本發(fā)明公開一種玻璃寫字板及工藝制備方法，可以用在正面寫字板廣告、家裝、學(xué)習、學(xué)校及家電面板裝飾玻璃上，屬于玻璃深加工和立式家電面板裝飾玻璃領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市面上的磁性寫字板都是采用臥式寫字方式，立式寫字方式現(xiàn)在有電容屏、電阻屏；電致發(fā)光燈的方式進行點綴寫字，學(xué)習用基本上是臥式磁性寫字方式來運用；基本上磁性寫字方式可以輕松的去除還可以反復(fù)的使用，節(jié)約成本。但目前存在的缺陷一是只能使用磁性筆來寫字，一旦磁性筆丟失或者找不到，就沒法寫字了；二是寫出來的字是平面字體，缺乏立體感，不能滿足多種需求；三是在立式方式下寫出來的字會失形失真。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
技術(shù)問題：為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種玻璃寫字板及制作方法，可以用手指或磁性筆書寫，該寫字板在用LED燈進行點綴讓其從背部到玻璃的正面有可視度，并能體現(xiàn)出立體感的懸空字體；書寫完成后需要重新書寫時，只要打開前部電控磁性板的電開關(guān)讓其消磁，背部的電控磁性板斷電成吸附狀態(tài)，然后關(guān)閉前部電控磁性板的開關(guān)打開后部軟板的開關(guān)，可以正常書寫。
技術(shù)方案：本發(fā)明是一種玻璃寫字板，該玻璃寫字板以玻璃為基底，在玻璃的下面鍍有導(dǎo)電膜層，導(dǎo)電膜層通過粘接層粘接上電控磁性板，在電控磁性板下面設(shè)有多孔磁粉儲存板，在多孔磁粉儲存板的里面是磁粉，多孔磁粉儲存板的下面為下電控磁性板，在下電控磁性板的下面為照亮板。
所述的玻璃為鋼化玻璃。
所述導(dǎo)電膜層為銅的靶材材料。
所述粘接層為UV透明膠。
上電控磁性板和下電控磁性板的結(jié)構(gòu)都是在聚對苯二甲酸乙二醇脂PET(Polyethylene Terephthalate)的材質(zhì)中摻雜磁性染色粉末，并在上電控磁性板和下電控磁性板的表面附有導(dǎo)電涂層，用于控制上電控磁性板和下電控磁性板的磁性。
所述的多孔磁粉儲存板的孔中放置磁性粉末，孔徑在0.1～10毫米；所述的磁性粉末的粒徑為0.001～10毫米。
本發(fā)明的一種玻璃寫字板的制作方法包括以下步驟：
第一步：玻璃經(jīng)過裁切、磨邊、鋼化，該玻璃是鋼化平玻璃或是鋼化彎曲玻璃；
第二步：在所述玻璃的下面電鍍導(dǎo)電膜層，在導(dǎo)電膜層的下面涂裝粘接層，粘接層中包括珠光閃粉、光油樹脂；
第三步：粘接層下部為上電控磁性板，兩者需要粘接、固化；
第四步：在多孔磁粉儲存板的孔內(nèi)摻雜染色的磁性粉末，并在多孔磁粉儲存板表面附有電鍍導(dǎo)電層，形成具有導(dǎo)電層的多孔磁粉儲存板；
第五步：在多孔磁粉儲存板的下面設(shè)置下電控磁性板；
第六步：在下電控磁性板板的下表面附有LED照亮板；
第七步：在玻璃被注塑件封裝的情況下，在照亮板后安裝殼體；在玻璃沒有被注塑件封裝的情況下采用粘接法進行封裝(UV透明膠)。
所述的照亮板采用LED燈在下電控磁性板的后面照亮，起到背光的效果，形成下電控磁性板與LED燈的配合體。
所述的多孔磁粉儲存板和組裝殼體是經(jīng)過澆注的方法進行制作。
所述的導(dǎo)電膜層經(jīng)過磁控濺射方法用銅的靶材材料在玻璃上電鍍網(wǎng)格膜層，其面電阻值控制在5Ω以下。
玻璃后導(dǎo)電膜層下方經(jīng)過網(wǎng)印刷燈涂布的方式進行涂粘貼物，在正面寫字后通過背面電動調(diào)磁的功能讓磁性粉末向前擠壓，不讓它和背部磁性板相結(jié)合，然后用磁性寫字筆或手指直接在玻璃正面書寫，讓磁性粉末吸附在正面的磁性軟板上，書寫完成后背部LED燈點亮從背部點綴透過光的折射讓書寫更清晰，清除是只要把正面的磁性軟板通電消磁，背部的磁性軟板斷電后磁性粉末可以吸附在其表面；最后的LED燈可以關(guān)閉。
有益效果：通過在玻璃背面設(shè)有專用導(dǎo)電鍍膜層，實現(xiàn)了手寫功能，并且能夠使在立式狀態(tài)下吸附的磁粉不會脫落；當在玻璃正面用手指或磁性筆書寫時，電鍍導(dǎo)電膜層產(chǎn)生電流可以把磁性粉末自動吸附在正面的磁性軟板上，背部的磁性軟板是消磁向前推，在用LED燈進行點綴讓其有立體的呈現(xiàn)；書寫完成后需要重新書寫時，只要打開前部磁性軟板讓其消磁，背部磁性軟板斷電成吸附狀態(tài)，然后關(guān)閉前部軟板的開關(guān)打開后部軟板的開關(guān)，可以正常書寫，以此步驟可以循環(huán)使用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
以上的圖中有：玻璃1，導(dǎo)電膜層2，粘接層3，上電控磁性板4，多孔磁粉儲存板5，磁性粉末6，下電控磁性板7，照亮板8，殼體9。
具體實施方式
該玻璃寫字板以玻璃1為基底，在玻璃1下表面設(shè)有電鍍導(dǎo)電層2，在導(dǎo)電層下設(shè)有UV膠層的粘接層3，在粘接層3下表面為上電控磁性板4，上電控磁性板4的下表面設(shè)有多孔磁粉儲存板5，在多孔磁粉儲存板5的內(nèi)部設(shè)有磁性粉末6，在多孔磁粉儲存板5的背面上設(shè)有下電控磁性軟板7，在下電控磁性軟板7上設(shè)有LED制成的照亮板8。
在整體制作完后用殼體9或粘接物進行組裝。
所述的UV膠層是涂覆在玻璃導(dǎo)電層2上的光油的混合物。
所述的上電控磁性板4是覆蓋在UV膠層上表面的透明PET材料和磁性粉末及導(dǎo)電層的混合物。
所述的多孔磁粉儲存板5是安裝在上電控磁性板4上的PET成型物體。
所述的磁性粉末6是安置在多孔磁粉儲存板5內(nèi)部的磁性材料。
所述的下電控磁性軟板7是封住孔狀成型物內(nèi)磁粉6上的PET材料和磁性粉末及導(dǎo)電層的混合物。
所述的照亮板8是附在下電控磁性軟板7上的LED燈。
所述的安裝殼體或粘接物是把整體效果進行封裝保護。
本發(fā)明的玻璃寫字板是在正面用手指或磁性筆書寫后用LED燈點綴的效果，包括順序設(shè)置的基板玻璃；基板平彎玻璃導(dǎo)電層、UV膠層、磁性通電軟板、孔狀儲物體、磁粉、磁性通電軟板、LED燈照亮板、封裝板。
基板玻璃是厚度為0.1-5mm的超白或普通透明平、彎板浮法玻璃。
在基板玻璃背面設(shè)有磁性軟板，通過手指或磁性筆書寫，可以立式寫字方式。
根據(jù)要求可以制作大小不一形狀各異的玻璃寫字板方式。
本發(fā)明的玻璃寫字板的制作方法包括以下步驟：
第一步：玻璃經(jīng)過裁切、磨邊、鋼化，該玻璃是鋼化平玻璃或是鋼化彎玻璃；
第二步：制作導(dǎo)電層和UV膠層及磁性軟板同時在玻璃上粘合。
第三步：制作上電控磁性板，是在PET的材質(zhì)中摻雜大小一樣的的磁性染色粉末，并在其表面附有導(dǎo)電涂層讓其磁性受到控制。
第四步：多孔磁粉儲存板的孔狀可為多邊形狀的儲物體，大小可以在0.5-5毫米大小內(nèi)選擇，長度在0.5-5毫米的距離可以達到內(nèi)部的磁性粉末受到兩邊的磁性軟板控制。
第五步：制作下電控磁性軟板，是在PET的材質(zhì)中摻雜大小一樣的的磁性染色粉末，并在其表面附有導(dǎo)電涂層讓其磁性受到控制。
第六步：制作照亮板，采用LED燈照明及固定，可以安裝多個也可以安裝1個燈，根據(jù)制作寫字板的大小而定，最終用組裝殼體或粘接物進行封裝保護。