本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示面板及制作方法、顯示裝置。

背景技術(shù)：

雷達(dá)測控技術(shù)是一種實(shí)現(xiàn)手勢識(shí)別、體感識(shí)別等人機(jī)交互功能的測控技術(shù)，與采用雙攝像頭、聲波或是光學(xué)追蹤感應(yīng)人體動(dòng)作實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互功能的技術(shù)相比，采用雷達(dá)測控技術(shù)實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互功能具有精度高、易小型化以及不受環(huán)境光和溫度干擾的優(yōu)勢。

而對(duì)應(yīng)用雷達(dá)測控技術(shù)的裝置來說，雷達(dá)天線的設(shè)置方式也是影響其性能的重要因素。例如，將雷達(dá)測控技術(shù)應(yīng)用在顯示裝置上時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用高頻pcb板制作工藝將雷達(dá)天線焊接在驅(qū)動(dòng)pcb板上。但是這種設(shè)置方式會(huì)出現(xiàn)以下兩個(gè)弊端：一方面，將雷達(dá)天線焊接在驅(qū)動(dòng)pcb板上，會(huì)增大顯示裝置的厚度，不利于顯示裝置向輕薄化發(fā)展；另一方面，驅(qū)動(dòng)pcb板位于顯示屏的背面，當(dāng)人在顯示屏的正面與顯示裝置進(jìn)行人機(jī)交互時(shí)，雷達(dá)天線的電磁波信號(hào)就必須穿過顯示屏的顯示區(qū)進(jìn)行發(fā)射，而顯示屏的顯示區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置有眾多的金屬走線，這些金屬走線會(huì)對(duì)雷達(dá)天線所發(fā)射的電磁波信號(hào)造成遮擋和屏蔽，進(jìn)而對(duì)電磁波信號(hào)造成嚴(yán)重的干擾和衰減。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種顯示面板及制作方法、顯示裝置，可減小顯示裝置的厚度，并且可避免顯示屏顯示區(qū)的金屬走線對(duì)雷達(dá)天線所發(fā)射的電磁波信號(hào)造成干擾和衰減。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一方面提供了一種顯示面板，包括顯示基板；所述顯示基板的非顯示區(qū)設(shè)有用于發(fā)射和接收電磁波的雷達(dá)天線。

與現(xiàn)有技術(shù)中將雷達(dá)天線焊接在顯示裝置的驅(qū)動(dòng)pcb板上相比，本發(fā)明中將雷達(dá)天線設(shè)置在了顯示面板的顯示基板的非顯示區(qū)，這樣雷達(dá)天線就不會(huì)再額外占用空間，因此，采用本發(fā)明所提供的顯示面板可使得顯示裝置的厚度比現(xiàn)有的顯示裝置的厚度要小。此外，將雷達(dá)天線設(shè)置在顯示基板的非顯示區(qū)，雷達(dá)天線在發(fā)射電磁波信號(hào)時(shí)，電磁波信號(hào)無需再穿過顯示屏的顯示區(qū)，因而電磁波信號(hào)也就不會(huì)受到顯示屏顯示區(qū)的金屬走線的遮擋和屏蔽。因此，采用本發(fā)明所提供的顯示面板，一方面可減小顯示裝置的厚度，另一方面還可避免顯示屏顯示區(qū)的金屬走線對(duì)雷達(dá)天線所發(fā)射的電磁波信號(hào)造成干擾和衰減。

本發(fā)明的第二方面提供了一種顯示面板的制作方法，包括：提供一顯示基板；在所述顯示基板的非顯示區(qū)設(shè)置用于發(fā)射和接收電磁波的雷達(dá)天線。

本發(fā)明所提供的顯示面板的制作方法的有益效果與本發(fā)明的第一方面所提供的顯示面板的有益效果相同，此處不再贅述。

本發(fā)明的第三方面提供了一種顯示裝置，包括如本發(fā)明的第一方面所述的顯示面板。

本發(fā)明所提供的顯示裝置的有益效果與本發(fā)明的第一方面所提供的顯示面板的有益效果相同，此處不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4a為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖4b為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖五；

圖5a為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖六；

圖5b為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖七；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的顯示面板的制作方法的流程圖一；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的顯示面板的制作方法的流程圖二；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的顯示面板的制作方法的流程圖三。

附圖標(biāo)記說明：

1-顯示基板；2-雷達(dá)天線；

11-陣列基板；12-彩膜基板；

3-玻璃蓋板；4-液晶；

5-金屬電極；6-走線；

7-金屬層。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種顯示面板，該顯示面板包括顯示基板1，顯示基板的非顯示區(qū)設(shè)有用于發(fā)射和接收電磁波的雷達(dá)天線2。

與現(xiàn)有技術(shù)中將雷達(dá)天線焊接在顯示裝置的驅(qū)動(dòng)pcb板上相比，本實(shí)施例中將雷達(dá)天線2設(shè)置在了顯示面板的顯示基板1的非顯示區(qū)，因而雷達(dá)天線2不會(huì)再額外占用空間，采用本實(shí)施例所提供的顯示面板，可使得顯示裝置的厚度比現(xiàn)有的顯示裝置的厚度要小。此外，將雷達(dá)天線2設(shè)置在顯示基板1的非顯示區(qū)，這樣，雷達(dá)天線2在發(fā)射電磁波信號(hào)時(shí)，電磁波信號(hào)無需穿過顯示屏的顯示區(qū)，因而電磁波信號(hào)不會(huì)受到顯示屏顯示區(qū)的金屬走線成遮擋和屏蔽。因此，采用本實(shí)施例所提供的顯示面板，一方面可減小顯示裝置的厚度，另一方面可避免顯示屏顯示區(qū)的金屬走線對(duì)雷達(dá)天線所發(fā)射的電磁波信號(hào)造成干擾和衰減。

結(jié)合圖2所示的顯示面板的俯視圖和圖3所示的顯示面板的側(cè)面圖，顯示面板通常包括兩個(gè)顯示基板，兩個(gè)顯示基板分別為陣列基板11和彩膜基板12，且陣列基板11和彩膜基板12相對(duì)設(shè)置，其中，彩膜基板12上還可設(shè)置有玻璃蓋板3。

陣列基板11包括顯示區(qū)a和非顯示區(qū)b，非顯示區(qū)b包括線路扇出區(qū)(fanout區(qū))b1和非線路扇出區(qū)b2，彩膜基板12包括顯示區(qū)c和非顯示區(qū)d。其中，陣列基板11的顯示區(qū)a和彩膜基板12的顯示區(qū)c相對(duì)應(yīng)，陣列基板11的顯示區(qū)a和彩膜基板12的顯示區(qū)c之間填充有液晶4，而陣列基板11的線路扇出區(qū)b1和非線路扇出區(qū)b2的上方?jīng)]有對(duì)應(yīng)彩膜基板12。

具體的，如上所述的顯示基板可包括陣列基板11，和/或彩膜基板12，即，雷達(dá)天線可設(shè)置在陣列基板11上，也可設(shè)置在彩膜基板12上。

一、當(dāng)所述的顯示基板為陣列基板11時(shí)，具體可將雷達(dá)天線設(shè)于陣列基板11的非線路扇出區(qū)b2。

由于陣列基板11的線路扇出區(qū)b1和非線路扇出區(qū)b2上方?jīng)]有對(duì)應(yīng)彩膜基板12，因而陣列基板11的線路扇出區(qū)b1和非線路扇出區(qū)b2與玻璃蓋板3之間存在中空區(qū)域，將雷達(dá)天線設(shè)于陣列基板11的非線路扇出區(qū)b2，即將雷達(dá)天線設(shè)置在中空區(qū)域內(nèi)，因此不會(huì)增加顯示面板的厚度，進(jìn)而不會(huì)對(duì)顯示裝置的厚度產(chǎn)生影響，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，減小了顯示裝置的厚度。換句話說，采用該種設(shè)置方式設(shè)置雷達(dá)天線，對(duì)雷達(dá)天線的厚度要求也較低，只要雷達(dá)天線的厚度小于中空區(qū)域在垂直方向上的厚度，都不會(huì)對(duì)顯示裝置的厚度造成影響。此外，由于雷達(dá)天線設(shè)置在陣列基板12的非顯示區(qū)b，雷達(dá)天線在發(fā)射電磁波信號(hào)時(shí)，電磁波信號(hào)無需穿過顯示屏的顯示區(qū)，因而也就無需再受到顯示屏顯示區(qū)的金屬走線的遮擋和屏蔽。

需要說明的是，由于陣列基板11的非線路扇出區(qū)b2上方?jīng)]有對(duì)應(yīng)彩膜基板12，因此可以避免彩膜基板12對(duì)雷達(dá)天線所發(fā)射的電磁波信號(hào)產(chǎn)生干擾和衰減。

結(jié)合圖4a所示的顯示面板的俯視圖和圖4b所示的顯示面板的側(cè)面圖，雷達(dá)天線可包括金屬電極5、與金屬電極5相連的走線6，以及金屬層。其中，金屬層既可作為接地板，也可作為用來遮擋強(qiáng)光的遮擋層。具體的，金屬電極5和走線6設(shè)于陣列基板11形成薄膜晶體管陣列的面中對(duì)應(yīng)非線路扇出區(qū)b2的區(qū)域，金屬層7設(shè)于陣列基板11背向薄膜晶體管陣列的面中對(duì)應(yīng)非線路扇出區(qū)b2的區(qū)域。

當(dāng)然，雷達(dá)天線除設(shè)置在陣列基板11的非線路扇出區(qū)b2以外，還可設(shè)置在陣列基板11的顯示區(qū)a的非透光部。將雷達(dá)天線設(shè)置在陣列基板11的顯示區(qū)a的非透光部，同樣可以減小顯示裝置的厚度。

二、當(dāng)所述的顯示基板為彩膜基板12時(shí)，具體可將雷達(dá)天線設(shè)于彩膜基板12的非顯示區(qū)d。

將雷達(dá)天線設(shè)置在彩膜基板12的非顯示區(qū)d，一方面，可以避免陣列基板11的顯示區(qū)，即顯示屏的顯示區(qū)的金屬走線對(duì)雷達(dá)天線發(fā)射的電磁波信號(hào)造成干擾和衰減，另一方面，由于彩膜基板12的非顯示區(qū)d的面積較大，因而雷達(dá)天線可占用的面積也就較大，且制作方法也相對(duì)簡單。

結(jié)合圖5a所示的顯示面板的俯視圖和圖5b所示的顯示面板的側(cè)面圖，雷達(dá)天線具體可包括金屬電極5、與金屬電極5相連的走線6、以及作為接地板和遮擋層的金屬層7。具體的，金屬電極5和走線6設(shè)于彩膜基板12背向彩膜層的面中對(duì)應(yīng)非顯示區(qū)d的區(qū)域，金屬層7設(shè)于彩膜基板12形成有彩膜層的面中對(duì)應(yīng)非顯示區(qū)d的區(qū)域。

當(dāng)然，雷達(dá)天線除設(shè)置在彩膜基板12的非顯示區(qū)以外，還可設(shè)置在彩膜基板12的顯示區(qū)c的非透光部。將雷達(dá)天線設(shè)置在陣列基板11的顯示區(qū)c的非透光部，同樣可以減小顯示裝置的厚度。

本實(shí)施例的技術(shù)方案，由于復(fù)用了顯示基板的部分區(qū)域作為天線介質(zhì)基片，減少了天線的制作工藝和厚度。

在本實(shí)施例所提供的顯示面板中，還可包括雷達(dá)傳感器芯片，雷達(dá)傳感器與雷達(dá)天線通過金屬電極電連接，雷達(dá)傳感器芯片用于驅(qū)動(dòng)雷達(dá)天線。

雷達(dá)傳感器芯片可設(shè)于顯示面板的柔性電路板或印刷電路板，也可設(shè)于顯示基板上。

當(dāng)雷達(dá)傳感器芯片設(shè)置于顯示基板，且顯示基板為陣列基板11時(shí)，雷達(dá)傳感器芯片具體可設(shè)于陣列基板11的非線路扇出區(qū)b2。

將雷達(dá)傳感器芯片與雷達(dá)天線均設(shè)置在陣列基板11的非線路扇出區(qū)b2，可縮短雷達(dá)傳感器芯片與雷達(dá)天線之間的距離，從而能夠降低雷達(dá)天線的增益衰減，并且提高雷達(dá)傳感器芯片對(duì)雷達(dá)天線驅(qū)動(dòng)效果。

當(dāng)雷達(dá)傳感器芯片設(shè)置于顯示基板，且顯示基板為彩膜基板12時(shí)，雷達(dá)傳感器芯片設(shè)于彩膜基板12的非顯示區(qū)d。

將雷達(dá)傳感器芯片與雷達(dá)天線均設(shè)置在彩膜基板12的非顯示區(qū)d，可縮短雷達(dá)傳感器芯片與雷達(dá)天線之間的距離，從而能夠降低雷達(dá)天線的增益衰減，并且提高雷達(dá)傳感器芯片對(duì)雷達(dá)天線驅(qū)動(dòng)效果。

可以理解的是，將雷達(dá)測控技術(shù)應(yīng)用到顯示裝置上時(shí)，不同類型的顯示裝置和不同的識(shí)別方式，所采用的雷達(dá)頻段不同，且所對(duì)應(yīng)的識(shí)別精度和雷達(dá)天線的尺寸也不同。例如，在對(duì)人的手勢進(jìn)行識(shí)別時(shí)，5cm～5m的識(shí)別距離對(duì)應(yīng)的識(shí)別精度為5mm，雷達(dá)天線的形狀為正方形時(shí)，雷達(dá)天線的邊長約1mm。所采用雷達(dá)頻段越高，識(shí)別精度也就越高，且雷達(dá)天線的邊長也就越小。

實(shí)施例二

如圖6所示，本實(shí)施例提供了一種顯示面板的制作方法，該顯示面板的制作方法具體可包括：

步驟s1：提供一顯示基板。

步驟s2：在顯示基板的非顯示區(qū)設(shè)置用于發(fā)射和接收電磁波的雷達(dá)天線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)施例所提供的顯示面板的制作方法制作顯示面板，可將雷達(dá)天線設(shè)置在顯示面板的顯示基板的非顯示區(qū)，因而無需再將雷達(dá)天線設(shè)置在驅(qū)動(dòng)pcb板上，從而減小了顯示裝置的厚度。此外，將雷達(dá)天線設(shè)置在顯示面板的顯示基板的非顯示區(qū)，雷達(dá)天線發(fā)射的電磁波信號(hào)時(shí)，電磁波信號(hào)無需穿過顯示屏的顯示區(qū)，因而也就無需受到顯示屏顯示區(qū)的金屬走線的遮擋和屏蔽，進(jìn)而避免了金屬走線對(duì)雷達(dá)天線發(fā)射的電磁波信號(hào)造成干擾和衰減。

如圖7所示，當(dāng)所提供的顯示基板為陣列基板時(shí)，步驟s2具體可包括：

步驟s21：在陣列基板背向薄膜晶體管陣列的面中對(duì)應(yīng)非線路扇出區(qū)的區(qū)域形成作為接地板和遮擋層的金屬層。

其中，金屬層具體可由cu、tialti、alnd、mond等任意一種金屬材料制成。

步驟s22：在陣列基板形成薄膜晶體管陣列的面中對(duì)應(yīng)非線路扇出區(qū)的區(qū)域形成金屬電極和與金屬電極相連的走線。

需要說明的是，當(dāng)將雷達(dá)天線設(shè)置在陣列基板的非線路扇出區(qū)時(shí)，雷達(dá)天線中的金屬電極和走線可與陣列基板中薄膜晶體管的膜層采用同一構(gòu)圖工藝同時(shí)形成。例如，可利用掩模板將金屬電極、走線和薄膜晶體管的膜層同步沉積刻蝕。采用這種制作方式，不會(huì)增加工藝流程和成本。

在形成金屬層、金屬電極和走線后，需對(duì)陣列基板的兩個(gè)面進(jìn)行鍍金處理，以保證信號(hào)連接。

此外，在步驟s21和步驟s22之間，還可包括：在金屬層上形成絕緣層，該絕緣層用于保護(hù)金屬層在后續(xù)的制作工藝，例如在陣列基板形成薄膜晶體管陣列的面中對(duì)應(yīng)非線路扇出區(qū)的區(qū)域形成金屬電極走線的工藝中不受損傷。具體的，可僅在金屬層的非鍍金區(qū)域上制作絕緣層，以便后續(xù)在金屬層的鍍金區(qū)域進(jìn)行鍍金，也可先金屬層上貼一層用于覆蓋金屬層的高溫膠帶，然后再在高溫膠帶上制作絕緣層，這樣，后續(xù)只需揭去高溫膠帶即可進(jìn)行鍍金。其中，絕緣層具體可為sinx層或siox層。

如圖8所示，當(dāng)所提供的顯示基板為彩膜基板時(shí)，步驟s2具體可包括：

步驟s21'：在彩膜基板形成有彩膜層的面中對(duì)應(yīng)非顯示區(qū)的區(qū)域形成作為接地板和遮擋層的金屬層。其中，金屬層具體可由cu、tialti、alnd、mond等任意一種金屬材料制成。

步驟s22'：在彩膜基板背向彩膜層的面中對(duì)應(yīng)非顯示區(qū)的區(qū)域形成金屬電極和與金屬電極相連的走線。

需要說明的是，在制作雷達(dá)天線時(shí)，可先形成金屬層，后形成金屬電極和走線，也可以先形成金屬電極和走線，后形成金屬，對(duì)此不作具體限制，具體順序根據(jù)實(shí)際工藝情況進(jìn)行設(shè)定，對(duì)此不作限制。

請(qǐng)?jiān)俅螀⒁妶D6，此外，在本實(shí)施例所提供的顯示基板的制作方法中，還可包括：

步驟s3：在顯示面板的柔性電路板或印刷電路板上設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)雷達(dá)天線的雷達(dá)傳感器芯片；或，在顯示基板上設(shè)置雷達(dá)傳感器芯片。其中，雷達(dá)傳感器芯片與雷達(dá)天線通過金屬電極電連接。

將雷達(dá)傳感器芯片設(shè)置在顯示面板的柔性電路板或印刷電路板上具體可包括：利用陣列基板的線路扇出區(qū)的墊片將雷達(dá)傳感器芯片引出到柔性電路板或印刷電路板。

當(dāng)在顯示基板上設(shè)置雷達(dá)傳感器芯片，且顯示基板為陣列基板時(shí)，步驟s3中的在顯示基板上設(shè)置雷達(dá)傳感器芯片具體包括：通過微轉(zhuǎn)印技術(shù)或粘接技術(shù)將雷達(dá)傳感器芯片設(shè)于陣列基板的非線路扇出區(qū)。

當(dāng)在顯示基板上設(shè)置雷達(dá)傳感器芯片，且顯示基板為彩膜基板時(shí)，步驟s3中的在顯示基板上設(shè)置雷達(dá)傳感器芯片具體包括：通過微轉(zhuǎn)印技術(shù)或粘接技術(shù)將雷達(dá)傳感器芯片設(shè)于彩膜基板的非顯示區(qū)。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括如實(shí)施例一所述的顯示面板。其中，顯示裝置具體可為應(yīng)用有雷達(dá)測控技術(shù)的電視、手機(jī)或是平板電腦。

由于本實(shí)施例所提供的顯示裝置中包括有實(shí)施例一所述的顯示面板，因此，相對(duì)于現(xiàn)有的顯示裝置來說，本實(shí)施例所提供的顯示裝置的厚度較小，且雷達(dá)天線在發(fā)射的電磁波信號(hào)時(shí)，電磁波信號(hào)無需穿過顯示屏的顯示區(qū)，因而也就避免了顯示屏顯示區(qū)的金屬走線對(duì)雷達(dá)天線發(fā)射的電磁波信號(hào)造成干擾和衰減。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。