的實(shí)施例中，前框1上的插骨31焊接于前框1第一邊框11的內(nèi)表面。

如圖2～圖4所示，進(jìn)一步地，該插骨31可以采用鈑金折彎方法成型。

通過(guò)采用鈑金折彎方法形成插骨31、且通過(guò)焊接將插骨31固定于前框1的第一邊框11上，此種設(shè)置可以保證插骨31具有較高的強(qiáng)度，從而可以避免在頻繁拆裝殼體過(guò)程中插骨31產(chǎn)生疲勞變形、進(jìn)而導(dǎo)致與卡槽32配合時(shí)出現(xiàn)松脫。

如圖3和圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，插骨31可以包括與前框1第一邊框11的內(nèi)表面焊接的焊接底面312，以及與焊接底面312呈一定夾角設(shè)置的插骨伸出部311；具體地，插骨伸出部311與焊接底面312之間的夾角可以為60-80度，優(yōu)選為70度。

插骨伸出部311與焊接底面312之間具有一定夾角，可以便于插骨伸出部311沿卡槽32開(kāi)口邊沿滑進(jìn)滑出，進(jìn)而可以方便插骨31與卡槽32的拆裝配合。

如圖1、圖4～圖5所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種優(yōu)選的實(shí)施例中，后殼2上的卡槽32具體可以設(shè)置為側(cè)邊框21上的條形通孔形式；進(jìn)一步地，該卡槽32的長(zhǎng)度比插骨伸出部311長(zhǎng)1-2mm，即卡槽32的尺寸與插骨伸出部311的尺寸存在公差，以便于插骨31能夠在卡槽32中順利地滑進(jìn)滑出。

如圖1～圖3所示，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，前框1的第一邊框11上可以設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)插骨31，這些插骨31均勻分布于第一邊框11上；優(yōu)選地，第一邊框11上均勻設(shè)置有三個(gè)插骨31，相應(yīng)地，后殼2的側(cè)邊框21上均勻設(shè)置有三個(gè)卡槽32。

如圖1和圖2所示，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，前框1中，第一邊框11和第二邊框12可以相對(duì)設(shè)置，即顯示裝置殼體中，插骨31與卡槽32插接配合的一側(cè)邊框與采用鎖緊螺絲固定的一側(cè)邊框?yàn)橄鄬?duì)設(shè)置，此種設(shè)置方式可以提高顯示裝置殼體裝配的可靠性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

如圖2和圖6所示，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，前框1的第二邊框12上還可以設(shè)有朝向邊框內(nèi)側(cè)凸起的定位凸包51；相應(yīng)地，后殼2與前框1的第二邊框12相配合的側(cè)邊框22上設(shè)有與該定位凸包51相匹配的定位凹槽52。

利用定位凸包51和定位凹槽52，可以方便前框1與后殼2之間進(jìn)行快速對(duì)位，從而可以大大提高裝配效率。

如圖2和圖6所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，定位凸包51可以為對(duì)第二邊框12采用沖壓方式形成的凸起結(jié)構(gòu)；定位凹槽52可以為對(duì)后殼2的側(cè)邊框22采用沖壓方式形成的凹槽結(jié)構(gòu)。需要說(shuō)明的是，該定位凹槽52是相對(duì)于前框1的定位凸包51定義的，其實(shí)質(zhì)上是后殼2的側(cè)邊框22朝向該側(cè)邊框22內(nèi)側(cè)凸起的凸起結(jié)構(gòu)。

如圖2和圖6所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種優(yōu)選的實(shí)施例中，定位凸包51為圓形凸起結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，定位凹槽52為圓形凹槽結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步優(yōu)選地，定位凹槽52比定位凸包51的直徑大0.5～1mm，即定位凹槽52的尺寸和定位凸包51的尺寸存在公差，以保證定位時(shí)定位凹槽52和定位凸包51之間能夠順利卡合且卡合后無(wú)松動(dòng)。

如圖2和圖6所示，在上述三個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，前框1的第二邊框12上可以設(shè)有兩個(gè)定位凸包51和一個(gè)第一安裝孔41，第一安裝孔41位于第二邊框12的中間位置，兩個(gè)定位凸包51對(duì)稱設(shè)置于第一安裝孔41的兩側(cè)；相應(yīng)地，后殼2與前框1的第二邊框12相配合的側(cè)邊框22上設(shè)有兩個(gè)定位凹槽52和一個(gè)第二安裝孔42。優(yōu)選地，前框1的第二邊框12為顯示裝置殼體的下側(cè)邊框，即僅在顯示裝置殼體下側(cè)邊框的中間位置通過(guò)一顆鎖緊螺絲進(jìn)行固定，這樣既節(jié)省安裝空間，又可以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的殼體，在裝配時(shí)，僅需將插骨31滑入卡槽32內(nèi)，同時(shí)將定位凸包51與定位凹槽52對(duì)位卡合，然后將鎖緊螺絲旋入第一安裝孔41和第二安裝孔42內(nèi)即可，拆裝過(guò)程都很簡(jiǎn)便、穩(wěn)定性較高，結(jié)構(gòu)可靠性較好。

如圖2和圖5所示，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，前框1上的第一安裝孔41為通孔；后殼2與前框1第二邊框12相配合的側(cè)邊框22上設(shè)有朝向該側(cè)邊框22內(nèi)側(cè)延伸的螺絲柱，該螺絲柱內(nèi)設(shè)有第二安裝孔42，優(yōu)選地，該第二安裝孔42為螺紋孔。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述任一實(shí)施例中的顯示裝置殼體。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示裝置，其殼體裝配的可靠性較高，拆裝過(guò)程較便捷，且殼體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定較好。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。